JP5536324B2 - Setting confirmation screen, injection molding machine and display method of setting confirmation screen - Google Patents
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Description
本発明は、設定確認画面、射出成形機及び設定確認画面の表示方法に関するものである。 The present invention relates to a setting confirmation screen, an injection molding machine, and a method for displaying a setting confirmation screen.
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂が金型装置内のキャビティ空間に充填され、該キャビティ空間内において冷却され、固化されて成形品が成形されるようになっている。 Conventionally, in a molding machine, for example, an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is filled into a cavity space in a mold apparatus, cooled in the cavity space, and solidified to obtain a molded product. It is designed to be molded.
前記射出成形機は、前記金型装置、型締装置及び射出装置を有し、該射出装置は、前記加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュー等を備える。そして、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置によって可動金型を進退させることにより、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型締めに伴って、前記固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。 The injection molding machine includes the mold device, a mold clamping device, and an injection device, and the injection device is attached to a front end of the heating cylinder and the heating cylinder, and injects molten resin, A screw or the like is provided in the heating cylinder so as to be rotatable and movable back and forth. The mold apparatus includes a fixed mold and a movable mold. By moving the movable mold back and forth with the mold clamping apparatus, the mold apparatus is closed, clamped, and opened. Accordingly, a cavity space is formed between the fixed mold and the movable mold.
計量工程時に、前記スクリューが回転させられると、前記溶融させられた樹脂がスクリューの前方に溜められ、それに伴ってスクリューが後退させられ、この間に、金型装置の型閉じ及び型締めが行われる。続いて、射出工程時に、前記スクリューが前進させられ、該スクリューの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、キャビティ空間に充填される。次に、冷却工程時に、前記キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて、成形品が成形される。続いて、型開きが行われ、前記成形品が取り出される。 When the screw is rotated during the metering step, the molten resin is stored in front of the screw, and the screw is retracted accordingly, during which the mold device is closed and clamped. . Subsequently, during the injection process, the screw is advanced, and the resin stored in front of the screw is injected from the injection nozzle to fill the cavity space. Next, during the cooling step, the resin in the cavity space is cooled and solidified to form a molded product. Subsequently, the mold is opened and the molded product is taken out.
ところで、前記金型装置においては、成形品に対してゲートカットを行ったり、穴開け加工を行ったりするために、ゲート、キャビティ空間等に臨ませてエジェクタピン等の加工部材が配設されることがある。その場合、型締め時の所定のタイミングで前記加工部材を前進させて所定の位置に置き、型開き時の所定のタイミングで前記加工部材を後退させて元の位置に置くようにしている（型締中突出し）。 By the way, in the mold apparatus, in order to perform gate cutting or perforating processing on a molded product, a processing member such as an ejector pin is disposed facing the gate, cavity space or the like. Sometimes. In that case, the processing member is advanced and placed at a predetermined position at a predetermined timing at the time of mold clamping, and the processing member is moved backward at a predetermined timing at the time of mold opening and placed at the original position (die Protruding during tightening).
そして、射出成形機には、加工部材を備えた金型装置等を必要に応じて使用することができるようにオプション機能が備えられる。この種の射出成形機においては、固定プラテン又は可動プラテンに、油圧式、空圧式、電動式等の突出機構が配設され、該突出機構を作動させることによって、前記加工部材を進退させるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、前記従来のオプション機能を備えた射出成形機においては、前回の成形時に加工部材を備えた金型装置を使用し、今回の成形時に加工部材を備えていない金型装置を使用する場合、前回の成形時の設定、例えば、加工部材を進退させる設定が残っていると、加工部材を備えていない金型装置が使用されているにもかかわらず突出機構を作動させてしまうことになり、金型装置を破損させてしまう。 However, in the injection molding machine having the conventional optional function, when using a mold apparatus provided with a processing member at the time of the previous molding, and using a mold apparatus not provided with a processing member at the time of this molding, If the setting at the time of the previous molding, for example, the setting to advance or retract the processing member remains, the projection mechanism will be operated despite the use of the mold device that does not include the processing member. This will damage the mold equipment.
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、オプション機能を備えた射出成形機において、金型装置が破損するのを防止することができる設定確認画面、射出成形機及び設定確認画面の表示方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the problems of the conventional injection molding machine, and in an injection molding machine having an optional function, a setting confirmation screen, an injection molding machine, and a setting capable of preventing the mold apparatus from being damaged. An object is to provide a display method of a confirmation screen.
そのために、本発明の設定確認画面においては、操作者による操作部の操作に基づいて表示部に形成されるようになっている。 Therefore, the setting confirmation screen of the present invention is formed on the display unit based on the operation of the operation unit by the operator.
