JP5544700B2 - Inspection device - Google Patents
Inspection device Download PDFInfo
- Publication number
- JP5544700B2 JP5544700B2 JP2008268084A JP2008268084A JP5544700B2 JP 5544700 B2 JP5544700 B2 JP 5544700B2 JP 2008268084 A JP2008268084 A JP 2008268084A JP 2008268084 A JP2008268084 A JP 2008268084A JP 5544700 B2 JP5544700 B2 JP 5544700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- axis
- light receiving
- sensor
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Description
本発明は、検査装置に関する。 The present invention relates to an inspection apparatus.
デジタル写真が普及し、低価格の一眼レフカメラが発売されるようになり、販売台数を延ばしているが、中級機の延びも著しく、付属となる交換レンズもこの影響を受けて急激に出荷台数が増えつつある。このような中、撮影レンズ(写真レンズ)の性能検査を、的確に短時間で判定することが要求されている。一般的に、撮影レンズの量産検査には、逆投影式の検査装置が用いられている(例えば、特許文献1参照)。このような検査装置においては、光軸上における所定の周波数のMTF値、周辺像高における所定の周波数のMTF値、所定の周波数における軸上像の光軸方向のベスト位置と周辺像高の光軸方向のベスト位置の差等々のチェック項目に対して、それぞれの最適なスレッショルドを定め、各撮影レンズの判定結果(合格、不合格)のみをモニターに表示するように構成されている。
しかしながら、上記の測定データのように、MTF値や像面位置の情報だけでは、検査対象の撮影レンズにおいて性能が落ちている原因を判別することが難しいという課題があった。例えば、このような検査装置では、軸上像は縦と横の2本のラインセンサーで強度分布を取得することが多く、この場合、軸上像に関しては、ある周波数のMTF値のデフォーカス特性を、縦方向断面の強度分布と横方向断面の強度分布とから見ることになる。しかし、偏芯コマにより重心のズレる方向が縦横断面より外れている場合も多々あり、軸上像のMTF値の劣化として現れにくい場合もある。したがって、そのような撮影レンズの周辺MTF値の劣化が、偏芯コマやセンターアスの影響によるものかどうか判断しにくい。 However, there is a problem that it is difficult to determine the cause of the performance degradation in the photographic lens to be inspected only by the information of the MTF value and the image plane position as in the above measurement data. For example, in such an inspection apparatus, an on-axis image often obtains an intensity distribution with two vertical and horizontal line sensors. In this case, with respect to the on-axis image, a defocus characteristic of an MTF value at a certain frequency is obtained. Will be seen from the intensity distribution of the longitudinal section and the intensity distribution of the transverse section. However, there are many cases where the direction of deviation of the center of gravity is deviated from the vertical and horizontal cross sections due to the eccentric piece, and it may be difficult to appear as the deterioration of the MTF value of the on-axis image. Therefore, it is difficult to determine whether such deterioration of the peripheral MTF value of the photographing lens is due to the influence of the eccentric top or the center ass.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、撮影レンズの量産検査における合否判断機能だけではなく、不合格となった場合の施策を打ち出すための、さらなる光学系の情報として、センター像(軸上像)の強度分布の重心位置のズレ方向と、各軸外像高の強度分布の重心位置のズレ方向と、を効果的に用いて組み込み誤差としての偏芯方向を明確にし、撮影レンズの再組立に利用できる情報を提供する検査装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and is not only a pass / fail judgment function in mass-production inspection of photographing lenses, but also as information on further optical systems for devising measures in case of failure. Effectively using the deviation direction of the centroid position of the intensity distribution of the image (on-axis image) and the deviation direction of the centroid position of the intensity distribution of each off-axis image height to clarify the eccentric direction as an installation error, It is an object of the present invention to provide an inspection apparatus that provides information that can be used for reassembly of a taking lens.
前記課題を解決するために、本発明に係る検査装置は、チャートが形成されたチャート板が像面上に位置するように配置された被検レンズにより結像されるチャートの像のうち、光軸近傍のメリジオナル像を検出する縦ラインセンサー、及び、光軸近傍のサジタル像を検出する横ラインセンサーを有する軸上用受光センサーと、軸上用受光センサーを含む光軸と直交する面である測定平面内であって、光軸外における異なる位置のチャートのサジタル像を検出するラインセンサーを有する3以上の軸外用受光センサーと、軸上用受光センサーの縦ラインセンサー及び横ラインセンサーで検出されるチャートの像の各々の重心位置のズレ方向、並びに、軸外用受光センサーのラインセンサーで検出されるチャートの像の重心位置のズレ方向の組み合わせと、測定平面内における被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向と、が対応付けられたテーブルを記憶する記憶部と、このテーブルを用いて、軸上用受光センサーを構成する縦ラインセンサー及び横ラインセンサー、並びに、軸外用受光センサーを構成するラインセンサーの各々で検出されるチャートの像の重心位置のズレ方向から、測定平面内における被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向を決定する制御部と、を有する検査装置。 In order to solve the above-described problems, an inspection apparatus according to the present invention includes a light beam of a chart image formed by a test lens arranged such that a chart plate on which a chart is formed is positioned on an image plane. A vertical line sensor for detecting a meridional image in the vicinity of the axis, a light receiving sensor for an axis having a horizontal line sensor for detecting a sagittal image in the vicinity of the optical axis, and a surface orthogonal to the optical axis including the light receiving sensor for the axis. Detected by three or more off-axis light receiving sensors having line sensors for detecting sagittal images of charts at different positions outside the optical axis in the measurement plane, and vertical and horizontal line sensors of the on-axis light receiving sensor. Set of the deviation direction of the center of gravity of each chart image and the deviation direction of the center of gravity of the chart image detected by the line sensor of the off-axis light receiving sensor Configuration and combined, and the shift direction of the center of gravity of the image formed by the lens under test in the measurement plane, a storage unit for storing a table associated with it, using this table, a light receiving sensor for the upper shaft The image formed by the test lens in the measurement plane from the deviation direction of the center of gravity position of the chart image detected by each of the vertical line sensor and horizontal line sensor, and the line sensor constituting the off-axis light receiving sensor A control unit that determines a deviation direction of the center of gravity position of the inspection apparatus.
