JP5531714B2 - 水硬性組成物 - Google Patents

Description

本発明は、土木建築工事に使用されるグラウト用の水硬性組成物であって、水との混練操作によって速やかに良好なスラリー状態が得られ、流動特性に優れ、材料分離抵抗性が高い水硬性モルタルを得ることができる水硬性組成物に関する。さらに、本発明は、前記水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタル、水硬性モルタルの硬化体及び水硬性モルタル構造物の施工方法に関する。

グラウト組成物と水とを連続混練又は連続混練機を用いて混練して安定した流動性を有するスラリーを得ることができるグラウト組成物を提供することを目的として、特許文献１には、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張材とを含むグラウト組成物が開示され、さらに前記グラウト組成物を用い、連続混練機を使用して連続混練して得られたスラリーを、ポンプを用いて施工部に連続して供給するグラウトスラリーの施工方法が開示されている。

スラリーポンプによって圧送してスラリーホースを通じて離れた施工場所に供給しても材料分離を生じない水硬性モルタルとして、特許文献２には、水硬性成分と細骨材と流動化剤と膨張材とを含有する水硬性組成物であって、細骨材は、細骨材１００質量％中に３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を５〜３０質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を２５〜５５質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を２５〜６０質量％含むことを特徴とする水硬性組成物が開示されている。

特開２００６−２９８６６２号公報 特開２００８−２６６１１４号公報

水硬性モルタルの施工は、施工時期によって異なった温度条件の下で行われる。異なった温度条件での施工を容易にするため、水硬性モルタルの流動特性は、温度に依存しないことが好ましい。流動特性の温度依存性が大きい場合には、適切な気温の場合にしか水硬性モルタルの施工を行うことができないためである。

そこで、本発明は、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を有する水硬性モルタルを得ることができ、強度特性に優れた水硬性モルタルの硬化体を得ることができる水硬性組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタルが、温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を保持し、スラリーポンプによって圧送してスラリーホースを通じて離れた施工場所に供給しても材料分離を生じない水硬性モルタルを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、前記水硬性組成物と水とを連続的に混練して得られる水硬性モルタルが、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を保持し、スラリーポンプによって圧送してスラリーホースを通じて離れた施工場所に連続的に供給して施工する、水硬性モルタル構造物の施工方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、水硬性組成物が所定の流動化剤を含むことにより、その水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタルが、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、水硬性成分と、流動化剤と、膨張材とを含む水硬性組成物であって、流動化剤が、変性ポリカルボン酸系流動化剤であり、変性ポリカルボン酸系流動化剤がポリオキシエチレン鎖を有するカルボン酸エステルの側鎖を含み、ポリオキシエチレン鎖の繰り返し単位構造数ｎが３０〜５０である、水硬性組成物である。本発明の水硬性組成物を用いるならば、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができる水硬性モルタルを得ることができる。

本発明の水硬性組成物の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
（１）水硬性組成物が細骨材をさらに含み、細骨材が、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を５〜３０質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を２５〜５５質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を２５〜６０質量％を含む。細骨材の粒度構成が上記特定の粒度構成の範囲にある場合には、水硬性モルタルを、スラリーポンプを用いて長距離（１００ｍ）圧送した際に、水硬性モルタル中の細骨材が材料分離を生じることがなく、スラリーホースを閉塞させることがない。
（２）水硬性組成物が、水硬性組成物を貯蔵するタンクを備えた水硬性モルタル調製・施工用トラックに搭載したミキサーを用いて、水硬性組成物と水とを連続的に混練して水硬性モルタルを調製し、前記トラックに搭載されたスラリーポンプによりスラリーホースを介して水硬性モルタルを施工箇所へ連続的に供給・打設して硬化させるモルタル施工方法に用いられる。本発明の水硬性モルタルを所定のモルタル施工方法に用いることにより、異なった温度条件であっても容易に、モルタル施工をすることができる。

また、本発明は、上述の水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタルである。本発明の水硬性モルタルは、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができる。

また、本発明は、上述の水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタルを硬化させて得られる水硬性モルタルの硬化体である。本発明の水硬性モルタルを用いることにより、異なった温度条件であっても強度特性に優れた、水硬性モルタルの硬化体を得ることができる。

また、本発明は、上述の水硬性組成物を貯蔵するタンクを備えた水硬性モルタル調製・施工用トラックに搭載したミキサーを用いて、水硬性組成物と水とを連続的に混練して水硬性モルタルを調製する工程と、前記トラックに搭載されたスラリーポンプによりスラリーホースを介して水硬性モルタルを施工箇所へ連続的に供給・打設して硬化させる工程とを含む、水硬性モルタル構造物の施工方法である。本発明の水硬性組成物を用いることにより、異なった温度条件であっても容易に水硬性モルタル構造物の施工を行うことができる。

