JP5532666B2 - SEALING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SEALING DEVICE - Google Patents
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Description
本発明は、密封装置に関するものである。 The present invention relates to a sealing device.
密封装置としては、図5及び図6に示すようなものが、従来から知られている。図5は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、(a)はシールリップ先端のカット成形後の状態、(b)はシールリップ先端のカット成形前の状態をそれぞれ示している。図6は、従来技術に係る密封装置の装着状態における様子を示す模式的断面図であり、(a)は圧力負荷の無い装着状態、(b)は圧力が負荷された通常の装着状態、(c)は負圧が発生したときの装着状態をそれぞれ示している。 As a sealing device, those shown in FIGS. 5 and 6 are conventionally known. 5A and 5B are schematic cross-sectional views illustrating the configuration of a sealing device according to the prior art, where FIG. 5A shows a state after cut molding of the seal lip tip, and FIG. 5B shows a state before cut molding of the seal lip tip. Each is shown. 6A and 6B are schematic cross-sectional views showing a state in which the sealing device according to the related art is mounted, in which FIG. 6A is a mounting state without pressure load, FIG. 6B is a normal mounting state with pressure applied, c) shows the mounting state when negative pressure is generated.
図5(a)に示すように、密封装置100は、環状のベース部101と、ベース部101の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ102と、ベース部101の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップ103と、を備えた、環状のシール部材である。
As shown in FIG. 5A, the
この密封装置100は、例えば、シリンダ200の内周面201と該シリンダ200内を往復動するピストン300の外周面301との間の環状隙間を密封するために用いられる。
The
図6(a)に示すように、密封装置100は、ピストン外周面301に設けられた環状溝302に装着され、内周シールリップ102と外周シールリップ103が、環状溝302の溝底面303とシリンダ内周面201に密着することにより、環状隙間を密封する。また、図6(b)に示すように、この密封装置100は、密封対象領域(O)側から負荷された圧力が内周シールリップ102と外周シールリップ103との間の空間に作用することにより、各シールリップの密着性が高められるように構成されている。
As shown in FIG. 6A, the
上述のように構成された密封装置100の基本形状は、概ね型成形によって成形される。しかし、シールリップの先端形状については、シール面にパーティングラインやバリがあるとシール性の低下やコンタミの発生等が懸念されるため、基本形状の型成形後に別途カット仕上げとする成形方法が多く採用されている。
The basic shape of the
すなわち、図5(b)に示すように、密封装置100は、最初に、内周シールリップ102及び外周シールリップ103の先端に余剰成形部分102a、103aを設けた形状に型成形される。その後、余剰成形部分102a、103aがカットされることにより、密封装置100の最終的な製品形状が仕上げられる。
That is, as shown in FIG. 5 (b), the
また、内周シールリップ102の余剰成形部分102aのカットについては、余剰成形部分102aの内周側のスペースの広さによっては、刃物Cを余剰成形部分102aに対して内周側から(外径方向に)入れることが困難となる場合がある。そこで、最初に、余剰成形部分103aを外周シールリップ103に対して外周側から軸中心(内径方向)に向かって刃物Cを入れてカットし、その後、余剰成形部分102aを内周シールリップ102に対して外周側から内径方向に向かって刃物Cを入れてカットするカット方法が採用される場合が多い。
Further, regarding the cutting of the
しかし、上述のように構成された密封装置100においては、負圧発生時におけるシールリップの吸着が問題となる。
However, in the
例えば、シリンダ200の内部にブレーキ液等を封入するためにシリンダ200内部を負圧状態にすることがある。シリンダ200内部が負圧状態となることで、密封装置100が密封対象領域(O)側に引き込まれ、外周シールリップ103がシリンダ内周面201から引き離された状態となる。これにより、シリンダ200とピストン300との間の環状隙間が開放され、外部からシリンダ200内部にブレーキ液等を封入することができる。
For example, in order to enclose brake fluid or the like in the
このとき、図6(c)に示すように、内周シールリップ102及び外周シールリップ103の先端が環状溝302の密封対象領域(O)側の側壁面304にそれぞれ密着することで、内周シールリップ102及び外周シールリップ103と側壁面304とで囲まれた密閉空間ESが形成されてしまうことがある。この密閉空間ESは、シリンダ200内部の負圧状態が解除されても負圧状態のままで維持され、内周シールリップ102及び外周シールリップ103が側壁面304に張り付いた状態となってしまう(シールリップの吸着状態)。このような状態になってしまうと、密封装置100は、外周シールリップ103がシリンダ内周面201に密着するように拡径変形することができなくなり、シール機能を発揮することができなくなってしまう。
At this time, as shown in FIG. 6C, the tips of the inner
そこで、近年、密封装置が装着される環状溝に対する位置決め、負圧発生時のシールリップの吸着発生を抑制する観点から、図7に示すような突起104を備えた密封装置100′が用いられるようになってきている。図7は、従来技術に係る密封装置100′の構成を説明する模式図であり、(a)は密封装置100′の模式的判断面図、(b)は密封装置100′の模式的斜視図をそれぞれ示している。
Therefore, in recent years, a
突起104は、ベース部101から内周シールリップ102と外周シールリップ103との間を軸方向に延びて環状溝の側面と当接する。これにより、密封装置100′の姿勢が安定し、負圧発生時にシールリップがシール面から離れて吸着状態となるのが抑制され、シール性の低下が抑制される。
The
しかしながら、突起104が内周シールリップ102及び外周シールリップ103よりも軸方向に突出する構成となっているため、密封装置100′の製造に際して、内周シールリップ102の余剰成形部分102aを外周側から内径方向に刃物を入れてカットしようとすると、突起104が邪魔となってしまう。すなわち、密封装置100′は、突起104を設けることによって位置決めや吸着防止等によるシール性の向上は図られるものの、上述のカット方法を用いることが困難となるため、製作性は低下してしまうことになる。
However, since the
なお、関連する技術としては特許文献1〜9に記載されたものがある。 In addition, there exists a thing described in patent documents 1-9 as a related technique.