このような検査装置において、制御部は、チャート板を光軸に沿って移動させてチャートの像をデフォーカスさせ、軸上用受光センサーで検出されるチャートの像の任意の空間周波数におけるMTF値がピークとなる位置において、被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向を検出するように構成されることが好ましい。 In such an inspection apparatus, the control unit moves the chart plate along the optical axis to defocus the chart image, and the MTF value at an arbitrary spatial frequency of the chart image detected by the on-axis light receiving sensor. It is preferable that the shift direction of the barycentric position of the image formed by the lens to be detected is detected at the position where becomes a peak.
また、このような検査装置において、軸外用受光センサーの各々は、チャートのメリジオナル像を検出するラインセンサーをさらに有することが好ましい。 In such an inspection apparatus, each of the off-axis light receiving sensors preferably further includes a line sensor for detecting a meridional image of the chart.
また、このような検査装置は、表示部を有し、制御部は、被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向と、軸上用受光センサーを構成する縦ラインセンサー及び横ラインセンサー、並びに、軸外用受光センサーを構成するラインセンサーの各々で検出されるチャートの像の重心位置のズレ方向と、を同時に表示部に表示するように構成されることが好ましい。 In addition, such an inspection apparatus has a display unit, and the control unit shifts the barycentric position of the image formed by the lens to be tested, and the vertical line sensor and the horizontal line that constitute the on-axis light receiving sensor. It is preferable that the sensor and the shift direction of the center of gravity position of the chart image detected by each of the line sensors constituting the off-axis light receiving sensor are simultaneously displayed on the display unit.
このとき、制御部は、軸上用受光センサー及び軸外用受光センサーを構成するラインセンサーの検出値の各々の空間周波数におけるMTF値及びPTF値を算出し、重心位置のズレ方向とともに表示部に表示するように構成されることが好ましい。 At this time, the control unit calculates the MTF value and the PTF value at the spatial frequency of the detection values of the line sensors constituting the on-axis light receiving sensor and the off-axis light receiving sensor, and displays them on the display unit together with the shift direction of the center of gravity position. It is preferable to be configured to do so.
なお、このような検査装置において、軸外用受光センサーの各々は、測定平面を、光軸で直交する2本の線により4つの領域に分割し、当該領域毎に配置されることが好ましい。 In such an inspection apparatus, each of the off-axis light receiving sensors is preferably arranged in each of the regions by dividing the measurement plane into four regions by two lines orthogonal to the optical axis.
本発明に係る検査装置を以上のように構成すると、撮影レンズの量産検査において、合否判断機能だけではなく、不合格となった場合の施策を打ち出すための、さらなる光学系の情報として、センター像(軸上像)の強度分布の重心位置のズレ方向と、各軸外像高の強度分布の重心位置のズレ方向と、を効果的に用いて組み込み誤差としての偏芯方向を明確にし、再組立に利用できる情報を提供することが可能となる。 When the inspection apparatus according to the present invention is configured as described above, in the mass production inspection of the taking lens, not only the pass / fail judgment function but also the information about the center as a further optical system information for launching a measure in case of failure. By effectively using the deviation direction of the center of gravity position of the intensity distribution of the (on-axis image) and the deviation direction of the gravity center position of the intensity distribution of each off-axis image height, the eccentric direction as an incorporation error is clarified and It is possible to provide information that can be used for assembly.
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態においては、拡大投影型で複数画角を同時に測定できるOTF検査装置であって、チャートと被検レンズ間のシフト構造を無くして受光センサーが機械軸と垂直な面内でシフトする(この垂直面内で移動する)構造を特徴とする検査装置を用いる場合について説明する。この検査装置1は、図1に示すように、内部に光源2およびチャート板3を有する架台部18に被検レンズ(撮影レンズ)4を保持する照明部5と、この照明部5に対して相対移動可能なセンサー架台部19に設置された測定部6とを有して構成される。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, an OTF inspection apparatus that can measure a plurality of angles of view at the same time with an enlarged projection type, wherein the light receiving sensor is shifted in a plane perpendicular to the mechanical axis without the shift structure between the chart and the test lens. A case will be described in which an inspection apparatus characterized by a structure that moves (moves in this vertical plane) is used. As shown in FIG. 1, the inspection apparatus 1 includes an