そして、射出成形機の標準の機能とは別に、金型装置の内部構造に関して設定されたオプション機能について、オプション機能の名称、オプション機能の設定状態、オプション機能を設定するための設定画面の名称、及びオプション機能を設定するための操作部の操作要素が一覧で表示される。 In addition to the standard functions of the injection molding machine, for the optional functions set for the internal structure of the mold apparatus, the name of the optional function, the setting state of the optional function, the name of the setting screen for setting the optional function, The operation elements of the operation unit for setting optional functions are displayed in a list.
本発明によれば、設定確認画面においては、操作者による操作部の操作に基づいて表示部に形成されるようになっている。 According to the present invention, the setting confirmation screen is formed on the display unit based on the operation of the operation unit by the operator.
そして、射出成形機の標準の機能とは別に、金型装置の内部構造に関して設定されたオプション機能について、オプション機能の名称、オプション機能の設定状態、オプション機能を設定するための設定画面の名称、及びオプション機能を設定するための操作部の操作要素が一覧で表示される。 In addition to the standard functions of the injection molding machine, for the optional functions set for the internal structure of the mold apparatus, the name of the optional function, the setting state of the optional function, the name of the setting screen for setting the optional function, The operation elements of the operation unit for setting optional functions are displayed in a list.
この場合、オプション機能について、オプション機能の名称、オプション機能の設定状態、オプション機能を設定するための設定画面の名称、及びオプション機能を設定するための操作部の操作要素が設定確認画面に一覧で表示されるので、前回の成形時に選択されたオプション機能の設定が残っているかどうかの設定状態を確認することができる。したがって、例えば、加工部材を備えていない金型装置が使用されているにもかかわらず突出機構を作動させてしまうことがなくなり、金型装置を破損させることがない。 In this case, for the optional function, the name of the optional function, the setting status of the optional function, the name of the setting screen for setting the optional function, and the operation element of the operation section for setting the optional function are listed on the setting confirmation screen. Since it is displayed, it is possible to check the setting state as to whether the setting of the option function selected at the previous molding remains. Therefore, for example, the projection mechanism is not operated despite the use of a mold apparatus that does not include a processing member, and the mold apparatus is not damaged.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, an injection molding machine as a molding machine will be described.
図１は本発明の実施の形態における射出成形機の制御ブロック図、図２は本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図、図３は本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。 1 is a control block diagram of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an example of a control panel according to the embodiment of the present invention. FIG.
図において、１１は射出成形機、１２は射出装置、２１は型開閉装置、２７は制御部、３０は前記射出成形機１１を支持するフレームであり、前記型開閉装置２１は図示されない金型装置及び型締装置２２を備え、前記制御部２７は演算装置としてのＣＰＵ５３、及び記録部としての、かつ、記憶装置としてのメモリ５４を備える。また、２８は前記射出装置１２と型開閉装置２１との間に配設された制御パネル、３１は表示部、３２は操作部、４１は計量用の駆動部としての計量用モータ、４３は射出用の駆動部としての射出用モータ、４５は型締用の駆動部としての型締用モータ、５２は各種のセンサによって構成される検出部である。
In the figure, 11 is an injection molding machine, 12 is an injection device, 21 is a mold opening / closing device, 27 is a control unit, 30 is a frame for supporting the
前記射出装置１２は、シリンダ部材としての加熱シリンダ１３、該加熱シリンダ１３の前端に取り付けられたノズル部材としての図示されない射出ノズル、前記加熱シリンダ１３内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としての図示されないスクリュー、前記加熱シリンダ１３の後端部に配設され、加熱シリンダ１３内に成形材料としての樹脂を供給するホッパ１７、前記スクリューを回転させたり、前進させたりするための駆動装置１４等を備える。該駆動装置１４は、前記スクリューを回転させるための前記計量用モータ４１、前記スクリューを前進させるための前記射出用モータ４３等を備える。
The
まず、計量工程時に、前記計量用モータ４１を駆動して、スクリューを正回転させると、ホッパ１７から加熱シリンダ１３内に供給された樹脂が加熱され、溶融させられて図示されないスクリューヘッドの前方に溜められ、射出工程時に、前記射出用モータ４３を駆動して、スクリューを前進させると、スクリューヘッドの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ空間に充填される。
First, when the metering motor 41 is driven and the screw is rotated forward during the metering step, the resin supplied from the
また、前記型開閉装置２１は前記金型装置及び型締装置２２を備え、前記金型装置は第１の金型としての固定金型及び第２の金型としての可動金型を備える。そして、前記型締装置２２は、固定支持部材としての固定プラテン２３、可動支持部材としての可動プラテン２４、該可動プラテン２４を進退させる型開閉機構としてのトグル機構２５、前記型締用モータ４５等を備え、固定プラテン２３に前記固定金型が、可動プラテン２４に前記可動金型が取り付けられる。
The mold opening /
前記構成の型締装置２２において、型締用モータ４５を駆動すると、トグル機構２５が伸展させられ、可動プラテン２４が前進させられて型閉じが行われ、固定金型に可動金型が当接させられる。続いて、型締用モータ４５を更に駆動すると、トグル機構２５において型締力が発生させられ、該型締力で固定金型に可動金型が押し付けられて型締めが行われ、固定金型と可動金型との間に前記キャビティ空間が形成される。また、型締用モータ４５を逆方向に駆動すると、トグル機構２５が屈曲させられ、可動プラテン２４が後退させられ、型開きが行われる。
In the
そして、前記型締めが行われた状態で、前記射出ノズルから樹脂が射出され、前記キャビティ空間に充填され、冷却され、固化されると、成形品が成形される。 Then, in a state where the mold clamping is performed, a resin is injected from the injection nozzle, filled into the cavity space, cooled, and solidified to form a molded product.
