JP5532666B2

JP5532666B2 - SEALING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SEALING DEVICE

Info

Publication number: JP5532666B2
Application number: JP2009104485A
Authority: JP
Inventors: 英象林
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2029-04-22
Also published as: JP2010255698A

Description

本発明は、密封装置に関するものである。 The present invention relates to a sealing device.

密封装置としては、図５及び図６に示すようなものが、従来から知られている。図５は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、（ａ）はシールリップ先端のカット成形後の状態、（ｂ）はシールリップ先端のカット成形前の状態をそれぞれ示している。図６は、従来技術に係る密封装置の装着状態における様子を示す模式的断面図であり、（ａ）は圧力負荷の無い装着状態、（ｂ）は圧力が負荷された通常の装着状態、（ｃ）は負圧が発生したときの装着状態をそれぞれ示している。 As a sealing device, those shown in FIGS. 5 and 6 are conventionally known. 5A and 5B are schematic cross-sectional views illustrating the configuration of a sealing device according to the prior art, where FIG. 5A shows a state after cut molding of the seal lip tip, and FIG. 5B shows a state before cut molding of the seal lip tip. Each is shown. 6A and 6B are schematic cross-sectional views showing a state in which the sealing device according to the related art is mounted, in which FIG. 6A is a mounting state without pressure load, FIG. 6B is a normal mounting state with pressure applied, c) shows the mounting state when negative pressure is generated.

図５（ａ）に示すように、密封装置１００は、環状のベース部１０１と、ベース部１０１の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ１０２と、ベース部１０１の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップ１０３と、を備えた、環状のシール部材である。 As shown in FIG. 5A, the sealing device 100 includes an annular base portion 101, an annular inner peripheral seal lip 102 that extends substantially axially from the inner peripheral side of the base portion 101, and an outer peripheral side of the base portion 101. And an annular outer peripheral seal lip 103 extending substantially in the axial direction.

この密封装置１００は、例えば、シリンダ２００の内周面２０１と該シリンダ２００内を往復動するピストン３００の外周面３０１との間の環状隙間を密封するために用いられる。 The sealing device 100 is used, for example, to seal an annular gap between the inner peripheral surface 201 of the cylinder 200 and the outer peripheral surface 301 of the piston 300 that reciprocates in the cylinder 200.

図６（ａ）に示すように、密封装置１００は、ピストン外周面３０１に設けられた環状溝３０２に装着され、内周シールリップ１０２と外周シールリップ１０３が、環状溝３０２の溝底面３０３とシリンダ内周面２０１に密着することにより、環状隙間を密封する。また、図６（ｂ）に示すように、この密封装置１００は、密封対象領域（Ｏ）側から負荷された圧力が内周シールリップ１０２と外周シールリップ１０３との間の空間に作用することにより、各シールリップの密着性が高められるように構成されている。 As shown in FIG. 6A, the sealing device 100 is mounted in an annular groove 302 provided on the piston outer peripheral surface 301, and the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103 are connected to the groove bottom surface 303 of the annular groove 302. By closely contacting the cylinder inner peripheral surface 201, the annular gap is sealed. Further, as shown in FIG. 6B, in the sealing device 100, the pressure applied from the sealing target region (O) side acts on the space between the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103. Therefore, the adhesion of each seal lip is improved.

上述のように構成された密封装置１００の基本形状は、概ね型成形によって成形される。しかし、シールリップの先端形状については、シール面にパーティングラインやバリがあるとシール性の低下やコンタミの発生等が懸念されるため、基本形状の型成形後に別途カット仕上げとする成形方法が多く採用されている。 The basic shape of the sealing device 100 configured as described above is generally formed by molding. However, as for the tip shape of the seal lip, if there is a parting line or burr on the seal surface, there is a concern that the sealing performance will deteriorate or contamination will occur. Many have been adopted.

すなわち、図５（ｂ）に示すように、密封装置１００は、最初に、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３の先端に余剰成形部分１０２ａ、１０３ａを設けた形状に型成形される。その後、余剰成形部分１０２ａ、１０３ａがカットされることにより、密封装置１００の最終的な製品形状が仕上げられる。 That is, as shown in FIG. 5 (b), the sealing device 100 is first molded into a shape in which excess molding portions 102 a and 103 a are provided at the tips of the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103. Then, the final product shape of the sealing device 100 is finished by cutting the excess molding portions 102a and 103a.

また、内周シールリップ１０２の余剰成形部分１０２ａのカットについては、余剰成形部分１０２ａの内周側のスペースの広さによっては、刃物Ｃを余剰成形部分１０２ａに対して内周側から（外径方向に）入れることが困難となる場合がある。そこで、最初に、余剰成形部分１０３ａを外周シールリップ１０３に対して外周側から軸中心（内径方向）に向かって刃物Ｃを入れてカットし、その後、余剰成形部分１０２ａを内周シールリップ１０２に対して外周側から内径方向に向かって刃物Ｃを入れてカットするカット方法が採用される場合が多い。 Further, regarding the cutting of the excess molding portion 102a of the inner peripheral seal lip 102, depending on the size of the space on the inner peripheral side of the excess molding portion 102a, the cutter C is removed from the inner peripheral side with respect to the excessive molding portion 102a (outer diameter). May be difficult to enter). Therefore, first, the surplus formed portion 103a is cut from the outer peripheral seal lip 103 by inserting the cutter C from the outer peripheral side toward the axial center (inner diameter direction), and then the surplus formed portion 102a is formed on the inner peripheral seal lip 102. On the other hand, a cutting method in which the cutter C is inserted and cut from the outer peripheral side toward the inner diameter direction is often employed.

しかし、上述のように構成された密封装置１００においては、負圧発生時におけるシールリップの吸着が問題となる。 However, in the sealing device 100 configured as described above, the sticking of the seal lip when negative pressure is generated becomes a problem.