光源2、チャート板3、および、被検レンズ4は、照明部5において、光軸上(以降の説明においては、検査装置1の「機械軸7」と呼ぶ)上に並んで配置されている。なお、この図1に示す構成においては、光源2から放射された光線は、光ファイバー2aおよび図示しないコンデンサレンズ等により機械軸7上に放射され、チャート板3に照射される。また、この照明部5には、チャート板3を機械軸7に沿って前後に移動させ、さらに、取り付けられた被検レンズ4の合焦等の作動を制御する照明側制御部17が設けられている。
The
一方、測定部6は、受光側(被検レンズ4を挟んで光源2の反対側)に配置され、機械軸7に対して略垂直な平面を有する平板状の受け部8がセンサー架台部19に設けられている。この受け部8の光源2側の面(受光側の面)には、この受け部8に対して受光側の面上で相対移動可能な2軸の大きなプレート(以下、「大ステージ9」と呼ぶ)と、この大ステージ9を受け部8上で作動させる大ステージ駆動部10とが設けられる。さらに、その大ステージ9の受光側の面上で相対移動可能な1軸の小さなプレート(以下、「小ステージ11」と呼ぶ)とこの小ステージ11を大ステージ9上で作動させる小ステージ駆動部12とが設けられている。なお、小ステージ11は大ステージ9上に複数設けられる(例えば、図2の場合は、矩形状の大ステージ9の対角線方向に4個の小ステージ11を設けた場合を示している)。この場合、図2に示すように、小ステージ11は、大ステージ9に対して対角線方向に(大ステージ9の中心部から放射状に)相対移動可能に構成される。なお、以降の説明において大ステージ9の中心を「測定側の原点」と呼ぶ。
On the other hand, the
この大ステージ9の測定側の原点には、図2に示すように、軸上用受光センサー13が設けられており、また、各々の小ステージ11には、軸外用受光センサー14が設けられている。軸上用受光センサー13は、検査装置1の設置面(地面)に対して垂直方向に延びた縦ラインセンサー13aと、水平方向に延びた横ラインセンサー13bとから構成され、機械軸(光軸)7の近傍に結像されるチャート3の像を検出する。一方、軸外用受光センサー14は、大ステージ9の測定側の原点から対角線方向に延びた(放射状に延びた)縦ラインセンサー14aと、この対角線方向に延びた線と略直交する方向に延びた横ラインセンサー14bとから構成され、周辺像高のチャート3の像を検出する。この検査装置1において、全てのセンサー13,14の受光面が、略同一平面内(以下、この平面を「測定平面」と呼ぶ)に位置するように配置されている。
As shown in FIG. 2, an on-axis
なお、軸上用および軸外用受光センサー13,14を構成する縦ラインセンサー13a,14aは、後述するように、チャート板3に形成されたチャートのM(メリジオナル)像を検出するために用いられ、横ラインセンサー13b,14bは、チャートのS(サジタル)像を検出するために用いられる。また、本実施形態では、軸外用受光センサー14を4つ設けているが、3つ以上あればよい。
The
チャート板3は、被検レンズ4の像面の位置(すなわち、フィルム面或いは撮像面に相当する位置)に配置されている。このチャート板3には、点像チャート若しくはスリットが形成されるが、以降の説明においては、図3に示すように、軸上検査用及び軸外検査用チャート3a,3bをスリットで構成した場合について説明する。
The
このチャート板3には、チャート板3の中心(以下、「チャート板の原点」と呼ぶ)に、機械軸7を含むように配置された軸上検査用チャート3aと、機械軸7を含まずこの機械軸7から離れた位置(チャート板の原点から対角線方向に離れた位置)に配置された複数組(図3においては4組)の軸外検査用チャート3bとが形成されている。ここで、軸上検査用チャート3aは、水平方向に延びるサジタルチャートと垂直方向に延びるメリジオナルチャートから構成され、軸外検査用チャート3bは、機械軸7から放射上に延びる線上配置されるスリット状のサジタルチャートと、このサジタルチャートに略直交するように延びるスリット状のメリジオナルチャートとから構成される。光源2から放射され、チャート板3のチャート3a,3b(スリット)を透過した光線が、被検レンズ4により軸上用および軸外用受光センサー13,14上に結像される。このとき、軸上用および軸外用受光センサー13,14を構成する各センサー13a,13b,14a,14bと、チャート板3の軸上および軸外検査用チャート3a,3bの像とは、略直交するように構成されている。
The
以上のような検査装置1において、チャート板3に形成された軸上検査用チャート(センタースリット)3aの像(これを「軸上像」と呼ぶ)は軸上用受光センサー13上に結像し、軸外検査用チャート3bの像(これを「軸外像」と呼ぶ)はそれぞれ対応する軸外用受光センサー14上に結像するのが理想的な結像状態である。しかし、被検レンズ4が、ディストーションの大きなレンズである場合は、例えば、軸上において軸上用受光センサー13で軸上像を取り込むことができたとしても、軸外では軸外像が軸外用受光センサー14から外れてしまうことがある。このようなとき、小ステージ駆動部12で、小ステージ11を大ステージ9に対して相対移動させることにより、軸外用受光センサー14を放射方向に移動させて軸外像を取り込むことができる(このとき、軸外像の光量のピークの位置が軸外用受光センサー14の略中心に位置するようにする)。
In the inspection apparatus 1 as described above, an image of the on-axis inspection chart (center slit) 3 a formed on the chart plate 3 (referred to as an “axial image”) is formed on the on-axis
一方、被検レンズ4に透過偏芯があると、軸上用および軸外用受光センサー13,14からチャート像が外れてしまう。そのため、大ステージ駆動部10で大ステージ9を測定平面内で移動させて軸上像(センタースリット位置)を軸上用受光センサー13で走査し(この場合、軸上用受光センサー13と軸外用受光センサー14とを同時に同じ量と方向にアラインメントした状態となる)、軸上像の光量のピークの位置が軸上用受光センサー13の略中心に位置するようにする。そして、上述のように、軸外用受光センサー14(実際には小ステージ11)を小ステージ駆動部12で放射方向に移動させて軸外像を走査してM像及びS像の光量のピークの位置が軸外用受光センサー14a,14bの各々の略中心に位置するようにし、軸外光束に対してアラインメントした状態とする。このように軸上用および軸外用受光センサー13,14を2段階でアラインメントすることで、高速に測定できる対象が広がる。
On the other hand, if the test lens 4 has a transmission eccentricity, the chart image is deviated from the on-axis and off-axis
このような検査装置1においては、軸外光束の結像位置を軸外用受光センサー14によりセンシングして理想像高からの偏差や実際の画角が分かり、全方位の非対称性が判断できる。また、この実施形態のようにM像およびS像のラインセンサー(縦ラインセンサー13a,14aおよび横ラインセンサー13b,14b)を用いた場合は、M像用センサーから実像高が分かる。なお、本実施形態においては、図2に示すように放射状に稼働し得る小ステージ11を設けることにより、写真レンズのような偏芯の大きいレンズやディストーションの大きいレンズなど、製造誤差による画角の変化の大きいレンズの測定も可能となる。また、本実施形態では軸外用受光センサー14のM像およびS像を検出する縦ラインセンサー14aおよび横ラインセンサー14bが小ステージ11上にあり、一体に動くように構成されているが、縦ラインセンサー14aおよび横ラインセンサー14bをそれぞれ独立したプレート上に配置して、それぞれ独立して作動するように構成することも可能である。
In such an inspection apparatus 1, the off-axis light-receiving
