JP5540774B2

JP5540774B2 - Paper folding device

Info

Publication number: JP5540774B2
Application number: JP2010048039A
Authority: JP
Inventors: 永康吉田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2030-03-04
Also published as: JP2011184112A

Description

本発明は、例えば複写機やプリンタなどの画像形成装置から排出された用紙に対して折り加工を施す用紙折り装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet folding apparatus that performs folding processing on a sheet discharged from an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

従来、複写機やプリンタなどの画像形成装置から排出された用紙を複数枚スタックし、スタックした用紙束に中綴じなどのステープル処理を行うとともに折り加工を施して製本する技術が知られている。用紙束を中綴じ製本する場合、用紙束を構成する用紙の枚数が多くなると折りが甘くなって、製本した冊子の折り目が時間とともに開いてしまうことがある。そこで、用紙束を構成する用紙に１枚あるいは少数枚ずつ折り目を付けてからスタックし、スタックした用紙束の折り目位置にステープル処理を施すことで、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも、仕上がり状態の良好な冊子を製本できるようにする試みがなされている（例えば、下記の特許文献１，２等を参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique is known in which a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus such as a copier or a printer are stacked, and the stacked sheet bundle is subjected to stapling processing such as saddle stitching and folding to bookbinding. When saddle-stitching a bundle of sheets, if the number of sheets constituting the bundle of sheets increases, folding may be sweetened and the folds of the bound booklet may open over time. Therefore, even if there are a large number of sheets constituting the sheet bundle, the sheets constituting the sheet bundle are stacked after folding one or a few creases and then stapling is performed at the fold position of the stacked sheet bundle. Attempts have been made to make it possible to bind a booklet in a finished state (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below).

特許文献１に記載の技術では、まず、少数枚の用紙を重ねた状態で短辺側を先頭にして中折り位置まで搬送し、中折り位置にて中折りする。その後、中折りされた少数枚の用紙を、長辺側を先頭にしてステープル位置まで搬送し、このステープル位置にて折り目位置が揃うように鞍掛けの状態でスタックする。そして、スタックした用紙が所定枚数に達すると、折り目位置にステープル処理を施して中綴じし、冊子として排出するようにしている。 In the technique described in Patent Document 1, first, a small number of sheets are stacked and conveyed to the middle folding position with the short side as the head, and then folded at the middle folding position. Thereafter, a small number of sheets folded in half are transported to the staple position starting from the long side, and stacked in a hooked state so that the fold positions are aligned at the staple position. When the number of stacked sheets reaches a predetermined number, the stapling process is performed at the crease position to perform saddle stitching and discharge as a booklet.

また、特許文献２に記載の技術では、まず、用紙束を構成する用紙を１枚ずつ中折り位置に搬送し、中折り位置にて中折りする。その後、中折りされた用紙を、折り目を開いた状態で１枚ずつステープル位置まで搬送し、このステープル位置にて折り目位置が揃うようにスタックする。そして、スタックした用紙が所定枚数に達すると、折り目位置にステープル処理を施して中綴じし、冊子として排出するようにしている。 In the technique described in Patent Document 2, first, the sheets constituting the sheet bundle are conveyed one by one to the middle folding position and then folded at the middle folding position. Thereafter, the folded sheets are conveyed one by one to the stapling position with the folds open, and stacked so that the fold positions are aligned at the stapling position. When the number of stacked sheets reaches a predetermined number, the stapling process is performed at the crease position to perform saddle stitching and discharge as a booklet.

特開２００５−９６９１３号公報JP 2005-96913 A 特許第３５９２１３８号公報Japanese Patent No. 3592138

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、所定枚数の用紙をステープル位置にて鞍掛けの状態でスタックする構成であるため、ステープル位置に用紙をスタックするための大きなスペースを確保する必要があり、装置の大型化を招いてしまう問題がある。また、特許文献１に記載の技術では、中折りされた用紙を、搬送方向を９０度切り替えてステープル位置まで搬送する必要があるため、搬送手段の構成が複雑になるという問題がある。 However, since the technique described in Patent Document 1 is configured to stack a predetermined number of sheets in a hooked state at the staple position, it is necessary to secure a large space for stacking the sheets at the staple position. There is a problem that leads to an increase in the size of the apparatus. In addition, the technique described in Patent Document 1 has a problem that the configuration of the transport unit becomes complicated because it is necessary to transport the folded paper to the staple position by switching the transport direction by 90 degrees.

また、特許文献２に記載の技術では、中折りされた用紙を１枚ずつステープル位置まで搬送してステープル位置にてスタックする構成であるため、中折りされた用紙がステープル位置に搬送される過程で、搬送中の用紙の端部とステープル位置にスタックされている用紙の折り目、或いは搬送中の用紙の折り目とステープル位置にスタックされている用紙の端部とが干渉するといった懸念がある。そして、搬送中の用紙とすでにスタックされている用紙との間でこのような干渉が生じることにより、用紙に傷や皺などを発生させてしまうという問題や、用紙ジャムが発生するといった問題、さらには所定枚数の用紙を折り目位置が揃うように適切にスタックできずに、用紙がずれた状態でステープル処理などを行ってしまうといった問題が生じる虞がある。 Further, in the technique described in Patent Document 2, since the folded sheets are conveyed one by one to the staple position and stacked at the staple position, a process in which the folded sheets are conveyed to the staple position. Therefore, there is a concern that the end of the sheet being conveyed and the fold of the sheet stacked at the stapling position, or the fold of the sheet being conveyed and the end of the sheet stacked at the stapling position may interfere with each other. And this kind of interference between the paper being transported and the paper already stacked will cause problems such as scratches and wrinkles on the paper, and paper jams. However, there is a possibility that a predetermined number of sheets cannot be properly stacked so that the crease positions are aligned and a stapling process or the like is performed in a state where the sheets are out of alignment.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、装置の大型化や搬送手段の構成の複雑化を招くことなく、また、搬送過程での用紙同士の干渉などを生じさせることなく用紙束を構成する複数の用紙にそれぞれ折り目を付けて適切にスタックし、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも仕上がり状態の良好な冊子の製本が可能な用紙折り装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above, and does not cause an increase in the size of the apparatus or the configuration of the conveyance means, and does not cause interference between sheets in the conveyance process. A paper folding device capable of binding a plurality of sheets constituting a sheet properly and stacking them appropriately, and capable of binding a booklet with a good finish even when the number of sheets constituting the sheet bundle is large. Yes.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる用紙折り装置は、用紙を１枚ずつ搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により搬送された用紙の搬送方向における中途位置を前記搬送方向に対して略垂直な第１の方向に引き込んで当該用紙に折り目を付けるとともに、折り目の付いた用紙を前記第１の方向とは逆方向となる第２の方向に逆送する折り加工手段と、前記折り加工手段の前記第２の方向における前方側に設けられ、前記折り加工手段により折り目が付けられて前記第２の方向に逆送された用紙を、前記搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で複数枚重ねてスタックするスタック部と、前記折り加工手段により折り目が付けられて前記第２の方向に逆送された用紙を前記スタック部に導くガイド部材とを備え、前記スタック部は、用紙が前記折り加工手段と対向する位置に搬送されるまでの進路に対して、前記第２の方向における前方側に隣接して設けられ、前記ガイド部材は、用紙が前記折り加工手段によって前記第１の方向に引き込まれると、前記進路を遮断することにより、前記折り加工手段により折り目が付けられて前記第２の方向に逆送された用紙を前記スタック部に導くことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a sheet folding device according to the present invention includes a sheet conveying unit that conveys sheets one by one, and a midway position in the conveyance direction of the sheet conveyed by the sheet conveying unit. Is pulled in a first direction substantially perpendicular to the transport direction to crease the paper, and the creased paper is fed back in a second direction opposite to the first direction. Folding means and a sheet that is provided on the front side in the second direction of the folding means and that has been creased by the folding means and is fed back in the second direction is generally referred to as the transport direction. guide for guiding a stack unit for stacking a plurality plies with open folds in parallel, the backhaul to the sheet in the second direction creased by the folding process unit to the stack unit And a timber, said stack unit, to the path until the sheet is conveyed to a position opposed to the folding processing means, provided adjacent to the front side in the second direction, said guide member When the sheet is pulled in the first direction by the folding unit, the path is interrupted, and the sheet which has been creased by the folding unit and fed back in the second direction is stacked. It is characterized by being led to the part .

