JP5531569B2 - pump - Google Patents

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Description

本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに関する。   The present invention relates to a pump that sucks and discharges fluid.

圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置は、燃料を加圧してコモンレールに供給するサプライポンプを備えている。そのサプライポンプは、シリンダに形成された円柱状空間のプランジャ孔内でプランジャが往復動して燃料が加圧され、その加圧された燃料がシリンダに形成された吐出孔を介してコモンレール側に吐出されるようになっている。そして、プランジャ孔と吐出孔との交差部に応力が集中してシリンダが破損する虞があるため、交差部に楕円形状の座ぐり部を設けて応力を分散させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。   A fuel injection device for injecting fuel into a compression ignition type internal combustion engine includes a supply pump that pressurizes the fuel and supplies it to a common rail. In the supply pump, the plunger reciprocates in the plunger hole in the cylindrical space formed in the cylinder to pressurize the fuel, and the pressurized fuel is supplied to the common rail side through the discharge hole formed in the cylinder. It is designed to be discharged. Since there is a possibility that stress concentrates at the intersection between the plunger hole and the discharge hole and the cylinder is damaged, an elliptical counterbore is provided at the intersection to disperse the stress (for example, patents) Reference 1).

特開２００９−６８３７１号公報JP 2009-68371 A

しかしながら、更なる低エミッションを実現するため、燃料噴射装置に対して高圧化が要求されている。そのため、シリンダの耐圧強度をさらに高める必要が生じている。   However, in order to realize further low emission, a high pressure is required for the fuel injection device. Therefore, it is necessary to further increase the pressure resistance of the cylinder.

本発明は上記点に鑑みて、プランジャ孔と吐出孔とが交差する構成のポンプにおいて、シリンダの耐圧強度を高めることを目的とする。   In view of the above points, an object of the present invention is to increase the pressure resistance of a cylinder in a pump having a configuration in which a plunger hole and a discharge hole intersect.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、シリンダ（１３）に形成された円柱状空間のプランジャ孔（１３ａ）と、シリンダ（１３）に形成され、プランジャ孔（１３ａ）よりもプランジャ孔径方向外側に位置して一端がプランジャ孔（１３ａ）と交差する吐出孔（１３ｃ）と、プランジャ孔（１３ａ）内で往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）とを備え、プランジャ（１４）にて加圧された流体が吐出孔（１３ｃ）を介して外部に導かれるポンプにおいて、シリンダ（１３）には、プランジャ孔（１３ａ）と吐出孔（１３ｃ）との交差部に、プランジャ孔径方向外側に向かって窪んだ座ぐり部（１３ｄ）が設けられ、座ぐり部（１３ｄ）をプランジャ孔径方向中心から見たとき、プランジャ孔（１３ａ）と座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｅ、１３ｆ）のうち、吐出孔（１３ｃ）のプランジャ孔軸線方向両側に位置する第１境界部（１３ｅ）が、プランジャ孔軸線に対して垂直方向に直線状に延びているとともに、この直線状の第１境界部（１３ｅ）は吐出孔（１３ｃ）の直径よりも長く形成されており、吐出孔（１３ｃ）のプランジャ孔周方向両側に位置する第２境界部（１３ｆ）が、円弧状であり、座ぐり部（１３ｄ）をプランジャ孔径方向中心から見たとき、直線状の第１境界部（１３ｅ）と円弧状の第２境界部（１３ｆ）とが、プランジャ孔軸線に対して垂直方向に長い長穴形状をなしており、プランジャ孔（１３ａ）と座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｅ、１３ｆ）、および吐出孔（１３ｃ）と座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｈ）に、面取りが施されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the first aspect of the present invention, the plunger hole (13a) of the cylindrical space formed in the cylinder (13) and the cylinder (13) are formed more than the plunger hole (13a). A plunger hole (13c) located on the radially outer side of the plunger hole and having one end intersecting the plunger hole (13a); and a plunger (14) that reciprocates in the plunger hole (13a) to pressurize the fluid. 14) In the pump in which the fluid pressurized in 14) is guided to the outside through the discharge hole (13c), the cylinder (13) has a plunger at the intersection of the plunger hole (13a) and the discharge hole (13c). A counterbore part (13d) recessed toward the outer side in the hole diameter direction is provided. When the counterbore part (13d) is viewed from the center of the plunger hole diameter direction, the plunger hole (13a) and the counterbore part ( Of the boundary portions (13e, 13f) with respect to 3d), the first boundary portions (13e) located on both sides in the plunger hole axial direction of the discharge holes (13c) extend linearly in a direction perpendicular to the plunger hole axis. In addition, the linear first boundary portion (13e) is formed to be longer than the diameter of the discharge hole (13c), and the second boundary portion (on the both sides in the circumferential direction of the plunger hole of the discharge hole (13c)) ( 13f) is arcuate, and when the counterbore part (13d) is viewed from the center in the plunger hole radial direction, the linear first boundary part (13e) and the arcuate second boundary part (13f) It has an elongated hole shape that is long in the direction perpendicular to the hole axis, and includes boundary portions (13e, 13f) between the plunger hole (13a) and the counterbore portion (13d), and the discharge hole (13c) and the counterbore portion ( 13d) and the boundary (13h) Characterized in that the chamfered.