本発明の水硬性組成物を用いるならば、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができる水硬性モルタルを提供することができる。また、本発明の水硬性モルタルを用いることによって、強度特性に優れた水硬性モルタルの硬化体を得ることができる。

また、本発明によれば、水硬性組成物と水とを混練して、より短時間に安定した流動特性を得ることができると共に、調製した水硬性モルタルは、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を有するという良好な流動特性を保持し、さらに、調製した水硬性モルタルをスラリーポンプによって圧送してスラリーホースを通じて離れた施工場所に供給しても材料分離を生じない水硬性モルタルを提供することができる。

また、本発明によれば、前記水硬性組成物と水とを連続的に混練して水硬性モルタルを調製し、スラリーポンプによって圧送してスラリーホースを通じて離れた施工場所に連続的に供給して施工する、水硬性モルタル構造物の施工方法を提供することができる。

水硬性モルタルの連続混練装置を模式的に示す図である。 水硬性組成物を貯蔵するタンク及びスラリー製造・供給装置を搭載した水硬性モルタル調製・施工用トラックの全体構成を示す模式図である。

本発明の水硬性組成物は、水硬性成分と、流動化剤と、膨張材とを必須成分とし、さらに細骨材を含むことのできる、土木建築工事に使用されるグラウト用の水硬性組成物である。本発明は、流動化剤が所定の側鎖を有する変性ポリカルボン酸系流動化剤（「変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ」という）であることに特徴がある。そのため、本発明の水硬性組成物を用いるならば、水との混練操作によって速やかに良好なスラリー状態が得られ、流動性に優れ、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができ、材料分離抵抗性が高い水硬性モルタル（「水硬性スラリー」ともいう。）を安定して調製することができる。

本発明の水硬性組成物は、水硬性成分を含む。本発明の水硬性組成物に含まれる水硬性成分は、ポルトランドセメントを含み、水硬性成分１００質量％中に対して、ポルトランドセメントを好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上含むことが好ましい。さらに特に好ましくは、本発明の水硬性組成物に含まれる水硬性成分は、ポルトランドセメントからなることが好ましい。

ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が挙げられ、それらのうちの一種又は二種以上を混合して使用することができる。

本発明の水硬性組成物に含まれる水硬性成分は、ポルトランドセメントの他に、必要に応じて本発明の特性を損なわない範囲で石膏やアルミナセメントを含むことができる。
水硬性成分に含まれることのできる成分としては、ポルトランドセメントのみ、ポルトランドセメント及び石膏の２種、ポルトランドセメント及びアルミナセメントの２種、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の３種、から選ぶことができる。

石膏としては、無水、半水等の石膏がその種類を問わず、一種又は二種以上の混合物として使用することができる。

アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、いずれも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。

本発明の水硬性組成物は、必要に応じて本発明の特性を損なわない範囲で、高炉スラグ、シリカヒューム、フライアッシュ、溶融スラグなどの無機成分を含むことができる。

本発明の水硬性組成物は、細骨材を含むことができる。本発明の水硬性組成物に含まれる細骨材は、最大粒径が２ｍｍ未満の特定の粒度構成を有する細骨材であることが好ましい。本発明の水硬性組成物が特定の粒度構成を有する細骨材を含むことにより、本発明の水硬性組成物を水と混練することにより速やかに良好な流動性状を有する水硬性モルタルを得ることができ、さらに優れた材料分離抵抗性を有する水硬性モルタルを安定して得ることができる。特定の粒度構成を有する細骨材を用いることによって、良好で安定した流動性状の水硬性モルタルを得られると共に、ポンプ圧送した際に材料分離に伴うスラリーホースの閉塞を回避することができる。

本発明で使用することのできる特定の粒度構成を有する細骨材として、好ましくは、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を５〜３０質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を２５〜５５質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を２５〜６０質量％含むものを好適に使用することができる。
また、特定の粒度構成を有する細骨材として、より好ましくは、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を８〜２８質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を３０〜５２質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を３０〜５５質量％含むものを好適に使用することができる。
また、特定の粒度構成を有する細骨材として、さらに好ましくは、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を９〜２６質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を３３〜５０質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を３３〜５２質量％含むものを好適に使用することができる。
また、特定の粒度構成を有する細骨材として、特に好ましくは、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を１０〜２５質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を３５〜４８質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を３５〜５０質量％含むものを好適に使用することができる。

細骨材の粒度構成が上記特定の粒度構成の範囲ににある場合には、水硬性モルタルを、スラリーポンプを用いて長距離（１００ｍ）圧送した際に、水硬性モルタル中の細骨材が材料分離を生じることがなく、スラリーホースを閉塞させることがない。細骨材の粒度構成が上記特定の粒度構成の範囲にない場合には、水硬性モルタルを、スラリーポンプを用いて長距離（１００ｍ）圧送した際に、水硬性モルタル中の細骨材が材料分離を生じてスラリーホースを閉塞させることがあるため好ましくない。