本発明によれば、スタック部が、折り加工手段により折り目が付けられた用紙を、折り加工手段の第２の方向における前方側の位置にて、用紙搬送手段による搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で複数枚重ねてスタックするため、装置の大型化や搬送手段の構成の複雑化を招くことなく、また、搬送過程での用紙同士の干渉などを生じさせることなく用紙束を構成する複数の用紙にそれぞれ折り目を付けて適切にスタックすることができ、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも仕上がり状態の良好な冊子の製本が可能となるという効果を奏する。 According to the present invention, the stack portion is configured so that the sheet creased by the folding unit is substantially parallel to the conveyance direction by the sheet conveyance unit at a position on the front side in the second direction of the folding unit. The stack of sheets is stacked with the folds open, so that the size of the device and the configuration of the transport means are not complicated, and the sheet bundle does not cause interference between sheets in the transport process. Each of the plurality of sheets constituting the sheet can be appropriately stacked with a crease, and even when the number of sheets constituting the sheet bundle is large, it is possible to bind a booklet with a good finished state.

図１は、第１の実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet folding device according to the first embodiment. 図２は、第１の実施形態にかかる用紙折り装置の制御系のブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of a control system of the sheet folding device according to the first embodiment. 図３は、第１の実施形態にかかる用紙折り装置の一連の動作を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a series of operations of the sheet folding apparatus according to the first embodiment. 図４は、第１の実施形態にかかる用紙折り装置により折り加工が施されて冊子として排出された用紙束を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a sheet bundle that has been folded by the sheet folding device according to the first embodiment and discharged as a booklet. 図５は、第１の実施形態にかかる用紙折り装置が必要とする機械的なスペースを、用紙を鞍掛けスタックする場合と比較して示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the mechanical space required for the paper folding device according to the first embodiment compared with the case where paper is stacked in a stack. 図６は、折り目が付けられた用紙を１枚ずつ用紙搬送方向のさらに下流側へと搬送してからスタックするようにした場合の問題点を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a problem in a case where creased sheets are stacked one by one after being transported further downstream in the sheet transport direction. 図７は、第２の実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a sheet folding device according to the second embodiment. 図８は、第３の実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a sheet folding device according to the third embodiment. 図９は、第４の実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a sheet folding device according to the fourth embodiment.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる用紙折り装置の最良な実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の実施の形態は本発明の一適用例を例示的に示したものであり、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施の形態の構成要素は、当業者が容易に置換可能なもの或いは実質的に同一のものに適宜変更することができる。 Exemplary embodiments of a paper folding device according to the present invention will be explained below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the following embodiment shows an example of application of the present invention by way of example, and the present invention is not limited to this embodiment. In addition, the constituent elements of the embodiments described below can be appropriately changed to those that can be easily replaced by those skilled in the art or substantially the same.

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図であり、図２は、本実施形態にかかる用紙折り装置の制御系のブロック図である。この用紙折り装置は、複写機やプリンタなどの画像形成装置から排出される記録済みの用紙に１枚ずつ折り目を付けて、折り目を付けた所定枚数の用紙を、折り目位置を揃えて重ねてスタックするものである。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a paper folding device according to the present embodiment, and FIG. 2 is a block diagram of a control system of the paper folding device according to the present embodiment. This sheet folding apparatus folds one sheet at a time on recorded sheets discharged from an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and stacks a predetermined number of creased sheets with the fold positions aligned. To do.

用紙折り装置は、図１に示すように、用紙束搬送手段としての搬送ローラ１と、突き当て部材２と、折り加工手段としての一対のプレスローラ３と、ガイド部材としての分岐爪４と、スタック部５とを備えて構成される。 As shown in FIG. 1, the sheet folding apparatus includes a conveying roller 1 as a sheet bundle conveying unit, an abutting member 2, a pair of press rollers 3 as a folding unit, a branching claw 4 as a guide member, And a stack unit 5.

搬送ローラ１は、隣接配置された一対のローラからなり、一対のローラのうちの一方が図示しない搬送モータにギヤを介して連結されている。搬送ローラ１は、画像形成装置から排出された用紙を一対のローラ間のニップ部に挟み込んだ状態で、搬送モータの駆動により一方のローラが回転することによって、用紙を１枚ずつ下流側へと搬送する。 The conveyance roller 1 includes a pair of rollers arranged adjacent to each other, and one of the pair of rollers is connected to a conveyance motor (not shown) via a gear. In the state where the paper discharged from the image forming apparatus is sandwiched in the nip portion between the pair of rollers, the transport roller 1 rotates the one roller by driving the transport motor, thereby moving the paper one sheet at a time to the downstream side. Transport.

突き当て部材２は、搬送ローラ１により搬送された用紙の搬送方向（図１中の矢印Ａ方向）における先端部が当接する部材であり、搬送ローラ１による用紙搬送方向の前方側（下流側）に配設されている。この突き当て部材２は、移動アクチュエータ１３（図２参照）によって、搬送ローラ１による用紙搬送方向に沿って移動可能とされている。 The abutting member 2 is a member that comes into contact with the leading end portion in the conveyance direction (the direction of arrow A in FIG. 1) of the sheet conveyed by the conveyance roller 1. It is arranged. The abutting member 2 can be moved along the paper transport direction by the transport roller 1 by a moving actuator 13 (see FIG. 2).

プレスローラ３は、隣接配置された一対のローラからなり、一対のローラのうちの一方が、正逆回転の切替えが可能な折りモータ１４（図２参照）にギヤを介して連結されている。プレスローラ３は、折りモータ１４によって一方のローラが正転駆動されている状態で、先端部が突き当て部材２に当接した用紙の搬送方向における中途位置（後述する撓み部）を、一対のローラ間のニップ部に進入させる。そして、ニップ部に進入した中途位置が先頭となるように用紙を２つ折りにした状態で挟み込んで加圧しながら、搬送ローラ１による用紙の搬送方向に対して略垂直な第１の方向（図１中矢印Ｂ方向）に引き込むことで、用紙に折り目を付ける。その後、折りモータ１４の回転が反転され、折りモータ１４によって一方のローラが逆転駆動されることによって、折り目を付けた用紙を第１の方向とは逆方向となる第２の方向（図１中矢印Ｃ方向）に逆送する。なお、プレスローラ３の第１の方向における前方側には、プレスローラ３により第１の方向に引き込まれた用紙を検知する用紙検知センサ１２が配設されている。 The press roller 3 includes a pair of rollers arranged adjacent to each other, and one of the pair of rollers is connected to a folding motor 14 (see FIG. 2) capable of switching between forward and reverse rotation via a gear. In the state where one roller is driven forward by the folding motor 14, the press roller 3 has a pair of intermediate positions (flexible portions, which will be described later) in the conveyance direction of the paper whose leading end is in contact with the abutting member 2. Enter the nip between the rollers. Then, a first direction (FIG. 1) that is substantially perpendicular to the paper transport direction by the transport roller 1 while pressing the paper while being folded in half so that the midway position that has entered the nip portion becomes the leading position. The paper is creased by pulling in the middle arrow B direction). Thereafter, the rotation of the folding motor 14 is reversed, and one of the rollers is driven to rotate in reverse by the folding motor 14, so that the creased sheet is fed in a second direction opposite to the first direction (in FIG. 1). Reverse feed in the direction of arrow C). Note that a paper detection sensor 12 that detects the paper drawn in the first direction by the press roller 3 is disposed on the front side of the press roller 3 in the first direction.

