JP5535495B2 - 積層耐熱合金板の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る積層耐熱合金板の製造方法は、複数の細溝が表面に配された耐熱合金からなる細溝板の前記表面に、シート状に形成されたろう部材を載置して、前記細溝の位置及び大きさに合わせて前記ろう部材に貫通孔を設け、前記細溝の位置に対応する部分のろうを取り除く孔形成工程と、前記細溝板の前記細溝と前記貫通孔との位置が合致している前記ろう部材に耐熱合金からなる上板を積層する積層工程と、前記積層工程で積層された前記細溝板と前記上板とをろう付けするろう付け工程と、を備えていることを特徴とする。
本発明に係る第1の実施形態について、図1から図10を参照して説明する。
本実施形態に係る積層耐熱合金板の製造方法によって製造される積層耐熱合金板1は、図1及び図2に示すように、複数の細溝2Aと第一冷却孔2Bとが配された細溝板2と、第二冷却孔3Aが配され、細溝板2の細溝2A側の面とニッケルろう付けされた上板3と、を備えている。
なお、図1及び図2に示す積層耐熱合金板1の形状は一例であり、本発明の積層耐熱合金板の製造方法は、少なくとも細溝を有する細溝板と上板とをろう付けにより接合したものならば同様に適用でき、その用途に応じて様々な形状の積層合金板に適用することができる。
この製造方法は、図4に示すように、孔形成工程(S11)と、積層工程(S02)と、細溝板2と上板3とをろう付けするろう付け工程(S03)と、を備えている。
次に、本発明の第2の実施形態について図11及び図12を用いて説明する。
なお、上述した第1の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第2の実施形態と第1の実施形態との異なる点は、本実施形態では、孔形成工程(S21)において、細溝板2の細溝2Aの位置及び大きさに対応した凸部10Aが設けられた押圧型10を用いて、ろう部材8に貫通孔8Aを設けるとした点である。
例えば、上記第1の実施形態では、ろう部材の一部をカッターで切り取って貫通孔を設けるとしているが、これに限らず、細溝板上で貫通孔を型抜きして形成してもよい。また、ろう部材が樹脂を含んで形成されているものとしているが、これに限らず、シート状のものであれば樹脂を含まなくても構わない。
2 細溝板
2A 細溝
3 上板
8 ろう部材
8A 貫通孔
10 押圧型
10A 凸部
Claims (4)
- 複数の細溝が表面に配された耐熱合金からなる細溝板の前記表面に、シート状に形成されたろう部材を載置して、前記細溝の位置及び大きさに合わせて前記ろう部材に貫通孔を設け、前記細溝の位置に対応する部分のろうを取り除く孔形成工程と、
前記細溝板の前記細溝と前記貫通孔との位置が合致している前記ろう部材に耐熱合金からなる上板を積層する積層工程と、
前記積層工程で積層された前記細溝板と前記上板とをろう付けするろう付け工程と、
を備えていることを特徴とする積層耐熱合金板の製造方法。 - 前記細溝板に前記ろう部材を載置した状態で、前記ろう部材の一部を切り取って前記貫通孔を設けることを特徴とする請求項1に記載の積層耐熱合金板の製造方法。
- 複数の細溝が表面に配された耐熱合金からなる細溝板の前記細溝の位置及び大きさに対応した凸部が設けられた押圧型を用いて、シート状に形成されたろう部材に貫通孔を設け、前記細溝の位置に対応する部分のろうを取り除く孔形成工程と、
前記細溝板の前記細溝と前記貫通孔との位置が合致している前記ろう部材に耐熱合金からなる上板を積層する積層工程と、
前記積層工程で積層された前記細溝板と前記上板とをろう付けするろう付け工程と、
を備えていることを特徴とする積層耐熱合金板の製造方法。 - 粉状のろう及び樹脂が混合されて前記ろう部材がシート状に形成されていることを特徴とする請求項1から3の何れか一つに記載の積層耐熱合金板の製造方法。
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