JP5530674B2 - Circulating belt device, fixing device and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、互いに対向配置された一対のローラ間に寄り止め状態で掛け回される周回ベルト装置およびこの周回ベルト装置が適用された定着装置並びにこの定着装置が適用された画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a revolving belt device that is wound in a detent state between a pair of rollers arranged opposite to each other, a fixing device to which the revolving belt device is applied, and an image forming apparatus to which the fixing device is applied. is there.

従来、特許文献１に記載されているような、画像形成装置の定着装置に採用される周回ベルト装置が知られている。この周回ベルト装置は、内部にハロゲンヒータを備えた加熱ローラと、この加熱ローラに対向配置された定着ローラと、これら加熱ローラおよび定着ローラ間に張設された無端ベルト（特許文献１ではエンドレスベルト）とを備えている。そして、画像形成部から搬送されてきたトナー像が転写された直後の用紙が、無端ベルトを介して定着ローラと対向配置された加圧ローラとの間のニップ部を通過するに際し、当該用紙上のトナー像が無端ベルトからの熱を得て用紙に対し定着処理が施される。   2. Description of the Related Art Conventionally, a circulating belt device used in a fixing device of an image forming apparatus as described in Patent Document 1 is known. This circulating belt device includes a heating roller having a halogen heater therein, a fixing roller disposed opposite to the heating roller, and an endless belt stretched between the heating roller and the fixing roller (in Patent Document 1, an endless belt). ). When the sheet immediately after the toner image conveyed from the image forming unit is transferred passes through the nip portion between the fixing roller and the pressure roller disposed opposite to the endless belt, the sheet is transferred onto the sheet. The toner image receives heat from the endless belt and is subjected to a fixing process.

このような周回ベルト装置において、内部にハロゲンヒータが内装される加熱ローラの両端部には、合成樹脂製の筒状の外嵌部材がそれぞれ嵌め込まれている。かかる外嵌部材は、筒心方向の全長に亘って延びたスリットを有する断熱ブッシュ部と、この断熱ブッシュ部の端縁に形成された周方向の全長に亘って延びるフランジ状のベルト寄り止め部とを備えている。   In such a revolving belt device, cylindrical outer fitting members made of synthetic resin are fitted into both ends of a heating roller in which a halogen heater is housed. The outer fitting member includes a heat-insulating bush portion having a slit extending over the entire length in the cylinder center direction, and a flange-shaped belt detent portion extending over the entire length in the circumferential direction formed at an edge of the heat-insulating bush portion. And.

このような外嵌部材は、ベルト寄り止め部を対向させた状態で加熱ローラの両端部にそれぞれ外嵌される。そして、無端ベルトは、一対の外嵌部材の各寄り止め部間に挟持された状態で加熱ローラに掛け回されている。従って、周回時の無端ベルトは、加熱ローラ上における周回中に、これら一対の寄り止め部に阻止されることで加熱ローラのローラ心方向の外方へ寄ることが防止される。   Such outer fitting members are fitted on both ends of the heating roller in a state where the belt detent portions are opposed to each other. The endless belt is wound around the heating roller while being sandwiched between the detent portions of the pair of external fitting members. Therefore, the endless belt at the time of wrapping is prevented by the pair of detent portions during rotation on the heating roller, thereby preventing the endless belt from moving outward in the roller center direction of the heating roller.

特開２００９−１３３９８４号公報JP 2009-133984 A

ところで、特許文献１の周回ベルト装置にあっては、外嵌部材に形成された寄り止め部材は、無端ベルトの端縁と対向する部分が面一の平面状に形成されている。従って、無端ベルトは、その端縁が寄り止め部材と面接触しながら周回することになるため、耳障りな騒音が発生し易く、かつ、無端ベルトの側端縁が破損し易くなるという問題点を有していた。   By the way, in the circling belt device of Patent Document 1, the stopper member formed on the outer fitting member is formed so that the portion facing the edge of the endless belt is flush with the flat surface. Therefore, the endless belt circulates while the end edge of the endless belt is in surface contact with the detent member, so that annoying noise is likely to occur and the side edge of the endless belt is likely to be damaged. Had.

本発明は、従来のこのような問題点を解消するためになされたものであり、第１および第２ローラ間に掛け回された無端ベルトからの騒音の発生が抑えられ、かつ、無端ベルトの側端縁の破損を回避し易くすることができる周回ベルト装置およびこの周回ベルト装置が適用された定着装置並びにこの定着装置が適用された画像形成装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, the generation of noise from the endless belt wound between the first and second rollers is suppressed, and the endless belt It is an object of the present invention to provide a revolving belt device capable of easily avoiding breakage of the side edge, a fixing device to which the revolving belt device is applied, and an image forming apparatus to which the fixing device is applied.