これによると、第１境界部（１３ｅ）はプランジャ孔軸線に対して垂直方向に（すなわち応力と同方向に）延びているため、第１境界部（１３ｅ）は応力集中係数が１（すなわち最小）になって第１境界部（１３ｅ）付近に発生する応力が小さくなり、プランジャ孔（１３ａ）と吐出孔（１３ｃ）とが交差する構成のポンプにおいてシリンダ（１３）の耐圧強度を高めることができる。   According to this, since the first boundary portion (13e) extends in a direction perpendicular to the plunger hole axis (that is, in the same direction as the stress), the first boundary portion (13e) has a stress concentration factor of 1 (that is, a minimum). ), The stress generated in the vicinity of the first boundary portion (13e) is reduced, and the pressure resistance of the cylinder (13) can be increased in the pump configured to intersect the plunger hole (13a) and the discharge hole (13c). it can.

請求項１に記載の発明では、座ぐり部（１３ｄ）をプランジャ孔径方向中心から見たとき、プランジャ孔（１３ａ）と座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｅ、１３ｆ）のうち、吐出孔（１３ｃ）のプランジャ孔周方向両側に位置する第２境界部（１３ｆ）が、円弧状であることを特徴とする。 In the invention described in claim 1, when viewed counterbored portion (13d) from the plunger hole diameter direction center, a boundary portion of the plunger hole and (13a) countersunk portion and (13d) (13e, 13f) of the discharge The 2nd boundary part (13f) located in the plunger hole circumferential direction both sides of a hole (13c) is circular, It is characterized by the above-mentioned.

ところで、第１境界部（１３ｅ）と第２境界部（１３ｆ）とがともに直線である場合は、両境界部（１３ｅ、１３ｆ）の接続部が角部形状になり、両境界部（１３ｅ、１３ｆ）の接続部に応力が集中するのに対し、第２境界部（１３ｆ）を円弧状にすることにより両境界部（１３ｅ、１３ｆ）の接続部がＲ形状になり、両境界部（１３ｅ、１３ｆ）の接続部への応力集中を緩和することができる。   By the way, when both the 1st boundary part (13e) and the 2nd boundary part (13f) are straight lines, the connection part of both boundary parts (13e, 13f) becomes a corner | angular part shape, and both boundary parts (13e, 13f), stress concentrates on the connecting part, but by making the second boundary part (13f) arc-shaped, the connecting part of both boundary parts (13e, 13f) becomes R-shaped, and both boundary parts (13e) , 13f), the stress concentration on the connecting portion can be relaxed.

請求項１に記載の発明では、プランジャ孔（１３ａ）と座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｅ、１３ｆ）、および吐出孔（１３ｃ）と座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｈ）に、面取りが施されていることを特徴とする。 In the invention described in claim 1, the boundary portion of the flop plunger hole and (13a) countersunk portion and (13d) (13e, 13f) , and the boundary portion of the discharge hole and (13c) counter bore and (13d) ( 13h) is characterized by chamfering.

