JP5551666B2 - Knuckle tilting gravity casting - Google Patents

Knuckle tilting gravity casting Download PDF

Info

Publication number
JP5551666B2
JP5551666B2 JP2011194627A JP2011194627A JP5551666B2 JP 5551666 B2 JP5551666 B2 JP 5551666B2 JP 2011194627 A JP2011194627 A JP 2011194627A JP 2011194627 A JP2011194627 A JP 2011194627A JP 5551666 B2 JP5551666 B2 JP 5551666B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
knuckle
tilting
molten metal
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011194627A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013056347A (en
Inventor
博 寺内
穣 浅田
康行 水草
洋輔 加戸
光政 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryobi Ltd
Original Assignee
Ryobi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryobi Ltd filed Critical Ryobi Ltd
Priority to JP2011194627A priority Critical patent/JP5551666B2/en
Priority to CN201210313122.7A priority patent/CN102990040B/en
Publication of JP2013056347A publication Critical patent/JP2013056347A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5551666B2 publication Critical patent/JP5551666B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

本発明は、車輪を支持するベアリングとサスペンションとを連結する部品であるナックルを製造するための鋳造法に関する。   The present invention relates to a casting method for manufacturing a knuckle, which is a component that connects a bearing supporting a wheel and a suspension.

金型にホッパ（ラドル）を備え、このホッパに溶湯を溜め、金型が傾けられたときに湯口を介して金型のキャビティへ溶湯を注ぐ傾動式重力鋳造法は下記特許文献１に記載されているように公知である。
また、傾動式重力鋳造法によって、車輪を支持するベアリングとサスペンションを連結する部品である自動車用ナックルを鋳造することも下記特許文献２に記載されているように公知である。 A tilting gravity casting method in which a mold is provided with a hopper (laddle), a molten metal is stored in the hopper, and the molten metal is poured into a mold cavity through a gate when the mold is tilted is described in Patent Document 1 below. As is known.
Further, as described in Patent Document 2 below, casting a knuckle for an automobile, which is a part that connects a bearing supporting a wheel and a suspension by a tilting gravity casting method, is also known.

しかし、特許文献１の傾動式重力鋳造法は、ガス加圧工程を行うことでキャビティ内の溶湯を加圧するものであることから、金型のキャビティの端部まで溶湯を充填することができない場合や、鋳造品にひけ巣等の鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができない場合がある。
また、特許文献２の傾動式重力鋳造法は、金型のキャビティの上方に押湯部を設け、押湯の重力によってキャビティの先端まで溶湯を行き渡らせようとするものであるが、自動車用ナックルはアームが放射状に伸びる複雑な形状を備えることから、押湯の重力だけではキャビティの先端まで溶湯が行き渡らず、ひけ巣等の鋳造欠陥が生じることを十分に防ぐことができない場合がある。 However, since the tilting gravity casting method of Patent Document 1 pressurizes the molten metal in the cavity by performing a gas pressurizing step, the molten metal cannot be filled up to the end of the cavity of the mold. In some cases, casting defects such as sinkholes cannot be sufficiently prevented from occurring in the cast product.
In addition, the tilting gravity casting method of Patent Document 2 is provided with a feeder part above the mold cavity and attempts to spread the molten metal to the tip of the cavity by the gravity of the feeder. Since the arm has a complicated shape that extends radially, the gravity of the feeder only prevents the molten metal from reaching the tip of the cavity, which may not sufficiently prevent casting defects such as sinkholes.

特許第４２０３０９３号公報Japanese Patent No. 4203093 特開２０１１−１０４６１３号公報JP 2011-104613 A

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、溶湯の充填性に優れ、ナックルに鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができるナックルの傾動式重力鋳造法を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is an object to provide a tilting gravity casting method for a knuckle that is excellent in molten metal filling properties and can sufficiently prevent casting defects from occurring in the knuckle. To do.

