JP5533771B2 - 空気流量測定装置、および空気流量測定装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気の流量を測定する空気流量測定装置、およびその製造方法に関するものである。

従来から、空気との伝熱を利用して空気流量を測定する熱式の空気流量測定装置が公知であり、例えば、内燃機関への吸気路に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気の流量を測定するために利用されている。

この従来の空気流量測定装置１００は、例えば、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップ（図示せず）を保持するセンサアセンブリ１０１と、空気が通過する内部流路１０２を有して内部流路１０２にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリ１０１が嵌合される筐体１０３と、センサアセンブリ１０１の周囲に配置され、筐体１０３とセンサアセンブリ１０１との間に形成される隙間１０４を封鎖して内部流路１０２から空気が漏れるのを防止するシール材１０５と、センサアセンブリ１０１、筐体１０３およびシール材１０５等を所定の金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部１０６とを備える。

また、センサアセンブリ１０１は、電気信号を出力するための端子１０７を有している。そして、端子１０７は、隙間１０４を通って内部流路１０２から漏れる空気の流れに関して、シール材１０５よりも下流側でセンサアセンブリ１０１の表面から突出している。
これにより、シール材１０５の下流側に端子１０７を配置することで、空気に含まれる水分の端子１０７への付着を抑制し、さらに端子１０７に付着した水分がコネクタ１０８の方に漏れ出したり、センサアセンブリ１０１の内部に浸入したりするのを抑制している。

つまり、空気流量測定装置１００では、シール材１０５によって内部流路１０２を通過する空気の漏れを防止することで、端子１０７等の電気的導通が存在する領域に水分が入り込み、意図しない短絡等が発生するのを抑制して信頼性を保っている。

ところで、空気流量測定装置１００では更なる信頼性向上のため、内部流路１０２からの空気の漏れ防止を強化することが検討されており、強化策の１つとして、シール材１０５による漏れ防止をアシストすることができる構造が求められている。また、シール材１０５として接着剤等を用いる場合、シール材１０５が内部流路１０２の方に漏れていく虞もあり、このようなシール材１０５の漏れ出しを抑制することができる構造が併せて求められている。

そこで、例えば、特許文献１、２に示す製造方法を適用することが考えられる。
特許文献１の図１および図２によれば、製造される樹脂成形品１は直角に曲がる空洞部２を有する。そして、樹脂成形品１の成形工程において、縦穴２ｂを形成する補助金型１４とインサート部品３とで、横穴２ａを形成する補助金型１５を挟持し、さらに、インサート部品３の下側から補助金型１８によってインサート部品３を補助金型１５に圧接させる。

これにより、空洞部２の壁の一部をインサート部品３により構成し、樹脂成形部１ａのみで空洞部２の壁の全てを構成する場合に対し、不要な開口部分やバリの発生を防止している。
しかし、インサート部品３が、空洞部２以外に外部にも露出するので、より厳しく空洞部２からの漏れを防止する必要がある場合、別途に漏れ防止手段を備える必要があり、コストアップになってしまう。

また、特許文献２の図４によれば、１次半成形品Ａの突合部ＴＡに１次半成形品Ｂの突合部ＴＢを嵌合するように突き合わせ、さらに突き合わせた領域に溶融樹脂を注入して１次半成形品Ａ、Ｂを一体化する。
しかし、溶融樹脂の射出圧が高いほど、溶融樹脂は狭い隙間に入り込んで中空側にはみ出す虞が高まる。

特開平８−１４２１１１号公報 特開平９−１５５９２１号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、第１の目的は、空気流量測定装置において、コストアップすることなく、また、２次成形用樹脂の内部流路側へのはみ出しを発生させることなく、シール材による内部流路からの空気の漏れ防止をアシストできるようにして信頼性を高めることにあり、第２の目的は、シール材の内部流路側への漏れ出しを抑制することにある。

〔請求項１の手段〕
請求項１の手段によれば、空気流量測定装置は、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、内部流路にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、センサアセンブリの周囲に配置され、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して内部流路から空気が漏れるのを防止するシール材と、センサアセンブリ、筐体およびシール材を所定の金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部とを備える。