細骨材の使用量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは２０〜２００質量部、より好ましくは４０〜１９０質量部、さらに好ましくは６０〜１８０質量部、特に好ましくは８０〜１７０質量部の範囲にすることにより、優れた良好な流動性と材料分離抵抗性、及び、良好な硬化体強度特性を得ることができることから好ましい。

本発明の水硬性組成物に含まれる細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、シリカ粉、粘土鉱物及び廃ＦＣＣ触媒などの無機質材、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム及び発砲樹脂などの樹脂粉砕物並びにアルミナセメントクリンカー骨材などから選択して用いることができる。本発明の水硬性組成物に含まれる細骨材は、珪砂、川砂、海砂、山砂及び砕砂などの砂類、シリカ粉並びに廃ＦＣＣ触媒などから選択して用いることが特に好ましい。

本発明の水硬性組成物は、以下に説明する所定の変性ポリカルボン酸系流動化剤（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を含む。

本発明の水硬性組成物に含まれる変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを構成するポリマーは、下記化学式で示される構造単位Ｃを含み、好ましくは下記化学式で示される構造単位Ａ、構造単位Ｂ及び構造単位Ｃを含む。より好ましくは、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを構成するポリマーは、下記化学式で示される構造単位Ａ、構造単位Ｂ及び構造単位Ｃからなることが好ましい。

構造単位Ｃは、ポリオキシエチレン鎖を有するカルボン酸エステルの側鎖を有する。ポリオキシエチレン鎖の単位構造（ＰＯＥ）の繰り返し数（繰り返し単位構造数）をｎとすると、本発明の水硬性組成物に含まれる変性ポリカルボン酸系流動化剤ａでは、繰り返し単位構造数ｎが３０〜５０の範囲であることが好ましく、繰り返し単位構造数ｎが３５〜４８であることがより好ましく、ｎが４０〜４５であることがさらに好ましい。繰り返し単位構造数ｎは具体的には、４２であることができる。

構造単位Ｃのカルボン酸エステルの側鎖の長さは、好ましくは３０〜７０ｎｍ、より好ましくは３５〜６５ｎｍである。

本発明の水硬性組成物に含まれる変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを構成するポリマーの、構造単位Ａの数と、構造単位Ｃの数との割合（構造単位Ａの数：構造単位Ｃの数）は、好ましくは９：１〜５：５、より好ましくは８：２〜６：４、さらに好ましくは７．５：２．５〜６．５：３．５である。構造単位Ａの数と、構造単位Ｃの数との割合（構造単位Ａの数：構造単位Ｃの数）は、具体的には、７：３であることができる。

本発明の水硬性組成物に含まれる変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを構成するポリマーは、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置によりＮａ量の測定をした場合、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを構成するポリマー中のＮａ量が、好ましくは３０００〜２００００μｇ／ｇ、より好ましくは５０００〜１５０００μｇ／ｇ、さらに好ましくは７５００〜１２５００μｇ／ｇ、特に好ましくは９０００〜１１０００μｇ／ｇであることが好ましい。変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを構成するポリマー中のＮａ量は、具体的には、９９００μｇ／ｇであることができる。

本発明の水硬性組成物が変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含むことにより、本発明の水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタルは、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができる水硬性モルタルを提供することができる。

本発明で用いる変性ポリカルボン酸系流動化剤ａとしては、粉末状のものを好ましく用いることができる。

本発明の水硬性組成物中の変性ポリカルボン酸系流動化剤ａの添加量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜５質量部、より好ましくは０．０１〜３質量部、さらに好ましくは０．０３〜２質量部、特に好ましくは０．０５〜１質量部の範囲である。添加量が余り少ないと水硬性成分を速やかに分散させる効果が乏しくなって充分な効果が発現せず、また多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、流動性の経時変化やモルタルの粘稠性が大きくなることがあることから好ましくない。

なお、一般的な流動化剤としては、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、リグニンスルホン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸などの流動化剤を挙げることができる。本発明の水硬性組成物は、本発明の特性を失わない範囲で、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａに加えて一般的な流動化剤を含むことができる。しかしながら、本発明の水硬性組成物の特性をより良く発揮するためには、本発明の水硬性組成物に含まれる流動化剤は、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａであることが好ましい。

本発明の水硬性組成物では、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａと、特定の粒度構成を有する細骨材とを併せて使用することにより、水硬性組成物と水とを混練して速やかに良好な流動特性を有する水硬性モルタルを得ることができる。

本発明の水硬性組成物は、必須成分のひとつとして膨張材を含む。本発明の水硬性組成物に含まれる膨張材としては、金属粉等の金属系膨張材や石灰類等の無機系膨張材を用いることが好ましく、特に金属系膨張材及び無機系膨張材を併用して用いることが好ましい。

