JP5539810B2

JP5539810B2 - Bi-orbital apparatus and method for the manufacture of composite filters attachable to cigarettes and cigars, etc.

Info

Publication number: JP5539810B2
Application number: JP2010175969A
Authority: JP
Inventors: ニウセピイバン; ザネッティウンベルト
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2030-08-05
Also published as: NL2005190A; JP2011036243A; CN201830890U; DE102010033871A1; US20110034309A1; US8360947B2; IT1395035B1; ITBO20090542A1; NL2005190C2

Description

本発明は、たばこ及び葉巻などに取り付け可能な複合フィルタの製造のための双軌道式の装置及び方法に関する。 The present invention relates to a bi-orbital apparatus and method for the manufacture of composite filters that can be attached to cigarettes, cigars and the like.

包含される範囲に限定はないものの、以下の明細書では言及は明確にたばこに対してなされる。 Although there is no limitation on the scope to be included, reference is made specifically to tobacco in the following specification.

従来、たばこの煙を肺まで吸い込むことの有害な作用は、たばこの先に複合フィルタを付けることによって低減される。前記複合フィルタは、異なる濾過特性を有する材料から形成された２以上のフィルタ詰め物を相互に組み合わせることによって得られるフィルタであり、前記２以上のフィルタ詰め物は、詰め物包み紙で包まれることによって相互に恒久的に結合されている。 Traditionally, the harmful effects of inhaling cigarette smoke into the lungs are reduced by applying a composite filter at the end of the cigarette. The composite filter is a filter obtained by combining two or more filter fillings formed from materials having different filtration characteristics, and the two or more filter fillings are mutually wrapped by wrapping with a wrapping paper. Permanently connected.

異なるタイプの詰め物又はいずれにしても異なる濾過特性を有する詰め物は、それぞれ一連のローラによって、外面に溝を備える共通の取り上げ配列コンベヤに供給される。 Different types of stuffing or in any case stuffing with different filtration characteristics are each fed by a series of rollers to a common pick-up array conveyor with grooves on the outer surface.

従って、当該溝の各々は、異なる特性を有するとともに軸方向に整列されて端部同士を接触して配置される２以上のフィルタ詰め物の群から構成される単一の複合フィルタ要素を収容する。 Accordingly, each of the grooves accommodates a single composite filter element having a different characteristic and consisting of a group of two or more filter paddings that are axially aligned and arranged end-to-end.

本発明に関連する双軌道式装置では、これらの複合フィルタ要素は舌状延出部に運ばれ、前記舌状延出部上では２つの複合フィルタロッドが形成される。 In the bi-orbital device associated with the present invention, these composite filter elements are carried to a tongue-like extension, on which two composite filter rods are formed.

より正確には、２つの一連のフィルタ要素は、当該フィルタ要素の縦軸線に対して平行な方向に沿って前進させられ、連続ロッドを形成するためにそれぞれの紙材料（詰め物包み）ストリップで包まれる。 More precisely, the two series of filter elements are advanced along a direction parallel to the longitudinal axis of the filter elements and wrapped with respective paper material (padding) strips to form a continuous rod. It is.

舌状延出部の排出端では、連続ロッドは単一の切断装置によって複数の分離したフィルタに同時に分けられる。 At the discharge end of the tongue-like extension, the continuous rod is simultaneously divided into a plurality of separate filters by a single cutting device.

切断時に相互に横方向に２つの一連のフィルタを整列させておくために、従来型の装置は整列を補正するための手段を備える。 In order to keep the two series of filters aligned laterally with respect to each other when cutting, conventional devices are provided with means for correcting the alignment.

言い替えれば、例えば相互に関連して及び切断装置に関連して２つのロッドで各群を形成する対応の詰め物の位置を比較することになるような検知ユニットが、切断装置に極めて近接して配置される。 In other words, a detection unit is arranged very close to the cutting device, for example to compare the position of the corresponding padding which forms each group with two rods in relation to each other and in relation to the cutting device. Is done.

特に、２つのロッドの対応の詰め物は、他方に対する一方の位置がずれたことが検知されると、前述の補正装置が作動されることになる。 In particular, when it is detected that the corresponding padding of the two rods has shifted one position with respect to the other, the aforementioned correction device is activated.

従来技術の１つの方法では、補正は、詰め物包み紙材料のストリップの少なくとも１つの送り速度を調整することによって、また、その結果として２つのロッドのうちの１つが組み立てられる速度を変更することによって実施される。 In one prior art method, the correction is by adjusting at least one feed rate of the strip of wrapping paper material and consequently changing the speed at which one of the two rods is assembled. To be implemented.

言い替えれば、補正手段は、検知ユニットによって示された位置決め誤差がゼロまで低減されるように紙材料のストリップの送り速度を速めたり遅めたりするように構成されている。 In other words, the correction means is configured to increase or decrease the feeding speed of the strip of paper material so that the positioning error indicated by the detection unit is reduced to zero.

欧州特許第１７８７５３４号明細書European Patent No. 1787534

しかしながら、累積誤差によって位置ずれが生じる場合には、今度は位置ずれが徐々に増大することになる。この状況では、位置ずれの程度に比例する補正の大きさが同様に徐々に増大することになる。従来型の装置では、もし詰め物包み材料に直接的に作用することによって誤差が補正されるのであれば、補正の大きさは、詰め物包み材料が破損する相当な危険性がある程まで大きくなり得る。 However, if a displacement occurs due to an accumulated error, the displacement will gradually increase this time. In this situation, the magnitude of the correction proportional to the degree of misalignment will gradually increase as well. In conventional devices, if the error is corrected by acting directly on the stuffing material, the magnitude of the correction can be so great that there is a considerable risk of damaging the stuffing material. .

言い替えれば、位置ずれが累積的な系統的誤差によって生じるのであれば、当該従来型の装置は位置ずれをゼロまで低減することはできない。実際には、詰め物包み材料のストリップに破損を引き起こすポイントまでのみ補正の作用が適用されることが可能である。 In other words, if the misalignment is caused by a cumulative systematic error, the conventional device cannot reduce the misalignment to zero. In practice, the corrective action can only be applied up to the point of causing damage to the strip of stuffing material.

従って、本発明の目的は、たばこ及び葉巻などに取り付け可能な複合フィルタを製造するための双軌道式の装置及び方法であって、そうしたフィルタの製造に影響を及ぼす系統的で累積的な誤差をうまく補正することが可能であることを保証するように構成される装置及び方法を提供することによって、上述の欠点を克服することである。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide a bi-orbital apparatus and method for manufacturing a composite filter that can be attached to cigarettes and cigars, etc., and to eliminate systematic and cumulative errors that affect the manufacture of such filters. It is to overcome the above-mentioned drawbacks by providing an apparatus and method configured to ensure that it can be successfully corrected.

上述された目的は、本発明によれば、添付の特許請求の範囲の１以上で列挙される特徴を有する、たばこ及び葉巻などに取り付け可能な複合フィルタを製造するための双軌道式装置及び方法で実現される。 The object mentioned above is in accordance with the present invention a bi-orbital apparatus and method for manufacturing a composite filter attachable to cigarettes, cigars and the like having the characteristics listed in one or more of the appended claims. It is realized with.

本発明は、一例として、添付の図面の助けを借りてここに詳細に説明されるであろう。 The invention will now be described in detail, by way of example, with the help of the accompanying drawings.

たばこ及び葉巻などに取り付け可能な複合フィルタを製造するための本発明に係る双軌道式の装置を概略的に示す斜視図である。1 is a perspective view schematically showing a twin-orbit apparatus according to the present invention for manufacturing a composite filter that can be attached to cigarettes and cigars; FIG. 明確化のために一部を切り取った複合フィルタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the composite filter which a part was cut off for clarification. 図１の装置の詳細を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the detail of the apparatus of FIG. 一実施形態に係る図１の装置をさらに詳細に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the device of FIG. 1 in further detail according to one embodiment. 他の実施形態に係る図１の装置のさらなる詳細を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing further details of the apparatus of FIG. 1 according to another embodiment. 図１の装置の作動を示す図である。It is a figure which shows the action | operation of the apparatus of FIG. 図１の装置の作動を示す図である。It is a figure which shows the action | operation of the apparatus of FIG. 図１の装置の作動を示す図である。It is a figure which shows the action | operation of the apparatus of FIG. 図１の装置の作動を示す図である。It is a figure which shows the action | operation of the apparatus of FIG.