また、嵌合孔は、センサアセンブリが直線的に移動して嵌まることができるように、直線状の孔軸を有し、さらに、センサアセンブリおよび筐体は、それぞれ、互いに当接し合って嵌合孔におけるセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する係合部を有する。そして、センサアセンブリの係合部と筐体の係合部とは、センサアセンブリの嵌合孔への嵌合により孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接してセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する。

これにより、例えば、２次モールド部の成形時に２次成形用樹脂の流動圧によりセンサアセンブリを孔軸の方向に押圧することで、センサアセンブリの係合部を筐体の係合部に強く当接させることができる。このため、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間は、係合部同士の当接領域においてより気密的に封鎖されるので、シール材による漏れ防止は、係合部同士の当接強化によって強力にアシストされる。

以上により、空気流量測定装置において、コストアップすることなく、また、２次成形用樹脂の内部流路側へのはみ出しを発生させることなく、シール材による内部流路からの空気の漏れ防止をアシストして信頼性を高めることができる。

〔請求項２の手段〕
請求項２の手段によれば、シール材は、隙間を通る内部流路からの空気の漏れの流れ方向に関して、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部が存在する位置よりも下流側に配置される。
これにより、シール材は、隙間を通って内部流路の方に流れた場合、内部流路に達する前に係合部同士の当接領域に達する。このため、係合部同士の当接強化により、シール材の内部流路側への漏れ出しを抑制することができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部は、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面を有する。そして、センサアセンブリ側の当接面および筐体側の当接面は、内部流路に近いほど、孔軸に近付くように傾斜している。

これにより、係合部同士の当接によってくさび効果が得られ、センサアセンブリの当接面は、筐体の当接面にさらに強力に面接触する。このため、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を、係合部同士の当接領域においてさらに気密的に封鎖することができるので、漏れ防止のアシストをさらに強化して空気流量測定装置の信頼性を高めることができる。

〔請求項４の手段〕
請求項４の手段によれば、空気流量測定装置の製造方法は、センサアセンブリを孔軸の方向に移動させて嵌合孔に嵌めることで、センサチップを内部流路に突出させる第１準備工程と、シール材をセンサアセンブリの周囲に配置する第２準備工程と、第１準備工程および第２準備工程により構成されたセンサアセンブリ、筐体およびシール材の一体物を金型にセットし、２次成形用樹脂を射出して２次モールド部を成形する成形工程とを備える。

そして、成形工程では、孔軸が２次成形用樹脂の射出口と交差するように、かつ、センサアセンブリの内、筐体の外に配置されている部分（以下、筐体外配置部と呼ぶ。）が射出口と孔軸の方向に対向するように、一体物を金型にセットする。

これにより、２次成形用樹脂は、射出口から孔軸の方向に射出されて筐体外配置部に孔軸の方向に衝突するとともにセンサアセンブリを孔軸の方向に押圧するので、センサアセンブリの係合部は筐体の係合部に強く当接する。このため、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間は、係合部同士の当接領域においてより気密的に封鎖されるので、シール材による漏れ防止は、係合部同士の当接強化によって強力にアシストされる。

以上により、空気流量測定装置において、コストアップすることなく、また、２次成形用樹脂の内部流路側へのはみ出しを発生させることなく、シール材による内部流路からの空気の漏れ防止をアシストして信頼性を高めることができる。

〔請求項５の手段〕
請求項５の手段によれば、センサアセンブリは、電気信号を出力するための端子を有し、端子は、所定の突出面から孔軸の方向に突出している。そして、成形工程では、突出面が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。
これにより、２次成形用樹脂は、端子に沿って孔軸に平行に流れるので、２次成形用樹脂の流動圧による端子の倒れを抑制することができる。

〔請求項６の手段〕
請求項６の手段によれば、成形工程では、センサアセンブリの表面の一部が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。そして、センサアセンブリの表面の内、射出口と孔軸の方向に対向する部分は、射出口に近いほど先細になるテーパ状に設けられている。

これにより、射出口から流れてきた２次成形用樹脂は、射出口と対向する面部分に孔軸の方向に衝突し、略均等に分かれてセンサアセンブリの表面に沿って流れていくことができる。このため、２次成形用樹脂の流動圧によるセンサアセンブリの倒れを抑制することができる。