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる密封装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a sealing device capable of improving the sealing performance without deteriorating the manufacturability. .
上記目的を達成するために本発明にあっては、
シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記内周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、前記内周シールリップの外周面に一体化された突起部を有しており、
前記外周シールリップの先端部分は、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
前記内周シールリップの先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする。
また、
内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記外周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、外周シールリップの内周面に一体化された突起部を有しており、
前記内周シールリップの先端部分は、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
外周シールリップの先端部分は、内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
With
In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
It said inner circumferential Shiruri' flop extends between the inner peripheral and outer peripheral seal lip in the axial direction from the base portion, and has a protrusion integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop is shorter is cut in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop,
The tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop is characterized by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction.
Also,
A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
With
In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
The outer peripheral seal lip has a protrusion extending in the axial direction from the base portion between the inner periphery and the outer peripheral seal lip, and integrated with an inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
The tip portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the tip portion of the outer peripheral seal lip,
The distal end portion of the outer peripheral seal lip is characterized by being cut obliquely so that the inner peripheral side is longer in the axial direction than the outer peripheral side.
また、上記目的を達成するために本発明にあっては、
シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記内周シールリップの外周面に一体化されて設けられており、
前記外周シールリップの先端部分が、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記内周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。
また、
内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記外周シールリップの内周面に一体化されて設けられており、
前記内周シールリップの先端部分が、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記外周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the present invention,
A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
A sealing device comprising:
The protrusion is
Provided integrally with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop, while being cut short in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop, the tip portion integral part of the inner peripheral Shiruri' flop in said protrusion, tip characterized in that it is configured so as to protrude in the axial direction by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction, from the tip of the inner peripheral and outer peripheral seal lip with portions Sealing device.
Also,
A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
A sealing device comprising:
The protrusion is
Provided integrally with the inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
The front end portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the front end portion of the outer peripheral seal lip, and a portion integrated with the front end portion of the outer peripheral seal lip at the protrusion is the front end portion. In addition, the inner peripheral side is cut obliquely so as to be longer in the axial direction than the outer peripheral side, thereby being configured to protrude in the axial direction from the tips of the inner peripheral and outer peripheral seal lips. .
