JP5548441B2 - 超電導接続構造体および超電導線材の接続方法、超電導コイル装置 - Google Patents
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Description
そこで、上記のような問題を解決するために、まず金属基材上に熱膨張率や格子定数等の物理的な特性値が基材と酸化物超電導体との中間的な値を示すMgO、YSZ(イットリア安定化ジルコニウム)、SrTiO3等の材料から成る中間層を形成し、この中間層の上に酸化物超電導薄膜を形成することが行われている。
また、このような酸化物超電導体では、酸化物超電導層上に、銀や銅のような良導電性金属材料よりなる安定化層が設けられるのが一般的である。安定化層は、超電導層が超電導状態から常電導状態に遷移しようとしたとき、該超電導層の電流を転流させるバイパスとして機能する。
まず、特許文献1には、基材テープ上に酸化物超電導層と安定化銀層とがこの順に設けられた2本の酸化物超電導線材どうしを、安定化銀層側の表面を対向させ、ハンダを介して接続した構造が提案されている。
しかし、この接続構造は、接続された超電導線材どうしで表裏が反転する問題があり、超電導線材どうしの安定化銀層が同じ側を向いている場合、安定化銀層側の表面どうしを対向させるために一方のコイル線材の端部を反転させなくてはならない問題がある。
また、特許文献1には、超電導線材端部の超電導層どうしを面一に配置してから接続用超電導テープをのせて安定化銀層で覆って接続した構造も開示されているが、この構造では接続強度などの面において満足するものではない。なお、この接続用超電導テープの酸化物超電導層には、接続対象となる酸化物超電導層よりも低融点のものが選択され、低融点の酸化物超電導層が接続対象側の各酸化物超電導層に溶融、接着されているが、前述の融点関係を満たすために、各酸化物超電導層の構成材料が制限される問題がある。
ここで、接続用超電導層は、気相成膜技術によって成膜されるため、この接続方法を行うには、大掛かりな成膜装置が必要となり、また、接続用超電導層を成膜するのに時間がかかり、接続作業が長時間に亘ってしまう。したがって、この接続方法は、作業現場で行うには適さず、実用性に欠ける問題がある。
本発明の超電導接続構造体は、基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材と、基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、前記各超電導線材の各接続端どうしを接続する複数の接続用超電導テープとを有し、前記各超電導線材は、互いに、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配されており、前記各接続用超電導テープは、互いに間隔を空けて配列するように、それぞれ、その導電層側の表面を前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、さらに、前記接続端の長さ方向に並ぶ各接続用超電導テープを覆うとともに、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、少なくとも両端部を前記各接続端の前記導電層の表面に接合した金属カバーが設けられていることを特徴とする。
本発明の超電導接続構造体は、基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材と、基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、前記各超電導線材の各接続端どうしを接続する複数の接続用超電導テープとを有し、前記各超電導線材は、互いに、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配されており、前記各接続端と、前記各接続用超電導テープとの間に、それぞれ、金属板が介在しており、前記金属板は、前記各接続端の前記導電層側の表面と、前記接続用超電導テープの前記導電層側の表面に接合され、前記金属板は、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、前記各接続用超電導テープは、互いに間隔を空けて配列するように、それぞれ、その導電層側の表面を、前記各接続端の双方に亘って、前記金属板に対向させて接合されていることを特徴とする。