空気流量測定装置の内部を示す断面図である（実施例１）。 （ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は空気流量測定装置の要部を示す部分断面図である（実施例１）。 空気流量測定装置の製造方法の第１準備工程を示す説明図である（実施例１）。 （ａ）は空気流量測定装置の製造方法の第２準備工程を示す説明図であり、（ｂ）は空気流量測定装置の製造方法の成形工程を示す説明図である（実施例１）。 空気流量測定装置の要部を示す部分断面図である（実施例２）。 空気流量測定装置の部分断面図である（従来例）。

実施形態１の空気流量測定装置は、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、内部流路にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、センサアセンブリの周囲に配置され、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して内部流路から空気が漏れるのを防止するシール材と、センサアセンブリ、筐体およびシール材を所定の金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部とを備える。

また、嵌合孔は、センサアセンブリが直線的に移動して嵌まることができるように、直線状の孔軸を有し、さらに、センサアセンブリおよび筐体は、それぞれ、互いに当接し合って嵌合孔におけるセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する係合部を有する。そして、センサアセンブリの係合部と筐体の係合部とは、センサアセンブリの嵌合孔への嵌合により孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接してセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する。
さらに、シール材は、隙間を通る内部流路からの空気の漏れの流れ方向に関して、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部が存在する位置よりも下流側に配置される。

また、実施形態１の空気流量測定装置の製造方法は、センサアセンブリを孔軸の方向に移動させて嵌合孔に嵌めることで、センサチップを内部流路に突出させる第１準備工程と、シール材をセンサアセンブリの周囲に配置する第２準備工程と、第１準備工程および第２準備工程により構成されたセンサアセンブリ、筐体およびシール材の一体物を金型にセットし、２次成形用樹脂を射出して２次モールド部を成形する成形工程とを備える。
そして、成形工程では、孔軸が２次成形用樹脂の射出口と交差するように、かつ、センサアセンブリの内、筐体の外に配置されている部分（筐体外配置部）が射出口と孔軸の方向に対向するように、一体物を金型にセットする。

また、センサアセンブリは、電気信号を出力するための端子を有し、端子は、所定の突出面から孔軸の方向に突出している。そして、成形工程では、突出面が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。
さらに、成形工程では、センサアセンブリの表面の一部が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。そして、センサアセンブリの表面の内、射出口と孔軸の方向に対向する部分は、射出口に近いほど先細になるテーパ状に設けられている。

実施形態２の空気流量測定装置によれば、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部は、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面を有する。そして、センサアセンブリ側の当接面および筐体側の当接面は、内部流路に近いほど、孔軸に近付くように傾斜している。

〔実施例１の構成〕
実施例１の空気流量測定装置１の構成を、図１および図２を用いて説明する。
空気流量測定装置１は、空気との伝熱を利用して空気流量を測定するものであり、例えば、内燃機関（図示せず）への吸気路２に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気（以下、吸気と呼ぶことがある。）の流量を測定するために利用されている。

また、空気流量測定装置１は、例えば、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップ３を保持するセンサアセンブリ４と、空気が通過する内部流路５、および、内部流路５にセンサチップ３が突出するようにセンサアセンブリ４の一部が嵌まる嵌合孔６を有する筐体７と、センサアセンブリ４の周囲に配置され、嵌合孔６の孔面とセンサアセンブリ４の表面との間に形成される隙間８を封鎖して内部流路５から空気が漏れるのを防止するシール材９と、センサアセンブリ４、筐体７およびシール材９等を所定の金型（図示せず）にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部１０とを備える。

そして、空気流量測定装置１は、吸気路２を流れる吸気の一部を内部流路５に取り込むとともに、センサチップ３において、取り込んだ吸気との間に伝熱現象を発生させることで吸気の質量流量（以下、吸気量と呼ぶことがある。）に応じた電気信号を発生する。

センサアセンブリ４は、吸気量に応じた電気信号を発生するセンサチップ３と、センサチップ３で発生した電気信号に所定の処理を施す処理部１３と、処理部１３からセンサアセンブリ４の外部に電気信号を出力するためのアセンブリ端子１４とを有し、センサチップ３、処理部１３およびアセンブリ端子１４等をインサート成形することで設けられている。

