JP5544040B2

JP5544040B2 - Organic electroluminescence device

Info

Publication number: JP5544040B2
Application number: JP2013217901A
Authority: JP
Inventors: 博也辻; 賢小原; ワルットキッティシュンチット
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2032-10-31
Also published as: JP2014093296A

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。 The present invention relates to an organic electroluminescence element.

有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）は、面発光が可能であること、超薄型化が可能であること等の理由により、照明用の次世代光源として注目を集め、精力的に実用化を目指した開発が行われている。最近では発光材料の選定や、積層構造の調整により照明光源に必要とされる様々な色温度での発光を実現した照明デバイスの開発が加速されている。例えば、発光材料を複数種用いることで目的とする色味に近づいた白色発光を得ることができる。また、目的とする白色に近づけるために、中間層を介して複数の発光ユニットを積層させたマルチユニット構造の素子も開発されている。 Organic electroluminescence elements (hereinafter also referred to as “organic EL elements”) have attracted attention as next-generation light sources for illumination because of their ability to emit surface light and to make them ultra-thin. Development aimed at practical use is being carried out. Recently, the development of lighting devices that realize light emission at various color temperatures required for an illumination light source by selecting a light emitting material and adjusting a laminated structure has been accelerated. For example, by using a plurality of light emitting materials, white light emission close to the target color can be obtained. In addition, in order to approach the target white color, an element having a multi-unit structure in which a plurality of light emitting units are stacked via an intermediate layer has been developed.

しかしながら、有機ＥＬ素子は膜厚変化や発光材料の混合量の変化に対し、発光色の変化が非常に敏感であり、色度変化の小さい照明用の白色有機ＥＬ素子の実現にはまだ課題が残る。 However, organic EL elements are very sensitive to changes in emission color with respect to changes in film thickness and mixing amount of luminescent materials, and there is still a problem in realizing a white organic EL element for illumination with little change in chromaticity. Remain.

特開２００５−２６７９９０号公報JP 2005-267990 A 特開２０１１−７０９６３号公報JP 2011-70963 A

複数の発光ユニットを積層させた構造として、特許文献１（特開２００５−２６７９９０号公報）には、電荷発生層を介して単色発光ユニットと多色発光ユニットを積層した高効率な白色発光有機ＥＬ素子が提案されている。しかしながら、照明用途として重要である色バラツキや色度変化を抑えることについては考慮されておらず、色度変化に対して十分に対処できるものとは言い難い。 As a structure in which a plurality of light emitting units are stacked, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-267990) discloses a highly efficient white light emitting organic EL in which a monochromatic light emitting unit and a multicolor light emitting unit are stacked through a charge generation layer. Devices have been proposed. However, it is not considered to suppress color variation and chromaticity change, which are important for lighting applications, and it cannot be said that it can sufficiently cope with chromaticity change.

また、特許文献２（特開２０１１−７０９６３号公報）には、２種類の緑色発光材料を用いることで、白色、温白色、電球色など様々な色温度でも色度変化を小さくすることが可能な素子構造が提案されている。しかしながら、長寿命化を実現可能ではあるものの、この構造では色温度を変化させた場合の寿命に違いが発生し、高色温度から低色温度になるにつれて短寿命化しており（実施例の欄参照）、様々な色温度において色度変化を抑制する更なる手法が望まれている。 Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2011-70963) can reduce chromaticity change even at various color temperatures such as white, warm white, and bulb color by using two types of green light emitting materials. Various element structures have been proposed. However, although it is possible to extend the service life, this structure has a difference in the service life when the color temperature is changed, and the service life is shortened as the color temperature changes from the high color temperature to the low color temperature (Example column). And a further method for suppressing chromaticity changes at various color temperatures is desired.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、照明用途として重要である色度変化を抑制し、高効率、長寿命、高演色性を実現可能な有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an organic electroluminescence device capable of suppressing chromaticity change, which is important for lighting applications, and realizing high efficiency, long life, and high color rendering. Is an issue.

第１の発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極と陰極との間に、１以上の発光層を有する第１の発光ユニットと、２以上の発光層を有する第２の発光ユニットとが、中間層を介して積層されたマルチユニット構造を備え、発光ユニットは二つであり、発光色が白色であり、前記第１の発光ユニットのうちの少なくとも一つの前記発光層は青色発光材料を含み、前記第２の発光ユニットの前記発光層は、赤色発光材料を含有する赤色発光層と緑色発光材料を含有する緑色発光層とが積層された積層構造を含み、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陽極側の層がホール輸送性材料をホスト材料として含む層であるとともに、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陰極側の層が電子輸送性材料をホスト材料として含む層であることを特徴とするものである。
第２の発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極と陰極との間に、１以上の発光層を有する第１の発光ユニットと、２以上の発光層を有する第２の発光ユニットとが、中間層を介して積層されたマルチユニット構造を備え、発光色が白色であり、前記第１の発光ユニットのうちの少なくとも一つの前記発光層は青色発光材料を含み、前記第２の発光ユニットの前記発光層は、赤色発光材料を含有する赤色発光層と緑色発光材料を含有する緑色発光層とが積層された積層構造を含み、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陽極側の層がホール輸送性材料をホスト材料として含む層であるとともに、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陰極側の層が電子輸送性材料をホスト材料として含む層であり、複数の発光層のうち、青色発光層は一つであることを特徴とするものである。 In the organic electroluminescence element according to the first aspect of the invention, the first light emitting unit having one or more light emitting layers and the second light emitting unit having two or more light emitting layers are intermediate between the anode and the cathode. A multi-unit structure laminated through layers, the number of light emitting units is two, the light emitting color is white, and at least one of the first light emitting units includes a blue light emitting material, The light emitting layer of the second light emitting unit includes a laminated structure in which a red light emitting layer containing a red light emitting material and a green light emitting layer containing a green light emitting material are laminated, and the red light emitting layer and the green light emitting layer And the cathode side layer of the red light emitting layer and the green light emitting layer is an electron transporting material as a host material, and the anode side layer is a layer containing a hole transporting material as a host material. Is characterized in that a layer containing Te.
In the organic electroluminescence device according to the second invention, the first light emitting unit having one or more light emitting layers and the second light emitting unit having two or more light emitting layers are intermediate between the anode and the cathode. A multi-unit structure laminated through layers, the emission color is white, at least one of the first light emitting units includes a blue light emitting material, and the second light emitting unit The light emitting layer includes a laminated structure in which a red light emitting layer containing a red light emitting material and a green light emitting layer containing a green light emitting material are laminated, and the anode side layer of the red light emitting layer and the green light emitting layer. Is a layer containing a hole transporting material as a host material, and the cathode side layer of the red light emitting layer and the green light emitting layer is a layer containing an electron transporting material as a host material. Of the layers, and is characterized in that the blue emitting layer is one.

有機エレクトロルミネッセンス素子の好ましい形態にあっては、前記第２の発光ユニットにおける前記赤色発光材料及び前記緑色発光材料はリン光発光材料であることを特徴とするものである。 In a preferred embodiment of the organic electroluminescence element, the red light emitting material and the green light emitting material in the second light emitting unit are phosphorescent light emitting materials.

有機エレクトロルミネッセンス素子の好ましい形態にあっては、前記第１の発光ユニットは、青色蛍光発光材料と緑色蛍光発光材料とを有することを特徴とするものである。 In a preferred embodiment of the organic electroluminescence element, the first light emitting unit has a blue fluorescent light emitting material and a green fluorescent light emitting material.

有機エレクトロルミネッセンス素子の好ましい形態にあっては、前記第２の発光ユニットにおける前記赤色発光材料と前記緑色発光材料とのピーク波長の差が７５ｎｍ以下であることを特徴とするものである。 In a preferred embodiment of the organic electroluminescence element, a difference in peak wavelength between the red light emitting material and the green light emitting material in the second light emitting unit is 75 nm or less.

有機エレクトロルミネッセンス素子の好ましい形態にあっては、前記第２の発光ユニットにおける前記赤色発光材料のピーク波長が６１０ｎｍ以上であることを特徴とするものである。 In a preferred embodiment of the organic electroluminescent element, the peak wavelength of the red light emitting material in the second light emitting unit is 610 nm or more.

本発明によれば、色度変化を抑制し、高効率、長寿命、高演色性を実現可能な有機エレクトロルミネッセンス素子を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the organic electroluminescent element which can suppress a chromaticity change and can implement | achieve high efficiency, long lifetime, and high color rendering can be obtained.

有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of embodiment of an organic electroluminescent element. ｕ’ｖ’色度図を示し、（ａ）は座標系における色、（ｂ）はマクアダム楕円を示す。The u'v 'chromaticity diagram is shown, (a) shows the color in the coordinate system, and (b) shows the MacAdam ellipse. 発光材料のピーク波長差と色度変化との関係を示すグラフであり、（ａ）はΔｕ’、（ｂ）はΔｖ’、（ｃ）はΔｕ’／Δｖ’のグラフを示す。It is a graph which shows the relationship between the peak wavelength difference of a luminescent material, and chromaticity change, (a) is (DELTA) u ', (b) is (DELTA) v', (c) shows the graph of (DELTA) u '/ (DELTA) v'.

図１は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）の実施形態の一例である。有機ＥＬ素子は、複数の発光ユニット５を有するマルチユニット構造を備えている。この有機ＥＬ素子では、陽極１と陰極２との間に、１以上の発光層１０を有する第１の発光ユニット５ａと、２以上の発光層１０を有する第２の発光ユニット５ｂとが、中間層３を介して積層されたマルチユニット構造となっている。この有機ＥＬ素子の発光色は白色である。発光層１０を複数備えることにより、発光色を調整して白色光を発することが可能になる。例えば、色の三原色である緑色、赤色、青色を発色する発光層１０を備えれば、白色発光が可能になる。以下、図１の形態を代表例として説明するが、この構造はあくまでも一例であり、発明の趣旨に反しない限り本構造に限定されるものではない。 FIG. 1 is an example of an embodiment of an organic electroluminescence element (organic EL element). The organic EL element has a multi-unit structure having a plurality of light emitting units 5. In this organic EL element, the first light emitting unit 5a having one or more light emitting layers 10 and the second light emitting unit 5b having two or more light emitting layers 10 between the anode 1 and the cathode 2 are intermediate. A multi-unit structure is formed through layer 3. The emission color of this organic EL element is white. By providing a plurality of light emitting layers 10, it is possible to adjust the emission color and emit white light. For example, if the light emitting layer 10 that develops the three primary colors green, red, and blue is provided, white light emission is possible. Hereinafter, the embodiment shown in FIG. 1 will be described as a representative example. However, this structure is merely an example, and the present invention is not limited to this structure unless contrary to the gist of the invention.

図１の形態の有機ＥＬ素子では、基板４の表面に、陽極１、第１の発光ユニット５ａ、中間層３、第２の発光ユニット５ｂ、陰極２がこの順で積層されて構成されている。発光ユニット５を複数備えることにより、白色の調整が容易になるとともに、色度変化を抑制することができ、高寿命な有機ＥＬ素子を得ることができる。ここで、発光ユニット５とは、一対の電極（陽極１と陰極２）とで挟んで電圧を印加すれば発光する機能を有する積層構造のことである。また、マルチユニット構造とは、複数の発光ユニット５を中間層３を介して積層した構造のことである。マルチユニット構造における中間層３は、光透過性および上下の発光ユニットへの電荷注入特性を有するものである。それにより、電荷（電子及び正孔）を上下の発光ユニットに注入することで素子を駆動可能にするとともに、光を透過させて外部に光を発することが可能になる。マルチユニット構造では、一対の電極の間に、厚み方向に重なる複数の発光ユニット５が電気的に直列接続した構成を備えている。 In the organic EL element of the form shown in FIG. 1, the anode 1, the first light emitting unit 5a, the intermediate layer 3, the second light emitting unit 5b, and the cathode 2 are laminated on the surface of the substrate 4 in this order. . By providing a plurality of light emitting units 5, it is easy to adjust white color, and it is possible to suppress a change in chromaticity and obtain a long-life organic EL element. Here, the light emitting unit 5 is a laminated structure having a function of emitting light when a voltage is applied between a pair of electrodes (anode 1 and cathode 2). The multi-unit structure is a structure in which a plurality of light emitting units 5 are stacked with the intermediate layer 3 interposed therebetween. The intermediate layer 3 in the multi-unit structure has optical transparency and charge injection characteristics to the upper and lower light emitting units. Accordingly, the device can be driven by injecting electric charges (electrons and holes) into the upper and lower light emitting units, and light can be transmitted to the outside by transmitting light. In the multi-unit structure, a plurality of light emitting units 5 overlapping in the thickness direction are electrically connected in series between a pair of electrodes.

本形態では、発光ユニット５は二つで構成され、第１の発光ユニット５ａと第２の発光ユニット５ｂとを備えている。発光ユニット５の数は、３以上であってもよいが、発光ユニット数が多くなると、素子構成が複雑になり、色調整も難しくなるおそれがあるため、発光ユニット５の数は多くない方がよく、例えば、５以下とすることができる。素子設計や色調整の容易性や、薄型化の観点からは、発光ユニット５の数は３個以下が好ましく、２個であることがより好ましい。 In this embodiment, the light emitting unit 5 is composed of two, and includes a first light emitting unit 5a and a second light emitting unit 5b. The number of light emitting units 5 may be three or more. However, as the number of light emitting units increases, the element configuration becomes complicated and color adjustment may be difficult. Therefore, the number of light emitting units 5 should not be large. For example, it may be 5 or less. From the viewpoint of element design and ease of color adjustment and reduction in thickness, the number of light emitting units 5 is preferably 3 or less, and more preferably 2.