添付の図面を参照すると、符号１は、たばこ、葉巻又は他の同様のたばこ製品に取り付け可能な複合フィルタ２（図２）を製造するための双軌道式の装置の全体を示している。装置１は、フレーム３を備えており、また、フレーム３の一部を形成する壁５によって支持される組立ユニット４を備えている。 Referring to the accompanying drawings, reference numeral 1 generally indicates a twin-orbit apparatus for producing a composite filter 2 (FIG. 2) that can be attached to a cigarette, cigar or other similar tobacco product. The device 1 comprises a frame 3 and an assembly unit 4 supported by a wall 5 forming part of the frame 3.

組立ユニット４は複数のフィルタ群６を作成することが可能であり、各フィルタ群６は、異なる材料から形成される及び／又は異なる濾過特性を有する２以上のフィルタ詰め物を備えており、前記２以上のフィルタ詰め物は、軸方向に整列されて相互に端部同士を接触して配置されている。 The assembly unit 4 can create a plurality of filter groups 6, each filter group 6 comprising two or more filter paddings formed from different materials and / or having different filtration characteristics, The above filter stuffing is arranged in the axial direction so that the ends are in contact with each other.

図示された例では、また、図３に示されるように、各群６は、それぞれ７及び８で示されるそれぞれ異なる濾過特性を有するちょうど２つのフィルタ詰め物から形成される。本発明の範囲内では、しかしながら、各群は、異なる濾過特性を有するｎ個のフィルタ詰め物から形成されることが可能であり、数ｎは２以上である。 In the illustrated example, and as shown in FIG. 3, each group 6 is formed from just two filter paddings having different filtering characteristics, indicated by 7 and 8, respectively. Within the scope of the present invention, however, each group can be formed from n filter fillings having different filtration characteristics, where the number n is 2 or more.

詳細には、装置は、第１の一連の第１タイプのフィルタ棒１０を供給する第１供給ホッパー９を備えており、第１タイプのフィルタ棒１０は、第１フィルタ材料から形成されており、及び／又は、第１濾過特性を有している。 Specifically, the apparatus includes a first supply hopper 9 that supplies a first series of first type filter rods 10, the first type filter rods 10 being formed from a first filter material. And / or having a first filtration characteristic.

図示された例では、第１タイプのフィルタ棒１０は、第１供給ホッパー９から、１１で示されるそれぞれのピックアップローラに投下される。 In the illustrated example, the first type filter rod 10 is dropped from the first supply hopper 9 to each pickup roller indicated by 11.

さらに、装置１は、第２の一連の異なるタイプのフィルタ棒１３を供給する第２供給ホッパー１２を備えており、異なるタイプのフィルタ棒１３は、異なるフィルタ材料から形成されており、及び／又は、第１タイプと同じでない濾過特性を有している。 Furthermore, the device 1 comprises a second supply hopper 12 that feeds a second series of different types of filter rods 13, the different types of filter rods 13 being formed from different filter materials and / or The filtration characteristics are not the same as the first type.

表現「異なるタイプ」は以下では「第２タイプ」又は「さらなるタイプ」としても言及されるであろう。 The expression “different types” will also be referred to below as “second types” or “further types”.

図示された例では、第２タイプ又はさらなるタイプのフィルタ棒１３は、第２供給ホッパー１２から、１４で示されるそれぞれのピックアップローラに投下される。 In the illustrated example, a second or further type of filter rod 13 is dropped from the second supply hopper 12 onto a respective pickup roller indicated at 14.

第１及び第２ピックアップローラ１１、１４の各々は、ローラの回転軸線に平行に延びるそれぞれ１１ａ、１４ａで示される複数の溝を有する。一連のフィルタ棒１０、１３は、２つのローラの溝１１ａ、１４ａによって保護するように支持される。溝１１ａ、１４ａは吸引面を有しており、その結果、棒１０、１３は簡単かつ確実に運搬されることが可能である。従って、適切な真空手段（図示せず）が第１ピックアップローラ１１及び第２ピックアップローラ１４に関連付けられることになる。 Each of the first and second pickup rollers 11 and 14 has a plurality of grooves respectively indicated by 11a and 14a extending in parallel with the rotation axis of the roller. The series of filter rods 10 and 13 are supported so as to be protected by grooves 11a and 14a of two rollers. The grooves 11a, 14a have suction surfaces, so that the bars 10, 13 can be transported easily and reliably. Accordingly, an appropriate vacuum means (not shown) is associated with the first pickup roller 11 and the second pickup roller 14.

第１ピックアップローラ１１は、それぞれのホッパー９から連続して取り上げられた第１タイプのフィルタ棒１０を第１供給経路Ｐ１に沿って運ぶ。同様に、第２ピックアップローラ１４は、それぞれのホッパー１２から連続して取り上げられた第２タイプ又はさらなるタイプのフィルタ棒１３を第２供給経路Ｐ２に沿って運ぶ。 The first pick-up roller 11 carries the first type filter rod 10 continuously taken up from each hopper 9 along the first supply path P1. Similarly, the second pick-up roller 14 carries a second type or further type of filter rod 13 taken up continuously from the respective hopper 12 along the second supply path P2.

装置１は、第１ピックアップローラ１１に関連付けられた、すなわち実際には、第１供給経路Ｐ１に沿って配置された第１切断機１５を備えており、当該第１切断機１５は、少なくとも１つの横断切断線Ｔで第１タイプの各棒１０を横に切断する。特に、図６ａ〜図６ｄに図示されるように、第１タイプのフィルタ棒１０は、少なくとも１つの切断線Ｔで少なくとも第１詰め物７ａ及び第２詰め物７ｂに分離され、より一般的には、フィルタ棒１０の軸線に沿って交互に配列されて端部同士を接続して配置される複数の第１詰め物７ａ及び第２詰め物７ｂに分離される。そのうち明確になるであろうように、第１タイプの第１詰め物７ａは第１連続フィルタロッド２６ａの一部を形成する一方で、第１タイプの第２詰め物７ｂは第２連続フィルタロッド２６ｂの一部を形成する。 The apparatus 1 comprises a first cutting machine 15 associated with the first pick-up roller 11, that is, actually arranged along the first supply path P <b> 1, the first cutting machine 15 being at least 1 The first type rods 10 are cut horizontally by two transverse cutting lines T. In particular, as illustrated in FIGS. 6a to 6d, the first type filter rod 10 is separated into at least a first padding 7a and a second padding 7b at least one cutting line T, and more generally, It is separated into a plurality of first stuffing 7a and second stuffing 7b that are arranged alternately along the axis of the filter rod 10 and are connected with their ends connected. As will become clear over time, the first type of first padding 7a forms part of the first continuous filter rod 26a, while the first type of second padding 7b is of the second continuous filter rod 26b. Form part.

同様に、装置１は、第２ピックアップローラ１４に関連付けられた、すなわち実際には、第２供給経路Ｐ２に沿って配置された第２切断機１５を備えており、当該第２切断機１５は、少なくとも１つの横断切断線Ｔで第２タイプ又はさらなるタイプの各棒１３を横に切断する。特に、第２タイプ又はさらなるタイプのフィルタ棒１３は、少なくとも１つの切断線Ｔで少なくとも第１詰め物８ａ及び第２詰め物８ｂに分離され、より一般的には、フィルタ棒１３の軸線に沿って交互に配列されて端部同士を接続して配置される複数の第１詰め物８ａ及び第２詰め物８ｂに分離される。そのうち明確になるであろうように、第２タイプ又はさらなるタイプの第１詰め物８ａは第１連続フィルタロッド２６ａの一部を形成する一方で、第２タイプの第２詰め物８ｂは第２連続フィルタロッド２６ｂの一部を形成する。 Similarly, the apparatus 1 includes a second cutting machine 15 associated with the second pickup roller 14, that is, actually arranged along the second supply path P2, and the second cutting machine 15 is , Each bar 13 of the second type or further type is cut transversely with at least one transverse cutting line T. In particular, the second or further type of filter bar 13 is separated into at least a first pad 8a and a second pad 8b by at least one cutting line T, and more generally alternating along the axis of the filter bar 13 Are separated into a plurality of first paddings 8a and second paddings 8b arranged by connecting the end portions thereof. As will become clear over time, the second type or further type of first padding 8a forms part of the first continuous filter rod 26a, while the second type of second padding 8b is a second continuous filter. A part of the rod 26b is formed.

