JP5541063B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、活性光線の照射態様を変更することなく、着弾後のインク滴の硬化不良を発生しにくくすることを目的とする。
(1)印刷装置の構成:
(2)インク滴の形状変化:
(3)印刷制御処理:
(4)変形例:
図1Aは本発明の一実施形態にかかる印刷装置1のブロック図である。印刷装置1は、紫外線硬化型インクにより記録媒体上に印刷画像を形成するシリアルインクジェットプリンターである。印刷装置1は、コントローラー10とキャリッジユニット20と印刷媒体搬送ユニット30と本硬化用ランプユニット40とUI(User Interface)部50とを備える。コントローラー10は、図示しないASICとCPUとROMとRAMとを備える。ASICと、ROMに記録されたプログラムを実行するCPUとは、後述する印刷制御処理のための各種演算処理を実行する。印刷制御処理とは、キャリッジユニット20と印刷媒体搬送ユニット30と本硬化用ランプユニット40等を制御して記録媒体上に印刷画像を形成するための処理である。
図2Aは、印刷媒体の表面に着弾した後のインク滴の高さと経過時間との関係を示すグラフを示している。図2Bは印刷媒体の表面に着弾後のインク滴の側方から見た形状変化を模式的に示した図である。ここで、インク滴の高さとは、印刷媒体の表面と直交する方向におけるインク滴の頂部と印刷媒体の表面との距離を指す。図2Aおよび図2Bに示すように、着弾してから時間が経過するほどインク滴の高さは低くなるとともに、印刷媒体の表面と直交する方向から見たインク滴の径が大きくなるため、インク滴の表面積Sが増加する。表面積Sが増加するほど、酸素阻害の影響を受けるインク滴表層部の体積Vnがインク滴全体の体積Vに占める割合(Vn/V)が増加する。紫外光を照射しても前述のインク滴表層部は硬化しないので、着弾から照射までの時間(照射前時間という)が長いほど、未硬化部分の体積Vnがインク滴全体の体積Vに占める割合(Vn/V)が大きくなる。割合(Vn/V)が予め定めた基準Rより大きい場合((Vn/V)>R)を「硬化不良」、基準R以下である場合((Vn/V)≦R)を「硬化良」と呼ぶとする。酸素阻害の影響を受けるインク滴表層部の体積Vnは表面積Sに対して次のような関係にある。
Vn=S×p
ここでpはインク滴表面からの厚さに相当する値で、インク滴の大きさに非依存の定数であるとする(本実施形態においては、pは時間によらず一定と見なす)。したがってVn=S×pより、
割合(Vn/V)=(S/V)×p
となる。立体の体積に対する表面積の比は体積が大きいほど小さくなるので、
小インク滴(SS/VS)>中インク滴(SM/VM)>大インク滴(SL/VL)
の関係にある。よって、割合(Vn/V)の大小関係は、
小インク滴((SS/VS)×p)>中インク滴((SM/VM)×p)>大インク滴((SL/VL)×p)
である。表面積Sは時間に対して単調増加するため、小インク滴が最も速く(SS/VS)×p>Rとなり、大インク滴が最も遅く(SL/VL)×p>Rとなる。したがって小インク滴に対しては中インク滴や大インク滴よりも速く紫外光を照射できることが望ましい。
図4は、印刷制御処理においてコントローラー10が行う画像処理を模式的に説明する図である。コントローラー10は、印刷対象の画像データを受け付けると、当該画像データに対して解像度変換処理と色変換処理とハーフトーン処理と並べ替え処理等を順次実行することにより、キャリッジユニット20と搬送ユニット30と本硬化用ランプユニット40等を制御するための各種制御信号を生成する。コントローラー10は、解像度変換処理において、印刷解像度と一致するように画像データの解像度を変換する。これにより、画像データを構成する画素が、記録媒体上における物理的な領域を示す記録画素へと変換される。図4の例では、sRGB色空間におけるRGB階調(256階調)が各画素に対応付けられた画像データが入力され、当該画像データの解像度を変換することにより、各画素が記録媒体上において720×720dpiに区画された記録画素へと変換されている。コントローラー10は、色変換処理において、画像データの各記録画素が示すRGB階調に対応するインク量階調(256階調)を特定する。例えば、RGB階調とCMYKのインク量階調との対応関係を規定した色変換テーブルを参照することにより色変換処理を行うことができる。
以上、図5に示すハーフトーン処理について説明した。
尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態では、図2における時間tに対応する閾値を設け、当該閾値を基準に小インク滴の吐出有無を決定する構成であったが、例えば照射前時間が第一照射前時間より長い第二照射前時間となるインク滴を吐出するノズルにおいては、照射前時間が第一照射前時間となるインク滴を吐出するノズルよりも、小インク滴の吐出確率を少なくするようにしてもよい。すなわち、照射前時間が長いノズルに割り当てられた画素ほど小ドットの形成確率を段階的に下げるようにしてもよい。その結果、照射前時間の長さが異なる複数のノズルにおいて同じ確率で小インク滴を吐出する構成と比較して、小インク滴における硬化不良を発生しにくくすることができる。また例えば照明部との距離が長いノズルに割り当てられた画素ほど小ドットの形成確率を段階的に下げるようにしてもよい。その結果、照明部との距離が異なる複数のノズルにおいて同じ確率で小インク滴を吐出する構成と比較して、小インク滴における硬化不良を発生しにくくすることができる。
Claims (5)
- 印刷媒体の表面に着弾したインク滴に活性光線を照射して前記インク滴を硬化させる照明部と、
前記印刷媒体と前記照明部との少なくとも一方を搬送することによって、前記印刷媒体の表面上の前記インク滴を前記照明部が照射する前記活性光線の照射範囲に移動させる搬送部と、
インクの量が異なる複数種類の前記インク滴を吐出するノズルであって、前記搬送部の搬送方向と平行な方向における前記照明部との距離が互いに異なるように配置された複数のノズルと、
を備え、
前記印刷媒体に着弾してから前記照射範囲に移動するまでの照射前時間が第一照射前時間よりも長い第二照射前時間となる前記インク滴を吐出する前記ノズルにおいては、前記照射前時間が前記第一照射前時間となる前記インク滴を吐出する前記ノズルよりも、前記インクの量が最も少ない小インク滴の吐出確率が少ない、
印刷装置。 - 前記照射前時間が所定の閾値よりも大きくなる前記インク滴を吐出する前記ノズルにおいては、前記小インク滴を吐出しない、
請求項1に記載の印刷装置。 - 前記搬送方向と平行な方向における前記照明部との距離が所定距離よりも長い前記ノズルを、前記照射前時間が前記閾値よりも大きくなる前記インク滴を吐出する前記ノズルとし、
前記所定距離は、前記搬送部における搬送速度が速いほど長く設定される、
請求項2に記載の印刷装置。 - 着弾後の前記インク滴が第一印刷媒体よりも広がりやすい第二印刷媒体を用いる場合は、前記第一印刷媒体を用いる場合よりも、前記閾値の値が小さい、
請求項2または請求項3に記載の印刷装置。 - 前記小インク滴が吐出されやすいインク色のインク滴を吐出する前記ノズルほど、前記搬送方向と平行な方向において前記照明部に近い位置に配置されている、
請求項1〜請求項4のいずれかに記載の印刷装置。
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