本形態の有機ＥＬ素子では基板４上に各層が積層されている。基板４は、有機ＥＬ素子を構成する各層を積層させるための支持基板となるものである。基板４を用いることにより各層を安定に成膜することができ、発光性の良好な素子を得ることができる。基板４側から光を取り出す場合、基板４は光透過性を有する透明基板であることが好ましい。基板４としては、例えば、ガラス基板などを用いることができる。基板４をガラス基板で構成した場合、ガラスは防湿性が高いので水分による素子の劣化を抑制することができる。また、透明なガラスを用いることにより光取り出し性を高めることができる。本形態では、基板４は光透過性を有し、発光層１０で発光した光は、基板４を通して外部に取り出される。そのため、有機ＥＬ素子は、いわゆるボトムエミッション構造となっている。有機ＥＬ素子においては、もちろん基板４とは反対側から光を取り出すトップエミッション構造であってもよい。また、両側から光を取り出す両面取り出し構造であってもよい。また、本形態では、基板４の表面には、陽極１が形成されている。一対の電極のうち基板４側に陽極１を配置する層構成は、いわゆる順層構造であり、素子の形成を容易にすることができる。もちろん基板４側に陰極２を配置する構造（逆層構造）であってもよい。基板４と陽極１の間には、光取り出し構造が設けられていてもよい。光取り出し構造が設けられることにより、光取り出し性を高めることができる。光取り出し構造は、ガラスよりも屈折率の高い樹脂層や、光散乱粒子を含む樹脂層や、高屈折率ガラスなどによって形成することができる。 In the organic EL element of this embodiment, each layer is laminated on the substrate 4. The substrate 4 serves as a support substrate for laminating each layer constituting the organic EL element. By using the substrate 4, each layer can be stably formed, and an element having excellent light-emitting properties can be obtained. When light is extracted from the substrate 4 side, the substrate 4 is preferably a transparent substrate having optical transparency. As the substrate 4, for example, a glass substrate can be used. When the substrate 4 is formed of a glass substrate, the glass is highly moisture-proof, so that deterioration of the element due to moisture can be suppressed. Moreover, light extraction property can be improved by using transparent glass. In this embodiment, the substrate 4 is light transmissive, and light emitted from the light emitting layer 10 is extracted outside through the substrate 4. Therefore, the organic EL element has a so-called bottom emission structure. Of course, the organic EL element may have a top emission structure in which light is extracted from the side opposite to the substrate 4. Alternatively, a double-sided extraction structure that extracts light from both sides may be used. In this embodiment, the anode 1 is formed on the surface of the substrate 4. The layer structure in which the anode 1 is disposed on the substrate 4 side of the pair of electrodes has a so-called normal layer structure, and the formation of the element can be facilitated. Of course, a structure (reverse layer structure) in which the cathode 2 is disposed on the substrate 4 side may be employed. A light extraction structure may be provided between the substrate 4 and the anode 1. By providing the light extraction structure, the light extraction property can be improved. The light extraction structure can be formed of a resin layer having a higher refractive index than glass, a resin layer containing light scattering particles, high refractive index glass, or the like.

本形態においては、基板４の発光層１０が設けられた側とは反対側の面（外部側の面）には、光取り出し層８が設けられている。光取り出し層８を設けることにより、基板４と外界との間の反射ロスを抑制することができ、光取り出し効率を高めることができる。光取り出し層８は光散乱性の層であってよい。その場合、散乱性によって発光層１０から発せられるさまざまな角度の光が十分に混ざり合い、見る方向の角度による色度のずれを小さくすることができる。特に、白色発光のパネル状の有機ＥＬ素子では、照明用途などにおいて、見る方向で色ズレなく発光することは重要であり、光取り出し層８を設けることにより、角度依存性のない発光を得ることができるものである。光取り出し層８は、例えば、光散乱構造を有する光取り出しフィルムを貼り付けることにより形成することができる。それにより、簡単に光取り出し層８を設けることができる。また、光取り出し層８に代えて、あるいは、光取り出し層８に加えて、基板４の表面を加工して光散乱構造を設けるようにしてもよい。その場合も、光が散乱されて光取り出し性を高めることができる。例えば、基板４を粗面化することにより、光散乱構造を基板４に設けることができる。基板４の粗面化は、例えば、サンドブラスト、反応性エッチングなどの適宜の方法により行うことができる。 In this embodiment, the light extraction layer 8 is provided on the surface (external surface) opposite to the side on which the light emitting layer 10 of the substrate 4 is provided. By providing the light extraction layer 8, reflection loss between the substrate 4 and the outside can be suppressed, and the light extraction efficiency can be increased. The light extraction layer 8 may be a light scattering layer. In that case, light of various angles emitted from the light emitting layer 10 is sufficiently mixed due to the scattering property, and the shift in chromaticity due to the viewing direction angle can be reduced. In particular, in a panel-shaped organic EL element that emits white light, it is important to emit light without color misalignment in the viewing direction in lighting applications and the like, and by providing the light extraction layer 8, light emission without angle dependency can be obtained. Is something that can be done. The light extraction layer 8 can be formed, for example, by attaching a light extraction film having a light scattering structure. Thereby, the light extraction layer 8 can be easily provided. Further, instead of the light extraction layer 8 or in addition to the light extraction layer 8, the surface of the substrate 4 may be processed to provide a light scattering structure. Also in that case, light can be scattered and light extraction can be improved. For example, the light scattering structure can be provided on the substrate 4 by roughening the substrate 4. The roughening of the substrate 4 can be performed by an appropriate method such as sand blasting or reactive etching.

陽極１及び陰極２は、互いに対となる電極であり、電圧を印加した際には、陽極１から正孔が注入され、陰極２から電子が注入される。光取り出し側の電極（陽極１）は、光透過性を有することが好ましい。陽極１は、透明な導電層によって構成することができる。また、光取り出し側とは反対側の電極（陰極２）は光反射性を有していてもよい。その場合、陰極２側に向って発せられる発光層からの光を反射させて基板４側から取り出すことができる。 The anode 1 and the cathode 2 are electrodes that are paired with each other. When a voltage is applied, holes are injected from the anode 1 and electrons are injected from the cathode 2. The electrode on the light extraction side (anode 1) preferably has light transmittance. The anode 1 can be composed of a transparent conductive layer. Moreover, the electrode (cathode 2) on the opposite side to the light extraction side may have light reflectivity. In that case, the light from the light emitting layer emitted toward the cathode 2 side can be reflected and taken out from the substrate 4 side.

陽極１は、発光層１０にホールを注入するための電極である。陽極の材料としては、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、あるいはこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましい。また、陽極１の材料として、ＨＯＭＯ（Highest Occupied Molecular Orbital）準位との差が大きくなりすぎないように、仕事関数が４ｅＶ以上６ｅＶ以下のものを用いることが好ましい。陽極１の電極材料としては、例えば、ＩＴＯ、酸化錫、酸化亜鉛、ＩＺＯ、ヨウ化銅などや、ＰＥＤＯＴ、ポリアニリンなどの導電性高分子および任意のアクセプタなどでドープした導電性高分子、カーボンナノチューブなどの導電性光透過性材料を挙げることができる。ここにおいて、陽極１は、基板４の表面に形成する場合、スパッタ法、真空蒸着法、塗布法などによって薄膜として形成することができる。透明な陽極１の屈折率は、例えば１．８〜２程度にすることができるが、これに限定されるものではない。また、有機層と透明基板との界面の全反射ロス低減のためには、陽極１と基板４との間の屈折率差は小さい方が好ましい。なお、陽極１のシート抵抗は数百Ω／□以下とすることが好ましく、特に好ましくは１００Ω／□以下がよい。ここで、陽極１の膜厚は５００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲で設定するのがよい。陽極１を通して光を取り出す場合、陽極１を薄くすればするほど光の透過率が改善するが、シート抵抗が膜厚と反比例して増加するため、素子の大面積化の際に高電圧化や輝度均斉度の不均一化（電圧降下による電流密度分布の不均一化による）が発生し得る。このトレードオフを回避するため、メタルなどによって構成されるグリッド状の補助配線を陽極１上に形成することも有効である。この際、グリッド配線が遮光材料として働かないよう、グリッド部に発光層１０に向けて電流が流れないような絶縁処理を施すことがより好ましい。 The anode 1 is an electrode for injecting holes into the light emitting layer 10. As an anode material, it is preferable to use an electrode material made of a metal, an alloy, an electrically conductive compound, or a mixture thereof having a high work function. Further, it is preferable to use a material having a work function of 4 eV or more and 6 eV or less so that the difference from the HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) level does not become too large. Examples of the electrode material for the anode 1 include ITO, tin oxide, zinc oxide, IZO, copper iodide, conductive polymers such as PEDOT and polyaniline, and conductive polymers doped with any acceptor, carbon nanotubes, and the like. Examples thereof include a conductive light-transmitting material. Here, when the anode 1 is formed on the surface of the substrate 4, it can be formed as a thin film by a sputtering method, a vacuum deposition method, a coating method or the like. The refractive index of the transparent anode 1 can be, for example, about 1.8 to 2, but is not limited thereto. Further, in order to reduce the total reflection loss at the interface between the organic layer and the transparent substrate, it is preferable that the refractive index difference between the anode 1 and the substrate 4 is small. The sheet resistance of the anode 1 is preferably several hundred Ω / □ or less, particularly preferably 100 Ω / □ or less. Here, the film thickness of the anode 1 is set to 500 nm or less, preferably in the range of 10 nm to 200 nm. When light is extracted through the anode 1, the light transmittance improves as the anode 1 is made thinner. However, since the sheet resistance increases in inverse proportion to the film thickness, Nonuniformity in luminance uniformity (due to nonuniformity in current density distribution due to voltage drop) may occur. In order to avoid this trade-off, it is also effective to form a grid-like auxiliary wiring made of metal or the like on the anode 1. At this time, it is more preferable to subject the grid portion to an insulation treatment so that no current flows toward the light emitting layer 10 so that the grid wiring does not work as a light shielding material.

陰極２は、発光層１０に電子を注入するための電極である。陰極２の材料としては、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物およびこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましい。また、陰極２の材料として、ＬＵＭＯ（Lowest Unoccupied Molecular Orbital）準位との差が大きくなりすぎないように、仕事関数が１．９ｅＶ以上５ｅＶ以下のものを用いることが好ましい。陰極２の電極材料としては、例えば、アルミニウム、銀、マグネシウムなど、およびこれらと他の金属との合金、例えばマグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金を例として挙げることができる。また、金属の導電材料、金属酸化物など、およびこれらと他の金属との混合物、例えば、酸化アルミニウムからなる極薄膜（ここでは、トンネル注入により電子を流すことが可能な１ｎｍ以下の薄膜）とアルミニウムからなる薄膜との積層膜なども使用可能である。 The cathode 2 is an electrode for injecting electrons into the light emitting layer 10. As a material for the cathode 2, it is preferable to use an electrode material made of a metal, an alloy, an electrically conductive compound, or a mixture thereof having a small work function. Moreover, it is preferable to use a material having a work function of 1.9 eV or more and 5 eV or less so that the difference from the LUMO (Lowest Unoccupied Molecular Orbital) level does not become too large. Examples of the electrode material of the cathode 2 include aluminum, silver, magnesium and the like, and alloys thereof with other metals, such as a magnesium-silver mixture, a magnesium-indium mixture, and an aluminum-lithium alloy. Also, a metal conductive material, a metal oxide, etc., and a mixture of these and other metals, for example, an ultrathin film made of aluminum oxide (here, a thin film of 1 nm or less capable of flowing electrons by tunnel injection) A laminated film with a thin film made of aluminum can also be used.

隣り合う発光ユニット５，５間には、中間層３が設けられている。中間層３は、金属化合物や、金属化合物と有機物の混合物などの導電性材料や、電子引抜材料と有機物の積層構造などの絶縁材料などで形成されるものであり、上下の発光ユニットに電子・ホールを注入するものである。このように、複数の発光ユニット５は、中間層３を介して電気的に直列に接続されている。すなわち、一対の電極間に、並列ではなく直列に、第１の発光ユニット５ａ、中間層３、第２の発光ユニット５ｂが配置されている。このような素子構造は、二段マルチユニットと呼ばれる。それにより、それぞれの発光層に偏りなく電子及び正孔が流れるため、バランスのよい発光が得られ、また、高効率・長寿命となる。また、二段マルチユニットで構成すれば、積層が容易になり生産性を向上することができる。 An intermediate layer 3 is provided between the adjacent light emitting units 5 and 5. The intermediate layer 3 is formed of a conductive material such as a metal compound, a mixture of a metal compound and an organic material, or an insulating material such as a stacked structure of an electron extraction material and an organic material. Holes are injected. Thus, the plurality of light emitting units 5 are electrically connected in series via the intermediate layer 3. That is, the first light emitting unit 5a, the intermediate layer 3, and the second light emitting unit 5b are arranged between the pair of electrodes in series instead of in parallel. Such an element structure is called a two-stage multi-unit. Thereby, since electrons and holes flow in each light emitting layer without any bias, light emission with a good balance can be obtained, and high efficiency and long life can be obtained. Moreover, if it comprises a two-stage multi-unit, lamination can be facilitated and productivity can be improved.

中間層３は、単層であっても複数層からなるものであってもよい。単層であれば、素子構成が簡単になり製造が容易になる。一方、複数層にすれば、それぞれの発光ユニット５への電子輸送及び正孔輸送に適する層材料を採用することができ、さらなる効率の向上、寿命の長期化を図ることができる。 The intermediate layer 3 may be a single layer or a plurality of layers. A single layer simplifies the device configuration and facilitates manufacturing. On the other hand, if a plurality of layers are used, a layer material suitable for electron transport and hole transport to each light-emitting unit 5 can be employed, and further improvement in efficiency and longer life can be achieved.

本形態では、中間層３を挟んで、陽極１側に第１の発光ユニット５ａが配置され、陰極２側に第２の発光ユニット５ｂが配置されているが、発光ユニット５の配置はこれに限定されるものではない。例えば、第１の発光ユニット５ａが陰極２側に配置され、第２の発光ユニット５ｂが陽極１側に配置されるものであってもよい。また、有機ＥＬ素子が、三つ以上の発光ユニット５を有する場合には、第１の発光ユニット５ａ及び第２の発光ユニット５ｂは、複数の発光ユニット５のどの位置に配置されていてもよい。 In this embodiment, the first light emitting unit 5a is disposed on the anode 1 side and the second light emitting unit 5b is disposed on the cathode 2 side with the intermediate layer 3 interposed therebetween. It is not limited. For example, the first light emitting unit 5a may be disposed on the cathode 2 side, and the second light emitting unit 5b may be disposed on the anode 1 side. Further, when the organic EL element has three or more light emitting units 5, the first light emitting unit 5 a and the second light emitting unit 5 b may be arranged at any position of the plurality of light emitting units 5. .

発光ユニット５は、少なくとも１つの発光層１０を有して構成されている。発光層１０を有することにより発光可能な構造となる。本形態では、各発光ユニット５は、二つの発光層１０を有している。すなわち、第１の発光ユニット５ａは、第１発光層１１及び第２発光層１２を備えている。また、第２の発光ユニット５ｂは、第３発光層１３及び第４発光層１４を備えている。よって、複数の発光層１０は、陽極１側から陰極２側に向けて、第１発光層１１、第２発光層１２、第３発光層１３、第４発光層１４の順に配置されている。発光ユニット５内の発光層１０の数は、これに限られるものではない。第１の発光ユニット５ａは、発光層１０を１以上有していればよく、一つの発光層１０を有するユニットであってもよい。また、第１の発光ユニット５ａ及び第２の発光ユニット５ｂにおける発光層１０の数をいずれかの発光ユニット５において又は両方の発光ユニット５において３個以上にしてもよい。一つの発光ユニット５内の発光層１０の数については、発光層１０の数が多いと色調整がかえって難しくなる可能性があるので、５個以下が好ましく、３個以下がより好ましく、２個がさらに好ましい。 The light emitting unit 5 includes at least one light emitting layer 10. By having the light emitting layer 10, a structure capable of emitting light is obtained. In the present embodiment, each light emitting unit 5 has two light emitting layers 10. That is, the first light emitting unit 5 a includes the first light emitting layer 11 and the second light emitting layer 12. Further, the second light emitting unit 5 b includes a third light emitting layer 13 and a fourth light emitting layer 14. Therefore, the plurality of light emitting layers 10 are arranged in order of the first light emitting layer 11, the second light emitting layer 12, the third light emitting layer 13, and the fourth light emitting layer 14 from the anode 1 side to the cathode 2 side. The number of the light emitting layers 10 in the light emitting unit 5 is not limited to this. The first light emitting unit 5 a only needs to have one or more light emitting layers 10, and may be a unit having one light emitting layer 10. Further, the number of the light emitting layers 10 in the first light emitting unit 5 a and the second light emitting unit 5 b may be three or more in any one of the light emitting units 5 or in both the light emitting units 5. The number of light emitting layers 10 in one light emitting unit 5 is preferably 5 or less, more preferably 3 or less, since color adjustment may be difficult if the number of light emitting layers 10 is large. Is more preferable.