分岐爪４は、バネによって図１中の実線で示す位置に付勢されており、搬送ローラ１により搬送される用紙の先端部が突き当たることによって、図１中の一点鎖線で示す位置へと変位する。その後、用紙がプレスローラ３により第１の方向に引き込まれ、用紙の後端が分岐爪４の位置を通過すると、分岐爪４は、図１中の一点鎖線で示す位置から実線で示す位置へと復帰する。分岐爪４が図１中の実線で示す位置にあるとき、プレスローラ３から搬送ローラ１へ戻る進路は分岐爪４によって遮断されるので、プレスローラ３によって折り目が付けられて第２の方向に逆送された用紙はスタック部５へと導かれることになる。つまり、分岐爪４は、プレスローラ３によって折り目が付けられて第２の方向に逆送された用紙をスタック部５へと導くガイド部材として機能する。 The branch claw 4 is urged to a position indicated by a solid line in FIG. 1 by a spring, and is displaced to a position indicated by a one-dot chain line in FIG. 1 when the leading edge of the paper conveyed by the conveyance roller 1 abuts. To do. Thereafter, when the sheet is pulled in the first direction by the press roller 3 and the trailing end of the sheet passes the position of the branching claw 4, the branching claw 4 moves from the position indicated by the one-dot chain line in FIG. 1 to the position indicated by the solid line. And return. When the branching claw 4 is at the position indicated by the solid line in FIG. 1, the path returning from the press roller 3 to the conveying roller 1 is blocked by the branching claw 4, so that a crease is made by the press roller 3 in the second direction. The reversely fed paper is guided to the stack unit 5. That is, the branching claw 4 functions as a guide member that guides the sheet, which has been creased by the press roller 3 and fed back in the second direction, to the stack unit 5.

スタック部５は、プレスローラ３により折り目が付けられた用紙を複数枚重ねてスタックするものである。このスタック部５は、プレスローラ３から見て、当該プレスローラ３が用紙を逆送する方向である第２の方向（図１中矢印Ｃ方向）の前方側に設けられている。スタック部５は、このプレスローラ３の第２の方向における前方側の位置にて、プレスローラ３により折り目が付けられて逆送された用紙を、搬送ローラ１による用紙搬送方向（図１中矢印Ａ方向）と略平行となるように、折り目を開いた状態で複数枚重ねてスタックするように構成されている。 The stack unit 5 stacks a plurality of sheets that have been creased by the press roller 3. The stack portion 5 is provided on the front side in a second direction (in the direction of arrow C in FIG. 1), which is the direction in which the press roller 3 feeds the paper backward as viewed from the press roller 3. The stack unit 5 feeds the sheet, which has been creased by the press roller 3 and fed backward at a position on the front side in the second direction of the press roller 3, in the sheet transport direction (arrow in FIG. 1). A plurality of sheets are stacked in a state where the folds are opened so as to be substantially parallel to (A direction).

本実施形態にかかる用紙折り装置の制御系は、図２に示すように、例えばＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等を備えるマイクロコンピュータなどからなる制御部１０を中心として構成される。制御部１０には、用紙のサイズを検知するサイズ検知部１１と、プレスローラ３により第１の方向に引き込まれた用紙を検知する用紙検知センサ１２と、突き当て部材２を移動するための移動アクチュエータ１３と、プレスローラ３を回転駆動する折りモータ１４とが接続されている。 As shown in FIG. 2, the control system of the sheet folding apparatus according to the present embodiment is mainly configured by a control unit 10 including a microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, an input / output interface, and the like. The control unit 10 includes a size detection unit 11 that detects the size of the paper, a paper detection sensor 12 that detects the paper drawn in the first direction by the press roller 3, and a movement for moving the abutting member 2. An actuator 13 and a folding motor 14 that rotationally drives the press roller 3 are connected.

サイズ検知部１１は、例えば、用紙折り装置に用紙を供給する画像形成装置においてユーザの操作入力やサイズ検知処理の結果に基づいて設定された用紙サイズの情報を取得することにより、用紙折り装置の内部に導入された用紙のサイズを検知する。また、サイズ検知部１１は、用紙折り装置の内部に導入された用紙のサイズを、センサなどを用いて新たに検知する構成であってもよい。サイズ検知部１１により検知された用紙サイズの情報は、制御部１０に入力される。 For example, the size detection unit 11 acquires information on a paper size set based on a user operation input or a result of size detection processing in an image forming apparatus that supplies paper to the paper folding apparatus. Detect the size of the paper installed inside. The size detection unit 11 may be configured to newly detect the size of the paper introduced into the paper folding device using a sensor or the like. Information on the paper size detected by the size detection unit 11 is input to the control unit 10.

用紙検知センサ１２は、例えば、反射型光センサまたは透過型光センサなどから構成される。この用紙検知センサ１２は、プレスローラ３の第１の方向における前方側に配設され、プレスローラ３により第１の方向に引き込まれた用紙が当該用紙センサ１２の位置を通過する際の光の反射または遮断を検知することで、プレスローラ３により第１の方向に引き込まれた用紙を検知する。この用紙検知センサ１２による検知情報は、制御部１０に入力される。 The paper detection sensor 12 is composed of, for example, a reflection type optical sensor or a transmission type optical sensor. The paper detection sensor 12 is disposed on the front side in the first direction of the press roller 3, and the light drawn when the paper drawn in the first direction by the press roller 3 passes through the position of the paper sensor 12. By detecting the reflection or blocking, the paper drawn in the first direction by the press roller 3 is detected. Information detected by the paper detection sensor 12 is input to the control unit 10.

制御部１０は、サイズ検知部１１により検知された用紙サイズの情報に基づいて移動アクチュエータ１３を駆動して、突き当て部材２の位置を制御する。具体的には、制御部１０は、搬送ローラ１により搬送された用紙の先端部が突き当て部材２に当接したときに、用紙の搬送方向における中間位置がプレスローラ３のニップ部に対向するように、移動アクチュエータ１３を駆動して突き当て部材２の位置を制御する。 The control unit 10 controls the position of the abutting member 2 by driving the movement actuator 13 based on the information on the paper size detected by the size detection unit 11. Specifically, when the leading edge of the sheet conveyed by the conveying roller 1 comes into contact with the abutting member 2, the control unit 10 faces the nip portion of the press roller 3 at the intermediate position in the sheet conveying direction. As described above, the position of the abutting member 2 is controlled by driving the moving actuator 13.

