JP5545926B2

JP5545926B2 - Welding power supply

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Publication number: JP5545926B2
Application number: JP2009034689A
Authority: JP
Inventors: 裕康水取; 一敏永見; 博藤原
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2029-02-18
Also published as: JP2010193604A

Description

本発明は、溶接電源の筐体内に装着されたフロントパネルを、この筐体内から着脱する機構に関するものである。 The present invention relates to a mechanism for attaching / detaching a front panel mounted in a casing of a welding power source from the casing.

アーク溶接中に、作業者が被加工物に適した溶接条件の確認又は設定を行う必要がある。溶接条件には数多くのパラメータがあり、例えば、炭酸ガスアーク溶接では溶接電圧値又は溶接電流値等の確認をするとき、作業者が被加工物から離れている溶接電源に装着されたフロントパネルを視認して、例えば、溶接電圧値を確認する。
以下、従来の溶接電源について説明する。 During arc welding, the operator needs to confirm or set welding conditions suitable for the workpiece. There are many parameters in the welding conditions. For example, in carbon dioxide arc welding, when checking the welding voltage value or welding current value, the operator visually recognizes the front panel mounted on the welding power source away from the workpiece. For example, the welding voltage value is confirmed.
Hereinafter, a conventional welding power source will be described.

図５は、従来技術の溶接電源ＷＰＳのブロック図であり、図６は、フロントパネルが溶接電源の筐体の所定位置にねじを介して装着したときの上面図であり、図７は正面図である。 FIG. 5 is a block diagram of a conventional welding power source WPS, FIG. 6 is a top view when the front panel is mounted on a predetermined position of the casing of the welding power source via screws, and FIG. 7 is a front view. It is.

図５に示す電源主回路ＩＮＶは、３相２００Ｖ等の商用電源を入力し、交流の商用電源を直流電圧に整流し、インバータ制御等の出力制御を行ない溶接に適した溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗに変換して出力する。溶接ワイヤＷＹは、ワイヤ送給モータＭＣによって溶接トーチＴＨ内を送給し被加工物Ｍとの間にアークが発生する。 The power supply main circuit INV shown in FIG. 5 inputs a commercial power source such as a three-phase 200V, rectifies the AC commercial power source into a DC voltage, performs output control such as inverter control, and the like, and a welding voltage Vw and welding current suitable for welding. Convert to Iw and output. The welding wire WY is fed through the welding torch TH by the wire feeding motor MC, and an arc is generated between the workpiece M and the workpiece M.

電圧検出回路ＶＤは、溶接電圧Ｖｗを検出して電圧検出信号Ｖｄとして出力する。誤差増幅回路ＥＡは、後述する電圧設定信号Ｖｒと電圧検出信号Ｖｄとを誤差増幅して誤差増幅信号Ｅａを出力し、この誤差増幅信号Ｅａに基づいて電源主回路ＩＮＶを制御する。 The voltage detection circuit VD detects the welding voltage Vw and outputs it as a voltage detection signal Vd. The error amplification circuit EA performs error amplification on a voltage setting signal Vr and a voltage detection signal Vd, which will be described later, and outputs an error amplification signal Ea, and controls the power supply main circuit INV based on the error amplification signal Ea.

図７に示す、溶接電圧値及び溶接電流値等を表示する表示器及びパラメータ調整つまみＰＡ、図５に示す、ガスチェック指令信号Ｇｓを設定するガスチェックスイッチＧＳ、インチング指令信号Ｉｎを設定するインチングスイッチＩＮ、溶接法を選択する溶接法選択指令信号Ｗｄを設定する溶接法選択スイッチＷＤ、ワイヤ径を選択するワイヤ径選択指令信号Ｉｄを設定するワイヤ径選択スイッチＩＤ、ワイヤ種類選択指令信号Ａｔを設定するワイヤ種類選択スイッチＡＴ及びガス種類を選択するガス選択指令信号Ｕｉを設定するガス選択スイッチＵＩ等が図６に示す、フロントパネル板５の所定の位置に設けられてフロントパネルＦＰが形成される。 The indicator and the parameter adjustment knob PA for displaying the welding voltage value and the welding current value shown in FIG. 7, the gas check switch GS for setting the gas check command signal Gs, and the inching for setting the inching command signal In shown in FIG. A switch IN, a welding method selection switch WD for setting a welding method selection command signal Wd for selecting a welding method, a wire diameter selection switch ID for setting a wire diameter selection command signal Id for selecting a wire diameter, and a wire type selection command signal At. A wire type selection switch AT to be set and a gas selection switch UI for setting a gas selection command signal Ui for selecting a gas type are provided at predetermined positions of the front panel plate 5 shown in FIG. 6 to form a front panel FP. The