本発明の超電導線材の接続方法は、基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材を、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配置する工程と、基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備える複数の接続用超電導テープを用意し、前記各接続用超電導テープを、互いに間隔を空けて配列させ、それぞれ、その導電層側の表面を、前記各接続端の各導電層側表面の双方に亘って、ハンダを介して接合する工程と、前記接続用超電導テープの配列と並んで、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って金属板を接合する工程とを有することを特徴とする。
本発明において、前記第2のハンダは、前記第1のハンダよりも融点が低いことが好ましい。
また、この超電導接続構造体では、接続された超電導線材どうしで裏表が一致しているため、超電導接続構造体として良好な取り扱い性を得ることができる。
金属板が、前記複数の接続用超電導テープの配列と並んで、各接続端の各導電層側表面の双方に亘って接合されている場合には、各接続端が、各接続用超電導テープによって連結されるとともに、金属板によっても連結され、より高い接続強度を得ることができる。
各接続端の各導電層側表面の双方に亘って、各接続用超電導テープを覆うように金属カバーが設けられている場合には、各接続端が、各接続用超電導テープによって連結されるとともに、金属カバーによっても連結され、より高い接続強度を得ることができる。
更に、金属カバーで各接続用超電導テープを覆うとともに、金属カバーの少なくとも両端部を接続端の表面側に接合している構造であると、冷媒による冷却時において、酸化物超電導層及び基材よりも金属カバーの材料の方が熱膨張係数が大きくので、より多く収縮する結果、金属カバーが各接続用超電導テープを超電導線材側に押し付けるので、各接続端の表面に対する各接続用超電導テープの密着性が向上する。これにより、冷媒で冷却して超電導線材に通電する場合の実使用時に、各接続用超電導テープと各超電導線材間のコンタクト抵抗を低くすることができる。
また、本発明の超電導線材の接続方法によれば、以上のような超電導接続構造体を、成膜装置などの特別な装置を用いることなく、簡単な接続作業で接続することができる。このため、接続作業現場であっても、作業に支障なく短時間に各超電導線材を接続することができる。
図1は、参考例の超電導接続構造体の第1実施形態を示す概略斜視図、図2は、図1に示す超電導接続構造体が備える第1の超電導線材および第2の超電導線材を示す概略斜視図である。なお、図1および後述する図3〜5では、説明を簡単にするため、各超電導線材の一部の層を省略して示している。
第1の超電導線材2および第2の超電導線材3は、それぞれ、各基材11と反対側の表面(後述する各安定化層19の表面)が上側となり、且つ、各接続端21、31の一方の側端面どうしが隣接するように配されており、各接続端21、31の上面(安定化層19の表面)21a、31aに、それぞれ、複数の(図1の形態では3つの)接続用超電導テープ4が接着されている。以下の説明では、第1の超電導線材2の接続端21の上面21aを「第1の接続領域21a」と称し、第2の超電導線材の接続端31の上面31aを「第2の接続領域31a」と称する。
図2に示すように、各超電導線材2、3は、それぞれ、テープ状の基材11の上にベッド層12と中間層15とキャップ層16と酸化物超電導層17とが積層されるとともに、酸化物超電導層17の上に安定化基層18と安定化層(導電層)19が積層され、全体が絶縁性の被覆層20で覆われて概略構成されている。なお、各超電導線材2、3においてベッド層12は略することもできる。また、第1の超電導線材2および第2の超電導線材3の端部側において被覆層20が除去され、被覆層20から引き出された接続端21、31の部分どうしが後述する如く接合されている。
ベッド層12は、耐熱性が高く、界面反応性を低減するためのものであり、その上に配される膜の配向性を得るために用いる。このようなベッド層12は、必要に応じて配され、例えば、イットリア(Y2O3)、窒化ケイ素(Si3N4)、酸化アルミニウム(Al2O3、「アルミナ」とも呼ぶ)等から構成される。このベッド層は、例えばスパッタリング法等の成膜法により形成され、その厚さは例えば10〜200nmである。
この中間層15をIBAD法により良好な結晶配向性(例えば結晶配向度15゜以下)で成膜するならば、その上に形成するキャップ層16の結晶配向性を良好な値(例えば結晶配向度5゜前後)とすることができ、これによりキャップ層16の上に成膜する酸化物超電導層17の結晶配向性を良好なものとして優れた超電導特性を発揮できるようにすることができる。