これによると、各境界部（１３ｅ、１３ｆ、１３ｈ）への応力集中を緩和することができる。   According to this, stress concentration on each boundary portion (13e, 13f, 13h) can be relaxed.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の一実施形態に係るポンプの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the pump which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は図１のポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。(A) is sectional drawing which shows the principal part of the cylinder 13 in the pump of FIG. 1, (b) is sectional drawing which follows the AA line of (a), (c) is along the BB line of (a). It is sectional drawing.

本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係るポンプは、圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置において、高圧の燃料を蓄えるコモンレールに高圧の燃料を供給するサプライポンプとして用いられる。   An embodiment of the present invention will be described. The pump according to the present embodiment is used as a supply pump for supplying high-pressure fuel to a common rail that stores high-pressure fuel in a fuel injection device for injecting fuel into a compression ignition internal combustion engine.

図１は本実施形態に係るポンプの構成を示すもので、ポンプハウジング１０には、その下端側に位置するカム室１０ａと、このカム室１０ａからポンプハウジング１０の上方に向かって延びる円柱状空間の摺動子挿入孔１０ｂと、この摺動子挿入孔１０ｂからポンプハウジング１０の上端面まで延びる円柱状空間のシリンダ挿入孔１０ｃとが形成されている。   FIG. 1 shows a configuration of a pump according to the present embodiment. A pump housing 10 includes a cam chamber 10a located on the lower end side thereof, and a cylindrical space extending from the cam chamber 10a toward the upper side of the pump housing 10. And a cylinder insertion hole 10c in a columnar space extending from the slider insertion hole 10b to the upper end surface of the pump housing 10 are formed.

カム室１０ａには、図示しない圧縮着火式内燃機関（以下、内燃機関という）にて駆動されるカム軸１１が配置され、このカム軸１１はポンプハウジング１０に回転自在に支持されている。また、カム軸１１にはカム１２が形成されている。   A cam shaft 11 driven by a compression ignition type internal combustion engine (hereinafter referred to as an internal combustion engine) (not shown) is disposed in the cam chamber 10 a, and the cam shaft 11 is rotatably supported by the pump housing 10. A cam 12 is formed on the cam shaft 11.

シリンダ挿入孔１０ｃには、シリンダ挿入孔１０ｃを塞ぐようにしてシリンダ１３が取り付けられている。このシリンダ１３には、円柱状空間のプランジャ孔１３ａが形成されており、このプランジャ孔１３ａに、円柱状のプランジャ１４が往復動自在に挿入されている。そして、このプランジャ１４の上端面とシリンダ１３の内周面とによりポンプ室１５が形成されている。   A cylinder 13 is attached to the cylinder insertion hole 10c so as to close the cylinder insertion hole 10c. The cylinder 13 is formed with a plunger hole 13a having a columnar space, and a columnar plunger 14 is inserted into the plunger hole 13a so as to freely reciprocate. A pump chamber 15 is formed by the upper end surface of the plunger 14 and the inner peripheral surface of the cylinder 13.

プランジャ１４の下端にシート１４ａが連結されており、このシート１４ａはスプリング１６によって摺動子１７に押し付けられている。この摺動子１７は、有底円筒状に形成されており、摺動子挿入孔１０ｂに往復動自在に挿入されている。また、摺動子１７にはカムローラ１８が回転自在に取り付けられており、このカムローラ１８はカム１２に当接している。そして、カム軸１１の回転によりカム１２が回転すると、シート１４ａ、摺動子１７およびカムローラ１８とともに、プランジャ１４が往復駆動されるようになっている。   A sheet 14 a is connected to the lower end of the plunger 14, and the sheet 14 a is pressed against the slider 17 by a spring 16. The slider 17 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is inserted into the slider insertion hole 10b so as to reciprocate. A cam roller 18 is rotatably attached to the slider 17, and the cam roller 18 is in contact with the cam 12. When the cam 12 is rotated by the rotation of the cam shaft 11, the plunger 14 is driven to reciprocate together with the sheet 14a, the slider 17 and the cam roller 18.