また、制御部１０は、サイズ検知部１１により検知された用紙サイズの情報と、用紙検知センサ１２による検知情報とに基づいて、プレスローラ３による折り加工終了のタイミングを判定し、折りモータ１４の回転方向を切り替えてプレスローラ３を逆転駆動させる制御を行う。具体的には、制御部１０は、用紙検知センサ１２とプレスローラ３との間の距離と用紙検知センサ１２が用紙を検知してからの経過時間とから、プレスローラ３による第１の方向への用紙の引き込み量を算出する。そして、プレスローラ３による第１の方向への用紙の引き込み量が、サイズ検知部１１により検知された用紙サイズの半分の長さに近くなったとき（搬送ローラ１により搬送される用紙の後端が分岐爪４の位置を通過した後）に、プレスローラ３による折り加工終了と判断し、折りモータ１４の回転方向を正転から逆転に切り替えて、プレスローラ３を逆転駆動させる。 Further, the control unit 10 determines the end timing of the folding process by the press roller 3 based on the paper size information detected by the size detection unit 11 and the detection information by the paper detection sensor 12, and the folding motor 14 Control to switch the rotation direction and drive the press roller 3 in the reverse direction is performed. Specifically, the control unit 10 determines the first direction by the press roller 3 based on the distance between the paper detection sensor 12 and the press roller 3 and the elapsed time since the paper detection sensor 12 detected the paper. The amount of paper drawn in is calculated. When the amount of paper drawn in the first direction by the press roller 3 is close to half the paper size detected by the size detection unit 11 (the trailing edge of the paper conveyed by the conveyance roller 1) Is passed through the position of the branching claw 4), it is determined that the folding process by the press roller 3 is finished, and the rotation direction of the folding motor 14 is switched from normal rotation to reverse rotation to drive the press roller 3 in reverse rotation.

図３は、本実施形態にかかる用紙折り装置の一連の動作を説明する図である。以下、この図３を参照しながら、本実施形態にかかる用紙折り装置の動作について説明する。 FIG. 3 is a diagram for explaining a series of operations of the sheet folding apparatus according to the present embodiment. Hereinafter, the operation of the sheet folding apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

まず、画像形成装置から用紙折り装置の内部に用紙Ｓが導入されると、搬送モータにより搬送ローラ１が駆動され、搬送ローラ１による用紙Ｓの搬送が開始される。そして、用紙Ｓの先端部が分岐爪４に突き当たると、分岐爪４がバネの付勢力に抗して図３（ａ）に示すように、下流側の通路を開放するように変位する。 First, when the sheet S is introduced from the image forming apparatus into the sheet folding apparatus, the conveyance roller 1 is driven by the conveyance motor, and conveyance of the sheet S by the conveyance roller 1 is started. When the leading edge of the sheet S hits the branch claw 4, the branch claw 4 is displaced against the biasing force of the spring so as to open the downstream side passage as shown in FIG.

その後、搬送ローラ１による用紙Ｓの搬送が継続されることにより、図３（ｂ）に示すように、用紙Ｓの先端部が突き当て部材２に当接する。このとき、突き当て部材２は、制御部１０の制御のもとで、用紙Ｓの搬送方向の中間位置がプレスローラ３のニップ部に対向する位置となるように、移動アクチュエータ１３の動作によって位置決めされている。また、プレスローラ３は、制御部１０の制御のもとで、折りモータ１４によって正転駆動される。 Thereafter, the conveyance of the sheet S by the conveyance roller 1 is continued, so that the leading end of the sheet S comes into contact with the abutting member 2 as shown in FIG. At this time, the abutting member 2 is positioned by the operation of the moving actuator 13 so that the intermediate position in the transport direction of the sheet S is opposed to the nip portion of the press roller 3 under the control of the control unit 10. Has been. The press roller 3 is driven to rotate forward by the folding motor 14 under the control of the control unit 10.

先端部が突き当て部材２に当接した状態の用紙Ｓが搬送ローラ１によりさらに搬送されると、図３（ｃ）に示すように、プレスローラ３のニップ部に対向する用紙Ｓの搬送方向中間位置がプレスローラ３側に撓み、このプレスローラ３側に撓んだ撓み部Ｓｘがプレスローラ３のニップ部へと進入していく。 When the sheet S in which the leading end is in contact with the abutting member 2 is further conveyed by the conveying roller 1, the conveying direction of the sheet S facing the nip portion of the press roller 3 as shown in FIG. The intermediate position is bent toward the press roller 3, and the bent portion Sx bent toward the press roller 3 enters the nip portion of the press roller 3.

用紙Ｓの撓み部Ｓｘがプレスローラ３のニップ部に進入すると、図３（ｄ）に示すように、プレスローラ３が、用紙Ｓを撓み部Ｓｘが先頭となるように２つ折りにした状態で挟み込んで加圧しながら、搬送ローラ１による搬送方向に対して略垂直な第１の方向へと引き込み、用紙Ｓに折り目を付ける。そして、図３（ｅ）に示すように、プレスローラ３による用紙Ｓの引き込み量が用紙サイズの半分の長さに近くなると、制御部１０の制御により、折りモータ１４の回転方向が正転から逆転に切り替えられる。 When the bent portion Sx of the sheet S enters the nip portion of the press roller 3, as shown in FIG. 3D, the press roller 3 folds the sheet S so that the bent portion Sx is at the head. While being sandwiched and pressurized, the sheet S is drawn in a first direction substantially perpendicular to the conveyance direction by the conveyance roller 1, and the sheet S is creased. As shown in FIG. 3E, when the pull-in amount of the paper S by the press roller 3 approaches half the length of the paper size, the rotation direction of the folding motor 14 is changed from normal rotation under the control of the control unit 10. Switch to reverse.

折りモータ１４の回転方向が正転から逆転に切り替えられると、プレスローラ３が折りモータ１４によって逆転駆動され、図３（ｆ）に示すように、折り目が付けられた用紙Ｓを、第１の方向とは逆方向となる第２の方向へと逆送する。このとき、分岐爪４は、バネの付勢力によって元の位置に復帰している。 When the rotation direction of the folding motor 14 is switched from normal rotation to reverse rotation, the press roller 3 is driven reversely by the folding motor 14, and the creased sheet S is fed to the first sheet as shown in FIG. Backward is sent in the second direction, which is opposite to the direction. At this time, the branching claw 4 is returned to the original position by the biasing force of the spring.

その後、プレスローラ３による用紙Ｓの逆送が継続されることで、折り目の付いた用紙Ｓはスタック部５へと導かれ、図３（ｇ）に示すように、搬送ローラ１による搬送方向と略平行となるように、折り目を開いた状態でスタック部５に収容される。 Thereafter, the reverse feeding of the paper S by the press roller 3 is continued, whereby the creased paper S is guided to the stack unit 5, and as shown in FIG. It is accommodated in the stack part 5 in a state where the fold is opened so as to be substantially parallel.

次に、画像形成装置から用紙折り装置の内部に２枚目の用紙Ｓが導入されると、図３（ｈ）に示すように、搬送ローラ１による用紙Ｓの搬送が再開され、上述した一連の動作が繰り返されることによって、折り目が付けられた２枚目の用紙Ｓがスタック部５へと導かれる。そして、２枚目の用紙Ｓが、搬送ローラ１による搬送方向と略平行となるように、折り目を開いた状態で、１枚目の用紙上に重ね合わされる。その後、画像形成装置から用紙折り装置の内部に新たな用紙Ｓが導入されるたびに以上の動作が繰り返されることによって、図３（ｉ）に示すように、用紙束を構成する所定枚数の用紙Ｓが、搬送ローラ１による搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で重ね合わされて、スタック部５にスタックされる。そして、所定枚数の用紙Ｓが重ね合わされてなる用紙束は、冊子として用紙折り装置の外部に排出される。 Next, when the second sheet S is introduced from the image forming apparatus into the sheet folding apparatus, the conveyance of the sheet S by the conveyance roller 1 is resumed as shown in FIG. By repeating this operation, the second sheet S with the creases is guided to the stack unit 5. Then, the second sheet S is overlaid on the first sheet with the fold opened so that the second sheet S is substantially parallel to the conveying direction by the conveying roller 1. Thereafter, each time a new sheet S is introduced from the image forming apparatus to the inside of the sheet folding apparatus, the above operation is repeated, so that a predetermined number of sheets constituting the sheet bundle as shown in FIG. S is superposed with the crease open so as to be substantially parallel to the conveyance direction by the conveyance roller 1 and stacked on the stack unit 5. A bundle of sheets on which a predetermined number of sheets S are superimposed is discharged as a booklet to the outside of the sheet folding apparatus.

