JP5553206B2 - RTM molding method - Google Patents
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Description
本発明は、RTM(Resin Transfer Molding)成形方法に関し、とくに、成形品の品質向上と生産性向上が可能なRTM成形方法に関する。 The present invention relates to an RTM (Resin Transfer Molding) molding method, and more particularly to an RTM molding method capable of improving the quality and productivity of a molded product.
RTM成形方法は、成形型内に強化繊維基材を配置し、成形型内にFRP(Fiber Reinforced Plastic:繊維強化プラスチック)のマトリックス樹脂を注入して強化繊維基材に含浸させ、注入した樹脂を硬化させて所定形状のFRP成形品を作製する方法としてよく知られている。従来のRTMにおいて、比較的大型で面積の広いFRP品を成形する場合には、樹脂を十分に良好に行き渡らせて強化繊維基材に含浸させるために、樹脂を成形型の複数の箇所から注入する多点注入が有効であることが知られている(例えば、特許文献1)。 In the RTM molding method, a reinforcing fiber base is placed in a mold, a matrix resin of FRP (Fiber Reinforced Plastic) is injected into the mold, the reinforcing fiber base is impregnated, and the injected resin is injected. It is well known as a method for producing an FRP molded product having a predetermined shape by curing. In the conventional RTM, when molding FRP products with a relatively large size and wide area, the resin is injected from a plurality of locations of the mold in order to spread the resin sufficiently well and impregnate the reinforcing fiber substrate. It is known that multipoint injection is effective (for example, Patent Document 1).
しかし、単に樹脂を多点注入するだけでは、注入点およびその近傍とそれ以外の箇所との樹脂の流動性の相違等に起因して、成形品に局部的な欠陥や局部的な物性のばらつきが発生するおそれがあることが明らかになってきた。さらに、RTMの成形サイクル間等においては、樹脂注入経路は成形時に異物等の混入しない所定の状態とされなければならないが、多点注入の場合には、チェック箇所や清掃箇所が多くなるので、結果的にサイクルタイムが長くなり、生産性を低下させる問題の発生するおそれがあることも明らかになってきた。 However, if the resin is simply injected at multiple points, local defects or local physical property variations will occur in the molded product due to differences in the fluidity of the resin at the injection point and its vicinity and other locations. It has become clear that there is a risk of occurrence. Furthermore, during the RTM molding cycle, etc., the resin injection path must be in a predetermined state in which foreign matter or the like is not mixed at the time of molding, but in the case of multi-point injection, the number of check points and cleaning points increases. As a result, it has become clear that the cycle time becomes longer, and there is a possibility that a problem of lowering productivity occurs.
そこで本発明の課題は、上記のような従来のRTM成形方法における問題点に着目し、大型のFRP成形品であってもほとんど欠陥を発生させず、成形品の各部位における品位や物性のばらつきが極めて小さく均質なFRP成形品を成形可能で、しかも容易に生産性の向上が可能なRTM成形方法を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to focus on the problems in the conventional RTM molding method as described above, and hardly cause defects even in a large FRP molded product, and variations in quality and physical properties in each part of the molded product. It is an object of the present invention to provide an RTM molding method capable of molding an extremely small and uniform FRP molded product and easily improving productivity.