また、センサアセンブリ４は、略矩形状の板状に設けられ、先端から後端に向かって段階的に板厚になっている。ここで、センサアセンブリ４は、センサチップ３を保持する先端部４ａ、センサチップ３と処理部１３との結線を保持する中間部４ｂ、および、中間部４ｂの後端側に設けられて処理部１３を保持する本体部４ｃを有し、先端部４ａ、中間部４ｂ、本体部４ｃの順に厚みを増す。

先端部４ａは、先端に向かって面方向への広がりを狭めるように設けられている。そして、センサアセンブリ４は、先端部４ａが内部流路５に突出するように筐体７に嵌合され、先端部４ａの突出によって、センサチップ３が内部流路５に露出するように突出している。
中間部４ｂは、センサアセンブリ４の各部の内で嵌合孔６に嵌まる部分である。

本体部４ｃは、先端のごく一部が嵌合孔６に嵌まっており、嵌合孔６に嵌まる部分の後端側に連続する部分の周囲にシール材９が装着されている。また、本体部４ｃの後端から、後方に向かって複数のアセンブリ端子１４が互いに平行にかつ直線状に突出している。
なお、センサチップ３や処理部１３は、周知の機能および周知の構造を有するものである。

筐体７は、樹脂成形品であって、内部流路５が次のような構成を有するように設けられている。
すなわち、内部流路５は、吸気路２の上流側に向かって開口する吸気の吸入口１６と、吸気路２の下流側に向かって開口する吸気の放出口１７と、吸入口１６から直線的に伸び、吸気路２における吸気主流と同じ方向に向かって吸気を直進させる直進路１８と、直進路１８を直進してきた吸気を周回させて放出口１７に向かわせる周回路１９と、直進路１８に直線的に接続してダストを排出させるダスト排出路２０とを有する。

ここで、センサアセンブリ４の先端部４ａは、周回路１９において、周回している吸気が吸気主流とは逆向きに流れる所定の配置領域１９ａに突出している。また、周回路１９は下流側で２つに分岐しており、放出口１７は２つ設けられている。

２次モールド部１０は、センサアセンブリ４、筐体７およびシール材９等とともに配線モジュール２３を金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる。ここで、配線モジュール２３は、センサアセンブリ４から出力される電気信号を空気流量測定装置１の外部の電子制御装置（以下、ＥＣＵと呼ぶ：図示せず。）に出力するための端子２４ａ、アセンブリ端子１４と導通してセンサアセンブリ４から電気信号の入力を受けるための端子２４ｂ、吸気の温度を検出する吸気温センサ（図示せず。）から電気信号の入力を受けるための端子２４ｃ等を有する。

そして、配線モジュール２３は、端子２４ａがコネクタ２５を形成するように、また、端子２４ｂがアセンブリ端子１４と導通するように、さらに、端子２４ｃが空気流量測定装置１の外部に露出するように２次モールドされる。また、センサアセンブリ４は、本体部４ｃの表面の大部分が２次モールド部１０によって覆われ、本体部４ｃと２次モールド部１０は直接的に接して界面２６を形成している。
なお、ＥＣＵは、空気流量測定装置１から得られる電気信号に基づいて吸気量を把握するとともに、把握した吸気量に基づいて燃料噴射制御等の各種の制御処理を実行する。

シール材９は、周知の接着剤であり、本体部４ｃの先端近傍を環状に包囲するように充填されて隙間８を封鎖する。ここで、隙間８は、主に、嵌合孔６の孔面と中間部４ｂの表面との間に形成される。そして、シール材９は、本体部４ｃの先端近傍を環状に包囲して隙間８を封鎖することで、内部流路５から隙間８に漏れ出した吸気が界面２６等に漏れ出すのを防止している。

そして、シール材９は、隙間８から界面２６等への吸気の漏れ出しを防止することで、吸気に含まれる水分がアセンブリ端子１４や端子２４ｂに付着するのを抑制し、さらに、アセンブリ端子１４や端子２４ｂに付着した水分がコネクタ２５の方に漏れ出したり、センサアセンブリ４の内部に浸入したりするのを抑制している。

つまり、空気流量測定装置１では、シール材９によって内部流路５を通過する吸気の漏れを防止することで、アセンブリ端子１４や端子２４ａ、２４ｂ等の電気的導通が存在する領域に水分が入り込み、意図しない短絡等が発生するのを抑制して信頼性を保っている。