シリンダ１３とポンプハウジング１０との間には、燃料溜り１９が形成されている。この燃料溜り１９には、図示しないフィードポンプから吐出される低圧の燃料が、図示しない低圧燃料配管を介して供給されるようになっている。また、燃料溜り１９は、シリンダ１３に形成された吸入通路１３ｂ、および電磁弁３０内の吸入通路３１ａを介して、ポンプ室１５に連通可能になっている。   A fuel reservoir 19 is formed between the cylinder 13 and the pump housing 10. Low pressure fuel discharged from a feed pump (not shown) is supplied to the fuel reservoir 19 via a low pressure fuel pipe (not shown). Further, the fuel reservoir 19 can communicate with the pump chamber 15 via a suction passage 13 b formed in the cylinder 13 and a suction passage 31 a in the electromagnetic valve 30.

シリンダ１３には、プランジャ孔１３ａよりもプランジャ孔径方向外側に吐出孔１３ｃが形成されている。この吐出孔１３ｃは、一端がプランジャ孔１３ａと交差して、ポンプ室１５に常時連通している。そして、ポンプ室１５は、この吐出孔１３ｃ、吐出弁２０、および図示しない高圧燃料配管を介して図示しないコモンレールに接続されている。   A discharge hole 13c is formed in the cylinder 13 on the outer side in the plunger hole radial direction than the plunger hole 13a. One end of the discharge hole 13 c intersects with the plunger hole 13 a and is always in communication with the pump chamber 15. The pump chamber 15 is connected to a common rail (not shown) via the discharge hole 13c, the discharge valve 20, and a high pressure fuel pipe (not shown).

吐出弁２０は、吐出孔１３ｃの下流側においてシリンダ１３に取り付けられている。この吐出弁２０は、吐出孔１３ｃを開閉する弁体２０ａと、この弁体２０ａを閉弁向きに付勢するスプリング２０ｂとを備えている。そして、ポンプ室１５で加圧された燃料は、スプリング２０ｂの付勢力に抗して弁体２０ａを開弁向きに移動させ、コモンレールに圧送されるようになっている。   The discharge valve 20 is attached to the cylinder 13 on the downstream side of the discharge hole 13c. The discharge valve 20 includes a valve body 20a that opens and closes the discharge hole 13c, and a spring 20b that biases the valve body 20a in the valve closing direction. The fuel pressurized in the pump chamber 15 moves the valve body 20a in the valve opening direction against the urging force of the spring 20b and is pumped to the common rail.

電磁弁３０は、プランジャ１４の上端面に対向した位置において、ポンプ室１５を閉塞するようにしてシリンダ１３に螺合固定されている。電磁弁３０のボディ３１には、一端がポンプ室１５に連通し他端が吸入通路１３ｂに連通する吸入通路３１ａと、この吸入通路３１ａ中に配置されたシート部（図示せず）とが形成されている。   The electromagnetic valve 30 is screwed and fixed to the cylinder 13 so as to close the pump chamber 15 at a position facing the upper end surface of the plunger 14. The body 31 of the solenoid valve 30 is formed with a suction passage 31a having one end communicating with the pump chamber 15 and the other end communicating with the suction passage 13b, and a seat portion (not shown) disposed in the suction passage 31a. Has been.

また、この電磁弁３０は、通電時に吸引力を発生するソレノイド３２、ソレノイド３２により吸引されるアーマチャ３３、このアーマチャ３３を反吸引側に向かって付勢するスプリング３４、アーマチャ３３と一体に移動してシート部に接離することにより吸入通路３１ａを開閉する弁体３５、この弁体３５の開弁時の位置を規制するストッパ３６とを有している。ストッパ３６は、電磁弁３０のボディ３１とシリンダ１３に挟持されており、吸入通路３１ａとポンプ室１５とを連通させる連通孔（図示せず）が多数形成されている。   The solenoid valve 30 moves integrally with a solenoid 32 that generates a suction force when energized, an armature 33 that is attracted by the solenoid 32, a spring 34 that urges the armature 33 toward the opposite suction side, and the armature 33. The valve body 35 opens and closes the suction passage 31a by contacting and separating from the seat portion, and the stopper 36 regulates the position of the valve body 35 when the valve is opened. The stopper 36 is sandwiched between the body 31 of the electromagnetic valve 30 and the cylinder 13, and has a large number of communication holes (not shown) that allow the suction passage 31 a and the pump chamber 15 to communicate with each other.