本発明の一の局面に係る周回ベルト装置は、軸回りに回転可能な第１および第２ローラと、前記第１および第２ローラ間に巻き掛けられる無端ベルトと、前記第１および／または第２ローラの少なくとも一端に配置されるベルト寄り止め部材と、を備え、前記ベルト寄り止め部材は、前記第１ローラまたは第２ローラの外径に略等しい内径を有する筒体部と、この筒体部の一端側に設けられ前記第１または第２ローラの外周面より突出した円環状フランジ部を有し、前記筒体部は、前記第１または第２ローラの端部に外嵌され、前記円環状フランジ部は、前記無端ベルトの側縁部と対向する壁面が、前記第１または第２ローラからの立ち上がり部分から当該フランジ部の突出端に向けて、前記側縁部から離れる方向に湾曲した曲面であって、前記立ち上がり部分が垂直に近く、徐々に湾曲度合いが大きくなる曲面とされ、前記無端ベルトの側縁部が前記湾曲した曲面と線接触するものであり、前記寄り止め部材の筒体部および円環状フランジ部には、これらに亘って第１または第２ローラの軸方向に延びるスリットが設けられているとともに、前記スリットの前記壁面側の互いに対向した端縁における筒心に向かう方向の各角部には、前記立ち上がり部分に相当する領域において前記各角部がそれぞれ削り取られた状態のＲ面が形成されていることを特徴とするものである。
The circulating belt device according to one aspect of the present invention includes first and second rollers that are rotatable about an axis, an endless belt wound around the first and second rollers, and the first and / or first rollers. A belt stopper member disposed at at least one end of the two rollers, and the belt stopper member has a cylindrical body portion having an inner diameter substantially equal to an outer diameter of the first roller or the second roller, and the cylindrical body. An annular flange portion provided on one end side of the portion and projecting from the outer peripheral surface of the first or second roller, and the cylindrical body portion is externally fitted to an end portion of the first or second roller, The annular flange portion has a wall surface facing the side edge portion of the endless belt curved in a direction away from the side edge portion from a rising portion from the first or second roller toward a protruding end of the flange portion. a curved surface, Serial rising portion near vertically, is gradually curve degree is large curved, the side edges of the endless belt is intended that contacts the curved curved and lines, the cylindrical body portion and an annular the close stop member The flange portion is provided with slits extending in the axial direction of the first or second roller over the flange portions, and each corner portion in the direction toward the cylindrical center at the opposite edges on the wall surface side of the slit. Is characterized in that an R surface is formed in a state where each of the corners is cut off in a region corresponding to the rising portion .

かかる構成によれば、無端ベルトの側縁部と対向するフランジ部の壁面が、無端ベルトの側縁部から離れる方向に湾曲した曲面とされているため、無端ベルトの側縁部は、裏面側の角部のみがベルト寄り止め部材のフランジ部と接触する、いわゆる線接触となっているため、従来の面接触のときのような接触面積が広いことに起因する騒音の発生が抑制される。また、無端ベルト側縁部とフランジ部との間の接触面積が少ないことから、無端ベルトの端面に傷が付き難くなる。   According to such a configuration, since the wall surface of the flange portion facing the side edge of the endless belt is a curved surface that is curved away from the side edge of the endless belt, the side edge of the endless belt is Since only the corners of the belt contact with the flange portion of the belt detent member are so-called line contact, generation of noise due to a large contact area as in the case of conventional surface contact is suppressed. Moreover, since the contact area between the endless belt side edge portion and the flange portion is small, the end surface of the endless belt is hardly damaged.

また、前記曲面は、前記第１または第２ローラからの立ち上がり部分が垂直に近く、徐々に湾曲度合いが大きくなる曲面である。
Further, the curved surface is, the closer the vertically rising portion of the first or second roller, Ru curved der gradually curve degree is increased.

かかる構成によれば、無端ベルトが周回している状態において、当該無端ベルトは、側縁部の内面側の角の部分がフランジ部の曲面の垂直に近い急峻な立ち上がり部分に接触するため、ローラの径方向外方に向けてフランジ部の曲面を競り上がることが効果的に抑制される。   According to such a configuration, in the state where the endless belt is rotating, the endless belt is in contact with a sharp rising portion where the corner portion on the inner surface side of the side edge portion is close to the vertical of the curved surface of the flange portion. It is possible to effectively restrain the flange portion from advancing toward the outer surface in the radial direction.