例えば、シリンダ２００の内部にブレーキ液等を封入するためにシリンダ２００内部を負圧状態にすることがある。シリンダ２００内部が負圧状態となることで、密封装置１００が密封対象領域（Ｏ）側に引き込まれ、外周シールリップ１０３がシリンダ内周面２０１から引き離された状態となる。これにより、シリンダ２００とピストン３００との間の環状隙間が開放され、外部からシリンダ２００内部にブレーキ液等を封入することができる。 For example, in order to enclose brake fluid or the like in the cylinder 200, the inside of the cylinder 200 may be in a negative pressure state. When the inside of the cylinder 200 is in a negative pressure state, the sealing device 100 is pulled to the sealing target region (O) side, and the outer peripheral seal lip 103 is separated from the cylinder inner peripheral surface 201. Thereby, the annular clearance between the cylinder 200 and the piston 300 is opened, and brake fluid or the like can be sealed into the cylinder 200 from the outside.

このとき、図６（ｃ）に示すように、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３の先端が環状溝３０２の密封対象領域（Ｏ）側の側壁面３０４にそれぞれ密着することで、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３と側壁面３０４とで囲まれた密閉空間ＥＳが形成されてしまうことがある。この密閉空間ＥＳは、シリンダ２００内部の負圧状態が解除されても負圧状態のままで維持され、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３が側壁面３０４に張り付いた状態となってしまう（シールリップの吸着状態）。このような状態になってしまうと、密封装置１００は、外周シールリップ１０３がシリンダ内周面２０１に密着するように拡径変形することができなくなり、シール機能を発揮することができなくなってしまう。 At this time, as shown in FIG. 6C, the tips of the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103 are brought into close contact with the side wall surface 304 of the annular groove 302 on the sealing target region (O) side, thereby A sealed space ES surrounded by the seal lip 102, the outer peripheral seal lip 103, and the side wall surface 304 may be formed. The sealed space ES is maintained in a negative pressure state even when the negative pressure state in the cylinder 200 is released, and the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103 are stuck to the side wall surface 304. (Seal lip adsorption state). In such a state, the sealing device 100 cannot be expanded and deformed so that the outer peripheral seal lip 103 is in close contact with the cylinder inner peripheral surface 201, and cannot perform the sealing function. .

そこで、近年、密封装置が装着される環状溝に対する位置決め、負圧発生時のシールリップの吸着発生を抑制する観点から、図７に示すような突起１０４を備えた密封装置１００′が用いられるようになってきている。図７は、従来技術に係る密封装置１００′の構成を説明する模式図であり、（ａ）は密封装置１００′の模式的判断面図、（ｂ）は密封装置１００′の模式的斜視図をそれぞれ示している。 Therefore, in recent years, a sealing device 100 ′ having a projection 104 as shown in FIG. 7 has been used from the viewpoint of positioning with respect to the annular groove in which the sealing device is mounted and suppressing the generation of suction of the seal lip when negative pressure is generated. It is becoming. 7A and 7B are schematic views for explaining the configuration of a sealing device 100 'according to the prior art, in which FIG. 7A is a schematic view of the sealing device 100' and FIG. 7B is a schematic perspective view of the sealing device 100 '. Respectively.

突起１０４は、ベース部１０１から内周シールリップ１０２と外周シールリップ１０３との間を軸方向に延びて環状溝の側面と当接する。これにより、密封装置１００′の姿勢が安定し、負圧発生時にシールリップがシール面から離れて吸着状態となるのが抑制され、シール性の低下が抑制される。 The protrusion 104 extends from the base portion 101 between the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103 in the axial direction and contacts the side surface of the annular groove. As a result, the posture of the sealing device 100 ′ is stabilized, and when the negative pressure is generated, the seal lip is prevented from being separated from the seal surface to be in the adsorbing state, and the deterioration of the sealing performance is suppressed.

しかしながら、突起１０４が内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３よりも軸方向に突出する構成となっているため、密封装置１００′の製造に際して、内周シールリップ１０２の余剰成形部分１０２ａを外周側から内径方向に刃物を入れてカットしようとすると、突起１０４が邪魔となってしまう。すなわち、密封装置１００′は、突起１０４を設けることによって位置決めや吸着防止等によるシール性の向上は図られるものの、上述のカット方法を用いることが困難となるため、製作性は低下してしまうことになる。 However, since the protrusion 104 protrudes in the axial direction from the inner peripheral seal lip 102 and the outer peripheral seal lip 103, the excess molding portion 102a of the inner peripheral seal lip 102 is formed on the outer peripheral side when the sealing device 100 ′ is manufactured. If the cutting tool is inserted in the inner diameter direction to cut it, the projection 104 becomes an obstacle. In other words, the sealing device 100 ′ can improve the sealing performance by providing the projection 104, for example, positioning and prevention of adsorption, but it becomes difficult to use the above-described cutting method, so that the productivity is lowered. become.

なお、関連する技術としては特許文献１〜９に記載されたものがある。 In addition, there exists a thing described in patent documents 1-9 as a related technique.

実開昭６１−１４８７４７号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-148747 特開２００８−１１１４９５号公報JP 2008-111495 A 実開昭６１−１４８７４８号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-148748 実開昭６３−０５３８６２号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-058662 特表２００５−５３４８７７号公報JP 2005-534877 A 特開２００８−１０５４４４号公報JP 2008-105444 A 特公昭５９−０２５９０５号公報Japanese Patent Publication No.59-025905 実開昭６１−０７３８７４号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-073874 特開２００２−０５９８２１号公報JP 2002-059821 A

本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる密封装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a sealing device capable of improving the sealing performance without deteriorating the manufacturability. .