本発明の水硬性組成物中の金属系膨張材の添加量は、用いる水硬性成分により本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。具体的には、本発明の水硬性組成物中の金属系膨張材の添加量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０００２〜０．０１質量部、より好ましくは０．０００５〜０．００８質量部、さらに好ましくは０．０００８〜０．００６質量部、特に０．００１〜０．００５質量部の範囲とすることが好ましい。

本発明の水硬性組成物中の無機系膨張材の添加量は、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは２〜２５質量部、さらに好ましくは３〜２０質量部、特に好ましくは４〜１５質量部の範囲で用いることが好ましい。

金属系膨張材としては、アルミニウム粉、鉄粉などの金属粉を使用することができるが、中でも比重の面から、アルミニウム粉を使用することが特に好ましい。アルミニウム粉は、ＪＩＳ・Ｋ５９０６：１９９８「塗装用アルミニウム顔料」の第２種に準ずるものを好適に使用することができる。

無機系膨張材としては、カルシウムサルフォアルミネート系ではアウイン、石灰系では生石灰、生石灰−石膏系及び仮焼ドロマイト等が挙げられ、これらから選ばれた少なくとも１種を使用することができる。石灰系膨張材としては、生石灰又は生石灰−石膏系を用いることが好ましく、特に生石灰−石膏系を用いることが好ましい。無機系膨張材としては、例えば遊離生石灰を膨張成分として含むものや、カルシウムサルフォアルミネート等のエトリンガイト形成物質を膨張成分とする市販品を使用することができる。好ましい膨張材としては、収縮補償効果とともに反応時の水和発熱によって低温環境下の強度増強効果を有する生石灰を有効成分として含む膨張材が特に好ましい。この場合、膨張材中の生石灰含有量は特に限定されないが、生石灰含有量が高いもの（１００質量％を含む）では水和反応が急激に進行することがあるので、膨張材中の生石灰含有量は８０質量％以下であることが好ましい。

本発明の水硬性組成物は、水硬性成分、細骨材、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ及び膨張材の他に、必要に応じて本発明の特性を失わない範囲で凝結調整剤、増粘剤、消泡剤及び樹脂粉末などの成分の中から選択される少なくとも１種以上を含むことができる。

本発明の水硬性組成物に添加することのできる樹脂粉末としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体及びアクリル系重合体などから選択される乳化重合した高分子エマルジョンを噴霧乾燥して調製した樹脂粉末などを用いることができる。

本発明の水硬性組成物に添加することのできる凝結調整剤は、用いる水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。凝結促進剤及び凝結遅延剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択することによって、水硬性モルタルの流動性、可使時間、硬化性状などを調整することができる。

本発明の水硬性組成物に添加することのできる増粘剤は、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系及び水溶性ポリマー系などから選択して用いることができ、特にセルロース系増粘剤などを用いることができる。増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、グラウト用途の水硬性モルタルとしての特性を向上させるために好ましい。

本発明の水硬性組成物に添加することのできる消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることができる。消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。

本発明では、水硬性成分と、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａと、膨張材とを含み、さらに細骨材を含むことができ、さらに必要に応じて、凝結調整剤、増粘剤、消泡剤及び粉末樹脂等から選択される成分を添加し、混合機で混合し、水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。水硬性組成物のプレミックス粉体を用いることにより、施工現場での水硬性モルタルの調製の煩雑さや品質変動を回避することができる。本発明の水硬性組成物のプレミックス粉体を得るためには、水硬性組成物の各構成成分は粉末状のものを選択して使用する。

本発明の水硬性組成物は、所定量の水と混練することによって速やかに良好な流動特性を有し、材料分離抵抗性に優れた水硬性モルタルを調製することができる。本発明では、混練条件Ａ（２０℃）又は混練条件Ａ（３５℃）の条件で水硬性組成物と水とを混練し、混練操作によって得られる水硬性モルタルの流動特性をＪ_１４ロート流下値及びフロー値によって評価する。

Ｊ_１４ロート流下値（秒）は、土木学会充てんモルタル試験方法（ＪＳＣＥ・Ｆ５４１−１９９９）に準拠して、グラウトスラリーのＪ_１４ロート法による流下値を示す。

本発明の水硬性組成物は、水と混合して調製した水硬性モルタルのフロー値（建築改修工事監理指針に記載の簡易テーブルフロー試験方法に準拠して測定）が、好ましくは１８０〜２７０ｍｍ、より好ましくは１９０〜２６０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２５０ｍｍに調整されていることが好ましい。フロー値が上記範囲であることにより、水硬性モルタルは、施工の容易さ及び優れた流動性を有し、特に卓越したモルタル流動速度を安定して発揮させて、水平レベル精度が高くスラリー同士の合流箇所の馴染み性が優れる。