以上、具体的な例を挙げながら詳細に説明したように、本実施形態にかかる用紙折り装置は、スタック部５が、プレスローラ３により折り目が付けられた用紙を、プレスローラ３の第２の方向における前方側の位置にて、搬送ローラ１による用紙搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で複数枚重ねてスタックするようにしている。したがって、装置の大型化や搬送手段の構成の複雑化を招くことなく、また、搬送過程での用紙同士の干渉などを生じさせることなく用紙束を構成する複数の用紙にそれぞれ折り目を付けて適切にスタックすることができ、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも仕上がり状態の良好な冊子の製本が可能となる。 As described above in detail with reference to specific examples, the sheet folding apparatus according to the present embodiment is configured so that the stack unit 5 uses the second roller of the press roller 3 as the second sheet of the press roller 3. At a position on the front side in the direction, a plurality of sheets are stacked in a state where the folds are opened so as to be substantially parallel to the paper conveyance direction by the conveyance roller 1. Therefore, it is appropriate to crease each of the plurality of sheets constituting the sheet bundle without increasing the size of the apparatus or complicating the structure of the conveying means, and without causing interference between sheets in the conveying process. Thus, even when the number of sheets constituting the sheet bundle is large, it is possible to bind a booklet with a good finished state.

図４は、本実施形態にかかる用紙折り装置により折り加工が施されて冊子として排出された用紙束を示す図である。本実施形態にかかる用紙折り装置は、プレスローラ３によって用紙に１枚ずつ折り目をつけてからスタック部５にスタックする構成となっているので、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも、プレスローラ３の加圧力を過度に大きくすることなく一つ一つの用紙にしっかりと折り目を付けることができる。このため、図４に示すように、冊子として排出する用紙束の折り高さを小さくして、仕上がり状態の良好な冊子とすることができる。 FIG. 4 is a diagram illustrating a sheet bundle that has been folded by the sheet folding apparatus according to the present embodiment and discharged as a booklet. Since the sheet folding device according to the present embodiment is configured such that the sheet is folded one by one by the press roller 3 and then stacked on the stack unit 5, even when the number of sheets constituting the sheet bundle is large, It is possible to firmly crease each sheet without excessively increasing the pressing force of the press roller 3. For this reason, as shown in FIG. 4, the folding height of the sheet bundle discharged as a booklet can be reduced, and a booklet with a good finished state can be obtained.

図５は、本実施形態にかかる用紙折り装置において必要となる機械的なスペースを、用紙を鞍掛けスタックする場合と比較して示す図である。本実施形態にかかる用紙折り装置は、図５（ａ）に示すように、折り目が付けられた用紙Ｓを、折り目を開いた状態で用紙搬送方向と略平行となるようにスタックする構成となっているので、図５（ｂ）に示す用紙Ｓを鞍掛けスタックする場合と比較して、用紙の搬送や折り加工のための機構も含めた装置全体のサイズをコンパクトにすることができ、装置の小型化を実現することができる。 FIG. 5 is a diagram showing a mechanical space required in the paper folding apparatus according to the present embodiment as compared with a case where paper is stacked and stacked. As shown in FIG. 5A, the sheet folding apparatus according to the present embodiment is configured to stack the creased sheets S so as to be substantially parallel to the sheet conveyance direction with the folds opened. Therefore, as compared with the case where the sheets S shown in FIG. 5B are hung and stacked, the size of the entire apparatus including the mechanism for conveying and folding the sheets can be made compact. Downsizing can be realized.

図６は、折り目が付けられた用紙を１枚ずつ用紙搬送方向のさらに下流側へと搬送してからスタックするようにした場合の問題点を説明する図である。折り目が付けられた用紙を１枚ずつ下流側のスタック位置へと搬送しようとすると、スタック位置で複数枚の用紙が折り目の山を上にしてスタックされている場合には、図６（ａ）に示すように、スタック位置でスタックされている用紙の折り目の山と、新たにスタック位置へと搬送される用紙の先端部とが干渉してしまうことが懸念される。また、スタック位置で複数枚の用紙が折り目の山を下にしてスタックされている場合には、図６（ｂ）に示すように、スタックされている用紙の端部と、新たにスタック位置へと搬送される用紙の折り目の山とが干渉してしまうことが懸念される。そして、このような搬送過程における用紙間の干渉によって、用紙に傷や皺などを発生させてしまうという問題や、用紙ジャムが発生するという問題、さらには所定枚数の用紙を折り目位置が揃うように適切にスタックできずに、用紙がずれた状態の冊子を排出してしまうといった問題が生じる虞がある。 FIG. 6 is a diagram for explaining a problem in a case where creased sheets are stacked one by one after being transported further downstream in the sheet transport direction. When trying to convey the creased sheets one by one to the downstream stack position, if a plurality of sheets are stacked with the crease crest at the stack position, FIG. As shown in FIG. 6, there is a concern that the folds of the folds of the sheets stacked at the stacking position may interfere with the leading edge of the sheet newly conveyed to the stacking position. Further, when a plurality of sheets are stacked at the stack position with the crease ridge down, as shown in FIG. 6B, the end of the stacked sheets and a new stack position are displayed. There is a concern that the folds of the folds of the conveyed paper may interfere with each other. In addition, the interference between the sheets in such a conveyance process causes a problem such as scratches or wrinkles on the sheet, a problem that a paper jam occurs, and a predetermined number of sheets so that the crease positions are aligned. There is a possibility that a booklet with a sheet misaligned may be discharged without being properly stacked.

これに対して、本実施形態の用紙折り装置は、折り目が付けられた用紙を用紙搬送方向に対して垂直な方向である第２の方向に送り、第２の方向の前方側に設けられたスタック部５に折り目を開いた状態で重ねてスタックする構成となっているので、上述した用紙間の干渉などを生じさせずに所定枚数の用紙を適切にスタックすることができる。 On the other hand, the sheet folding apparatus according to the present embodiment feeds a creased sheet in a second direction that is perpendicular to the sheet conveyance direction, and is provided on the front side in the second direction. Since the stack unit 5 is stacked and stacked with the folds open, a predetermined number of sheets can be appropriately stacked without causing the above-described interference between sheets.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態にかかる用紙折り装置について説明する。本実施形態は、用紙に対して折り目を付ける折り加工手段の構成が上述した第１の実施形態とは異なるものである。なお、用紙折り装置における折り加工手段以外の構成は第１の実施形態と共通しているため、以下では、第１の実施形態と共通の部分については同一の符号を付して重複した説明を省略し、本実施形態に特徴的な折り加工手段の構成についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, a paper folding apparatus according to the second embodiment will be described. This embodiment is different from the above-described first embodiment in the configuration of the folding processing means that creases a sheet. Since the configuration other than the folding means in the sheet folding apparatus is the same as that in the first embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment, and duplicate descriptions are given below. Only the configuration of the folding means characteristic to the present embodiment will be described.

図７は、本実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。本実施形態にかかる用紙折り装置では、用紙に対して折り目を付ける折り加工手段が、引き込みローラ２１とプレス部材２２とにより構成される。 FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the sheet folding device according to the present embodiment. In the paper folding apparatus according to the present embodiment, the folding means for making a crease on the paper is constituted by the drawing roller 21 and the press member 22.