上記目的を達成するために本発明にあっては、
シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記内周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、前記内周シールリップの外周面に一体化された突起部を有しており、
前記外周シールリップの先端部分は、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
前記内周シールリップの先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする。
また、
内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記外周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、外周シールリップの内周面に一体化された突起部を有しており、
前記内周シールリップの先端部分は、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
外周シールリップの先端部分は、内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides:
A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
With
In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
It said inner circumferential Shiruri' flop extends between the inner peripheral and outer peripheral seal lip in the axial direction from the base portion, and has a protrusion integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop is shorter is cut in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop,
The tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop is characterized by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction.
Also,
A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
With
In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
The outer peripheral seal lip has a protrusion extending in the axial direction from the base portion between the inner periphery and the outer peripheral seal lip, and integrated with an inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
The tip portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the tip portion of the outer peripheral seal lip,
The distal end portion of the outer peripheral seal lip is characterized by being cut obliquely so that the inner peripheral side is longer in the axial direction than the outer peripheral side.

また、上記目的を達成するために本発明にあっては、
シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記内周シールリップの外周面に一体化されて設けられており、
前記外周シールリップの先端部分が、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記内周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。
また、
内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記外周シールリップの内周面に一体化されて設けられており、
前記内周シールリップの先端部分が、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記外周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the present invention,
A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
A sealing device comprising:
The protrusion is
Provided integrally with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop, while being cut short in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop, the tip portion integral part of the inner peripheral Shiruri' flop in said protrusion, tip characterized in that it is configured so as to protrude in the axial direction by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction, from the tip of the inner peripheral and outer peripheral seal lip with portions Sealing device.
Also,
A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
A sealing device comprising:
The protrusion is
Provided integrally with the inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
The front end portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the front end portion of the outer peripheral seal lip, and a portion integrated with the front end portion of the outer peripheral seal lip at the protrusion is the front end portion. In addition, the inner peripheral side is cut obliquely so as to be longer in the axial direction than the outer peripheral side, thereby being configured to protrude in the axial direction from the tips of the inner peripheral and outer peripheral seal lips. .

上記構成により形成された突起部は、ベース部から内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、内周及び外周シールリップよりも軸方向に突出した構成を有している。したがって、この突起部により、装着箇所における密封装置の姿勢が安定し、また、負圧発生時において各シールリップの吸着が抑制される。また、各シールリップの先端部分がカットされる構成により、型成形によるパーティングラインやバリの生成を抑制してシール性の確保、コンタミ防止等が図られる。 The protrusion formed by the above-described configuration has a configuration that extends in the axial direction from the base portion between the inner periphery and the outer peripheral seal lip, and protrudes in the axial direction from the inner periphery and the outer peripheral seal lip. Therefore, the protrusions stabilize the posture of the sealing device at the mounting location, and suppress the adsorption of the seal lips when negative pressure is generated. In addition, the structure in which the tip portion of each seal lip is cut can prevent the formation of parting lines and burrs due to molding, thereby ensuring sealing performance and preventing contamination.

すなわち、本発明によれば、シール性確保、コンタミ防止等のためのシールリップ先端のカット成形と同時に、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制のための突起部の形成が可能となる。あるいは、本発明によれば、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑
制のための突起部を備えた密封装置において、シール性確保、コンタミ防止等のためのシールリップ先端のカット成形を可能にすることができる。さらに、突起部が内周シールリップの外周面に一体化された構成となっているので、従来のように突起部をシールリップに対して独立して型成形する場合よりも、成形が容易となる。 That is, according to the present invention, it is possible to form a protrusion for positioning of the sealing device and suppressing deterioration of the sealing performance simultaneously with cut molding of the sealing lip tip for ensuring sealing performance and preventing contamination. Alternatively, according to the present invention, in the sealing device provided with a protrusion for positioning of the sealing device and suppressing deterioration of the sealing performance, it is possible to cut the tip of the sealing lip for ensuring sealing performance and preventing contamination. be able to. Furthermore, since the protrusion is integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip, molding is easier than when the protrusion is molded independently from the seal lip as in the prior art. Become.

前記内周及び外周シールリップの先端部分は、それぞれ外周側から軸中心に向かって刃物を入れることによりカットされるようにするとよい。 The tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are preferably cut by inserting a blade from the outer peripheral side toward the axial center.

これにより、内径寸法が小さく内周シールリップの内周側のスペースが狭い場合、すなわち、刃物をシールリップに対して内周側から入れることが困難となるような仕様の密封装置に対しても、本発明を好適に適用することができる。 As a result, even when the inner diameter dimension is small and the space on the inner peripheral side of the inner peripheral seal lip is narrow, that is, for a sealing device with a specification that makes it difficult to insert the blade from the inner peripheral side with respect to the seal lip. The present invention can be preferably applied.

本発明によれば、製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the sealing performance without reducing the productivity.

図１は、本発明の実施例１に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of a sealing device according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、本発明の実施例１に係る密封装置の構成を説明する模式的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating the configuration of the sealing device according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施例１に係る密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating cut molding of the sealing device according to Embodiment 1 of the present invention. 図４は、本発明の実施例２に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device according to the second embodiment of the present invention. 図５は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of a sealing device according to the prior art. 図６は、従来技術に係る密封装置の装着状態における様子を示す模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which the sealing device according to the related art is mounted. 図７は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sealing device according to the related art.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .

（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。図２は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的斜視図である。図３は、本実施例に係る密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。 Example 1
With reference to FIGS. 1-3, the sealing apparatus which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating the configuration of the sealing device according to the present embodiment. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating cut molding of the sealing device according to the present embodiment.

図２に示すように、本実施例に係る密封装置１は、環状のシール部材であり、例えば、自動車等の車両におけるブレーキやクラッチ、アブソーバー等に組み込まれた油圧シリンダ等に用いられる。密封装置１の材料としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ウレタンゴム（ＡＵ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。 As shown in FIG. 2, the sealing device 1 according to the present embodiment is an annular seal member, and is used for, for example, a hydraulic cylinder incorporated in a brake, a clutch, an absorber, or the like in a vehicle such as an automobile. Materials for the sealing device 1 include nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (HNBR), urethane rubber (AU), fluorine rubber (FKM), acrylic rubber (ACM), chloroprene rubber (CR), ethylene propylene rubber ( EPDM) and styrene butadiene rubber (SBR).