中間層15は、スパッタ法、真空蒸着法、レーザ蒸着法、電子ビーム蒸着法、イオンビームアシスト蒸着法(以下、IBAD法と略記する)、化学気相成長法(CVD法)等の物理的蒸着法;熱塗布分解法(MOD法);溶射等、酸化物薄膜を形成する公知の方法で積層できる。特に、IBAD法で形成された前記金属酸化物層は、結晶配向性が高く、酸化物超電導層17やキャップ層の結晶配向性を制御する効果が高い点で好ましい。IBAD法とは、蒸着時に、下地の蒸着面に対して所定の角度でイオンビームを照射することにより、結晶軸を配向させる方法である。通常は、イオンビームとして、アルゴン(Ar)イオンビームを使用する。例えば、Gd2Zr2O7、MgO又はZrO2−Y2O3(YSZ)からなる中間層15は、IBAD法における結晶配向度を表す指標であるΔΦ(FWHM:半値全幅)の値を小さくできるため、特に好適である。
キャップ層の材質は、上記機能を発現し得るものであれば特に限定されないが、好ましいものとして具体的には、CeO2、Y2O3、Al2O3、Gd2O3、Zr2O3、Ho2O3、Nd2O3等が例示できる。キャップ層の材質がCeO2である場合、キャップ層は、Ceの一部が他の金属原子又は金属イオンで置換されたCe−M−O系酸化物を含んでいても良い。
CeO2層の膜厚は、50nm以上であればよいが、十分な配向性を得るには100nm以上が好ましく、500nm以上であれば更に好ましい。但し、厚すぎると結晶配向性が悪くなるので、500〜1000nmとすることが好ましい。
酸化物超電導層17は、スパッタ法、真空蒸着法、レーザ蒸着法、電子ビーム蒸着法、化学気相成長法(CVD法)等の物理的蒸着法;熱塗布分解法(MOD法)等で積層することができ、なかでも生産性の観点から、TFA−MOD法(トリフルオロ酢酸塩を用いた有機金属堆積法、塗布熱分解法)、PLD法又はCVD法を用いることが好ましい。
このMOD法は、金属有機酸塩を塗布後熱分解させるもので、金属成分の有機化合物を均一に溶解した溶液を基材上に塗布した後、これを加熱して熱分解させることにより基材上に薄膜を形成する方法であり、真空プロセスを必要とせず、低コストで高速成膜が可能であるため長尺のテープ状酸化物超電導導体の製造に適している。
安定化層2は、良導電性の金属材料からなり、酸化物超電導層17が超電導状態から常電導状態に遷移したときに、安定化基層18とともに、酸化物超電導層17の電流が転流するバイパスとして機能する。
安定化層2を構成する金属材料としては、良導電性を有するものであればよく、特に限定されないが、Cu等の比較的安価なものを用いるのが好ましい。これにより、材料コストを低く抑えながら安定化層2を厚膜化することが可能となり、事故電流に耐える各超電導線材2、3を安価に得ることができる。
各接続用超電導テープ4としては、各超電導線材2、3と同様のものを用いることができる。ここで、各超電導線材2、3と各接続用超電導線材4とは、同じ層構成(設けられる層の種類および構成材料が同じ)であってもよく、異なる層構成であってもよいが、同じ層構成とする方が、各超電導線材2、3の一部を切断して接続用超電導テープ4として用いることができるため、簡便である。本実施形態では、各接続用超電導テープ4として、各超電導線材2、3と同じ層構成のものを用いる場合を例にする。
これにより、第1の超電導線材2と第2の超電導線材3は、各接続用超電導テープ4によって各接続端21、31どうしが連結され、電気的および機械的に接続されている。このように各超電導線材2、3どうしを、接続用超電導テープ4を介して接続することにより、接続抵抗が低く抑えられ、各超電導線材2、3どうしを強固に接続することができる。
すなわち、超電導接続構造体1Aは、常温から低温、低温から常温への温度変化(常温・低温サイクル)が負荷されることがある。この温度変化に伴って、超電導接続構造体1Aを構成する各部が、それぞれの熱膨張率に応じて負荷がかかることがある。
これに対して、幅狭の接続用超電導テープ4を複数枚用い、互いに間隔を空けて設けると、超電導接続構造体1Aが常温と低温と間で温度変化しても、各接続用超電導テープの接合材や接合材との接着部に生じる応力を分散できるので、各接続領域21a、31aに対する各接続用超電導テープ4の接合状態を保持し易い。
また、この超電導接続構造体1Aでは、接続された超電導線材2、3どうしで裏表が一致するため、良好な取り扱い性を得ることができる。
まず、接続対象となる2本の超電導線材(第1の超電導線材2および第2の超電導線材3)と複数枚(本実施形態では3枚)の接続用超電導テープ4を用意する。
次に、各接続領域21a、31aの各接続用超電導テープの接合領域に、ハンダを介して、各接続用超電導テープ4を接着する。
ハンダとしては、特に限定されず、例えば、Pb−Sn系合金ハンダの他、Sn−Ag系合金、Sn−Bi系合金、Sn−Cu系合金、Sn−Zn系合金等の鉛フリーハンダ等が挙げられ、これらのうちから1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。このうち、ハンダとしては、融点が300℃以下のものを用いるのが好ましい。これにより、300℃以下の温度でハンダ付けすることが可能となるので、ハンダ付けの熱によって酸化物超電導層17の酸素が抜け、その特性が劣化するのを抑止することができる。