例えば、図１、図３及び図４に図示されるように、又は、図５の代替の解決策に図示されるように、第１経路Ｐ１に配置された切断機１５は、第１タイプの棒１０を６つの詰め物７に分離し、またさらに正確には、３つの第２詰め物７ｂと交互に配置される３つの第１詰め物７ａに分離する。 For example, as illustrated in FIGS. 1, 3 and 4, or as illustrated in the alternative solution of FIG. 5, the cutting machine 15 arranged in the first path P1 is of the first type. The bar 10 is separated into six paddings 7 and more precisely into three first paddings 7a arranged alternately with three second paddings 7b.

同様に、第２経路Ｐ２に配置された切断機１５は、第２タイプ又はさらなるタイプの棒１３を６つの詰め物８に分離し、またさらに正確には、３つの第２詰め物８ｂと交互に配置される３つの第１詰め物８ａに分離する。 Similarly, the cutting machine 15 arranged in the second path P2 separates the second type or further type of bar 13 into six paddings 8, and more precisely, alternately arranged with three second paddings 8b. The three first fillings 8a are separated.

切断機１５の下流側に隣接して配置される組立ユニット４は、第１ピックアップローラ１１及び第２ピックアップローラ１４にそれぞれ関連付けられる第１ずらしローラ１６及び第２ずらしローラ１７を備える。ずらしローラ１６、１７は、ここでは詳細に説明しないものの、それぞれのピックアップローラ１１、１４から同軸に配列された詰め物７、８を取り上げて順序通り整然と角度の置き換えをすることによってよく知られた形式で作動して、１つの詰め物７、８が次の詰め物７、８に対して相互に平行であって斜めに位置するように詰め物７、８の各々が次の詰め物７、８に対してずらされる。 The assembly unit 4 disposed adjacent to the downstream side of the cutting machine 15 includes a first shift roller 16 and a second shift roller 17 associated with the first pickup roller 11 and the second pickup roller 14, respectively. Although not described in detail here, the shifting rollers 16 and 17 are well-known types by taking up the fillings 7 and 8 arranged coaxially from the respective pickup rollers 11 and 14 and orderly replacing the angles in order. Each padding 7, 8 is offset with respect to the next padding 7, 8 so that one padding 7, 8 is parallel to each other and oblique to the next padding 7, 8. It is.

ずらしローラ１６、１７の下流側では、ここでは詳細に説明しないものの、同様の形式で作動するそれぞれの整列ローラ１８及び１９が作動しており、整列ローラ１８及び１９によって詰め物７、８は、それぞれの溝に取り上げられて連続して回転し、そして供給方向に沿った整列位置に運ばれるまで同一の前記溝に沿って軸方向に変位させられる。 Downstream of the offset rollers 16, 17, although not described in detail here, respective alignment rollers 18 and 19 operating in a similar manner are operating, and the alignment rollers 18 and 19 cause the fillings 7, 8 to respectively Are continuously picked up in the groove and rotated axially and displaced axially along the same groove until it is brought to an alignment position along the feed direction.

ユニット４は、第１及び第２整列ローラ１８、１９の下流側に隣接した第１及び第２運搬ローラ２０、２１をさらに備えており、当該第１及び第２運搬ローラ２０、２１によって詰め物７、８の円柱状体が配列コンベヤ２２に投下される。 The unit 4 further includes first and second transport rollers 20 and 21 adjacent to the downstream side of the first and second alignment rollers 18 and 19, and the padding 7 is formed by the first and second transport rollers 20 and 21. , 8 cylinders are dropped onto the array conveyor 22.

説明されて図示される例では、配列コンベヤ２２は、複数の逆回転搬送ローラ２３から構成されており、当該逆回転搬送ローラ２３上で詰め物７及び８は、次の結合対に対して平行に前進する一連の結合対として配列される。 In the example described and illustrated, the array conveyor 22 is composed of a plurality of counter-rotating transport rollers 23 on which the stuffing 7 and 8 are parallel to the next coupled pair. Arranged as a series of forward binding pairs.

作動時、相互に軸方向に結合された、あるいはより正確に言えば端部同士を接触して配置された１つの第１詰め物７及び１つの第２詰め物８を排出搬送ローラ２３の各溝が収容するような方法で、配列コンベヤ２２は、第１運搬ローラ２０から詰め物７を取り上げ、その後に第２運搬ローラ２１から詰め物８を取り上げて、前述の１つのフィルタ群６を形成する。 During operation, each groove of the discharge transport roller 23 is connected to one first padding 7 and one second padding 8 that are axially coupled to each other, or more precisely arranged in contact with each other. The arrangement conveyor 22 picks up the padding 7 from the first transporting roller 20 and then picks up the padding 8 from the second transporting roller 21 to form the one filter group 6 as described above.

特に、第１タイプの第１詰め物７ａは、排出搬送ローラ２３の溝内の第２タイプ又はさらなるタイプの第１詰め物８ａと一直線上に端部同士を接触して配置される。これら同一の前記溝は、第１タイプの第２詰め物７ｂが第２タイプ又はさらなるタイプの第２詰め物８ｂと一直線上に端部同士を接触して配置される溝と交互に配置される。 In particular, the first type of first padding 7a is disposed in a straight line with the second type or further type of first padding 8a in the groove of the discharge conveyance roller 23. These identical grooves are alternately arranged with grooves in which the first type of second padding 7b is arranged in contact with the second type or further type of second padding 8b in a straight line.

こうして、フィルタ群６は、コンベヤ２２上に配列されるとともに次のフィルタ群６に対して平行に配置されて、個々の縦軸線を横切って延びる供給方向Ａに沿って前進する（図１）。 Thus, the filter group 6 is arranged on the conveyor 22 and arranged parallel to the next filter group 6 and advances along the supply direction A extending across the individual longitudinal axes (FIG. 1).

こうして作成されたフィルタ群６は、２つの平行な通路又は軌道を有する装置の舌状延出部２５上に送られて、前記２つの平行な通路又は軌道に沿って第１連続フィルタロッド２６ａ及び第２連続フィルタロッド２６ｂが形成される。 The filter group 6 thus produced is fed onto the tongue-like extension 25 of the device having two parallel passages or tracks, and the first continuous filter rod 26a and A second continuous filter rod 26b is formed.

２つの軌道は、相互に平行に延びるそれぞれの縦方向Ｘ１及びＸ２を辿る。 The two trajectories follow respective longitudinal directions X1 and X2 extending parallel to each other.

各フィルタロッド２６ａ、２６ｂは、次のフィルタ群６に対して縦方向に整列されて端部同士を接触して配置される連続した一連のフィルタ群６から構成される。この目的のために、装置は、組立ユニット４の下流側で作動するよく知られたタイプの方向付け運搬手段２４を備えており、前記方向付け運搬手段２４によって、フィルタ群６は、取り上げられて、それらの縦軸線が軌道の方向に整列して前進するように位置を変えられる。 Each filter rod 26a, 26b is composed of a series of continuous filter groups 6 that are aligned in the vertical direction with respect to the next filter group 6 and arranged with their ends in contact with each other. For this purpose, the device comprises a well-known type of orientation transport means 24 which operates downstream of the assembly unit 4 by which the filter group 6 is taken up. , Their longitudinal axes can be repositioned to advance in alignment with the direction of the trajectory.

方向付け運搬手段２４は、ここに引用することによって組み入れられる欧州特許第１７８７５３４号明細書に記載のタイプである。 The directing means 24 is of the type described in EP 1 787 534, incorporated herein by reference.