図１に示すように、密封装置１は、環状のベース部材１１と、ベース部材１１の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ１２と、ベース部材１１の外周側から略軸
方向に延びる環状の外周シールリップ１３と、ベース部材１１から内周シールリップ１２と外周シールリップ１３との間を軸方向に延びる突起部１４と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the sealing device 1 includes an annular base member 11, an annular inner peripheral seal lip 12 that extends substantially in the axial direction from the inner peripheral side of the base member 11, and a substantially axial shaft from the outer peripheral side of the base member 11. An annular outer peripheral seal lip 13 extending in the direction, and a protrusion 14 extending in the axial direction from the base member 11 between the inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13 are provided.

内周シールリップ１２と外周シールリップ１３は、それぞれベース部材１１から軸方向一方側に、互いの径方向の間隔を徐々に広げるようにそれぞれ若干傾斜して延びている。これにより、密封装置１は、軸方向一方側に開口した、あるいは軸方向他方側に窪んだ環状の凹部を備えた、略コ字状の半断面形状を有する構成となっている。 The inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13 respectively extend slightly inclined from the base member 11 toward the one axial side so as to gradually widen the radial distance therebetween. As a result, the sealing device 1 has a substantially U-shaped semi-cross-sectional shape including an annular recess that is open on one axial side or recessed on the other axial side.

突起部１４は、内周シールリップ１２の外周面全面に一体化されており、内周シールリップ１２の外周面から外径方向に突出したような構成になっている。また、突起部１４の先端面および内周シールリップ１２の先端面は、それぞれ外周側が内周側よりも軸方向一方側に突出するようなテーパ状の傾斜面で構成され、なおかつ、互いに同一面を形成している。 The protrusion 14 is integrated with the entire outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip 12 and is configured to protrude from the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip 12 in the outer diameter direction. Further, the distal end surface of the protrusion 14 and the distal end surface of the inner peripheral seal lip 12 are each formed by a tapered inclined surface such that the outer peripheral side protrudes to the one axial side relative to the inner peripheral side, and the same surface. Is forming.

密封装置１は、上述した密封装置１００や密封装置１００′と同様に装着されて使用される。すなわち、密封装置１は、ピストン（軸）外周面３０１に設けられた環状溝３０２に装着され、内周シールリップ１２が環状溝３０２の溝底面３０３に密着し、外周シールリップ１３がシリンダ内周面（ハウジングの軸孔内周面）２０１に密着することにより、シリンダ２００とピストン３００との間の環状隙間を密封する。また、密封装置１は、突起部１４が環状溝３０２の密封対象領域（Ｏ）側の側壁面３０４に当接することによってベース部１１の装着姿勢が安定し、環状溝３０２に対して位置決めされることになる。また、突起部１４が側壁面３０４に当接していることにより、負圧発生時において内周―ルリップ１２及び外周シールリップ１３が側壁面３０４に密着してしまうことが抑制され、図６（ｃ）に示すようなシールリップの吸着状態となることが抑制される。 The sealing device 1 is mounted and used in the same manner as the sealing device 100 and the sealing device 100 ′ described above. That is, the sealing device 1 is mounted in an annular groove 302 provided on the piston (shaft) outer peripheral surface 301, the inner peripheral seal lip 12 is in close contact with the groove bottom surface 303 of the annular groove 302, and the outer peripheral seal lip 13 is in the cylinder inner periphery. By closely contacting the surface (shaft hole inner peripheral surface of the housing) 201, the annular gap between the cylinder 200 and the piston 300 is sealed. Further, in the sealing device 1, the projection portion 14 comes into contact with the side wall surface 304 on the sealing target region (O) side of the annular groove 302, so that the mounting posture of the base portion 11 is stabilized and is positioned with respect to the annular groove 302. It will be. Further, since the protrusion 14 is in contact with the side wall surface 304, the inner peripheral lip 12 and the outer peripheral seal lip 13 are prevented from coming into close contact with the side wall surface 304 when negative pressure is generated, and FIG. ), The sticking state of the seal lip is suppressed.

密封装置１は、内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３が延びる方向、すなわち、軸方向一方側が密封対象領域（Ｏ）となる。内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３は、密封対象領域（Ｏ）側が高圧のときには、密封対象領域（Ｏ）側の圧力によって、環状の凹部の径方向の幅が広がるように、それぞれ縮径及び拡径変形を生じ、シール面に対する密着性が高められる。 In the sealing device 1, the direction in which the inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13 extend, that is, one side in the axial direction is a region to be sealed (O). The inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13 are each reduced in diameter so that the radial width of the annular recess is expanded by the pressure on the sealing target region (O) side when the sealing target region (O) side is at a high pressure. And the diameter expansion deformation occurs, and the adhesion to the seal surface is enhanced.

一方、反密封対象領域（Ａ）側が高圧のとき、すなわち、密封対象領域（Ｏ）側が負圧となるときには、密封装置１全体が密封対象領域（Ｏ）側に押し込まれ、内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３が、環状の凹部の径方向の幅が狭まるように、それぞれ拡径及び縮径変形を生じ、シール面に対する密着性が低下する。このとき、突起部１４は、環状溝の側壁面に当接することによって密封装置１全体の密封対象領域（Ｏ）側への押し込みを抑制するとともに、内周シールリップ１２と外周シールリップ１３との間に介在することによって各シールリップの吸着を抑制する。 On the other hand, when the anti-sealing target region (A) side has a high pressure, that is, when the sealing target region (O) side has a negative pressure, the entire sealing device 1 is pushed into the sealing target region (O) side, and the inner peripheral seal lip 12 In addition, the outer peripheral seal lip 13 undergoes diameter expansion and contraction deformation so that the radial width of the annular recess is reduced, and the adhesion to the seal surface is reduced. At this time, the projecting portion 14 abuts against the side wall surface of the annular groove to suppress the entire sealing device 1 from being pushed toward the sealing target region (O), and between the inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13. By interposing them, the adsorption of each seal lip is suppressed.