上記構成により形成された突起部は、ベース部から内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、内周及び外周シールリップよりも軸方向に突出した構成を有している。したがって、この突起部により、装着箇所における密封装置の姿勢が安定し、また、負圧発生時において各シールリップの吸着が抑制される。また、各シールリップの先端部分がカットされる構成により、型成形によるパーティングラインやバリの生成を抑制してシール性の確保、コンタミ防止等が図られる。 The protrusion formed by the above-described configuration has a configuration that extends in the axial direction from the base portion between the inner periphery and the outer peripheral seal lip, and protrudes in the axial direction from the inner periphery and the outer peripheral seal lip. Therefore, the protrusions stabilize the posture of the sealing device at the mounting location, and suppress the adsorption of the seal lips when negative pressure is generated. In addition, the structure in which the tip portion of each seal lip is cut can prevent the formation of parting lines and burrs due to molding, thereby ensuring sealing performance and preventing contamination.
すなわち、本発明によれば、シール性確保、コンタミ防止等のためのシールリップ先端のカット成形と同時に、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制のための突起部の形成が可能となる。あるいは、本発明によれば、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑
制のための突起部を備えた密封装置において、シール性確保、コンタミ防止等のためのシールリップ先端のカット成形を可能にすることができる。さらに、突起部が内周シールリップの外周面に一体化された構成となっているので、従来のように突起部をシールリップに対して独立して型成形する場合よりも、成形が容易となる。
That is, according to the present invention, it is possible to form a protrusion for positioning of the sealing device and suppressing deterioration of the sealing performance simultaneously with cut molding of the sealing lip tip for ensuring sealing performance and preventing contamination. Alternatively, according to the present invention, in the sealing device provided with a protrusion for positioning of the sealing device and suppressing deterioration of the sealing performance, it is possible to cut the tip of the sealing lip for ensuring sealing performance and preventing contamination. be able to. Furthermore, since the protrusion is integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip, molding is easier than when the protrusion is molded independently from the seal lip as in the prior art. Become.
前記内周及び外周シールリップの先端部分は、それぞれ外周側から軸中心に向かって刃物を入れることによりカットされるようにするとよい。 The tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are preferably cut by inserting a blade from the outer peripheral side toward the axial center.
これにより、内径寸法が小さく内周シールリップの内周側のスペースが狭い場合、すなわち、刃物をシールリップに対して内周側から入れることが困難となるような仕様の密封装置に対しても、本発明を好適に適用することができる。 As a result, even when the inner diameter dimension is small and the space on the inner peripheral side of the inner peripheral seal lip is narrow, that is, for a sealing device with a specification that makes it difficult to insert the blade from the inner peripheral side with respect to the seal lip. The present invention can be preferably applied.
本発明によれば、製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the sealing performance without reducing the productivity.
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .
(実施例1)
図1〜図3を参照して、本発明の実施例1に係る密封装置について説明する。図1は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。図2は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的斜視図である。図3は、本実施例に係る密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。
Example 1
With reference to FIGS. 1-3, the sealing apparatus which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating the configuration of the sealing device according to the present embodiment. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating cut molding of the sealing device according to the present embodiment.
図2に示すように、本実施例に係る密封装置1は、環状のシール部材であり、例えば、自動車等の車両におけるブレーキやクラッチ、アブソーバー等に組み込まれた油圧シリンダ等に用いられる。密封装置1の材料としては、ニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴム(HNBR)、ウレタンゴム(AU)、フッ素ゴム(FKM)、アクリルゴム(ACM)、クロロプレンゴム(CR)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、スチレンブタジエンゴム(SBR)等を挙げることができる。