〔実施例１の特徴〕
実施例１の空気流量測定装置１の特徴を、図１および図２を用いて説明する。
空気流量測定装置１によれば、嵌合孔６は、センサアセンブリ４が直線的に移動して嵌まることができるように直線状の孔軸を有する。つまり、嵌合孔６は、センサアセンブリ４を直線的に一方向に移動させることで、先端部４ａを配置領域１９ａに突出させることができるように設けられている。

また、センサアセンブリ４および筐体７は、それぞれ、互いに当接し合って嵌合孔６におけるセンサアセンブリ４の嵌まり込みを規制する係合部４Ｋ、７Ｋを有する。ここで、係合部４Ｋは、センサアセンブリ４において中間部４ｂと本体部４ｃとの間に形成される段部である。また、係合部７Ｋは、嵌合孔６の孔面において、嵌合孔６の開口縁６ａよりも僅かに内部流路５に近い位置に段を付け、段から開口縁６ａに至るごく狭い孔領域を、本体部４ｃの先端が収まるように拡大することで設けられている。

そして、係合部４Ｋ、７Ｋは、センサアセンブリ４の嵌合孔６への嵌合により孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接してセンサアセンブリ４の嵌まり込みを規制する。
また、係合部４Ｋ、７Ｋは、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面４Ａ、７Ａを有し、当接面４Ａ、７Ａが面接触することで当接する。なお、当接面４Ａは係合部４Ｋの先端面であり、当接面７Ａは係合部７Ｋの後端面である。さらに、当接面４Ａ、７Ａは両方とも孔軸に垂直である。

また、筐体７は、嵌合孔６の開口縁６ａを囲う環状リブ３０を有し、環状リブ３０は、センサアセンブリ４の中間部４ｂが嵌合孔６に嵌まることにより、本体部４ｃとの間に環状の空間３２を形成する。

ここで、空間３２は、環状リブ３０の内周面、本体部４ｃの表面、および、開口縁６ａと環状リブ３０との間に広がる環状の底面３３により形成される。そして、シール材９は、空間３２の底面３３に溜まるように充填され、金型に注入された２次成形用樹脂は、シール材９が空間３２に溜まった状態で空間３２に流入して固化する。このため、シール材９と２次モールド部１０とは直接的に接して界面を形成している。
以上により、隙間８を通る内部流路５からの空気の漏れの流れ方向に関して、シール材９は、係合部４Ｋ、７Ｋの当接領域よりも下流側に配置される。

また、本体部４ｃの後端面は、後方ほど先細となるテーパ状に設けられ、後端は直線状の稜線３５をなす。そして、稜線３５から後方に向かって孔軸の方向に複数のアセンブリ端子１４が平行に突出している。また、複数のアセンブリ端子１４の内、１つのアセンブリ端子１４は孔軸上に配置され、他のアセンブリ端子１４は孔軸と平行に配置される。
以上により、本体部４ｃの後端面は、アセンブリ端子１４が孔軸の方向に突出する突出面３６である。

〔実施例１の製造方法〕
実施例１の空気流量測定装置１の製造方法を、図３および図４を用いて説明する。
空気流量測定装置１の製造方法は、センサアセンブリ４を嵌合孔６の孔軸の方向に移動させて嵌合孔６に嵌めることで、センサチップ３を有する先端部４ａを内部流路５に突出させる第１準備工程と、シール材９をセンサアセンブリ４の周囲に充填配置する第２準備工程と、第１準備工程および第２準備工程により構成されたセンサアセンブリ４、筐体７およびシール材９の一体物３８を金型にセットし、２次成形用樹脂を射出して２次モールド部１０を成形する成形工程とを備える。

第１準備工程では、センサアセンブリ４を嵌合孔６の孔軸の方向に直線的に移動させて嵌合孔６に嵌めて行き、係合部４Ｋを係合部７Ｋに当接させる。これにより、センサアセンブリ４は嵌合孔６に過剰に嵌まり込むことなく、先端部４ａは配置領域１９ａの適正な位置まで突出する。また、センサアセンブリ４の嵌合孔６への嵌め込みにより、環状の空間３２が形成されるとともに、本体部４ｃの大部分が筐体７の外に配置される（以下、センサアセンブリ４の内、筐体７の外に配置されている部分を筐体外配置部３９と呼ぶことがある。）。

