JP5538276B2 - Cleaning device and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、コピー機やプリンター等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a cleaning device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and an image forming apparatus including the same.
コピー機等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置として、像担持体としての感光体ドラムの表面と接触して感光体ドラムの表面からトナーを除去するクリーニングローラーと、感光体ドラムの表面からトナーを掻き落とすクリーニングブレードと、を備えるクリーニング装置が知られている。このようなクリーニング装置においては、クリーニングブレードは、感光体ドラムとクリーニングローラーとの接触部分よりも感光体ドラムの回転方向の下流側において、接触部分の近傍の感光体ドラムの表面に接触して配置されている。 As a cleaning device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a cleaning roller that comes in contact with the surface of a photosensitive drum as an image carrier and removes the toner from the surface of the photosensitive drum, and a toner from the surface of the photosensitive drum A cleaning device including a cleaning blade that scrapes off is known. In such a cleaning device, the cleaning blade is disposed in contact with the surface of the photosensitive drum near the contact portion on the downstream side of the contact portion between the photosensitive drum and the cleaning roller in the rotation direction of the photosensitive drum. Has been.
このようなクリーニング装置においては、感光体ドラムの表面に付着したトナーの大部分は、クリーニングローラーにより除去されるため、クリーニングローラーよりも下流側に配置されるクリーニングブレードに到達するトナーの量は、比較的少ない。そのため、クリーニングブレードと感光体ドラムとの間の摩擦抵抗が増大して、クリーニングブレードが破損する虞がある。 In such a cleaning device, since most of the toner adhering to the surface of the photosensitive drum is removed by the cleaning roller, the amount of toner reaching the cleaning blade disposed downstream of the cleaning roller is Relatively few. For this reason, the frictional resistance between the cleaning blade and the photosensitive drum increases, and the cleaning blade may be damaged.
これに対し、上記クリーニング装置の構成に加えて、感光体ドラムとクリーニングローラーとの接触部分よりもクリーニングローラーの回転方向の下流側において、接触部分の近傍のクリーニングローラーの表面に接触して配置される掻き落とし部材を更に備えるクリーニング装置が提案されている(例えば、下記特許文献1参照)。特許文献1に記載の掻き落とし部材は、クリーニングブレードとの位置関係が略V字となるように配置されている。 On the other hand, in addition to the configuration of the cleaning device, the cleaning roller is disposed in contact with the surface of the cleaning roller near the contact portion on the downstream side of the contact portion between the photosensitive drum and the cleaning roller in the rotation direction of the cleaning roller. There has been proposed a cleaning device further including a scraping member (see, for example, Patent Document 1 below). The scraping member described in Patent Document 1 is arranged so that the positional relationship with the cleaning blade is substantially V-shaped.
特許文献1に記載されるクリーニング装置によれば、掻き落とし部材は、クリーニングローラーの表面のトナーを掻き落として、掻き落とし部材とクリーニングブレードとの間にトナーを溜めることができる。そのため、掻き落とし部材とクリーニングブレードとの間に溜まったトナーは、クリーニングブレードのエッジ付近で潤滑剤として機能する。その結果、クリーニングブレードの破損を抑制することができるとされている。 According to the cleaning device described in Patent Document 1, the scraping member can scrape off the toner on the surface of the cleaning roller and collect the toner between the scraping member and the cleaning blade. Therefore, the toner accumulated between the scraping member and the cleaning blade functions as a lubricant near the edge of the cleaning blade. As a result, damage to the cleaning blade can be suppressed.
しかし、特許文献1に記載のクリーニング装置においては、クリーニングブレードと掻き落とし部材との間に、過度にトナーが溜まる可能性があり、流動性を失ったトナーが感光体ドラムの表面に固着したり、トナーの電荷が感光体ドラムへ放電されやすくなる。感光体ドラムの静電潜像が形成される領域である画像形成領域にトナーの電荷が放電された場合には、画像形成領域にリーク痕が形成されたり、トナー層の乱れ等が生じる場合がある。その結果、画像不良が発生する場合があった。従って、クリーニングブレードの破損を抑制することができると共に画像不良の発生を抑制しつつ、感光体ドラムの表面を効率よくクリーニングすることができるクリーニング装置が望まれている。 However, in the cleaning device described in Patent Document 1, toner may accumulate excessively between the cleaning blade and the scraping member, and the toner that has lost fluidity may adhere to the surface of the photosensitive drum. The toner charge is easily discharged to the photosensitive drum. When the charge of toner is discharged in the image forming area, which is the area where the electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum, leak marks may be formed in the image forming area or the toner layer may be disturbed. is there. As a result, image defects may occur. Therefore, there is a demand for a cleaning apparatus that can efficiently clean the surface of the photosensitive drum while suppressing the damage of the cleaning blade and suppressing the occurrence of image defects.
本発明は、クリーニングブレードの破損を抑制することができると共に画像不良の発生を抑制しつつ、像担持体の表面を効率よくクリーニングすることができるクリーニング装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記クリーニング装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cleaning device that can efficiently clean the surface of an image carrier while suppressing damage to a cleaning blade and suppressing image defects.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the cleaning device.
本発明は、第1回転軸を中心に回転可能な像担持体の表面と接触して配置され、前記第1回転軸に平行な第2回転軸を中心に回転可能であると共に、前記像担持体の表面からトナーを除去するクリーニングローラーと、前記像担持体と前記クリーニングローラーとが接触する接触部分よりも前記像担持体の回転方向の下流側において前記接触部分の近傍における前記像担持体の表面に接触すると共に、前記像担持体の表面からトナーを掻き落とすクリーニングブレードと、前記接触部分よりも前記クリーニングローラーの回転方向の下流側において前記接触部分の近傍における前記クリーニングローラーの表面に接触すると共に、前記第1回転軸方向に視た場合に前記クリーニングブレードとの位置関係が略V字となるように配置され、前記クリーニングローラーの表面からトナーを掻き落とす掻き落とし部材と、を備え、前記掻き落とし部材は、前記第1回転軸方向に長く形成されており、前記第1回転軸に直交する直交方向の開口率が前記第1回転軸方向において実質的に均一である複数の開口部を有するクリーニング装置に関する。 The present invention is arranged in contact with the surface of an image carrier that is rotatable about a first rotation axis, and is rotatable about a second rotation axis that is parallel to the first rotation axis. A cleaning roller for removing toner from the surface of the body, and the image carrier in the vicinity of the contact portion on the downstream side in the rotation direction of the image carrier from the contact portion where the image carrier and the cleaning roller are in contact with each other. A cleaning blade that scrapes off toner from the surface of the image carrier, and contacts the surface of the cleaning roller in the vicinity of the contact portion on the downstream side of the contact portion in the rotation direction of the cleaning roller. And a positional relationship with the cleaning blade when viewed in the direction of the first rotation axis is substantially V-shaped, A scraping member that scrapes off toner from the surface of the leaning roller, and the scraping member is formed long in the direction of the first rotation axis, and has an opening ratio in a direction orthogonal to the first rotation axis. The present invention relates to a cleaning device having a plurality of openings that are substantially uniform in the first rotation axis direction.
また、前記掻き落とし部材は、前記複数の開口部を含んで構成される領域であってトナーの掻き落としに実質的に機能する前記直交方向の長さを有する有効領域を備えており、前記開口率は、前記第1回転軸方向の所定の位置において、前記有効領域の前記直交方向の長さに対する1又は複数の前記開口部の前記直交方向の合計の長さの比率であることが好ましい。 In addition, the scraping member includes an effective region having a length in the orthogonal direction which is an area including the plurality of openings and substantially functions for scraping off the toner. The rate is preferably a ratio of the total length of one or more of the openings in the orthogonal direction to the length of the effective region in the orthogonal direction at a predetermined position in the first rotation axis direction.
また、前記開口率は、50%から90%であることが好ましい。 The aperture ratio is preferably 50% to 90%.
また、前記複数の開口部は、前記第1回転軸方向に並んで配置されることが好ましい。 The plurality of openings are preferably arranged side by side in the first rotation axis direction.
また、前記複数の開口部は、前記第1回転軸方向に対して傾斜する略平行四辺形形状からなる同一形状に形成されることが好ましい。 Further, it is preferable that the plurality of openings are formed in the same shape including a substantially parallelogram shape inclined with respect to the first rotation axis direction.
また、前記掻き落とし部材は、前記複数の開口部を一群とする開口部群を複数有し、前記複数の開口部群は、前記直交方向に並んで配置されており、前記複数の開口部群の前記開口率は、前記第1回転軸方向において実質的に均一であることが好ましい。 Further, the scraping member has a plurality of opening groups each including the plurality of openings, and the plurality of opening groups are arranged side by side in the orthogonal direction, and the plurality of opening groups It is preferable that the aperture ratio is substantially uniform in the first rotation axis direction.