混練条件Ａ（２０℃）とは、２０℃において２Ｌポリ容器に所定量の水を入れ、タービン羽根を取り付けた０．１５ＫＷ攪拌機を使用し、３００ｒｐｍで攪拌しながら水硬性組成物１００質量部を全量投入後（粉体１５００ｇ）、７８０ｒｐｍで２分間混練して、Ｊ_１４ロート値が６〜１０秒となるように水硬性モルタルを調製するものである。

混練条件Ａ（３５℃）とは、水硬性モルタルを調整する際の温度が３５℃である以外は、混練条件Ａ（２０℃）と同様に、水硬性モルタルを調製するものである。

本明細書では、所定の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値及びフロー値を、下記の記号で示す。
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値をＸ_Ｊ０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値をＹ_Ｊ０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値をＸ_Ｊ２０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値をＹ_Ｊ２０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのフロー値をＸ_Ｆ０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのフロー値をＹ_Ｆ０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値をＸ_Ｆ２０とする。
水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値をＹ_Ｆ２０とする。

本発明の水硬性組成物を用いるならば、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性、すなわち、
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｘ_Ｊ０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｙ_Ｊ０とのＪ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０）
並びに、
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｘ_Ｊ２０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｙ_Ｊ２０とのＪ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０）が、
好ましくはＹ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０（又はＹ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０）＝０．８〜１．１５の範囲であり、
より好ましくはＹ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０（又はＹ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０）＝０．８５〜１．１３の範囲であり、
さらに好ましくはＹ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０（又はＹ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０）＝０．９〜１．１の範囲である水硬性モルタルを得ることができる。

Ｙ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０及びＹ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０が上記範囲であることにより、温度が変化した場合にも、水硬性モルタルの流動特性は大きく変化しない。そのため、水硬性モルタルをポンプ圧送してスラリーホースを介して長距離を圧送した場合には、温度変化による流動性状の変化しにくくなり、流動性状が安定するために、圧送距離によって流動特性が異なることはなく、また、スラリーホースの閉塞を防止することができる。

本発明の水硬性組成物を用いるならば、Ｊ_１４ロート流下値の可使時間、すなわち、
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｘ_Ｊ０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｘ_Ｊ２０との比率（Ｘ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０）
並びに、
水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｙ_Ｊ０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのＪ_１４ロート流下値Ｙ_Ｊ２０とのＪ_１４ロート流下値保持性の比率（Ｙ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０）が、
好ましくはＸ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０（又はＹ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０）＝０．８〜１．８の範囲であり、
より好ましくはＸ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０（又はＹ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０）＝０．９〜１．７の範囲であり、
さらに好ましくはＸ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０（又はＹ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０）＝１．０〜１．６の範囲である水硬性モルタルを得ることができる。

Ｘ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０及びＹ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０が上記範囲であることにより、混練から時間が経過した場合にも、水硬性モルタルの流動特性は大きく変化しない。そのため、水硬性モルタルをポンプ圧送してスラリーホースを介して長距離を圧送した場合には、時間経過による流動性状の変化しにくくなり、流動性状が安定するために、圧送距離によって流動特性が異なることはなく、また、スラリーホースの閉塞を防止することができる。

本発明の水硬性組成物を用いるならば、フロー値の温度依存性、すなわち、
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのフロー値Ｘ_Ｆ０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのフロー値Ｙ_Ｆ０とのフロー値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０）
並びに、
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値Ｘ_Ｆ２０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値をＹ_Ｆ２０とのフロー値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０）が、
好ましくはＹ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０（又はＹ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０）＝０．６２〜１．３の範囲であり、
より好ましくはＹ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０（又はＹ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０）＝０．６４〜１．２の範囲であり、
さらに好ましくはＹ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０（又はＹ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０）＝０．６６〜１．１の範囲である水硬性モルタルを得ることができる。

Ｙ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０及びＹ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０が上記範囲であることにより、温度が変化した場合にも、水硬性モルタルの流動特性は大きく変化しない。そのため、水硬性モルタルをポンプ圧送してスラリーホースを介して長距離を圧送した場合には、温度変化による流動性状の変化しにくくなり、流動性状が安定するために、圧送距離によって流動特性が異なることはなく、また、スラリーホースの閉塞を防止することができる。

本発明の水硬性組成物を用いるならば、フロー値の可使時間、すなわち、
水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値Ｘ_Ｆ０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（２０℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値Ｘ_Ｆ２０とのフロー値保持性の比率（Ｘ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０）
並びに、
水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した直後の水硬性モルタルのフロー値Ｙ_Ｆ０と、水硬性組成物を混練条件Ａ（３５℃）の条件で混練して調製した後、２０分間練置きしたときの水硬性モルタルのフロー値Ｙ_Ｆ２０とのフロー値保持性の比率（Ｙ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０）が、
好ましくはＸ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０（又はＹ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０）＝０．７２〜１．３の範囲であり、
より好ましくはＸ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０（又はＹ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０）＝０．８〜１．２の範囲であり、
さらに好ましくはＸ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０（又はＹ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０）＝０．９〜１．１の範囲である水硬性モルタルを得ることができる。