上記課題を解決するために、本発明に係るRTM成形方法は、成形型の複数の注入口からキャビティ内に樹脂を注入するRTM成形方法において、成形されるべきFRP成形品の品質を改良すべき特定部位とそのFRP成形品の特定部位に対応する成形型の特定部位とを設定し、前記FRP成形品の特定部位を、繊維体積含有率がFRP成形品全体の平均繊維体積含有率よりも高い部位に設定し、該繊維体積含有率が高いFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置するとともに、該成形型の特定部位の動作条件または環境条件またはその両条件を他の部位とは異なる条件に設定することによりその特定部位における樹脂の挙動を制御し、前記FRP成形品の特定部位を目標品質になるように成形することを特徴とする成形方法からなる(第1の方法)。また、本発明に係るRTM成形方法は、成形型の複数の注入口からキャビティ内に樹脂を注入するRTM成形方法において、成形されるべきFRP成形品の品質を改良すべき特定部位とそのFRP成形品の特定部位に対応する成形型の特定部位とを設定し、前記FRP成形品の特定部位を、成形品内における肉厚が他の部位よりも大きい部位に設定し、該肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置するとともに、該成形型の特定部位の動作条件または環境条件またはその両条件を他の部位とは異なる条件に設定することによりその特定部位における樹脂の挙動を制御し、前記FRP成形品の特定部位を目標品質になるように成形することを特徴とする成形方法からなる(第2の方法)。ここでFRP成形品の目標品質には、表面の品位や内部構成、物性などの全てを含む概念である。また、成形型の特定部位には、各樹脂注入口のみならず、FRP成形品の品質を改良すべき特定部位に対応する種々の部位が含まれる。 In order to solve the above problems, the RTM molding method according to the present invention should improve the quality of the FRP molded product to be molded in the RTM molding method in which resin is injected into the cavity from a plurality of injection ports of the molding die. The specific part and the specific part of the mold corresponding to the specific part of the FRP molded product are set, and the specific part of the FRP molded product has a fiber volume content higher than the average fiber volume content of the entire FRP molded product. The resin injection port is arranged corresponding to a specific part of the FRP molded product having a high fiber volume content, and the operating condition or environmental condition of the specific part of the molding die or both conditions are set in the other part. A molding method characterized by controlling the behavior of the resin in the specific part by setting the conditions different from the part, and molding the specific part of the FRP molded product so as to have a target quality Ranaru (first method). Further, the RTM molding method according to the present invention is a RTM molding method for injecting resin into a cavity from a plurality of injection ports of a molding die, and a specific portion to improve the quality of an FRP molded product to be molded and its FRP molding. A specific part of the mold corresponding to the specific part of the product is set, the specific part of the FRP molded product is set to a part where the thickness in the molded product is larger than the other part, and the FRP having the large thickness The resin injection port is arranged corresponding to the specific part of the molded product, and the specific part of the mold is set by setting the operating condition and / or environmental condition of the specific part to be different from the other parts. This is a molding method characterized in that the behavior of the resin is controlled and a specific part of the FRP molded product is molded to a target quality (second method). Here, the target quality of the FRP molded product is a concept including all of surface quality, internal configuration, physical properties, and the like. Further, the specific part of the mold includes not only each resin injection port but also various parts corresponding to the specific part where the quality of the FRP molded product should be improved.
このような本発明に係るRTM成形方法においては、FRP成形品の特定部位に対応する成形型の特定部位の動作条件(例えば、樹脂注入量や、注入部における可動部の動作条件など)や環境条件(例えば、特定部位のキャビティ内面の温度条件など)を他の部位とは異なる条件に設定することにより、その特定部位における樹脂の挙動が望ましい挙動に制御され、それによってそのFRP成形品の特定部位の品質が目標とする品質に改良される。したがって、このFRP成形品の特定部位において従来発生するおそれのあった欠陥や品質の低下等の発生が防止され、FRP成形品全体として、均質な望ましい品質が達成される。 In such an RTM molding method according to the present invention, the operating conditions (for example, the amount of resin injection, the operating conditions of the movable part in the injection part, etc.) and the environment of the specific part of the mold corresponding to the specific part of the FRP molded product By setting the conditions (for example, the temperature condition of the cavity inner surface of a specific part) to a condition different from other parts, the behavior of the resin at the specific part is controlled to a desired behavior, thereby identifying the FRP molded product. The quality of the part is improved to the target quality. Therefore, the occurrence of defects or deterioration in quality that could conventionally occur at a specific part of the FRP molded product is prevented, and a uniform and desirable quality is achieved as the entire FRP molded product.