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るナックルの傾動式重力鋳造法は、金型２にラドル７を備え、該ラドル７に溶湯を溜め、該金型２が傾けられたときに湯口５を介して該金型２のキャビティ６に溶湯Ｍを注ぐ傾動式重力鋳造装置１を用いて行うナックルの傾動式重力鋳造法であって、該キャビティ６内にはナックルのベアリング支持部に有底穴を形成する為の円柱状凸部４Ｂが配設され、該キャビティ６内は該円柱状凸部４Ｂの軸線上に加圧用ボス部６Ａを備え、該金型２を一つの方向に傾動させて該ラドル７内の溶湯Ｍを該キャビティ６内に注ぐ金型傾動工程が完了するまでの間に、該加圧用ボス部６Ａにおける溶湯Ｍを加圧ピン２３により加圧する加圧工程と、該湯口５を遮断部材１８で遮断する湯口遮断工程とを開始することを特徴とする。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the knuckle tilting gravity casting method according to the present invention includes a mold 2 provided with a ladle 7, a molten metal is stored in the ladle 7, and the mold 2 The tilting gravity casting method of the knuckle is performed using the tilting gravity casting apparatus 1 that pours the molten metal M into the cavity 6 of the mold 2 through the gate 5 when the is tilted. A cylindrical convex portion 4B for forming a bottomed hole is disposed in the bearing support portion of the knuckle, and the cavity 6 includes a pressing boss portion 6A on the axis of the cylindrical convex portion 4B, and the mold 2 until the mold tilting step of pouring the molten metal M in the ladle 7 into the cavity 6 is completed by the pressure pin 23. A pressurizing step of pressurizing, and a gate shut-off that shuts off the gate 5 with a blocking member 18 Characterized by starting the process.

ここで、該加圧工程を開始した後に該湯口遮断工程を開始することが好ましい。   Here, it is preferable to start the gate stop process after starting the pressurizing process.

また、該溶湯Ｍはアルミニウム合金による半凝固スラリーであり、該ラドル７内における該半凝固スラリーの固相率は５〜１０％であることが好ましい。   The molten metal M is a semi-solid slurry made of an aluminum alloy, and the solid phase ratio of the semi-solid slurry in the ladle 7 is preferably 5 to 10%.

本発明に係るナックルの傾動式重力鋳造法によれば、キャビティの端部まで溶湯を充填することができると共に、ナックルに鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができる。   According to the tilting gravity casting method of the knuckle according to the present invention, it is possible to fill the molten metal up to the end of the cavity and to sufficiently prevent the casting defect from occurring in the knuckle.

本実施形態のナックルの傾動式重力鋳造法に用いる傾動式重力鋳造装置の断面図である。It is sectional drawing of the tilt type gravity casting apparatus used for the tilt type gravity casting method of the knuckle of this embodiment. 遮断部材の斜視図である。It is a perspective view of a blocking member. 図１から金型を傾けて加圧ピンによる加圧を開始した状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which inclined the metal mold | die from FIG. 1 and started the pressurization by a pressurization pin. 図３から更に金型を傾けて遮断部材で湯口を遮断した状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which inclined the metal mold | die further from FIG. 3, and interrupted the gate with the interruption | blocking member. 金型傾動工程が完了した状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which the metal mold tilting process was completed. 切断加工前のナックルの断面図である。It is sectional drawing of the knuckle before a cutting process.

本発明の一実施形態に係るナックルの傾動式重力鋳造法について図面を参酌しつつ説明するが、まずは本実施形態におけるナックルの傾動式重力鋳造法を行う傾動式重力鋳造装置１について説明する。図１に示されるように、傾動式重力鋳造装置１は、下側の固定型３と上側の可動型４とから構成される金型２を備えており、固定型３と可動型４とによって湯口５とキャビティ６を画成している。本実施形態においては、可動型分割面４Ａに形成された溝と、固定型分割面３Ａとにより湯口５が画成されている。固定型３にはラドル７が固定されており、このラドル７にアルミニウム合金等の溶湯Ｍが溜められている。   A knuckle tilting gravity casting method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a tilting gravity casting apparatus 1 for performing a knuckle tilting gravity casting method according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the tilt type gravity casting apparatus 1 includes a mold 2 composed of a lower fixed mold 3 and an upper movable mold 4. A gate 5 and a cavity 6 are defined. In the present embodiment, the gate 5 is defined by the groove formed in the movable mold dividing surface 4A and the fixed mold dividing surface 3A. A ladle 7 is fixed to the fixed mold 3, and a molten metal M such as an aluminum alloy is stored in the ladle 7.