発光層１０は、陽極１側から注入されたホール（正孔）と、陰極２側から注入された電子とを結合させて発光させるための層である。発光層１０は、発光層１０を構成する層媒体に、発光材料であるドーパント（発光材料）がドープされた構成であってよい。層媒体は電荷を輸送可能な材料などで構成することができる。 The light emitting layer 10 is a layer for emitting light by combining holes injected from the anode 1 side with electrons injected from the cathode 2 side. The light emitting layer 10 may have a structure in which a layer medium constituting the light emitting layer 10 is doped with a dopant (light emitting material) that is a light emitting material. The layer medium can be made of a material that can transport charges.

発光ユニット５内において、複数の発光層５は、隣接して積層されていることが好ましい。それにより、効率よく発光を行うことができる。図１の形態においては、第１発光層１１と第２発光層１２とが隣接して形成されている。また、第３の発光層１３と第４の発光層１４とが隣接して形成されている。 In the light emitting unit 5, it is preferable that the several light emitting layer 5 is laminated | stacked adjacently. Thereby, light can be emitted efficiently. In the form of FIG. 1, the first light emitting layer 11 and the second light emitting layer 12 are formed adjacent to each other. Further, the third light emitting layer 13 and the fourth light emitting layer 14 are formed adjacent to each other.

発光ユニット５は、電子やホールを注入したり輸送したりするための層（電荷移動層）を有することが好ましい。それにより、電極や中間層３から発光層１０への電荷の移動をスムーズに行うことができ、発光効率を高めるとともに長寿命化を図ることができる。電荷移動層としては、ホール注入層、ホール輸送層６、電子輸送層７、電子注入層などを挙げることができる。 The light emitting unit 5 preferably has a layer (charge transfer layer) for injecting and transporting electrons and holes. Thereby, the charge can be smoothly transferred from the electrode or the intermediate layer 3 to the light emitting layer 10, and the light emission efficiency can be improved and the life can be extended. Examples of the charge transfer layer include a hole injection layer, a hole transport layer 6, an electron transport layer 7, and an electron injection layer.

図１の形態の有機ＥＬ素子においては、各発光ユニット５は、発光層１０の陽極１側にホール輸送層６を備え、発光層１０の陰極２側に電子輸送層７を備えている。すなわち、第１の発光ユニット５ａは、第１発光層１１の陽極１側に第１のホール輸送層６ａを備え、第２発光層１２の陰極２側（中間層３側）に第１の電子輸送層７ａを備えている。また、第２の発光ユニット５ｂは、第３発光層１３の陽極１側（中間層３側）に第２のホール輸送層６ｂを備え、第４発光層１４の陰極２側に第２の電子輸送層７ｂを備えている。ホール輸送層６と電子輸送層７とを設けることにより、正孔及び電子の移動がスムーズになり、発光効率を高めることができる。陽極１とホール輸送層６（第１のホール輸送層６ａ）との間、及び、中間層３とホール輸送層６（第２のホール輸送層６ｂ）との間の一方又は両方には、ホール注入層を設けてもよい。それにより、正孔の注入性を高めることができる。また、陰極２と電子輸送層７（第２の電子輸送層７ｂ）との間、及び、中間層３と電子輸送層７（第１の電子輸送層７ａ）との間の一方又は両方には、電子注入層を設けてもよい。それにより、電子の注入性を高めることができる。このように、有機ＥＬ素子においては、電荷の移動を促進させるような機能層を適宜設けることにより、高効率化と長寿命化を図ることができる。 1, each light emitting unit 5 includes a hole transport layer 6 on the anode 1 side of the light emitting layer 10 and an electron transport layer 7 on the cathode 2 side of the light emitting layer 10. That is, the first light emitting unit 5a includes the first hole transport layer 6a on the anode 1 side of the first light emitting layer 11, and the first electrons on the cathode 2 side (intermediate layer 3 side) of the second light emitting layer 12. A transport layer 7a is provided. The second light emitting unit 5b includes a second hole transport layer 6b on the anode 1 side (intermediate layer 3 side) of the third light emitting layer 13, and second electrons on the cathode 2 side of the fourth light emitting layer 14. A transport layer 7b is provided. By providing the hole transport layer 6 and the electron transport layer 7, the movement of holes and electrons becomes smooth, and the luminous efficiency can be increased. Between one or both of the anode 1 and the hole transport layer 6 (first hole transport layer 6a) and between the intermediate layer 3 and the hole transport layer 6 (second hole transport layer 6b), there are holes. An injection layer may be provided. Thereby, the hole injection property can be improved. In addition, one or both between the cathode 2 and the electron transport layer 7 (second electron transport layer 7b) and between the intermediate layer 3 and the electron transport layer 7 (first electron transport layer 7a) An electron injection layer may be provided. Thereby, the electron injection property can be improved. Thus, in an organic EL element, high efficiency and long life can be achieved by appropriately providing a functional layer that promotes charge movement.

本形態の有機ＥＬ素子においては、第１の発光ユニット５ａのうちの少なくとも一つの発光層１０は青色発光材料を含んで構成されている。この形態では、第１の発光ユニット５ａは青色発光層１０Ｂを有している。また、第２の発光ユニット５ｂの発光層１０は、赤色発光材料を含有する赤色発光層１０Ｒと緑色発光材料を含有する緑色発光層１０Ｇとが積層された積層構造を含んでいる。青、赤、緑の発光を有することにより、白色発光がより容易となる。 In the organic EL element of this embodiment, at least one light emitting layer 10 of the first light emitting unit 5a is configured to include a blue light emitting material. In this embodiment, the first light emitting unit 5a has a blue light emitting layer 10B. The light emitting layer 10 of the second light emitting unit 5b includes a laminated structure in which a red light emitting layer 10R containing a red light emitting material and a green light emitting layer 10G containing a green light emitting material are laminated. By having blue, red and green light emission, white light emission becomes easier.

図１の形態においては、第１の発光ユニット５ａにおける二つの発光層１０のうち、第１発光層１１が、青色発光材料を含む青色発光層１０Ｂとして構成されている。また、第２発光層１２が、緑色発光材料を含む緑色発光層１０Ｇとして構成されている。第１の発光ユニット５ａにおける青色発光層１０Ｂと緑色発光層１０Ｇの配置（色順、積層順）は、これに限定されるものではなく、第２発光層１２が青色発光層１０Ｂで構成されていてもよい。その場合、第１発光層１１が緑色発光層１０Ｇで構成されていてもよい。 In the form of FIG. 1, of the two light emitting layers 10 in the first light emitting unit 5a, the first light emitting layer 11 is configured as a blue light emitting layer 10B containing a blue light emitting material. The second light emitting layer 12 is configured as a green light emitting layer 10G containing a green light emitting material. The arrangement (color order, stacking order) of the blue light emitting layer 10B and the green light emitting layer 10G in the first light emitting unit 5a is not limited to this, and the second light emitting layer 12 is composed of the blue light emitting layer 10B. May be. In that case, the 1st light emitting layer 11 may be comprised by the green light emitting layer 10G.

第２の発光ユニット５ｂにおいては、二つの発光層１０のうち、第３発光層１３が赤色発光層１０Ｒとして構成され、第４発光層１４が緑色発光層１０Ｇとして構成されている。第２の発光ユニット５ｂにおける発光層１０の色順（積層順）はこれに限定されるものではなく、第３発光層１３が緑色発光層１０Ｇとして構成され、第４発光層１４が赤色発光層１０Ｒとして構成されていてもよい。 In the second light emitting unit 5b, of the two light emitting layers 10, the third light emitting layer 13 is configured as a red light emitting layer 10R, and the fourth light emitting layer 14 is configured as a green light emitting layer 10G. The color order (stacking order) of the light emitting layers 10 in the second light emitting unit 5b is not limited to this, the third light emitting layer 13 is configured as a green light emitting layer 10G, and the fourth light emitting layer 14 is a red light emitting layer. It may be configured as 10R.

有機ＥＬ素子に含まれる複数の発光層１０においては、緑色発光層１０Ｇが複数（本形態では二つ）含まれることが好ましい態様の一つである。緑色は、視覚に及ぼす影響が大きく、緑色の強度が強いと、他の色が強くなる場合よりも発光をより強く感じるようになる。また、緑色が強いと、色変化を感じにくくなる。そのため、緑色発光層１０Ｇを複数設けることにより、色調整を容易に行うことができるとともに、色度変化を抑制し、発光性能の高い素子を得ることができる。 In the plurality of light emitting layers 10 included in the organic EL element, it is one of preferred embodiments that a plurality (two in this embodiment) of the green light emitting layers 10G are included. Green has a large effect on vision. When the intensity of green is strong, the light emission is felt more strongly than when the other colors are strong. Moreover, when green is strong, it becomes difficult to feel a color change. Therefore, by providing a plurality of green light emitting layers 10G, it is possible to easily perform color adjustment, suppress a change in chromaticity, and obtain an element with high light emission performance.

本形態では、第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ及び緑色発光層１０Ｇのうちの陽極１側の層が、ホール輸送性材料をホスト材料として含む層として構成されている。また、第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ及び緑色発光層１０Ｇのうちの陰極２側の層が、電子輸送性材料をホスト材料として含む層として構成されている。すなわち、陽極１側に配置されている第３発光層１３は、ホール輸送性材料に発光材料がドープされた層となっており、陰極２側に配置されている第４発光層１４は、電子輸送性材料に発光材料がドープされた層となっている。具体的には、第３発光層１３は、赤色発光材料がドープされた層であり、第４発光層１４は緑色発光材料がドープされた層である。このように、積層した発光層１０のホスト材料を陽極１側と陰極２側とで、異ならせることにより、色度変化を抑制し、高効率、長寿命、高演色性を実現可能にすることができるものである。すなわち、積層される発光層１０を単一のホスト材料で構成したり、ホスト材料を好適化しないで発光層１０を積層したりした場合、色度変化が大きくなる傾向があり、発光性能が低下するおそれがある。しかしながら、本形態では、複数の発光層１０の積層構造における陽極１側をホール輸送性材料の層で構成し、陰極２側の層を電子輸送性材料の層で構成することにより、電荷の移動が好適化され、色度変化を抑制することができるのである。 In the present embodiment, in the second light emitting unit 5b, the layer on the anode 1 side of the red light emitting layer 10R and the green light emitting layer 10G is configured as a layer containing a hole transporting material as a host material. In the second light emitting unit 5b, the layer on the cathode 2 side of the red light emitting layer 10R and the green light emitting layer 10G is configured as a layer containing an electron transporting material as a host material. That is, the third light emitting layer 13 arranged on the anode 1 side is a layer in which a hole transporting material is doped with a light emitting material, and the fourth light emitting layer 14 arranged on the cathode 2 side is an electron The transport material is a layer doped with a light emitting material. Specifically, the third light emitting layer 13 is a layer doped with a red light emitting material, and the fourth light emitting layer 14 is a layer doped with a green light emitting material. In this way, by changing the host material of the laminated light emitting layer 10 between the anode 1 side and the cathode 2 side, it is possible to suppress chromaticity change and realize high efficiency, long life, and high color rendering. Is something that can be done. That is, when the light emitting layer 10 to be laminated is composed of a single host material, or when the light emitting layer 10 is laminated without optimizing the host material, the chromaticity change tends to increase, and the light emitting performance is deteriorated. There is a risk. However, in this embodiment, charge transfer is achieved by forming the anode 1 side in the stacked structure of the plurality of light emitting layers 10 with a layer of hole transporting material and the layer on the cathode 2 side with a layer of electron transporting material. Is optimized, and a change in chromaticity can be suppressed.

ホール輸送性材料とは、ホール（正孔）と電子との電荷移動性において、ホールの移動性が電子の移動性よりも高い材料である。また、電子輸送性材料とは、ホール（正孔）と電子との電荷移動性において、電子の移動性がホールの移動性よりも高い材料である。ホール輸送層及び電子輸送層における電荷の輸送性の違いは、ホール及び電子の一方が他方に比べて、好ましくは１０倍以上、より好ましくは１００倍以上、さらに好ましくは１０００倍以上、さらにより好ましくは１００００倍以上高くなるものである。ホールと電子との輸送性は、電荷移動度で表現することができる。この電荷移動度は、ＴＯＦ法や、インピーダンス分光、過渡ＥＬ測定、ダークインジェクション法などの手法を用いてホール及び電子の移動性を測定することにより確認することができる。ホスト材料としては、ホールと電子との両方に輸送性を有する材料（輸送性が近い両電荷輸送性材料）、いわゆるバイポーラ材料なども存在する。しかしながら、本形態では、発光層１０のホスト材料を上記のように好適化することにより、色度変化を抑制することができる。 The hole transporting material is a material in which the hole mobility is higher than the electron mobility in the charge mobility between holes (holes) and electrons. The electron transporting material is a material in which the mobility of electrons is higher than the mobility of holes in charge mobility between holes (holes) and electrons. The difference in charge transport properties between the hole transport layer and the electron transport layer is that one of holes and electrons is preferably 10 times or more, more preferably 100 times or more, still more preferably 1000 times or more, and even more preferably compared to the other. Is higher than 10,000 times. The transport property between holes and electrons can be expressed by charge mobility. This charge mobility can be confirmed by measuring the mobility of holes and electrons using techniques such as the TOF method, impedance spectroscopy, transient EL measurement, and dark injection method. As the host material, there are materials having transportability for both holes and electrons (both charge transport materials having close transportability), so-called bipolar materials, and the like. However, in this embodiment, the chromaticity change can be suppressed by optimizing the host material of the light emitting layer 10 as described above.