Ｘ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０及びＹ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０が上記範囲であることにより、混練から時間が経過した場合にも、水硬性モルタルの流動特性は大きく変化しない。そのため、水硬性モルタルをポンプ圧送してスラリーホースを介して長距離を圧送した場合には、時間経過による流動性状の変化しにくくなり、流動性状が安定するために、圧送距離によって流動特性が異なることはなく、また、スラリーホースの閉塞を防止することができる。

本発明の水硬性組成物を構成する場合に、特に好適な成分構成は、ポルトランドセメントを含む水硬性成分、特定の粒度構成を有する細骨材、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａの粉末状の流動化剤、無機系膨張材を含むものである。

本発明の水硬性組成物は、図１に示すような混練装置を用いて、又は、混練機構を有するミキサー設備を用いて、水と混練することにより、安定して良好な流動性を有する水硬性モルタルを製造することができる。また、本発明の水硬性組成物は水と定量的かつ連続的に混練装置に供給され、又は、混練機構を有するミキサー設備に供給されて、速やかに混練されて安定した流動性状を有するスラリーを得ることができることから、連続的に流動性が安定して良好な水硬性モルタルを大量に製造することができる。さらに、大規模な現場で大量の水硬性モルタルを限られた期間内に施工する場合には、特に、水硬性モルタルを連続的に製造し、離れた施工場所へ供給・施工できる図２の模式図に示すような水硬性組成物を貯蔵するタンクを備えた水硬性モルタル調製・施工用トラックを使用し、該トラックに搭載した連続混練ミキサー（図１）を用いて、水硬性組成物と水とを連続的に混練して水硬性モルタルを連続的に調製し、該トラックに搭載されたスラリーポンプによりスラリーホースを介して水硬性モルタルを施工箇所へ連続的に供給・打設する水硬性モルタルの施工方法が施工効率及び施工品質において極めて有効である。本発明の水硬性組成物は、所定量の水と速やかに混練され、安定して優れた流動性状と良好な材料分離抵抗性とを有する水硬性モルタルを得ることができ、水硬性モルタルは、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を得ることができることから、前記の水硬性組成物を貯蔵するタンクを備えた水硬性モルタル調製・施工用トラックを使用した施工方法に好適に用いることができる。

本発明の水硬性組成物は、水の添加量を調整することにより、水硬性モルタルの流動性、材料分離抵抗性などを、さらに硬化して得られる硬化体の強度などを調整することができる。水の添加量は、用いる水硬性成分又は水硬性組成物に応じて、適宜選択して用いることができる。水の添加量は、水硬性成分又はグラウト組成物１００質量部に対し、好ましくは８〜５０質量部、より好ましくは９〜４０質量部、さらに好ましくは１０〜３０質量部、特に好ましくは１１〜２５質量部加えて用いることが好ましい。

本発明の水硬性モルタルは、トンネルやシールドの裏込め、ダムの継ぎ目、橋梁のシュウ、構造物の補修や補強、鉄筋継手、機械基礎の固定、下水道の補修等、土木・建築分野の構造物（水硬性モルタル構造物）を施工するための各種工事において、高流動性、無収縮性及び高強度といった性能を有することからその利用価値は大きい。特に、大規模な現場で大量のグラウチングを行うような場合に、連続的に水硬性モルタルを調製して、連続的に施工箇所へ供給・打設し施工する場合にその性能を発揮するものである。本発明の水硬性モルタルは、流動特性の温度依存性が小さく、広い温度範囲にわたって長い可使時間を有することができるので、広い気温の範囲にわたって同様な手順で水硬性モルタルを調製し、施工することができる。

以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。

（特性の評価方法）
１）Ｊ_１４ロート流下値：
Ｊ_１４ロート流下値（秒）は、土木学会充てんモルタル試験方法（ＪＳＣＥ・Ｆ５４１−１９９９）に準拠して測定した。

２）フロー値：
フロー値（ｍｍ）は、建築改修工事監理指針に記載の簡易テーブルフロー試験方法に準拠して測定した。すなわち、厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ１０２ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積２００ｍｌ）を置き、練り混ぜた水硬性モルタルを充填した後、パイプを引き上げた。広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とした。

３）混練条件Ａ（２０℃）：
２０℃において２Ｌポリ容器に所定量の水を入れ、タービン羽根を取り付けた０．１５ＫＷ攪拌機（新東科学社製、品番：スリーワンモータＢＬ６００）を使用し、３００ｒｐｍで攪拌しながら水硬性組成物（粉体１５００ｇ）を全量投入後、７８０ｒｐｍで所定時間（２分間）混練して、Ｊ_１４ロート値が６〜１０秒となるように水硬性モルタルを調製することを混練条件Ａ（２０℃）とする。