また、前記複数の開口部群のうちの前記クリーニングローラー側の開口部群の前記開口率は低いことが好ましい。 Moreover, it is preferable that the opening ratio of the opening group on the cleaning roller side of the plurality of opening groups is low.
また、本発明は、表面に静電潜像が形成される1又は複数の像担持体と、前記1又は複数の像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、前記1又は複数の像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記転写部により前記被転写材に転写されたトナー画像を定着させる定着部と、前記クリーニング装置と、を備える画像形成装置に関する。 The present invention also provides one or more image carriers on which electrostatic latent images are formed on the surface, and a developer for developing a toner image on the electrostatic latent images formed on the one or more image carriers. A transfer unit that directly or indirectly transfers a toner image formed on the one or more image carriers onto a sheet-like transfer material; and a toner image transferred to the transfer material by the transfer unit. The present invention relates to an image forming apparatus including a fixing unit for fixing and the cleaning device.
本発明によれば、クリーニングブレードの破損を抑制すると共に画像不良の発生を抑制しつつ、像担持体の表面を効率よくクリーニングすることができるクリーニング装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記クリーニング装置を備える画像形成装置を提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a cleaning device capable of efficiently cleaning the surface of the image carrier while suppressing damage to the cleaning blade and suppressing occurrence of image defects.
In addition, according to the present invention, an image forming apparatus including the cleaning device can be provided.
以下、図面を参照して本発明の第1実施形態を説明する。
図1により、第1実施形態における画像形成装置としてのプリンター1における全体構造を説明する。図1は、本発明の第1実施形態のプリンター1の各構成要素の配置を説明するための図である。
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, the overall structure of a printer 1 as an image forming apparatus in the first embodiment will be described. FIG. 1 is a diagram for explaining the arrangement of each component of the printer 1 according to the first embodiment of the present invention.
図1に示すように、画像形成装置としてのプリンター1は、装置本体Mと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Tに所定のトナー画像を形成する画像形成部GKと、用紙Tを画像形成部GKに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Tを排紙する給排紙部KHとを有する。
装置本体Mにおける外形は、筐体としてのケース体BDにより構成される。
As shown in FIG. 1, a printer 1 as an image forming apparatus includes an apparatus main body M and an image forming unit GK that forms a predetermined toner image on a sheet T as a sheet-like transfer material based on predetermined image information. And a paper supply / discharge unit KH that supplies the paper T to the image forming unit GK and discharges the paper T on which the toner image is formed.
The outer shape of the apparatus main body M is configured by a case body BD as a casing.
図1に示すように、画像形成部GKは、像担持体(感光体)としての感光体ドラム2と、帯電部10と、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット4と、現像器16と、トナーカートリッジ5と、トナー供給部6と、クリーニング装置としてのドラムクリーニング装置11と、除電器12と、転写ローラー8と、定着部9とを備える。
As shown in FIG. 1, the image forming unit GK includes a
図1に示すように、給排紙部KHは、給紙カセット52と、手差し給紙部64と、用紙Tの搬送路Lと、レジストローラー対80と、排紙部50とを備える。
As shown in FIG. 1, the paper supply / discharge unit KH includes a
以下、画像形成部GK及び給排紙部KHの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部GKについて説明する。
画像形成部GKにおいては、感光体ドラム2の表面に沿って回転方向の上流側から下流側に順に、帯電部10による帯電、レーザースキャナーユニット4による露光、現像器16による現像、転写ローラー8による転写、除電器12による除電、及びドラムクリーニング装置11によるクリーニングが行われる。
Hereinafter, each configuration of the image forming unit GK and the paper supply / discharge unit KH will be described in detail.
First, the image forming unit GK will be described.
In the image forming unit GK, charging by the
感光体ドラム2は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム2は、搬送路Lにおける用紙Tの搬送方向に対して直交する方向に延びる第1回転軸J1(図2参照)を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム2の表面には、静電潜像が形成され得る。
The
帯電部10は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。帯電部10は、感光体ドラム2の表面を一様に負(マイナス極性)又は正(プラス極性)に帯電させる。
The
レーザースキャナーユニット4は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム2の表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット4は、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モーター等を有して構成される。
The
レーザースキャナーユニット4は、PC(パーソナルコンピューター)等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム2の表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット4により走査露光されることで、感光体ドラム2の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム2の表面に静電潜像が形成される。
The
現像器16は、感光体ドラム2に対応して設けられ、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。現像器16は、感光体ドラム2に形成された静電潜像に単色(通常はブラック)のトナーを付着させて、単色のトナー画像を感光体ドラム2の表面に形成する。現像器16は、感光体ドラム2の表面に対向配置された現像ローラー17、トナー攪拌用の攪拌ローラー18等を有して構成される。
The developing
トナーカートリッジ5は、現像器16に対応して設けられており、現像器16に対して供給されるトナーを収容する。
The
トナー供給部6は、トナーカートリッジ5及び現像器16に対応して設けられており、トナーカートリッジ5に収容されたトナーを現像器16に対して供給する。トナー供給部6と現像器16とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。
The
転写ローラー8は、感光体ドラム2の表面に現像されたトナー画像を用紙Tに転写させる。転写ローラー8には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム2に形成されたトナー画像を用紙Tに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラー8は、感光体ドラム2に対して当接した状態で回転可能に構成される。
The
感光体ドラム2と転写ローラー8との間で、搬送路Lを搬送される用紙Tが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Tは、感光体ドラム2の表面に押し当てられる。感光体ドラム2と転写ローラー8との間で、転写ニップNが形成される。転写ニップNにおいて、感光体ドラム2に現像されたトナー画像が用紙Tに転写される。
A sheet T conveyed through the conveyance path L is sandwiched between the
除電器12は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。除電器12は、感光体ドラム2の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム2の表面を除電する(電荷を除去する)。
The
ドラムクリーニング装置11は、感光体ドラム2の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング装置11は、感光体ドラム2の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。ドラムクリーニング装置11の詳細については後述する。
The
定着部9は、用紙Tに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Tに定着させる。定着部9は、ヒーターにより加熱される加熱回転体9aと、加熱回転体9aに圧接される加圧回転体9bと、を備える。加熱回転体9aと加圧回転体9bとは、トナー画像が転写された用紙Tを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体9aと加圧回転体9bとの間に挟み込まれた状態で用紙Tが搬送されることで、用紙Tに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Tに定着される。
The fixing
次に、給排紙部KHについて説明する。
図1に示すように、装置本体Mの下部には、用紙Tを収容する1個の給紙カセット52が配置される。給紙カセット52は、装置本体Mの右側(図1における右側)から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット52には、用紙Tが載置される載置板60が配置される。給紙カセット52には、用紙Tが載置板60の上に積層された状態で収容される。載置板60に載置された用紙Tは、給紙カセット52における用紙送り出し側の端部(図1において右側の端部)に配置されるカセット給紙部51により搬送路Lに送り出される。カセット給紙部51は、載置板60上の用紙Tを取り出すための前送りコロ61と、用紙Tを1枚ずつ搬送路Lに送り出すための給紙ローラー対63とからなる重送防止機構を備える。
Next, the paper supply / discharge unit KH will be described.
As shown in FIG. 1, in the lower part of the apparatus main body M, a single
装置本体Mの右側(図1において右側)には、手差し給紙部64が設けられる。手差し給紙部64は、給紙カセット52にセットされる用紙Tとは異なる大きさや種類の用紙Tを装置本体Mに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部64は、閉状態において装置本体Mの右側面の一部を構成する手差しトレイ65と、給紙コロ66とを備える。手差しトレイ65は、その下端が給紙コロ66の近傍の装置本体Mに回動自在(開閉自在)に取り付けられる。開状態の手差しトレイ65には、用紙Tが載置される。給紙コロ66は、開状態の手差しトレイ65に載置された用紙Tを手差し搬送路Laに給紙する。
On the right side (right side in FIG. 1) of the apparatus main body M, a manual
装置本体Mにおける上方側には、排紙部50が設けられる。排紙部50は、第3ローラー対53により用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。排紙部50の詳細については後述する。
A
用紙Tを搬送する搬送路Lは、カセット給紙部51から転写ニップNまでの第1搬送路L1と、転写ニップNから定着部9までの第2搬送路L2と、定着部9から排紙部50までの第3搬送路L3と、手差し給紙部64から供給される用紙を第1搬送路L1に合流させる手差し搬送路Laと、第3搬送路L3を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第1搬送路L1に戻す戻り搬送路Lbとを備える。
The conveyance path L for conveying the paper T is a first conveyance path L1 from the cassette
また、第1搬送路L1の途中には、第1合流部P1及び第2合流部P2が設けられている。第3搬送路L3の途中には、第1分岐部Q1が設けられている。
第1合流部P1は、手差し搬送路Laが第1搬送路L1に合流する合流部である。第2合流部P2は、戻り搬送路Lbが第1搬送路L1に合流する合流部である。
第1分岐部Q1は、戻り搬送路Lbが第3搬送路L3から分岐する分岐部で、第1ローラー対54a及び第2ローラー対54bを有する。第1ローラー対54aの一方のローラーと第2ローラー対54bの一方のローラーとは兼用される。
Moreover, the 1st junction part P1 and the 2nd junction part P2 are provided in the middle of the 1st conveyance path L1. A first branch portion Q1 is provided in the middle of the third transport path L3.