ここで、色度変化とは、製造した有機ＥＬ素子ごとの発光色のばらつきを含んでいる。すなわち、有機ＥＬ素子においては、同一材料及び同一方法で層を積層したとしても、製造時の微妙な条件（環境）の違いなどにより、発光色がわずかに異なる場合が生じ得る。特に、白色発光の有機ＥＬ素子においては、色の違いが目視で確認しやすく、色度のばらつきをなくすことは重要な事項である。また、パネル状の有機ＥＬ素子においては、複数個の有機ＥＬ素子が面状に並べられて面状の照明体として形成されることがあり、その際に、有機ＥＬ素子の発光色がわずかに異なると、色の異なる発光が目立つことになり、照明性が悪化してしまうおそれがある。しかしながら、本形態の有機ＥＬ素子においては、有機ＥＬ素子ごとの発光色の色度の変化（違い）を抑制し、発光色の色味の違いを目視では認識できない程度に抑制することが可能である。そのため、色度変化を抑制した有機ＥＬ素子を得ることができる。色度変化は、色差で表されるものであってよい。 Here, the chromaticity change includes a variation in emission color for each manufactured organic EL element. That is, in an organic EL element, even if layers are stacked using the same material and the same method, the emission color may be slightly different due to subtle conditions (environment) at the time of manufacture. In particular, in a white light-emitting organic EL element, it is easy to visually confirm the color difference, and it is an important matter to eliminate chromaticity variations. In addition, in a panel-shaped organic EL element, a plurality of organic EL elements may be arranged in a planar shape to be formed as a planar illuminating body. At that time, the emission color of the organic EL element is slightly If they are different, the light emission with different colors will be conspicuous, and the illuminability may be deteriorated. However, in the organic EL element of this embodiment, it is possible to suppress the change (difference) in the chromaticity of the emission color for each organic EL element, and to suppress the difference in the color of the emission color to the extent that it cannot be visually recognized. is there. Therefore, it is possible to obtain an organic EL element in which a change in chromaticity is suppressed. The change in chromaticity may be represented by a color difference.

また、色度変化とは、有機ＥＬ素子の経時での色度変化を含んでいる。有機ＥＬ素子においては、使用によって発光材料ごとの強度の割合が経時的に変化し、発光色の色度が変化し得る。特に、白色発光の有機ＥＬ素子においては、色の変化を目視で確認しやすく、色度の経時的な変化を抑えることは重要な事項である。また、上記のように、パネル状の有機ＥＬ素子を複数個面状に並べて面状の照明体として形成した場合に、発光色の色度変化の度合が有機ＥＬ素子ごとに異なると、色の異なる発光が目立つことになり、照明性が悪化してしまうおそれがある。しかしながら、本形態の有機ＥＬ素子においては、使用しても色バランスがくずれにくくなり、有機ＥＬ素子の発光色の色度の変化（経時的変化）を抑制し、発光色の色味の違いを目視では認識できない程度に抑制することが可能である。そのため、色度変化を抑制した有機ＥＬ素子を得ることができる。 The chromaticity change includes a chromaticity change of the organic EL element with time. In an organic EL element, the intensity ratio of each light emitting material changes with time, and the chromaticity of the emitted color can change. In particular, in a white light-emitting organic EL element, it is easy to visually confirm a change in color, and it is important to suppress a change in chromaticity over time. In addition, as described above, when a plurality of panel-shaped organic EL elements are arranged in a planar shape to form a planar illuminator, if the degree of chromaticity change of the emission color differs for each organic EL element, Different light emission becomes conspicuous, and there is a possibility that the illumination performance is deteriorated. However, in the organic EL element of this embodiment, the color balance is not easily lost even if it is used, and the change in chromaticity (change with time) of the emission color of the organic EL element is suppressed, and the difference in color of the emission color is suppressed. It is possible to suppress to such an extent that it cannot be recognized visually. Therefore, it is possible to obtain an organic EL element in which a change in chromaticity is suppressed.

有機ＥＬ素子は、例えば、分光放射輝度計などの光学機器を用いることにより、可視光領域（波長：４００〜８００ｎｍ程度）の発光スペクトルが観測される。この発光スペクトルは、各波長における発光の強度を相対的に示すものである。そして、この可視光領域のうち、青色波長領域の間に発光ピークを有する青色発光ドーパントと、緑色波長領域の間に発光ピークを有する緑色発光ドーパントと、赤色波長領域の間に発光ピークを有する赤色発光ドーパントとを用いることができる。青色発光ドーパントとしては、例えば波長：４５０〜４９０ｎｍ程度の青色波長領域の間に最大発光強度（発光ピーク）を有するものを用いることができる。また、緑色発光ドーパントとしては、例えば波長：５００〜５７０ｎｍ程度の緑色波長領域の間に最大発光強度（発光ピーク）を有するものを用いることができる。また、赤色発光ドーパントとしては、例えば波長：５９０〜６５０ｎｍ程度の赤色波長領域の間に最大発光強度（発光ピーク）を有するものを用いることができる。そして、この赤、緑、青の色の三原色を組み合わせることにより、種々の発光色が得られるものであり、特に、白色発光が得られるものである。 For example, an emission spectrum in the visible light region (wavelength: about 400 to 800 nm) is observed in the organic EL element by using an optical device such as a spectral radiance meter. This emission spectrum relatively indicates the intensity of light emission at each wavelength. And among this visible light region, a blue light emitting dopant having an emission peak in the blue wavelength region, a green light emitting dopant having an emission peak in the green wavelength region, and a red having an emission peak in the red wavelength region A luminescent dopant can be used. As a blue light emission dopant, what has the maximum light emission intensity | strength (light emission peak) can be used, for example in the blue wavelength range about wavelength: 450-490 nm. Moreover, as a green light emission dopant, what has the maximum light emission intensity | strength (light emission peak) can be used, for example in the wavelength: about 500-570 nm green wavelength range. Moreover, as a red light emission dopant, what has the maximum light emission intensity | strength (light emission peak) can be used, for example in the wavelength range: about 590-650 nm red wavelength range. By combining these three primary colors of red, green, and blue, various emission colors can be obtained, and in particular, white emission can be obtained.

図２は、ｕ’ｖ’色度図〔ＣＩＥ１９７６ＵＣＳ色度図（２°視野）〕を示し、図２（ａ）は座標系における色、図２（ｂ）はマクアダム楕円を示している。図２（ｂ）の座標系は、正確には、ｕｖ座標が示されており、このｕｖ座標ではｖ’＝１．５×ｖの関係になる。また、図２（ｂ）のマクアダム楕円では、１０倍拡大で表示されている。なお、図２（ａ）ではグレーで描画されているが、この図はカラーで描画される色度図であり、図示したような色の分布になることは当業者によれば明らかである。 FIG. 2 shows a u′v ′ chromaticity diagram [CIE1976 UCS chromaticity diagram (2 ° field of view)], FIG. 2A shows a color in a coordinate system, and FIG. 2B shows a MacAdam ellipse. In the coordinate system of FIG. 2 (b), the uv coordinate is precisely shown, and in this uv coordinate, the relationship is v ′ = 1.5 × v. In addition, the MacAdam ellipse in FIG. 2A is drawn in gray, this is a chromaticity diagram drawn in color, and it is obvious to those skilled in the art that the color distribution shown in the figure is obtained.

図２（ａ）の色度図により、マルチユニット構造の発光色の原理を説明する。白色発光は、色の混合により作り出すことができる。図２（ａ）の色度図において、単色の発光材料は、この色度図で示される図形の外縁（波長を記載した曲線上）付近の位置で示される。例えば、一つの発光ユニット５において、波長４５０ｎｍの青色発光層１０Ｂと波長５４０ｎｍの緑色発光層１０Ｇとを積層した場合、混合して作り出される色は、図２（ａ）の色度図の外縁における４５０ｎｍの点と５４０ｎｍの点とを結んだ直線上（線分上）に配置される。この発光ユニット５は第１の発光ユニット５ａであってよい。このとき、色が直線上のどの位置になるかは、色の強度比などによって決定される。例えば、強度が等しい場合は、直線の半分の位置になる。このように第１の発光ユニット５ａによって作り出される色の座標を第１の色座標というとする。また、他の発光ユニット５において、波長５５０ｎｍの緑色発光層１０Ｇと波長６２０ｎｍの赤色発光層１０Ｒとを積層した場合、混合して作り出される色は、図２（ａ）の色度図の５５０ｎｍの点と６２０ｎｍの点とを結んだ直線上（線分上）に配置される。この発光ユニット５は第２の発光ユニット５ｂであってよい。このとき、色が直線上のどの位置になるかは、色の強度比などによって決定される。例えば、強度が等しい場合は、直線の半分の位置になる。このように第２の発光ユニット５ｂによって作りだれる色の座標を第２の色座標というとする。そして、二つの発光ユニット５のそれぞれによって作り出される色が、さらに混合することによって、第１の色座標と第２の色座標とを結んだ直線上に素子全体としての発光色の色座標が配置し、この色座標が色度図の中央にある白色領域に入ると、白色光を発することができるのである。 The principle of the emission color of the multi-unit structure will be described with reference to the chromaticity diagram of FIG. White light emission can be created by mixing colors. In the chromaticity diagram of FIG. 2A, the monochromatic luminescent material is shown at a position near the outer edge (on the curve describing the wavelength) of the figure shown in this chromaticity diagram. For example, in a single light emitting unit 5, when a blue light emitting layer 10B having a wavelength of 450 nm and a green light emitting layer 10G having a wavelength of 540 nm are stacked, the color produced by mixing is the outer edge of the chromaticity diagram of FIG. It is arranged on a straight line (on a line segment) connecting a point of 450 nm and a point of 540 nm. The light emitting unit 5 may be the first light emitting unit 5a. At this time, the position of the color on the straight line is determined by the color intensity ratio or the like. For example, when the intensity is equal, the position is half of the straight line. The coordinates of the color created by the first light emitting unit 5a in this way are referred to as first color coordinates. In another light emitting unit 5, when a green light emitting layer 10G having a wavelength of 550 nm and a red light emitting layer 10R having a wavelength of 620 nm are stacked, the color produced by mixing is 550 nm in the chromaticity diagram of FIG. They are arranged on a straight line (on a line segment) connecting the point and the 620 nm point. The light emitting unit 5 may be the second light emitting unit 5b. At this time, the position of the color on the straight line is determined by the color intensity ratio or the like. For example, when the intensity is equal, the position is half of the straight line. The coordinate of the color created by the second light emitting unit 5b in this way is referred to as the second color coordinate. The colors produced by each of the two light emitting units 5 are further mixed, so that the color coordinates of the light emitting color as the entire element are arranged on a straight line connecting the first color coordinates and the second color coordinates. When this color coordinate enters a white region at the center of the chromaticity diagram, white light can be emitted.

図２（ｂ）に示すように、色度図において、一般的に色の違いを認識可能かどうかの範囲はマクアダム楕円を用いて判定される。マクアダム楕円の範囲内にある色は、色座標が近いため、目視によっては同じ色（もしくは色の違いがない）と判定され得る。したがって、色変化が生じたとしても、色の変化がマクアダム楕円の範囲内に収まるようにすれば、色度変化のない素子を構成することが可能である。ここで、図２（ｂ）に示すように、白色領域のマクアダム楕円は、ｕ’ｖ’色度図においては、楕円の短軸がｕ’軸に沿った方向、楕円の長軸がｖ’に沿った方向になって配置されている。そのため、色の変化が生じたとしても楕円の範囲内に収めるためには、長さの短いｕ’の変化を小さくすることが、変化した色との色差を小さくする上で重要である。上記のように、白色発光の有機ＥＬ素子では、白色を作り出すために、通常、青色発光層１０Ｂと赤色発光層１０Ｒと緑色発光層１０Ｇとが含まれている。このとき、白色における微妙な色調整（色温度の調整など）は、発光層１０の各膜厚の設定、ドーパント濃度の設定などによって行われる。図１の形態では、第１の発光ユニット５ａには少なくとも青色発光材料が含まれ、第２の発光ユニット５ｂには赤色発光材料と緑色発光材料とが含まれている。このようなマルチユニット構造の有機ＥＬ素子において、ｕ’の色度変化に影響を強く与えるものは緑色発光強度と赤色発光強度の変化であり、この変化を可能な限り抑制することが色差変動を小さくするために重要である。 As shown in FIG. 2B, in the chromaticity diagram, generally, the range of whether or not the color difference can be recognized is determined using a MacAdam ellipse. Since the colors within the range of the MacAdam ellipse are close in color coordinates, they can be determined to be the same color (or no color difference) by visual observation. Therefore, even if a color change occurs, an element having no chromaticity change can be configured if the color change is within the range of the MacAdam ellipse. Here, as shown in FIG. 2B, in the u′v ′ chromaticity diagram, the Macadam ellipse in the white region has a direction in which the minor axis of the ellipse is along the u ′ axis and the major axis of the ellipse is v ′. It is arranged along the direction. For this reason, in order to keep the color within the range of the ellipse even if a color change occurs, it is important to reduce the short change in u 'in order to reduce the color difference from the changed color. As described above, the white light emitting organic EL element usually includes the blue light emitting layer 10B, the red light emitting layer 10R, and the green light emitting layer 10G in order to produce white. At this time, fine color adjustment (such as adjustment of color temperature) in white is performed by setting each film thickness of the light emitting layer 10, setting dopant concentration, and the like. In the form of FIG. 1, the first light emitting unit 5a includes at least a blue light emitting material, and the second light emitting unit 5b includes a red light emitting material and a green light emitting material. In such a multi-unit organic EL element, it is the change in the green emission intensity and the red emission intensity that has a strong influence on the change in chromaticity of u ′. It is important to make it smaller.

本形態では、色差変化に影響を強く与える赤色発光層１０Ｒと緑色発光層１０Ｇとの積層構造に、ホール輸送性ホスト材料と電子輸送性ホスト材料との積層構造を用いるようにしている。それにより、様々な色温度を実現させるために発光層膜厚を変化させた場合であっても色度変化を抑制することができ、また、劣化挙動の際の色のバラツキを少なくすることで安定した色度変化を実現可能とすることができるものである。そして、高効率、長寿命で、演色性の高い有機ＥＬ素子を構成することができるものである。 In this embodiment, a stacked structure of a hole transporting host material and an electron transporting host material is used for the stacked structure of the red light emitting layer 10R and the green light emitting layer 10G that strongly influences the color difference change. As a result, even if the light emitting layer thickness is changed in order to realize various color temperatures, the change in chromaticity can be suppressed, and the variation in color during the degradation behavior can be reduced. A stable chromaticity change can be realized. In addition, an organic EL element having high efficiency, long life, and high color rendering properties can be configured.

ここで、白色発光と一言でいっても、詳細には発光色として種々のものがある。特に蛍光灯や電灯などの照明分野では、白色発光の色の違いが重要であり、蛍光灯に置き換わるような有機ＥＬ素子や、蛍光灯の色味を呈したい有機ＥＬ素子においては、この発光色の規定が重要になる。 Here, even if it is simply referred to as white light emission, there are various emission colors in detail. Especially in the field of lighting such as fluorescent lamps and electric lamps, the difference in the color of white light emission is important. For organic EL elements that replace fluorescent lamps and organic EL elements that want to exhibit the color of fluorescent lamps, Is important.