図６に示す、１は筐体の左側板、２は筐体の右側板、３は筐体の前面右側柱板、４は筐体の前面左側柱板、５はフロントパネル板を示し、フロントパネル板５が図７に示す前面右側柱板３及び前面左側柱板４の所定位置にねじ穴１０を、例えば４箇所設け、ねじを介して取り付けている。そして、図６に示す複数の制御線９を用いて図１に示す主制御回路ＳＣに接続される。 In FIG. 6, 1 is a left side plate of the casing, 2 is a right side plate of the casing, 3 is a front right column plate of the casing, 4 is a front left column plate of the casing, and 5 is a front panel plate. The panel plate 5 is provided with, for example, four screw holes 10 at predetermined positions of the front right column plate 3 and the front left column plate 4 shown in FIG. 6 is connected to the main control circuit SC shown in FIG. 1 using a plurality of control lines 9 shown in FIG.

図５に示す、フロントパネル回路ＰＵは、各スイッチによって設定された指令信号を主制御回路ＳＣの入力信号に変換し複数の制御線９を介して出力する。主制御回路ＳＣは、選択スイッチＫＳに応じてフロントパネルＦＰからの各パラメータを溶接条件パラメータとして記憶し、トーチスイッチ指令信号Ｔｓに応じて電源主回路ＩＮＶ及び送給制御回路ＳＷを溶接条件パラメータに基づいて制御する。 The front panel circuit PU shown in FIG. 5 converts the command signal set by each switch into an input signal of the main control circuit SC and outputs it through a plurality of control lines 9. The main control circuit SC stores each parameter from the front panel FP as a welding condition parameter according to the selection switch KS, and uses the power supply main circuit INV and the feed control circuit SW as a welding condition parameter according to the torch switch command signal Ts. Control based on.

アーク溶接を行う際に、作業者が被加工物に適した溶接条件の確認又は再設定を行う必要がある。このとき、被加工物から離れている溶接電源のフロントパネルＦＰの表示器で溶接条件を視認するとき、例えば、作業場から溶接電源のフロントパネルＦＰが見えない又は見えにくいとき、作業者が溶接電源の近辺まで出向いて確認する必要がある。 When performing arc welding, it is necessary for an operator to confirm or reset welding conditions suitable for the workpiece. At this time, when the welding conditions are visually confirmed on the indicator of the front panel FP of the welding power source that is away from the workpiece, for example, when the front panel FP of the welding power source is not visible or difficult to see from the work site, It is necessary to go to the vicinity of and confirm.

上記対策として、溶接電源の筐体の前面上部の所定位置にスライド機構と回転機構とを設け、フロントパネルＦＰをスライド機構で前面にスライドし、回転機構でフロントパネルＦＰを上下に回転し作業者が見やすい位置に固定して、フロントパネルＦＰの表示器に表示される各溶接条件を確認する方法も提案されている。（例えば、特許文献１） As a countermeasure, a slide mechanism and a rotation mechanism are provided at predetermined positions on the upper front of the casing of the welding power source, the front panel FP is slid to the front by the slide mechanism, and the front panel FP is rotated up and down by the rotation mechanism. Has also been proposed in which each welding condition displayed on the display of the front panel FP is confirmed at a position where it is easy to see. (For example, Patent Document 1)

特開２００４−２７３６７５号公報JP 2004-273675 A

作業者が溶接電源のフロントパネルに設けられた表示器で各溶接条件を視認するときに、作業場から溶接電源のフロントパネルの位置が見えにくいために、各溶接条件の視認をミスして違った溶接条件パラメータで溶接を行うことが多々ある。このとき、フロントパネルを溶接電源の筐体からスライドして溶接条件を見やすくし、各溶接条件の確認のミスを防止してきた。 When the operator visually confirms each welding condition with the indicator provided on the front panel of the welding power source, the position of the front panel of the welding power source is difficult to see from the workplace. Welding is often performed with welding condition parameters. At this time, the front panel has been slid from the casing of the welding power source to make it easy to see the welding conditions, thereby preventing mistakes in confirming the welding conditions.