そして、上記第1の方法においては、上記FRP成形品の特定部位を、繊維体積含有率がFRP成形品全体の平均繊維体積含有率よりも高い部位に設定し、該繊維体積含有率が高いFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置する。繊維体積含有率が高い部位、つまり、RTM成形に際し、キャビティ内に配置される強化繊維基材の密度が高い部位においては、繊維体積含有率が低い部位に比べて、注入樹脂が強化繊維基材により含浸されにくい傾向にあり、一方、繊維体積含有率が低い部位では、注入樹脂がより流動しやすく、より樹脂リッチになりやすい傾向にあるため、これらの傾向を考慮しない単なる多点注入では、これらの部位間における成形後の繊維体積含有率の差が広がりやすく、物性差等が生じるおそれがある。また、繊維体積含有率が低い部位、例えば、キャビティ厚さに対して基材量が少ない部位、基材がその剛性で突っ張ってキャビティ内に小R(丸み)形状の(例えば、R(曲率半径)が10mm以下の)基材が存在しないか基材量の少ない箇所を形成する部位、あるいはキャビティ厚さやキャビティ内に配置された基材厚さが比較的急激に変化する部位(つまり、局部的にキャビティ形状と基材量のアンバランスが生じる部位)等では、繊維体積含有率が低下し樹脂量が多くなる傾向にある。このような樹脂量が多くなる部位では、樹脂の硬化時に収縮が大きくなり、成形品の表面にヒケやボイドが生じやすくなって、表面品位が悪化するおそれがある。しかし、繊維体積含有率が高いFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置することにより、少なくとも、樹脂が含浸されにくい部位に対し優先的に樹脂を注入することになり、キャビティ内の樹脂の流動が均一化される方向に是正されて、樹脂のより均一な含浸が可能になるとともに、結果的に上記のような部位の樹脂リッチ化に伴う表面品位の悪化の問題が回避されることとなる。 And in the said 1st method, the specific site | part of the said FRP molded product is set to the site | part whose fiber volume content rate is higher than the average fiber volume content rate of the whole FRP molded product, and this fiber volume content rate is high FRP to correspond to a specific site of the molded article which to place the inlet of the resin. In the part where the fiber volume content is high, that is, in the part where the density of the reinforcing fiber base disposed in the cavity is high in the RTM molding, the injected resin is the reinforcing fiber base compared to the part where the fiber volume content is low. On the other hand, at the site where the fiber volume content is low, the injected resin tends to flow more easily and tends to be more resin rich, so in simple multi-point injection that does not consider these trends, The difference in the fiber volume content after molding between these parts is likely to widen, which may cause differences in physical properties. In addition, a part having a low fiber volume content, for example, a part having a small amount of the base material relative to the cavity thickness, and the base material is stretched by its rigidity and has a small R (round) shape (for example, R (curvature radius) ) Of 10 mm or less) where there is no base material or where the amount of base material is small, or where the cavity thickness or the thickness of the base material disposed in the cavity changes relatively abruptly (that is, locally In the case where the cavity shape and the amount of the substrate are unbalanced), the fiber volume content tends to decrease and the resin amount tends to increase. In such a portion where the amount of resin increases, shrinkage increases when the resin is cured, and sinks and voids are likely to be generated on the surface of the molded product, which may deteriorate the surface quality. However, by arranging the resin inlet corresponding to the specific part of the FRP molded product having a high fiber volume content, at least the resin is preferentially injected into the part that is difficult to be impregnated with the resin. The flow of the resin inside is corrected in the direction to make it uniform, so that more uniform impregnation of the resin is possible, and as a result, the problem of deterioration of the surface quality due to the resin richness of the above part is avoided. Will be.
また、上記第2の方法においては、上記FRP成形品の特定部位を、成形品内における肉厚が他の部位よりも大きい部位に設定し、該肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて樹脂の注入口を配置する。肉厚が大きい部位では、基材への含浸に必要な樹脂量がより多くなるため、この部位に重点的に樹脂を注入するようにし、成形品の全体にわたってより均一な樹脂の含浸を可能にして、品質の均一化、物性の平均値の向上をはかる。 Further, in the second method, the specific part of the FRP molded product is set to a part where the thickness in the molded product is larger than the other parts, and corresponds to the specific part of the FRP molded product having a large thickness. you place the inlet of the resin was. In areas where the wall thickness is large, the amount of resin required to impregnate the base material is larger. Therefore, the resin should be injected intensively into this area, enabling more uniform resin impregnation throughout the entire molded product. To achieve uniform quality and improve average physical properties.
とくに、上記肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて配置された樹脂の注入口の配置密度を他の部位における配置密度よりも高めることができる。このようにすれば、この特定部位に対して、より重点的に樹脂を注入することができ、一層品質の均一化、物性の平均値の向上をはかることができる。また、上記肉厚が大きいFRP成形品の特定部位に対応させて配置された樹脂の注入口を通してキャビティ内に注入される樹脂の供給量を、他の部位に配置された樹脂の注入口を通しての樹脂の供給量よりも多くすることもできる。樹脂の供給量を多くするには、供給速度を上げる方法の他、樹脂注入口の内径を大きくする方法も採用できる。このようにすれば、この特定部位に対して、より重点的に樹脂を注入することができ、一層品質の均一化、物性の平均値の向上をはかることができるとともに、必要樹脂量が多い部分の流量を大きくすることで、全体の注入時間を短くすることができ、生産性の向上をはかることができる。 In particular, the arrangement density of the injection port of the resin arranged corresponding to the specific part of the FRP molded product having a large thickness can be made higher than the arrangement density in other parts. In this way, the resin can be more heavily injected into the specific portion, and the quality can be made more uniform and the average value of physical properties can be improved. Further, the amount of the resin injected into the cavity through the resin injection port arranged in correspondence with the specific part of the FRP molded product having a large thickness is measured through the resin injection port arranged at the other part. It can also be made larger than the amount of resin supplied. In order to increase the supply amount of the resin, in addition to the method of increasing the supply rate, a method of increasing the inner diameter of the resin injection port can be employed. In this way, the resin can be more heavily injected into the specific part, and the quality can be made more uniform, the average value of the physical properties can be improved, and the amount of resin required is large. By increasing the flow rate, the entire injection time can be shortened, and the productivity can be improved.