ところで、本実施の形態においては、金型装置に特殊な機能を持たせるために、金型装置の内部構造に関してオプション機能が設定されるようになっている。 By the way, in the present embodiment, an optional function is set for the internal structure of the mold apparatus in order to give the mold apparatus a special function.
例えば、前記金型装置においては、アンダーカット部を備えた成形品を成形するために、スライドコア部、入れ子等が進退自在に配設されたり、中空部を備えた成形品を成形するために、中子が進退自在に配設されたりすることがある。その場合、オプション機能が設定され、型閉じ時の所定のタイミングで、前記スライドコア部、入れ子、中子等のコア部材が前進させられて所定の位置に置かれ、型開き時の所定のタイミングで前記コア部材が後退させられて元の位置に置かれる（コアトラクション）。 For example, in the mold apparatus, in order to mold a molded product having an undercut portion, a slide core portion, a nest and the like are disposed so as to be movable back and forth, or a molded product having a hollow portion is molded. In some cases, the core is disposed so as to freely advance and retract. In that case, an optional function is set, and at a predetermined timing when the mold is closed, the core members such as the slide core portion, the insert and the core are advanced and placed at a predetermined position, and a predetermined timing when the mold is opened. The core member is retracted and placed in the original position (core traction).
また、前記金型装置においては、成形品に対してゲートカットを行ったり、穴開け加工を行ったりするために、ゲート、キャビティ空間等に臨ませてエジェクタピン等の加工部材が配設されることがある。その場合、オプション機能が設定され、型締め時の所定のタイミングで前記加工部材が前進させられて所定の位置に置かれ、型開き時の所定のタイミングで前記加工部材が後退させられて元の位置に置かれる（型締中突出し）。 Further, in the mold apparatus, a processing member such as an ejector pin is arranged facing the gate, cavity space, etc. in order to perform gate cutting or drilling processing on the molded product. Sometimes. In that case, an optional function is set, and the processing member is moved forward at a predetermined timing at the time of mold clamping and placed at a predetermined position, and the processing member is moved backward at a predetermined timing at the time of mold opening. Placed in position (protruding during clamping).