しかし、溶接作業の現場の状況によって、溶接作業場と溶接電源の置く場所との距離を必要とするとき、フロントパネルを溶接電源の筐体からスライドして溶接条件を見やすくしても、フロントパネルの表示器が小さいために各溶接条件が視認しにくいという課題がある。さらに、各溶接条件の変更を行うとき、作業者が溶接作業の現場から溶接電源が置かれている所まで移動し、フロントパネルに設けられている各設定スイッチを操作して溶接条件を変更していた。 However, when the distance between the welding work place and the place where the welding power source is placed is required depending on the situation of the welding work, even if the front panel slides from the welding power source housing to make the welding conditions easier to see, There exists a subject that each welding condition is difficult to visually recognize because a display is small. Furthermore, when changing each welding condition, the operator moves from the welding work site to the place where the welding power source is placed, and operates each setting switch provided on the front panel to change the welding condition. It was.

また、溶接電源にフロントパネルを所定の位置に移動するスライド機構は、構造が複雑になりコストアップになってしまう。上述より、溶接作業場と溶接電源との距離を有していても、フロントパネルによって各溶接条件の視認及び設定が容易に行なわれる方法が求められている。 Further, the slide mechanism that moves the front panel to a predetermined position for the welding power source has a complicated structure and increases the cost. As described above, there is a demand for a method in which each welding condition can be easily visually confirmed and set by the front panel even when the welding work place and the welding power source are at a distance.

そこで、本発明では、上述した課題を解決することができる溶接電源装置を提供することにある。 Then, in this invention, it is providing the welding power supply device which can solve the subject mentioned above.

上述した課題を解決するために、請求項１記載の発明は、溶接電源の筐体と、前記筐体の前面上部の所定位置に設けられた複数の操作子及び表示器を有するフロントパネルと、を備えた溶接電源装置において、前記フロントパネルは、ケースをモールド樹脂で形成し密封された略直方体とし前記複数の操作子及び表示器を配設したものであり、前記フロントパネルと前記溶接電源との間は所定の長さを有する電力を供給するパワー線と各溶接指令信号を伝送する通信線で形成される多芯ケーブルで接続されており、前記操作子によって設定されたパラメータは前記溶接電源に入力され前記溶接電源から出力されるパラメータを前記表示器に表示し、前記溶接電源の筐体の前面上部両側の所定位置に複数のフロントパネル位置固定具を設け、前記フロントパネルのケースの両側面の所定位置に複数の位置決め穴を設ける構成となっており、前記ケースの両側面の位置決め穴と前記フロントパネル位置固定具とを咬合又は抜脱して前記フロントパネルを前記溶接電源の筐体前面上部の位置に着脱する着脱機構を設け、前記フロントパネルを前記着脱機構によって装着するとき前記多芯ケーブルを前記フロントパネルの後面と前記溶接電源の筐体との隙間にループ状にして収納し、前記フロントパネルを前記着脱機構から離脱するとき前記多芯ケーブルを隙間から延出して離脱し、前記フロントパネルを任意の位置に載置して前記フロントパネルの表示器の視認及び操作子を操作できる構成にしたことを、特徴とする溶接電源装置である。 In order to solve the above-described problem, the invention according to claim 1 includes a casing of a welding power source, a front panel having a plurality of operating elements and a display provided at a predetermined position on the front upper surface of the casing, In the welding power supply apparatus comprising: the front panel is a substantially rectangular parallelepiped sealed with a case formed of a mold resin, and the plurality of operating elements and the display are disposed; the front panel, the welding power source, Are connected by a multi-core cable formed by a power line for supplying electric power having a predetermined length and a communication line for transmitting each welding command signal, and the parameters set by the operation element are the welding power source It is input to display the parameters output from the welding power source to said display device, a plurality of front panels positioned fastener at a predetermined position of the front upper sides of the housing of the welding power source, before A plurality of positioning holes are provided at predetermined positions on both side surfaces of the case of the front panel, and the positioning of the positioning holes on both side surfaces of the case and the front panel position fixing tool is engaged or removed to remove the front panel from the front panel case. An attachment / detachment mechanism for attaching / detaching is provided at a position on the front upper portion of the casing of the welding power source, and when the front panel is attached by the attachment / detachment mechanism, the multi-core cable is looped in a gap between the rear surface of the front panel and the casing of the welding power source. When the front panel is detached from the attaching / detaching mechanism, the multi-core cable extends from the gap and is detached, and the front panel is placed at an arbitrary position to visually check the display on the front panel. And it is the welding power supply device characterized by having set it as the structure which can operate an operation element.