As shown in FIG. 2, the
図1に示すように、密封装置1は、環状のベース部材11と、ベース部材11の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ12と、ベース部材11の外周側から略軸
方向に延びる環状の外周シールリップ13と、ベース部材11から内周シールリップ12と外周シールリップ13との間を軸方向に延びる突起部14と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the
内周シールリップ12と外周シールリップ13は、それぞれベース部材11から軸方向一方側に、互いの径方向の間隔を徐々に広げるようにそれぞれ若干傾斜して延びている。これにより、密封装置1は、軸方向一方側に開口した、あるいは軸方向他方側に窪んだ環状の凹部を備えた、略コ字状の半断面形状を有する構成となっている。
The inner
突起部14は、内周シールリップ12の外周面全面に一体化されており、内周シールリップ12の外周面から外径方向に突出したような構成になっている。また、突起部14の先端面および内周シールリップ12の先端面は、それぞれ外周側が内周側よりも軸方向一方側に突出するようなテーパ状の傾斜面で構成され、なおかつ、互いに同一面を形成している。
The
密封装置1は、上述した密封装置100や密封装置100′と同様に装着されて使用される。すなわち、密封装置1は、ピストン(軸)外周面301に設けられた環状溝302に装着され、内周シールリップ12が環状溝302の溝底面303に密着し、外周シールリップ13がシリンダ内周面(ハウジングの軸孔内周面)201に密着することにより、シリンダ200とピストン300との間の環状隙間を密封する。また、密封装置1は、突起部14が環状溝302の密封対象領域(O)側の側壁面304に当接することによってベース部11の装着姿勢が安定し、環状溝302に対して位置決めされることになる。また、突起部14が側壁面304に当接していることにより、負圧発生時において内周―ルリップ12及び外周シールリップ13が側壁面304に密着してしまうことが抑制され、図6(c)に示すようなシールリップの吸着状態となることが抑制される。
The
密封装置1は、内周シールリップ12及び外周シールリップ13が延びる方向、すなわち、軸方向一方側が密封対象領域(O)となる。内周シールリップ12及び外周シールリップ13は、密封対象領域(O)側が高圧のときには、密封対象領域(O)側の圧力によって、環状の凹部の径方向の幅が広がるように、それぞれ縮径及び拡径変形を生じ、シール面に対する密着性が高められる。
In the
一方、反密封対象領域(A)側が高圧のとき、すなわち、密封対象領域(O)側が負圧となるときには、密封装置1全体が密封対象領域(O)側に押し込まれ、内周シールリップ12及び外周シールリップ13が、環状の凹部の径方向の幅が狭まるように、それぞれ拡径及び縮径変形を生じ、シール面に対する密着性が低下する。このとき、突起部14は、環状溝の側壁面に当接することによって密封装置1全体の密封対象領域(O)側への押し込みを抑制するとともに、内周シールリップ12と外周シールリップ13との間に介在することによって各シールリップの吸着を抑制する。
On the other hand, when the anti-sealing target region (A) side has a high pressure, that is, when the sealing target region (O) side has a negative pressure, the
上述のように構成された密封装置1は、背景技術で説明した、基本形状を型成形によって成形するとともに、各シールリップの先端形状をカット仕上げとする成形方法によって製作される。
The
すなわち、図3に示すように、密封装置1は、まず、内周シールリップ12及び外周シールリップ13の先端に余剰成形部分12a、13aを設けた形状で型成形される。なお、内周シールリップ12に一体化されている突起部14にも余剰成形部分14aが設けられている。
That is, as shown in FIG. 3, the
そして、図3中の破線で示すように、余剰成形部分12a、13aがカットされることにより、密封装置1は最終的な製品形状に仕上げられる。このとき、突起部14の余剰成
形部分14aは、内周シールリップ12の余剰成形部分12aと一緒にカットされることになる。各余剰成形部分は、型成形品を回転させながら、外周側から刃物Cを突き入れていくことによりカットされる。最初に、外周シールリップ13の余剰成形部分13aがカットされ、その後に、内周シールリップ12及び突起部14の余剰成形部分12a、14aがカットされる。内周シールリップ12及び突起部14の先端部分は、内周シールリップ12及び突起部14の外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように、余剰成形部分12a及び余剰成形部分14aが斜めにカットされる。また、外周シールリップ13の先端部分は、内周シールリップ12の先端部分よりも軸方向に短くなるようにカットされる。本実施例では軸方向に対して水平方向にカットされている。これにより、密封装置1は、突起部14が内周シールリップ12及び外周シールリップ13の先端よりも軸方向に突出した形状に構成されることになる。
And as shown with the broken line in FIG. 3, the sealing
<本実施例の優れた点>
本実施例によれば、シールリップ先端のカット成形と突起部の形成とを同時に行うことが可能となり、シール性確保、コンタミ防止等と、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制とを両立して実現することが可能となる。あるいは、本実施例によれば、突起部を備えた密封装置において、シールリップ先端のカット成形を可能とし、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制だけでなく、パーティングラインやバリの生成抑制によるシール性確保、コンタミ防止等をも図ることが可能となると言うこともできる。
<Excellent points of this embodiment>
According to the present embodiment, it is possible to simultaneously perform the cut molding of the seal lip tip and the formation of the protrusion, and achieve both sealing performance, prevention of contamination, etc., positioning of the sealing device, and suppression of deterioration of the sealing performance. Can be realized. Alternatively, according to the present embodiment, in the sealing device provided with the protrusion, it is possible to cut the seal lip tip, and not only the positioning of the sealing device and the deterioration of the sealing performance but also the generation of parting lines and burrs are suppressed. It can also be said that it is possible to ensure sealing performance and prevent contamination.