固定型３はベース８の上面８ａに固定されている。ガイド軸９の下端がベース８に固定され、ガイド軸９の上端がトッププレート１０に固定されている。トッププレート１０の上面１０ａには油圧シリンダ１１が固定されており、トッププレート１０を貫通したシリンダロッド１２の先端がトッププレート１０の下方に配設された可動プレート１３に連結されている。油圧シリンダ１１が駆動されると、可動プレート１３はガイド軸９にガイドされてベース８とトッププレート１０の間を図１の上下方向に移動可能となっている。可動プレート１３の下側には連結軸１４が設けられ、連結軸１４によって可動プレート１３と可動型４が連結されている。従って、可動型４は可動プレート１３と共にベース８とトッププレート１０の間を図１の上下方向に移動可能である。   The fixed mold 3 is fixed to the upper surface 8 a of the base 8. The lower end of the guide shaft 9 is fixed to the base 8, and the upper end of the guide shaft 9 is fixed to the top plate 10. A hydraulic cylinder 11 is fixed to the upper surface 10 a of the top plate 10, and the tip of a cylinder rod 12 that penetrates the top plate 10 is connected to a movable plate 13 disposed below the top plate 10. When the hydraulic cylinder 11 is driven, the movable plate 13 is guided by the guide shaft 9 and can move between the base 8 and the top plate 10 in the vertical direction in FIG. A connecting shaft 14 is provided below the movable plate 13, and the movable plate 13 and the movable mold 4 are connected by the connecting shaft 14. Accordingly, the movable mold 4 can move in the vertical direction in FIG. 1 between the base 8 and the top plate 10 together with the movable plate 13.

傾動式重力鋳造装置１は図示せぬ傾動機構を備えている。傾動機構は上記特許文献１に開示されるような公知のものであり、ベース８に設けられ、図１の紙面の表と裏を結ぶ方向に延出する傾動軸と、傾動軸を支持する図示せぬ支持アームと、この支持アームに取り付けられている傾動駆動手段とを備えている。傾動機構により、ベース８及び金型２は図１に示す水平状態から矢印α方向に所定スピードで略９０度傾動することができるように構成されている。   The tilt type gravity casting apparatus 1 includes a tilt mechanism (not shown). The tilting mechanism is a known mechanism as disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, and is provided on the base 8 and extends in a direction connecting the front and back of the paper surface of FIG. A support arm (not shown) and tilting drive means attached to the support arm are provided. By the tilting mechanism, the base 8 and the mold 2 can be tilted by approximately 90 degrees at a predetermined speed in the direction of the arrow α from the horizontal state shown in FIG.

可動型４の上面４ａには油圧シリンダ１５が固定されている。油圧シリンダ１５のシリンダロッド１６は、可動型４に形成された穴部４ｂ内においてカップリング１７により遮断部材１８と連結されている。図２に示すように、遮断部材１８はカップリング１７内に収容される円柱状の頭部１８ａと、四角柱状の軸部１８ｂとを備えている。油圧シリンダ１５が駆動されると、軸部１８ｂの先端が湯口５内に侵入するように構成されている。   A hydraulic cylinder 15 is fixed to the upper surface 4 a of the movable mold 4. A cylinder rod 16 of the hydraulic cylinder 15 is connected to a blocking member 18 by a coupling 17 in a hole 4 b formed in the movable mold 4. As shown in FIG. 2, the blocking member 18 includes a columnar head portion 18 a accommodated in the coupling 17 and a quadrangular columnar shaft portion 18 b. When the hydraulic cylinder 15 is driven, the tip of the shaft portion 18 b is configured to enter the gate 5.

溶湯Ｍの通路となる湯口５は、図１の紙面の表と裏を結ぶ方向で切った断面が四角形状であり、可動型分割面４Ａに形成された溝と、固定型分割面３Ａとによって図１の左右方向に延びるように画成されている。上述した遮断部材１８の軸部１８ｂが湯口５Ａ内に侵入し、軸部１８ｂの先端が固定型分割面３Ａに当接又は近接することにより湯口５が遮断されるように構成されている。   The gate 5 serving as a passage for the molten metal M has a quadrangular cross section cut in a direction connecting the front and back of the paper surface of FIG. 1, and is formed by a groove formed on the movable dividing surface 4A and the fixed dividing surface 3A. It is defined so as to extend in the left-right direction in FIG. The shaft portion 18b of the blocking member 18 described above enters the gate 5A, and the gate 5 is blocked by the tip of the shaft portion 18b contacting or approaching the fixed mold dividing surface 3A.