重要なことには、フィルタ群６は、方向付け運搬手段２４によって舌状延出部２５の２つの通路又は軌道に沿って交互に配列される。 Importantly, the filter groups 6 are arranged alternately along the two passages or tracks of the tongue-like extension 25 by the orientation conveying means 24.

符号３７は組立ユニット４及び回転運搬手段２４の全体を示している。言い替えれば、符号３７は運搬組立手段を示しており、前記運搬組立手段によって、第１タイプの第１詰め物７ａ及び少なくとも第２タイプ又はさらなるタイプの第１詰め物８ａが、取り上げられて整列させられ、端部同士を接触しつつ交互に、第１フィルタロッド２６ａが形成される通路又は軌道に沿って縦方向に前進させられる。また、前記運搬組立手段によって、第１タイプの第２詰め物７ｂ及び第２タイプ又はさらなるタイプの第２詰め物８ｂが、取り上げられて整列させられ、端部同士を接触して交互に、第２フィルタロッド２６ｂが形成される軌道に沿って縦方向に前進させられる。 Reference numeral 37 indicates the entire assembly unit 4 and the rotary conveying means 24. In other words, reference numeral 37 denotes a transport assembly means, by which the first type of first padding 7a and at least a second type or further type of first padding 8a are picked up and aligned. It is advanced in the vertical direction along the path or track in which the first filter rod 26a is formed alternately while contacting the ends. Further, the second assembly 7b of the first type and the second padding 8b of the second type or further type are picked up and aligned by the transporting and assembling means, and the second filter is alternately brought into contact with each other at the ends. The rod 26b is advanced in the vertical direction along the track formed.

舌状延出部の各通路は電動モータ２７を備えており、前記電動モータ２７は、図１に図示されるように、両端の２つの折り返しプーリ２９の間で延びるループ状ベルト又はテープ部２８を駆動する。 Each passage of the tongue-like extending portion is provided with an electric motor 27, and the electric motor 27 is looped belt or tape portion 28 extending between two folding pulleys 29 at both ends as shown in FIG. Drive.

詰め物包み紙材料の連続ストリップ３０は、各テープ２８上に供給され、テープ２８上で関連する一連のフィルタ群６を包む。 A continuous strip 30 of wrapping paper material is fed on each tape 28 and wraps an associated series of filters 6 on the tape 28.

図１に示される好適な実施形態を観察すると、舌状延出部には、単一のロール３１から巻きほどかれて、２つのストリップ３０を作り出すように刃３２によって縦方向に分離された紙材料の単一の巻き取り紙３０ａが供給される。 Observing the preferred embodiment shown in FIG. 1, the tongue-like extension is unwound from a single roll 31 and is longitudinally separated by blades 32 to create two strips 30. A single web 30a of material is supplied.

一連のフィルタ群６は、回転運搬手段２４によって、テープ部２８によって前方に引っ張られた紙ストリップ３０上に投下される。 The series of filter groups 6 are dropped by the rotary conveying means 24 onto the paper strip 30 pulled forward by the tape portion 28.

各テープ部２８は、対応の紙ストリップ３０と関連のフィルタ群６とを形成ステーション３３内に運ぶ。前記形成ステーション３３では、２つの紙ストリップ３０が、関連する一連のフィルタ群６周りに連続的に巻き付けられて鞘のように固められ、その結果、第１連続フィルタロッド２６ａ及び第２連続フィルタロッド２６ｂが形成される。 Each tape section 28 carries a corresponding paper strip 30 and associated filter group 6 into the forming station 33. At the forming station 33, two paper strips 30 are continuously wound around a series of associated filter groups 6 and consolidated like a sheath, so that the first continuous filter rod 26a and the second continuous filter rod 26b is formed.

図１に概略的に示される形成ステーション３３は折り畳み装置３３ａと糊付け装置３３ｂとを備えており、前記折り畳み装置３３ａによって連続ストリップ３０はフィルタ群６周りに巻き付けられ、糊付け装置３３ｂによってストリップ３０の縦縁が相互に糊付けされる。 The forming station 33 schematically shown in FIG. 1 includes a folding device 33a and a gluing device 33b. The folding device 33a winds the continuous strip 30 around the filter group 6, and the gluing device 33b makes the longitudinal direction of the strip 30 vertical. The edges are glued together.

このようにして形成された第１及び第２連続フィルタロッド２６ａ、２６ｂは切断手段３４に向かって運搬される。前記切断手段３４は、好適には周期的に作動しており、同一の前記第１及び第２連続ロッド２６ａ、２６ｂを単一の複合フィルタ２に分離する刃取付部３５から構成されており、各前記複合フィルタ２は、少なくとも２つの詰め物７及び８を備える前述のフィルタ群６の１つから構成される。 The first and second continuous filter rods 26 a and 26 b formed in this way are conveyed toward the cutting means 34. The cutting means 34 is preferably operated periodically, and comprises a blade mounting portion 35 that separates the same first and second continuous rods 26a, 26b into a single composite filter 2, Each said composite filter 2 is composed of one of the aforementioned filter groups 6 comprising at least two fillings 7 and 8.

特に、刃取付部３５は、各自のモータ（図示せず）の作用により、図１で見たときに反時計回りに運転される回転ドラム３６を備える。ドラム３６は、従来通りに、連続ロッド２６ａ、２６ｂが辿る供給方向Ｘ１、Ｘ２に対して傾いた軸線Ｘ３回りで回転し、また、等角度間隔で隔てられた２以上の刃３８を支持する回転面を有する。 In particular, the blade mounting portion 35 includes a rotating drum 36 that is operated counterclockwise when viewed in FIG. 1 by the action of its own motor (not shown). As usual, the drum 36 rotates about an axis X3 inclined with respect to the supply directions X1 and X2 followed by the continuous rods 26a and 26b, and also supports two or more blades 38 spaced at equal angular intervals. Has a surface.

各刃３８は、従来通りに、連続ロッド２６ａ、２６ｂの供給方向Ｘ１、Ｘ２に対して角度をなしている。 Each blade 38 forms an angle with respect to the supply directions X1 and X2 of the continuous rods 26a and 26b, as is conventional.

上述のようにして得られた複合フィルタ２は、さらなる装置（フィルタ先端取付装置）上に送られ、前記装置によって各複合フィルタ２はそれぞれのたばこ棒に結合される。 The composite filter 2 obtained as described above is fed onto a further device (filter tip mounting device), by which each composite filter 2 is coupled to a respective tobacco rod.

本発明によると、装置１は制御手段３９をさらに備えており、前記制御手段３９は、第１ロッド２６ａを形成する各フィルタ群６の少なくとも１つの第１詰め物７ａ又は第１詰め物８ａの縦方向位置を、第２ロッド２６ｂを形成する各フィルタ群６の対応する第２詰め物７ｂ又は第２詰め物８ｂに対して監視する役割を果たす。 According to the invention, the device 1 further comprises a control means 39, said control means 39 being the longitudinal direction of at least one first padding 7a or first padding 8a of each filter group 6 forming the first rod 26a. The position serves to monitor the corresponding second padding 7b or second padding 8b of each filter group 6 forming the second rod 26b.

言い替えれば、制御手段３９は、他方の連続ロッドを形成するフィルタ群６に対して、一方の連続ロッドを形成するフィルタ群６の横方向の位置ずれを検証して計測するように構成されている。 In other words, the control means 39 is configured to verify and measure the lateral displacement of the filter group 6 forming one continuous rod with respect to the filter group 6 forming the other continuous rod. .

当該制御手段３９は少なくとも２つのセンサ４０を備えており、１つのセンサ４０は、各連続フィルタロッド２６ａ、２６ｂを監視して、各群６の少なくとも１つの詰め物７、８の通過を検知することが可能である。 The control means 39 comprises at least two sensors 40, one sensor 40 monitoring each continuous filter rod 26a, 26b and detecting the passage of at least one padding 7, 8 of each group 6. Is possible.

特に、各センサ４０は、第１ロッド２６ａ又は第２ロッド２６ｂを形成する群の少なくとも１つの詰め物７又は詰め物８の位置を読み取り、対応する第１信号Ｓ１を処理ユニット４１に出力する。 In particular, each sensor 40 reads the position of at least one padding 7 or padding 8 of the group forming the first rod 26a or the second rod 26b and outputs a corresponding first signal S1 to the processing unit 41.