なお、受け部8が固定されているセンサー架台部19には、測定部6を機械軸7に沿って移動させる(図1においては左右方向に移動させる)測定駆動部15が設けられている。これらの大ステージ駆動部10、小ステージ駆動部12、測定駆動部15、軸上用受光センサー13、および、軸外用受光センサー14と、照明側制御部17とは制御部16に電気的に接続されており、大ステージ駆動部10、小ステージ駆動部12、および、測定駆動部15の作動が制御されて、測定部6、大および小ステージ9,11の作動が制御され、また、照明側制御部17を介してチャート板3および被検レンズ4の作動が制御されるとともに、軸上用および軸外用受光センサー13,14からの検出信号が処理される。また、制御部16には、検査結果が出力される表示部21(例えば、ディスプレイ装置やプリンタ)が接続されている。そして、制御部16では、軸上用および軸外用受光センサー13,14からの検出信号を後述する方法により処理して被検レンズ4の光学特性を算出し、算出された結果を表示部21に出力するように構成されている。
The
以下、本実施形態の検査装置1による被検レンズ4の検査手順(制御部16での処理)を、図4のフローチャートを合わせて用いて説明する。この検査装置1における被検レンズ4の測定においては、初期設定(ステップS100)として、予め被検レンズ4の理想的なレンズデータを用いて、像面から物体面までを光線追跡してその撮影距離と実際の物体高を求めて、制御部16に設定する。なお、制御部16には、これらの設定値やセンサー13,14の測定値等が記憶されるメモリが設けられている。制御部16は、検査装置1のチャート板3と軸上用及び軸外用受光センサー13,14の距離を、測定駆動部15の作動を制御して測定部6を機械軸7に沿って移動させることにより、計算上の撮影距離と一致させる。
Hereinafter, the inspection procedure (processing in the control unit 16) of the lens 4 to be inspected by the inspection apparatus 1 of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. In the measurement of the test lens 4 in the inspection apparatus 1, as an initial setting (step S100), the ideal lens data of the test lens 4 is used in advance to trace the light from the image plane to the object plane and shoot the image. The distance and actual object height are obtained and set in the
次に、軸上用受光センサー13および軸外用受光センサー14により、軸上像および軸外像を取得する(ステップS200)。ここで、上述のような被検レンズ4を照明部5にセットすると、その被検レンズ4に透過偏芯がある場合は、スリット像が大ステージ9の測定側の原点からずれた所に形成される。このような場合、大ステージ9を測定面内で縦方向と横方向に作動させて軸上像を走査し、軸上用受光センサー13からの検出信号を制御部16で処理してチャート板3の軸上像の像位置を検出する。この像位置の検出方法としては、例えば、線像の重心又は一番出力の高い画素の座標を像の位置として検出する。このとき、被検レンズ4の透過偏芯誤差が大きい場合、軸上用受光センサー13からチャート像が完全に外れてしまう場合がある。よって、大ステージ9を作動させて走査する手順を予め制御部16に設定しておく必要がある。例えば、大ステージ9を、ある矩形の範囲を外側から内側に向かって渦巻き状に作動させることにより、効率的に走査するように構成すると、走査する時間を節約できる。制御部16は、走査した後、軸上用受光センサー13の縦ラインセンサー13a及び横ラインセンサー13bのそれぞれの略中心に軸上検査用チャート3aの像の光量のピークが位置するように大ステージ9を移動させ、その位置を原点として記憶し、センタリングを終了する(この原点が、上述の測定側の原点に一致する)。
Next, an on-axis image and an off-axis image are acquired by the on-axis
また、制御部16は、小ステージ11についても、大ステージ9の対角線方向に移動させて、上述の軸上用受光センサー13と同様に、軸外用受光センサー14の検出値から軸外検査用チャート3bの像の光量のピークが軸外用受光センサー14の縦ラインセンサー14a及び横ラインセンサー14bのそれぞれの略中心に位置するようにこの小ステージ11を作動させる。なお、小ステージ11については、図2に示すように矩形状の大ステージ9の対角線方向(斜め45°)に作動させる構成だけでなく、上下方向と左右方向の2軸で作動させるように構成することも可能である。
Further, the
この検査装置1による被検レンズ4の検査は、制御部16から制御信号を照明側制御部17に送信し、チャート板3を光軸(機械軸7)に対して所定の移動量だけ前後させて(例えば、0.1mm刻みで、最良像面となる位置を基準に±1.0mm程度)デフォーカスし、最良像面とその前後の領域を軸上用および軸外用受光センサー13、14で測定する。軸上用受光センサー13での強度分布の出力が一番高い所を基準として、再度デフォーカスをかける。このとき、センサー出力が8ビット以下になるときはセンサーの蓄積時間を長くして出力を持ち上げる。そして、センサー毎に予め測定していたバックグラウンドの明るさを差し引き強度分布の0レベルを決定する。
In the inspection of the lens 4 to be inspected by the inspection apparatus 1, a control signal is transmitted from the
図5はある空間周波数において軸上像と軸外像(周辺像高Aと周辺像高B)とについてのMTFのデフォーカス特性である。各像高の関係は図6に示すとおりであり、1断面内に含まれた像高のデフォーカス特性を示している。軸上像と周辺像高のMTFのピーク位置の差を像面湾曲として閾値で判定する。全象限を規制することで全画面内の平均像面が抑えられる。偏芯による像面の傾きは、任意の周辺像高のピーク位置の差が最大となる値に閾値を設定すれば良い。図5ではセンターベストの像面位置に対して周辺像高Aがプラス、周辺像高Bがマイナスとなり像面チルトが発生している。なお、一般に被検レンズ4のFナンバーにより焦点深度が決まるので、これを閾値としても良い。 FIG. 5 shows MTF defocus characteristics for an on-axis image and an off-axis image (peripheral image height A and peripheral image height B) at a certain spatial frequency. The relationship between the image heights is as shown in FIG. 6 and shows the defocus characteristic of the image height included in one cross section. A difference between the peak positions of the MTFs of the on-axis image and the peripheral image height is determined as a field curvature with a threshold value. By controlling all quadrants, the average image plane in the entire screen can be suppressed. For the inclination of the image plane due to eccentricity, a threshold value may be set to a value that maximizes the difference in the peak position of any peripheral image height. In FIG. 5, the peripheral image height A is positive and the peripheral image height B is negative with respect to the image plane position of the center vest, and image plane tilt occurs. Since the depth of focus is generally determined by the F number of the lens 4 to be examined, this may be used as a threshold value.