本実施の形態において、前記射出成形機１１は、第１のオプション機能を備え、コア部材を備えた金型装置が使用されたときに、所定のタイミングでコア部材を進退させるようになっている。そのために、型締装置２２における固定プラテン２３又は可動プラテン２４に、油圧式、空圧式、電動式等の図示されないコア部材駆動機構が配設される。
In the present embodiment, the
また、前記射出成形機１１は、第２のオプション機能を備え、加工部材を備えた金型装置が使用されたときに、所定のタイミングで加工部材を進退させるようになっている。そのために、型締装置２２における固定プラテン２３又は可動プラテン２４に、油圧式、空圧式、電動式等の図示されない突出機構が配設される。
The
ところで、所定の成形品について射出成形を行うに当たり、射出成形機１１を動作させるための各種の条件、すなわち、成形条件が設定される。そのために、全自動成形を開始する前に、半自動成形が行われ、成形条件の初期設定、すなわち、成形条件出しが行われる。
By the way, when performing injection molding on a predetermined molded product, various conditions for operating the
該成形条件出しは、操作者が操作部３２を操作することによって、全自動成形が開始される前に良好な成形品、すなわち、良品が得られるように、各種の設定項目についてあらかじめ設定された基本的な成形条件を変更することにより行われる。また、全自動成形が開始された後も、不良な成形品、すなわち、不良品が成形されると、その都度、操作者が操作部３２を操作することによって、成形条件が変更される。
The molding conditions are set in advance for various setting items so that a good molded product, that is, a good product can be obtained before the fully automatic molding is started by the operation of the
そのために、前記制御パネル２８は、表示部３１及び操作部３２を備え、操作者が操作部３２を操作することによって前記表示部３１に各種の設定画面を形成し、各種の設定を行うことができるようになっている。なお、本実施の形態においては、表示部３１はタッチパネルによって形成され、操作部としても機能する。
For this purpose, the
本実施の形態においては、図３に示されるように、操作部３２の領域ＡＲ１に、機能を選択し、所定の設定画面を形成するための操作要素としての機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「Ｆ９」、「ＣＴＲＬ」及び「ＳＨＩＦＴ」が、領域ＡＲ２に、設定画面を遷移させるための第１、第２の操作要素としてのアップキー「ＵＰ」及びダウンキー「ＤＯＷＮ」が、領域ＡＲ３に、カーソルを移動させるための操作要素としてのカーソル移動キーが、領域ＡＲ４に、射出成形機を動作させるための動作キーが、領域ＡＲ５に、設定内容を数値で入力するための操作要素としての入力キーが配設される。なお、該入力キーには、数字キー「０」〜「９」のほかに、小数点キー、クリアキー「ＡＣ」、「Ｃ」、入力用の確定操作要素としての実行キーｋ１１及びヘルプキー（ＨＥＬＰ）ｋ１２が配設される。また、領域ＡＲ６には、アラーム表示部が配設されるとともに、アラームに応答するための操作要素としての応答キーが配設される。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, function keys “F1” and “F2” as operation elements for selecting a function in the area AR1 of the
したがって、操作者が、領域ＡＲ１における所定の機能キーを押下し、必要に応じて、領域ＡＲ２におけるアップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、ＣＰＵ５３の図示されない画面形成処理手段（画面形成処理部）は、画面形成処理を行い、表示部３１に段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の設定を行うための所定の設定画面を形成し、ＣＰＵ５３の図示されない表示処理手段（表示処理部）は、表示処理を行い、前記設定画面の領域ＡＲ１１に設定画面についての説明を、領域ＡＲ１２に各設定項目の欄を、領域ＡＲ１３に前記各機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「Ｆ９」に対応させて、「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーを表示するとともに、前記各設定項目の欄に成形条件の設定内容を表示する。
Therefore, when the operator presses a predetermined function key in the area AR1 and, if necessary, presses the up key “UP” or the down key “DOWN” in the area AR2, the screen forming processing means (screen (not shown)) of the
前記「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーは、操作者がタッチすることによって所定の設定画面を選択するための操作要素としても機能する。なお、前記設定確認は、射出成形機１１の設定を行うためのキーである。
The “setup”, “die open / close”, “plasticization”, “temperature”, “list setting”, “waveform display”, “quality control”, “production control” and “setting check” keys are operated. It also functions as an operation element for selecting a predetermined setting screen by touching the person. The setting confirmation is a key for setting the
そして、操作者が、領域ＡＲ３において所定のカーソル移動キーを押下してカーソルを所定の設定項目に移動させ、領域ＡＲ５において所定の入力キーを押下して、設定項目について設定内容を入力し、前記実行キーｋ１１を押下すると、前記ＣＰＵ５３の図示されない成形条件設定処理手段（成形条件設定処理部）は、成形条件設定処理を行い、入力された設定内容で成形条件を設定したり、あらかじめ設定された成形条件を変更したりする。
Then, the operator depresses a predetermined cursor movement key in the area AR3 to move the cursor to a predetermined setting item, and depresses a predetermined input key in the area AR5 to input setting contents for the setting item, When the execution key k11 is pressed, a molding condition setting processing means (molding condition setting processing unit) (not shown) of the
なお、一つの設定項目について設定内容を入力するたびに、実行キーｋ１１を押下すると、一つずつ成形条件を設定したり、変更したりすることができ、複数の設定項目について設定内容を入力した後に、実行キーｋ１１を押下すると、複数の設定項目について一括して成形条件を設定したり、変更したりすることができる。 Each time the setting content for one setting item is entered, the molding condition can be set or changed one by one by pressing the execution key k11. The setting content is entered for a plurality of setting items. When the execution key k11 is pressed later, the molding conditions can be set or changed for a plurality of setting items at once.
そして、前記表示処理手段は、形成された設定画面において、各設定項目について設定されたり、変更されたりした成形条件の設定内容を表示する。 And the said display process means displays the setting content of the molding conditions set or changed about each setting item in the formed setting screen.