上述のように構成された密封装置１は、背景技術で説明した、基本形状を型成形によって成形するとともに、各シールリップの先端形状をカット仕上げとする成形方法によって製作される。 The sealing device 1 configured as described above is manufactured by the molding method described in the background art, in which the basic shape is molded by molding and the tip shape of each seal lip is cut.

すなわち、図３に示すように、密封装置１は、まず、内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３の先端に余剰成形部分１２ａ、１３ａを設けた形状で型成形される。なお、内周シールリップ１２に一体化されている突起部１４にも余剰成形部分１４ａが設けられている。 That is, as shown in FIG. 3, the sealing device 1 is first molded in a shape in which excess molding portions 12 a and 13 a are provided at the tips of the inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13. In addition, the excessive shaping | molding part 14a is provided also in the projection part 14 integrated with the inner peripheral seal lip 12. FIG.

そして、図３中の破線で示すように、余剰成形部分１２ａ、１３ａがカットされることにより、密封装置１は最終的な製品形状に仕上げられる。このとき、突起部１４の余剰成
形部分１４ａは、内周シールリップ１２の余剰成形部分１２ａと一緒にカットされることになる。各余剰成形部分は、型成形品を回転させながら、外周側から刃物Ｃを突き入れていくことによりカットされる。最初に、外周シールリップ１３の余剰成形部分１３ａがカットされ、その後に、内周シールリップ１２及び突起部１４の余剰成形部分１２ａ、１４ａがカットされる。内周シールリップ１２及び突起部１４の先端部分は、内周シールリップ１２及び突起部１４の外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように、余剰成形部分１２ａ及び余剰成形部分１４ａが斜めにカットされる。また、外周シールリップ１３の先端部分は、内周シールリップ１２の先端部分よりも軸方向に短くなるようにカットされる。本実施例では軸方向に対して水平方向にカットされている。これにより、密封装置１は、突起部１４が内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３の先端よりも軸方向に突出した形状に構成されることになる。 And as shown with the broken line in FIG. 3, the sealing apparatus 1 is finished by the final product shape by cutting the excess shaping | molding parts 12a and 13a. At this time, the excessive molding portion 14 a of the protrusion 14 is cut together with the excessive molding portion 12 a of the inner peripheral seal lip 12. Each excess molding part is cut by pushing the cutter C from the outer peripheral side while rotating the molded product. First, the excess molded portion 13a of the outer peripheral seal lip 13 is cut, and then the excessive molded portions 12a and 14a of the inner peripheral seal lip 12 and the protrusion 14 are cut. The distal end portions of the inner peripheral seal lip 12 and the protrusion 14 are slanted so that the outer peripheral portion of the inner peripheral seal lip 12 and the protrusion 14 is longer in the axial direction than the inner peripheral side. Is cut. Further, the front end portion of the outer peripheral seal lip 13 is cut so as to be shorter in the axial direction than the front end portion of the inner peripheral seal lip 12. In this embodiment, it is cut in the horizontal direction with respect to the axial direction. Thereby, the sealing device 1 is configured in a shape in which the protruding portion 14 protrudes in the axial direction from the tips of the inner peripheral seal lip 12 and the outer peripheral seal lip 13.

＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、シールリップ先端のカット成形と突起部の形成とを同時に行うことが可能となり、シール性確保、コンタミ防止等と、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制とを両立して実現することが可能となる。あるいは、本実施例によれば、突起部を備えた密封装置において、シールリップ先端のカット成形を可能とし、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制だけでなく、パーティングラインやバリの生成抑制によるシール性確保、コンタミ防止等をも図ることが可能となると言うこともできる。 <Excellent points of this embodiment>
According to the present embodiment, it is possible to simultaneously perform the cut molding of the seal lip tip and the formation of the protrusion, and achieve both sealing performance, prevention of contamination, etc., positioning of the sealing device, and suppression of deterioration of the sealing performance. Can be realized. Alternatively, according to the present embodiment, in the sealing device provided with the protrusion, it is possible to cut the seal lip tip, and not only the positioning of the sealing device and the deterioration of the sealing performance but also the generation of parting lines and burrs are suppressed. It can also be said that it is possible to ensure sealing performance and prevent contamination.

また、突起部が内周シールリップの外周面に一体化された構成となっているので、成形性に優れたものとすることができる。すなわち、例えば、図７に示すように、突起部をシールリップに対して独立して型成形する場合、成形型において突起部を成形する空間（キャビティ）は、深い袋小路状となるため、生地が奥まで流動して行き難く、成形が非常に困難となる。一方、本実施例では、成形型において突起部を成形する空間と内周シールリップを成形する空間とが一体化されることになり、生地の流動性に優れ、成形が容易となる。 Moreover, since the protrusion is configured to be integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip, the moldability can be improved. That is, for example, as shown in FIG. 7, when the projection is molded independently of the seal lip, the space (cavity) in which the projection is molded in the molding die has a deep bag path shape. It is difficult to flow to the back and molding becomes very difficult. On the other hand, in the present embodiment, the space for forming the protruding portion and the space for forming the inner peripheral seal lip are integrated in the forming die, and the fluidity of the fabric is excellent and the forming becomes easy.