また、本発明に係るRTM成形方法においては、樹脂の注入口に対しキャビティを間にして対向する部位に位置する型表面(キャビティ内面を形成する型表面)を、上記FRP成形品の特定部位に対応する上記成形型の特定部位に設定し、該型表面の温度を周辺の温度よりも高い温度に制御することができる。例えば樹脂の注入口にバルブが設けられている場合等においては、バルブは円滑な作動を確保するため冷却されていることが多いので、キャビティ内に注入された樹脂に関しバルブ周辺部の樹脂硬化が遅くなり、その結果樹脂の硬化収縮が局在化して表面品位を悪化させるおそれがある。このようなおそれに対し、注入口に対向する部位の型表面温度(キャビティ内面温度)を高くすることで、その部位の硬化速度を速め、その部位の硬化収縮の局在化を抑えて表面品位の悪化を軽減することができる。 Further, in the RTM molding method according to the present invention, a mold surface (a mold surface forming a cavity inner surface) located at a site facing the resin injection port with a cavity in between is used as a specific site of the FRP molded product. It can be set at a specific part of the corresponding mold and the temperature of the mold surface can be controlled to be higher than the surrounding temperature. For example, when a valve is provided at the resin inlet, the valve is often cooled to ensure smooth operation. As a result, the curing shrinkage of the resin may be localized and the surface quality may be deteriorated. In response to such a risk, by increasing the mold surface temperature (cavity inner surface temperature) of the part facing the injection port, the curing speed of the part is increased, and the localization of the curing shrinkage of the part is suppressed, thereby improving the surface quality. Deterioration can be reduced.
また、本発明に係るRTM成形方法においては、屈曲形状または小Rをもってキャビティ内面に凹部を形成する型表面を上記FRP成形品の特定部位に対応する上記成形型の特定部位に設定し、該型表面の温度を周辺の温度よりも高い温度に(例えば、5℃以上、好ましくは10℃以上高い温度に)制御することができる。このような屈曲形状や小R形状のキャビティ内面の凹部部位では、強化繊維基材のキャビティ内面への沿いが悪く、樹脂注入前は基材の存在しない小空間を形成しやすいので、そのような部位には樹脂リッチが生じやすい。そこでこのような部位に対して選択的に型表面の温度を高めることで、この部位の樹脂の流動性を高めて多量の樹脂が滞留しにくいようにするとともに、少ない樹脂量のうちに硬化を進めるようにし、樹脂リッチ化を極力抑えるようにしたものである。 Further, in the RTM molding method according to the present invention, a mold surface that forms a recess in the cavity inner surface with a bent shape or a small R is set as a specific part of the molding die corresponding to a specific part of the FRP molded product, and the mold The surface temperature can be controlled to a temperature higher than the surrounding temperature (for example, a temperature higher than 5 ° C., preferably higher than 10 ° C.). In the concave portion of the inner surface of the cavity having such a bent shape or small R shape, along the inner surface of the cavity of the reinforcing fiber base material is poor, and it is easy to form a small space without the base material before resin injection. Resin-rich is likely to occur at the site. Therefore, by selectively increasing the temperature of the mold surface with respect to such a part, the fluidity of the resin at this part is increased to make it difficult for a large amount of resin to stay, and curing can be performed within a small amount of resin. It is intended to keep the resin rich as much as possible.