ところで、操作者が機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「Ｆ９」を押下するか、又は領域ＡＲ１３の所定のキーをタッチすると、前記画面形成処理手段は、表示部３１に、前記段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各設定を行うための基本的な設定画面、すなわち、基本設定画面、本実施の形態においては、段取画面、型開閉画面、可塑化画面、温度画面、一覧設定画面、波形表示画面、品質管理画面、生産管理画面、設定確認画面等を形成する。
By the way, the operator presses the function keys “F1”, “F2”, “F3”, “F4”, “F5”, “F6”, “F7”, “F8”, “F9”, or the area AR13. When the predetermined key is touched, the screen formation processing means sets each setting such as the setup, mold opening / closing, plasticizing, temperature, list setting, waveform display, quality control, production control, setting confirmation, etc. on the
そして、前記基本設定画面が形成されているときに、操作者が前記アップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、前記画面形成処理手段は、設定画面を遷移させ、前記各設定を行うための補足的な設定画面、すなわち、補足設定画面を形成する。 When the basic setting screen is formed, when the operator presses the up key “UP” or the down key “DOWN”, the screen formation processing means changes the setting screen to change each setting. A supplementary setting screen for performing, that is, a supplementary setting screen is formed.
図４は本発明の実施の形態における設定画面の遷移の体系図である。 FIG. 4 is a system diagram of the transition of the setting screen in the embodiment of the present invention.
例えば、操作者が、樹脂を交換したり、金型装置を交換したりする際の成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「段取」キーをタッチすると、基本設定画面として段取画面が形成され、その状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として準備設定画面が形成される。操作者は、前記準備設定画面において準備モード時の成形条件を設定することができる。なお、前記準備設定画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、元の段取画面が形成される。 For example, when the operator touches the “setup” key in the area AR13 in order to set molding conditions for changing the resin or changing the mold apparatus, a setup screen is displayed as a basic setting screen. In this state, when the operator presses the down key “DOWN”, a preparation setting screen is formed as a supplement setting screen. The operator can set molding conditions in the preparation mode on the preparation setting screen. When the operator presses the up key “UP” in a state where the preparation setting screen is formed, the original setup screen is formed.
また、操作者が、金型装置又は突出機構についての成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「型開閉」キーをタッチすると、基本設定画面として型開閉画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面として、かつ、第１のオプション画面として型開閉オプション画面が形成される。該型開閉オプション画面において、操作者は、射出成形機１１の第１のオプション機能を選択し、コア部材を進退させるために、型開閉の一時停止、バルブゲート回路等のための成形条件を設定することができる。
Further, when the operator touches the “mold opening / closing” key in the area AR13 in order to set the molding conditions for the mold apparatus or the protruding mechanism, a mold opening / closing screen is formed as a basic setting screen, When the user presses the up key “UP”, a mold opening / closing option screen is formed as a supplement setting screen and as a first option screen. In the mold opening / closing option screen, the operator selects the first optional function of the
これに対して、前記型開閉画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として金型保護画面が形成され、該金型保護画面が形成されている状態で、操作者が、更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面としてエジェクタ詳細画面が形成され、該エジェクタ詳細画面が形成されている状態で、操作者が、更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として、かつ、第２のオプション画面として型締中突出画面が形成される。操作者は、前記金型保護画面において、突出機構についての成形条件を設定することができ、エジェクタ詳細画面において、エジェクタピンについての成形条件を詳細に設定することができ、型締中突出画面において、射出成形機１１の第２のオプション機能を選択し、型締中にエジェクタピンを突き出すための成形条件を設定することができる。
On the other hand, when the operator presses the down key “DOWN” while the mold opening / closing screen is formed, a mold protection screen is formed as a supplemental setting screen, and the mold protection screen is formed. When the operator further presses the down key “DOWN” in the state where the ejector is displayed, an ejector detail screen is formed as a supplemental setting screen. "Is pressed, a projecting screen during mold clamping is formed as a supplement setting screen and as a second option screen. The operator can set molding conditions for the protrusion mechanism on the mold protection screen, can set detailed molding conditions for the ejector pins on the ejector details screen, and can be set on the projection screen during mold clamping. The second optional function of the
また、操作者が、半自動成形時及び全自動成形時の射出装置１２についての成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「可塑化」キーをタッチすると、基本設定画面として可塑化画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面としてオプション制御画面が形成され、該オプション制御画面が形成されている状態で、操作者が、更にアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面としてオプション制御立上画面が形成される。操作者は、前記オプション制御画面において図示されない逆流防止装置の制御を選択し、オプション制御立上画面において逆流防止装置の制御を立ち上げることができる。