以下に、白色発光の具体的な発光色（色味）を示す。本形態の有機ＥＬ素子では、次の発光色のうちの適宜の色の発光を得ることが可能である。 Hereinafter, specific emission colors (colors) of white light emission are shown. In the organic EL element of this embodiment, it is possible to obtain light emission of an appropriate color among the following light emission colors.

表示：名称：ＪＩＳ規格（色温度）：色の説明
Ｄ：昼光色： 5700〜7100Ｋ：晴天の正午の日光の色
Ｎ：昼白色： 4600〜5400Ｋ：晴天の正午をはさんだ時間帯の日光の色
Ｗ：白色： 3900〜4500Ｋ：日の出２時間後の日光の色
ＷＷ：温白色： 3200〜3700Ｋ：夕方の日光の色
Ｌ：電球色： 2600〜3150Ｋ：白色電球の色
なお、上記において、ＪＩＳ規格は、「JIS Z9112 蛍光ランプの光源色及び演色性による区分」である。また、色温度の単位「Ｋ」は「ケルビン」である。 Display: Name: JIS standard (color temperature): Description of color D: Daylight color: 5700-7100K: Color of sunlight at noon in fine weather N: White color at noon: 4600-5400K: Color of sunlight in a time zone between noon in fine weather W: White: 3900-4500K: Color of sunlight 2 hours after sunrise WW: Warm white: 3200-3700K: Color of evening sunlight L: Light bulb color: 2600-3150K: Color of white light bulb In the above, JIS standard Is “Classification by JIS Z9112 fluorescent lamp light source color and color rendering”. The unit of color temperature “K” is “Kelvin”.

本形態の有機ＥＬ素子は、上記のような構成によって、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光バランスを良好にすることができ、さらに発光色の色度変化を抑制することができるので、ＪＩＳ規格に入る優れた白色発光を安定して得ることができる。 The organic EL element of this embodiment can improve the emission balance of red (R), green (G), and blue (B) with the above-described configuration, and further suppress the chromaticity change of the emission color. Therefore, excellent white light emission that falls within the JIS standard can be stably obtained.

有機ＥＬ素子にあっては、白色の種類のうち、適宜の色を選択することができる。例えば、色温度が３０００Ｋ付近のＬ色（電球色）、色温度が４０００Ｋ付近のＷ色（白色）、色温度が５０００Ｋ付近のＮ色（昼白色）などであってよい。この場合、発光寿命をさらに長くすることができ、長寿命の有機ＥＬ素子を得ることができる。上記のとおり、白色発光といっても種々の発光色があるが、従来の有機ＥＬ素子では微小な色度変化を十分に抑制することができず、色度変化により白色発光色の色味を維持することが難しかった。しかしながら、本形態の有機ＥＬ素子では、種々の白色において、色度変化が小さく白色発光の色味を維持して、長寿命化が可能になるものである。 In the organic EL element, an appropriate color can be selected from among white types. For example, the color temperature may be L color (bulb color) near 3000K, the W color (white color) near 4000K, the N color (daytime white color) near 5000K, and the like. In this case, the light emission lifetime can be further increased, and a long-life organic EL element can be obtained. As described above, white light emission has various emission colors, but the conventional organic EL element cannot sufficiently suppress a minute change in chromaticity, and the color of the white emission color is changed by the change in chromaticity. It was difficult to maintain. However, in the organic EL device of this embodiment, in various white colors, the change in chromaticity is small and the color of white light emission is maintained, and the lifetime can be extended.

本形態では、第２の発光ユニット５ｂ内の発光層１０は、赤色発光材料を含む赤色発光層１０Ｒと緑色発光材料を含む緑色発光層１０Ｇとの積層構造で形成されている。図１の形態では、赤色発光層１０Ｒが、陽極１側に配置された第３発光層１３を構成し、緑色発光層１０Ｇが、陰極２側に配置された第４発光層１４を構成している。赤色発光層１０Ｒと緑色発光層１０Ｇの積層順はこれに限定されるものではなく、赤色発光層１０Ｒが陰極２側に配置されて第４発光層１４を構成し、緑色発光層１０Ｇが陽極１側に配置されて第３発光層１３を構成してもよい。また、第２の発光ユニット５ｂに青色発光層１０Ｂがさらに含まれていてもよい。 In this embodiment, the light emitting layer 10 in the second light emitting unit 5b is formed with a stacked structure of a red light emitting layer 10R containing a red light emitting material and a green light emitting layer 10G containing a green light emitting material. 1, the red light emitting layer 10R constitutes the third light emitting layer 13 disposed on the anode 1 side, and the green light emitting layer 10G constitutes the fourth light emitting layer 14 disposed on the cathode 2 side. Yes. The stacking order of the red light emitting layer 10R and the green light emitting layer 10G is not limited to this, and the red light emitting layer 10R is arranged on the cathode 2 side to constitute the fourth light emitting layer 14, and the green light emitting layer 10G is the anode 1 You may comprise the 3rd light emitting layer 13 arrange | positioned at the side. The second light emitting unit 5b may further include a blue light emitting layer 10B.

本形態においては、第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光材料及び緑色発光材料はリン光発光材料であることが好ましい一態様である。この場合、図１の形態では、第３発光層１３を構成する赤色発光層１０Ｒと、第４発光層１４を構成する緑色発光層１０Ｇとは、ともにリン光発光層となる。そして、第２の発光ユニット５ｂはリン光ユニットとして構成されることになり、リン光ユニットを構成する発光層１０が、ホール輸送性材料の層と電子輸送性材料の層の積層構造で形成される。リン光発光は色変化が比較的大きいため、色変化の大きなリン光発光層をホール輸送性ホストと電子輸送性ホストの積層構造とすることで、特に効果的に色度変化を抑制することが可能である。また、蛍光材料と比較して、高効率化が可能で長寿命化を行う材料として得やすい材料である赤色リン光発光材料及び緑色リン光発光材料を用いることで、色度変化抑制とともに高効率、長寿命を実現することがより可能になる。 In this embodiment, it is a preferred embodiment that the red light emitting material and the green light emitting material in the second light emitting unit 5b are phosphorescent light emitting materials. In this case, in the form of FIG. 1, the red light emitting layer 10R constituting the third light emitting layer 13 and the green light emitting layer 10G constituting the fourth light emitting layer 14 are both phosphorescent light emitting layers. Then, the second light emitting unit 5b is configured as a phosphorescent unit, and the light emitting layer 10 constituting the phosphorescent unit is formed by a laminated structure of a layer of a hole transporting material and a layer of an electron transporting material. The Since phosphorescent light emission has a relatively large color change, the phosphorescent light-emitting layer having a large color change can have a layered structure of a hole transporting host and an electron transporting host to suppress the chromaticity change particularly effectively. Is possible. Compared with fluorescent materials, the use of red phosphorescent light emitting materials and green phosphorescent light emitting materials, which are highly efficient and easy to obtain as materials for extending the life, suppresses chromaticity changes and increases efficiency. It becomes possible to realize a long life.

本形態では、第１の発光ユニット５ａ内の発光層１０は、青色発光材料を含む青色発光層１０Ｂと緑色発光材料を含む緑色発光層１０Ｇとの積層構造で形成されている。図１の形態では、青色発光層１０Ｂが、陽極１側に配置された第１発光層１１を構成し、緑色発光層１０Ｇが、陰極２側に配置された第２発光層１２を構成している。青色発光層１０Ｂと緑色発光層１０Ｇの積層順はこれに限定されるものではなく、青色発光層１０Ｂが陰極２側に配置されて第２発光層１２を構成し、緑色発光層１０Ｇが陽極１側に配置されて第１発光層１１を構成してもよい。また、第１の発光ユニット５ａに赤色発光層１０Ｒがさらに含まれていてもよい。 In this embodiment, the light emitting layer 10 in the first light emitting unit 5a is formed with a laminated structure of a blue light emitting layer 10B containing a blue light emitting material and a green light emitting layer 10G containing a green light emitting material. In the form of FIG. 1, the blue light emitting layer 10B constitutes the first light emitting layer 11 arranged on the anode 1 side, and the green light emitting layer 10G constitutes the second light emitting layer 12 arranged on the cathode 2 side. Yes. The order in which the blue light emitting layer 10B and the green light emitting layer 10G are stacked is not limited to this. The blue light emitting layer 10B is disposed on the cathode 2 side to form the second light emitting layer 12, and the green light emitting layer 10G is the anode 1 You may comprise the 1st light emitting layer 11 arrange | positioned at the side. Further, the first light emitting unit 5a may further include a red light emitting layer 10R.

第１の発光ユニット５ａは、青色蛍光発光材料と緑色蛍光発光材料とを有することが好ましい一態様である。図１の形態のように、青色発光層１０Ｂと緑色発光層１０Ｇとの積層構造で発光層１０が構成されている場合には、青色発光層１０Ｂのドーパントを青色蛍光発光材料にし、緑色発光層１０Ｇのドーパントを緑色蛍光発光材料にすることができる。また、第１の発光ユニット５ａ内の発光層１０が一つで単層の場合には、単層の発光層１０に青色蛍光発光材料と緑色蛍光発光材料をドープしてもよい。第１の発光ユニット５ａに含まれる発光材料が蛍光発光材料の場合、第１の発光ユニット５ａは蛍光ユニットとして構成される。蛍光ユニットを用いることにより、色度変化が抑制された長寿命な素子を得ることができる。そして、リン光ユニットと蛍光ユニットとを含むマルチユニット構造にすることにより、リン光と蛍光との相互の発光作用により、さらに色度変化を抑制することができ、高効率で長寿命な有機ＥＬ素子を得ることができる。 It is a preferable aspect that the first light emitting unit 5a has a blue fluorescent light emitting material and a green fluorescent light emitting material. As shown in FIG. 1, when the light emitting layer 10 is configured by a laminated structure of the blue light emitting layer 10B and the green light emitting layer 10G, the dopant of the blue light emitting layer 10B is a blue fluorescent light emitting material, and the green light emitting layer is used. 10G dopant can be a green fluorescent material. In addition, when the light emitting layer 10 in the first light emitting unit 5a is a single light emitting layer 10, the single light emitting layer 10 may be doped with a blue fluorescent light emitting material and a green fluorescent light emitting material. When the light emitting material included in the first light emitting unit 5a is a fluorescent light emitting material, the first light emitting unit 5a is configured as a fluorescent unit. By using the fluorescent unit, it is possible to obtain a long-life element in which a change in chromaticity is suppressed. In addition, by adopting a multi-unit structure including a phosphorescence unit and a fluorescence unit, a change in chromaticity can be further suppressed by the mutual light emitting action of phosphorescence and fluorescence, and an organic EL with high efficiency and long life. An element can be obtained.

また、青色蛍光発光材料は、青色リン光発光材料と比較して長寿命であり、そのような青色蛍光発光材料を有する第１の発光ユニット５ａに緑色蛍光発光材料を用いることにより、第１の発光ユニット５ａからの発光を狙いの色に容易に調整することができる。そのため、有機ＥＬ素子の発光色を白色に調整することが容易となる。例えば、低色温度（たとえば３０００Ｋ）の白色を実現するためには、高色温度（例えば５０００Ｋ）の白色を実現する場合と比較し、第１の発光ユニット５ａに含まれる青色発光強度を低下させることが考えられる。その際、具体的には、第１の発光ユニット５ａの発光効率を低下させる層構成や層構造をあえて採用することで狙いの白色を実現する手法が用いられ得る。このとき、第１の発光ユニット５ａに青色蛍光発光材料と緑色蛍光発光材料を用いることで、低色温度の白色を実現する際、青色蛍光発光の強度を抑制した分、緑色蛍光発光強度を強くすることで、白色発光時の発光効率を低下させることなく、狙いの低色温度の白色発光が実現可能となる。また、第１の発光ユニット５ａを青色蛍光発光材料と緑色蛍光発光材料を含む多色発光層とすることで、よりブロードな発光スペクトルが実現可能となり、照明用途において求められる高い演色評価数（Ｒａ）を実現可能となる。 Further, the blue fluorescent light-emitting material has a longer life compared to the blue phosphorescent light-emitting material. By using the green fluorescent light-emitting material for the first light-emitting unit 5a having such a blue fluorescent light-emitting material, Light emission from the light emitting unit 5a can be easily adjusted to a target color. Therefore, it becomes easy to adjust the emission color of the organic EL element to white. For example, in order to realize a white color having a low color temperature (for example, 3000K), the blue light emission intensity included in the first light emitting unit 5a is reduced as compared with the case of realizing a white color having a high color temperature (for example, 5000K). It is possible. In that case, specifically, a method of realizing a target white color by adopting a layer configuration or a layer structure that lowers the light emission efficiency of the first light emitting unit 5a can be used. At this time, by using a blue fluorescent light emitting material and a green fluorescent light emitting material for the first light emitting unit 5a, when realizing a low color temperature white, the intensity of the green fluorescent light emission is increased as much as the intensity of the blue fluorescent light emission is suppressed. By doing so, it is possible to achieve white light emission at a target low color temperature without reducing the light emission efficiency during white light emission. Further, by making the first light emitting unit 5a a multicolor light emitting layer including a blue fluorescent light emitting material and a green fluorescent light emitting material, a broader light emission spectrum can be realized, and a high color rendering index (Ra) required for lighting applications can be realized. ) Can be realized.

リン光ユニットと蛍光ユニットとを有する有機ＥＬ素子においては、リン光ユニットが陰極２側に配置され蛍光ユニットが陽極１側に配置されていてもよいし、その逆の配置であってもよい。図１の形態では、蛍光ユニットが陽極１側に配置され、リン光ユニットが陰極２側に配置されており、このような配置がより好ましい。この場合、高い内部量子効率を有するリン光ユニットを光学干渉ロスの少ない陰極側に配置することで、白色として高い効率を実現することが可能となる。なお、リン光ユニットを陽極１側に、蛍光ユニット２を陰極２側に配置した場合、寿命を長期化すること可能となる。ただし、この場合、発光効率が低下する場合があるので、前述の配置の方がより好ましいものである。 In an organic EL element having a phosphorescence unit and a fluorescence unit, the phosphorescence unit may be disposed on the cathode 2 side and the fluorescence unit may be disposed on the anode 1 side, or vice versa. In the form of FIG. 1, the fluorescent unit is disposed on the anode 1 side, and the phosphorescent unit is disposed on the cathode 2 side. Such an arrangement is more preferable. In this case, by arranging the phosphorescent unit having high internal quantum efficiency on the cathode side with a small optical interference loss, it is possible to realize high efficiency as white. In addition, when the phosphorescent unit is disposed on the anode 1 side and the fluorescent unit 2 is disposed on the cathode 2 side, the lifetime can be extended. However, in this case, since the light emission efficiency may be lowered, the above-described arrangement is more preferable.