ベース８の下面８ｂには支持棒１９によって油圧シリンダ２０が固定されている。油圧シリンダ２０のシリンダロッド２１はカップリング２２を介して加圧ピン２３に連結されている。加圧ピン２３はベース８を貫通し、固定型３に形成された孔３ａ内に配置されている。油圧シリンダ２０が駆動されると、加圧ピン２３の先端は後述する加圧用ボス部６Ａ内に侵入し、加圧ピン２３がキャビティ６内の溶湯Ｍを加圧するように構成されている。   A hydraulic cylinder 20 is fixed to the lower surface 8 b of the base 8 by a support bar 19. A cylinder rod 21 of the hydraulic cylinder 20 is connected to a pressure pin 23 via a coupling 22. The pressure pin 23 passes through the base 8 and is disposed in a hole 3 a formed in the fixed mold 3. When the hydraulic cylinder 20 is driven, the tip of the pressurizing pin 23 enters a pressurizing boss portion 6A described later, and the pressurizing pin 23 pressurizes the molten metal M in the cavity 6.

鋳造されたナックルのベアリング支持部に有底穴Ｃ１（図６参照）を形成する為に、可動型４は図１の下方に向かって突出する円柱状凸部４Ｂを備えている。この円柱状凸部４Ｂの軸芯と前述の加圧ピン２３の軸芯は略一致している。円柱状凸部４Ｂはキャビティ６内に配設されており、ベアリング支持部に有底穴Ｃ１を形成する。キャビティ６は円柱状凸部４Ｂの軸線上であってキャビティ６の下端の位置に固定型３により画成される加圧用ボス部６Ａを備えている。図６に示すように、この加圧用ボス部６Ａ等により形成された余肉Ｃ２を鋳造後に破線位置において製品部から切断加工することにより、ベアリング支持部の有底穴Ｃ１は貫通孔に加工されることになる。   In order to form the bottomed hole C1 (see FIG. 6) in the bearing support portion of the cast knuckle, the movable die 4 is provided with a columnar convex portion 4B protruding downward in FIG. The axis of the cylindrical convex portion 4B and the axis of the pressure pin 23 described above substantially coincide. The columnar convex portion 4B is disposed in the cavity 6, and forms a bottomed hole C1 in the bearing support portion. The cavity 6 includes a pressurizing boss 6A defined by the fixed mold 3 on the axis of the cylindrical convex portion 4B and at the lower end of the cavity 6. As shown in FIG. 6, the bottomed hole C1 of the bearing support portion is processed into a through hole by cutting the surplus C2 formed by the pressing boss portion 6A and the like from the product portion at the position of the broken line after casting. Will be.

金型２には図示せぬ押出ピンが設けられており、可動型４を固定型３から離間させた後に、押出ピンで湯口５内とキャビティ６内で凝固した溶湯Ｍを押出して金型２から取り出すことが可能となっている。また、押出ピンの周囲の空隙は金型２を貫通する図示せぬガス排出通路とされており、このガス排出通路に図示せぬガス抜き手段が接続され、後述の金型傾動工程においてキャビティ６内を吸引してガスを排出したり、後述の離型剤塗布工程においてガス排出通路内にエアを供給したりすることが可能となっている。   The mold 2 is provided with an unillustrated extrusion pin. After the movable mold 4 is separated from the fixed mold 3, the molten metal M solidified in the gate 5 and the cavity 6 is extruded by the extrusion pin to mold 2. It is possible to take out from. A gap around the extrusion pin is a gas discharge passage (not shown) penetrating the mold 2, and a gas venting means (not shown) is connected to the gas discharge passage, and the cavity 6 is moved in the mold tilting step described later. It is possible to discharge the gas by sucking the inside, or to supply air into the gas discharge passage in the release agent coating process described later.

次に、傾動式重力鋳造装置１を用いたナックルの傾動式重力鋳造法について説明する。ナックルの傾動式重力鋳造法においては、先ず、ラドル７内に溶湯Ｍを溜める溶湯準備工程を行い、図１に示す状態とする。   Next, the knuckle tilt type gravity casting method using the tilt type gravity casting apparatus 1 will be described. In the knuckle tilt-type gravity casting method, first, a molten metal preparation step for storing molten metal M in the ladle 7 is performed to obtain the state shown in FIG.