Further, when the operator touches the “plasticize” key in the area AR13 in order to set the molding conditions for the
これに対して、前記可塑化画面が形成されている状態で、操作者が、ダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として可塑化詳細画面が形成され、該可塑化詳細画面が形成されている状態で、操作者が、更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面としてマルチトグル画面が形成される。操作者は、前記可塑化詳細画面において、半自動成形時及び全自動成形時の射出装置１２についての詳細な成形条件を設定することができ、前記マルチトグル画面において、型締力を段階的に変化させるマルチトグルモードを設定することができる。
On the other hand, when the operator presses the down key “DOWN” in a state where the plasticizing screen is formed, the plasticizing detail screen is formed as the supplement setting screen, and the plasticizing detail screen is formed. When the operator further presses the down key “DOWN” in the state, a multi-toggle screen is formed as a supplement setting screen. The operator can set detailed molding conditions for the
また、操作者が、加熱シリンダ１３、射出ノズル等の温度制御について成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「温度」キーをタッチすると、基本設定画面として温度画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面として金型温度画面が形成される。該金型温度画面において、操作者は、金型装置の温度制御についての成形条件を設定することができる。
Further, when the operator touches the “temperature” key in the area AR13 in order to set the molding conditions for the temperature control of the
これに対して、前記温度画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面としてヒータ断線画面が形成される。操作者は、前記ヒータ断線画面において、ヒータが断線したかどうかを監視するための電流値を設定することができる。 On the other hand, when the operator presses the down key “DOWN” while the temperature screen is formed, a heater disconnection screen is formed as a supplement setting screen. The operator can set a current value for monitoring whether or not the heater is disconnected on the heater disconnection screen.
ところで、本実施の形態においては、前述されたように、射出成形機１１の第１、第２のオプション機能を選択することができるようになっている。そのために、型開閉画面に対して設定画面を基本設定画面から補足設定画面に遷移させることができ、型開閉オプション画面において第１のオプション機能を、型締中突出画面において第２のオプション機能を選択することができる。
By the way, in the present embodiment, as described above, the first and second optional functions of the
図５は本発明の実施の形態における型開閉の設定を行う際の設定画面の遷移の例を示す第１の図、図６は本発明の実施の形態における型開閉の設定を行う際の設定画面の遷移の例を示す第２の図、図７は本発明の実施の形態における型開閉の設定を行う際の設定画面の遷移の例を示す第３の図、図８は本発明の実施の形態における型開閉の設定を行う際の設定画面の遷移の例を示す第４の図、図９は本発明の実施の形態における型開閉の設定を行う際の設定画面の遷移の例を示す第５の図、図１０は本発明の実施の形態における型開閉の設定を行う際の設定画面の遷移の例を示す第６の図である。 FIG. 5 is a first diagram illustrating an example of a transition of a setting screen when performing mold opening / closing in the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a setting in performing mold opening / closing in the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a second diagram illustrating an example of screen transition, FIG. 7 is a third diagram illustrating an example of transition of a setting screen when performing mold opening / closing settings in the embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an implementation of the present invention. FIG. 4 shows an example of transition of the setting screen when performing mold opening / closing in the embodiment, and FIG. 9 shows an example of transition of the setting screen when performing mold opening / closing in the embodiment of the present invention. FIG. 5 and FIG. 10 are sixth diagrams showing an example of transition of the setting screen when performing mold opening / closing in the embodiment of the present invention.
この場合、操作者が領域ＡＲ１３において「型開閉」キーをタッチすると、前記画面形成処理手段は、図５に示されるような型開閉画面ｇ１を形成し、該型開閉画面ｇ１が形成されている状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、前記画面形成処理手段は、図６に示されるような型開閉オプション画面ｇ２を形成する。 In this case, when the operator touches the “mold opening / closing” key in the area AR13, the screen formation processing means forms a mold opening / closing screen g1 as shown in FIG. 5, and the mold opening / closing screen g1 is formed. When the operator depresses the up key “UP” in this state, the screen formation processing means forms a mold opening / closing option screen g2 as shown in FIG.
そして、該型開閉オプション画面ｇ２における領域ＡＲ１２に、コア部材駆動機構についての成形条件の設定（コアトラ設定）を行うための領域ｊ１が形成され、前記表示処理手段は、前記領域ｊ１に、例えば、コア部材を進退させるかどうかを設定するための設定項目、並びに型閉じ及び型開きを一時的に停止させるかどうか、停止させる位置、停止させる時間等を設定するための設定項目を表示する。 Then, in the area AR12 in the mold opening / closing option screen g2, an area j1 for setting molding conditions (core tiger setting) for the core member driving mechanism is formed, and the display processing means includes, for example, the area j1 A setting item for setting whether or not to move the core member forward and backward, and a setting item for setting whether or not mold closing and mold opening are temporarily stopped, a position to stop, a time to stop, and the like are displayed.