第２準備工程では、空間３２の底面３３にシール材９を充填する。これにより、シール材９は、本体部４ｃの周囲に環状に充填されて隙間８を外部に対して封鎖する。また、シール材９は、隙間８を通る内部流路５からの吸気の漏れの流れ方向に関して、係合部４Ｋ、７Ｋの当接領域よりも下流側に配置される。

成形工程では、孔軸が２次成形用樹脂の射出口４１と交差するように、かつ、センサアセンブリ４の筐体外配置部３９が射出口４１と孔軸の方向に対向するように一体物３８を金型にセットする。また、筐体外配置部３９の表面の内、突出面３６のみが射出口４１と孔軸の方向に直接的に対向する。

そして、２次成形用樹脂は、射出口４１から孔軸の方向に射出されて筐体外配置部３９に衝突する。このとき、２次成形用樹脂は、突出面３６に孔軸の方向に衝突し、稜線３５を境界としてセンサアセンブリ４の厚さ方向の一端側と他端側とに均等に分かれて本体部４ｃの表面に沿って流れていく。

〔実施例１の効果〕
実施例１の空気流量測定装置１の製造方法によれば、成形工程では、孔軸が２次成形用樹脂の射出口４１と交差するように、かつ、筐体外配置部３９が射出口４１と孔軸の方向に対向するように、一体物３８を金型にセットする。
これにより、２次成形用樹脂は、射出口４１から孔軸の方向に射出されて筐体外配置部３９に孔軸の方向に衝突するとともに、センサアセンブリ４を孔軸の方向に押圧するので、センサアセンブリ４の係合部４Ｋは筐体７の係合部７Ｋに強く当接する。

このため、嵌合孔６の孔面とセンサアセンブリ４の表面との間に形成される隙間８は、係合部４Ｋ、７Ｋ同士の当接領域においてより気密的に封鎖されるので、シール材９による漏れ防止は、係合部４Ｋ、７Ｋ同士の当接強化によって強力にアシストされる。
以上により、空気流量測定装置１において、コストアップすることなく、また、２次成形用樹脂の内部流路５側へのはみ出しを発生させることなく、シール材９による内部流路５からの吸気の漏れ防止をアシストして信頼性を高めることができる。

また、第２準備工程では、隙間８を通る内部流路５からの空気の漏れの流れ方向に関して、シール材９を係合部４Ｋ、７Ｋの当接領域が存在する位置よりも下流側に配置する。
これにより、シール材９は、隙間８を通って内部流路５の方に流れた場合、内部流路５に達する前に係合部４Ｋ、７Ｋ同士の当接領域に達する。このため、係合部４Ｋ、７Ｋ同士の当接強化により、シール材９の内部流路５側への漏れ出しを抑制することができる。

また、成形工程では、アセンブリ端子１４の突出面３６が射出口４１と孔軸の方向に対向するように一体物３８を金型にセットする。
これにより、２次成形用樹脂は、アセンブリ端子１４に沿って孔軸に平行に流れるので、２次成形用樹脂の流動圧によるアセンブリ端子１４の倒れを抑制することができる。

さらに、突出面３６は、後方ほど先細となるテーパ状に設けられている。
これにより、射出口４１から流れてきた２次成形用樹脂は、突出面３６に孔軸の方向に衝突し、稜線３５を境界としてセンサアセンブリ４の厚さ方向の一端側と他端側とに均等に分かれて本体部４ｃの表面に沿って流れていく。このため、２次成形用樹脂の流動圧によるセンサアセンブリ４の倒れを抑制することができる。

〔実施例２〕
実施例２の空気流量測定装置１によれば、図５に示すように、係合部４Ｋ、７Ｋのそれぞれが有する当接面４Ａ、７Ａは、内部流路５に近いほど孔軸に近付くように傾斜している。
これにより、係合部４Ｋ、７Ｋ同士の当接によってくさび効果が得られ、当接面４Ａは、当接面７Ａにさらに強力に面接触する。このため、係合部４Ｋ、７Ｋ同士の当接領域において隙間８をさらに気密的に封鎖することができるので、漏れ防止のアシストをさらに強化して空気流量測定装置１の信頼性を高めることができる。