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の溶接電源装置を構成することを、特徴とするフロントパネルである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a front panel that constitutes the welding power source apparatus according to the first aspect.

本発明によれば、溶接作業場から溶接電源のフロントパネルの表示器が見えにくいとき、又は溶接作業の状況によって、溶接作業場と溶接電源との距離が必要とするとき、フロントパネルを溶接電源の筐体から離脱し、作業者の手元にフロントパネルを載置してフロントパネルの表示部を視認できるので、各溶接条件の視認のミスが大幅に減少し、品質の向上及び作業性の効率化につながる。 According to the present invention, when the indicator on the front panel of the welding power source is difficult to see from the welding workshop, or when the distance between the welding workshop and the welding power source is necessary depending on the situation of the welding work, the front panel is attached to the casing of the welding power source. Since the front panel is placed on the operator's hand and can be seen from the body, the display on the front panel can be seen, greatly reducing errors in visual recognition of each welding condition, improving quality and improving work efficiency. Connected.

さらに、作業者の手元にフロントパネルを載置して各溶接条件の変更ができるので、作業者が溶接条件の変更の度に溶接作業の現場から溶接電源の置かれている所まで移動する必要がなくなるので、作業性が大幅に改善される。 In addition, since the welding conditions can be changed by placing the front panel on the operator's hand, it is necessary for the operator to move from the welding site to the place where the welding power source is located each time the welding conditions are changed. Therefore, workability is greatly improved.

第２の発明によれば、フロントパネルを所定の位置に移動するスライド機構と比較して、溶接電源の筐体からフロントパネルを着脱する着脱機構は、構成が簡素となるため耐久性の向上及びコスト低減につながる。 According to the second invention, the attachment / detachment mechanism for attaching / detaching the front panel to / from the casing of the welding power source has a simple structure as compared with the slide mechanism for moving the front panel to a predetermined position. This leads to cost reduction.

第３の発明によれば、フロントパネルと溶接電源との接続を制御線の少ない多芯ケーブルを用いるので、断線等が減少し信頼性向上につながる。 According to the third invention, since the multi-core cable with few control lines is used for the connection between the front panel and the welding power source, the disconnection or the like is reduced and the reliability is improved.

本発明の溶接電源とフロントパネルのブロック図である。It is a block diagram of a welding power source and a front panel of the present invention. 本発明のフロントパネルに複数の操作子が配設された斜視図である。It is the perspective view by which the several operation element was arrange | positioned by the front panel of this invention. フロントパネルを溶接電源の筐体の所定位置に装着したときの上面図である。It is a top view when the front panel is mounted at a predetermined position of the casing of the welding power source. フロントパネルを溶接電源の筐体の所定位置に装着したときの正面図である。It is a front view when attaching a front panel to the predetermined position of the housing | casing of a welding power supply. 従来の溶接電源装置のブロック図である。It is a block diagram of the conventional welding power supply device. 従来のフロントパネルを溶接電源の筐体の所定位置に装着したときの上面図である。It is a top view when the conventional front panel is mounted in a predetermined position of the casing of the welding power source. 従来のフロントパネルを溶接電源の筐体の所定位置に装着したときの正面図である。It is a front view when the conventional front panel is mounted | worn to the predetermined position of the housing | casing of a welding power source.

図１は、本発明の実施形態に係る溶接電源ＷＰとフロントパネルＦＰＵのブロック図である。同図において、図５に示す従来技術の溶接電源ＷＰＳのブロック図と同一符号の構成物は、同一動作を行うので説明は省略し、符号の相違する構成物についてのみ説明する。 FIG. 1 is a block diagram of a welding power source WP and a front panel FPU according to an embodiment of the present invention. In the figure, components having the same reference numerals as those in the block diagram of the welding power supply WPS of the prior art shown in FIG. 5 perform the same operations, and thus description thereof will be omitted. Only components having different reference numerals will be described.