第１の発光ユニット５ａにおける発光層１０（第１発光層１１及び第２発光層１２）に用いるホスト材料は、特に限定されるものではなく、適宜のホスト材料を用いてよい。第１発光層１１及び第２発光層１２のホスト材料に同じものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。同じホスト材料を用いた場合には、積層をより簡単にすることができる。ホスト材料としては、ホール輸送性材料を用いてもよいし、電子輸送性材料を用いてもよいし、ホールと電子の両方の輸送性を有する材料（バイポーラ性材料）を用いてもよい。また、第２の発光ユニット５ｂと同様に、陽極１側の第１発光層１１にホール輸送性材料のホスト材料を用い、陰極２側の第２発光層１２に電子輸送性材料のホスト材料を用いるようにしてもよい。それにより、発光層１０の積層構造がさらに好適化され、色度変化をさらに抑制し得る。 The host material used for the light emitting layer 10 (the first light emitting layer 11 and the second light emitting layer 12) in the first light emitting unit 5a is not particularly limited, and an appropriate host material may be used. The same material may be used for the host material of the 1st light emitting layer 11 and the 2nd light emitting layer 12, and a different thing may be used. When the same host material is used, lamination can be simplified. As the host material, a hole transporting material may be used, an electron transporting material may be used, or a material having both hole and electron transporting properties (bipolar material) may be used. Similarly to the second light emitting unit 5b, a hole transporting material host material is used for the first light emitting layer 11 on the anode 1 side, and an electron transporting material host material is used for the second light emitting layer 12 on the cathode 2 side. You may make it use. Thereby, the laminated structure of the light emitting layer 10 is further optimized, and the chromaticity change can be further suppressed.

第２の発光ユニット５ｂは、上記のように、赤色発光材料と緑色発光材料とを含んでいる。第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光材料と緑色発光材料とのピーク波長の差は７５ｎｍ以下であることが好ましい。それにより、白色発光の有機ＥＬ素子において、赤色発光強度と緑色発光強度との比が変化したときのｕ’ｖ’変化量を小さくすることができ、色度変化をさらに抑制することができる。色度変化を抑制するためには、発光ピーク波長の差は６５ｎｍ以下であることがより好ましい。ただし、発光ピーク波長の差が近づくと色が同じ色に近づくことになり、赤と緑とで色を作り出す作用を得ることが難しくなり、白色発光を得ることが容易でなくなるおそれがある。そのため、発光ピーク波長の差は、例えば、２０ｎｍ以上であることが好ましく、４０ｎｍ以上であることがより好ましく、５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。 As described above, the second light emitting unit 5b includes a red light emitting material and a green light emitting material. The difference in peak wavelength between the red light emitting material and the green light emitting material in the second light emitting unit 5b is preferably 75 nm or less. Thereby, in the white light emitting organic EL element, the amount of change in u′v ′ when the ratio between the red light emission intensity and the green light emission intensity is changed can be reduced, and the chromaticity change can be further suppressed. In order to suppress the change in chromaticity, the difference in emission peak wavelength is more preferably 65 nm or less. However, when the difference in emission peak wavelength approaches, the colors approach the same color, and it becomes difficult to obtain an action of creating colors with red and green, and it may be difficult to obtain white light emission. Therefore, the difference in emission peak wavelength is, for example, preferably 20 nm or more, more preferably 40 nm or more, and further preferably 50 nm or more.

図３は、発光材料のピーク波長差と色度変化との関係の一例を示すグラフであり、図３（ａ）はΔｕ’、図３（ｂ）はΔｖ’、図３（ｃ）はΔｕ’／Δｖ’のグラフを示している。このグラフでは、図１の形態のような白色発光の有機ＥＬ素子において、第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光効率が１０％向上するとともに緑色発光効率が１０％低下したときの色度ｕ’ｖ’の変化量を示している。図３（ａ）より、赤色ピーク波長と緑色ピーク波長の差が大きくなると、Δｕ’（初期のｕ’−赤緑発光強度変化後のｕ’）は大きくなることがわかる。また、図３（ｂ）より、Δｖ’（初期のｖ’−赤緑発光強度変化後のｖ’）は７５ｎｍ付近に極大点をもっていることがわかる。そして、これらの関係から、図３（ｃ）に示すように、ピーク波長の差が７５ｎｍを超えると、ｕ’とｖ’の変化量比が変化し、グラフの傾きが急になって、ｖ’の変化に対し、ｕ’の変化割合が大きくなることがわかる。そのため、色度変化を小さくするためには、特にｕ’の変化を小さくすることが有効であり、ｖ’に対してより変化量比を小さくすることができる範囲であるピーク波長差７５ｎｍ以下が好ましいのである。 FIG. 3 is a graph showing an example of the relationship between the peak wavelength difference and the chromaticity change of the luminescent material. FIG. 3A is Δu ′, FIG. 3B is Δv ′, and FIG. 3C is Δu. A graph of '/ Δv' is shown. In this graph, in the white light emitting organic EL element as shown in FIG. 1, the chromaticity u′v when the red light emission efficiency in the second light emitting unit 5b is improved by 10% and the green light emission efficiency is reduced by 10%. 'Shows the amount of change. FIG. 3A shows that Δu ′ (the initial u′−u ′ after the change in red-green emission intensity) increases as the difference between the red peak wavelength and the green peak wavelength increases. Further, from FIG. 3B, it can be seen that Δv ′ (the initial v′−v ′ after the change in red-green emission intensity) has a maximum point in the vicinity of 75 nm. From these relationships, as shown in FIG. 3C, when the difference in peak wavelength exceeds 75 nm, the change amount ratio of u ′ and v ′ changes, and the slope of the graph becomes steep. It can be seen that the rate of change of u increases with respect to the change of '. Therefore, in order to reduce the change in chromaticity, it is particularly effective to reduce the change in u ′, and the peak wavelength difference of 75 nm or less, which is a range in which the change amount ratio can be further reduced with respect to v ′. Is preferred.

第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光材料のピーク波長は６１０ｎｍ以上であることが好ましい。それにより、照明用途に重要である特殊演色評価数Ｒ９の高い白色発光を実現することが可能となる。すなわち、第２の発光ユニット５ｂの赤色発光材料は、ピーク波長が６１０ｎｍ未満であっても赤色発光は可能であり、有機ＥＬ素子全体を白色発光にすることが可能ではあるが、特殊演色評価数Ｒ９が低くなっていく傾向にあり、照明性が低下するおそれがある。そのため、赤色発光材料のピーク波長を６１０ｎｍ以上にしてより赤みの濃い赤色を発光させることにより、演色性を高めることができるものである。 The peak wavelength of the red light emitting material in the second light emitting unit 5b is preferably 610 nm or more. As a result, it is possible to realize white light emission with a high special color rendering index R9 that is important for lighting applications. That is, the red light emitting material of the second light emitting unit 5b can emit red light even when the peak wavelength is less than 610 nm, and the entire organic EL element can emit white light, but the special color rendering index R9 tends to be low, and the illuminability may be reduced. Therefore, the color rendering properties can be improved by setting the peak wavelength of the red light-emitting material to 610 nm or more to emit a reddish red color.

ここで、ピーク波長とは、発光材料の発光スペクトル（波長と強度の関係を表すグラフ）において、極大点（通常可視光領域での最大強度）となる波長のことであってよい。 Here, the peak wavelength may be a wavelength that becomes a local maximum point (maximum intensity in the normal visible light region) in the emission spectrum of the light-emitting material (a graph showing the relationship between wavelength and intensity).

なお、演色評価数とは、ＪＩＳ（日本工業規格）で定められた基準光との比較の上で測定対象となる光源が、演色評価用の色票を照明したときに生じる色ずれを、指数として表したものである。演色評価数には、平均演色評価数（Ｒａ）と特殊演色評価数（Ｒ９〜Ｒ１５）とがある。平均演色評価数（Ｒａ）は、８色（Ｒ１〜Ｒ８）の演色評価数を平均したものである。また、特殊演色評価数は、赤（Ｒ９）、黄（Ｒ１０）、緑（Ｒ１１）、青（Ｒ１２）、西洋人の膚の色（Ｒ１３）、木の葉の色（Ｒ１４）、日本人の膚の色（Ｒ１５）の７種類が規定されている。本形態の有機ＥＬ素子においては、このうち、白色の照明として重要な、平均演色評価数（Ｒａ）及び赤色の特殊演色評価数（Ｒ９）において、高い演色性を得ることができるものであり、照明性能の高い発光を得ることができるものである。 Note that the color rendering index is the color shift that occurs when the light source to be measured illuminates the color chart for color rendering evaluation based on comparison with the reference light defined by JIS (Japanese Industrial Standards). It is expressed as The color rendering index includes an average color rendering index (Ra) and a special color rendering index (R9 to R15). The average color rendering index (Ra) is an average of the color rendering indices for eight colors (R1 to R8). The special color rendering index is red (R9), yellow (R10), green (R11), blue (R12), western skin color (R13), leaf color (R14), Japanese skin color. Seven types of colors (R15) are defined. In the organic EL element of this embodiment, among them, high color rendering properties can be obtained in the average color rendering index (Ra) and the red special color rendering index (R9), which are important as white illumination. Light emission with high illumination performance can be obtained.

図１の有機ＥＬ素子は、リン光発光の赤色発光層１０Ｇと、リン光発光の緑色発光層１０Ｇと、蛍光発光の青色発光層１０Ｂと、蛍光発光の緑色発光層１０Ｇとを備えている。したがって、発光色は、赤色と緑色とを呈するリン光と、青色と緑色とを呈する蛍光とによって形成される。このように、リン光と蛍光とを用いて発光し、特に緑色発光をリン光と蛍光との二種類の発光により生成することにより、発光の際の色度や輝度が調整されて発光バランスが良好になる。そして、電気エネルギーから光への変換効率を向上することができ、また、長期に発光させても輝度や色度の変化を抑制することができる。すなわち、リン光緑色と蛍光緑色との二つの緑色発光層の積層により緑色発光の輝度寿命が延びるため、色度変化が小さくなり寿命を長期化することができるのである。そして、本形態では、リン光発光における発光層１０のホスト材料を電子輸送性材料とホール輸送性材料とで構成しているため、色度変化をさらに抑制することができるものである。 The organic EL element of FIG. 1 includes a phosphorescent red light emitting layer 10G, a phosphorescent green light emitting layer 10G, a fluorescent blue light emitting layer 10B, and a fluorescent green light emitting layer 10G. Accordingly, the emission color is formed by phosphorescence exhibiting red and green and fluorescence exhibiting blue and green. In this way, light is emitted using phosphorescence and fluorescence, and in particular, green light emission is generated by two types of light emission, phosphorescence and fluorescence, thereby adjusting the chromaticity and brightness at the time of light emission, thereby achieving a light emission balance. Become good. In addition, the conversion efficiency from electrical energy to light can be improved, and changes in luminance and chromaticity can be suppressed even when light is emitted for a long time. That is, since the luminance life of green light emission is extended by the lamination of two green light emitting layers of phosphorescent green and fluorescent green, the change in chromaticity is reduced and the life can be extended. And in this form, since the host material of the light emitting layer 10 in phosphorescence emission is comprised with the electron transport material and the hole transport material, a chromaticity change can further be suppressed.

第１の発光ユニット５ａ及び第２の発光ユニット５ｂの両方が緑色発光材料を含む場合、ピーク波長は特に限定されないが、第１の発光ユニット５ａの緑色発光材料の発光ピークが、第２の発光ユニット５ｂの緑色発光材料の発光ピークよりも低波長であってもよい。その場合、第１の発光ユニット５ａの発光をより低波長側にシフトさせて青みを増加させることができ、白色発光の調整を容易にすることが可能になり得る。 When both the first light-emitting unit 5a and the second light-emitting unit 5b include a green light-emitting material, the peak wavelength is not particularly limited, but the light emission peak of the green light-emitting material of the first light-emitting unit 5a is the second light emission. The wavelength may be lower than the emission peak of the green light emitting material of the unit 5b. In that case, the light emission of the first light-emitting unit 5a can be shifted to a lower wavelength side to increase blueness, and it can be possible to easily adjust the white light emission.

各発光層１０の厚み（膜厚）としては、特に限定されるものではなく、色の調整、発光効率などの観点から適宜の範囲に設定することができる。例えば、発光層１０の膜厚としては、第２の発光ユニット５ｂにおいては、赤色発光層１０Ｒの膜厚を１〜４０ｎｍ程度に、緑色発光層１０Ｇの膜厚を５〜４０ｎｍ程度に設定することができる。また、第１の発光ユニット５ａにおいては、青色発光層１０Ｂの膜厚を５〜４０ｎｍ程度に、緑色発光層１０Ｇの膜厚を５〜４０ｎｍ程度に設定することができる。また、膜厚の比としては、特に限定されるものではないが、例えば、第２の発光ユニット５ｂにおいては、赤色発光層１０Ｒの膜厚と緑色発光層１０Ｇの膜厚とを１：８〜８：１程度に設定することができる。また、第１の発光ユニット５ａにおいては、青色発光層１０Ｂの膜厚と緑色発光層１０Ｇの膜厚とを１：８〜８：１程度に設定することができる。また、第２の発光ユニット５ｂ内の発光層１０の合計厚みと第１の発光ユニット５ａ内の発光層１０の合計厚みとの比を１：３〜３：１程度に設定することができる。なお、中間層３の膜厚については３〜５０ｎｍ程度に設定することができる。膜厚をこのように設定することで、色度変化を抑制し、有機ＥＬ素子をさらに高効率・長寿命にすることができる。 The thickness (film thickness) of each light emitting layer 10 is not particularly limited, and can be set in an appropriate range from the viewpoint of color adjustment, light emission efficiency, and the like. For example, as the film thickness of the light emitting layer 10, in the second light emitting unit 5b, the film thickness of the red light emitting layer 10R is set to about 1 to 40 nm, and the film thickness of the green light emitting layer 10G is set to about 5 to 40 nm. Can do. Moreover, in the 1st light emission unit 5a, the film thickness of the blue light emitting layer 10B can be set to about 5-40 nm, and the film thickness of the green light emitting layer 10G can be set to about 5-40 nm. Further, the film thickness ratio is not particularly limited. For example, in the second light emitting unit 5b, the film thickness of the red light emitting layer 10R and the film thickness of the green light emitting layer 10G are 1: 8 to It can be set to about 8: 1. In the first light emitting unit 5a, the film thickness of the blue light emitting layer 10B and the film thickness of the green light emitting layer 10G can be set to about 1: 8 to 8: 1. Moreover, the ratio of the total thickness of the light emitting layer 10 in the second light emitting unit 5b and the total thickness of the light emitting layer 10 in the first light emitting unit 5a can be set to about 1: 3 to 3: 1. In addition, about the film thickness of the intermediate | middle layer 3, it can set to about 3-50 nm. By setting the film thickness in this way, the chromaticity change can be suppressed, and the organic EL element can be further improved in efficiency and life.

次に、有機ＥＬ素子を構成する各層の材料例を説明する。なお、以下に掲げる材料は一例であり、各層の材料はこの材料例に限られるものではない。 Next, material examples of each layer constituting the organic EL element will be described. Note that the materials listed below are examples, and the material of each layer is not limited to these material examples.