さらに、本実施例の構成によれば、内周シールリップ及び外周シールリップに対して刃物を外周側から軸中心に向かって入れて、内周シールリップ及び外周シールリップの先端をカット成形することができる。したがって、内径寸法が小さく内周シールリップの内周側のスペースが狭い場合、すなわち、刃物をシールリップに対して内周側から入れることが困難となるような仕様の場合でも、容易に製作することができる。 Furthermore, according to the configuration of the present embodiment, the cutting tool is inserted into the inner peripheral seal lip and the outer peripheral seal lip from the outer peripheral side toward the shaft center, and the tips of the inner peripheral seal lip and the outer peripheral seal lip are cut-molded. Can do. Therefore, even when the inner diameter dimension is small and the space on the inner peripheral side of the inner peripheral seal lip is narrow, that is, even when the specification makes it difficult to insert the blade from the inner peripheral side with respect to the seal lip, it is easily manufactured. be able to.

すなわち、本実施例によれば、密封装置において製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる。 That is, according to the present embodiment, the sealing performance can be improved without reducing the manufacturability in the sealing device.

（実施例２）
図４を参照して、本発明の実施例２に係る密封装置について説明する。図４は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、（ａ）は密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、（ｂ）は密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。なお、ここでは、主に上記実施例１と異なる点について説明し、実施例１と共通する点、例えば、材料や用途、使用時の挙動等については説明を省略する。 (Example 2)
With reference to FIG. 4, the sealing apparatus which concerns on Example 2 of this invention is demonstrated. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device according to the present embodiment, (a) is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of the sealing device, and (b) is cut molding of the sealing device. It is a typical sectional view explaining about. Note that here, mainly the differences from the first embodiment will be described, and description of points common to the first embodiment, for example, materials, applications, behavior during use, and the like will be omitted.

本実施例に係る密封装置１′は、ピストン（軸）３００に設けられた環状溝３０２に装着される上記実施例１に係る密封装置１とは異なり、シリンダ（ハウジング）２００に設けられた不図示の環状溝に装着される構成となっている。具体的な図示は省略するが、密封装置１′は、シリンダ内周面（ハウジングの軸孔内周面）２０１に設けられた環状溝に装着され、内周シールリップ１２′がピストン（軸）外周面に密着し、外周シールリップ１３′がシリンダ内周面２０１に設けられた環状溝の溝底面に密着することにより、シリ
ンダ２００とピストン３００との間の環状隙間を密封する。 The sealing device 1 ′ according to the present embodiment is different from the sealing device 1 according to the first embodiment that is mounted in the annular groove 302 provided in the piston (shaft) 300, and is not provided in the cylinder (housing) 200. It is configured to be mounted in the illustrated annular groove. Although not specifically shown, the sealing device 1 ′ is mounted in an annular groove provided in a cylinder inner peripheral surface (housing shaft inner peripheral surface) 201, and an inner peripheral seal lip 12 ′ is a piston (shaft). The annular clearance between the cylinder 200 and the piston 300 is sealed by closely contacting the outer peripheral surface and the outer peripheral seal lip 13 ′ closely contacting the bottom surface of the annular groove provided in the cylinder inner peripheral surface 201.

図４（ａ）に示すように、本実施例に係る密封装置１′は、突起部１４′が外周シールリップ１３′に設けられている。突起部１４′は、外周シールリップ１３′の内周面全面に一体化されており、外周シールリップ１３′の内周面から内径方向に突出したような構成になっている。また、突起部１４′の先端面および外周シールリップ１３′の先端面は、それぞれ内周側が外周側よりも軸方向一方側に突出するようなテーパ状の傾斜面で構成され、同一面を形成している。 As shown in FIG. 4 (a), in the sealing device 1 'according to the present embodiment, the protrusion 14' is provided on the outer peripheral seal lip 13 '. The protrusion 14 'is integrated with the entire inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip 13', and is configured to protrude in the inner diameter direction from the inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip 13 '. In addition, the tip surface of the protrusion 14 'and the tip surface of the outer peripheral seal lip 13' are each composed of a tapered inclined surface such that the inner peripheral side protrudes toward the one axial side from the outer peripheral side, forming the same surface. doing.

図４（ｂ）に示すように、密封装置１′は、回転している型成形品の外周側から刃物Ｃを突き入れ、外周シールリップ１３′、突起部１４′、内周シールリップ１２′の各余剰成形部分１３ａ′、１４ａ′、１２ａ′を順次カットすることにより、最終的な製品形状に仕上げられる。外周シールリップ１３′及び突起部１４′の先端部分は、外周シールリップ１３′及び突起部１４′の外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように、余剰成形部分１３ａ′及び余剰成形部分１４ａ′が斜めにカットされる。また、内周シールリップ１２′の先端部分は、外周シールリップ１３′の先端部分よりも軸方向に短くなるようにカットされる。このとき、刃物Ｃは、外周シールリップ１３′及び突起部１４′と干渉しないように、内周シールリップ１２′に対して斜めに突き入れられる。したがって、内周シールリップ１２′の先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長い形状となる。これにより、密封装置１′は、突起部１４′が内周シールリップ１２′及び外周シールリップ１３′の先端よりも軸方向に突出した形状に構成されることになる。 As shown in FIG. 4 (b), the sealing device 1 'inserts the blade C from the outer peripheral side of the rotating molded product, and the outer peripheral seal lip 13', the protrusion 14 ', and the inner peripheral seal lip 12'. Each of the excess molding portions 13a ', 14a', 12a 'is sequentially cut to finish the final product shape. The distal end portions of the outer peripheral seal lip 13 ′ and the protruding portion 14 ′ are formed with an excess molded portion 13 a ′ and an excess molded portion so that the outer peripheral side of the outer peripheral seal lip 13 ′ and the protruding portion 14 ′ is longer in the axial direction than the inner peripheral side. 14a 'is cut diagonally. Further, the front end portion of the inner peripheral seal lip 12 'is cut so as to be shorter in the axial direction than the front end portion of the outer peripheral seal lip 13'. At this time, the cutter C is inserted obliquely with respect to the inner peripheral seal lip 12 'so as not to interfere with the outer peripheral seal lip 13' and the protrusion 14 '. Therefore, the tip end portion of the inner peripheral seal lip 12 'has a shape in which the outer peripheral side is longer in the axial direction than the inner peripheral side. As a result, the sealing device 1 ′ has a shape in which the protruding portion 14 ′ protrudes in the axial direction from the tips of the inner peripheral seal lip 12 ′ and the outer peripheral seal lip 13 ′.