次に、図１に示す状態から矢印αで示す方向に金型２を略９０°傾けてラドル７内の溶湯Ｍを湯口５を介してキャビティ６に注ぐ金型傾動工程を開始する。金型２は図示せぬ傾動機構によって所定スピードで傾動していく。   Next, a mold tilting process is started in which the mold 2 is tilted approximately 90 ° in the direction shown by the arrow α from the state shown in FIG. 1 and the molten metal M in the ladle 7 is poured into the cavity 6 through the gate 5. The mold 2 is tilted at a predetermined speed by a tilt mechanism (not shown).

金型傾動工程が完了するまでの間に、加圧工程と湯口遮断工程とを開始する。金型２が傾くとラドル７内の溶湯Ｍは湯口５を介してキャビティ６内に注がれるが、図３に示すようにラドル７内に溶湯Ｍが未だ残っており、且つ、加圧用ボス部６内が溶湯で満たされているタイミングにおいて、油圧シリンダ２０を駆動して加圧ピン２３をキャビティ６の加圧用ボス部６Ａ内に侵入させる加圧工程を開始する。このタイミングで加圧ピン２３の前進を開始することで、キャビティ６内の溶湯を金型２に密着させてナックルＣの製品形状を出すことができるようになる。   Before the mold tilting process is completed, the pressurizing process and the gate shut-off process are started. When the mold 2 is tilted, the molten metal M in the ladle 7 is poured into the cavity 6 through the gate 5, but the molten metal M still remains in the ladle 7 as shown in FIG. At the timing when the portion 6 is filled with the molten metal, the pressurizing step of driving the hydraulic cylinder 20 and causing the pressurizing pin 23 to enter the pressurizing boss 6A of the cavity 6 is started. By starting the advancement of the pressure pin 23 at this timing, the molten metal in the cavity 6 can be brought into close contact with the mold 2 and the product shape of the knuckle C can be obtained.

次に、油圧シリンダ１５を駆動し、遮断部材１８を湯口５内に侵入させ、遮断部材１８の先端を固定型分割面３Ａに当接（又は近接）させて湯口５を遮断する湯口遮断工程を行う（図４参照）。このように金型傾動工程が完了するまでに加圧工程と湯口遮断工程とを開始し、遮断部材１８により湯口５を遮断した状態で加圧用ボス部６Ａ内の溶湯を加圧ピストン２３で加圧するようにすることにより、凝固収縮により金型２から離れようとするキャビティの端部等（ナックルアームの端部等）における表面層を金型２に押しつけることができる。また、凝固収縮分の溶湯Ｍを加圧補充することができ、鋳造品としてのナックルＣ（図５及び図６参照）にひけ巣等の鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができる。加圧工程が完了した後も傾動は継続され、図１の状態から略９０°傾いた図５に示す状態になると傾動が停止され、金型傾動工程が完了する。   Next, a gate shut-off process is performed in which the hydraulic cylinder 15 is driven to cause the shut-off member 18 to enter the gate 5 and the tip of the shut-off member 18 is brought into contact with (or close to) the fixed mold dividing surface 3A to shut off the gate 5. Perform (see FIG. 4). Thus, the pressurizing process and the gate shut-off process are started before the mold tilting process is completed, and the molten metal in the pressurizing boss portion 6A is added by the pressurizing piston 23 while the gate 5 is shut off by the shut-off member 18. By pressing, the surface layer at the end of the cavity or the like (the end of the knuckle arm, etc.) that is about to be separated from the mold 2 due to solidification shrinkage can be pressed against the mold 2. Moreover, the melt M for solidification shrinkage can be replenished under pressure, and it is possible to sufficiently prevent the occurrence of casting defects such as a sinkhole in the knuckle C (see FIGS. 5 and 6) as a cast product. The tilting is continued even after the pressurizing step is completed, and the tilting is stopped when the state shown in FIG. 5 tilted approximately 90 ° from the state of FIG. 1 is completed, and the mold tilting step is completed.