さらに正確には、この第１信号Ｓ１は、２つのロッド２６ａ、２６ｂを形成する詰め物７及び詰め物８の間の横方向の位置ずれの程度を示している。 More precisely, this first signal S1 indicates the degree of lateral displacement between the stuffing 7 and the stuffing 8 forming the two rods 26a, 26b.

処理ユニット４１は、第１タイプのフィルタ棒１０上の少なくとも１つの横断切断線Ｔの位置、及び、第２タイプ又はさらなるタイプのフィルタ棒１３上の少なくとも１つの横断切断線Ｔの位置、の少なくともいずれか一方を調整するために、前述の関連する縦方向位置に作用して、フィードバックループを通じて補正手段４２の作動を案内する。 The processing unit 41 is at least of the position of at least one transverse cutting line T on the first type of filter rod 10 and the position of at least one transverse cutting line T on the second or further type of filter rod 13. In order to adjust either one, it acts on the aforementioned associated longitudinal position to guide the operation of the correction means 42 through a feedback loop.

要するに、補正手段４２は、検知された位置ずれに応じて少なくとも１つの切断線Ｔの位置を変更するように制御手段３９に関連付けられる。 In short, the correction means 42 is associated with the control means 39 so as to change the position of at least one cutting line T in accordance with the detected displacement.

処理ユニット４１は、センサ４０から受け取った第１信号Ｓ１を確認し、フィルタ詰め物７又はフィルタ詰め物８の検知された位置とフィルタ詰め物７又はフィルタ詰め物８の正しい位置との間に位置ずれがあれば、必要な補正の程度を示す第２信号Ｓ２を出力して、切断線Ｔの位置を調整するために補正手段４２の作用を通じてフィードバックループによって切断機１５の作動をうまく誘導する。実際には、処理ユニット４１は各切断機１５ごとに第２信号Ｓ２を出力する。 The processing unit 41 confirms the first signal S1 received from the sensor 40, and if there is a misalignment between the detected position of the filter pad 7 or the filter pad 8 and the correct position of the filter pad 7 or the filter pad 8. In order to adjust the position of the cutting line T, the second signal S2 indicating the necessary degree of correction is output and the operation of the cutting machine 15 is successfully guided by the feedback loop through the action of the correction means 42. Actually, the processing unit 41 outputs the second signal S2 for each cutting machine 15.

長所を引き立たせるために、第１切断機１５は、各連続棒１０を偶数個の第１詰め物７ａ及び第２詰め物７ｂに分離する。 In order to bring out the advantages, the first cutting machine 15 separates each continuous bar 10 into an even number of first padding 7a and second padding 7b.

同様に、第２切断機１５は、各連続棒１３を偶数個の第１詰め物８ａ及び第２詰め物８ｂに分離する。 Similarly, the 2nd cutting machine 15 isolate | separates each continuous stick | rod 13 into the even-numbered 1st padding 8a and the 2nd padding 8b.

本発明によれば、切断線Ｔの位置は、切断機１５と第１及び第２ピックアップローラ１１、１４との間の相対的な位置決めの変化を導入することによって補正される。図示される例では、より正確には、補正は、第１ピックアップローラ１１及び第２ピックアップローラ１４の少なくともいずれか一方に対する切断機１５の位置を変化させることによってなされる。 According to the present invention, the position of the cutting line T is corrected by introducing a relative positioning change between the cutting machine 15 and the first and second pickup rollers 11, 14. In the illustrated example, more accurately, the correction is performed by changing the position of the cutting machine 15 with respect to at least one of the first pickup roller 11 and the second pickup roller 14.

代替の解決策では、図示されないものの、切断線の位置は、切断機１５に対してフィルタ棒１０、１３を変位させることによって補正されることが可能である。 In an alternative solution, although not shown, the position of the cutting line can be corrected by displacing the filter rods 10, 13 relative to the cutting machine 15.

切断機に対する棒１０、１３の変位は、例えばホッパー９、１２に関連付けられたよく知られたタイプの押し棒（図示せず）を用いることによって達成されることが可能であり、前記押し棒は、棒１０、１３自身の軸線に平行に所定の距離にわたって棒１０、１３をずらすように、第１及び第２ピックアップローラ１１、１４のそれぞれの上流側に隣接して作動する。 The displacement of the rods 10, 13 relative to the cutting machine can be achieved, for example, by using a well-known type of push rod (not shown) associated with the hopper 9, 12, said push rod being The rods 10 and 13 operate adjacent to the upstream sides of the first and second pickup rollers 11 and 14 so as to displace the rods 10 and 13 over a predetermined distance parallel to the axis of the rods 10 and 13 themselves.

さらなる解決策は、同様に図示されないものの、例えばピックアップローラ１１、１４の回転軸線のそれぞれに平行な方向に溝１１ａ、１４ａを軸方向に移動させることを可能にすることによって、又は、溝１１ａ、１４ａに沿って棒１０、１３を押すことによって、ピックアップローラ１１、１４の溝１１ａ、１４ａに沿って棒１０、１３を変位させることがある。 Further solutions are also not shown, but for example by allowing the grooves 11a, 14a to move axially in a direction parallel to the respective rotation axes of the pick-up rollers 11, 14, or the grooves 11a, By pushing the bars 10 and 13 along 14 a, the bars 10 and 13 may be displaced along the grooves 11 a and 14 a of the pickup rollers 11 and 14.

棒１０、１３が変位しても、切断機１５及びそれぞれの刃４３は、好適にその位置に留まることが可能であり、又は、代わりに棒１０、１３の変位に伴って移動することが可能である。 Even if the rods 10 and 13 are displaced, the cutting machine 15 and the respective blades 43 can preferably remain in that position, or alternatively can move with the displacement of the rods 10 and 13. It is.

この目的のために、各切断機１５は、第１ピックアップローラ１１及び第２ピックアップローラ１４の各々と関連付けられた少なくとも１つの並進刃４３ａを備える。並進刃４３ａは、回転タイプであり、フィルタ棒１０、１３を詰め物７、８に分離することが可能である。 For this purpose, each cutting machine 15 comprises at least one translation blade 43a associated with each of the first pickup roller 11 and the second pickup roller. The translation blade 43a is a rotary type and can separate the filter rods 10 and 13 into the fillings 7 and 8.

棒１０、１３に沿った並進刃４３ａの変位は、同一の刃によって規定される切断線Ｔの変位を引き起こす。 The displacement of the translation blade 43a along the bars 10, 13 causes a displacement of the cutting line T defined by the same blade.

前述の説明によれば、各切断機１５は全体で奇数個の刃４３を備える。特に、各切断機１５は、第１詰め物７ａ、８ａの数から１を引いた数、又は、第２詰め物７ｂ、８ｂの数から１を引いた数と同じ総数の刃４３を備える。 According to the above description, each cutting machine 15 includes an odd number of blades 43 as a whole. In particular, each cutting machine 15 includes the same number of blades 43 as the number obtained by subtracting 1 from the number of the first paddings 7a and 8a or the number obtained by subtracting 1 from the number of the second paddings 7b and 8b.

図１、図３、図４及び図６ｃで説明されて図示された実施形態の場合には、フィルタ棒１０、１３は、各切断機１５によって５つの刃４３を利用して６つの詰め物７、８に分離される。より正確には、棒１０、１３は各切断機１５によって３つの第１詰め物７ａ、８ａと３つの第２詰め物７ｂ、８ｂとに分離される。 In the case of the embodiment described and illustrated in FIGS. 1, 3, 4 and 6 c, the filter rods 10, 13 are made up of six paddings 7, using five blades 43 by each cutting machine 15, 8 is separated. More precisely, the bars 10, 13 are separated into three first fillings 7a, 8a and three second fillings 7b, 8b by each cutting machine 15.

一般的に考えると、図１、図３、図４及び図６ｃに示されるように、刃４３はすべて並進移動が可能で一体となって移動するか又は並進群と固定群とに分けられるかである。 In general terms, as shown in FIGS. 1, 3, 4 and 6c, are all the blades 43 capable of translational movement and move together or are divided into a translation group and a fixed group? It is.