以上の構成によれば、本実施例に係る密封装置１′においても、上述した実施例１に係る密封装置１と同様の効果を得ることができる。 According to the above configuration, the same effect as the sealing device 1 according to the first embodiment can be obtained in the sealing device 1 ′ according to the present embodiment.

なお、上記各実施例では、突起部を環状溝の溝底面と密着するシールリップに一体化させる構成となっている。すなわち、突起部が一体化されるシールリップは、ピストン外周面と摺動接触するシールリップではなく、環状溝の溝底面と静的に接触するシールリップとなっている。仮に、突起部をピストン外周面と摺動接触するシールリップに設けてしまうと、シールリップにおいて突起部が一体化された部分とそうでない部分との間でシールリップの剛性が変化してしまい、摺動時におけるシールリップの挙動等に影響を与え、シール性の低下を招くおそれがある。したがって、上記各実施例の構成によれば、ピストン外周面と摺動するシールリップの挙動等に影響を与えることがなく、シール性の低下を招くおそれがない。 In each of the above embodiments, the protrusion is integrated with a seal lip that is in close contact with the groove bottom surface of the annular groove. That is, the seal lip in which the protrusions are integrated is not a seal lip that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston, but a seal lip that is in static contact with the groove bottom surface of the annular groove. If the protrusion is provided on the seal lip that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston, the rigidity of the seal lip changes between the part where the protrusion is integrated in the seal lip and the part where it is not. This may affect the behavior of the seal lip during sliding and may cause a decrease in sealing performance. Therefore, according to the configuration of each of the above embodiments, the behavior of the seal lip that slides on the outer peripheral surface of the piston is not affected, and there is no possibility that the sealing performance is deteriorated.

また、上記各実施例は、シリンダとピストンとの間の環状隙間を密封する密封装置として説明したが、本発明を適用可能な構成はこれに限られるものではない。すなわち、ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に往復移動可能に挿通される軸との間の環状隙間を密封すべく、軸孔内周面または軸外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置として、従来から知られた種々の構成に対して適用可能である。 Moreover, although each said Example demonstrated as a sealing device which seals the annular clearance between a cylinder and a piston, the structure which can apply this invention is not restricted to this. That is, in order to seal the annular gap between the shaft hole provided in the housing and the shaft inserted in the shaft hole so as to be reciprocally movable, it is attached to the annular groove provided in the inner peripheral surface of the shaft hole or the outer peripheral surface of the shaft. As a sealing device to be used, it can be applied to various configurations conventionally known.

１密封装置
１１ベース部
１２内周シールリップ
１２ａ余剰成形部
１３外周シールリップ
１３ａ余剰成形部
１４突起部
１４ａ余剰成形部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing device 11 Base part 12 Inner peripheral seal lip 12a Excess molding part 13 Outer peripheral seal lip 13a Excess molding part 14 Protrusion part 14a Excess molding part

Claims

シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記内周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、前記内周シールリップの外周面に一体化された突起部を有しており、
前記外周シールリップの先端部分は、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
前記内周シールリップの先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする密封装置。 A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
With
In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
It said inner circumferential Shiruri' flop extends between the inner peripheral and outer peripheral seal lip in the axial direction from the base portion, and has a protrusion integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop is shorter is cut in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop,
The tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop sealing apparatus characterized by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction.

内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
を備え、With
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、In the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
前記外周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、外周シールリップの内周面に一体化された突起部を有しており、The outer peripheral seal lip has a protrusion extending in the axial direction from the base portion between the inner periphery and the outer peripheral seal lip, and integrated with an inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
前記内周シールリップの先端部分は、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、The tip portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the tip portion of the outer peripheral seal lip,
外周シールリップの先端部分は、内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする密封装置。A sealing device, wherein a tip end portion of an outer peripheral seal lip is cut obliquely so that an inner peripheral side is longer in an axial direction than an outer peripheral side.

シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記内周シールリップの外周面に一体化されて設けられており、
前記外周シールリップの先端部分が、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記内周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。 A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
An annular base,
An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
A sealing device comprising:
The protrusion is
Provided integrally with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip,
The tip portion of the outer peripheral Shiruri' flop, while being cut short in the axial direction than the tip portion of the inner peripheral Shiruri' flop, the tip portion integral part of the inner peripheral Shiruri' flop in said protrusion, tip characterized in that it is configured so as to protrude in the axial direction by being obliquely cut so as to be longer on the outer peripheral side is the by circumferential side Rimojiku direction, from the tip of the inner peripheral and outer peripheral seal lip with portions Sealing device.

内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、A projection that extends in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion, and protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
を備える密封装置において、A sealing device comprising:
前記突起部は、The protrusion is
前記外周シールリップの内周面に一体化されて設けられており、Provided integrally with the inner peripheral surface of the outer peripheral seal lip,
前記内周シールリップの先端部分が、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記外周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに内周側が外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。The front end portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in the axial direction than the front end portion of the outer peripheral seal lip, and a portion integrated with the front end portion of the outer peripheral seal lip at the protrusion is the front end portion. In addition, the inner peripheral side is cut obliquely so as to be longer in the axial direction than the outer peripheral side, thereby being configured to protrude in the axial direction from the tips of the inner peripheral and outer peripheral seal lips. Sealing device.