このようにして、任意の空間周波数で軸上光束がベストとなる光軸と垂直な平面で軸上像と軸外像とを取得すると、制御部16は、まず、軸上像の処理を行い、所定の空間周波数におけるMTF値とPTF値を算出する(ステップS300)。処理の詳細を、図7に示すフローチャートを用いて説明する。
In this way, when the on-axis image and the off-axis image are acquired in a plane perpendicular to the optical axis where the on-axis light flux is the best at an arbitrary spatial frequency, the
ここで、周辺像(軸外像)の非対称性は、コマによる非対称性と偏芯による非点収差や像面の傾き等の非対称性が合成されているため、測定結果よりこれらを成分ごとに切り離して考えることはできない。しかし、軸上像(センター像)の重心のズレる方向が点像強度分布のどの方位に発生しているのかということがわかれば、軸上像の偏芯と周辺像の偏芯との関連性が明確となる。光学系に偏芯がなくコマが外方のポイントスプレッドファンクション(以降、「PSF」と呼ぶ)は図8(a)のようになり、コマが内方のPSFは図8(b)のようになる。また、偏芯がありコマが少ない光学系のPSFは図8(c)のようになり、全画面で同じ方向に重心がずれる。この図8(a),(b)のような状態は設計上の話であり、実際の製造上は偏芯が存在して図8(c)のようになる。なお、3次収差では偏芯がないときのコマは画角に比例するため、軸上像には存在しないが、偏芯コマは画角に無関係で開口の自乗に比例するために、画面内に一様に現れる。また、偏芯がある場合の非点収差と像面の傾きは、開口と画角に比例する。 Here, asymmetry of the peripheral image (off-axis image) is composed of asymmetry due to coma and asymmetry due to decentration, astigmatism due to decentration, image surface tilt, etc. I can't think of it separately. However, if it is known in which direction of the point image intensity distribution the direction of deviation of the center of gravity of the axial image (center image) occurs, the relationship between the eccentricity of the axial image and the eccentricity of the peripheral image Becomes clear. FIG. 8A shows a point spread function (hereinafter referred to as “PSF”) in which there is no eccentricity in the optical system and the frame is outward, and FIG. 8B shows a PSF in which the frame is inward. Become. Further, the PSF of the optical system with eccentricity and few frames is as shown in FIG. 8C, and the center of gravity is shifted in the same direction on the entire screen. The states as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) are design issues. In actual manufacturing, there is an eccentricity as shown in FIG. 8 (c). In the third-order aberration, the coma when there is no decentration is proportional to the angle of view, so it does not exist in the on-axis image, but the decentered coma is independent of the angle of view and is proportional to the square of the aperture. Appear uniformly. Further, the astigmatism and the inclination of the image plane when there is decentration are proportional to the aperture and the angle of view.
図9は軸上用受光センター13の縦横のラインセンサー13a,13bにおいて、重心が225度方向にずれている状態を示している。それぞれの強度分布の重心のずれる方向は、縦方向と横方向、時計回りに45度−225度方向、135度−315度方向の4断面8方位に分類できる。縦ラインセンサー13aと横ラインセンサー13bのそれぞれの基準座標からのズレをベクトル化すれば方向性が明確となるが、これ以上細かい方位の判断は2本のラインセンサーの組み合わせからでは難しい。強度分布を取り込み、0レベルを決定して有効なデータ列にして走査長が決定される。図10は走査長Lの中心から重心が下方向にずれている状態である。各象限のラインセンサー毎に重心ズレのベクトルが表示されると良い。図11はセンサー上で重心が上方向にずれた状態を示している。周辺像の非対称性からもセンターへ情報を提供できる。この図11のように、センターに現れた重心ずれの方向が周辺でも同じである場合は偏芯コマの影響と判断でき、センター像の調芯を行えば被検レンズ4の性能はほぼ回転対象成分の収差から構成され、レンズ群間隔、面精度等を調査することで解決が可能となる。
FIG. 9 shows a state where the center of gravity is shifted in the direction of 225 degrees in the vertical and
PTF値を算出するには、像の位置が重要となる。コマ収差のない、ある像が座標軸x上でAだけシフトしたとき、位相成分φ(u)と空間周波数uとの関係は次式(1)のようになる。なお、A>0である。 In calculating the PTF value, the position of the image is important. When an image having no coma aberration is shifted by A on the coordinate axis x, the relationship between the phase component φ (u) and the spatial frequency u is expressed by the following equation (1). Note that A> 0.
式(1)からわかるように、元々コマ収差が存在せず非対称性がなかったとしても像の位置が変わると、PTF値はu=0を通る直線の傾きとなって現れることになる。図12(a)に、x>0を右とした場合に、像をAだけシフトしたときのPTF値を示す。また、図12(b)に、−Aだけシフトさせた場合のPTF値を示し、図12(c)に、シフトがない場合のPTF値を示す。このように像位置が変わることで強度分布の形状が変化していなくてもPTF値は変化する。予め被検レンズ4のディストーションを別の手段で実測して基準となるセンサー上の座標を設定する必要がある。さらにLSP(線像強度分布)の重心をその座標に置く事でPTFの傾き成分は除去が可能となる。主光線で基準を決めたい所であるが、チャート3を発した光線群がセンサー13,14上に結像する座標はわかってもそれぞれの光線と像位置の関連は知る術もない。
As can be seen from the equation (1), even if coma aberration does not originally exist and there is no asymmetry, if the position of the image changes, the PTF value appears as a slope of a straight line passing through u = 0. FIG. 12A shows the PTF value when the image is shifted by A when x> 0 is set to the right. FIG. 12B shows the PTF value when shifted by −A, and FIG. 12C shows the PTF value when there is no shift. Thus, even if the shape of the intensity distribution does not change by changing the image position, the PTF value changes. It is necessary to set the coordinates on the sensor serving as a reference by measuring the distortion of the lens 4 to be tested in advance by another means. Furthermore, by placing the center of gravity of the LSP (Line Image Intensity Distribution) at the coordinates, the inclination component of the PTF can be removed. Although it is desired to determine the reference with the principal ray, there is no way to know the relationship between each ray and the image position even if the coordinates of the ray group emitted from the
本処理では、まず、軸上像(センター像)について、縦ラインセンサー13aで検出したM像のMTF値を算出する(ステップS301)。次に、このM像の線像強度分布の重心位置を算出し(ステップS302)、算出された重心位置を原点として当該M像のPTF値を算出する(ステップS303)。続いて、横ラインセンサー13bで検出したS像のMTF値を算出し(ステップS304)、このS像の線像強度分布の重心位置を算出した後(ステップS305)、算出された重心位置を原点として当該S像のPTF値を算出する(ステップS306)。以上より、軸上像の処理を終了する。
In this process, first, the MTF value of the M image detected by the
以上のような軸上像の処理(ステップS300)の次に、軸外像の処理を行い、MTP値およびPTF値を算出する(ステップS400)。処理の詳細を、図13に示すフローチャートを合わせて用いて説明する。 Following the on-axis image processing (step S300) as described above, off-axis image processing is performed to calculate the MTP value and the PTF value (step S400). Details of the processing will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
まず、4つの軸外用受光センサー14で検出した軸外像のうちのいずれか1つの軸外像について、縦ラインセンサー14aで検出したM像のMTF値を算出する(ステップS401)。次に、このM像の線像強度分布の重心位置を算出し(ステップS402)、算出された重心位置を原点として当該M像のPTF値を算出する(ステップS403)。続いて、横ラインセンサー14bで検出したS像のMTF値を算出し(ステップS404)、このS像の線像強度分布の重心位置を算出した後(ステップS405)、算出された重心位置を原点として当該S像のPTF値を算出する(ステップS406)。その後、全ての軸外像についてMTF値の算出およびPTF値の算出処理が終わったか否か判定し(ステップS407)、処理する軸外像点があれば次の軸外像点について、ステップS401〜ステップS406の処理を繰り返す。各象限の軸外像全てについて処理が終了した場合は、軸外像の処理を終了する。
First, the MTF value of the M image detected by the
なお、偏芯による非点収差と像面の傾きとは、各像高のベストフォーカス位置より判断が可能である。そして、偏芯による歪曲収差は画角の二乗に比例する。周辺像の結像される像の放射方向の重心位置の、基準位置からのずれによって、歪曲収差が判断可能となる。この基準位置の設定は、予め設計上の歪曲とするかあるいは各象限の軸上像からの結像位置の平均とすればよい。 Note that the astigmatism due to decentering and the inclination of the image plane can be determined from the best focus position of each image height. The distortion due to eccentricity is proportional to the square of the angle of view. Distortion can be determined by the deviation of the center of gravity of the image formed in the peripheral image in the radial direction from the reference position. This reference position may be set in advance by design distortion or an average of the image formation positions from the on-axis images in each quadrant.