また、前記ベルト寄り止め部材は、第１ローラまたは第２ローラの外径に略等しい内径を有する筒体部と、この筒体部の一端側に設けられた円環状フランジ部と、を備え、前記筒体部は、第１または第２ローラの端部に外嵌され、前記円環状フランジ部の前記ベルト側縁と対向する面に前記曲面が形成されている。
The belt detent member includes a cylindrical body portion having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the first roller or the second roller, and an annular flange portion provided on one end side of the cylindrical body portion, the cylindrical body portion is fitted to the end portion of the first or the second roller, the curved surface on the belt side edges and opposing surfaces of the annular flange portion that is formed.

かかる構成によれば、ベルト寄り止め部材の筒体部をローラの端部に嵌め込むという簡単な操作によって第１および第２ローラの両端部に、ベルト寄り止め部を有する円環状フランジ部を形成させることができる。   According to this configuration, the annular flange portion having the belt detent portion is formed at both ends of the first and second rollers by a simple operation of fitting the cylindrical portion of the belt detent member into the end portion of the roller. Can be made.

また、前記寄り止め部材の筒体部および円環状フランジ部には、これらに亘って第１または第２ローラの軸方向に延びるスリットが設けられているとともに、前記スリットの前記壁面側の互いに対向した端縁における筒心へ向かう方向の各角部には、前記立ち上がり部分に相当する領域において前記各角部がそれぞれ削り取られた状態のＲ面が形成されている。
In addition , a slit extending in the axial direction of the first or second roller is provided in the cylindrical body portion and the annular flange portion of the detent member, and the slits face each other on the wall surface side. At each corner of the end edge in the direction toward the cylindrical center, an R surface is formed in a state where each corner is scraped off in a region corresponding to the rising portion .

かかる構成によれば、周回している無端ベルトの側縁面が円環状フランジ部に当接したとき、当該無端ベルトの側縁面は、スリットの互いに対向した端縁における筒心へ向かう方向の角部にそれぞれ削り取られた状態で形成されたＲ面に当接される。従って、従来のようにＲ面が形成されていなかった場合には、無端ベルトの縁面がスリットの先鋭な角部との当接時に引っ掛かって異音が発生していたのであるが、上記の構成によれば、引っ掛かることのないＲ面によってかかる異音の発生が抑えられる。
According to such a configuration, when the side edge surface of the endless belt that is circulating comes into contact with the annular flange portion, the side edge surface of the endless belt is in the direction toward the cylindrical center at the opposite edges of the slit. It abuts on the R surface formed in a state of being cut off at each corner. Therefore, when the R surface is not formed as in the prior art, the edge surface of the endless belt is caught at the time of contact with the sharp corner of the slit, and abnormal noise is generated . According to the configuration, occurrence of abnormal noise is suppressed by the R surface that is not caught.

本発明の他の局面に係る定着装置は、トナー画像の転写された用紙に対し加熱による定着処理を施す定着装置であって、熱源が内装された加熱ローラと、この加熱ローラと対向配置された定着ローラと、これら定着ローラおよび加熱ローラ間に掛け回された定着ベルトと、この定着ベルトを介して前記定着ローラと対向配置された加圧ローラとを有し、前記加熱ローラ、前記定着ローラおよび前記定着ベルトが上記周回ベルト装置における第１ローラ、第２ローラおよび無端ベルトであることを特徴とするものである。
Fixing equipment according to another aspect of the present invention is a fixing apparatus which performs a fixing process by heating to the transferred paper toner image, the heat source is a heating roller is decorated, the heating roller and disposed opposite A fixing roller, a fixing belt wound around the fixing roller and the heating roller, and a pressure roller disposed to face the fixing roller via the fixing belt, the heating roller, the fixing roller and said fixing belt is characterized in that a first roller, the second roller and the endless belt in the circumferential belt device.

かかる構成によれば、定着装置は、上記に記載の周回ベルト装置が備えた作用効果を享受し得るものになる。
According to this configuration, the fixing device can enjoy the operational effects provided in the above- described circumferential belt device.

本発明のさらに他の局面に係る画像形成装置は、画像情報に基づき所定の画像形成処理を施して用紙にトナー画像を転写する画像形成部と、前記画像形成部で用紙に転写されたトナー画像に対し当該用紙への定着処理を施す上記の定着装置と、を備えてなることを特徴とするものである。
Further, the image forming equipment according to another aspect of the present invention has been transferred and the image forming unit for transferring a toner image on a sheet by performing a predetermined image forming process based on the image information, the paper by the image forming unit Toner The image forming apparatus includes the above-described fixing device that performs a fixing process on the sheet with respect to the image.