また、突起部が内周シールリップの外周面に一体化された構成となっているので、成形性に優れたものとすることができる。すなわち、例えば、図7に示すように、突起部をシールリップに対して独立して型成形する場合、成形型において突起部を成形する空間(キャビティ)は、深い袋小路状となるため、生地が奥まで流動して行き難く、成形が非常に困難となる。一方、本実施例では、成形型において突起部を成形する空間と内周シールリップを成形する空間とが一体化されることになり、生地の流動性に優れ、成形が容易となる。 Moreover, since the protrusion is configured to be integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip, the moldability can be improved. That is, for example, as shown in FIG. 7, when the projection is molded independently of the seal lip, the space (cavity) in which the projection is molded in the molding die has a deep bag path shape. It is difficult to flow to the back and molding becomes very difficult. On the other hand, in the present embodiment, the space for forming the protruding portion and the space for forming the inner peripheral seal lip are integrated in the forming die, and the fluidity of the fabric is excellent and the forming becomes easy.
さらに、本実施例の構成によれば、内周シールリップ及び外周シールリップに対して刃物を外周側から軸中心に向かって入れて、内周シールリップ及び外周シールリップの先端をカット成形することができる。したがって、内径寸法が小さく内周シールリップの内周側のスペースが狭い場合、すなわち、刃物をシールリップに対して内周側から入れることが困難となるような仕様の場合でも、容易に製作することができる。 Furthermore, according to the configuration of the present embodiment, the cutting tool is inserted into the inner peripheral seal lip and the outer peripheral seal lip from the outer peripheral side toward the shaft center, and the tips of the inner peripheral seal lip and the outer peripheral seal lip are cut-molded. Can do. Therefore, even when the inner diameter dimension is small and the space on the inner peripheral side of the inner peripheral seal lip is narrow, that is, even when the specification makes it difficult to insert the blade from the inner peripheral side with respect to the seal lip, it is easily manufactured. be able to.
すなわち、本実施例によれば、密封装置において製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる。 That is, according to the present embodiment, the sealing performance can be improved without reducing the manufacturability in the sealing device.
(実施例2)
図4を参照して、本発明の実施例2に係る密封装置について説明する。図4は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、(a)は密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、(b)は密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。なお、ここでは、主に上記実施例1と異なる点について説明し、実施例1と共通する点、例えば、材料や用途、使用時の挙動等については説明を省略する。
(Example 2)
With reference to FIG. 4, the sealing apparatus which concerns on Example 2 of this invention is demonstrated. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device according to the present embodiment, (a) is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device, and (b) is cut molding of the sealing device. It is a typical sectional view explaining about. Note that here, mainly the differences from the first embodiment will be described, and description of points common to the first embodiment, for example, materials, applications, behavior during use, and the like will be omitted.