軸外像の処理(ステップS400)が終了したら、上述の算出結果に基づいて被検レンズ4により結像された像の重心のズレ方向を判定する(ステップS500)。今、光源2側から機械軸7の延びる方向より測定平面を見たときに、測定側の原点を中心に、水平方向をX軸とし、垂直方向をY軸とすると、図14に示すように、反時計回りに右上から1象限、2象限、3象限、4象限となり、周辺象限の放射方向に軸外用センサー14の縦ラインセンサー14a及び横ラインセンサー14bが配置され、中心(光軸(機械軸7)の近傍)に軸上用センサー13の縦ラインセンサー13a及び横ラインセンサー13bが配置される。このステップS500では、これらの軸上用センサー13による測定値と軸外用センサー14の測定値とから被検レンズ40により結像される像の重心のズレ方向を判定する。なお、軸外像から重心ズレの情報を得る場合はS像が適している。M像は元々光学系のコマ収差により非対称性があり、各周辺像高同士の重心のズレの大小を比較して初めて重心ズレと判断できるからである。
When the off-axis image processing (step S400) is completed, the deviation direction of the center of gravity of the image formed by the test lens 4 is determined based on the above calculation result (step S500). Now, when the measurement plane is viewed from the direction in which the mechanical axis 7 extends from the
ここで、図14に示すように4断面8方位(X軸及びY軸方向と、対角線方向)に重心ズレを分類しようとすると、図15に示すように、軸上用受光センサー13の縦ラインセンサー13a(M像)及び横ラインセンサー13b(S像)における重心のズレ方向(縦ラインセンサー13aを「軸上縦線」で示す、横ラインセンサー13bを「軸上横線」と示す)と、各象限に配置された4つの軸外用受光センサー14の横ラインセンサー14b(S像)の重心ズレの方向(「第1象限S〜第4象限S」として示す)との組み合わせから、この被検レンズ4の重心ズレの方向を判定することができる。なお、この図15において、重心ズレ方向は、測定部6の測定平面において、上述のX軸の正方向を0°とし、測定側の原点を中心とする反時計回りの回転角として定義される。また、「+」は予め決められた一方の方向に重心がズレている場合を示し、「−」は他方にズレている場合を示し、「0」は略中心に位置する場合を示している。
Here, as shown in FIG. 14, if it is attempted to classify the center-of-gravity deviation into four cross sections and eight directions (X-axis and Y-axis directions and diagonal directions), as shown in FIG. Deviation direction of the center of gravity in the
本実施形態においては、制御部16のメモリ上に、図15に示すテーブルを記憶しておき、ステップS300及びステップS400で算出された各センサー13,14の線像強度分布の重心のズレから、この被検レンズ4の重心のズレ方向を求めるように構成されている。
In the present embodiment, the table shown in FIG. 15 is stored in the memory of the
このようにして、被検レンズ4の重心のズレ方向が判定されると、処理結果を表示部20へ出力する(ステップS600)。この場合、例えば図16に示すように、ステップS300で算出した軸上用受光センサー13のMTF値とPTF値(図16の中央のグラフ)、及び、ステップS400で算出した軸外用受光センサー14の各象限のMTF値とPTF値(図16の外周4つのグラフ)を同じ画面上に表示するとともに、ステップS500で判定した重心のズレ方向を表示する。ここで、図16のグラフにおいて、Hは載置面に水平方向の像のMTF値及びPTF値を示し、Vは載置面に垂直方向の像のMTF値及びPTF値を示し、Mはメリジオナル像のMTF値及びPTF値を示し、Sはサジタル像のMTF値及びPTF値を示す。なお、制御部16にハードディスク等で構成される記憶部22を接続し、これらの光学特性情報(軸上用および軸外用受光センサー13,14で測定した点像および線像強度分布や、これらの強度分布から上述の処理により求められたMTF値,PTF値)を、製品の性能解析等の資料とするために、この記憶部22に記憶するように構成しても良い。
When the deviation direction of the center of gravity of the test lens 4 is determined in this way, the processing result is output to the display unit 20 (step S600). In this case, for example, as shown in FIG. 16, the MTF value and the PTF value of the on-axis
このように軸上像及び軸外像のMTF値およびPTF値を同じ画面で見ることにより、当該被検レンズ4の結像性能の特徴が把握しやすくなる。すなわち、図16に示す例では、下方向に重心がずれていることがわかる。軸上像の断面Vの強度分布は偏芯の影響を受け、この強度分布が非対称性持ち、断面Vと直交する断面Hの強度分布は対称性を失うことはない。よって、断面HのMTF−u(u:複素空間での座標)は断面VのMTF−uより高い結果となる。また、PTFは、線形性が高い程光学性能が劣化せず、MTFは高くなる。従って、PTFに、ある周波数で曲がりが生じている場合は、MTFでもその周波数以降が低くなる。 Thus, by viewing the MTF value and the PTF value of the on-axis image and the off-axis image on the same screen, it becomes easy to grasp the characteristics of the imaging performance of the lens 4 to be examined. That is, in the example shown in FIG. 16, it can be seen that the center of gravity is shifted downward. The intensity distribution of the cross-section V of the on-axis image is affected by eccentricity, the intensity distribution is asymmetric, and the intensity distribution of the cross-section H perpendicular to the cross-section V does not lose symmetry. Therefore, MTF-u (u: coordinates in complex space) of the section H is higher than MTF-u of the section V. Also, the higher the linearity of the PTF, the more the optical performance does not deteriorate and the MTF becomes higher. Therefore, if the PTF is bent at a certain frequency, the MTF becomes lower after that frequency.