次に、本実施形態になるポンプの要部の構成について詳述する。図２（ａ）は図１のポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。   Next, the structure of the principal part of the pump which becomes this embodiment is explained in full detail. 2A is a cross-sectional view showing a main part of the cylinder 13 in the pump of FIG. 1, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2A, and FIG. It is sectional drawing which follows the BB line of (a).

図２に示すように、吐出孔１３ｃのうちプランジャ孔１３ａに近い部位は、プランジャ孔軸線Ｊ１に対して直交している。   As shown in FIG. 2, a portion of the discharge hole 13c close to the plunger hole 13a is orthogonal to the plunger hole axis J1.

シリンダ１３の内周面においてプランジャ孔１３ａと吐出孔１３ｃとが交差する交差部に、吐出孔１３ｃを囲むようにして、シリンダ１３の内周面からプランジャ孔径方向外側に向かって窪んだ座ぐり部１３ｄが設けられている。   A counterbore portion 13d that is recessed from the inner peripheral surface of the cylinder 13 toward the radially outer side of the plunger hole so as to surround the discharge hole 13c at an intersecting portion of the inner peripheral surface of the cylinder 13 where the plunger hole 13a and the discharge hole 13c intersect. Is provided.

プランジャ孔１３ａを正面にして座ぐり部１３ｄをプランジャ孔径方向中心から見たとき（図２（ａ）参照）、プランジャ孔１３ａと座ぐり部１３ｄとの境界部のうち、吐出孔１３ｃのプランジャ孔軸線Ｊ１方向両側に位置する第１境界部１３ｅは、プランジャ孔軸線Ｊ１に対して垂直方向に直線状に延びている。ここで、２つの第１境界部１３ｅ間の間隔をｃ、吐出孔１３ｃの内径をｄとすると、ｃ＞ｄである。   When the counterbore part 13d is viewed from the center in the plunger hole radial direction with the plunger hole 13a in front (see FIG. 2A), the plunger hole of the discharge hole 13c is a boundary part between the plunger hole 13a and the counterbore part 13d. The first boundary portions 13e located on both sides in the axis J1 direction extend linearly in a direction perpendicular to the plunger hole axis J1. Here, c> d, where c is the distance between the two first boundary portions 13e and d is the inner diameter of the discharge hole 13c.

また、座ぐり部１３ｄをプランジャ孔径方向中心から見たとき、プランジャ孔１３ａと座ぐり部１３ｄとの境界部のうち、吐出孔１３ｃのプランジャ孔周方向（図２（ａ）の紙面左右方向）両側に位置する第２境界部１３ｆは、プランジャ孔周方向外側に向かって凸の円弧状になっている。   Further, when the counterbore part 13d is viewed from the center in the plunger hole radial direction, the plunger hole circumferential direction of the discharge hole 13c in the boundary part between the plunger hole 13a and the counterbore part 13d (the left-right direction in FIG. 2A). The second boundary portion 13f located on both sides has a circular arc shape that protrudes outward in the circumferential direction of the plunger hole.

さらに、座ぐり部１３ｄにおいて第１境界部１３ｅと吐出孔１３ｃとの間には、吐出孔１３ｃの軸線に対して傾斜した傾斜面１３ｇが形成されている。この傾斜面１３ｇは、シリンダ１３の内周面からプランジャ孔径方向外側に向かって、漸次吐出孔１３ｃの軸線に近づくように傾斜している。   Furthermore, an inclined surface 13g inclined with respect to the axis of the discharge hole 13c is formed between the first boundary portion 13e and the discharge hole 13c in the counterbore portion 13d. The inclined surface 13g is inclined so as to gradually approach the axis of the discharge hole 13c from the inner peripheral surface of the cylinder 13 toward the radially outer side of the plunger hole.