The first joining part P1 is a joining part where the manual feed path La joins the first transport path L1. The second junction P2 is a junction where the return conveyance path Lb merges with the first conveyance path L1.
The first branch portion Q1 is a branch portion where the return transport path Lb branches from the third transport path L3, and includes a
第1搬送路L1の途中(詳細には、第2合流部P2と転写ローラー8との間)には、用紙Tを検出するためのセンサーと、用紙Tのスキュー(斜め給紙)補正や画像形成部GKにおけるトナー画像の形成と用紙Tの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対80とが配置される。センサーは、用紙Tの搬送方向におけるレジストローラー対80の直前(搬送方向における上流側)に配置される。レジストローラー対80は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Tを搬送する。
In the middle of the first transport path L1 (specifically, between the second joining portion P2 and the transfer roller 8), a sensor for detecting the paper T, skew (oblique paper feeding) correction of the paper T, and an image A
戻し搬送路Lbは、用紙Tに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面(未印刷面)を感光体ドラム2に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Lbによれば、第1分岐部Q1から第1ローラー対54aにより排紙部50側に搬送された用紙Tを表裏反転させて第2ローラー対54bにより第1搬送路L1に戻して、転写ローラー8の上流側に配置されたレジストローラー対80の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Lbにより表裏反転された用紙Tには、転写ニップNにおいて未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。
The return conveyance path Lb is a conveyance path that is provided so that the opposite surface (unprinted surface) to the surface that has already been printed faces the
According to the return conveyance path Lb, the paper T conveyed from the first branching section Q1 to the
第3搬送路L3における端部には、排紙部50が形成される。排紙部50は、装置本体Mにおける上方側に配置される。排紙部50は、装置本体Mの右側(図1において右側、手差し給紙部64側)に向けて開口している。排紙部50は、第3搬送路L3を搬送される用紙Tを第3ローラー対53により装置本体Mの外部に排紙する。
A
排紙部50における開口側には、排紙集積部M1が形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mにおける上面(外面)に形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部M1の底面は、装置本体Mにおける上面の一部を構成する。排紙集積部M1には、所定のトナー画像が形成され排紙部50から排紙された用紙Tが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。
On the opening side of the
A sheet detection sensor is disposed at a predetermined position in each conveyance path.
次に、図1から図4により、本発明の特徴部分であるドラムクリーニング装置11の詳細について説明する。図2は、第1実施形態のプリンター1におけるドラムクリーニング装置11の各構成要素を説明するための断面図である。図3は、図2に示す掻き落とし部材114をその厚さ方向に視た図である。図4は、図3に示す掻き落とし部材114の拡大図である。
なお、図2におけるドラムクリーニング装置11の具体的な説明においては、図1における後側から視た図(プリンター1の背面側から視た図)により説明する。
Next, details of the
2 will be described with reference to the rear view of FIG. 1 (viewed from the back side of the printer 1).
図2に示すように、ドラムクリーニング装置11は、クリーニングローラー111と、トナー搬送ローラー112と、クリーニングブレード113と、掻き落とし部材114と、層規制部材119と、を備える。
As shown in FIG. 2, the
図1に示すように、ドラムクリーニング装置11は、そのハウジング110の内部に、クリーニングローラー111、トナー搬送ローラー112、クリーニングブレード113、掻き落とし部材114及び層規制部材119を備えている。ハウジング110は、その感光体ドラム2側が開放した枠体である。
As shown in FIG. 1, the
クリーニングローラー111、トナー搬送ローラー112、クリーニングブレード113、掻き落とし部材114及び層規制部材119は、感光体ドラム2の軸方向の長さとほぼ同じ長さを有する。
The cleaning
クリーニングローラー111及びクリーニングブレード113は、図2に示すように、トナー画像が転写ローラー8に転写された後の感光体ドラム2の表面に接触するように設けられており、感光体ドラム2の表面に残留したトナーや付着物を除去して、感光体ドラム2の表面をクリーニングする。
As shown in FIG. 2, the cleaning
クリーニングローラー111は、円筒形状の部材からなり、感光体ドラム2の表面からトナーを除去するローラーである。クリーニングローラー111は、転写ローラー8との間の転写ニップNよりも感光体ドラム2の回転方向の下流側において、感光体ドラム2の表面と接触して配置される。
The cleaning
クリーニングローラー111は、感光体ドラム2の第1回転軸J1に平行な第2回転軸J2を中心に、図2に示す矢印方向に回転可能である。本実施形態においては、第1回転軸J1の方向及び第2回転軸J2の方向に平行な方向を「搬送幅方向Y」とする。また、第1回転軸J1の方向に直交する直交方向であって後述する掻き落とし部材114に沿う方向を「ブレード幅方向D」とする。
The cleaning
クリーニングローラー111は、感光体ドラム2の表面に接触して回転することで、感光体ドラム2の表面を摺擦して、感光体ドラム2の表面に付着したトナーを除去する。クリーニングローラー111の表面には、感光体ドラム2の表面から除去されたトナーが付着する。クリーニングローラー111の表面に付着したトナーは、クリーニングローラー111の回転によって回転方向の下流側へ向けて搬送される。
一方、クリーニングローラー111により除去しきれずに感光体ドラム2の表面に残留したトナーは、感光体ドラム2の表面に付着した状態で、感光体ドラム2の回転方向の下流側のクリーニングブレード113へ向けて搬送される。
The cleaning
On the other hand, the toner that has not been completely removed by the cleaning
クリーニングブレード113は、感光体ドラム2の表面からトナーを掻き落とす部材である。クリーニングブレード113は、矩形状の板材により形成される。クリーニングブレード113は、搬送幅方向Yに長く形成されると共に、感光体ドラム2に対してカウンター状態になるように配置される。クリーニングブレード113のカウンター状態とは、クリーニングブレード113の後端から先端に向かう方向と感光体ドラム2の回転方向とが対向する状態である。
The
クリーニングブレード113の先端部分は、感光体ドラム2とクリーニングローラー111とが接触する接触部分20よりも感光体ドラム2の回転方向の下流側において、接触部分20の近傍における感光体ドラム2の表面に接触する。ここで、「接触部分20の近傍における感光体ドラム2の表面」とは、感光体ドラム2の第1回転軸J1を中心とする角度で、接触部分20から下流側に、例えば90度の範囲内、好ましくは45度の範囲内における感光体ドラム2の表面をいう。
クリーニングブレード113の後端部分(感光体ドラム2の表面に接触する先端部分と反対側の部分)は、不図示の取り付け板によってハウジング110(図1参照)に取り付けられる。
The tip of the
A rear end portion of the cleaning blade 113 (a portion on the side opposite to the front end portion that contacts the surface of the photosensitive drum 2) is attached to the housing 110 (see FIG. 1) by a mounting plate (not shown).