図示せぬ金型冷却手段によりキャビティ６内の溶湯が凝固したら、油圧シリンダ２０を駆動して加圧ピン２３を図５の左方向に後退させた後に型開き工程を行う。型開き工程においては、油圧シリンダ１１を駆動し、可動プレート１３と共に可動型４を図５の右方向に移動させ、可動型４を固定型３から離間させる。そして、金型２に設けられた図示せぬ押出ピンで鋳造品としてのナックルＣを金型２から取り出す鋳造品取出し工程と、湯口５やキャビティ６に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、油圧シリンダ１１を駆動し、可動プレート１３と共に可動型４を図５の左方向に移動させ、可動型４を固定型３に当接させる型締め工程とを順次行う。最後に、傾動機構によって金型２を図１の状態に復帰させる。以上がナックルの傾動式重力鋳造法である。   When the molten metal in the cavity 6 is solidified by the mold cooling means (not shown), the hydraulic cylinder 20 is driven to move the pressure pin 23 backward in the left direction of FIG. In the mold opening process, the hydraulic cylinder 11 is driven, the movable mold 4 is moved together with the movable plate 13 in the right direction in FIG. 5, and the movable mold 4 is separated from the fixed mold 3. And the casting product taking-out process which takes out the knuckle C as a casting product from the metal mold 2 with the unillustrated extrusion pin provided in the metal mold 2, and the mold release agent coating process which applies the mold release agent to the gate 5 and the cavity 6 Then, the hydraulic cylinder 11 is driven to move the movable die 4 together with the movable plate 13 in the left direction in FIG. 5, and the mold clamping process for bringing the movable die 4 into contact with the fixed die 3 is sequentially performed. Finally, the mold 2 is returned to the state shown in FIG. 1 by the tilting mechanism. This is the knuckle tilting gravity casting method.

本発明によるナックルの傾動式重力鋳造法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述の実施形態においては、加圧ピン２３は固定型３側に配置されていたが、可動型４側に配置されるように構成してもよい。   The tilting gravity casting method of the knuckle according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the above-described embodiment, the pressure pin 23 is disposed on the fixed mold 3 side, but may be configured to be disposed on the movable mold 4 side.

また、上述の実施形態においては、加圧工程は金型傾動工程が完了する前に完了していたが、開始した加圧工程を金型傾動工程が完了した後も継続するようにしてもよい。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the pressurization process was completed before the mold tilting process was completed, the started pressurization process may be continued even after the mold tilting process is completed. .

また、上述の実施形態においては、加圧工程は金型傾動工程が完了する前に完了していたが、金型傾動工程が完了した後に加圧ピンの停止を解除して加圧工程を再開するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the pressurization process is completed before the mold tilting process is completed. However, after the mold tilting process is completed, the pressurization process is resumed by releasing the stop of the pressurizing pin. You may make it do.

また、上述の実施形態においては、ラドル７にアルミニウム合金等の溶湯Ｍが溜められていたが、ラドル７内に溜める溶湯Ｍを固液共存状態のアルミニウム合金からなる半凝固スラリーとしてもよい。溶湯合金の固液の割合を示す固相率がラドル７内において適切な範囲（５〜１０％）となるようにした上で金型傾動工程を行えば、ラドル７内の半凝固スラリーをキャビティ６内に流入させ、加圧用ボス部６Ａを半凝固スラリーで満たすことが可能である。そして、上述の実施形態と同様に、金型傾動工程が完了するまでの間に加圧工程と湯口遮断工程とを開始するようにして傾動式重力鋳造法を行うことにより、鋳造されたナックルをより偏析の少ない品質の優れたものとすることができる。   In the above-described embodiment, the molten metal M such as an aluminum alloy is stored in the ladle 7. However, the molten metal M stored in the ladle 7 may be a semi-solid slurry made of an aluminum alloy in a solid-liquid coexistence state. If the mold tilting process is performed after the solid phase ratio indicating the solid-liquid ratio of the molten alloy is within an appropriate range (5 to 10%) in the ladle 7, the semi-solid slurry in the ladle 7 is cavityd. It is possible to fill the pressure boss 6A with a semi-solid slurry. And like the above-mentioned embodiment, by performing the tilting gravity casting method so as to start the pressurizing process and the gate shut-off process until the mold tilting process is completed, the cast knuckle is removed. The quality can be improved with less segregation.