引き込みローラ２１は、第１の実施形態で説明したプレスローラ３と同様に一対のローラからなり、一対のローラのうちの一方が、正逆回転の切替えが可能な折りモータ１４にギヤを介して連結されている。ただし、引き込みローラ２１は、プレスローラ３のように一対のローラ間に挟み込んだ用紙を加圧する機能を備えておらず、一対のローラ間の間隔がプレスローラ３に比べて大きくとられている。 The pull-in roller 21 is composed of a pair of rollers as in the press roller 3 described in the first embodiment, and one of the pair of rollers is connected to a folding motor 14 capable of switching between forward and reverse rotation via a gear. It is connected. However, the pulling roller 21 does not have a function of pressing the paper sandwiched between the pair of rollers unlike the press roller 3, and the interval between the pair of rollers is larger than that of the press roller 3.

この引き込みローラ２１は、図７（ａ）に示すように、折りモータ１４によって一方のローラが正転駆動されている状態で、搬送ローラ１により搬送された用紙Ｓの先端部が突き当て部材２に当接して用紙Ｓの搬送方向における中間位置に撓み部Ｓｘが形成されると、この撓み部Ｓｘを一対のローラ間の隙間に進入させる。そして、図７（ｂ）に示すように、撓み部Ｓｘが先頭となるように、用紙Ｓを搬送ローラ１による搬送方向に対して略垂直な第１の方向へと引き込む。その後、図７（ｃ）に示すように、第１の方向に引き込んだ用紙Ｓに対してプレス部材２２により折り目が付けられた後、図７（ｄ）に示すように、折りモータ１４の回転が反転され、折りモータ１４によって一方のローラが逆転駆動されることによって、折り目が付いた用紙Ｓを第１の方向とは逆方向となる第２の方向に逆送する。 As shown in FIG. 7A, the drawing roller 21 has the leading end of the sheet S conveyed by the conveying roller 1 in a state where one of the rollers is driven to rotate forward by the folding motor 14. When the bent portion Sx is formed at an intermediate position in the conveyance direction of the sheet S, the bent portion Sx is caused to enter the gap between the pair of rollers. Then, as shown in FIG. 7B, the sheet S is pulled in a first direction substantially perpendicular to the conveyance direction by the conveyance roller 1 so that the bending portion Sx becomes the head. Thereafter, as shown in FIG. 7C, after the sheet S drawn in the first direction is creased by the press member 22, the folding motor 14 rotates as shown in FIG. 7D. Is reversed, and one of the rollers is driven in reverse by the folding motor 14 to reversely feed the creased sheet S in the second direction opposite to the first direction.

プレス部材２２は、対向配置された一対のプレス板よりなり、図７（ｃ）に示すように、引き込みローラ２１によって用紙Ｓが第１の方向に引き込まれたときに、一対のプレス板が互いに接近するように駆動され、これら一対のプレス板の間に用紙Ｓの撓み部Ｓｘを挟み込んで加圧することで、用紙Ｓに折り目を付ける。その後、図７（ｄ）に示すように、一対のプレス板が離間して、用紙Ｓを逆送可能な状態とする。このプレス部材２２によって折り目が付けられて、引き込みローラ２１により第２の方向に逆送された用紙Ｓは、第１の実施形態と同様に、引き込みローラ２１から見て第２の方向の前方側に位置するスタック部５に、折り目を開いた状態で収容される。そして、用紙束を構成する所定枚数の用紙Ｓが、搬送ローラ１による搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で重ね合わされてスタック部５にスタックされ、その後、冊子として用紙折り装置の外部に排出される。 The press member 22 is composed of a pair of press plates arranged opposite to each other. As shown in FIG. 7C, when the paper S is pulled in the first direction by the pull-in roller 21, the pair of press plates are mutually connected. The sheet S is driven so as to approach, and the sheet S is creased by sandwiching and pressing the bending portion Sx of the sheet S between the pair of press plates. After that, as shown in FIG. 7D, the pair of press plates are separated from each other, and the paper S can be fed backward. The sheet S that has been creased by the press member 22 and is fed back in the second direction by the drawing roller 21 is the front side in the second direction as viewed from the drawing roller 21 as in the first embodiment. Is accommodated in a state where the fold is opened. Then, a predetermined number of sheets S constituting the sheet bundle are stacked with the folds opened so as to be substantially parallel to the conveyance direction by the conveyance roller 1 and stacked on the stack unit 5, and then a sheet folding device as a booklet Is discharged outside.

以上のように、本実施形態にかかる用紙折り装置は、引き込みローラ２１により第１の方向に引き込まれ、プレス部材２２により折り目が付けられた後に引き込みローラ２１により第２の方向に逆送された用紙を、スタック部５が、引き込みローラ２１の第２の方向における前方側の位置にて、搬送ローラ１による用紙搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で複数枚重ねてスタックするようにしている。したがって、第１の実施形態にかかる用紙折り装置と同様に、装置の大型化や搬送手段の構成の複雑化を招くことなく、また、搬送過程での用紙同士の干渉などを生じさせることなく用紙束を構成する複数の用紙にそれぞれ折り目を付けて適切にスタックすることができ、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも仕上がり状態の良好な冊子の製本が可能となる。 As described above, the sheet folding apparatus according to the present embodiment is pulled in the first direction by the pulling roller 21, creased by the press member 22, and then fed back in the second direction by the pulling roller 21. The stack unit 5 stacks a plurality of sheets in a state where the folds are opened so that the stack unit 5 is substantially parallel to the sheet transport direction by the transport roller 1 at a position in front of the pull-in roller 21 in the second direction. I am doing so. Therefore, as in the paper folding apparatus according to the first embodiment, the paper is not increased in size and complicated in the structure of the conveying means, and the paper is not interfered with in the conveying process. A plurality of sheets constituting the bundle can be appropriately stacked with creases, and a booklet with a good finish can be bound even when the number of sheets constituting the bundle is large.

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態にかかる用紙折り装置について説明する。本実施形態は、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束を、折り加工手段としてのプレスローラ３に再度導入し、プレスローラ３が、所定枚数の用紙からなる用紙束を再度第１の方向に引き込んで、この用紙束に重ね折りを施すようにしたものである。なお、用紙折り装置の基本的な構成は第１の実施形態と共通しているため、以下では、第１の実施形態と共通の部分については同一の符号を付して重複した説明を省略し、本実施形態に特徴的な部分についてのみ説明する。 (Third embodiment)
Next, a paper folding apparatus according to the third embodiment will be described. In the present embodiment, a sheet bundle made up of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5 is introduced again into the press roller 3 as a folding means, and the press roller 3 re-inserts a sheet bundle made up of a predetermined number of sheets. The sheet bundle is drawn in the first direction and is folded over. Since the basic configuration of the sheet folding apparatus is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as those of the first embodiment, and redundant description is omitted. Only the characteristic features of this embodiment will be described.

図８は、本実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。本実施形態にかかる用紙折り装置では、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束をプレスローラ３に導入するための導入部材３１が付加されている。導入部材３１は、スタック部５にスタックされた用紙束を挟んで、プレスローラ３のニップ部に対向する位置に設けられており、図示しないアクチュエータによって第１の方向に移動可能とされている。 FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the sheet folding apparatus according to the present embodiment. In the sheet folding apparatus according to the present embodiment, an introduction member 31 for introducing a sheet bundle composed of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5 to the press roller 3 is added. The introduction member 31 is provided at a position facing the nip portion of the press roller 3 across the sheet bundle stacked on the stack portion 5, and can be moved in the first direction by an actuator (not shown).