同様に通常は、棒１０、１３が切断機１５によって４以上の詰め物７、８に分離されるなら、切断機１５は少なくとも１つの固定刃４３ｂを備えることも可能である。 Similarly, normally, if the rods 10, 13 are separated into four or more paddings 7, 8 by the cutting machine 15, the cutting machine 15 can also be provided with at least one fixed blade 43b.

この例では、２つの並進刃４３ａの間に各固定刃４３ｂが作動可能に挟み込まれていることになる。より正確には、固定刃４３ｂによって規定された切断線Ｔは、並進刃４３ａによって規定された切断線Ｔ同士の間に配置されることになる。 In this example, each fixed blade 43b is operatively sandwiched between two translation blades 43a. More precisely, the cutting line T defined by the fixed blade 43b is arranged between the cutting lines T defined by the translation blade 43a.

図１、図３及び図４の例では、各切断機１５の並進刃４３ａ及び固定刃４３ｂは２つの別個のセットで配列される。さらに、並進刃４３ａは固定刃４３ｂより上流側に配置されている。 In the example of FIGS. 1, 3 and 4, the translation blade 43a and the fixed blade 43b of each cutting machine 15 are arranged in two separate sets. Furthermore, the translation blade 43a is disposed upstream of the fixed blade 43b.

代替の実施形態では（図示せず）、並進刃４３ａは固定刃４３ｂより下流側に配置されることが可能である。 In an alternative embodiment (not shown), the translation blade 43a can be arranged downstream of the fixed blade 43b.

図示された例では（特に図４を参照）、各切断機１５は、固定刃４３ｂが装着されている固定シャフト４４と、並進刃４３ａが装着されている並進シャフト４５と、を備える。各固定シャフト４４及び各並進シャフト４５はそれぞれのモータ（添付図面には示されず）に連結されており、前記モータによってシャフト及び連結された刃４３は回転させられる。 In the illustrated example (refer to FIG. 4 in particular), each cutting machine 15 includes a fixed shaft 44 on which the fixed blade 43b is mounted, and a translation shaft 45 on which the translation blade 43a is mounted. Each fixed shaft 44 and each translation shaft 45 are connected to respective motors (not shown in the attached drawings), and the shafts and the connected blades 43 are rotated by the motors.

本発明によれば、補正手段４２は、各切断機１５の各並進シャフト４５に関連付けられた少なくとも１つのアクチュエータ４６を備える。アクチュエータ４６は、各並進シャフト４５に連結されて、従って、シャフト及び並進刃４３ａの両方を変位させることが可能であり、それによってそれぞれの切断線Ｔの位置を変化させる。アクチュエータ４６は、一例として、油圧式又は空気圧式で作動することが可能である。 According to the invention, the correction means 42 comprises at least one actuator 46 associated with each translation shaft 45 of each cutting machine 15. An actuator 46 is connected to each translation shaft 45 and is thus capable of displacing both the shaft and translation blade 43a, thereby changing the position of the respective cutting line T. As an example, the actuator 46 can be operated hydraulically or pneumatically.

図５に示される代替の実施形態を採用すると、切断機のすべての刃４３が単一の並進シャフト４７に装着される。 With the alternative embodiment shown in FIG. 5, all blades 43 of the cutting machine are mounted on a single translation shaft 47.

作動時、図１、図３、図４及び図６ｃに示される実施形態を参照すると、２つの固定切断線Ｔが、３つの並進可能な又はむしろ調整可能な切断線Ｔと交互に配置される。特に、１つの調整可能な切断線Ｔはフィルタ棒１０、１３の中心に位置調整される一方で、他の２つの調整可能な切断線Ｔは棒１０、１３の端部の方に配置される。 In operation, referring to the embodiment shown in FIGS. 1, 3, 4 and 6c, two fixed cutting lines T are alternately arranged with three translatable or rather adjustable cutting lines T. . In particular, one adjustable cutting line T is centered on the filter rods 10, 13 while the other two adjustable cutting lines T are arranged towards the ends of the bars 10, 13. .

図６ｃを観察すると、調整可能な切断線Ｔを左側に変位させることは、第１詰め物７ａを短くして第２詰め物７ｂを長くする効果を有する。 Observing FIG. 6c, displacing the adjustable cutting line T to the left has the effect of shortening the first padding 7a and lengthening the second padding 7b.

逆に言うと、調整可能な切断線Ｔを右側に変位させることは、第１詰め物７ａを長くして第２詰め物７ｂを短くする効果を有する。 Conversely, displacing the adjustable cutting line T to the right has the effect of lengthening the first padding 7a and shortening the second padding 7b.

そうした補正の作用はいずれも、補正された長さの詰め物７ａ、７ｂが、それぞれのロッド２６ａ、２６ｂが形成される舌状延出部に到達した時点で、フィルタ群６の相対的な位置決めに影響を与えることになる。 Any of these corrections will affect the relative positioning of the filter group 6 when the corrected length of stuffing 7a, 7b reaches the tongue-like extension where the respective rods 26a, 26b are formed. Will have an impact.

自明なことに、補正は、第１棒１０のみに適用されることが可能であり、第２棒１３のみに適用されることが可能であり、又は、第１棒１０及び第２棒１３の両方に適用されることが可能である。 Obviously, the correction can be applied only to the first bar 10, can be applied only to the second bar 13, or the first bar 10 and the second bar 13 can be applied. It can be applied to both.

上述の装置１は、本発明によれば、作動時、たばこ、葉巻又は同様の製品用の複合フィルタの製造方法を実行するように構成されている。当該方法は、
第１フィルタ材料から形成される及び／又は第１濾過特性を有する一連の第１タイプのフィルタ棒１０と、それぞれ異なるフィルタ材料から形成される及び／又は第１タイプの濾過特性と異なる濾過特性を有する少なくとももう１つの一連の異なるタイプのフィルタ棒１３と、を生成する工程と、
一連の第１タイプの第１及び第２詰め物７ａ、７ｂと一連の異なるタイプの第１及び第２詰め物８ａ、８ｂとを得るために少なくとも１つの横断切断線Ｔ上で、第１タイプのフィルタ棒１０及び異なるタイプのフィルタ棒１３を横に切断する工程と、
第１タイプの第１詰め物７ａ及び異なるタイプの第１詰め物８ａを相互に交互に配列して第１フィルタロッド２６ａを作り出すとともに、第１タイプの第２詰め物７ｂ及び異なるタイプの第２詰め物８ｂを相互に交互に配列して第２フィルタロッド２６ｂを作り出す工程と、
第１フィルタロッド２６ａの少なくとも１つの第１詰め物７ａ、８ａの位置を、第２フィルタロッド２６ｂの対応する第２詰め物７ｂ、８ｂに対して確認する工程と、
同一の第１及び第２詰め物の相対的な位置に応じて、少なくとも１つの横断切断線Ｔの位置を補正する工程と、を含む。 The device 1 described above is configured in accordance with the present invention to perform a method of manufacturing a composite filter for cigarettes, cigars or similar products in operation. The method is
A series of first type filter rods 10 formed from a first filter material and / or having a first filtration characteristic, and a filtration characteristic formed from a different filter material and / or different from the first type of filtration characteristic. Generating at least another series of different types of filter rods 13 having:
A filter of the first type on at least one transverse cut line T to obtain a series of first and second paddings 7a, 7b of a first type and a series of first and second paddings 8a, 8b of different types. Cutting the bar 10 and different types of filter bars 13 sideways;
The first type of first padding 7a and the different types of first padding 8a are alternately arranged to create a first filter rod 26a, and the first type of second padding 7b and the different type of second padding 8b Producing the second filter rods 26b alternately arranged with each other;
Checking the position of at least one first padding 7a, 8a of the first filter rod 26a relative to the corresponding second padding 7b, 8b of the second filter rod 26b;
Correcting the position of at least one transverse cutting line T in response to the relative position of the same first and second padding.

代替の実施形態では（図示せず）、装置１は、第１タイプと第２タイプ又はさらなるタイプとの両方の特性と異なる特性を有する一連の第３タイプのフィルタ棒を供給する第３供給ホッパー（図示せず）を備えることが可能である。 In an alternative embodiment (not shown), the device 1 is a third supply hopper that supplies a series of third type filter rods having characteristics that are different from the characteristics of both the first type and the second type or further types. (Not shown).

第３供給ホッパーは、前述の第１ピックアップローラ１１及び第２ピックアップローラ１４と同様の第３ピックアップローラ（図示せず）に関連付けられることになる。 The third supply hopper is associated with a third pickup roller (not shown) similar to the first pickup roller 11 and the second pickup roller 14 described above.

第３ピックアップローラはさらなる切断機（図示せず）と関連付けられ、前記切断機によって、一連のさらなる棒を得るために第３タイプの棒が少なくとも１つの切断線上で分離される。 The third pick-up roller is associated with a further cutting machine (not shown) by which the third type of bar is separated on at least one cutting line to obtain a series of further bars.

実際には、上述の補正は、第１タイプの棒のみに適用されることが可能であり、第２タイプの棒のみに適用されることが可能であり、第３タイプの棒のみに適用されることが可能であり、すべての棒に適用されることが可能であり、又は、２つのタイプの棒のみに適用されることが可能である。 In practice, the above correction can be applied only to the first type of bar, can be applied only to the second type of bar, and can be applied only to the third type of bar. Can be applied to all bars, or can be applied to only two types of bars.

冒頭で説明された目的は本発明によって達成される。事実上、複合フィルタの製造が系統的で累積的な誤差によって影響を受けるのであれば、誤差は、２つの連続フィルタロッドを形成する対応のフィルタ詰め物の長さを変化させることによって補正されることが可能である。言い替えれば、系統的な誤差が検知された時に切断線の位置を変化させることによって、特に切断機の位置を変えることによって系統的な誤差は矯正される。 The object described at the outset is achieved by the present invention. In effect, if the production of the composite filter is affected by systematic and cumulative errors, the errors can be corrected by changing the length of the corresponding filter padding that forms two continuous filter rods. Is possible. In other words, the systematic error is corrected by changing the position of the cutting line when a systematic error is detected, in particular by changing the position of the cutting machine.

１装置
２複合フィルタ
７フィルタ詰め物
７ａ第１詰め物
７ｂ第２詰め物
８フィルタ詰め物
８ａ第１詰め物
８ｂ第２詰め物
９第１供給ホッパー
１０フィルタ棒
１１第１ピックアップローラ
１２第２供給ホッパー
１３フィルタ棒
１４第２ピックアップローラ
１５第１切断機、第２切断機
２６ａ第１連続フィルタロッド
２６ｂ第２連続フィルタロッド
３９制御手段
４１制御ユニット
４２補正手段
４３ａ並進刃
４３ｂ固定刃
４５並進シャフト
４６アクチュエータ
４７並進シャフト
Ｐ１第１供給経路
Ｐ２第２供給経路
Ｔ切断線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus 2 Composite filter 7 Filter filling 7a 1st filling 7b 2nd filling 8 Filter filling 8a 1st filling 8b 2nd filling 9 1st supply hopper 10 Filter rod 11 1st pick-up roller 12 2nd supply hopper 13 Filter rod 14 1st 2 pickup roller 15 first cutting machine, second cutting machine 26a first continuous filter rod 26b second continuous filter rod 39 control means 41 control unit 42 correction means 43a translation blade 43b fixed blade 45 translation shaft 46 actuator 47 translation shaft P1 first 1 supply path P2 second supply path T cutting line

Claims

たばこ及び葉巻などに取り付け可能な複合フィルタを製造するための双軌道式の装置であって、典型的に前記複合フィルタは、異なる材料から形成される及び／又は異なる濾過特性を有する少なくとも２つのフィルタ詰め物から構成されており、前記装置は、
第１フィルタ材料から形成される及び／又は第１濾過特性を有する第１タイプのフィルタ棒（１０）を、それぞれの第１経路（Ｐ１）に沿って連続して進める第１供給手段（１１）と、
異なるフィルタ材料から形成される及び／又は前記第１タイプの濾過特性と異なる濾過特性を有するそれぞれ異なるタイプのフィルタ棒（１３）を、それぞれの第２経路（Ｐ２）に沿って連続して進める少なくとも第２供給手段（１４）と、
前記第１経路（Ｐ１）に沿って位置決めされており、前記第１タイプの各前記フィルタ棒（１０）を少なくとも１つの横断切断線（Ｔ）上で横に切断して、交互に端部同士を接続させて配列される第１及び第２詰め物（７ａ、７ｂ）に分離する第１切断手段（１５）であって、前記第１タイプの前記第１詰め物（７ａ）は第１連続フィルタロッド（２６ａ）の一部を形成することが予定されており、前記第１タイプの前記第２詰め物（７ｂ）は第２連続フィルタロッド（２６ｂ）の一部を形成することが予定されている前記第１切断手段（１５）と、
前記第２経路（Ｐ２）に沿って位置決めされており、前記異なるタイプの各前記フィルタ棒（１３）を、少なくとも１つの横断切断線（Ｔ）上で横に切断して、交互に端部同士を接続させて配列される第１及び第２詰め物（８ａ、８ｂ）に分離する少なくとも第２切断手段（１５）であって、前記異なるタイプの前記第１詰め物（８ａ）は前記第１連続フィルタロッド（２６ａ）の一部を形成することが予定されており、前記異なるタイプの前記第２詰め物（８ｂ）は前記第２連続フィルタロッド（２６ｂ）の一部を形成することが予定されている少なくとも前記第２切断手段（１５）と、
前記第１タイプ及び前記異なるタイプの前記第１詰め物（７ａ、８ａ）を取り上げて整列させて、前記第１連続フィルタロッド（２６ａ）が形成される軌道に沿って端部同士を接続して交互に縦方向に前進させ、前記第１タイプ及び前記異なるタイプの前記第２詰め物（７ｂ、８ｂ）を取り上げて配列させて、前記第２連続フィルタロッド（２６ｂ）が形成される軌道に沿って端部同士を接続して交互に縦方向に前進させる運搬組立手段（３７）と、
前記第１連続フィルタロッド（２６ａ）の少なくとも１つの前記第１詰め物（７ａ、８ａ）、及び、前記第２連続フィルタロッド（２６ｂ）の対応の前記第２詰め物（７ｂ、８ｂ）の一方に対する他方の縦方向位置を監視する制御手段（３９）と、
前記第１タイプの前記フィルタ棒（１０）上の少なくとも１つの前記横断切断線（Ｔ）の位置、及び／又は、前記異なるタイプの前記フィルタ棒（１３）上の少なくとも１つの前記横断切断線（Ｔ）の位置を、前記第１及び第２詰め物（７ａ、７ｂ；８ａ、８ｂ）の相対的な位置決めに応じて調整することが可能な補正手段（４２）と、を備えるたばこ及び葉巻などに取り付け可能な複合フィルタを製造するための双軌道式の装置。 A bi-orbital device for producing a composite filter attachable to cigarettes and cigars, etc., typically said composite filter being made of different materials and / or having different filtration characteristics Composed of padding, the device
First supply means (11) for continuously advancing a first type of filter rod (10) formed from a first filter material and / or having a first filtration characteristic along a respective first path (P1) When,
At least advancing different types of filter rods (13) formed from different filter materials and / or having different filtration characteristics from said first type of filtration characteristics along respective second paths (P2) at least Second supply means (14);
Positioned along the first path (P1), the filter rods (10) of the first type are cut laterally on at least one transverse cutting line (T), and the ends are alternately arranged. The first cutting means (15) for separating the first and second fillings (7a, 7b) arranged by connecting them, wherein the first type of the first filling (7a) is a first continuous filter rod. (26a) is scheduled to form part, and the first type of the second padding (7b) is scheduled to form part of a second continuous filter rod (26b). First cutting means (15);
Positioned along the second path (P2), the different types of the filter rods (13) are cut laterally on at least one transverse cutting line (T), and the ends are alternately At least second cutting means (15) for separating the first and second paddings (8a, 8b) arranged in a connected manner, wherein the first padding (8a) of the different type is the first continuous filter. It is scheduled to form part of the rod (26a) and the different type of the second padding (8b) is scheduled to form part of the second continuous filter rod (26b). At least the second cutting means (15);
The first type and the different types of the first padding (7a, 8a) are picked up and aligned, and the end portions are connected to each other along the trajectory in which the first continuous filter rod (26a) is formed. The first pad and the second padding (7b, 8b) of the first type and the different type are picked up and arranged, and end along a trajectory in which the second continuous filter rod (26b) is formed. Conveying assembly means (37) for connecting the parts together and advancing alternately in the vertical direction;
The other of at least one first padding (7a, 8a) of the first continuous filter rod (26a) and one of the corresponding second padding (7b, 8b) of the second continuous filter rod (26b). Control means (39) for monitoring the vertical position of
The location of at least one transverse cut line (T) on the first type of filter bar (10) and / or at least one transverse cut line (13) on the different type of filter bar (13); T, a cigarette, a cigar, and the like provided with correction means (42) capable of adjusting the position of the first and second fillings (7a, 7b; 8a, 8b) according to relative positioning A double-orbital device for producing an attachable composite filter.

前記フィルタ棒（１０、１３）は、それぞれの前記第１及び第２切断手段（１５）によって偶数個の前記第１及び第２詰め物（７ａ、７ｂ；８ａ、８ｂ）に分離される請求項１に記載の装置。 The filter rod (10, 13) is separated into an even number of the first and second paddings (7a, 7b; 8a, 8b) by the respective first and second cutting means (15). The device described in 1.

前記第１供給手段（１１）は第１ピックアップローラ（１１）を備えており、前記第２供給手段（１４）は第２ピックアップローラ（１４）を備えており、前記第１切断手段（１５）は前記第１ピックアップローラ（１１）に関連付けられており、前記第２切断手段（１５）は前記第２ピックアップローラ（１４）に関連付けられている請求項１又は２に記載の装置。 The first supply means (11) includes a first pickup roller (11), the second supply means (14) includes a second pickup roller (14), and the first cutting means (15). The apparatus according to claim 1 or 2, wherein is associated with the first pickup roller (11) and the second cutting means (15) is associated with the second pickup roller (14).

少なくとも１つの前記切断手段（１５）は、各々の前記切断線（Ｔ）の位置を変化させるために各々の前記フィルタ棒（１０、１３）に沿って並進可能な少なくとも１つの並進刃（４３ａ）を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。 The at least one cutting means (15) has at least one translation blade (43a) that is translatable along each filter rod (10, 13) to change the position of each cutting line (T). The apparatus of any one of Claims 1-3 provided with.

各前記切断手段（１５）は、前記第１及び第２詰め物（７ａ、７ｂ；８ａ、８ｂ）の数と同数から１を引いた数の複数の刃（４３）を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。 Each said cutting | disconnection means (15) is provided with several blades (43) of the number which subtracted 1 from the same number as the number of said 1st and 2nd padding (7a, 7b; 8a, 8b). The apparatus of any one of Claims.

前記切断手段（１５）の少なくとも１つは、複数の並進刃（４３ａ）と、当該並進刃（４３ａ）が装着される少なくとも１つの各自の並進シャフト（４５）と、を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。 6. At least one of the cutting means (15) comprises a plurality of translation blades (43a) and at least one respective translation shaft (45) to which the translation blades (43a) are mounted. The apparatus of any one of these.

前記切断手段（１５）の少なくとも１つは、前記並進刃（４３ａ）と交互に配置される複数の固定刃（４３ｂ）を備える請求項６に記載の装置。 The device according to claim 6, wherein at least one of the cutting means (15) comprises a plurality of fixed blades (43b) arranged alternately with the translation blades (43a).

切断される前記フィルタ棒（１０、１３）上の中心に１つの並進可能な切断線（Ｔ）が配置される一方で、切断される前記フィルタ棒（１０、１３）の端部にさらに２つの並進可能な切断線（Ｔ）が配置される請求項７に記載の装置。 One translatable cutting line (T) is arranged in the center on the filter rod (10, 13) to be cut, while two more at the end of the filter rod (10, 13) to be cut. 8. Device according to claim 7, wherein a translatable cutting line (T) is arranged.

前記切断手段（１５）に関して軸方向に前記フィルタ棒（１０、１３）を変位させる手段を備えており、軸方向に前記フィルタ棒（１０、１３）を変位させるそうした前記手段は前記ピックアップローラ（１１、１４）に関連付けられる請求項３に記載の装置。 Means for displacing the filter rods (10, 13) in the axial direction with respect to the cutting means (15), said means for displacing the filter rods (10, 13) in the axial direction being said pickup rollers (11 , 14).

前記補正手段（４２）は、各前記並進シャフト（４５）に結合されて同一の前記シャフトの並進移動を可能にする少なくとも１つの各自のアクチュエータ（４６）を備える請求項６〜８のいずれか１項に記載の装置。 The said correction means (42) comprises at least one respective actuator (46) coupled to each said translation shaft (45) to enable translational movement of the same shaft. The device according to item.

前記制御手段（３９）及び前記補正手段（４２）に接続される処理ユニット（４１）をさらに備える請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装置。 The apparatus according to any one of claims 1 to 10, further comprising a processing unit (41) connected to the control means (39) and the correction means (42).

たばこ及び葉巻などのための複合フィルタの製造方法であって、
第１フィルタ材料から形成される及び／又は第１濾過特性を有する一連の第１タイプのフィルタ棒（１０）と、それぞれ異なるフィルタ材料から形成される及び／又は第１タイプの濾過特性と異なる濾過特性を有する少なくとももう１つ一連の異なるタイプのフィルタ棒（１３）と、を生成する工程と、
一連の前記第１タイプの第１及び第２詰め物（７ａ、７ｂ）及び一連の前記異なるタイプの第１及び第２詰め物（８ａ、８ｂ）を得るために少なくとも１つの横断切断線（Ｔ）上で、前記第１タイプの前記フィルタ棒（１０）及び前記異なるタイプの前記フィルタ棒（１３）を横に切断する工程と、
前記第１タイプの前記第１詰め物（７ａ）及び前記異なるタイプの前記第１詰め物（８ａ）を相互に交互に配列して第１連続フィルタロッド（２６ａ）を作り出すとともに、前記第１タイプの前記第２詰め物（７ｂ）及び前記異なるタイプの前記第２詰め物（８ｂ）を相互に交互に配列して第２連続フィルタロッド（２６ｂ）を作り出す工程と、
前記第１連続フィルタロッド（２６ａ）の少なくとも１つの前記第１詰め物（７ａ、８ａ）の位置を、前記第２連続フィルタロッド（２６ｂ）の対応する前記第２詰め物（７ｂ、８ｂ）に対して確認する工程と、
同一の第１及び第２詰め物の相対的な位置に応じて、少なくとも１つの前記横断切断線（Ｔ）の位置を補正する工程と、を含むたばこ及び葉巻などのための複合フィルタの製造方法。 A method of manufacturing a composite filter for cigarettes and cigars,
A series of first type filter rods (10) formed from a first filter material and / or having a first filtration characteristic, and a filtration formed from a different filter material and / or different from the first type filtration characteristic. Generating at least one other series of different types of filter rods (13) having characteristics;
On at least one transverse cutting line (T) to obtain a series of first and second paddings (7a, 7b) of said first type and a series of said first and second paddings of different types (8a, 8b) Cutting the filter rod (10) of the first type and the filter rod (13) of the different type laterally;
The first type of the first padding (7a) and the different type of the first padding (8a) are alternately arranged to create a first continuous filter rod (26a), and the first type of the padding (26a). Arranging the second padding (7b) and the different types of the second padding (8b) alternately to create a second continuous filter rod (26b);
The position of at least one first pad (7a, 8a) of the first continuous filter rod (26a) is relative to the corresponding second pad (7b, 8b) of the second continuous filter rod (26b). A process to check;
Correcting the position of at least one of the transverse cutting lines (T) according to the relative positions of the same first and second fillings, and a method of manufacturing a composite filter for cigarettes and cigars.