また、本発明に係るRTM成形方法においては、上記複数の注入口を構成する樹脂流路の少なくとも一つを上記FRP成形品の特定部位に対応する上記成形型の特定部位に設定し、該樹脂流路に残存した樹脂硬化物を樹脂注入サイクル間に排出することができる。注入口またはその近傍の樹脂流路に樹脂硬化物が残存していると、次の成形サイクル時に樹脂硬化物が脱落して樹脂注入とともにキャビティ内に送られてしまい、それが成形品の欠陥や品質低下につながるおそれがあるが、多点注入の場合には、すべての注入口について樹脂硬化物が残存しているかどうかを確実にチェックすることが困難な場合があり、たとえチェックできたとしてもそれに多大な時間を要し、成形サイクルが長くなる。したがって、樹脂注入サイクル間に、例えば、次の基材をキャビティ内に配置する前に、適切な手法により樹脂流路に残存した樹脂硬化物を排出できるようにすれば、好ましくは、毎回自動的に排出できるようにすれば、上記のような不具合の発生を回避することができる。 In the RTM molding method according to the present invention, at least one of the resin flow paths constituting the plurality of injection ports is set to a specific part of the molding die corresponding to a specific part of the FRP molded product, and the resin The cured resin remaining in the flow path can be discharged between resin injection cycles. If the cured resin remains in the inlet or in the resin flow path in the vicinity of the injection port, the cured resin will drop off during the next molding cycle and be sent into the cavity along with the resin injection. Although there is a risk of quality deterioration, in the case of multi-point injection, it may be difficult to reliably check whether the resin cured product remains at all injection ports, even if it can be checked It takes a lot of time and the molding cycle becomes long. Therefore, during the resin injection cycle, for example, before the next base material is placed in the cavity, it is preferable to automatically discharge the resin cured material remaining in the resin flow path by an appropriate method every time. If the discharge is enabled, the occurrence of the above-described problems can be avoided.
とくに、上記樹脂流路に、該樹脂流路を開閉可能なバルブが設けられている場合、該バルブまたは該バルブ周辺に固着した樹脂硬化物を樹脂注入サイクル間に排出するようにすればよい。中でも、バルブがピストン式開閉弁からなる場合には、該開閉弁を、樹脂注入制御時の開閉動作とは別に、そのピストンを往復動させることにより、バルブまたはバルブ周辺に固着した樹脂硬化物を樹脂注入サイクル間で流路内壁面から削ぎ落として流路外に排出することができ、樹脂硬化物の成形品への混入を確実に防止することができる。 In particular, when a valve capable of opening and closing the resin flow path is provided in the resin flow path, the cured resin fixed to the valve or the periphery of the valve may be discharged between resin injection cycles. In particular, when the valve is composed of a piston type on-off valve, the resin is fixed on the valve or the periphery of the valve by reciprocating the piston separately from the on-off operation at the time of resin injection control. It can be scraped off from the inner wall surface of the flow path between the resin injection cycles and discharged out of the flow path, and mixing of the cured resin into the molded product can be reliably prevented.
なお、樹脂硬化物の成形品への混入に関しては、例えば、成形品のバリが成形型に残るおそれのある場合があり、バリが成形型に残ると、次の成形時に型締めが十分に行えなくなって、硬化前の液状樹脂が型の合わせ面に配置されているシール材を超えて外部に漏れたり、型締め不良によって製品としての成形品の厚みが目標値よりも大きくなるなどの悪影響が生じるおそれがある。このため、残存しているバリの除去作業が必要になり、連続的な成形を阻害するおそれがある。このようなバリを成形型に残さないためには、成形型のキャビティ端部において、製品としての成形品の端部の外側からキャビティ厚さを漸減させる構造を採用することが可能である。すなわち、キャビティ厚さを製品としての成形品の端部に向けて漸減することで、成形品とともに発生するバリ部の剛性を積極的に高め、脱型時に成形品端部の樹脂バリが折れて成形型に残ることを防ぐようにすることが可能である。。 Regarding the mixing of the cured resin into the molded product, for example, there may be a possibility that burrs of the molded product may remain in the mold, and if the burrs remain in the mold, the mold can be sufficiently clamped at the next molding. The liquid resin before curing will leak outside the sealing material arranged on the mating surface of the mold, and the thickness of the molded product as a product will be larger than the target value due to mold clamping failure. May occur. For this reason, it is necessary to remove the remaining burrs, which may hinder continuous molding. In order not to leave such burrs in the mold, it is possible to employ a structure in which the cavity thickness is gradually reduced from the outside of the end of the molded product as a product at the cavity end of the mold. In other words, by gradually decreasing the cavity thickness toward the end of the molded product as a product, the rigidity of the burr generated with the molded product is positively increased, and the resin burr at the end of the molded product breaks during demolding. It is possible to prevent it from remaining in the mold. .