操作者が、前記型開閉オプション画面ｇ２において、コア部材駆動機構についての成形条件の設定を行い、ダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、前記画面形成処理手段は、図７に示されるような型開閉画面ｇ１を形成し、該型開閉画面ｇ１が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を更に押下すると、前記画面形成処理手段は、図８に示されるような金型保護画面ｇ３を形成し、該金型保護画面ｇ３が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を更に押下すると、前記画面形成処理手段は、図９に示されるようなエジェクタ詳細画面ｇ４を形成し、該エジェクタ詳細画面ｇ４が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を更に押下すると、前記画面形成処理手段は、図１０に示されるような型締中突出画面ｇ５を形成する。 When the operator sets the molding conditions for the core member drive mechanism on the mold opening / closing option screen g2 and presses the down key “DOWN”, the screen formation processing means opens the mold opening / closing as shown in FIG. When the operator further presses the down key “DOWN” in a state where the screen g1 is formed and the mold opening / closing screen g1 is formed, the screen formation processing means displays the mold protection screen as shown in FIG. When the operator further presses the down key “DOWN” in a state where g3 is formed and the mold protection screen g3 is formed, the screen formation processing means displays the ejector detail screen g4 as shown in FIG. When the operator further presses the down key “DOWN” in a state where the ejector detail screen g4 is formed, the screen formation processing means is as shown in FIG. Forming an in clamping projecting screen g5.
そして、該型締中突出画面ｇ５おける領域ＡＲ１２に、突出機構についての成形条件の設定（型締中突出設定）を行うための領域ｊ２が形成され、前記表示処理手段は、前記領域ｊ２に、例えば、型締中に加工部材を進退させるかどうかを設定するための設定項目、並びに加工部材を進退させる位置、時間、速度及び圧力を設定するための設定項目を表示する。 Then, an area j2 for setting molding conditions for the protruding mechanism (projection setting during mold clamping) is formed in the area AR12 on the projection screen g5 during mold clamping, and the display processing means For example, a setting item for setting whether or not to move the processing member during mold clamping and a setting item for setting the position, time, speed, and pressure for moving the processing member back and forth are displayed.
このようにして、操作者は、前記型開閉オプション画面ｇ２において、コア部材駆動機構によってコア部材を進退させるための成形条件の設定を行い、前記型締中突出画面ｇ５において、突出機構によって加工部材を進退させるための成形条件の設定を行うことができる。 In this way, the operator sets the molding conditions for moving the core member forward and backward by the core member drive mechanism on the mold opening / closing option screen g2, and the workpiece is processed by the protrusion mechanism on the projection screen g5 during mold clamping. The molding conditions for advancing and retreating can be set.
ところで、前記第１、第２のオプション機能を備えた射出成形機１１においては、前回の成形時にコア部材又は加工部材を備えた金型装置を使用し、今回の成形時にコア部材又は加工部材を備えていない金型装置を使用する場合、前回の成形時に選択された第１、第２のオプション機能の設定、例えば、コア部材又は加工部材を進退させる設定が残っていると、コア部材又は加工部材を備えていない金型装置が使用されているにもかかわらずコア部材駆動機構又は突出機構を作動させてしまうことになり、金型装置を破損させてしまう。
By the way, in the
そこで、本実施の形態においては、成形が開始される前に、所定の設定確認条件が成立すると、表示部３１に設定確認画面が形成され、前回の成形時の設定を確認することができるようになっている。
Therefore, in the present embodiment, when a predetermined setting confirmation condition is satisfied before molding is started, a setting confirmation screen is formed on the
図１１は本発明の実施の形態における設定確認画面の例を示す図である。 FIG. 11 is a diagram showing an example of a setting confirmation screen according to the embodiment of the present invention.