１ 傾動式重力鋳造装置
２ 金型
３ 固定型
３Ａ 固定型分割面
４ 可動型
４Ａ 可動型分割面
４Ｂ 円柱状凸部
４ａ 上面
４ｂ 穴部
５ 湯口
６ キャビティ
６Ａ 加圧用ボス部
７ ラドル
８ ベース
８ａ 上面
８ｂ 下面
９ ガイド軸
１０ トッププレート
１０ａ 上面
１１ 油圧シリンダ
１２ シリンダロッド
１３ 可動プレート
１４ 連結軸
１５ 油圧シリンダ
１６ シリンダロッド
１７ カップリング
１８ 遮断部材
１８ａ 頭部
１８ｂ 軸部
１９ 支持棒
２０ 油圧シリンダ
２１ シリンダロッド
２２ カップリング
２３ 加圧ピン
Ｍ 溶湯
Ｃ ナックル（鋳造品）
Ｃ１ 有底穴
Ｃ２ 余肉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tilt-type gravity casting apparatus 2 Metal mold | die 3 Fixed mold | type 3A Fixed mold | die division surface 4 Movable type | mold 4A Movable type | mold division | segmentation surface 4B Cylindrical convex part 4a Upper surface 4b Hole part 5 Cup 6 Cavity 6A Pressurizing boss part 7 Ladle 8 Base 8a Upper surface 8b Lower surface 9 Guide shaft 10 Top plate 10a Upper surface 11 Hydraulic cylinder 12 Cylinder rod 13 Movable plate 14 Connection shaft 15 Hydraulic cylinder 16 Cylinder rod 17 Coupling 18 Shut-off member 18a Head 18b Shaft 19 Support rod 20 Hydraulic cylinder 21 Cylinder rod 22 Coupling 23 Pressure pin M Molten metal C Knuckle (cast product)
C1 bottomed hole C2 surplus

Claims (3)

金型にラドルを備え、該ラドルに溶湯を溜め、該金型が傾けられたときに湯口を介して該金型のキャビティに溶湯を注ぐ傾動式重力鋳造装置を用いて行うナックルの傾動式重力鋳造法であって、
該キャビティ内にはナックルのベアリング支持部に有底穴を形成する為の円柱状凸部が配設され、
該キャビティ内は該円柱状凸部の軸線上に加圧用ボス部を備え、
該金型を一つの方向に傾動させて該ラドル内の溶湯を該キャビティ内に注ぐ金型傾動工程が完了するまでの間に、該加圧用ボス部における溶湯を加圧ピンにより加圧する加圧工程と、該湯口を遮断部材で遮断する湯口遮断工程とを開始することを特徴とするナックルの傾動式重力鋳造法。 Tilt-type gravity of knuckle is performed using a tilt-type gravity casting apparatus which has a ladle in a mold, stores molten metal in the ladle, and pours molten metal into a cavity of the mold through the gate when the mold is tilted A casting method,
A cylindrical convex portion for forming a bottomed hole in the bearing support portion of the knuckle is disposed in the cavity,
The cavity includes a pressurizing boss on the axis of the cylindrical convex portion,
Pressurization of pressurizing the molten metal in the pressurizing boss portion with a pressure pin until the mold tilting step of tilting the mold in one direction and pouring the molten metal in the ladle into the cavity is completed A tilting gravity casting method for a knuckle characterized by starting a process and a gate shut-off step of blocking the gate with a shut-off member. 該加圧工程を開始した後に該湯口遮断工程を開始することを特徴とする請求項１に記載のナックルの傾動式重力鋳造法。   2. The knuckle tilting gravity casting method according to claim 1, wherein the pouring gate blocking step is started after the pressurizing step is started. 該溶湯はアルミニウム合金による半凝固スラリーであり、該ラドル内における該半凝固スラリーの固相率は５〜１０％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のナックルの傾動式重力鋳造法。   The tilting type of the knuckle according to claim 1 or 2, wherein the molten metal is a semi-solid slurry made of an aluminum alloy, and the solid phase ratio of the semi-solid slurry in the ladle is 5 to 10%. Gravity casting.
JP2011194627A 2011-09-07 2011-09-07 Knuckle tilting gravity casting Active JP5551666B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011194627A JP5551666B2 (en) 2011-09-07 2011-09-07 Knuckle tilting gravity casting
CN201210313122.7A CN102990040B (en) 2011-09-07 2012-08-29 The tilting-type gravitation casting method of knuckle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011194627A JP5551666B2 (en) 2011-09-07 2011-09-07 Knuckle tilting gravity casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013056347A JP2013056347A (en) 2013-03-28
JP5551666B2 true JP5551666B2 (en) 2014-07-16

Family

ID=47919449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011194627A Active JP5551666B2 (en) 2011-09-07 2011-09-07 Knuckle tilting gravity casting