このように、本発明に係るRTM成形方法によれば、大型のFRP成形品をRTMにより成形するに際し、従来の単なる多点樹脂注入を行うだけでは欠陥や物性のばらつきが発生するおそれがあった特定の部位に対し特別な条件をとるようにしたので、欠陥を発生させず、各部位における品位や物性のばらつきが極めて小さく均質なFRP成形品を成形することが可能になる。また、樹脂注入サイクル間(成形サイクル間)で、成形型の特定部位、とくにバルブを備えた注入口やその近傍における残存樹脂硬化物を確実に除去することもできるので、品質向上に加え、生産性の向上をはかることも可能となる。 As described above, according to the RTM molding method according to the present invention, when a large FRP molded product is molded by RTM, there is a possibility that a defect or a variation in physical properties may occur only by performing conventional multi-point resin injection. Since a special condition is applied to a specific part, it is possible to form a uniform FRP molded product with very little variation in quality and physical properties in each part without causing defects. In addition to improving the quality, it is possible to reliably remove the residual resin cured product at specific locations of the mold, especially the injection port with a valve and its vicinity, between resin injection cycles (between molding cycles). It is also possible to improve the performance.
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
図1は、本発明の一実施態様に係るRTM成形方法の実施の様子について概略示している。図1において、1は、下型2、上型3で構成される成形型を示しており、成形型1のキャビティ4内に強化繊維基材5が配置される。この強化繊維基材5に対し、本実施態様では上型3に設けられた複数の注入口6からFRPのマトリックス樹脂となる樹脂7がキャビティ4内に注入されて強化繊維基材5に含浸され、注入、含浸された樹脂7が硬化されて所定のFRP成形品が成形される。樹脂7のキャビティ4内への注入は、加圧注入によってもよいし、キャビティ4内を先に減圧し、キャビティ4内と樹脂供給側との差圧を利用して注入するようにしてもよい。ここまでに説明した構成は、従来の、多点注入によるRTM成形方法と実質的に変わらない。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows how the RTM molding method according to one embodiment of the present invention is carried out. In FIG. 1,
成形されるべきFRP成形品は、キャビティ4の形状に対応した形状に成形されるので、図1において、説明の便宜上、符号8で、本発明における「成形されるべきFRP成形品」を表すこととする。本発明においては、成形されるべきFRP成形品8の品質を改良すべき特定部位(例えば、図1における部位9〔例えば、特定の注入口6に対応する成形部位〕)と、そのFRP成形品の特定部位9に対応する成形型1の特定部位(例えば、図1における部位10〔例えば、特定の注入口6に対応する部位〕)とを設定する。そして、この成形型1の特定部位10の動作条件または環境条件またはその両条件を、その他の部位とは異なる条件に設定することにより、その特定部位10における樹脂の挙動を制御し、それによって、FRP成形品の特定部位9を目標品質になるように成形する。つまり、成形されるべきFRP成形品8に対し、特定の部位9に的を絞って、成形型1側の条件を適切に設定することによって、品質を向上するのである。この成形されるべきFRP成形品8の特定の部位9は、とくに、従来の単なる多点注入方式では欠陥や品質低下を招くおそれのある部位が対象とされるので、そのような欠陥や品質低下のおそれが除去あるいは軽減されることにより、結果的に成形されるFRP成形品8の品質が向上されることになる。また、後述の如く、生産性の向上も可能となる。
Since the FRP molded product to be molded is molded into a shape corresponding to the shape of the