本実施形態にかかる用紙折り装置では、図８（ａ）に示すように、スタック部５に用紙束を構成する所定枚数の用紙がスタックされた後、折りモータ１４によるプレスローラ３の正転駆動が再開される。そして、導入部材３１がアクチュエータによって第１の方向へと駆動され、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束をプレスローラ３のニップ部に導入する。これにより、図８（ｂ）に示すように、プレスローラ３が用紙束を第１の方向へと引き込みながら加圧して、用紙束に対して重ね折りを施す。プレスローラ３によって重ね折りが施された用紙束は、その後、第１の方向へとさらに送り込まれて、冊子として用紙折り装置の外部に排出される。また、導入部材３１はアクチュエータにより駆動されて元の位置に復帰する。 In the sheet folding apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 8A, after a predetermined number of sheets constituting the sheet bundle are stacked on the stack unit 5, the press roller 3 is driven forward by the folding motor 14. Is resumed. Then, the introduction member 31 is driven in the first direction by the actuator, and a sheet bundle made up of a predetermined number of sheets stacked on the stack unit 5 is introduced into the nip portion of the press roller 3. As a result, as shown in FIG. 8B, the press roller 3 pressurizes the sheet bundle while pulling the sheet bundle in the first direction, and performs overfolding on the sheet bundle. Thereafter, the sheet bundle that has been folded and folded by the press roller 3 is further fed in the first direction and discharged as a booklet to the outside of the sheet folding apparatus. Further, the introduction member 31 is driven by the actuator and returns to the original position.

以上のように、本実施形態にかかる用紙折り装置は、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束を導入部材３１によりプレスローラ３のニップ部に導入し、プレスローラ３によってこの用紙束に重ね折りを施すようにしているので、第１の実施形態の効果に加えて、冊子として排出する用紙束の折り高さ（図４参照）をさらに小さくすることができ、冊子の仕上がり状態をさらに良好なものとすることができるといった効果が得られる。また、プレスローラ３により重ね折りをする用紙束は、各用紙にすでに折り目が付けられているので、比較的小さい加圧力で適切に重ね折りを施すことができる。 As described above, the sheet folding apparatus according to the present embodiment introduces a sheet bundle composed of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5 into the nip portion of the press roller 3 by the introduction member 31, and the press roller 3 performs this operation. Since the sheet bundle is folded and folded, in addition to the effects of the first embodiment, the folding height of the sheet bundle discharged as a booklet (see FIG. 4) can be further reduced, and the booklet is finished. The effect that the state can be further improved is obtained. In addition, since the sheet bundle that is folded and folded by the press roller 3 is already creased, each sheet can be properly folded and folded with a relatively small pressure.

なお、以上の例では、折り加工手段として第１の実施形態と同様のプレスローラ３を用いているが、折り加工手段として第２の実施形態と同様の引き込みローラ２１およびプレス部材２２を用いるようにしてもよい。折り加工手段として引き込みローラ２１およびプレス部材２２を用いた場合にも、上記と同様の効果を得ることができる。 In the above example, the press roller 3 similar to that of the first embodiment is used as the folding means, but the pulling roller 21 and the press member 22 similar to those of the second embodiment are used as the folding means. It may be. Even when the drawing roller 21 and the press member 22 are used as the folding means, the same effect as described above can be obtained.

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態にかかる用紙折り装置について説明する。本実施形態は、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束をステープル位置へと搬送し、ステープル位置にて用紙束にステープル処理を施した後に、冊子として用紙折り装置の外部に排出するようにしたものである。なお、用紙折り装置のその他の構成は第１の実施形態と共通しているため、以下では、第１の実施形態と共通の部分については同一の符号を付して重複した説明を省略し、本実施形態に特徴的な部分についてのみ説明する。 (Fourth embodiment)
Next, a paper folding apparatus according to the fourth embodiment will be described. In the present embodiment, a sheet bundle composed of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5 is conveyed to the staple position, and after stapling the sheet bundle at the staple position, the booklet is placed outside the sheet folding apparatus as a booklet. It is intended to be discharged. Since the other configuration of the sheet folding apparatus is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as those of the first embodiment, and the duplicate description is omitted. Only the characteristic features of this embodiment will be described.

図９は、本実施形態にかかる用紙折り装置の概略構成図である。本実施形態にかかる用紙折り装置では、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束にステープル処理を施すステープルユニット４１が付加されている。また、突き当て部材２には、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束の端部を挟持するための押さえ部２ａが設けられており、この突き当て部材２が用紙束の端部を挟持した状態で移動アクチュエータ１３の駆動により移動することで、用紙束を揃えた状態で搬送できるようになっている。つまり、突き当て部材２は、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束を搬送する用紙搬送手段として機能する。 FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the sheet folding device according to the present embodiment. In the sheet folding apparatus according to the present embodiment, a staple unit 41 that performs a staple process on a sheet bundle made up of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5 is added. Further, the abutting member 2 is provided with a pressing portion 2a for sandwiching an end portion of a sheet bundle made up of a predetermined number of sheets stacked in the stack portion 5, and the abutting member 2 serves as a sheet bundle. By moving the actuator 13 by driving the movable actuator 13 with the end portion sandwiched, the sheet bundle can be conveyed in an aligned state. That is, the abutting member 2 functions as a sheet conveying unit that conveys a sheet bundle made up of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5.

本実施形態にかかる用紙折り装置では、図９（ａ）に示すように、スタック部５に用紙束を構成する所定枚数の用紙がスタックされると、図９（ｂ）に示すように、突き当て部材２の押さえ部２ａが移動して、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束の端部が突き当て部材２によって挟持される。そして、移動アクチュエータ１３の駆動により突き当て部材２が図中の下方に移動する。その後、図９（ｃ）に示すように、用紙束の折り目位置がステープルユニット４１によるステープル位置に到達したところで突き当て部材２の移動が停止され、ステープルユニット４１により、用紙束の折り目位置にステープル処理が施される。 In the sheet folding apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 9A, when a predetermined number of sheets constituting the sheet bundle are stacked on the stack unit 5, as shown in FIG. The pressing portion 2 a of the abutting member 2 moves, and the end portion of the sheet bundle made up of a predetermined number of sheets stacked on the stack portion 5 is clamped by the abutting member 2. Then, the abutting member 2 moves downward in the figure by driving the moving actuator 13. Thereafter, as shown in FIG. 9C, when the fold position of the sheet bundle reaches the staple position by the staple unit 41, the movement of the abutting member 2 is stopped, and the staple unit 41 staples the fold position of the sheet bundle. Processing is performed.

ステープルユニット４１によるステープル処理が終了すると、移動アクチュエータ１３による突き当て部材２の駆動が再開され、図９（ｄ）に示すように、ステープルユニット４１によりステープル処理が施された用紙束が、突き当て部２により図中のさらに下方へと搬送される。そして、ステープル処理が施された用紙束がステープルユニット４１の下方に設けられた排出口４２に到達したところで突き当て部材２の移動が停止され、図９（ｅ）に示すように、ステープル処理が施された用紙束が、排出口４２から用紙折り装置の外部に冊子として排出される。 When the staple processing by the staple unit 41 is finished, the driving of the abutting member 2 by the moving actuator 13 is resumed, and the sheet bundle subjected to the staple processing by the staple unit 41 is abutted as shown in FIG. It is conveyed further downward in the figure by the part 2. Then, when the sheet bundle subjected to the stapling process reaches the discharge port 42 provided below the stapling unit 41, the movement of the abutting member 2 is stopped, and the stapling process is performed as shown in FIG. The applied sheet bundle is discharged as a booklet from the discharge port 42 to the outside of the sheet folding apparatus.