前記内周及び外周シールリップの先端部分は、それぞれ外周側から軸中心に向かって刃物を入れることによりカットされることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の密封装置。 The sealing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are cut by inserting a blade from the outer peripheral side toward the axial center.

シリンダ内を往復動するピストンの外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、A sealing device mounted in an annular groove provided on an outer peripheral surface of a piston that reciprocates in a cylinder,
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
を備え、With
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置の製造方法において、In the manufacturing method of the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びる突起部が、前記内周シールリップの外周面に一体化された密封装置の形状における、前記内周及び外周シールリップ、前記突起部のそれぞれの先端形状以外の形状を、型成形によって成形する第１工程と、The inner and outer peripheral seal lips, the protrusions in the shape of a sealing device in which a protrusion extending in the axial direction between the inner and outer peripheral seal lips from the base portion is integrated with the outer peripheral surface of the inner peripheral seal lip. A first step of forming a shape other than the tip shape of each part by molding,
前記内周及び外周シールリップ、前記突起部の先端形状を、それぞれの先端部分に対しThe tip shape of the inner and outer seal lips and the protrusion is set to each tip portion.
て外周側から軸中心に向かって刃物を入れて、それぞれの先端部分から余剰成形部分をカットすることにより、成形する第２工程であって、前記内周シールリップ及び前記突起部の先端部分を、前記突起部の先端が前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するようにカットする第２工程と、A second step of molding by cutting a surplus molding part from each tip part by inserting a blade from the outer peripheral side toward the axis center, and the tip part of the inner peripheral seal lip and the projection part. A second step of cutting so that the tip of the projection protrudes in the axial direction from the tips of the inner and outer peripheral seal lips;
を有することを特徴とする密封装置の製造方法。The manufacturing method of the sealing device characterized by having.

前記第２工程において、前記内周シールリップ及び前記突起部の先端部分を、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットすることを特徴とする請求項６に記載の密封装置の製造方法。7. The sealing according to claim 6, wherein in the second step, the inner peripheral seal lip and the tip of the protrusion are cut obliquely so that the outer peripheral side is longer in the axial direction than the inner peripheral side. Device manufacturing method.

前記第２工程において、前記外周シールリップの先端部分を、前記内周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットすることを特徴とする請求項６または７に記載の密封装置の製造方法。8. The method for manufacturing a sealing device according to claim 6, wherein, in the second step, a front end portion of the outer peripheral seal lip is cut shorter in an axial direction than a front end portion of the inner peripheral seal lip.

前記第２工程において、前記内周シールリップの余剰成形部分と前記突起部の余剰成形部分を、一緒にカットすることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の密封装置の製造方法。9. The sealing device according to claim 6, wherein, in the second step, the excessive molding portion of the inner peripheral seal lip and the excessive molding portion of the protrusion are cut together. Production method.

内部をピストンが往復動するシリンダの内周面に設けられた環状溝に装着される密封装置であって、A sealing device attached to an annular groove provided on an inner peripheral surface of a cylinder in which a piston reciprocates,
環状のベース部と、An annular base,
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、An annular inner peripheral seal lip extending substantially axially from the inner peripheral side of the base part;
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、An annular outer peripheral seal lip extending substantially axially from the outer peripheral side of the base portion;
を備え、With
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置の製造方法において、In the manufacturing method of the sealing device in which the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips are molded by partially cutting the tip portions of the inner and outer peripheral seal lips,
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びる突起部が、前記外周シールリップの内周面に一体化された密封装置の形状における、前記内周及び外周シールリップ、前記突起部のそれぞれの先端形状以外の形状を、型成形によって成形する第１工程と、The projections extending in the axial direction between the inner circumference and the outer circumference seal lip from the base portion in the shape of a sealing device integrated with the inner circumference surface of the outer circumference seal lip, the inner circumference and the outer circumference seal lip, the projection A first step of forming a shape other than the tip shape of each part by molding,
前記内周及び外周シールリップ、前記突起部の先端形状を、それぞれの先端部分に対して外周側から軸中心に向かって刃物を入れて、それぞれの先端部分から余剰成形部分をカットすることにより、成形する第２工程であって、前記外周シールリップ及び前記突起部の先端部分を、前記突起部の先端が前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するようにカットする第２工程と、The inner and outer peripheral seal lips, the tip shape of the protrusion, by inserting a blade from the outer peripheral side toward the shaft center with respect to the respective tip portions, by cutting the excess molding portion from each tip portion, A second step of molding, wherein the outer peripheral seal lip and the tip of the protrusion are cut so that the tip of the protrusion protrudes more axially than the tips of the inner and outer seal lips; Process,
を有することを特徴とする密封装置の製造方法。The manufacturing method of the sealing device characterized by having.

前記第２工程において、前記外周シールリップ及び前記突起部の先端部分を、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットすることを特徴とする請求項１０に記載の密封装置の製造方法。11. The sealing device according to claim 10, wherein in the second step, the outer peripheral seal lip and the tip end portion of the protrusion are cut obliquely so that the outer peripheral side is longer in the axial direction than the inner peripheral side. Manufacturing method.

前記第２工程において、前記内周シールリップの先端部分を、前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットすることを特徴とする請求項１０または１１に記載の密封装置の製造方法。The manufacturing method of the sealing device according to claim 10 or 11, wherein, in the second step, a tip portion of the inner peripheral seal lip is cut shorter in an axial direction than a tip portion of the outer peripheral seal lip.

前記第２工程において、前記外周シールリップの余剰成形部分と前記突起部の余剰成形部分を、一緒にカットすることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の密封装置の製造方法。The said 2nd process WHEREIN: The excess shaping | molding part of the said outer periphery seal lip and the excess shaping | molding part of the said projection part are cut together, The manufacturing of the sealing device of any one of Claims 10-12 characterized by the above-mentioned. Method.