以下に、上記のような本発明に係るRTM成形方法のより具体的な実施形態を説明する。以下の説明においては、成形型1、下型2、上型3、キャビティ4、強化繊維基材5、成形されるべきFRP成形品8については、図1に付したのと同じ符号を使用する。図2(A)、(B)に示す形態では、成形されるべきFRP成形品8の特定部位が、繊維体積含有率がFRP成形品全体の平均繊維体積含有率よりも高い部位11a、12a、11b、12bに設定され、これら繊維体積含有率が高いFRP成形品の特定部位11a、12a、11b、12bに対応させて、成形型1側の特定部位としての樹脂の注入口13a、14a、13b、14bが配置される。繊維体積含有率が高い部位は、一般に、RTM成形に際し、キャビティ4内に配置される強化繊維基材5の密度が高い部位やより多数の強化繊維基材5が配置される部位であるが、このような部位においては、他の繊維体積含有率が低い部位に比べて、注入樹脂が強化繊維基材5により含浸されにくい傾向にある。逆に、繊維体積含有率が低い部位では、注入樹脂がより流動しやすく、より樹脂リッチな部分を形成しやすい傾向にある。したがって、これらの傾向を考慮しないで単に従来同様の多点注入を行ったのでは、繊維体積含有率の差がより顕著に現れやすくなり、成形品に望ましくない物性差や品位差が生じるおそれがある。例えば、図2(A)に示す形態では、繊維体積含有率が低い部位として、例えば、基材5がその剛性で突っ張ってキャビティ4内に小R(丸み)形状の(例えば、R(曲率半径)が10mm以下の)基材が存在しないか基材量の少ない箇所を形成する特定部位15、16、また、図2(B)に示す形態では、キャビティ厚さやキャビティ内に配置された基材厚さが比較的急激に変化する部位で、局部的にキャビティ形状と基材量のアンバランスが生じる特定部位17等では、前述したように、繊維体積含有率が低下し樹脂量が多くなる傾向にある。このような樹脂量が多くなる部位では、樹脂の硬化時に収縮が大きくなるので、成形品の表面にヒケやボイドが生じやすいため、とくに成形品の表面品位が悪化するおそれがある。しかし、上記の如く、繊維体積含有率が高いFRP成形品の特定部位11a、12a、11b、12bに対応させて樹脂の注入口13a、14a、13b、14bが配置されることで、樹脂が流動しにくい、あるいは含浸されにくい部位に対し優先的に樹脂が注入されることになり、キャビティ4内の樹脂の流動が均一化される方向に是正される。このように樹脂のより均一な流動、含浸が可能になれば、結果的に、上記のような樹脂リッチ化しやすい部位の樹脂リッチ化傾向も是正されることになり、それに伴う表面品位の悪化の問題が回避あるいは軽減されることとなる。
Hereinafter, more specific embodiments of the RTM molding method according to the present invention as described above will be described. In the following description, the same reference numerals as those in FIG. 1 are used for the
上記形態とは逆に、図3(A)、(B)に示すように、樹脂リッチ化しやすい特定部位15、17等に対応させて樹脂の注入口18a、18bを設けると、樹脂リッチ化しやすい特定部位15、17には容易に樹脂が注入されるが、繊維体積含有率が高い部位11a、12a、11b、12bには樹脂が注入、含浸されにくくなり、上述の樹脂リッチ化に伴う問題がより顕在化するとともに、繊維体積含有率が高い部位11a、12a、11b、12bでは樹脂不足や含浸不良の問題が発生するおそれが生じてくる。
Contrary to the above-described embodiment, as shown in FIGS. 3A and 3B, if the
また、図4に示す形態では、成形されるべきFRP成形品8の特定部位が、成形品内における肉厚が他の部位よりも大きい部位21に設定され、この肉厚が大きいFRP成形品の特定部位21に対応させて、成形型1側の特定部位としての樹脂の注入口22aが配置される。このように肉厚が大きい部位21では、基材5への含浸に必要な樹脂量がより多くなる。したがって、この部位21に対し重点的に(優先的に)樹脂を注入するようにし、成形品8の全体にわたってより均一な樹脂の含浸を可能にし、品質の均一化、物性の平均値の向上をはかるようにしている。
Moreover, in the form shown in FIG. 4, the specific site | part of the FRP molded
また、図5に示す形態では、上記のような肉厚が大きいFRP成形品8の特定部位21に対応させて配置される樹脂の注入口22bの配置密度が、他の部位における注入口22cの配置密度よりも高められている。このように注入口22bの配置密度が高められることにより、この肉厚の特定部位21に対し、より重点的に樹脂を注入することができ、一層品質の均一化、物性の平均値の向上をはかることができる。
Moreover, in the form shown in FIG. 5, the arrangement density of the
また、図6に示す形態では、前述のような肉厚が大きいFRP成形品8の特定部位21に対応させて配置される樹脂の注入口22dを通してキャビティ4内に注入される樹脂の供給量が、他の部位に配置された樹脂の注入口を通しての樹脂の供給量よりも多くされている。図示例では、樹脂の注入口22dの径(流路径)が大きく設定され、樹脂流量が大きくなるように設定されている。このように、この特定部位21への樹脂の供給量をより多くすれば、その特定部位21に対し、より重点的に樹脂を注入することができ、一層品質の均一化、物性の平均値の向上をはかることができる。また、この形態では、肉厚が大きく必要樹脂量が多い部位21に対して樹脂の供給量が増大されるので、全体として樹脂注入時間を短くすることができ、成形サイクルタイム全体を短縮して生産性の向上をはかることができる。