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5551666B2 (en)
CN (1) CN102990040B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515345A1 (en) * 2014-01-03 2015-08-15 Fill Gmbh Method for casting a casting
US9162283B1 (en) 2014-04-11 2015-10-20 Ryobi Ltd. Tilting gravity casting apparatus and tilting gravity casting method
JP6357019B2 (en) * 2014-05-30 2018-07-11 日信工業株式会社 Gravity casting apparatus and gravity casting method
JP5880761B1 (en) * 2015-04-17 2016-03-09 新東工業株式会社 Data management system
US20190134704A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 GM Global Technology Operations LLC Mold assembly and method for manufacturing metal castings
CN110605360A (en) * 2019-10-31 2019-12-24 温州市海霸洁具有限公司 Gravity casting device for faucet production
CN110976819A (en) * 2019-12-17 2020-04-10 湖南科技大学 Aluminum magnesium gradient material casting forming method and device and aluminum magnesium gradient material
CN114599465A (en) * 2019-12-23 2022-06-07 本田金属技术株式会社 Aluminum casting method and mold
CN112317731A (en) * 2020-10-14 2021-02-05 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 Improved casting machine workbench with automatic control function

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52150733A (en) * 1976-06-11 1977-12-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Tilt and press type metal pattern moulding machine
JPS61180659A (en) * 1985-02-04 1986-08-13 Mazda Motor Corp High-pressure solidification casting method
JPH03254353A (en) * 1990-03-02 1991-11-13 Toyo Mach & Metal Co Ltd Method and device for low pressure casting
JPH04135048A (en) * 1990-09-20 1992-05-08 Kobe Steel Ltd Low pressure casting method
JPH06234055A (en) * 1993-02-12 1994-08-23 Toyota Motor Corp Manufacture of high-hardness aluminum cast product
JPH08332559A (en) * 1995-06-09 1996-12-17 Toyota Motor Corp Pressure casting method and apparatus thereof
JP2004268082A (en) * 2003-03-07 2004-09-30 Fujino Gijutsu Consultant:Kk Tilting casting apparatus and casting method
JP4185475B2 (en) * 2004-06-22 2008-11-26 日信工業株式会社 Automotive knuckle and manufacturing method thereof
JP4708868B2 (en) * 2005-06-06 2011-06-22 川崎重工業株式会社 Crankcase integrated cylinder block casting method
JP4203093B2 (en) * 2006-10-20 2008-12-24 本田技研工業株式会社 Tilt-type gravity casting apparatus and method
JP4889783B2 (en) * 2009-11-17 2012-03-07 日信工業株式会社 Gravity casting method

Also Published As

Publication number Publication date
CN102990040A (en) 2013-03-27
CN102990040B (en) 2015-09-09
JP2013056347A (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5551666B2 (en) Knuckle tilting gravity casting
JP5647552B2 (en) Tilt-type gravity casting method
KR101810522B1 (en) Inclined gravity casting device
US20150273578A1 (en) Tilting Gravity Casting Method for manufacturing Knuckle
JP2014076450A (en) Gravity casting apparatus and gravity casting method for knuckle
KR100832248B1 (en) A casting apparatus for an aluminum wheel
JP5646378B2 (en) Tilt-type gravity casting equipment and tilt-type gravity casting method
JP6747938B2 (en) Tilting gravity casting machine and tilting gravity casting method
JP5822764B2 (en) Tilt-type gravity casting equipment and tilt-type gravity casting method
JP2009525878A (en) Method of solidifying and casting under pressure using evaporative casting mold and apparatus for carrying out the method
JP2006297433A (en) Method for molding magnesium alloy, and molding die for magnesium alloy
JPH05285628A (en) Method and apparatus for squeeze casting molten metal
JP2013193099A (en) Tilting gravity casting apparatus and tilting gravity casting method
JP2007190607A (en) Die casting apparatus and die casting method
JP7019655B2 (en) Casting equipment and casting method
JP6183272B2 (en) Casting apparatus and casting method
JP6545215B2 (en) Casting apparatus and method of manufacturing cast product
JP2015044239A (en) Tilt-type gravity casting device and tilt-type gravity casting method
JP6633205B2 (en) Casting equipment for continuous casting line and its operation
JP5352786B2 (en) Cast iron casting method, feeder, mold and mold making method
JP4579131B2 (en) Manufacturing method and mold for body frame for motorcycle
US9162283B1 (en) Tilting gravity casting apparatus and tilting gravity casting method
JP6534419B2 (en) Inclined gravity casting method
JPH0218942B2 (en)
JP2005334909A (en) Die casting method

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130620

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130801

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130905

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130924

A072 Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073

Effective date: 20140106

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140509

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140522

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5551666

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250