図２は、本発明のフロントパネルＦＰＵの斜視図であり、例えば、フロントパネルのケースは密封された略直方体を有しモールド樹脂で形成され、このケースの両側面の所定位置、例えば、４箇所に位置決め穴７を設けている。そして、背面側に、例えば、長さ数ｍを有する多芯ケーブルＬＩを設け、この多芯ケーブルＬＩは、図１に示すように、電力を供給するパワー線と各溶接指令信号をシリアル信号で伝送する通信線とで形成されている。そして、多芯ケーブルＬＩの先端に接続コネクタＣＮ（例えば、プッシュプルの丸型コネクタ）が設けられている。また、フロントパネルのケースにモールド樹脂を使用しているが金属を使用してもよい。 FIG. 2 is a perspective view of the front panel FPU according to the present invention. For example, the case of the front panel has a substantially rectangular parallelepiped shape and is formed of mold resin. Is provided with a positioning hole 7. For example, a multi-core cable LI having a length of several meters is provided on the back side, and the multi-core cable LI includes a power line for supplying power and each welding command signal as a serial signal as shown in FIG. It is formed with a communication line for transmission. A connection connector CN (for example, a push-pull round connector) is provided at the tip of the multicore cable LI. Moreover, although the mold resin is used for the case of a front panel, you may use a metal.

そして、図２に示すフロントパネルＦＰＵの正面側に、図１に示す、ガスチェック指令信号Ｇｓを設定するガスチェックスイッチＧＳ、インチング指令信号Ｉｎを設定するインチングスイッチＩＮ、溶接法を選択する溶接法選択指令信号Ｗｄを設定する溶接法選択スイッチＷＤ、ワイヤ径を選択するワイヤ径選択指令信号Ｉｄを設定するワイヤ径選択スイッチＩＤ、ワイヤ種類選択指令信号Ａｔを設定するワイヤ種類選択スイッチＡＴ、ガス種類を選択するガス選択指令信号Ｕｉを設定するガス選択スイッチＵＩ及び各設定した条件の記憶又は読出を指令する選択スイッチＫＭが所定位置に配設されている。 Then, on the front side of the front panel FPU shown in FIG. 2, a gas check switch GS for setting the gas check command signal Gs, an inching switch IN for setting the inching command signal In, and a welding method for selecting the welding method shown in FIG. Welding method selection switch WD for setting selection command signal Wd, wire diameter selection switch ID for setting wire diameter selection command signal Id for selecting wire diameter, wire type selection switch AT for setting wire type selection command signal At, gas type A gas selection switch UI for setting a gas selection command signal Ui for selecting and a selection switch KM for instructing storage or reading of each set condition are arranged at predetermined positions.

図１に示すフロントパネル制御回路ＦＰＣは、設定スイッチによって設定及び選択された各溶接条件指令信号をシリアル信号に変換し、多芯ケーブルＬＩの通信線を介して伝送し主制御回路ＳＣＭに入力する。逆に、主制御回路ＳＣＭから、例えば、溶接電圧値又は溶接電流値等のパラメータが、多芯ケーブルＬＩの通信線を介してフロントパネル制御回路ＦＰＣに出力され、この入力したデータを変換し図２に示す表示器に溶接電圧又は溶接電流の値を、例えば、数字で表示する。 The front panel control circuit FPC shown in FIG. 1 converts each welding condition command signal set and selected by the setting switch into a serial signal, which is transmitted via the communication line of the multi-core cable LI and input to the main control circuit SCM. . On the contrary, a parameter such as a welding voltage value or a welding current value is output from the main control circuit SCM to the front panel control circuit FPC via the communication line of the multicore cable LI, and the input data is converted and displayed. The value of the welding voltage or welding current is displayed on the indicator shown in 2, for example, as a number.

次に、本発明のフロントパネルＦＰＵを用いて作業者が溶接作業を行うときの動作について説明する。
まず、作業者は、溶接電源を溶接作業場の近傍に置いても作業に問題があるか否かの判断を行ない、問題がないとき、つぎに、フロントパネルＦＰＵが溶接電源の筐体の所定位置に装着されているか否かを確認し装着されていないとき、作業者は図３に示すように、フロントパネルＦＰＵの背面側から出力している多芯ケーブルＬＩの先端に設けられた接続コネクタＣＮを、溶接電源の筐体の前面右側柱３面の所定位置に接続部８に挿入し、溶接電源ＷＰに内蔵されている主制御回路ＳＣＭに接続する。このとき、多芯ケーブルＬＩを図３に示すフロントパネルＦＰＵの後面と溶接電源の筐体との隙間にループ状にして収納する。 Next, an operation when an operator performs a welding operation using the front panel FPU of the present invention will be described.
First, the operator determines whether or not there is a problem with the work even if the welding power source is placed in the vicinity of the welding work place. If there is no problem, the front panel FPU is then moved to a predetermined position of the casing of the welding power source. As shown in FIG. 3, the operator checks whether or not it is attached to the connector CN provided at the tip of the multi-core cable LI that is output from the back side of the front panel FPU. Is inserted into the connecting portion 8 at a predetermined position on the front right side pillar 3 surface of the casing of the welding power source and connected to the main control circuit SCM built in the welding power source WP. At this time, the multi-core cable LI is housed in a loop shape in the gap between the rear surface of the front panel FPU and the casing of the welding power source shown in FIG.