発光層１０のホスト材料としては、ＣＢＰ、ＣｚＴＴ、ＴＣＴＡ、ｍＣＰ、ＣＤＢＰなどを用いることができる。また、発光層１０のホスト材料として、Ａｌｑ_３、ＡＤＮ、ＢＤＡＦなどを用いることもできる。また、発光層１０のホスト材料として、ＴＢＡＤＮ、ＡＤＮ、ＢＤＡＦなどを用いることもできる。また、発光層１０のホスト材料として、ＤＰＶＢｉなどを用いることができる。ホール輸送性のホスト材料としては、アミン系化合物が挙げられる。ホール輸送性のホスト材料は、具体的には、ＴＣＴＡ、ＴＡＰＣ，ＢＳＢなどが例示される。また、電子輸送性のホスト材料としては、トリアゾール誘導体、金属錯体、オキサジアゾール誘導体、シロール誘導体などが挙げられる。また、電子輸送性のホスト材料は、具体的には、ＴＡＺ，ＢＰｅｎ、ＯＸＤが例示される。 As a host material of the light emitting layer 10, CBP, CzTT, TCTA, mCP, CDBP, or the like can be used. Further, Alq ₃ , ADN, BDAF, or the like can be used as a host material of the light emitting layer 10. Further, TBADN, ADN, BDAF, or the like can be used as the host material of the light emitting layer 10. Further, DPVBi or the like can be used as the host material of the light emitting layer 10. Examples of the hole transporting host material include amine compounds. Specific examples of the hole transporting host material include TCTA, TAPC, and BSB. Examples of the electron transporting host material include triazole derivatives, metal complexes, oxadiazole derivatives, silole derivatives, and the like. Specific examples of the electron transporting host material include TAZ, BPen, and OXD.

リン光緑色の発光ドーパントとしては、Ｂｔ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ｐｐｙ）_３、Ｉｒ（ｐｐｙ）_２（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ｍｐｐｙ）_３などを用いることができる。リン光赤色の発光ドーパントとしては、Ｂｔｐ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ｐｉｑ）_３、ＰｔＯＥＰなどを用いることができる。蛍光緑色の発光ドーパントとしては、ＴＰＡ、Ｃ５４５Ｔ、ＤＭＱＡ、ｃｏｕｍａｒｉｎ６、ｒｕｂｒｅｎｅなどを用いることができる。蛍光青色の発光ドーパントとしては、ＢＣｚＶＢｉ、ＴＢＰ、ｐｅｒｙｌｅｎｅなどを用いることができ、電荷移動補助ドーパントとして、ＮＰＤ、ＴＰＤ、Ｓｐｉｒｏ−ＴＡＤなどを用いることができる。ドーパントのドープ濃度は、特に限定されるものではないが、１〜４０質量％の範囲、好ましくは１〜２０質量％の範囲にすることができる。 As a phosphorescent green light-emitting dopant, Bt ₂ Ir (acac), Ir (ppy) ₃ , Ir (ppy) ₂ (acac), Ir (mppy) _3, or the like can be used. As the phosphorescent red light emitting dopant, Btp ₂ Ir (acac), Ir (piq) ₃ , PtOEP, or the like can be used. As the fluorescent green light-emitting dopant, TPA, C545T, DMQA, coumarin 6, rubrene, or the like can be used. BCzVBi, TBP, perylene, or the like can be used as the fluorescent blue light-emitting dopant, and NPD, TPD, Spiro-TAD, or the like can be used as the charge transfer assisting dopant. The dopant concentration of the dopant is not particularly limited, but can be in the range of 1 to 40% by mass, preferably in the range of 1 to 20% by mass.

ホール輸送層６としては、ＴＰＤ、ＮＰＤ、ＴＰＡＣ、ＤＴＡＳｉなどを用いることができる。また、このホール輸送層６の材料を発光層１０におけるホール輸送性のホスト材料として用いることもできる。 As the hole transport layer 6, TPD, NPD, TPAC, DTASi, or the like can be used. The material of the hole transport layer 6 can also be used as a hole transporting host material in the light emitting layer 10.

電子輸送層７としては、ＢＣＰ、ＴＡＺ、ＢＡｌｑ、Ａｌｑ_３、ＯＸＤ７、ＰＢＤなどを用いることができる。また、この電子輸送層７の材料を発光層１０における電子輸送性のホスト材料として用いることもできる。 As the electron transport layer 7, BCP, TAZ, BAlq, Alq ₃ , OXD7, PBD, or the like can be used. The material of the electron transport layer 7 can also be used as an electron transporting host material in the light emitting layer 10.

ホール注入層を設ける場合、ホール注入層としては、ＣｕＰｃ、ＭＴＤＡＴＡ、ＴｉＯＰＣなどを用いることができる。 When the hole injection layer is provided, CuPc, MTDATA, TiOPC, or the like can be used as the hole injection layer.

電子注入層を設ける場合、電子注入層としては、ＬｉＦ、Ｌｉ_２Ｏ、ＭｇＯ、Ｌｉ_２ＣＯ_３などのアルカリ金属やアルカリ土類金属のフッ化物や酸化物、炭酸化物の他に、有機物層にリチウム、ナトリウム、セシウム、カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属をドープした層などを用いることができる。 When the electron injection layer is provided, the electron injection layer may be an organic layer other than fluorides, oxides or carbonates of alkali metals or alkaline earth metals such as LiF, Li ₂ O, MgO, and Li ₂ CO _3. A layer doped with an alkali metal such as lithium, sodium, cesium, or calcium, or an alkaline earth metal can be used.

中間層３としては、ＢＣＰ：Ｌｉ、ＩＴＯ、ＮＰＤ：ＭｏＯ_３、Ｌｉｑ：Ａｌなどを用いることができる。例えば、中間層３を、ＢＣＰ：Ｌｉからなる第１層を陽極１側に、ＩＴＯからなる第２層を陰極２側に配置した二層構成のものにすることができる。 As the intermediate layer 3, BCP: Li, ITO, NPD: MoO ₃ , Liq: Al, or the like can be used. For example, the intermediate layer 3 can have a two-layer structure in which the first layer made of BCP: Li is arranged on the anode 1 side and the second layer made of ITO is arranged on the cathode 2 side.

なお、上記の材料中、
ＣＢＰは、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニルを表し、
ＤＰＶＢｉは、４，４’−Ｂｉｓ（２，２−ｄｉｐｈｅｎｙｌｖｉｎｙｌ）−１，１’−ｂｉｐｈｅｎｙｌを表し、
Ａｌｑ_３は、トリス（８−オキソキノリン）アルミニウム（III）を表し、
ＴＢＡＤＮは、２−ｔ−ブチル−９，１０−ジ（２−ナフチル）アントラセンを表し、
Ｉｒ（ｐｐｙ）_３は、ファクトリス（２−フェニルピリジン）イリジウムを表し、
Ｉｒ（ｐｉｑ）_３は、Ｔｒｉｓ［１−ｐｈｅｎｙｌｉｓｏｑｕｉｎｏｌｉｎａｔｏ−Ｃ２，Ｎ］ｉｒｉｄｉｕｍ（III）を表し、
Ｂｔ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）は、ｂｉｓ（２−ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｏｔｈｉｏｚｏｌａ−ｔｏ−Ｎ，Ｃ２’）ｉｒｉｄｉｕｍ（ａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎａｔｅ）を表し、
Ｂｔｐ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）は、ビス−（３−（２−（２−ピリジル）ベンゾチエニル）モノ−アセチルアセトネート）イリジウム（III））を表し、
ＴＰＡは、9,10-Bis[phenyl(m-tolyl)-amino]anthraceneを表し、
ＢＣｚＶＢｉは、４，４’−Ｂｉｓ（９−ｅｔｈｙｌ−３−ｃａｒｂａｚｏｖｉｎｙｌｅｎｅ）−１，１’−ｂｉｐｈｅｎｙｌを表し、
Ｃ５４５Ｔは、クマリンＣ５４５Ｔのことであり、１０−２−（ベンゾチアゾリル）−２，３，６，７−テトラヒドロ−１，１，７，７−テトラメチル−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ−（１）ベンゾピロピラノ（６，７，−８−ｉｊ）キノリジン−１１−オンを表し、
ＴＢＰは、１−ｔｅｒｔ−ブチル−ペリレンを表し、
ＮＰＤは、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニルを表し、
ＢＣＰは、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナンスロリンを表し、
ＣｕＰｃは、銅フタロシアニンを表し、
ＴＰＤは、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン
を表している。 In the above materials,
CBP represents 4,4′-N, N′-dicarbazole biphenyl,
DPVBi represents 4,4′-Bis (2,2-diphenylvinyl) -1,1′-biphenyl,
Alq ₃ represents tris (8-oxoquinoline) aluminum (III),
TBADN represents 2-t-butyl-9,10-di (2-naphthyl) anthracene,
Ir (ppy) ₃ represents factory (2-phenylpyridine) iridium,
Ir (piq) ₃ represents Tris [1-phenylisoquinolinato-C2, N] iridium (III),
Bt ₂ Ir (acac) represents bis (2-phenylbenzothiola-to-N, C2 ′) iridium (acetylacetonate),
Btp ₂ Ir (acac) represents bis- (3- (2- (2-pyridyl) benzothienyl) mono-acetylacetonate) iridium (III)),
TPA represents 9,10-Bis [phenyl (m-tolyl) -amino] anthracene,
BCzVBi represents 4,4′-Bis (9-ethyl-3-carbazovinylene) -1,1′-biphenyl,
C545T refers to coumarin C545T, 10-2- (benzothiazolyl) -2,3,6,7-tetrahydro-1,1,7,7-tetramethyl-1H, 5H, 11H- (1) benzopyropyrano ( 6,7, -8-ij) quinolizin-11-one,
TBP represents 1-tert-butyl-perylene,
NPD represents 4,4′-bis [N- (naphthyl) -N-phenyl-amino] biphenyl;
BCP represents 2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline,
CuPc represents copper phthalocyanine,
TPD represents N, N′-bis (3-methylphenyl)-(1,1′-biphenyl) -4,4′-diamine.

上記の材料を用い、各層を積層することにより有機ＥＬ素子を得ることができる。なお、積層の方法としては、真空蒸着法やスパッタ法又は塗布法などを使用することができる。 An organic EL element can be obtained by laminating each layer using the above materials. Note that as a lamination method, a vacuum deposition method, a sputtering method, a coating method, or the like can be used.

（実施例１）
図１の層構成のマルチユニット構造の有機ＥＬ素子を作製した。ただし、第１の発光ユニット５ａの発光層１０の数は一つとし、第２発光層１２を有さない素子構成とした。 Example 1
An organic EL element having a multi-unit structure having the layer structure of FIG. 1 was produced. However, the number of the light emitting layers 10 of the first light emitting unit 5a is one, and the element configuration does not include the second light emitting layer 12.

実施例１の素子では、第１の発光ユニット５ａに含まれる青色発光材料として蛍光発光材料であるＢＣｚＶＢｉを用いた。第１の発光ユニット５ａにおける発光層１０（第１発光層１１、青色発光層１０Ｂ）のホスト材料にはＤＰＶＢｉを用いた。第１発光層１１の膜厚は２０ｎｍとした。また、第２の発光ユニット５ｂに含まれる赤色発光材料としてリン光発光材料であるＢｔｐ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）を用いた。また、第２の発光ユニット５ｂに含まれる緑色発光材料としてリン光発光材料であるＢｔ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）を用いた。第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）のホスト材料として、ホール輸送性材料であるアミン系化合物を用いた。また、第２の発光ユニット５ｂにおける緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）のホスト材料として、電子輸送性材料であるトリアゾール誘導体を用いた。赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を３０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度３０００Ｋの白色発光を実現するようにした。 In the element of Example 1, BCzVBi, which is a fluorescent light emitting material, was used as the blue light emitting material included in the first light emitting unit 5a. DPVBi was used as the host material of the light emitting layer 10 (the first light emitting layer 11 and the blue light emitting layer 10B) in the first light emitting unit 5a. The film thickness of the first light emitting layer 11 was 20 nm. In addition, Btp ₂ Ir (acac), which is a phosphorescent material, was used as the red light emitting material included in the second light emitting unit 5b. Further, Bt ₂ Ir (acac), which is a phosphorescent light emitting material, was used as a green light emitting material included in the second light emitting unit 5b. As the host material of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) in the second light emitting unit 5b, an amine compound that is a hole transporting material was used. Further, a triazole derivative that is an electron transporting material was used as a host material of the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) in the second light emitting unit 5b. The film thickness of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) was set to 30 nm, and the film thickness of the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) was set to 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 3000 K was realized.

なお、陽極１にはＩＴＯを用い、陰極２にはＡｌを用いた。ホール輸送層にはＴＰＤを用いた。電子輸送層にはＢＣＰを用いた。中間層にはＩＴＯを用いた。 Note that ITO was used for the anode 1 and Al was used for the cathode 2. TPD was used for the hole transport layer. BCP was used for the electron transport layer. ITO was used for the intermediate layer.

（実施例２）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を２０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度４０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Example 2)
In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 20 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 4000 K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the organic EL element.

（実施例３）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を１０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度５０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Example 3)
In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 10 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 5000K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the organic EL element.

（実施例４）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の赤色発光材料としてＩｒ（ｐｉｑ）_３を用いた。また、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を３０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。また、発光材料の濃度調整を実施した。これにより、色温度３０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 Example 4
In the second light emitting unit 5b, Ir (piq) ₃ was used as the red light emitting material of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13). The film thickness of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) was 30 nm, and the film thickness of the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) was 40 nm. In addition, the concentration of the light emitting material was adjusted. As a result, white light emission with a color temperature of 3000 K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the organic EL element.

（実施例５）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を２０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度４０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は実施例４と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Example 5)
In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 20 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 4000 K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 4, and produced the organic EL element.

（実施例６）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を１０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度５０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は実施例４と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Example 6)
In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 10 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 5000K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 4, and produced the organic EL element.

（実施例７）
図１の層構成のマルチユニット構造の有機ＥＬ素子を作製した。実施例７の素子では、第１の発光ユニット５ａの発光層１０の数は、図１の層構成と同様、第１発光層１１及び第２発光層１２の二つとした。 (Example 7)
An organic EL element having a multi-unit structure having the layer structure of FIG. 1 was produced. In the element of Example 7, the number of the light emitting layers 10 of the first light emitting unit 5a is two, that is, the first light emitting layer 11 and the second light emitting layer 12 as in the layer configuration of FIG.