〔変形例〕
空気流量測定装置１の態様は、実施例１、２に限定されず種々の変形例を考えることができる。
例えば、実施例１、２の空気流量測定装置１によれば、係合部４Ｋ、７Ｋは、それぞれが有する当接面４Ａ、７Ａ同士の面接触により当接していたが、係合部７Ｋの後端面に嵌合孔６を囲うように環状のリブを設け、この環状のリブを係合部４Ｋの先端面に環状に当接させることで、係合部４Ｋ、７Ｋ同士を当接させてもよい。

１ 空気流量測定装置
３ センサチップ
４ センサアセンブリ
４ｂ 中間部（センサアセンブリの一部）
４Ｋ 係合部（センサアセンブリの係合部）
４Ａ 当接面（センサアセンブリ側の当接面）
５ 内部流路
６ 嵌合孔
７ 筐体
７Ｋ 係合部（筐体の係合部）
７Ａ 当接面（筐体側の当接面）
８ 隙間
９ シール材
１０ ２次モールド部
１４ アセンブリ端子
３６ 突出面（センサアセンブリの表面の内、射出口と孔軸の方向に対向する部分）
３８ 一体物
３９ 筐体外配置部（センサアセンブリの内、筐体の外に配置されている部分）
４１ 射出口

Claims (6)

1. 空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、
   空気が通過する内部流路、および、この内部流路に前記センサチップが突出するように前記センサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、
   前記センサアセンブリの周囲に配置され、前記嵌合孔の孔面と前記センサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して前記内部流路から空気が漏れるのを防止するシール材と、
   前記センサアセンブリ、前記筐体および前記シール材を所定の金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部とを備え、
   前記嵌合孔は、前記センサアセンブリが直線的に移動して嵌まることができるように、直線状の孔軸を有し、
   前記センサアセンブリおよび前記筐体は、それぞれ、互いに当接し合って前記嵌合孔における前記センサアセンブリの嵌まり込みを規制する係合部を有し、
   前記センサアセンブリの係合部と前記筐体の係合部とは、前記センサアセンブリの前記嵌合孔への嵌合により前記孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接して前記センサアセンブリの嵌まり込みを規制することを特徴とする空気流量測定装置。
2. 請求項１に記載の空気流量測定装置において、
   前記シール材は、前記隙間を通る前記内部流路からの空気の漏れの流れ方向に関して、前記センサアセンブリの係合部および前記筐体の係合部が存在する位置よりも下流側に配置されることを特徴とする空気流量測定装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の空気流量測定装置において、
   前記センサアセンブリの係合部および前記筐体の係合部は、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面を有し、
   前記センサアセンブリ側の当接面および前記筐体側の当接面は、前記内部流路に近いほど、前記孔軸に近付くように傾斜していることを特徴とする空気流量測定装置。
4. 請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載の空気流量測定装置の製造方法であって、
   前記センサアセンブリを前記孔軸の方向に移動させて前記嵌合孔に嵌めることで、前記センサチップを前記内部流路に突出させる第１準備工程と、
   前記シール材を前記センサアセンブリの周囲に配置する第２準備工程と、
   前記第１準備工程および前記第２準備工程により構成された前記センサアセンブリ、前記筐体および前記シール材の一体物を前記金型にセットし、２次成形用樹脂を射出して前記２次モールド部を成形する成形工程とを備え、
   前記成形工程では、前記孔軸が前記２次成形用樹脂の射出口と交差するように、かつ、前記センサアセンブリの内、前記筐体の外に配置されている部分が前記射出口と前記孔軸の方向に対向するように、前記一体物を前記金型にセットすることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。
5. 請求項４に記載の空気流量測定装置の製造方法において、
   前記センサアセンブリは、電気信号を出力するための端子を有し、
   この端子は、所定の突出面から前記孔軸の方向に突出し、
   前記成形工程では、前記突出面が前記射出口と前記孔軸の方向に対向するように、前記一体物を前記金型にセットすることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。
6. 請求項４または請求項５に記載の空気流量測定装置の製造方法において、
   前記成形工程では、前記センサアセンブリの表面の一部が前記射出口と前記孔軸の方向に対向するように、前記一体物を前記金型にセットし、
   前記センサアセンブリの表面の内、前記射出口と前記孔軸の方向に対向する部分は、前記射出口に近いほど先細になるテーパ状に設けられていることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。

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