座ぐり部１３ｄは、切削加工（例えばフライス加工）によって形成される。そして、切削加工が完了した時点では、第１境界部１３ｅ、第２境界部１３ｆ、および吐出孔１３ｃと座ぐり部１３ｄとの第３境界部１３ｈは、エッジ状になっている。そこで、本実施形態では、切削加工後に電解加工を行って、第１境界部１３ｅ、第２境界部１３ｆ、および第３境界部１３ｈのエッジ状部位を溶融・除去して、それらの境界部１３ｅ、１３ｆ、１３ｈに面取りを施している。   The counterbore 13d is formed by cutting (for example, milling). When the cutting process is completed, the first boundary portion 13e, the second boundary portion 13f, and the third boundary portion 13h between the discharge hole 13c and the spot facing portion 13d are in an edge shape. Therefore, in the present embodiment, electrolytic processing is performed after cutting to melt and remove the edge portions of the first boundary portion 13e, the second boundary portion 13f, and the third boundary portion 13h, and the boundary portion 13e. , 13f, 13h are chamfered.

上記構成になるポンプの作動を説明する。まず、電磁弁３０のソレノイド３２に通電されていないときには、弁体３５はスプリング３４の付勢力により開弁位置に移動されている。すなわち、弁体３５がボディ３１のシート部から離れており、吸入通路３１ａが開かれている。   The operation of the pump configured as described above will be described. First, when the solenoid 32 of the electromagnetic valve 30 is not energized, the valve element 35 is moved to the valve open position by the urging force of the spring 34. That is, the valve body 35 is separated from the seat portion of the body 31, and the suction passage 31a is opened.

そして、吸入通路３１ａが開かれている状態でプランジャ１４が下降するときには、フィードポンプから吐出される低圧の燃料が、燃料溜り１９、吸入通路１３ｂ、および吸入通路３１ａを介して、ポンプ室１５に供給される。   When the plunger 14 is lowered while the suction passage 31a is opened, the low-pressure fuel discharged from the feed pump is transferred to the pump chamber 15 via the fuel reservoir 19, the suction passage 13b, and the suction passage 31a. Supplied.

次いで、プランジャ１４が上昇し始めると、プランジャ１４はポンプ室１５内の燃料を加圧しようとする。しかし、プランジャ１４の上昇開始初期においては、電磁弁３０に通電されておらず、吸入通路３１ａが開かれているため、ポンプ室１５内の燃料は、吸入通路３１ａおよび吸入通路１３ｂを介して燃料溜り１９側に溢流し、加圧されない。   Next, when the plunger 14 starts to rise, the plunger 14 tries to pressurize the fuel in the pump chamber 15. However, since the solenoid valve 30 is not energized and the suction passage 31a is opened at the beginning of the upward movement of the plunger 14, the fuel in the pump chamber 15 passes through the suction passage 31a and the suction passage 13b. It overflows to the reservoir 19 side and is not pressurized.

このポンプ室１５内の燃料の溢流中に電磁弁３０に通電されると、アーマチャ３３および弁体３５がスプリング３４に抗して吸引され、弁体３５がボディ３１のシート部に着座して吸入通路３１ａが閉塞される。これにより、燃料溜り１９側への燃料の溢流が停止されて、プランジャ１４によるポンプ室１５内の燃料の加圧が開始される。そして、ポンプ室１５内の燃料圧力により吐出弁２０が開弁され、燃料がコモンレールに圧送される。   When the solenoid valve 30 is energized during the overflow of fuel in the pump chamber 15, the armature 33 and the valve body 35 are sucked against the spring 34, and the valve body 35 is seated on the seat portion of the body 31. The suction passage 31a is closed. Thereby, the overflow of the fuel to the fuel reservoir 19 side is stopped, and pressurization of the fuel in the pump chamber 15 by the plunger 14 is started. The discharge valve 20 is opened by the fuel pressure in the pump chamber 15, and the fuel is pumped to the common rail.