４）混練条件Ａ（３５℃）：
水硬性モルタルを調整する際の温度が３５℃である以外は、混練条件Ａ（２０℃）と同様に、水硬性モルタルを調製することを混練条件Ａ（３５℃）とする。

原料は以下のものを使用した。

１）水硬性成分：
・ポルトランドセメント（宇部早強セメント、ブレーン比表面積４５００ｃｍ^２／ｇ）。比表面積の評価法は、ＪＩＳ・Ｒ５２０１−１９９７に規定されているブレーン空気透過装置を用いて測定されたものである。

２）細骨材：
・珪砂Ａ：４号、ＪＦＥミネラル社製。
・珪砂Ｂ：ＳＮ５０、瓢屋社製。
・珪砂Ｃ：ＳＮ７０、瓢屋社製。
なお、表２に示す実施例及び比較例では、細骨材の粒度は特定の粒度構成のものを用いた。すなわち、所定割合の珪砂Ａ、珪砂Ｂ及び珪砂Ｃを混合することにより、表２に示す実施例及び比較例で用いた細骨材の粒度は、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を５．０〜３０．０質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を２５．０〜５５．０質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を２５．０〜６０．０質量％含むものだった。

３）膨張材：
・無機系膨張材ａ：太平洋ジプカル（太平洋マテリアル社製）。
・無機系膨張材ｂ：太平洋ハイパーエクスパン（太平洋マテリアル社製）。
・金属系膨張材：アルミニウム粉（粒度４４μｍ以下を６０質量％以上含有、大和金属粉工業社製）。

４）流動化剤：
・流動化剤Ａ：変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ（構造単位Ａ、構造単位Ｂ及び構造単位Ｃを含む変性ポリカルボン酸の流動化剤である。構造単位Ｃは、ポリオキシエチレン鎖を有するカルボン酸エステルの側鎖を有する。その他、詳細を表１に示す。）
・流動化剤Ｂ：変性ポリカルボン酸系流動化剤、Ｍｅｌｆｌｕｘ（登録商標）ＡＰ１０１Ｆ（ＢＡＳＦポゾリス社製。構造単位Ａ、構造単位Ｂ及び構造単位Ｃを含む変性ポリカルボン酸の流動化剤である。構造単位Ｃは、ポリオキシエチレン鎖を有するカルボン酸エステルの側鎖を有する。その他、詳細を表１に示す。）

５）増粘剤：メチルセルロース系増粘剤、ハイユーローズ（宇部興産株式会社製）。

（比較例１〜２、実施例１〜２）
表２に示す配合割合で水硬性組成物と水とを混練条件Ａ（２０℃）及び混練条件Ａ（３５℃）にしたがって混練し、７８０ｒｐｍで２分間混練したスラリーの水硬性モルタルを調製し、混練直後及び混練後２０分間練置きしたときのＪ_１４ロート流下値（秒）及びフロー値を測定した。Ｊ_１４ロート流下値（秒）及びフロー値の測定結果を表２に示す。

（１）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、混練直後のＪ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０）が、０．９２〜１．００の範囲だった。これに対して、比較例では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ０／Ｘ_Ｊ０）が、０．９４〜１．０４の範囲だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、比較例と同様に、混練直後のＪ_１４ロート流下値の温度依存性が少ないことが明らかとなった。

（２）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、２０分間練置き後のＪ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０）が、０．９９〜１．００の範囲だった。これに対して、比較例では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ２０）が、１．１５より大きい値だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、２０分間練置き後のＪ_１４ロート流下値の温度依存性が少ないことが明らかとなった。

（３）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、２０℃でのＪ_１４ロート流下値保持性の比率（Ｘ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０）が、１．２７〜１．２８の範囲だった。これに対して、比較例１及び比較例２では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｘ_Ｊ２０／Ｘ_Ｊ０）が、１．４９〜１．６３の範囲だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、２０℃でのＪ_１４ロート流下値保持性の時間変化が小さいことが明らかとなった。

（４）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、３５℃でのＪ_１４ロート流下値保持性の比率（Ｙ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０）が、１．２６〜１．３９の範囲だった。これに対して、比較例１及び比較例２では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｊ２０／Ｙ_Ｊ０）が、１．８３より大きい値だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、３５℃でのＪ_１４ロート流下値保持性の時間変化が小さいことが明らかとなった。

（５）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、混練直後のフロー値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０）が、０．７１〜０．７８の範囲だった。これに対して、比較例１及び比較例２では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ０／Ｘ_Ｆ０）が、０．７６〜０．７７の範囲だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、比較例と同様に、混練直後のフロー値の温度依存性が少ないことが明らかとなった。

（６）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、２０分間練置き後のフロー値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０）が、０．７４〜０．８４の範囲だった。これに対して、比較例１及び比較例２では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ２０）が、０．６２より小さい値だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、２０分間練置き後のフロー値の温度依存性が少ないことが明らかとなった。