本実施例に係る密封装置1′は、ピストン(軸)300に設けられた環状溝302に装着される上記実施例1に係る密封装置1とは異なり、シリンダ(ハウジング)200に設けられた不図示の環状溝に装着される構成となっている。具体的な図示は省略するが、密封装置1′は、シリンダ内周面(ハウジングの軸孔内周面)201に設けられた環状溝に装着され、内周シールリップ12′がピストン(軸)外周面に密着し、外周シールリップ13′がシリンダ内周面201に設けられた環状溝の溝底面に密着することにより、シリ
ンダ200とピストン300との間の環状隙間を密封する。
The
図4(a)に示すように、本実施例に係る密封装置1′は、突起部14′が外周シールリップ13′に設けられている。突起部14′は、外周シールリップ13′の内周面全面に一体化されており、外周シールリップ13′の内周面から内径方向に突出したような構成になっている。また、突起部14′の先端面および外周シールリップ13′の先端面は、それぞれ内周側が外周側よりも軸方向一方側に突出するようなテーパ状の傾斜面で構成され、同一面を形成している。
As shown in FIG. 4 (a), in the sealing device 1 'according to the present embodiment, the protrusion 14' is provided on the outer
図4(b)に示すように、密封装置1′は、回転している型成形品の外周側から刃物Cを突き入れ、外周シールリップ13′、突起部14′、内周シールリップ12′の各余剰成形部分13a′、14a′、12a′を順次カットすることにより、最終的な製品形状に仕上げられる。外周シールリップ13′及び突起部14′の先端部分は、外周シールリップ13′及び突起部14′の外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように、余剰成形部分13a′及び余剰成形部分14a′が斜めにカットされる。また、内周シールリップ12′の先端部分は、外周シールリップ13′の先端部分よりも軸方向に短くなるようにカットされる。このとき、刃物Cは、外周シールリップ13′及び突起部14′と干渉しないように、内周シールリップ12′に対して斜めに突き入れられる。したがって、内周シールリップ12′の先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長い形状となる。これにより、密封装置1′は、突起部14′が内周シールリップ12′及び外周シールリップ13′の先端よりも軸方向に突出した形状に構成されることになる。
As shown in FIG. 4 (b), the sealing device 1 'inserts the blade C from the outer peripheral side of the rotating molded product, and the outer
以上の構成によれば、本実施例に係る密封装置1′においても、上述した実施例1に係る密封装置1と同様の効果を得ることができる。
According to the above configuration, the same effect as the
なお、上記各実施例では、突起部を環状溝の溝底面と密着するシールリップに一体化させる構成となっている。すなわち、突起部が一体化されるシールリップは、ピストン外周面と摺動接触するシールリップではなく、環状溝の溝底面と静的に接触するシールリップとなっている。仮に、突起部をピストン外周面と摺動接触するシールリップに設けてしまうと、シールリップにおいて突起部が一体化された部分とそうでない部分との間でシールリップの剛性が変化してしまい、摺動時におけるシールリップの挙動等に影響を与え、シール性の低下を招くおそれがある。したがって、上記各実施例の構成によれば、ピストン外周面と摺動するシールリップの挙動等に影響を与えることがなく、シール性の低下を招くおそれがない。 In each of the above embodiments, the protrusion is integrated with a seal lip that is in close contact with the groove bottom surface of the annular groove. That is, the seal lip in which the protrusions are integrated is not a seal lip that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston, but a seal lip that is in static contact with the groove bottom surface of the annular groove. If the protrusion is provided on the seal lip that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston, the rigidity of the seal lip changes between the part where the protrusion is integrated in the seal lip and the part where it is not. This may affect the behavior of the seal lip during sliding and may cause a decrease in sealing performance. Therefore, according to the configuration of each of the above embodiments, the behavior of the seal lip that slides on the outer peripheral surface of the piston is not affected, and there is no possibility that the sealing performance is deteriorated.
また、上記各実施例は、シリンダとピストンとの間の環状隙間を密封する密封装置として説明したが、本発明を適用可能な構成はこれに限られるものではない。すなわち、ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に往復移動可能に挿通される軸との間の環状隙間を密封すべく、軸孔内周面または軸外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置として、従来から知られた種々の構成に対して適用可能である。 Moreover, although each said Example demonstrated as a sealing device which seals the annular clearance between a cylinder and a piston, the structure which can apply this invention is not restricted to this. That is, in order to seal the annular gap between the shaft hole provided in the housing and the shaft inserted in the shaft hole so as to be reciprocally movable, it is attached to the annular groove provided in the inner peripheral surface of the shaft hole or the outer peripheral surface of the shaft. As a sealing device to be used, it can be applied to various configurations conventionally known.
1 密封装置
11 ベース部
12 内周シールリップ
12a 余剰成形部
13 外周シールリップ
13a 余剰成形部
14 突起部
14a 余剰成形部
DESCRIPTION OF
Claims (13)
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記内周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、前記内周シールリップの外周面に一体化された突起部を有しており、
前記外周シールリップの先端部分は、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
前記内周シールリップの先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする密封装置。 A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
With
In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
It said inner circumferential Shiruri' flop extends between the inner peripheral and outer peripheral seal lip in the axial direction from the base portion, and has a protrusion integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop is shorter is cut in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop,
The tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop sealing apparatus characterized by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction.