実施例７の素子では、第１の発光ユニット５ａに含まれる青色発光材料として蛍光発光材料であるＢＣｚＶＢｉを用いた。第１の発光ユニット５ａに含まれる緑色発光材料として蛍光発光材料であるＴＰＡを用いた。第１の発光ユニット５ａにおける第１発光層１１（青色発光層１０Ｂ）及び第２発光層１２（緑色発光層１０Ｇ）のホスト材料にはＤＰＶＢｉを用いた。第１発光層１１の膜厚は２０ｎｍとし、第２発光層１２の膜厚は１５ｎｍとした。その他の材料は、実施例４の素子と同様にした。すなわち、第２の発光ユニット５ｂに含まれる赤色発光材料としてリン光発光材料であるＩｒ（ｐｉｑ）_３を用いた。また、第２の発光ユニット５ｂに含まれる緑色発光材料としてリン光発光材料であるＢｔ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）を用いた。第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）のホスト材料として、ホール輸送性材料であるアミン系化合物を用いた。また、第２の発光ユニット５ｂにおける緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）のホスト材料として、電子輸送性材料であるトリアゾール誘導体を用いた。赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を３０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度３０００Ｋの白色発光を実現するようにした。なお、陽極１、陰極２、ホール輸送層６、電子輸送層７、中間層３の各材料は実施例１と同じにした。 In the element of Example 7, BCzVBi which is a fluorescent light emitting material was used as a blue light emitting material included in the first light emitting unit 5a. TPA, which is a fluorescent light emitting material, was used as the green light emitting material contained in the first light emitting unit 5a. DPVBi was used as a host material for the first light emitting layer 11 (blue light emitting layer 10B) and the second light emitting layer 12 (green light emitting layer 10G) in the first light emitting unit 5a. The film thickness of the first light emitting layer 11 was 20 nm, and the film thickness of the second light emitting layer 12 was 15 nm. Other materials were the same as those of the device of Example 4. That is, Ir (piq) ₃ which is a phosphorescent light emitting material was used as a red light emitting material included in the second light emitting unit 5b. Further, Bt ₂ Ir (acac), which is a phosphorescent light emitting material, was used as a green light emitting material included in the second light emitting unit 5b. As the host material of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) in the second light emitting unit 5b, an amine compound that is a hole transporting material was used. Further, a triazole derivative that is an electron transporting material was used as a host material of the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) in the second light emitting unit 5b. The film thickness of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) was set to 30 nm, and the film thickness of the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) was set to 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 3000 K was realized. The materials of the anode 1, the cathode 2, the hole transport layer 6, the electron transport layer 7, and the intermediate layer 3 were the same as those in Example 1.

（実施例８）
第１の発光ユニット５ａにおいて、青色発光層１０Ｂ（第１発光層１１）の膜厚を２５ｎｍ、緑色発光層１０Ｇ（第２発光層１２）の膜厚を１５ｎｍとした。また、第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を２０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度４０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は実施例７と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Example 8)
In the first light emitting unit 5a, the film thickness of the blue light emitting layer 10B (first light emitting layer 11) was 25 nm, and the film thickness of the green light emitting layer 10G (second light emitting layer 12) was 15 nm. In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 20 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 4000 K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 7, and produced the organic EL element.

（実施例９）
第１の発光ユニット５ａにおいて、青色発光層１０Ｂ（第１発光層１１）の膜厚を３０ｎｍ、緑色発光層１０Ｇ（第２発光層１２）の膜厚を１０ｎｍとした。また、第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を１０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度５０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は実施例７と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 Example 9
In the first light emitting unit 5a, the blue light emitting layer 10B (first light emitting layer 11) has a thickness of 30 nm, and the green light emitting layer 10G (second light emitting layer 12) has a thickness of 10 nm. In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 10 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 5000K was realized. Other than that was carried out similarly to Example 7, and produced the organic EL element.

（比較例１）
図１の層構成で、第２の発光ユニット５ｂにおける発光層１０のホスト材料として同じ材料を用いたマルチユニット構造の有機ＥＬ素子を作製した。 (Comparative Example 1)
With the layer configuration of FIG. 1, an organic EL element having a multi-unit structure using the same material as the host material of the light emitting layer 10 in the second light emitting unit 5b was produced.

比較例１の素子では、第１の発光ユニット５ａに含まれる青色発光材料として蛍光発光材料であるＢＣｚＶＢｉを用いた。第１の発光ユニット５ａに含まれる緑色発光材料として蛍光発光材料であるＴＰＡを用いた。第１の発光ユニット５ａにおける第１発光層１１（青色発光層１０Ｂ）及び第２発光層１２（緑色発光層１０Ｇ）のホスト材料にはＤＰＶＢｉを用いた。第１発光層１１の膜厚は２０ｎｍとし、第２発光層１２の膜厚は１５ｎｍとした。また、第２の発光ユニット５ｂに含まれる赤色発光材料としてリン光発光材料であるＢｔｐ_２Ｉｒ（ａｃａｃ）を用いた。また、第２の発光ユニット５ｂに含まれる緑色発光材料としてリン光発光材料であるＩｒ（ｐｐｙ）_３を用いた。第２の発光ユニット５ｂにおける赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）及び緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）のホスト材料として、バイポーラ性材料であるＣＢＰを用いた。赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を２０ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。これにより、色温度３０００Ｋの白色発光を実現するようにした。その他の材料は、実施例１の素子と同様にした。すなわち、陽極１、陰極２、ホール輸送層６、電子輸送層７、中間層３の各材料は実施例１と同じにした。 In the element of Comparative Example 1, BCzVBi, which is a fluorescent light emitting material, was used as the blue light emitting material included in the first light emitting unit 5a. TPA, which is a fluorescent light emitting material, was used as the green light emitting material contained in the first light emitting unit 5a. DPVBi was used as a host material for the first light emitting layer 11 (blue light emitting layer 10B) and the second light emitting layer 12 (green light emitting layer 10G) in the first light emitting unit 5a. The film thickness of the first light emitting layer 11 was 20 nm, and the film thickness of the second light emitting layer 12 was 15 nm. In addition, Btp ₂ Ir (acac), which is a phosphorescent material, was used as the red light emitting material included in the second light emitting unit 5b. In addition, Ir (ppy) ₃ that is a phosphorescent material is used as a green light emitting material included in the second light emitting unit 5b. As a host material for the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) in the second light emitting unit 5b, CBP, which is a bipolar material, was used. The thickness of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) was 20 nm, and the thickness of the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) was 40 nm. As a result, white light emission with a color temperature of 3000 K was realized. Other materials were the same as those of the device of Example 1. That is, the materials of the anode 1, the cathode 2, the hole transport layer 6, the electron transport layer 7, and the intermediate layer 3 were the same as those in Example 1.

（比較例２）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を７ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。また、発光材料の濃度調整を実施した。これにより、色温度４０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は比較例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Comparative Example 2)
In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 7 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. In addition, the concentration of the light emitting material was adjusted. As a result, white light emission with a color temperature of 4000 K was realized. Other than that was carried out similarly to the comparative example 1, and produced the organic EL element.

（比較例３）
第２の発光ユニット５ｂにおいて、赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）の膜厚を２ｎｍにし、緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）の膜厚を４０ｎｍにした。また、発光材料の濃度調整を実施した。これにより、色温度５０００Ｋの白色発光を実現するようにした。それ以外は比較例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Comparative Example 3)
In the second light emitting unit 5b, the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) has a thickness of 2 nm, and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) has a thickness of 40 nm. In addition, the concentration of the light emitting material was adjusted. As a result, white light emission with a color temperature of 5000K was realized. Other than that was carried out similarly to the comparative example 1, and produced the organic EL element.

（比較例４）
第２の発光ユニット５ｂの赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）と緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）のホスト材料としてバイポーラ性材料であるＣＢＰを用いた以外は実施例７と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Comparative Example 4)
Example 7 is the same as Example 7 except that CBP, which is a bipolar material, is used as the host material for the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) of the second light emitting unit 5b. Thus, an organic EL element was produced.

（比較例５）
第２の発光ユニット５ｂの赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）と緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）のホスト材料としてバイポーラ性材料であるＣＢＰを用いた以外は実施例８と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Comparative Example 5)
The same as Example 8 except that CBP which is a bipolar material is used as the host material of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) of the second light emitting unit 5b. Thus, an organic EL element was produced.

（比較例６）
第２の発光ユニット５ｂの赤色発光層１０Ｒ（第３発光層１３）と緑色発光層１０Ｇ（第４発光層１４）のホスト材料としてバイポーラ性材料であるＣＢＰを用いた以外は実施例９と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。 (Comparative Example 6)
The same as Example 9 except that CBP which is a bipolar material is used as the host material of the red light emitting layer 10R (third light emitting layer 13) and the green light emitting layer 10G (fourth light emitting layer 14) of the second light emitting unit 5b. Thus, an organic EL element was produced.

（有機ＥＬ素子の特性）
表１に、実施例及び比較例によって得た有機ＥＬ素子の特性を示す。表１において、「色バラツキ」は、複数個素子を作製した場合の色の違いをバラツキとしてΔｕ’ｖ’で示したものである。また、「色ズレ」は、経時（ＬＴ７０）による色度の変化をΔｕ’ｖ’で示したものである。Ｒａは演色評価数を示し、Ｒ１〜Ｒ９の平均である。Ｒ９は特殊演色評価数を示し、主に赤色に関する指標である。 (Characteristics of organic EL elements)
Table 1 shows the characteristics of the organic EL devices obtained by Examples and Comparative Examples. In Table 1, “color variation” is indicated by Δu′v ′ as the variation in color when a plurality of elements are produced. The “color shift” is a change in chromaticity over time (LT70) indicated by Δu′v ′. Ra represents the color rendering index and is the average of R1 to R9. R9 indicates a special color rendering index and is mainly an index relating to red.

表１に示されるように、実施例の各素子は、比較例の各素子に比べて、色バラツキ及び色ズレが抑制されている。また、実施例の各素子は、特殊演色評価数Ｒ９が高い。また、実施例の素子は、同様の層構成を比較した場合（実施例７〜９と比較例１〜６）、比較例の素子よりもＲａを高めている。よって、実施例の有機ＥＬ素子は、色度変化が抑制され、高い演色性が得られることが確認された。 As shown in Table 1, each element of the example has suppressed color variation and color shift compared to each element of the comparative example. In addition, each element of the example has a high special color rendering index R9. Moreover, when the element of an Example compares the same layer structure (Examples 7-9 and Comparative Examples 1-6), Ra is raised rather than the element of a comparative example. Therefore, it was confirmed that the organic EL device of the example can suppress a change in chromaticity and obtain high color rendering properties.

１陽極
２陰極
３中間層
４基板
５発光ユニット
５ａ第１の発光ユニット
５ｂ第２の発光ユニット
６ホール輸送層
７電子輸送層
８光取り出し層
１０発光層
１０Ｇ緑色発光層
１０Ｒ赤色発光層
１０Ｂ青色発光層
１１第１発光層
１２第２発光層
１３第３発光層
１４第４発光層 1 anode 2 cathode 3 intermediate layer 4 substrate 5 light emitting unit 5a first light emitting unit 5b second light emitting unit 6 hole transport layer 7 electron transport layer 8 light extraction layer 10 light emitting layer 10G green light emitting layer 10R red light emitting layer 10B blue light emitting Layer 11 First light emitting layer 12 Second light emitting layer 13 Third light emitting layer 14 Fourth light emitting layer

Claims

陽極と陰極との間に、１以上の発光層を有する第１の発光ユニットと、２以上の発光層を有する第２の発光ユニットとが、中間層を介して積層されたマルチユニット構造を備え、
発光ユニットは二つであり、
発光色が白色であり、
前記第１の発光ユニットのうちの少なくとも一つの前記発光層は青色発光材料を含み、
前記第２の発光ユニットの前記発光層は、赤色発光材料を含有する赤色発光層と緑色発光材料を含有する緑色発光層とが積層された積層構造を含み、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陽極側の層がホール輸送性材料をホスト材料として含む層であるとともに、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陰極側の層が電子輸送性材料をホスト材料として含む層であることを特徴とする、有機エレクトロルミネッセンス素子。 A multi-unit structure in which a first light emitting unit having one or more light emitting layers and a second light emitting unit having two or more light emitting layers are laminated via an intermediate layer between an anode and a cathode. ,
There are two light emitting units,
The emission color is white,
At least one of the light emitting layers of the first light emitting unit includes a blue light emitting material;
The light emitting layer of the second light emitting unit includes a laminated structure in which a red light emitting layer containing a red light emitting material and a green light emitting layer containing a green light emitting material are laminated, and the red light emitting layer and the green light emitting layer And the cathode side layer of the red light emitting layer and the green light emitting layer includes an electron transporting material as a host material. An organic electroluminescence device characterized by being a layer.

陽極と陰極との間に、１以上の発光層を有する第１の発光ユニットと、２以上の発光層を有する第２の発光ユニットとが、中間層を介して積層されたマルチユニット構造を備え、A multi-unit structure in which a first light emitting unit having one or more light emitting layers and a second light emitting unit having two or more light emitting layers are laminated via an intermediate layer between an anode and a cathode. ,
発光色が白色であり、The emission color is white,
前記第１の発光ユニットのうちの少なくとも一つの前記発光層は青色発光材料を含み、At least one of the light emitting layers of the first light emitting unit includes a blue light emitting material;
前記第２の発光ユニットの前記発光層は、赤色発光材料を含有する赤色発光層と緑色発光材料を含有する緑色発光層とが積層された積層構造を含み、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陽極側の層がホール輸送性材料をホスト材料として含む層であるとともに、前記赤色発光層及び前記緑色発光層のうちの前記陰極側の層が電子輸送性材料をホスト材料として含む層であり、The light emitting layer of the second light emitting unit includes a laminated structure in which a red light emitting layer containing a red light emitting material and a green light emitting layer containing a green light emitting material are laminated, and the red light emitting layer and the green light emitting layer And the cathode side layer of the red light emitting layer and the green light emitting layer includes an electron transporting material as a host material. Layer,
複数の発光層のうち、青色発光層は一つであることを特徴とする、有機エレクトロルミネッセンス素子。An organic electroluminescence device, wherein one of the plurality of light emitting layers has one blue light emitting layer.

前記第２の発光ユニットにおける前記赤色発光材料及び前記緑色発光材料はリン光発光材料であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 The organic electroluminescence element according to claim 1 or 2 , wherein the red light emitting material and the green light emitting material in the second light emitting unit are phosphorescent light emitting materials.

前記第１の発光ユニットは、青色蛍光発光材料と緑色蛍光発光材料とを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 The organic electroluminescence element according to any one of claims 1 to 3, wherein the first light emitting unit has a blue fluorescent light emitting material and a green fluorescent light emitting material.

前記第２の発光ユニットにおける前記赤色発光材料と前記緑色発光材料とのピーク波長の差が７５ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 Wherein the difference between the peak wavelength of the red light-emitting material and the green light-emitting material in the second light-emitting unit is less than 75 nm, the organic electroluminescent element of any one of claims 1-4 .

前記第２の発光ユニットにおける前記赤色発光材料のピーク波長が６１０ｎｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 The peak wavelength of the red light-emitting material in the second light-emitting unit is equal to or is more than 610 nm, the organic electroluminescent element of any one of claims 1-5.