図3は、本発明の超電導接続構造体の第2実施形態を示す概略斜視図である。
以下、第2実施形態に係る超電導接続構造体および超電導線材の接続方法について説明するが、前記第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本実施形態にかかる超電導接続構造体1Bは、各超電導線材2、3の各接続領域21a、31aと、各接続用超電導テープ4との間に、それぞれ、金属板5が介在されている以外は、前記第1実施形態の超電導接続構造体1Aと同様の構成とされている。
また、各接続用超電導テープ4は、それぞれ、各金属板5の各接続領域21a、31a側と反対側の表面に、その安定化層19側の表面4aを対向させ、第1のハンダよりも融点の低い第2のハンダを介し接合されている。
また、第2実施形態の超電導接続構造体1Bでは、特に、各接続領域21a、31aと各接続用超電導テープ4との間に、それぞれ、各金属板5が介在されていることにより、各接続用超電導テープ4が各金属板5によって補強され、より高い接続強度を得ることができる。
各金属板5の構成材料としては、機械的強度に優れるとともに、良導電性を有するものであるのが好ましい。各金属板5の構成材料としては、銀や銅が好適である。
まず、接続対象となる2本の超電導線材(第1の超電導線材2および第2の超電導線材3)と、複数枚(本実施形態では3枚)の接続用超電導テープ4と、各接続用超電導テープ4と同じ枚数の金属板5を用意する。
そして、各超電導線材2、3を、安定化層19側の表面(各接続領域21a、31a)が上方となり、各接続端部21、31の側端面が隣接するように設置した後、各超電導線材2、3の各接続領域21a、31aの各金属板接合領域に、第1のハンダを介して、各金属板5をハンダ付けする。
次に、各金属板5上に、第1のハンダよりも融点の低い第2のハンダを介して、各接続用超電導テープ4をハンダ付けする。
ここで、各接続用超電導テープ4を接着するハンダとして、第1のハンダよりも融点の低い第2のハンダを用いることにより、各金属板5の接着工程よりも低い温度で各接続用超電導テープ4のハンダ付けを行うことができる。これにより、この工程で、第1のハンダが溶融して金属板5が位置ズレするのを抑えることができ、各金属板4および各接続用超電導テープ4を位置精度よく接着することができる。
以上の工程により、図3に示す超電導接続構造体1Bを形成することができる。
図4は、本発明の超電導接続構造体の第3実施形態を示す概略斜視図である。
以下、第3実施形態にかかる超電導接続構造体および超電導線材の接続方法について説明するが、前記第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
金属板6は、各超電導線材2、3の第1の接続領域21aと第2の接続領域31aとの合計幅Wと略同じ長さの帯状をなしている。
金属板6は、その長さ方向が各接続領域21a、31aの幅方向と略直交するように、各接続領域21a、31aどうしの境界を横切って配されており、最前列の接続用超電導テープ4の前方に、該接続用超電導テープ4と間隔を空けて配されている。そして、この金属板6は、ハンダを介して各接続領域21a、31aに接合されている。
また、第3実施形態の超電導接続構造体1Cでは、特に、各超電導線材2、3の各接続領域21a、31aに、接続用超電導テープ4の配列と並んで、金属板6が配設されていることにより、各超電導線材2、3の各接続端21、31が、各接続用超電導テープ4によって連結されるとともに、この金属板6によっても連結される。したがって、より高い接続強度を得ることができる。
また、このように接続端21、31の表面に、各接続用超電導テープ4と金属板6を並べる構成では、金属板の上に接続用超電導テープ4を重ねる構成に比べて各接続端21、31の厚さを薄くできるという効果も得られる。
図5は、本発明の超電導接続構造体の第4実施形態を示す概略斜視図である。
以下、第4実施形態にかかる超電導接続構造体および超電導線材の接続方法について説明するが、前記第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
金属カバー7は、その中央領域が撓んだ帯状をなし、各超電導線材2、3の第1の接続領域2と第2の接続領域3の合計幅Wと略同一の幅と、接続用超電導テープ4の配列長より長い長さを有している。
この金属カバー7は、凹側の表面を各接続領域21a、31aに対峙させ、その長手方向が各超電導線材2、3の長手方向と略一致するように、各接続用超電導テープ4を覆うように配され、各接続領域21a、31aおよび各接続用超電導テープ4の上に、ハンダを介して接合されている。