掻き落とし部材114は、クリーニングローラー111の表面からトナーを掻き落とす部材である。掻き落とし部材114は、矩形状の板材により形成される。掻き落とし部材114は、搬送幅方向Yに長く形成されると共に、ブレード幅方向(直交方向)Dに延びている。ブレード幅方向(直交方向)Dは、搬送幅方向Yに視た場合にクリーニングブレード113との角度が鋭角となる方向である。
The scraping
掻き落とし部材114の先端部分は、感光体ドラム2とクリーニングローラー111とが接触する接触部分20よりもクリーニングローラー111の回転方向の下流側において、接触部分20の近傍におけるクリーニングローラー111の表面に接触する。ここで、「接触部分20の近傍におけるクリーニングローラー111の表面」とは、クリーニングローラー111の第2回転軸J2を中心とする角度で、接触部分20から下流側に、例えば90度の範囲内、好ましくは45度の範囲内におけるクリーニングローラー111の表面をいう。
掻き落とし部材114の後端部分(クリーニングローラー111の表面に接触する先端部分と反対側の部分)は、図2に示すように、取り付け部材116によってハウジング110(図1参照)に貼り付けられる。
The tip portion of the scraping
As shown in FIG. 2, the rear end portion of the scraping member 114 (the portion on the side opposite to the tip portion that contacts the surface of the cleaning roller 111) is attached to the housing 110 (see FIG. 1) by the
掻き落とし部材114は、搬送幅方向Yに視た場合に、クリーニングブレード113との位置関係が略V字となるように配置される。つまり、「クリーニングブレード113との位置関係が略V字」とは、クリーニングブレード113と掻き落とし部材114となす角度が鋭角になるように、クリーニングブレード113と掻き落とし部材114とが配置されることをいう。
The scraping
掻き落とし部材114は、図3に示すように、有効領域としての第1有効領域150を備えている。掻き落とし部材114の第1有効領域150とは、トナーの掻き落としに実質的に機能する領域である。詳細には、掻き落とし部材114の第1有効領域150は、トナーの掻き落としに実質的に機能する領域の外形であり、後述する複数の開口部115を含んで構成される領域である。掻き落とし部材114の第1有効領域150には、例えば、取り付け部材(不図示)に取り付けるための部分や、搬送幅方向Yにおけるクリーニングローラー111に接触しない範囲の部分は含まれない。
As shown in FIG. 3, the scraping
本実施形態においては、第1有効領域150は、図3に示すように、掻き落とし部材114のブレード幅方向Dにおけるクリーニングローラー111側(図2参照、図3における下側)に形成される。第1有効領域150は、搬送幅方向Yに長い矩形状に形成されている。掻き落とし部材114の第1有効領域150は、トナーの掻き落としに実質的に機能するブレード幅方向Dにおける第1有効長さL10を有している。
第1有効長さL10は、ブレード幅方向Dにおいて、取り付け部材116と掻き落とし部材114との貼り付け部分における複数の開口部115側の端部116Tから、掻き落とし部材114の先端114Tまでの長さである。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the first
In the blade width direction D, the first effective length L10 is a length from the
掻き落とし部材114のブレード幅方向Dのクリーニングローラー111と反対側(図3における上側)の部分は、掻き落とし部材114を取り付け部材116に取り付けるための部分であるため、第1有効領域150には、含まれない。また、掻き落とし部材114における搬送幅方向Yの外側の範囲の部分は、クリーニングローラー111に接触しない部分であるため、第1有効領域150には、含まれない。
The portion of the scraping
掻き落とし部材114は、図3に示すように、複数の開口部115を有する。複数の開口部115は、掻き落とし部材114に溜まったトナーを通過させて、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に過度にトナーが溜まることを抑制する。
The scraping
複数の開口部115は、搬送幅方向Yに並んで配置される。複数の開口部115は、搬送幅方向Yに対して傾斜する略平行四辺形形状からなる同一形状に形成される。本実施形態における複数の開口部115のうちの隣り合う2つの開口部115は、ブレード幅方向に視た場合に一部が互いに重なっている。
The plurality of
また、搬送幅方向Yに直交するブレード幅方向Dの開口率Kは、搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である。ブレード幅方向Dの開口率Kとは、図4に示すように、搬送幅方向Yの所定の位置において、第1有効領域150のブレード幅方向Dの長さL10に対する、1又は複数の開口部115のブレード幅方向Dの合計の長さの比率である。
Further, the aperture ratio K in the blade width direction D perpendicular to the transport width direction Y is substantially uniform in the transport width direction Y. As shown in FIG. 4, the aperture ratio K in the blade width direction D is one or a plurality of openings with respect to the length L10 in the blade width direction D of the first
次に、「ブレード幅方向Dの開口率Kが搬送幅方向Yにおいて実質的に均一」について詳述する。
例えば、搬送幅方向Yにおける所定の位置Y11において、ブレード幅方向Dの開口率K11を算出する。図4に示すように、所定の位置Y11における第1有効領域150のブレード幅方向Dの長さは、第1有効長さL10である。また、所定の位置Y11における開口部115のブレード幅方向Dの長さは、長さL11である。従って、位置Y11における開口率K11は、第1有効長さL10に対する長さL11の比率である(K11=(L11/L10)×100〔%〕)。
Next, “the aperture ratio K in the blade width direction D is substantially uniform in the conveyance width direction Y” will be described in detail.
For example, the aperture ratio K11 in the blade width direction D is calculated at a predetermined position Y11 in the transport width direction Y. As shown in FIG. 4, the length in the blade width direction D of the first
また、例えば、搬送幅方向Yにおける所定の位置Y12において、ブレード幅方向Dの開口率K11を算出する。図4に示すように、所定の位置Y12における第1有効領域150のブレード幅方向Dの長さは、第1有効長さL10である。また、所定の位置Y12において、開口部115のブレード幅方向Dの長さを求める。位置Y12においては、ブレード幅方向Dに視た場合に、2つの開口部115が重なっている。そのため、位置Y12において、2つの開口部115のブレード幅方向Dの合計の長さを求める。位置Y12において、一方の開口部115の長さは長さL12であり、他方の開口部115の長さは長さL13である。つまり、位置Y12においては、2つの開口部115のブレード幅方向Dの合計の長さは、長さL12と長さL13との合計の長さ(L12+L13)である。
For example, the aperture ratio K11 in the blade width direction D is calculated at a predetermined position Y12 in the transport width direction Y. As shown in FIG. 4, the length in the blade width direction D of the first
従って、位置Y12における開口率K12は、第1有効長さL10に対する、長さL12と長さL13との合計の長さ(L12+L13)の比率である(K12=((L12+L13)/L10)×100〔%〕)。 Therefore, the aperture ratio K12 at the position Y12 is a ratio of the total length (L12 + L13) of the length L12 and the length L13 to the first effective length L10 (K12 = ((L12 + L13) / L10) × 100. [%]).
本実施形態においては、ブレード幅方向Dの開口率Kは、搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である。すなわち、上述のように算出される開口率K11、K12は、搬送幅方向Yにおいて(例えば所定の位置Y11や位置Y12などにおいて)、実質的に均一となっている(例えば、K=K11=K12=・・・・)。なお、「実質的に均一」とは、搬送幅方向Yにおける所定の位置においてごく僅かに均一でない部分があっても、「均一」に含まれるという意味である。 In the present embodiment, the aperture ratio K in the blade width direction D is substantially uniform in the transport width direction Y. That is, the aperture ratios K11 and K12 calculated as described above are substantially uniform (for example, K = K11 = K12) in the transport width direction Y (for example, at the predetermined position Y11 and position Y12). = ... Note that “substantially uniform” means that even a portion that is not slightly uniform at a predetermined position in the transport width direction Y is included in “uniform”.
また、開口率Kは、50%から90%であることが好ましい。開口率Kが50%から90%であれば、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に過度にトナーが溜まることが一層抑制されるためである。また、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まったトナーが、潤滑剤として機能して、クリーニングブレード113の破損を抑制することができるためである。
開口率Kが50%未満であること及び90%を超えることが好ましくない理由としては、開口率Kが90%を超えると、掻き落とし部材114のクリーニングローラー111への圧接力が確保できなくなる傾向があるためである。一方、開口率Kが50%未満であると、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113とにより形成される略V字の部分からのトナーの抜けが悪化する傾向があるためである。
The aperture ratio K is preferably 50% to 90%. This is because if the opening ratio K is 50% to 90%, excessive accumulation of toner between the scraping
The reason why it is not preferable that the aperture ratio K is less than 50% and exceeds 90% is that when the aperture ratio K exceeds 90%, the pressure contact force of the scraping
層規制部材119は、クリーニングローラー111の表面からトナーを掻き落とす部材である。層規制部材119は、図2に示すように、掻き落とし部材114よりもクリーニングローラー111の回転方向の下流側において、クリーニングローラー111の表面に接触する。
The
層規制部材119は、矩形状の板材により形成される。層規制部材119は、搬送幅方向Yに長く形成されると共に、クリーニングローラー111に対してカウンター状態になるように配置される。層規制部材119のカウンター状態とは、層規制部材119の後端から先端に向かう方向とクリーニングローラー111の回転方向とが対向する状態である。
The
層規制部材119の先端部分は、クリーニングローラー111における感光体ドラム2の反対側において、クリーニングローラー111の表面に接触する。層規制部材119の後端部分(クリーニングローラー111の表面に接触する部分と反対側の部分)は、ハウジング110(図1参照)に取り付けられる。
The tip of the
層規制部材119は、掻き落とし部材114によりトナーを除去した後のクリーニングローラー111の表面に残留したトナー、及び、掻き落とし部材114の複数の開口部115を通過してクリーニングローラー111の表面に付着したトナーを掻き落とす。
The
トナー搬送ローラー112は、クリーニングローラー111を挟んで感光体ドラム2の反対側に配置される。トナー搬送ローラー112は、円筒形状の部材からなり、層規制部材119により掻き落とされたトナーを、表面に付着させて回転することにより、不図示のトナー回収容器へ搬送する。
The
次に、図1を参照して、第1実施形態のプリンター1の動作について、簡単に説明する。
給紙カセット52に収容された用紙Tは、前送りコロ61及び給紙ローラー対63によって第1搬送路L1に送り出され、その後、第1合流部P1及び第1搬送路L1を介してレジストローラー対80に搬送される。
レジストローラー対80においては、用紙Tのスキュー補正や、トナー画像とのタイミング調整が行われる。
Next, the operation of the printer 1 of the first embodiment will be briefly described with reference to FIG.