以上のように、本実施形態にかかる用紙折り装置は、スタック部５にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束をステープル位置へと搬送して、ステープルユニット４１により用紙束の折り目位置にステープル処理を施した後に、排出口４２から用紙折り装置の外部に冊子として排出するようにしているので、用紙束を構成する用紙を１枚ずつステープル位置へと搬送する場合に懸念される搬送過程での用紙同士の干渉を有効に防止することができ、用紙束に対して適切にステープル処理を施して、用紙ずれなどのない仕上がり状態が良好な冊子を排出すことができる。また、折り目を付けた用紙を重ねた用紙束に対してステープル処理を施すようにしているので、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合でも仕上がり状態の良好な冊子を排出することができる。 As described above, the sheet folding apparatus according to the present embodiment transports a sheet bundle composed of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit 5 to the staple position, and staples the sheet bundle to the fold position of the sheet bundle. After the processing is performed, the booklet is discharged from the discharge port 42 to the outside of the sheet folding device, so that the sheet constituting the sheet bundle is transported to the stapling position one by one. Thus, it is possible to effectively prevent interference between the sheets, and appropriately perform a stapling process on the sheet bundle to discharge a booklet having a good finished state free from sheet misalignment. In addition, since the stapling process is performed on the sheet bundle in which the creased sheets are stacked, even when the number of sheets constituting the sheet bundle is large, a booklet with a good finished state can be discharged.

以上のように、本発明は、所定枚数の用紙からなる用紙束に折り加工を施して冊子を製本する技術として有用である。 As described above, the present invention is useful as a technique for binding a booklet by folding a sheet bundle of a predetermined number of sheets.

１搬送ローラ
２突き当て部材
３プレスローラ
４分岐爪
５スタック部
２１引き込みローラ
２２プレス部材
３１導入部材
４１ステープルユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyance roller 2 Abutting member 3 Press roller 4 Branching claw 5 Stack part 21 Pull-in roller 22 Press member 31 Introduction member 41 Staple unit

Claims

用紙を１枚ずつ搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段により搬送された用紙の搬送方向における中途位置を前記搬送方向に対して略垂直な第１の方向に引き込んで当該用紙に折り目を付けるとともに、折り目の付いた用紙を前記第１の方向とは逆方向となる第２の方向に逆送する折り加工手段と、
前記折り加工手段の前記第２の方向における前方側に設けられ、前記折り加工手段により折り目が付けられて前記第２の方向に逆送された用紙を、前記搬送方向と略平行となるように折り目を開いた状態で複数枚重ねてスタックするスタック部と、
前記折り加工手段により折り目が付けられて前記第２の方向に逆送された用紙を前記スタック部に導くガイド部材とを備え、
前記スタック部は、用紙が前記折り加工手段と対向する位置に搬送されるまでの進路に対して、前記第２の方向における前方側に隣接して設けられ、
前記ガイド部材は、用紙が前記折り加工手段によって前記第１の方向に引き込まれると、前記進路を遮断することにより、前記折り加工手段により折り目が付けられて前記第２の方向に逆送された用紙を前記スタック部に導くことを特徴とする用紙折り装置。 Paper transport means for transporting paper one by one;
A halfway position in the transport direction of the paper transported by the paper transport means is pulled in a first direction substantially perpendicular to the transport direction to crease the paper, and the creased paper is Folding means for back feeding in a second direction opposite to the direction;
A sheet that is provided on the front side in the second direction of the folding means and that has been folded by the folding means and is fed back in the second direction so as to be substantially parallel to the transport direction. A stack part that stacks a plurality of sheets with the crease open
A guide member that guides the sheet, which has been creased by the folding means and fed backward in the second direction, to the stack portion ,
The stack portion is provided adjacent to the front side in the second direction with respect to a path until the sheet is conveyed to a position facing the folding unit,
When the sheet is pulled in the first direction by the folding means, the guide member is creased by the folding means and is fed back in the second direction by blocking the path. A sheet folding apparatus , wherein the sheet is guided to the stack unit .

用紙のサイズを検知するサイズ検知部と、  A size detector that detects the size of the paper;
前記折り加工手段の前記第１の方向における前方側に設けられ、前記折り加工手段により前記第１の方向に引き込まれた用紙を検知する用紙検知センサと、  A paper detection sensor that is provided on the front side in the first direction of the folding means and detects the paper drawn in the first direction by the folding means;
前記サイズ検知部により検知された用紙サイズの情報と、前記用紙検知センサによる検知情報とに基づいて、前記折り加工手段による折り加工終了のタイミングを判定し、用紙を前記第２の方向に逆走させる制御を行う制御部と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の用紙折り装置。  Based on the paper size information detected by the size detection unit and the detection information by the paper detection sensor, the timing of completion of folding by the folding means is determined, and the paper runs backward in the second direction. The sheet folding apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that performs control.

前記折り加工手段は、前記用紙を前記搬送方向における中途位置が先頭となるように２つ折りにした状態で挟み込んで加圧しながら前記第１の方向に引き込んだ後、前記第２の方向に逆送するプレスローラを有することを特徴とする請求項１または２に記載の用紙折り装置。 The folding means sandwiches the sheet in a state where the sheet is folded in half so that the midway position in the transport direction is at the top, pulls the sheet in the first direction while applying pressure, and then reversely feeds the sheet in the second direction. sheet folding apparatus according to claim 1 or 2 characterized by having a press roller that.

前記折り加工手段は、
前記用紙を前記搬送方向における中途位置が先頭となるように前記第１の方向に引き込んだ後、前記第２の方向に逆送する引き込みローラと、
前記引き込みローラにより前記第１の方向に引き込まれた用紙の前記搬送方向における中途位置を挟み込んで加圧するプレス部材と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の用紙折り装置。 The folding means is
A pull-in roller that pulls the paper in the first direction so that a halfway position in the transport direction is at the head and then reversely feeds the paper in the second direction;
3. The sheet folding device according to claim 1, further comprising: a pressing member that sandwiches and presses a midway position in the transport direction of the sheet pulled in the first direction by the pulling roller.

前記用紙搬送手段により搬送された用紙の搬送方向における先端部が当接する突き当て部材をさらに備え、
前記折り加工手段は、先端部が前記突き当て部材に当接した状態で前記用紙搬送手段による搬送が継続されることにより形成される用紙の撓み部を前記第１の方向に引き込むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の用紙折り装置。 An abutting member with which a leading end portion in the transport direction of the paper transported by the paper transport means comes into contact;
The folding means draws in the first direction a bent portion of the sheet formed by continuing the conveyance by the sheet conveying means in a state in which the leading end is in contact with the abutting member. The sheet folding device according to any one of claims 1 to 4 .

前記折り加工手段は、前記スタック部にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束を前記第１の方向に再度引き込んで、当該用紙束に重ね折りを施すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の用紙折り装置。 6. The folding device according to claim 1, wherein the folding unit draws a sheet bundle of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit again in the first direction, and folds the sheet bundle. The sheet folding device according to any one of the above.

前記用紙束を前記折り加工手段へと導入する導入部材をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の用紙折り装置。 The sheet folding apparatus according to claim 6, further comprising an introduction member that introduces the sheet bundle into the folding unit.

前記スタック部にスタックされた所定枚数の用紙からなる用紙束を搬送する用紙束搬送手段と、
前記用紙束搬送手段により搬送された用紙束に対してステープル処理を施すステープル手段と、をさらに備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の用紙折り装置。 A sheet bundle conveying means for conveying a sheet bundle composed of a predetermined number of sheets stacked in the stack unit;
The sheet folding apparatus according to claim 1, further comprising a stapling unit that performs a staple process on the sheet bundle conveyed by the sheet bundle conveying unit.