測定データの詳細を確認する際には、一つの像高の情報を拡大して表示させるように構成するのが好ましい。また、数多い情報から、解析に適した情報のみを取り出し、技術者に直感的に伝えるよう構成することが望ましく、検査結果を迅速に把握し易いものとなり、量産検査にも好適なものとなる。また、上述のMTF値およびPTF値のグラフを表示する代わりに、軸上用および軸外用受光センサー13,14の検出結果から算出されたPTF値より、その偏芯方向を図9に示す記号で表示することも可能である。この場合、中心の円が計測位置を示し、そこから延びる箒状の尾の方向が偏芯方向、長さが偏芯量(PTF値のグラフにおけるu=0のときの傾き)を示す。
When confirming the details of the measurement data, it is preferable that the information of one image height is enlarged and displayed. In addition, it is desirable that only information suitable for analysis is extracted from a large amount of information and intuitively communicated to the engineer. This makes it easy to quickly grasp the inspection result, and is suitable for mass production inspection. Further, instead of displaying the graph of the MTF value and the PTF value described above, the eccentric direction of the PTF value calculated from the detection results of the on-axis and off-axis
なお、干渉計、あるいはハルトマンセンサーを用いて光学系の透過波面や横収差を測定し収差関数にフィッティングするならば夫々の収差の成分の大きさがわかりやすいが、被検レンズ4のセッティング時間の長さやセンターと周辺同時測定が困難である。そのため、干渉計、あるいはハルトマンセンサーを用いる場合には、量産検査ではなく、被検件数の少ない詳細検査に好適なものとなる。 If the transmitted wavefront and lateral aberration of the optical system are measured using an interferometer or Hartmann sensor and fitted to the aberration function, the magnitude of each aberration component is easy to understand, but the setting time of the lens 4 to be measured is long. It is difficult to measure sheath and center simultaneously. Therefore, when an interferometer or a Hartmann sensor is used, it is suitable not for mass production inspection but for detailed inspection with a small number of cases.
以上の情報を元に、製造組立の技術者がセンターの像(軸上像)の重心が強度分布の中心にくるように、光学系の一部のレンズ群をシフトチルトさせる。補正群を動かす方向は補正群が凸群か凹群で逆になる。一般に画角が小さい望遠系のレンズは周辺像(軸外像)もセンターの影響を受ける。このようなレンズはセンターの偏芯コマを少なくする事で、全画面に渡って回転対象な収差成分にすることが可能である。画角の大きいレンズの場合は偏芯による非点収差と像面の傾きが支配的となる。よってセンター(軸上像)の情報だけでは足りず、周辺像(軸外像)の非対称性から判断することとなる。偏芯による非点収差と像面の傾きとは各像高のベストフォーカス位置より判断が可能である。そして偏芯による歪曲収差は画角の自乗に比例する。周辺像(軸外像)の結像される像の放射方向の重心位置の基準位置よりのずれでこれが判断可能となる。基準位置の設定は予め設計上の歪曲とするかあるいは各象限のセンターよりの結像位置の平均とすればよい。 Based on the above information, a manufacturing and assembly engineer shifts and tilts some lens groups of the optical system so that the center of gravity of the center image (axial image) is at the center of the intensity distribution. The direction in which the correction group is moved is reversed when the correction group is a convex group or a concave group. In general, in a telephoto lens having a small angle of view, the peripheral image (off-axis image) is also affected by the center. Such a lens can reduce an aberration component to be rotated over the entire screen by reducing the center decentering coma. In the case of a lens having a large angle of view, astigmatism due to decentration and the inclination of the image plane are dominant. Therefore, the information on the center (on-axis image) is not sufficient, and the determination is based on the asymmetry of the peripheral image (off-axis image). Astigmatism due to decentration and the inclination of the image plane can be determined from the best focus position of each image height. The distortion due to decentration is proportional to the square of the angle of view. This can be determined by the deviation from the reference position of the barycentric position in the radial direction of the image on which the peripheral image (off-axis image) is formed. The reference position may be set in advance by design distortion or the average of the image formation positions from the center of each quadrant.
本実施形態では、以上のように、周辺の各象限における強度分布の重心位置を使う事で単にMTF値を求めるだけでなく、レンズの偏芯を再調整する情報(PTF値)を提供する事が可能となる。従って、ラインにおいて被検レンズ4の製品としての「不合格」、「合格」判定をMTF値で行い、「不合格」判定であった場合に指針を明確化できることとなる。 In the present embodiment, as described above, not only simply obtaining the MTF value by using the gravity center position of the intensity distribution in each of the surrounding quadrants, but also providing information (PTF value) for readjusting the eccentricity of the lens. Is possible. Therefore, “fail” and “pass” determination as a product of the lens 4 to be tested in the line is performed based on the MTF value, and the guideline can be clarified when it is “fail” determination.