つぎに、作業者は、溶接電源の筐体の前面上部両側の所定位置に設けられた、図４に示す、４つのフロントパネル位置固定具６とフロントパネルＦＰＵのケースの両側面に設けられた４つの位置決め穴７とを咬合し、フロントパネルＦＰＵを溶接電源の筐体の前面上部の位置に装着する。 Next, the operator is provided on both sides of the case of the four front panel position fixtures 6 and the front panel FPU shown in FIG. 4 provided at predetermined positions on both sides of the front upper portion of the casing of the welding power source. The four positioning holes 7 are engaged with each other, and the front panel FPU is mounted on the front upper portion of the casing of the welding power source.

新たに溶接条件パラメータを設定して溶接を行うとき、作業者は近傍にあるフロントパネルＦＰＵの各設定スイッチによって新たな溶接条件パラメータを設定する。そして、フロントパネルＦＰＵのパラメータ調整つまみＰＡで新たな溶接条件番号を設定し、選択スイッチＫＭで記憶を選択し実行を押すと設定された溶接条件パラメータが、主制御回路ＳＣＭが内蔵している記憶素子の設定された新たな溶接条件番号に記憶される。 When welding is performed by newly setting a welding condition parameter, the operator sets a new welding condition parameter by each setting switch of the front panel FPU in the vicinity. When a new welding condition number is set with the parameter adjustment knob PA of the front panel FPU, the memory is selected with the selection switch KM and the execution is pressed, the set welding condition parameter is stored in the main control circuit SCM. The new welding condition number set for the element is stored.

そして、作業者がトーチスイッチＴＳを押してトーチスイッチ指令信号Ｔｓが主制御回路ＳＣＭに入力されると、新たに設定された溶接条件パラメータに基づいて溶接が開始し、作業者はフロントパネルＦＰＵの表示器に表示される溶接電圧又は溶接電流等の値を視認しながら溶接作業を行う。 When the operator presses the torch switch TS and the torch switch command signal Ts is input to the main control circuit SCM, welding starts based on the newly set welding condition parameter, and the operator displays on the front panel FPU. The welding operation is performed while visually checking values such as welding voltage or welding current displayed on the vessel.

作業者が溶接作業場の状態を確認し、溶接電源が溶接作業場の近傍に置けなく、所定の距離を必要と判断したとき、図３に示すように、フロントパネルＦＰＵの背面側から出ている多芯ケーブルの先端に設けられた接続コネクタＣＮを、溶接電源の筐体の前面右側柱３面の所定位置の接続部８に挿入した状態で、作業者が、図３に示す溶接電源の筐体の前面上部両側の所定位置に設けられた、４つのフロントパネル位置固定具６とフロントパネルＦＰＵのケースの両側面に設けられた４つの位置決め穴との咬合を解消し、フロントパネルＦＰＵを溶接電源の筐体から離脱する。 When the operator confirms the state of the welding workshop and determines that a predetermined distance is necessary because the welding power source cannot be placed in the vicinity of the welding workshop, as shown in FIG. In a state where the connection connector CN provided at the tip of the core cable is inserted into the connection portion 8 at a predetermined position on the front right side pillar 3 surface of the casing of the welding power source, the operator can connect the casing of the welding power source shown in FIG. The front panel FPU is welded to the front panel FPU by eliminating the occlusion between the four front panel position fixtures 6 provided at predetermined positions on both sides of the upper front of the front panel and the four positioning holes provided on both sides of the front panel FPU case. Remove from the housing.

そして、作業者は手元にフロントパネルＦＰＵを置いてフロントパネルＦＰＵの表示器が視認できるようにする。 Then, the operator places the front panel FPU at hand so that the indicator on the front panel FPU can be visually recognized.