In the form shown in FIG. 6, the amount of resin injected into the
また、図7に示す形態では、成形されるべきFRP成形品8の特定部位が、樹脂の注入口31に対しキャビティ4を間にして対向する部位に位置する型表面、つまり、キャビティ内面を形成する型表面32に設定され、その型表面32の温度が周辺の温度よりも高い温度に制御される。この温度制御は、例えば、図7(A)に示すように熱媒配管からなる温調手段33aや図7(B)に示すように電気ヒータからなる温調手段33bを下型2に埋設し、それら温調手段33a、33bを制御することによって行うことができる。このような形態は、注入口31から注入される樹脂の温度が望ましい温度よりも低い場合、例えば、注入口31に設けられたバルブが円滑な作動を確保するため冷却されている場合、キャビティ4内に注入された樹脂がバルブ周辺部に対応する部位で樹脂硬化が遅くなって、樹脂の硬化収縮がその部位に局在化して成形品の表面品位を悪化させるおそれがあるので、このようなおそれを回避する場合に有効である。すなわち、注入口31に対向する型表面温度(キャビティ内面温度)を高くすることにより、その部位の樹脂の硬化速度を速め、その部位の硬化収縮の局在化を抑えて表面品位の悪化を軽減することができる。
Further, in the form shown in FIG. 7, a specific part of the FRP molded
また、図8(A)、(B)に示す形態では、成形されるべきFRP成形品8の特定部位に対応する成形型1の特定部位が、屈曲形状をもってキャビティ4の内面に凹部41a、41bを形成する型表面部42a、42b(図8(A))や、小Rをもってキャビティ4の内面に凹部43を形成する型表面44に設定され(図8(B))、型表面42a、42b、44の温度が温調手段45a、45b、46によって周辺の温度よりも高い温度に(例えば、5℃以上、好ましくは10℃以上高い温度に)制御される。前述したように、上記のような屈曲形状や小R形状のキャビティ内面の凹部部位では、強化繊維基材5のキャビティ内面への沿いが悪く、樹脂注入前において基材5の実質的に存在しない小空間を形成しやすいので、該部位には樹脂リッチが生じやすい。このような部位41a、41b、43に対して選択的に型表面の温度を高めることにより、この部位における樹脂の流動性を高めて多量の樹脂が滞留しにくいようにするとともに、少ない樹脂量のうちに硬化を進めるようにし、樹脂リッチ化を極力抑えるようにしている。
8A and 8B, the specific part of the molding die 1 corresponding to the specific part of the FRP molded
さらに、図9(A)、(B)、(C)に示す形態例では、樹脂の注入口51を構成する樹脂流路52を開閉可能なピストン53を備えたバルブ54が設けられており、このバルブ54の開閉作動によって注入口51を通してキャビティ4内への樹脂注入が制御されるようになっている。このバルブ54が設けられた樹脂流路52、とくに注入口51部位が、本発明における成形されるべきFRP成形品8の特定部位55に対応する成形型1の特定部位に設定されている。このような構造においては、図9(B)に示すように、樹脂注入サイクル間に(成形サイクル間に)、樹脂流路52、とくに注入口51を構成する樹脂流路52の内面に樹脂硬化物56が付着、残存し、それが次の樹脂注入時にキャビティ4内、ひいては成形品内へと混入してしまうおそれがある。そこで、樹脂注入サイクル間において、例えば図9(C)に示すように、ピストン53を往復動させることにより、樹脂硬化物56を流路内壁面から削ぎ落として流路56外に,とくに系外に排出するようにしている。このようにすれば、問題なく清浄な状態で次の樹脂注入を開始することができ、樹脂硬化物56の成形品への混入は防止される。
Furthermore, in the embodiment shown in FIGS. 9A, 9B, and 9C, a
本発明に係るRTM成形方法は、とくに、大型のFRP成形品や面積の大きいFRP成形品のRTM成形に好適なものである。 The RTM molding method according to the present invention is particularly suitable for RTM molding of large FRP molded products and large FRP molded products.
1 成形型
2 下型
3 上型
4 キャビティ
5 強化繊維基材
6 注入口
7 樹脂
8 成形されるべきFRP成形品
9 FRP成形品の特定部位
10 成形型の特定部位
11a、12a、11b、12b 繊維体積含有率が高い部位
13a、14a、13b、14b 成形型側の特定部位としての注入口
15、16、17 特定部位
18a、18b 注入口
21 肉厚が大きい特定部位
22a、22b、22c、22d 注入口
31 注入口
32 型表面
33a、33b 温調手段
41a、41b、43 凹部
42a、42b、44 型表面部
45a、45b、46 温調手段
51 注入口
52 樹脂流路
53 ピストン
54 バルブ
55 特定部位
56 樹脂硬化物
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