なお、以上の説明においては、測定平面をX軸及びY軸で分割して4つの領域(象限)を形成し、この領域毎に軸外用受光センサー14を配置した場合について説明したが、図17に示すように、この測定平面内を3つの領域(象限)に分割し、それぞれの領域に軸外用受光センサー14を配置しても、被検レンズ4により形成される像の重心のズレ方向を上述の方法により判定することができる。この場合、被検レンズ4の重心ズレの方向を判定するための、軸上用受光センサー13の縦ラインセンサー13a(V像)及び横ラインセンサー13b(H像)における重心のズレ方向と、各象限に配置された3つの軸外用受光センサー14の横ラインセンサー14b(S像)の重心ズレの方向(「第1象限S〜第3象限S」として示す)との組み合わせは、図18に示す関係となる。もちろん、5つ以上の領域に分割して、それぞれの領域に軸外用受光センサー14を配置する構成としても良い。
In the above description, the measurement plane is divided by the X axis and the Y axis to form four regions (quadrants), and the off-axis
また、以上の説明においては、所定の断面の線像強度分布の重心位置を求め、この重心位置を原点としてPTF値を算出するように構成した場合について説明したが、例えば、被検レンズ4の光源2側に開口絞りを設け、この開口絞りにより照明光のうち、機械軸7およびその近傍を通る光だけが通過するようにし、この照明光が軸上および軸外用センサー13,14に結像する位置をPTF算出の原点とするように構成しても良い。
Further, in the above description, the case where the center of gravity of the line image intensity distribution of a predetermined cross section is obtained and the PTF value is calculated using the center of gravity as the origin has been described. An aperture stop is provided on the
1 検査装置 3 チャート板 4 被検レンズ 7 機械軸(光軸)
13 軸上用受光センサー
13a 縦ラインセンサー 13b 横ラインセンサー
14 軸外用受光センサー 14a,14b ラインセンサー
16 制御部 20 表示部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
13 On-axis
Claims (6)
前記軸上用受光センサーを含む前記光軸と直交する面である測定平面内であって、前記光軸外における異なる位置の前記チャートのサジタル像を検出するラインセンサーを有する3以上の軸外用受光センサーと、
前記軸上用受光センサーの前記縦ラインセンサー及び前記横ラインセンサーで検出される前記チャートの像の各々の重心位置のズレ方向、並びに、前記軸外用受光センサーの前記ラインセンサーで検出される前記チャートの像の重心位置のズレ方向の組み合わせと、前記測定平面内における前記被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向と、が対応付けられたテーブルを記憶する記憶部と、
前記テーブルを用いて、前記軸上用受光センサーを構成する前記縦ラインセンサー及び前記横ラインセンサー、並びに、前記軸外用受光センサーを構成する前記ラインセンサーの各々で検出される前記チャートの像の重心位置のズレ方向から、前記測定平面内における前記被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向を決定する制御部と、を有する検査装置。 A vertical line sensor for detecting a meridional image in the vicinity of the optical axis of the chart image formed by the test lens arranged such that the chart plate on which the chart is formed is positioned on the image plane; and light An on-axis light receiving sensor having a horizontal line sensor for detecting a sagittal image near the axis;
Three or more off-axis light receiving units having line sensors for detecting sagittal images of the chart at different positions outside the optical axis in a measurement plane that is a plane orthogonal to the optical axis including the on-axis light receiving sensor. A sensor,
The shift direction of the center of gravity of each of the chart images detected by the vertical line sensor and the horizontal line sensor of the on-axis light receiving sensor, and the chart detected by the line sensor of the off-axis light receiving sensor A storage unit that stores a table in which a combination of a deviation direction of the center of gravity position of the image and a deviation direction of the center of gravity position of the image formed by the test lens in the measurement plane are associated with each other;
Using the table, the center of gravity of the image of the chart detected by each of the vertical line sensor and the horizontal line sensor constituting the on-axis light receiving sensor, and the line sensor constituting the off-axis light receiving sensor An inspection apparatus comprising: a control unit that determines a displacement direction of a center of gravity position of an image formed by the test lens in the measurement plane from a displacement direction of the position.
前記制御部は、前記被検レンズにより結像される像の重心位置のズレ方向と、前記軸上用受光センサーを構成する前記縦ラインセンサー及び前記横ラインセンサー、並びに、前記軸外用受光センサーを構成する前記ラインセンサーの各々で検出される前記チャートの像の重心位置のズレ方向と、を同時に前記表示部に表示するように構成された請求項1〜3いずれか一項に記載の検査装置。 Having a display,
The control unit includes a shift direction of the center of gravity of an image formed by the lens to be examined, the vertical line sensor and the horizontal line sensor that constitute the on-axis light receiving sensor, and the off-axis light receiving sensor. The inspection apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the display unit is configured to simultaneously display a shift direction of a barycentric position of an image of the chart detected by each of the constituting line sensors. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008268084A JP5544700B2 (en) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Inspection device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008268084A JP5544700B2 (en) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Inspection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010096644A JP2010096644A (en) | 2010-04-30 |
JP5544700B2 true JP5544700B2 (en) | 2014-07-09 |
Family
ID=42258433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008268084A Expired - Fee Related JP5544700B2 (en) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Inspection device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5544700B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102735431B (en) * | 2012-06-21 | 2014-11-05 | 中国兵器工业第二0五研究所 | Method for measuring sight line stabilizing accuracy of photoelectric sight-stabilizing system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0835908A (en) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Olympus Optical Co Ltd | Apparatus and method for measuring eccentricity of lens |
JP2007218647A (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Nikon Corp | Inspection device |
JP4828310B2 (en) * | 2006-06-01 | 2011-11-30 | 富士フイルム株式会社 | Lens measuring device |
-
2008
- 2008-10-17 JP JP2008268084A patent/JP5544700B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010096644A (en) | 2010-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10154187B2 (en) | Apparatus and method for adjusting and / or calibrating a multi-camera module as well as the use of such an apparatus | |
US8339463B2 (en) | Camera lens calibration system | |
KR100654248B1 (en) | Eccentricity measuring method and eccentricity measuring apparatus | |
JP5997989B2 (en) | Image measuring apparatus, control method thereof, and program for image measuring apparatus | |
US20150138372A1 (en) | Device and method for measuring a camera | |
JP4735012B2 (en) | Optical apparatus and manufacturing method thereof | |
JP4112165B2 (en) | Optical system adjustment method and adjustment apparatus | |
WO2014106303A1 (en) | Panoramic lens calibration for panoramic image and/or video capture apparatus | |
JP5084327B2 (en) | Eccentricity inspection device and eccentricity adjustment device | |
JP2008249909A (en) | Imaging apparatus and optical system | |
JP2011196732A (en) | Method for measuring wavefront aberration and device of the same | |
JP2012058139A (en) | Lens inspection apparatus and method | |
JP2009264894A (en) | Inspection device | |
EP4404554A1 (en) | Intrinsic parameter calibration system | |
JP5487946B2 (en) | Camera image correction method, camera apparatus, and coordinate transformation parameter determination apparatus | |
JP5544700B2 (en) | Inspection device | |
JP2017194591A (en) | Distance measurement device, imaging apparatus, and distance measurement method | |
JP2006343143A (en) | Inspection system for imaging device | |
JP7191632B2 (en) | Eccentricity measurement method | |
JP2015031754A (en) | Imaging device and control method for the same, information processing device and control method for the same, and system | |
JP2012026816A (en) | Dimension measuring method and device | |
JP2005136743A (en) | Position adjusting instrument and position adjusting method for image pickup device | |
JP4930834B2 (en) | Shape measurement method | |
JP2001166202A (en) | Focus detection method and focus detector | |
JP2005017288A (en) | Calibration device and method for zoom lens, and photographing equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110926 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131017 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140415 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140428 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5544700 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |