JP5539347B2 - 三次元形状造形物の製造方法およびそれから得られる三次元形状造形物 - Google Patents
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Description
(i)造形テーブル(好ましくは造形テーブルに配された造形プレート)上に形成された粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および
(ii)得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程
を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、
固化層のうち三次元形状造形物の使用時に力のかかる表面領域に対して切削加工を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法が提供される。
2 粉末層形成手段
3 光ビーム照射手段
4 切削手段
19 粉末/粉末層(例えば金属粉末/金属粉末層または樹脂粉末/樹脂粉末層)
20 造形テーブル
21 造形プレート
22 粉末層(例えば金属粉末層または樹脂粉末層)
23 スキージング用ブレード
24 固化層(例えば焼結層または硬化層)またはそれから得られる三次元形状造形物
25 粉末テーブル
26 粉末材料タンクの壁部分
27 造形タンクの壁部分
28 粉末材料タンク
29 造形タンク
30 光ビーム発振器
31 ガルバノミラー
32 反射ミラー
33 集光レンズ
40 ミーリングヘッド
41 XY駆動機構
41a X軸駆動部
41b Y軸駆動部
42 ツールマガジン
50 チャンバー
52 光透過窓
60 後加工基準
L 光ビーム
P 使用時に三次元形状造形物に加えられる“力”
まず、本発明の製造方法の前提となる粉末焼結積層法について説明する。図1〜図3には、粉末焼結積層法を実施できる光造形複合加工機の機能および構成が示されている。光造形複合加工機1は、「金属粉末および樹脂粉末などの粉末を所定の厚みで敷くことによって粉末層を形成する粉末層形成手段2」と「外周が壁27で囲まれた造形タンク29内においてシリンダー駆動で上下に昇降する造形テーブル20」と「造形テーブル20上に配され造形物の土台となる造形プレート21」と「光ビームLを任意の位置に照射する光ビーム照射手段3」と「造形物の周囲を削る切削手段4」とを主として備えている。粉末層形成手段2は、図1に示すように、「外周が壁26で囲まれた粉末材料タンク28内においてシリンダー駆動で上下に昇降する粉末テーブル25」と「造形テーブル又は造形プレート上に粉末層22を形成するためのスキージング用ブレード23」とを主として有して成る。光ビーム照射手段3は、図2および図3に示すように、「光ビームLを発する光ビーム発振器30」と「光ビームLを粉末層22の上にスキャニング(走査)するガルバノミラー31(スキャン光学系)」とを主として有して成る。必要に応じて、光ビーム照射手段3には、光ビームスポットの形状を補正するビーム形状補正手段(例えば一対のシリンドリカルレンズと、かかるレンズを光ビームの軸線回りに回転させる回転駆動機構とを有して成る手段)やfθレンズなどが具備されている。切削手段4は、「造形物の周囲を削るミーリングヘッド40」と「ミーリングヘッド40を切削箇所へと移動させるXY駆動機構41(41a,41b)」とを主として有して成る(図2および図3参照)。
本発明の製造方法は、上述した粉末焼結積層法につき、得られる三次元形状造形物の用途を特に考慮したものである。具体的にいえば、本発明では、三次元形状造形物を使用する際に力のかかる面(≒「三次元形状造形物を使用する時に他の物質または部材と接触する面」)に対して切削加工を施す。
第1の態様:(i)粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および
(ii)得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程
を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、
固化層のうち三次元形状造形物の使用時に力のかかる表面領域に対して切削加工を施すことを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。
第2の態様:上記第1の態様において、前記三次元形状造形物をコア側またはキャビティ側の金型として用い、金型使用時にてキャビティ空間を形成する面に対して切削加工を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。
第3の態様:上記第1または第2の態様において、前記三次元形状造形物をコア側またはキャビティ側の金型として用い、金型使用時にてコア側とキャビティ側とが接触することになる表面領域の一部に対して切削加工を施すことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。
第4の態様:上記第3の態様において、前記表面領域のうち「切削加工を施さない部分」を「切削加工を施す部分」よりも低い表面高さとなるように固化層形成を行うことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。
第5の態様:上記第1〜第4の態様のいずれかにおいて、後加工基準となる部分を付加的に切削加工することを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。
第6の態様:上記第1〜第5の態様のいずれかにおいて、前記使用時に力のかかる表面領域を固化密度95〜100%の高密度領域となるように固化層形成を行うことを特徴とする三次元形状造形物の製造方法。
第7の態様:上記第2の態様の製造方法で得られ、コア側またはキャビティ側の金型として用いられる三次元形状造形物であって、
金型のキャビティ空間を形成する面が表面切削加工されていることを特徴とする、三次元形状造形物。
第8の態様:上記第3の態様の製造方法で得られ、コア側またはキャビティ側の金型として用いられる三次元形状造形物であって、
金型使用時にてコア側とキャビティ側とが接触することになる領域の一部が表面切削加工されていることを特徴とする、三次元形状造形物。
Claims (5)
- (i)粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および
(ii)得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程
を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、
使用時に流体物又は固体物との接触に起因して三次元形状造形物に力のかかる表面領域を固化密度95〜100%の高密度領域となるように固化層形成を行い、
前記三次元形状造形物をコア側またはキャビティ側の金型として用い、
金型使用時にてコア側とキャビティ側とが接触することになる表面領域の一部に対して切削加工を施し、および
前記固化層形成の際には、前記切削加工を施さない部分を前記切削加工を施す部分よりも0.3〜1mm低くすることを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。 - 前記三次元形状造形物をコア側またはキャビティ側の金型として用い、金型使用時にてキャビティ空間を形成する面に対して切削加工を施すことを特徴とする、請求項1に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 後に加工する際の目安となる部分を付加的に切削加工することを特徴とする、請求項1又は2に記載の三次元形状造形物の製造方法。
- 請求項2又は請求項2に従属する請求項3に記載の製造方法で得られ、コア側またはキャビティ側の金型として用いられる三次元形状造形物であって、
金型のキャビティ空間を形成する面が表面切削加工されていることを特徴とする、三次元形状造形物。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法で得られ、コア側またはキャビティ側の金型として用いられる三次元形状造形物であって、
金型使用時にてコア側とキャビティ側とが接触することになる領域の一部が表面切削加工されていることを特徴とする、三次元形状造形物。
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