The paper T accommodated in the
In the
レジストローラー対80から排出された用紙Tは、第1搬送路L1を介して感光体ドラム2と転写ローラー8との間(転写ニップN)に導入される。そして、用紙Tには、感光体ドラム2と転写ローラー8との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Tは、感光体ドラム2と転写ローラー8との間から排出され、第2搬送路L2を介して、定着部9における加熱回転体9aと加圧回転体9bとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーが溶融し、トナーが用紙Tに定着される。
The paper T discharged from the
Thereafter, the paper T is discharged from between the
次いで、用紙Tは、第1ローラー対54aにより第3搬送路L3を通して排紙部50に搬送され、第3ローラー対53により排紙部50から排紙集積部M1に排出される。
このようにして、給紙カセット52に収容された用紙Tの印刷が完了する。
Next, the paper T is transported to the
In this way, the printing of the paper T stored in the
次に、ドラムクリーニング装置11の動作について説明する。
図2に示すように、転写ローラー8による転写後の感光体ドラム2の表面には、残留したトナーが付着している。この状態で、感光体ドラム2が回転することにより、感光体ドラム2の表面に付着したトナーは、感光体ドラム2とクリーニングローラー111との接触部分20に搬送される。
Next, the operation of the
As shown in FIG. 2, residual toner adheres to the surface of the
クリーニングローラー111は、感光体ドラム2の表面を摺擦することで、感光体ドラム2の表面に付着したトナーを除去する。クリーニングローラー111の表面には、感光体ドラム2の表面から除去されたトナーが付着する。クリーニングローラー111の表面に付着したトナーは、クリーニングローラー111の回転によって、クリーニングローラー111の回転方向の下流側へ向けて搬送される。
一方、クリーニングローラー111により除去しきれずに感光体ドラム2の表面に残留したトナーは、感光体ドラム2の表面に付着した状態で、感光体ドラム2の回転方向の下流側のクリーニングブレード113へ向けて搬送される。
The cleaning
On the other hand, the toner that has not been completely removed by the cleaning
クリーニングローラー111の表面に付着したトナーは、クリーニングローラー111の回転により搬送されて、掻き落とし部材114により掻き落とされる。掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との位置関係が略V字であるため、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間には、掻き落とされたトナーが溜まっていく。その結果、感光体ドラム2の表面には、掻き落とされたトナーが溜まって付着する。
The toner attached to the surface of the cleaning
クリーニングローラー111により除去しきれずに感光体ドラム2の表面に残留したトナー、及び、掻き落とし部材114に掻き落とされることにより掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まったトナーは、感光体ドラム2の表面に付着して、感光体ドラム2の回転により、クリーニングブレード113に向けて搬送される。
The toner remaining on the surface of the
そして、クリーニングブレード113は、感光体ドラム2の表面に付着したトナーを掻き落とす。この際、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まって感光体ドラム2の表面に付着したトナーは、クリーニングブレード113により掻き落とされると共に、クリーニングブレード113のエッジ付近で潤滑剤として機能する。そのため、クリーニングブレード113の欠け等の破損を抑制することができる。
The
一方、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まったトナーが複数の開口部115に達すると、そのトナーの一部は、掻き落とし部材114の複数の開口部115を通過して、クリーニングローラー111側に移動する。そのため、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間には、過度にトナーが溜まることが抑制される。その結果、画像不良の発生を抑制することができる。
On the other hand, when the toner accumulated between the scraping
また、複数の開口部115を通過するトナーの量は、ブレード幅方向Dの開口率Kが搬送幅方向Yにおいて実質的に均一であるため、搬送幅方向Yにおいて均一である。そのため、複数の開口部115を通過せずに掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まって感光体ドラム2の表面に付着するトナーは、搬送幅方向Yに均一化される。これにより、搬送幅方向Yにおいて、画像濃度のムラが抑制される。
Further, the amount of toner passing through the plurality of
特に、開口率Kが50%から90%であれば、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に過度にトナーが溜まることが一層抑制され、且つ、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まったトナーが、潤滑剤として機能する。これにより、クリーニングブレード113の破損を抑制しつつ、トナーが感光体ドラムの表面に固着したり、画像形成領域にリーク痕が形成されることを一層抑制することができる。
In particular, if the aperture ratio K is 50% to 90%, excessive toner accumulation between the scraping
掻き落とし部材114の複数の開口部115を通過したトナーは、クリーニングローラー111の表面に付着する。クリーニングローラー111の表面に付着したトナーは、クリーニングローラー111の回転により層規制部材119へ向けて搬送される。
The toner that has passed through the plurality of
そして、掻き落とし部材114によりトナーを除去した後のクリーニングローラー111の表面に残留したトナー、及び、掻き落とし部材114の複数の開口部115を通過してクリーニングローラー111の表面に付着したトナーは、層規制部材119に掻き落とされて、トナー搬送ローラー112の表面に付着する。トナー搬送ローラー112の表面に付着したトナーは、トナー搬送ローラー112の回転によりトナー回収容器(不図示)へ向けて搬送される。
The toner remaining on the surface of the cleaning
第1実施形態のドラムクリーニング装置11によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
本実施形態においては、感光体ドラム2の表面と接触して配置され感光体ドラム2の表面からトナーを除去するクリーニングローラー111と、感光体ドラム2とクリーニングローラー111とが接触する接触部分20よりも感光体ドラム2の回転方向の下流側において接触部分20の近傍における感光体ドラム2の表面に接触すると共に、感光体ドラム2の表面からトナーを掻き落とすクリーニングブレード113と、接触部分20よりもクリーニングローラー111の回転方向の下流側において接触部分20の近傍におけるクリーニングローラー111の表面に接触すると共に、搬送幅方向Yに視た場合にクリーニングブレード113との位置関係が略V字となるように配置されクリーニングブレード113の表面からトナーを掻き落とす掻き落とし部材114と、を備え、掻き落とし部材114は、搬送幅方向Yに長く形成されており、第1回転軸J1に直交するブレード幅方向Dの開口率Kが搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である複数の開口部115を有する。
According to the
In this embodiment, the cleaning
そのため、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まって感光体ドラム2の表面に付着したトナーは、クリーニングブレード113のエッジ付近で潤滑剤として機能して、クリーニングブレード113の破損を抑制することができる。また、複数の開口部115により、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に過度にトナーが溜まることが抑制され、画像不良の発生を抑制することができる。更に、ブレード幅方向Dの開口率Kが搬送幅方向Yにおいて実質的に均一であるため、搬送幅方向Yにおいて、画像濃度のムラを抑制することができる。
従って、本発明のドラムクリーニング装置11は、クリーニングブレード113の破損を抑制することができると共に画像不良の発生を抑制しつつ、感光体ドラム2の表面を効率よくクリーニングすることができる。
Therefore, the toner that accumulates between the scraping
Therefore, the
本実施形態においては、開口率は、50%から90%である。そのため、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に過度にトナーが溜まることを一層抑制することができる。また、掻き落とし部材114とクリーニングブレード113との間に溜まったトナーが、潤滑剤として機能して、クリーニングブレード113の破損を抑制することができる。これにより、クリーニングブレード113の破損を抑制しつつ、トナーが感光体ドラムの表面に固着したり、画像形成領域にリーク痕が形成されることを一層抑制することができる。
In this embodiment, the aperture ratio is 50% to 90%. For this reason, excessive accumulation of toner between the scraping
本実施形態においては、複数の開口部115は、搬送幅方向Yに並んで配置される。そのため、掻き落とし部材114は、複数の開口部115の間の部分の強度が確保される。そのため、搬送幅方向Yに長く形成される掻き落とし部材114の全体としての強度が確保される。
In the present embodiment, the plurality of
本実施形態においては、複数の開口部115は、搬送幅方向Yに対して傾斜する略平行四辺形形状からなる同一形状に形成される。そのため、隣り合う2つの開口部115は、ブレード幅方向Dに視た場合に、一部が互いに重なりやすい構成となる。これにより、ブレード幅方向Dの開口率Kを実質的に均一にする構成を簡易に実現することができる。
In the present embodiment, the plurality of