次に、シリンダ１３の内周面に発生する引張応力について詳述する。プランジャ１４にて加圧された燃料の圧力により、シリンダ１３をプランジャ孔径方向に膨らませるようにシリンダ１３に対して力が作用し、シリンダ１３に応力が発生する。その応力の方向は、プランジャ孔周方向（換言すると、シリンダ１３を展開した状態でプランジャ孔軸線Ｊ１に対して垂直方向）である。   Next, the tensile stress generated on the inner peripheral surface of the cylinder 13 will be described in detail. Due to the pressure of the fuel pressurized by the plunger 14, a force acts on the cylinder 13 so as to expand the cylinder 13 in the plunger hole diameter direction, and a stress is generated in the cylinder 13. The direction of the stress is the circumferential direction of the plunger hole (in other words, the direction perpendicular to the plunger hole axis J1 when the cylinder 13 is expanded).

ここで、第１境界部１３ｅは、プランジャ孔軸線Ｊ１に対して垂直方向に、すなわち応力と同方向に、延びている。この場合、第１境界部１３ｅの応力集中係数は１（すなわち最小）になるため、第１境界部１３ｅ付近に発生する応力が小さくなり、シリンダ１３の耐圧強度を高めることができる。   Here, the first boundary 13e extends in a direction perpendicular to the plunger hole axis J1, that is, in the same direction as the stress. In this case, since the stress concentration coefficient of the first boundary portion 13e is 1 (that is, the minimum), the stress generated in the vicinity of the first boundary portion 13e is reduced, and the pressure resistance strength of the cylinder 13 can be increased.

また、第１境界部１３ｅと第２境界部１３ｆとがともに直線である場合は、両境界部１３ｅ、１３ｆの接続部が角部形状になり、両境界部１３ｅ、１３ｆの接続部に応力が集中するのに対し、第２境界部１３ｆを円弧状にすることにより両境界部１３ｅ、１３ｆの接続部がＲ形状になり、両境界部１３ｅ、１３ｆの接続部への応力集中を緩和することができる。   When both the first boundary portion 13e and the second boundary portion 13f are straight lines, the connection portion between both the boundary portions 13e and 13f has a corner shape, and stress is applied to the connection portion between both the boundary portions 13e and 13f. Whereas the second boundary portion 13f has an arc shape, the connecting portion between both the boundary portions 13e and 13f becomes an R shape, and stress concentration on the connecting portion between both the boundary portions 13e and 13f is reduced. Can do.

さらに、第１境界部１３ｅ、第２境界部１３ｆ、および第３境界部１３ｈに面取りを施しているため、それらの境界部１３ｅ、１３ｆ、１３ｈへの応力集中を緩和することができる。   Furthermore, since the first boundary portion 13e, the second boundary portion 13f, and the third boundary portion 13h are chamfered, stress concentration on the boundary portions 13e, 13f, and 13h can be reduced.

なお、第１境界部１３ｅおよび第２境界部１３ｆ付近への応力集中を回避する観点からは、座ぐり部１３ｄは、プランジャ孔１３ａの位置を中心にして、プランジャ孔周方向に１８０度程度の範囲に設けるのが望ましい。同様に、第１境界部１３ｅ付近への応力集中を回避する観点からは、間隔ｃと内径ｄとの寸法差は小さい方が望ましい。   From the viewpoint of avoiding stress concentration near the first boundary portion 13e and the second boundary portion 13f, the counterbore portion 13d is about 180 degrees in the plunger hole circumferential direction with the position of the plunger hole 13a as the center. It is desirable to provide in the range. Similarly, from the viewpoint of avoiding stress concentration near the first boundary portion 13e, it is desirable that the dimensional difference between the distance c and the inner diameter d is small.

（他の実施形態）
上記実施形態では、本発明を内燃機関用燃料噴射装置のサプライポンプに適用したが、本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに広く適用することができる。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the present invention is applied to a supply pump of a fuel injection device for an internal combustion engine. However, the present invention can be widely applied to a pump that sucks and discharges fluid.

また、上記実施形態では、吐出孔１３ｃのうちプランジャ孔１３ａに近い部位が、プランジャ孔軸線Ｊ１に対して直交しているが、吐出孔１３ｃのうちプランジャ孔１３ａに近い部位、或いは吐出孔１３ｃ全体が、プランジャ孔軸線Ｊ１に対して傾斜しているポンプにも、本発明は適用することができる。   Moreover, in the said embodiment, although the site | part close | similar to the plunger hole 13a among the discharge holes 13c is orthogonal to the plunger hole axis J1, the site | part close | similar to the plunger hole 13a among the discharge holes 13c, or the whole discharge hole 13c. However, the present invention can also be applied to a pump that is inclined with respect to the plunger hole axis J1.