また、第4実施形態の超電導接続構造体1Dでは、特に、各接続領域21a、31aに、各接続用超電導テープ4を覆うように金属カバー7が設けられていることにより、各超電導線材2、3の各接続端21、31が、各接続用超電導テープ4によって連結されるとともに、この金属カバー7によっても連結される。また、各接続用超電導テープ4が金属カバー7によって補強される。したがって、さらに高い接続強度を得ることができる。
ここで、各接続用超電導テープ4が互いに間隔を空けて設けられていることにより、各接続用超電導テープ4どうしの間にもハンダを充填することができる。その結果、各接続用超電導テープ4上に、金属カバー7を均一かつより強固に接着することができる。
以上の工程により、図5に示す超電導接続構造体1Dを形成できる。
このように、本実施形態の超電導線材の接続方法では、2本の超電導線材2、3を、特別な装置を用いることなく、簡単な接続作業で接続することができる。このため、この超電導線材の接続方法によれば、作業場所を選ぶことなく、無理なく短時間に各超電導線材2、3を接続することができる。
図6は、本発明の超電導コイル装置の一実施形態を示すものであり、図6(a)は概略斜視図、図6(b)は側面図である。
この超電導コイル装置100は、第1の超電導線材2によって構成された第1の超電導コイル101と、第2の超電導線材3によって構成された第2の超電導コイル102と、各超電導線材2、3どうしを接続する複数枚(本実施形態では3枚)の接続用超電導テープ4を有している。
各超電導線材2、3および各接続用超電導テープ4としては、前記第1実施形態と同様のものを用いることができる。
第1の超電導コイル101は、第1の超電導線材2が、安定化層19の表面を外側にして、左回りに多数回巻回されて構成されている。
また、第2の超電導コイル102は、第1の超電導コイル101の上方に重ねられ、第2の超電導線材3が、安定化層19の表面を外側にして右回りに多数回巻回されて構成されている。
そして、第1の超電導線材2および第2の超電導線材3の外側の各端部(接続端21、31)は、側端面どうしが隣接するように配されており、各接続端21、31の外側面に、複数の接続用超電導テープ4が接着されている。
以下の説明では、第1の超電導線材2の接続端21の外側面を「第1の接続領域21a」と言い、第2の超電導線材3の接続端31の外側面を「第2の接続領域31a」と言う。
これにより、第1の超電導線材2(第1の超電導コイル101)と第2の超電導線材3(第2の超電導コイル102)とは、各接続用超電導テープ4によって各接続端21、31どうしが連結され、電気的および機械的に接続される。このように各超電導線材2、3どうしを、各接続用超電導テープ4を介して接続することにより、接続抵抗が低く抑えられ、良好なコイル特性を得ることができる。また、各超電導線材2、3どうしが強固に連結され、優れた接続強度を得ることができる。
Claims (8)
- 基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材と、
基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、前記各超電導線材の各接続端どうしを接続する複数の接続用超電導テープとを有し、
前記各超電導線材は、互いに、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配されており、
前記各接続用超電導テープは、互いに間隔を空けて配列するように、それぞれ、その導電層側の表面を前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、
さらに、前記接続端の長さ方向に並ぶ各接続用超電導テープを覆うとともに、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、少なくとも両端部を前記各接続端の前記導電層の表面に接合した金属カバーが設けられていることを特徴とする超電導接続構造体。 - 基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材と、
基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、前記各超電導線材の各接続端どうしを接続する複数の接続用超電導テープとを有し、
前記各超電導線材は、互いに、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配されており、
前記各接続用超電導テープは、互いに間隔を空けて配列するように、それぞれ、その導電層側の表面を前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、