この作業状態で、作業者が新たに溶接条件パラメータを設定して溶接を行うとき、手元に置かれたフロントパネルＦＰＵの各設定スイッチによって新たな溶接条件パラメータを設定する。そして、フロントパネルＦＰＵのパラメータ調整つまみＰＡで新たな溶接条件番号を設定し、選択スイッチＫＭで記憶を選択し実行を押すと設定された溶接条件パラメータが、多芯ケーブルＬＩを介して伝送され主制御回路ＳＣＭに内蔵されている記憶素子の新たな溶接条件番号に記憶される。 In this working state, when the operator newly sets welding condition parameters and performs welding, new welding condition parameters are set by each setting switch of the front panel FPU placed at hand. Then, when a new welding condition number is set with the parameter adjustment knob PA of the front panel FPU, memory is selected with the selection switch KM and execution is pressed, the set welding condition parameter is transmitted via the multi-core cable LI. It is stored in a new welding condition number of the storage element built in the control circuit SCM.

そして、作業者がトーチスイッチＴＳを押してトーチスイッチ指令信号Ｔｓが主制御回路ＳＣＭに入力されると、新たな溶接条件パラメータに基づいて溶接が開始され、多芯ケーブルＬＩの受信線を介して伝送されてくる溶接電圧又は溶接電流等の値を、作業者が手元に置かれたフロントパネルＦＰＵの表示器で視認しながら溶接作業を行う。 Then, when the operator presses the torch switch TS and the torch switch command signal Ts is input to the main control circuit SCM, welding is started based on the new welding condition parameter and transmitted through the receiving line of the multicore cable LI. The welding operation is performed while visually checking the value of the welding voltage or the welding current, etc., on the indicator of the front panel FPU placed at hand.

上述より、溶接作業場から溶接電源のフロントパネルＦＰＵの表示器が見えにくいときは、作業者がフロントパネルＦＰＵを溶接電源の筐体から離脱し、作業者の手元にフロントパネルＦＰＵを置いて表示器の内容をみやすくできる。さらに、手元にフロントパネルＦＰＵによって溶接条件パラメータの設定も行えるので、作業者がその都度、溶接電源の近傍まで移動しなくても済み作業者の負担が低減できる。
逆に、溶接作業の現場において、溶接電源を手の届く近傍に置いても問題がないとき、フロントパネルＦＰＵを溶接電源の筐体に装着たままで、表示器を視認しながら新たな溶接条件パラメータの設定が行える。
よって、溶接作業場の状況に応じて対処できるので製品の品質が向上し、作業性の効率化にもつながる。 From the above, when it is difficult to see the front panel FPU indicator of the welding power source from the welding workshop, the operator removes the front panel FPU from the casing of the welding power source and places the front panel FPU on the operator's hand. The contents of can be easily seen. Furthermore, since the welding condition parameters can be set by the front panel FPU at hand, it is not necessary for the operator to move to the vicinity of the welding power source each time, and the burden on the operator can be reduced.
Conversely, when there is no problem even if the welding power source is placed within the reach of the welding site, the new welding condition parameters can be seen while viewing the indicator while the front panel FPU is still attached to the casing of the welding power source. Can be set.
Therefore, since it can respond according to the situation of a welding workshop, the quality of a product improves and it leads also to the efficiency of workability | operativity.