次に、本発明のドラムクリーニング装置11の他の実施形態としての第2実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第2実施形態の説明にあたって、第1実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
Next, a second embodiment as another embodiment of the
図5は、第2実施形態のドラムクリーニング装置11の掻き落とし部材114Aをその厚さ方向に視た図である。図6は、図5に示す掻き落とし部材114Aの拡大図である。
図5及び図6に示すように、第2実施形態のドラムクリーニング装置11は、第1実施形態と比べて、主として、掻き落とし部材114Aの複数の開口部117、118の形状及びブレード幅方向Dの開口率Kが異なる。
FIG. 5 is a view of the scraping
As shown in FIGS. 5 and 6, the
第2実施形態における掻き落とし部材114Aは、図5に示すように、第2有効領域160を備えている。第2実施形態の第2有効領域160は、第1実施形態の第1有効領域150と同様の機能を有する。
The scraping
第2実施形態においては、第2有効領域160は、図5に示すように、掻き落とし部材114Aのブレード幅方向Dにおけるクリーニングローラー111側(図2参照、図5における下側)に形成される。第2有効領域160は、搬送幅方向Yに長い矩形状に形成されている。掻き落とし部材114Aの第2有効領域160は、トナーの掻き落としに実質的に機能するブレード幅方向Dにおける第2有効長さL20を有している。
第2有効長さL20は、ブレード幅方向Dにおいて、取り付け部材116Aと掻き落とし部材114Aとの貼り付け部分における複数の開口部117、118側の端部116ATから、掻き落とし部材114Aの先端114ATまでの長さである。
In the second embodiment, as shown in FIG. 5, the second
In the blade width direction D, the second effective length L20 extends from the ends 116AT on the side of the plurality of
掻き落とし部材114Aのブレード幅方向Dのクリーニングローラー111と反対側の部分は、掻き落とし部材114Aを取り付け部材(不図示)に取り付けるための部分であるため、第2有効領域160には、含まれない。また、掻き落とし部材114Aにおける搬送幅方向Yの外側の範囲の部分は、クリーニングローラー111に接触しない部分であるため、第2有効領域160には、含まれない。
The portion of the scraping
また、掻き落とし部材114Aの第2有効領域160は、図6に示すように、第1群側有効領域161と、第2群側有効領域162とからなる。
第1群側有効領域161は、クリーニングローラー111側に形成され、第1開口部群G1を含んで構成される領域である。第1群側有効領域161のブレード幅方向Dの長さは、長さL21である。
また、第2群側有効領域162は、第1群側有効領域161よりも掻き落とし部材114Aのブレード幅方向Dにおける中央寄りに形成され、第2開口部群G2を含んで構成される領域である。第2群側有効領域162のブレード幅方向Dの長さは、長さL22である。
Further, as shown in FIG. 6, the second
The first group side
Further, the second group side
第2実施形態の掻き落とし部材114Aは、図5に示すように、複数の開口部117、118を有する。第2実施形態の掻き落とし部材114Aは、複数の開口部117、118それぞれを一群とする2つの開口部群G1、G2を有している。本実施形態においては、2つの開口部群は、複数の開口部117により構成される第1開口部群G1と、複数の開口部118により構成される第2開口部群G2と、からなる。
As shown in FIG. 5, the scraping
第1開口部群G1と第2開口部群G2とは、1つの開口部群を一まとまりとして、ブレード幅方向Dに並んで配置されている。第1開口部群G1は、クリーニングローラー111側に配置される。第2開口部群G2は、第1開口部群G1よりも掻き落とし部材114Aのブレード幅方向Dにおける中央寄りに配置される。
The first opening group G1 and the second opening group G2 are arranged side by side in the blade width direction D, with one opening group as a group. The first opening group G1 is disposed on the
第1開口部群G1における複数の開口部117は、搬送幅方向Yに並んで配置される。第1開口部群G1の複数の開口部117は、搬送幅方向Yに対して傾斜する略平行四辺形形状からなる同一形状に形成される。
The plurality of
第2開口部群G2における複数の開口部118は、搬送幅方向Yに並んで配置される。第2開口部群G2の複数の開口部118は、搬送幅方向Yに対して傾斜する略平行四辺形形状からなる同一形状に形成される。第2開口部群G2の複数の開口部118は、第1開口部群G1における複数の開口部117よりも搬送幅方向Y及びブレード幅方向Dそれぞれにおいて長さが長くなっている。
複数の開口部117、118は、ブレード幅方向Dに視た場合に一部が互いに重なっている。
The plurality of
The plurality of
また、第1開口部群G1及び第2開口部群G2を同時に備えた際のブレード幅方向Dの開口率Kは、搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である。ブレード幅方向Dの開口率Kとは、図6に示すように、搬送幅方向Yの所定の位置において、第2有効領域160のブレード幅方向Dの長さL20に対する、1又は複数の開口部117、118のブレード幅方向Dの合計の長さの比率である。
Further, the opening ratio K in the blade width direction D when the first opening group G1 and the second opening group G2 are simultaneously provided is substantially uniform in the transport width direction Y. As shown in FIG. 6, the aperture ratio K in the blade width direction D is one or a plurality of openings with respect to the length L20 in the blade width direction D of the second
次に、「第1開口部群G1及び第2開口部群G2を同時に備えた際のブレード幅方向Dの開口率Kが搬送幅方向Yにおいて実質的に均一」について詳述する。
例えば、搬送幅方向Yにおける所定の位置Y21において、ブレード幅方向Dの開口率K21を算出する。図6に示すように、所定の位置Y21における第2有効領域160におけるブレード幅方向Dの長さは、第2有効長さL20である。また、所定の位置Y21において、第1開口部群G1の開口部117のブレード幅方向Dの長さは、長さL211である。第2開口部群G2の開口部118のブレード幅方向Dの長さは、長さL221である。つまり、開口部117、118のブレード幅方向Dの合計の長さは、長さL211と長さL221との合計の長さ(L211+L221)である。
Next, “the aperture ratio K in the blade width direction D when the first opening group G1 and the second opening group G2 are simultaneously provided is substantially uniform in the conveyance width direction Y” will be described in detail.
For example, the aperture ratio K21 in the blade width direction D is calculated at a predetermined position Y21 in the transport width direction Y. As shown in FIG. 6, the length in the blade width direction D of the second
従って、位置Y21における開口率K21は、第2有効長さL20に対する、長さL211と長さL221との合計の長さの比率である(K21=((L211+L221)/L20)×100〔%〕)。 Accordingly, the aperture ratio K21 at the position Y21 is a ratio of the total length of the length L211 and the length L221 to the second effective length L20 (K21 = ((L211 + L221) / L20) × 100 [%]. ).
また、例えば、搬送幅方向Yにおける所定の位置Y22において、ブレード幅方向Dの開口率K22を算出する。図6に示すように、所定の位置Y22における第2有効領域160におけるブレード幅方向Dの長さは、第2有効長さL20である。第1開口部群G1の開口部117のブレード幅方向Dの長さは、長さL212と長さL213との和である。第2開口部群G2の開口部118のブレード幅方向Dの長さは、長さL222と長さL223との和である。つまり、開口部117、118のブレード幅方向Dの合計の長さは、長さL212と長さL213と長さL222と長さL223との合計の長さ(L212+L213+L222+L223)である。
For example, the aperture ratio K22 in the blade width direction D is calculated at a predetermined position Y22 in the transport width direction Y. As shown in FIG. 6, the length in the blade width direction D in the second
従って、位置Y22における開口率K22は、第2有効長さL20に対する、長さL212と長さL213と長さL222と長さL223との合計の長さ(L212+L213+L222+L223)の比率である(K22=((L212+L213+L222+L223)/L20)×100〔%〕)。 Therefore, the aperture ratio K22 at the position Y22 is a ratio of the total length of the length L212, the length L213, the length L222, and the length L223 (L212 + L213 + L222 + L223) to the second effective length L20 (K22 = ( (L212 + L213 + L222 + L223) / L20) × 100 [%]).