金属板が、前記接続用超電導テープの配列と並んで、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合されていることを特徴とする超電導接続構造体。 - 基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材と、
基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、前記各超電導線材の各接続端どうしを接続する複数の接続用超電導テープとを有し、
前記各超電導線材は、互いに、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配されており、
前記各接続端と、前記各接続用超電導テープとの間に、それぞれ、金属板が介在しており、
前記金属板は、前記各接続端の前記導電層側の表面と、前記接続用超電導テープの前記導電層側の表面に接合され、前記金属板は、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合され、
前記各接続用超電導テープは、互いに間隔を空けて配列するように、それぞれ、その導電層側の表面を、前記各接続端の双方に亘って、前記金属板に対向させて接合されていることを特徴とする超電導接続構造体。 - 基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材を、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配置する工程と、
基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備える複数の接続用超電導テープを用意し、前記各接続用超電導テープを、互いに間隔を空けて配列させ、それぞれ、その導電層側の表面を、前記各接続端の各導電層側表面の双方に亘って、ハンダを介して接合する工程と、
前記接続端の長さ方向に並ぶ各接続用超電導テープを覆うとともに、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って接合される金属カバーを設け、該金属カバーの少なくとも両端部を前記各接続端の前記導電層の表面に接合する工程とを有することを特徴とする超電導線材の接続方法。 - 基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材を、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配置する工程と、
基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備える複数の接続用超電導テープを用意し、前記各接続用超電導テープを、互いに間隔を空けて配列させ、それぞれ、その導電層側の表面を、前記各接続端の各導電層側表面の双方に亘って、ハンダを介して接合する工程と、
前記接続用超電導テープの配列と並んで、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って金属板を接合する工程とを有することを特徴とする超電導線材の接続方法。 - 基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備え、その端部が接続端とされた少なくとも2本の超電導線材を、前記各導電層側の表面が同じ側となり、且つ、前記各接続端の側端面どうしが隣接するように配置する工程と、
複数の金属板を、互いに間隔を空けて配列させ、それぞれの前記金属板を、前記各接続端の前記各導電層側の表面の双方に亘って、第1のハンダを介して接合する工程と、
基材と、該基材上に設けられた超電導層と、該超電導層上に設けられた導電層とを備える複数の接続用超電導テープを用意し、各接続用超電導テープが、互いに間隔を空けて配列するように、それぞれ、その導電層側の表面を、前記各接続端の双方に亘って、前記各金属板の表面に、第2のハンダを介して接合する工程とを有することを特徴とする超電導線材の接続方法。 - 前記第2のハンダは、前記第1のハンダよりも融点が低いことを特徴とする請求項6に記載の超電導線材の接続方法。
- 導電層側の表面を外側にして巻回された超電導線材の巻回体からなる少なくとも2つの超電導コイルを有し、各超電導線材が、各接続端が接続されて超電導接続構造体を構成している超電導コイル装置であって、
前記超電導接続構造体は、請求項1〜3のいずれかに記載の超電導接続構造体であることを特徴とする超電導コイル装置。
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