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
を備え、With
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
前記外周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、外周シールリップの内周面に一体化された突起部を有しており、The outer peripheral seal lip has a protrusion extending in the axial direction from the base portion between the inner periphery and the outer peripheral seal lip, and integrated with an inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
前記内周シールリップの先端部分は、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、The tip portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the tip portion of the outer peripheral seal lip,
外周シールリップの先端部分は、内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする密封装置。A sealing device, wherein a tip end portion of an outer peripheral seal lip is cut obliquely so that an inner peripheral side is longer in an axial direction than an outer peripheral side.
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記内周シールリップの外周面に一体化されて設けられており、
前記外周シールリップの先端部分が、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記内周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。 A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
A sealing device comprising:
The protrusion is
Provided integrally with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop, while being cut short in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop, the tip portion integral part of the inner peripheral Shiruri' flop in said protrusion, tip characterized in that it is configured so as to protrude in the axial direction by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction, from the tip of the inner peripheral and outer peripheral seal lip with portions Sealing device.
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
を備える密封装置において、A sealing device comprising:
前記突起部は、The protrusion is
前記外周シールリップの内周面に一体化されて設けられており、Provided integrally with the inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
前記内周シールリップの先端部分が、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記外周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。The front end portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the front end portion of the outer peripheral seal lip, and a portion integrated with the front end portion of the outer peripheral seal lip at the protrusion is the front end portion. In addition, the inner peripheral side is cut obliquely so as to be longer in the axial direction than the outer peripheral side, thereby being configured to protrude in the axial direction from the tips of the inner peripheral and outer peripheral seal lips. Sealing device.
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
を備え、With
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置の製造方法において、In the manufacturing method of the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びる突起部が、前記内周シールリップの外周面に一体化された密封装置の形状における、前記内周及び外周シールリップ、前記突起部のそれぞれの先端形状以外の形状を、型成形によって成形する第1工程と、The inner and outer peripheral seal lips, the protrusions in the shape of a sealing device in which a protrusion extending in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion is integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip. A first step of forming a shape other than the tip shape of each part by molding,
前記内周及び外周シールリップ、前記突起部の先端形状を、それぞれの先端部分に対しThe tip shape of the inner and outer seal lips and the protrusion is set to each tip portion.
て外周側から軸中心に向かって刃物を入れて、それぞれの先端部分から余剰成形部分をカットすることにより、成形する第2工程であって、前記内周シールリップ及び前記突起部の先端部分を、前記突起部の先端が前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するようにカットする第2工程と、A second step of molding by cutting a surplus molding part from each tip part by inserting a blade from the outer peripheral side toward the axis center, and the tip part of the inner peripheral seal lip and the projection part. A second step of cutting so that the tip of the projection protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
を有することを特徴とする密封装置の製造方法。The manufacturing method of the sealing device characterized by having.
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
を備え、With
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置の製造方法において、In the manufacturing method of the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びる突起部が、前記外周シールリップの内周面に一体化された密封装置の形状における、前記内周及び外周シールリップ、前記突起部のそれぞれの先端形状以外の形状を、型成形によって成形する第1工程と、The projections extending in the axial direction between the inner circumference and the outer circumference seal lip from the base portion in the shape of a sealing device integrated with the inner circumference surface of the outer circumference seal lip, the inner circumference and the outer circumference seal lip, the projection A first step of forming a shape other than the tip shape of each part by molding,
前記内周及び外周シールリップ、前記突起部の先端形状を、それぞれの先端部分に対して外周側から軸中心に向かって刃物を入れて、それぞれの先端部分から余剰成形部分をカットすることにより、成形する第2工程であって、前記外周シールリップ及び前記突起部の先端部分を、前記突起部の先端が前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するようにカットする第2工程と、The inner and outer peripheral seal lips, the tip shape of the protrusion, by inserting a blade from the outer peripheral side toward the shaft center with respect to the respective tip portions, by cutting the excess molding portion from each tip portion, A second step of molding, wherein the outer peripheral seal lip and the tip of the protrusion are cut so that the tip of the protrusion protrudes more axially than the tips of the inner and outer seal lips; Process,
を有することを特徴とする密封装置の製造方法。The manufacturing method of the sealing device characterized by having.
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