本実施形態においては、ブレード幅方向Dの開口率Kは、搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である。すなわち、上述の計算で得られる開口率Kは、搬送幅方向Yにおいて(例えば所定の位置Y21や位置Y22などにおいて)、実質的に均一となっている(例えば、K=K21=K22=・・・・)。第2実施形態においても、第1実施形態と同様に、開口率Kは、50%から90%であることが好ましい。 In the present embodiment, the aperture ratio K in the blade width direction D is substantially uniform in the transport width direction Y. That is, the aperture ratio K obtained by the above calculation is substantially uniform (for example, K = K21 = K22 =...) In the conveyance width direction Y (for example, at a predetermined position Y21 or position Y22).・ ・). Also in the second embodiment, as in the first embodiment, the aperture ratio K is preferably 50% to 90%.
また、第1開口部群G1の開口率KG1は、第2開口部群G2の開口率KG2よりも低くなっている。
具体的には、位置Y21において、第1開口部群G1の開口率KG1は、長さL21に対する、長さL211の比率である(KG1=(L211/L21)×100〔%〕)。また、位置Y21において、第2開口部群G2の開口率KG2は、長さL22に対する、長さL221の比率である(KG2=(L221/L22)×100〔%〕)。
このように算出した開口率Kにおいて、第1開口部群G1の開口率KG1は、第2開口部群G2の開口率KG2よりも低くなっている(KG1<KG2)。
Further, the opening ratio KG1 of the first opening group G1 is lower than the opening ratio KG2 of the second opening group G2.
Specifically, at the position Y21, the aperture ratio KG1 of the first opening group G1 is a ratio of the length L211 to the length L21 (KG1 = (L211 / L21) × 100 [%]). At the position Y21, the aperture ratio KG2 of the second opening group G2 is the ratio of the length L221 to the length L22 (KG2 = (L221 / L22) × 100 [%]).
In the aperture ratio K thus calculated, the aperture ratio KG1 of the first opening group G1 is lower than the aperture ratio KG2 of the second opening group G2 (KG1 <KG2).
第2実施形態のドラムクリーニング装置1によれば、上述した第1実施形態と同様の効果を奏する他、例えば、以下のような効果を奏する。
第2実施形態によれば、掻き落とし部材114Aは、複数の開口部115を一群とする開口部群を複数有し、複数の開口部群G1、G2は、ブレード幅方向Dに並んで配置されており、複数の開口部群G1、G2のブレード幅方向Dの開口率Kは、搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である。そのため、掻き落とし部材114Aにおける複数の開口部群G1、G2の間の部分の強度を確保しつつ、搬送幅方向Yにおいて、開口率Kを実質的に均一にすることができる。これにより、クリーニングブレード113の強度を確保しつつ、クリーニングブレード113の破損を抑制することができると共に画像不良の発生を抑制して、感光体ドラム2の表面を効率よくクリーニングすることができる。
According to the drum cleaning device 1 of the second embodiment, in addition to the same effects as the first embodiment described above, for example, the following effects can be obtained.
According to the second embodiment, the scraping
第2実施形態によれば、複数の開口部群G1,G2のうちのクリーニングローラー111側の開口部群G1の開口率Kは低い。つまり、クリーニングローラー111から第1開口部群G1よりも離れた側の第2開口部群G2の開口率Kが高い。
例えば、掻き落とし部材114Aとクリーニングブレード113との間に多量のトナーが溜まる場合がある。この場合、掻き落とし部材114Aとクリーニングブレード113との間に溜まったトナーは、開口率Kが低い第1開口部群G1の複数の開口部117に達した後に、開口率Kが高い第2開口部群G2の複数の開口部118に達する。そのため、第1開口部群G1の複数の開口部117によりトナーの量を調整しつつ、第1開口部群G1の複数の開口部117を超える量のトナーが溜まって第2開口部群G2の複数の開口部118に達した場合には、第2開口部群G2の複数の開口部118は、第1開口部群G1の複数の開口部117よりも多くのトナーを通過させる。その結果、掻き落とし部材114Aとクリーニングブレード113との間に、過度にトナーが溜まることが一層抑制され、画像不良の発生を一層抑制することができる。
According to the second embodiment, the opening ratio K of the opening group G1 on the
For example, a large amount of toner may accumulate between the scraping
以下、図2、図7から図9を参照しながら、本発明の実施例及び比較例1,2を用いて、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。図7は、比較例1における掻き落とし部材200をその厚さ方向に視た図である。図8は、比較例2における掻き落とし部材210をその厚さ方向に視た図である。図9は、実施例及び比較例1,2のトナーの溜まり量の推移の実験結果を示すグラフである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2 and 7 to 9 using Examples of the present invention and Comparative Examples 1 and 2. FIG. However, the present invention is not limited to the following examples. FIG. 7 is a view of the scraping
(実施例)
図1及び図2に示すドラムクリーニング装置11に、前述の第1実施形態における掻き落とし部材114(図3参照)を取り付けた。第1実施形態における掻き落とし部材114は、図2に示すように、複数の開口部115を有しており、開口率が88%であり、開口率が搬送幅方向Yにおいて実質的に均一である。
(比較例1)
図1及び図2に示すドラムクリーニング装置11において、前述の第1実施形態における掻き落とし部材114(図3参照)に代えて、図7に示す開口部を有さない掻き落とし部材200を取り付けた。
(比較例2)
図1及び図2に示すドラムクリーニング装置11において、前述の第1実施形態における掻き落とし部材114(図3参照)に代えて、図8に示す開口率Kが搬送幅方向Yにおいて不均一な掻き落とし部材210を取り付けた。図8に示す掻き落とし部材200は、位置Y31における開口率Kは0%であり、位置Y32における開口率は90%程度である。
(Example)
The scraping member 114 (see FIG. 3) in the first embodiment described above was attached to the
(Comparative Example 1)
In the
(Comparative Example 2)
In the
実施例、比較例1及び比較例2について、以下の評価を行った。
掻き落とし部材114(実施例)、200(比較例1)、210(比較例2)とクリーニングブレード113とにより形成される略V字部分のトナーの溜まり量の評価と、掻き落とし部材114(実施例)、200(比較例1)、210(比較例2)を使用した場合においてクリーニングブレード113にエッジの欠けがあるか否かの評価と、掻き落とし部材114(実施例)、200(比較例1)、210(比較例2)における画像濃度のムラの評価とを行った。
The following evaluation was performed on the example, the comparative example 1, and the comparative example 2.
Evaluation of the amount of toner accumulated in the substantially V-shaped portion formed by the scraping member 114 (Example), 200 (Comparative Example 1), 210 (Comparative Example 2) and the
具体的には、印字率5%で10万(100k)枚の連続印字を行い、10万枚の印刷中におけるトナーの溜まり量の推移の評価、10万枚の印刷後のクリーニングブレード113のエッジの欠けの評価、10万枚の印刷後の画像品質の評価を行った。
Specifically, 100,000 (100k) continuous printing is performed at a printing rate of 5%, and evaluation of transition of the amount of accumulated toner during printing of 100,000 sheets. Edge of the
トナーの溜まり量の評価としては、掻き落とし部材114(実施例)、200(比較例1)、210(比較例2)とクリーニングブレード113とにより形成される略V字部分のトナーの溜まり量の推移をグラフ化した。トナーの溜まり量の推移を図9に示す。トナーの溜まり量については、4g以上のトナーの溜まりができるとリーク黒点のリスクが大きくなる。そのため、以下の判定基準で評価を行った。
×:トナーの溜まり量が4g以上
○:トナーの溜まり量が4g未満
As an evaluation of the toner accumulation amount, the toner accumulation amount of the substantially V-shaped portion formed by the scraping members 114 (Example), 200 (Comparative Example 1), 210 (Comparative Example 2) and the
×: Toner accumulation amount is 4 g or more ○: Toner accumulation amount is less than 4 g
掻き落とし部材114(実施例)、200(比較例1)、210(比較例2)のエッジの欠けの評価については、以下の判定基準で評価を行った。
×:ブレードのエッジの欠けがある
○:ブレードのエッジの欠けがない
The evaluation of the chipping of the scraping members 114 (Example), 200 (Comparative Example 1), and 210 (Comparative Example 2) was performed according to the following criteria.
×: Blade edge chipped ○: Blade edge chipped
画像濃度のムラの測定には、透過濃度測定装置を使用した。600dpi、1×1ドットの25%ハーフ画像を出力して、画像濃度のムラを測定した。
画像濃度のムラは、以下の判定基準で評価を行った。
○:画像濃度のムラ(ΔTD)が0.1以下
×:画像濃度のムラ(ΔTD)が0.1よりも大きい
評価結果を以下の表1に示す。
A transmission density measuring device was used to measure the unevenness of the image density. An image density unevenness was measured by outputting a 25% half image of 600 dpi, 1 × 1 dot.