（７）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、２０℃でのフロー値保持性の比率（Ｘ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０）が、０．９７〜０．９９の範囲だった。これに対して、比較例１及び比較例２では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｘ_Ｆ２０／Ｘ_Ｆ０）が、０．８６〜０．８７の範囲だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、２０℃でのフロー値保持性の時間変化が小さいことが明らかとなった。

（８）流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いた実施例１及び実施例２の場合、表２に示すように、３５℃でのフロー値保持性の比率（Ｙ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０）が、１．０３〜１．０５の範囲だった。これに対して、比較例１及び比較例２では、Ｊ_１４ロート流下値の温度依存性の比率（Ｙ_Ｆ２０／Ｙ_Ｆ０）が、０．７１より小さい値だった。このことから、変性ポリカルボン酸系流動化剤ａを含む本発明の水硬性組成物を用いるならば、３５℃でのフロー値保持性の時間変化が小さいことが明らかとなった。

表２に示す実施例及び比較例では、細骨材の粒度は特定の粒度構成のものを用いた。そのため、本発明の実施例では、Ｊ_１４ロート流下値が良好で、材料分離抵抗性に優れるものだった。流動化剤Ａ（変性ポリカルボン酸系流動化剤ａ）を用いる本発明の実施例の場合には、Ｊ_１４ロート流下値が良好で、材料分離抵抗性に優れるため、優れたポンプ圧送性が得られていることが推測される。

１０：混練スクリュー
１１：スラリー製造・供給装置
１２：水硬性組成物
１３：ホッパー
１４：ホッパースクリュー
１５：給水口
１６：混練装置（ミキサー）
１７：混練スクリュー
１８：モルタル（スラリー）排出口
１９：モルタル（スラリー）
２０：リザーバータンク
２１：モルタル（スラリー）
２２：スターラースクリュー（螺旋形状撹拌羽根）
２３：移送スクリュー
２４：スネークポンプ（スラリーポンプ）
２５：モルタル（スラリー）
２６、２７、２８：モーター
２９、３０：動力伝達ベルト
３１：水硬性モルタル調製・施工用トラック
３２：水硬性組成物の供給口
３３：水硬性組成物タンク
３４：水硬性モルタル
３５：混練装置（ミキサー）
３６：ホッパー
３７：水硬性組成物
３８：スクリューフィーダー
３９：水タンク
４０：水供給ポンプ
４１：水供給パイプ
４２：水硬性モルタルタンク（リザーバータンク）
４３：スラリーポンプ
４４：スラリーホース

Claims (7)

1. 水硬性成分と、流動化剤と、膨張材とを含む水硬性組成物であって、
   水硬性成分１００質量部に対して、流動化剤０．００１〜５質量部であり、
   流動化剤が、変性ポリカルボン酸系流動化剤であり、変性ポリカルボン酸系流動化剤を構成するポリマーが、下記化学式で示される構造単位Ａ及び構造単位Ｃを含み、
   構造単位Ｃが、ポリオキシエチレン鎖を有するカルボン酸エステルの側鎖を含み、ポリオキシエチレン鎖の繰り返し単位構造数ｎが３０〜５０であり、
   構造単位Ａの数と、構造単位Ｃの数との割合が９：１〜５：５であり、
   変性ポリカルボン酸系流動化剤を構成するポリマー中のＮａ量が、３０００〜２００００μｇ／ｇである、水硬性組成物。
   

   
2. 変性ポリカルボン酸系流動化剤を構成するポリマーが、下記化学式で示される構造単位Ｂをさらに含む、請求項１に記載の水硬性組成物。
   

   
3. 水硬性組成物が細骨材をさらに含み、細骨材は、細骨材１００質量％中に、３０μｍ以上〜１５０μｍ未満の粒子を５〜３０質量％含み、１５０μｍ以上〜６００μｍ未満の粒子を２５〜５５質量％含み、６００μｍ以上〜２０００μｍ未満の粒子を２５〜６０質量％を含む、請求項１又は２に記載の水硬性組成物。
4. 水硬性組成物が、水硬性組成物を貯蔵するタンクを備えた水硬性モルタル調製・施工用トラックに搭載したミキサーを用いて、水硬性組成物と水とを連続的に混練して水硬性モルタルを調製し、前記トラックに搭載されたスラリーポンプによりスラリーホースを介して水硬性モルタルを施工箇所へ連続的に供給・打設して硬化させるモルタル施工方法に用いられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタル。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタルを硬化させて得られる水硬性モルタルの硬化体。
7. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物を貯蔵するタンクを備えた水硬性モルタル調製・施工用トラックに搭載したミキサーを用いて、水硬性組成物と水とを連続的に混練して水硬性モルタルを調製する工程と、前記トラックに搭載されたスラリーポンプによりスラリーホースを介して水硬性モルタルを施工箇所へ連続的に供給・打設して硬化させる工程とを含む、水硬性モルタル構造物の施工方法。

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