１筐体の左側板
２筐体の右側板
３筐体の前面右側柱板
４筐体の前面左側柱板
５フロントパネル板
６フロントパネル位置固定具
７位置決め穴
８接続部
９制御線
１０ねじ穴
ＡＣ商用周波数の交流電源
ＡＴワイヤ種類選択スイッチ
Ａｔワイヤ種類選択指令信号
ＥＡ誤差増幅回路
Ｅａ誤差増幅信号
ＦＰＣフロントパネル制御回路
ＦＰフロントパネル（従来）
ＦＰＵフロントパネル（本発明）
ＩＤワイヤ径選択スイッチ
Ｉｄワイヤ径選択指令信号
ＩＮインチングスイッチ
Ｉｎインチング指令信号
Ｉｓ出力電流指令信号
Ｉｗ溶接電流
ＩＮＶ電源主回路
ＧＳガスチェックスイッチ
Ｇｓガスチェック指令信号
ＫＭ選択スイッチ
Ｍ被加工物
ＭＣワイヤ送給モータ
ＰＡパラメータ調整つまみ
ＰＵフロントパネル回路
ＳＣ主制御回路
ＳＣＭ主制御回路
ＳＷ送給制御回路
Ｓｗ送給制御信号
ＴＨ溶接トーチ
ＴＳトーチスイッチ
Ｔｓトーチスイッチ指令信号（溶接起動・停止指令信号）
ＵＩガス選択スイッチ
Ｕｉガス選択指令信号
ＶＤ電圧検出回路
Ｖｄ電圧検出信号
Ｖｓ出力電圧指令信号
Ｖｗ溶接電圧
ＷＤ溶接法選択スイッチ
Ｗｄ溶接法選択指令信号
ＷＰ溶接電源（本発明の溶接電源）
ＷＰＳ溶接電源（従来の溶接電源）
ＷＹ溶接ワイヤ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case left side plate 2 Case right side plate 3 Case front right side column plate 4 Case front left side column plate 5 Front panel plate 6 Front panel position fixing tool 7 Positioning hole 8 Connection part 9 Control line 10 Screw hole AC AC power supply for commercial frequency AT Wire type selection switch At Wire type selection command signal EA Error amplification circuit Ea Error amplification signal FPC Front panel control circuit FP Front panel (conventional)
FPU front panel (present invention)
ID Wire diameter selection switch Id Wire diameter selection command signal IN Inching switch In Inching command signal Is Output current command signal Iw Welding current INV Power supply main circuit GS Gas check switch Gs Gas check command signal KM selection switch M Workpiece MC Wire feed Motor PA Parameter adjustment knob PU Front panel circuit SC Main control circuit SCM Main control circuit SW Feed control circuit Sw Feed control signal TH Welding torch TS Torch switch Ts Torch switch command signal (welding start / stop command signal)
UI gas selection switch UI gas selection command signal VD voltage detection circuit Vd voltage detection signal Vs output voltage command signal Vw welding voltage WD welding method selection switch Wd welding method selection command signal WP welding power source (welding power source of the present invention)
WPS welding power source (conventional welding power source)
WY welding wire

Claims

溶接電源の筐体と、前記筐体の前面上部の所定位置に設けられた複数の操作子及び表示器を有するフロントパネルと、を備えた溶接電源装置において、前記フロントパネルは、ケースをモールド樹脂で形成し密封された略直方体とし前記複数の操作子及び表示器を配設したものであり、前記フロントパネルと前記溶接電源との間は所定の長さを有する電力を供給するパワー線と各溶接指令信号を伝送する通信線で形成される多芯ケーブルで接続されており、前記操作子によって設定されたパラメータは前記溶接電源に入力され前記溶接電源から出力されるパラメータを前記表示器に表示し、前記溶接電源の筐体の前面上部両側の所定位置に複数のフロントパネル位置固定具を設け、前記フロントパネルのケースの両側面の所定位置に複数の位置決め穴を設ける構成となっており、前記ケースの両側面の位置決め穴と前記フロントパネル位置固定具とを咬合又は抜脱して前記フロントパネルを前記溶接電源の筐体前面上部の位置に着脱する着脱機構を設け、前記フロントパネルを前記着脱機構によって装着するとき前記多芯ケーブルを前記フロントパネルの後面と前記溶接電源の筐体との隙間にループ状にして収納し、前記フロントパネルを前記着脱機構から離脱するとき前記多芯ケーブルを隙間から延出して離脱し、前記フロントパネルを任意の位置に載置して前記フロントパネルの表示器の視認及び操作子を操作できる構成にしたことを、特徴とする溶接電源装置。 In a welding power supply device comprising: a welding power source housing; and a front panel having a plurality of operating elements and indicators provided at predetermined positions on the front upper surface of the housing, the front panel includes a case molded resin A plurality of operating elements and indicators are arranged in a substantially rectangular parallelepiped formed and sealed, and a power line for supplying electric power having a predetermined length between the front panel and the welding power source and each It is connected with a multi-core cable formed by a communication line that transmits a welding command signal, parameters set by the operation element are input to the welding power source, and parameters output from the welding power source are displayed on the display and, a plurality of front panels positioned fastener at a predetermined position of the front upper sides of the housing of the welding power source, a plurality of positions at predetermined positions of both sides of the front panel case It is configured to provide a fixed hole, and the positioning hole on both side surfaces of the case and the front panel position fixture are engaged or removed to attach and detach the front panel at the position of the upper front of the casing of the welding power source. the mechanism is provided, wherein the front panel is housed in the loop into the gap between the housing of said welding power source and the multi-core cable rear surface of the front panel when mounting by the detachable mechanism, the front panel the detachable mechanism The multi-core cable extends from the gap when it is detached from, and the front panel is placed at an arbitrary position so that the display of the front panel display and the operation element can be operated. Welding power supply device.

請求項１に記載の溶接電源装置を構成することを、特徴とするフロントパネル。 A front panel comprising the welding power supply device according to claim 1.