Image density unevenness was evaluated according to the following criteria.
○: Image density unevenness (ΔTD) is 0.1 or less ×: Image density unevenness (ΔTD) is larger than 0.1 Evaluation results are shown in Table 1 below.
図9に示すように、比較例2及び実施例において、トナーの溜まり量が基準値未満(判定:○)であることが確認された。また、比較例1において、約2万(20k)枚の印刷以降で、トナーの溜まり量が基準値以上(判定:×)であることが確認された。そのため、比較例2及び実施例の掻き落とし部材210、114を使用した場合に、画像形成領域にリーク痕によるリーク黒点が形成されるリスクが小さいことが確認された。
また、比較例1、比較例2及び実施例において、クリーニングブレード113にエッジの欠けがない(判定:○)ことが確認された。これにより、複数の開口部115を有するか否かにかかわらず、クリーニングブレード113の欠けに対する能力は確保されているといえる。
また、比較例2及び実施例において、比較例2は、画像濃度のムラ(ΔTD)が大きく(判定×)、実施例は、画像濃度のムラ(ΔTD)が少ない(判定:○)ことが確認された。
As shown in FIG. 9, in Comparative Example 2 and Example, it was confirmed that the toner accumulation amount was less than the reference value (determination: ◯). In Comparative Example 1, it was confirmed that the amount of accumulated toner was not less than a reference value (determination: x) after printing about 20,000 (20k) sheets. Therefore, it was confirmed that when the scraping
Further, in Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Example, it was confirmed that the
Further, in Comparative Example 2 and Examples, it is confirmed that Comparative Example 2 has large image density unevenness (ΔTD) (determination ×), and the Example has small image density unevenness (ΔTD) (determination: ◯). It was done.
以上の実験結果により、上述の実施例においては、トナーの溜まり量が基準値未満(判定:○)であり、クリーニングブレード113のエッジの欠けがなく(判定:○)、画像濃度のムラ(ΔTD)が少ない(判定:○)ことが確認された。従って、本発明のインクジェット記録装置1は、クリーニングブレード113の破損を抑制することができると共に画像不良の発生を抑制しつつ、感光体ドラム2の表面を効率よくクリーニングすることができる。
From the above experimental results, in the above-described embodiment, the toner accumulation amount is less than the reference value (determination: ◯), the edge of the
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の第1実施形態において、複数の開口部115は、搬送幅方向Yに並んで配置されると共に、搬送幅方向Yに傾斜する略平行四辺形形状に形成されているが、これに制限されない。例えば、複数の開口部は、搬送幅方向Yに長い開口部がブレード幅方向Dに複数並んで形成されていてもよい。
As mentioned above, although preferred embodiment was described, this invention can be implemented with a various form, without being limited to embodiment mentioned above.
For example, in the first embodiment described above, the plurality of
また、本実施形態において、画像形成装置としてモノクロのコピー機1について説明しているが、これに限定されず、画像形成装置は、カラーコピー機、プリンター、ファクシミリ又はこれらの複合機等であってもよい。 In the present embodiment, the monochrome copying machine 1 is described as the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and the image forming apparatus may be a color copier, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof. Also good.
1……コピー機(画像形成装置)、2……感光体ドラム(像担持体)、8……転写ローラー(転写部)、9……定着部、11……ドラムクリーニング装置(クリーニング装置)、16……現像器、20……接触部分、111……クリーニングローラー、113……クリーニングブレード、114……掻き落とし部材、115、117、118……開口部、150……第1有効領域(有効領域)、160……第2有効領域(有効領域)、D……ブレード幅方向(直交方向)、G1……第1開口部群(開口部群)、G2……第2開口部群(開口部群)、J1……第1回転軸、J2……第2回転軸、K……開口率、Y……搬送幅方向(第1回転軸方向) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Copy machine (image forming apparatus), 2 ... Photosensitive drum (image carrier), 8 ... Transfer roller (transfer part), 9 ... Fixing part, 11 ... Drum cleaning apparatus (cleaning apparatus), 16 ... developer, 20 ... contact portion, 111 ... cleaning roller, 113 ... cleaning blade, 114 ... scraping member, 115, 117, 118 ... opening, 150 ... first effective area (effective Area), 160 ... second effective area (effective area), D ... blade width direction (orthogonal direction), G1 ... first opening group (opening group), G2 ... second opening group (opening) Part group), J1... First rotation axis, J2... Second rotation axis, K... Aperture ratio, Y .. conveyance width direction (first rotation axis direction)
Claims (5)
前記像担持体と前記クリーニングローラーとが接触する接触部分よりも前記像担持体の回転方向の下流側において前記接触部分の近傍における前記像担持体の表面に接触すると共に、前記像担持体の表面からトナーを掻き落とすクリーニングブレードと、
前記接触部分よりも前記クリーニングローラーの回転方向の下流側において前記接触部分の近傍における前記クリーニングローラーの表面に接触すると共に、前記第1回転軸方向に視た場合に前記クリーニングブレードとの位置関係が略V字となるように配置され、前記クリーニングローラーの表面からトナーを掻き落とす掻き落とし部材と、を備え、
前記掻き落とし部材は、前記第1回転軸方向に長く形成されており、前記第1回転軸に直交する直交方向の開口率が前記第1回転軸方向において実質的に均一である複数の開口部を有し、
前記複数の開口部は、前記第1回転軸方向に並んで配置されており、
前記複数の開口部は、前記第1回転軸方向に対して傾斜する略平行四辺形形状からなる同一形状に形成されており、
前記掻き落とし部材は、前記複数の開口部を一群とする開口部群を複数有し、
前記複数の開口部群は、前記直交方向に並んで配置されており、
前記複数の開口部群の前記開口率は、前記第1回転軸方向において実質的に均一である
クリーニング装置。 It is disposed in contact with the surface of the image carrier that can rotate about the first rotation axis, and is rotatable about a second rotation axis that is parallel to the first rotation axis, and from the surface of the image carrier. A cleaning roller to remove toner,
The surface of the image carrier is in contact with the surface of the image carrier in the vicinity of the contact portion on the downstream side in the rotation direction of the image carrier from the contact portion where the image carrier and the cleaning roller are in contact with each other. A cleaning blade that scrapes off toner from
It contacts the surface of the cleaning roller in the vicinity of the contact portion on the downstream side in the rotation direction of the cleaning roller with respect to the contact portion, and has a positional relationship with the cleaning blade when viewed in the first rotation axis direction. A scraping member disposed so as to be substantially V-shaped, and scraping off toner from the surface of the cleaning roller;
The scraping member is formed long in the first rotation axis direction, and a plurality of openings in which the opening ratio in the orthogonal direction orthogonal to the first rotation axis is substantially uniform in the first rotation axis direction I have a,
The plurality of openings are arranged side by side in the first rotation axis direction,
The plurality of openings are formed in the same shape including a substantially parallelogram shape inclined with respect to the first rotation axis direction,
The scraping member has a plurality of opening groups each including the plurality of openings as a group,
The plurality of opening groups are arranged side by side in the orthogonal direction,
The cleaning device , wherein the aperture ratio of the plurality of aperture groups is substantially uniform in the first rotation axis direction .
前記開口率は、前記第1回転軸方向の所定の位置において、前記有効領域の前記直交方向の長さに対する1又は複数の前記開口部の前記直交方向の合計の長さの比率である
請求項1に記載のクリーニング装置。 The scraping member is an area including the plurality of openings, and includes an effective area having a length in the orthogonal direction that substantially functions for scraping off the toner,
The aperture ratio is a ratio of a total length of one or more of the openings in the orthogonal direction to a length of the effective region in the orthogonal direction at a predetermined position in the first rotation axis direction. 2. The cleaning device according to 1.
請求項2に記載のクリーニング装置。 The cleaning device according to claim 2, wherein the aperture ratio is 50% to 90%.
請求項1から3のいずれかに記載のクリーニング装置。 4. The cleaning device according to claim 1, wherein the opening ratio of the opening group on the cleaning roller side among the plurality of opening groups is low. 5.
前記1又は複数の像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、
前記1又は複数の像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、
前記転写部により前記被転写材に転写されたトナー画像を定着させる定着部と、
請求項1から4のいずれかに記載のクリーニング装置と、を備える
画像形成装置。 One or more image carriers on which electrostatic latent images are formed; and
A developer for developing a toner image on the electrostatic latent image formed on the one or more image carriers;
A transfer unit that directly or indirectly transfers the toner image formed on the one or more image carriers to a sheet-like transfer material;
A fixing unit that fixes the toner image transferred to the transfer material by the transfer unit;
Image forming apparatus and a cleaning apparatus according to any one of claims 1 to 4.
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