本実施の形態においては、機能キー「Ｆ９」（図３）及び領域ＡＲ１３における「設定確認」キーが設定確認用の操作要素として機能し、制御部２７の図示されない設定確認条件判断処理手段（設定確認条件判断処理部）は、設定確認条件判断処理を行い、操作者が、機能キー「Ｆ９」を押下するか、又は「設定確認」キーをタッチするかどうかによって設定確認条件が成立したかどうかを判断する。操作者が、機能キー「Ｆ９」を押下するか、又は「設定確認」キーをタッチするかして、設定確認条件が成立すると、前記画面形成処理手段は、表示部３１に設定確認画面ｇ６を形成し、前記表示処理手段は、各種のオプション機能について、設定状態を表示する。
In the present embodiment, the function key “F9” (FIG. 3) and the “setting confirmation” key in the area AR13 function as setting confirmation operation elements, and a setting confirmation condition determination processing means (setting) (not shown) of the control unit 27 is illustrated. The confirmation condition determination processing unit) performs a setting confirmation condition determination process, and whether or not the setting confirmation condition is satisfied depending on whether the operator depresses the function key “F9” or touches the “setting confirmation” key. Judging. When the operator confirms the setting confirmation condition by pressing the function key “F9” or touching the “confirm setting” key, the screen formation processing unit displays the setting confirmation screen g6 on the
本実施の形態において、前記表示処理手段は、各オプション機能について、オプション機能の名称を表示部位ｈ１に、オプション機能の設定状態を表示部位ｈ２に、オプション機能を設定するための画面の名称を表示部位ｈ３に、オプション機能を設定するための機能キー、アップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を表示部位ｈ４に一覧で表示する。 In the present embodiment, for each optional function, the display processing means displays the name of the optional function in the display part h1, the setting state of the optional function in the display part h2, and the name of the screen for setting the optional function. A function key for setting an optional function, an up key “UP” or a down key “DOWN” is displayed in a list on the display part h4.
前述されたように、第１、第２のオプション機能が設定されている場合、表示部位ｈ１の「コアトラクタ１」及び「型締中エジェクタ」が、表示部位ｈ２で「入」になっている。 As described above, when the first and second optional functions are set, the “core tractor 1” and the “clamping ejector” in the display part h1 are “ON” in the display part h2. .
そこで、操作者は、表示部位ｈ４に表示された機能キー、アップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を操作して、表示部位ｈ３に表示された画面を呼び出し、第１、第２のオプション機能の設定を解除することができる。 Therefore, the operator operates the function key displayed on the display part h4, the up key “UP” or the down key “DOWN” to call the screen displayed on the display part h3, and the first and second options. Function settings can be canceled.
このように、本実施の形態においては、設定確認条件が成立すると、表示部３１に設定確認画面ｇ６が形成され、該設定確認画面ｇ６に、射出成形機１１において設定可能な各オプション機能について、オプション機能の名称、オプション機能の設定状態、オプション機能を設定するための設定画面の名称、及びオプション機能を設定するための操作部３２の機能キー、アップキー「ＵＰ」及びダウンキー「ＤＯＷＮ」が一覧で表示されるので、前回の成形時に選択された所定のオプション機能の設定が残っているかどうか、設定状態を確認することができる。したがって、コア部材又は加工部材を備えていない金型装置が使用されているにもかかわらずコア部材駆動機構又は突出機構を作動させてしまうことがなくなるので、金型装置を破損させることがない。
As described above, in the present embodiment, when the setting confirmation condition is satisfied, the setting confirmation screen g6 is formed on the
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
１１ 射出成形機
３１ 表示部
３２ 操作部
ｇ６ 設定確認画面
11
Claims (5)
射出成形機の標準の機能とは別に、金型装置の内部構造に関して設定されたオプション機能について、オプション機能の名称、オプション機能の設定状態、オプション機能を設定するための設定画面の名称、及びオプション機能を設定するための操作部の操作要素が一覧で表示されることを特徴とする表示部に形成される設定確認画面。 In the setting confirmation screen formed on the display unit based on the operation of the operation unit by the operator,
Apart from the standard functions of the injection molding machine, for the optional functions set for the internal structure of the mold apparatus, the name of the optional function, the setting status of the optional function, the name of the setting screen for setting the optional function, and options A setting confirmation screen formed on a display unit, wherein operation elements of the operation unit for setting functions are displayed in a list.
（ｂ）前記設定確認条件が成立した場合に、表示部に設定確認画面を形成する画面形成処理手段と、
（ｃ）射出成形機の標準の機能とは別に、金型装置の内部構造に関して設定されたオプション機能について、オプション機能の名称、オプション機能の設定状態、オプション機能を設定するための設定画面の名称、及びオプション機能を設定するための操作部の操作要素を、前記設定確認画面に一覧で表示する表示処理手段とを有することを特徴とする射出成形機。 (A) setting confirmation condition determination processing means for determining whether a setting confirmation condition is satisfied based on an operation of the operation unit by the operator;
(B) screen formation processing means for forming a setting confirmation screen on the display unit when the setting confirmation condition is satisfied;
(C) Apart from the standard functions of the injection molding machine, for the optional functions set for the internal structure of the mold apparatus, the names of the optional functions, the setting status of the optional functions, and the names of the setting screens for setting the optional functions And display processing means for displaying a list of operation elements of an operation unit for setting an optional function on the setting confirmation screen.
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