１３ シリンダ
１４ プランジャ
１３ａ プランジャ孔
１３ｃ 吐出孔
１３ｄ 座ぐり部
１３ｅ 第１境界部
１３ｆ 第２境界部 13 Cylinder 14 Plunger 13a Plunger hole 13c Discharge hole 13d Counterbore part 13e First boundary part 13f Second boundary part

Claims (1)

シリンダ（１３）に形成された円柱状空間のプランジャ孔（１３ａ）と、
前記シリンダ（１３）に形成され、前記プランジャ孔（１３ａ）よりもプランジャ孔径方向外側に位置して一端が前記プランジャ孔（１３ａ）と交差する吐出孔（１３ｃ）と、
前記プランジャ孔（１３ａ）内で往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）とを備え、
前記プランジャ（１４）にて加圧された流体が前記吐出孔（１３ｃ）を介して外部に導かれるポンプにおいて、
前記シリンダ（１３）には、前記プランジャ孔（１３ａ）と前記吐出孔（１３ｃ）との交差部に、プランジャ孔径方向外側に向かって窪んだ座ぐり部（１３ｄ）が設けられ、
前記座ぐり部（１３ｄ）をプランジャ孔径方向中心から見たとき、前記プランジャ孔（１３ａ）と前記座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｅ、１３ｆ）のうち、前記吐出孔（１３ｃ）のプランジャ孔軸線方向両側に位置する第１境界部（１３ｅ）が、プランジャ孔軸線に対して垂直方向に直線状に延びているとともに、この直線状の前記第１境界部（１３ｅ）は前記吐出孔（１３ｃ）の直径よりも長く形成されており、
前記吐出孔（１３ｃ）のプランジャ孔周方向両側に位置する第２境界部（１３ｆ）が、円弧状であり、
前記座ぐり部（１３ｄ）をプランジャ孔径方向中心から見たとき、前記直線状の第１境界部（１３ｅ）と前記円弧状の第２境界部（１３ｆ）とが、前記プランジャ孔軸線に対して垂直方向に長い長穴形状をなしており、
前記プランジャ孔（１３ａ）と前記座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｅ、１３ｆ）、および前記吐出孔（１３ｃ）と前記座ぐり部（１３ｄ）との境界部（１３ｈ）に、面取りが施されていることを特徴とするポンプ。 A plunger hole (13a) in a cylindrical space formed in the cylinder (13);
A discharge hole (13c) formed in the cylinder (13), located on the radially outer side of the plunger hole than the plunger hole (13a) and having one end intersecting the plunger hole (13a);
A plunger (14) that reciprocates in the plunger hole (13a) to pressurize the fluid,
In the pump in which the fluid pressurized by the plunger (14) is guided to the outside through the discharge hole (13c),
The cylinder (13) is provided with a counterbore (13d) that is recessed toward the radially outer side of the plunger hole at the intersection of the plunger hole (13a) and the discharge hole (13c).
When the counterbore part (13d) is viewed from the center in the plunger hole radial direction, among the boundary parts (13e, 13f) between the plunger hole (13a) and the counterbore part (13d), the discharge hole (13c) First boundary portions (13e) located on both sides of the plunger hole axial direction extend linearly in a direction perpendicular to the plunger hole axial line, and the linear first boundary portion (13e) is the discharge hole. It is formed longer than the diameter of (13c),
Second boundary portions (13f) located on both sides in the circumferential direction of the plunger hole of the discharge hole (13c) are arcuate,
When the counterbore part (13d) is viewed from the center in the plunger hole radial direction, the linear first boundary part (13e) and the arcuate second boundary part (13f) are located with respect to the plunger hole axis. Has a long hole shape in the vertical direction,
Chamfering is present at the boundary portions (13e, 13f) between the plunger hole (13a) and the counterbore portion (13d) and at the boundary portion (13h) between the discharge hole (13c) and the counterbore portion (13d). A pump characterized by being applied.
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