かかる構成によれば、画像形成装置は、上記に記載の定着装置が備えた作用効果を享受し得るものになる。 According to this configuration, the image forming apparatus can enjoy the functions and effects provided by the fixing device described above .

本発明に係る周回ベルト装置によれば、無端ベルトの側縁部は、ローラの周面側の角部のみがベルト寄り止め部材のフランジ部と接触する、いわゆる線接触でローラに掛け回されているため、従来の面接触のときに発生していたような騒音が生じないようにすることができる。   According to the circulating belt device according to the present invention, the side edge portion of the endless belt is wound around the roller by so-called line contact in which only the corner portion on the peripheral surface side of the roller is in contact with the flange portion of the belt detent member. Therefore, it is possible to prevent the noise generated during the conventional surface contact from occurring.

本発明に係る定着装置によれば、当該定着装置は、本発明に係る周回ベルト装置が備えた作用効果を享受することができる。   According to the fixing device according to the present invention, the fixing device can enjoy the effects provided by the circulating belt device according to the present invention.

本発明に係る画像形成装置によれば、当該画像形成装置は、本発明に係る定着装置が備えた作用効果を享受することができる。   According to the image forming apparatus of the present invention, the image forming apparatus can enjoy the functions and effects provided by the fixing device of the present invention.

本発明に係る定着装置が適用された画像形成装置の内部構造の一実施形態を説明するための正面断面視の説明図である。FIG. 3 is a front sectional view for explaining an embodiment of the internal structure of the image forming apparatus to which the fixing device according to the invention is applied. 定着装置２０の一実施形態の概要を示す正面視の断面図である。2 is a front sectional view showing an outline of an embodiment of a fixing device 20. FIG. 筐体の一実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows one Embodiment of a housing | casing. 図３に示す筐体の組立て斜視図である。FIG. 4 is an assembled perspective view of the housing shown in FIG. 3. ベルト寄り止め部材が加熱ローラに適用される状態を示す斜視図であり、（Ａ）は、ベルト寄り止め部材が加熱ローラに装着される直前の状態、（Ｂ）は、ベルト寄り止め部材が装着された加熱ローラと定着ローラとの間に定着ベルトが掛け回された状態、（Ｃ）は、ベルト寄り止め部材の拡大図をそれぞれ示している。It is a perspective view which shows the state in which a belt detent member is applied to a heating roller, (A) is a state immediately before a belt detent member is attached to a heating roller, and (B) is a state in which a belt detent member is installed. A state in which the fixing belt is wound between the heated roller and the fixing roller, (C) shows an enlarged view of the belt detent member. 図５に示す前方側のベルト寄り止め部材のＶＩ−ＶＩ線矢視の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of the front belt stopper member shown in FIG. 5. 図６の円内の部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the circle of FIG.

まず、本発明に係る定着装置が適用された画像形成装置について説明する。図１は、本発明に係る定着装置２０が適用された画像形成装置１０の内部構造の一実施形態を説明するための正面断面視の説明図である。なお、図１においてＸ方向を左右方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方という。   First, an image forming apparatus to which the fixing device according to the present invention is applied will be described. FIG. 1 is an explanatory front sectional view for explaining an embodiment of an internal structure of an image forming apparatus 10 to which a fixing device 20 according to the present invention is applied. In FIG. 1, the X direction is referred to as the left-right direction, and in particular, -X is referred to as the left and + X is referred to as the right.

図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１０は、プリンタとして使用されるものであり、箱形を呈した装置本体１１と、この装置本体１１の側面に対して開閉可能に付設されたカバー体１９とを備えている。   As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 10 according to the present embodiment is used as a printer, and is attached to a box-shaped apparatus main body 11 and a side surface of the apparatus main body 11 so as to be openable and closable. And a cover body 19.

前記装置本体１１には、コンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１２と、この画像形成部１２によって形成され、用紙Ｐに転写されたトナー画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙を貯留する用紙貯留部１４と、画像形成部１２へトナーを補給するトナー補給部１５が内装されているとともに、当該装置本体１１の上部に定着処理後の用紙Ｐが排出される用紙排出部１６が形成されている。   The apparatus main body 11 includes an image forming unit 12 that forms an image based on image information transmitted from an external device such as a computer, and a fixing process performed on the toner image formed by the image forming unit 12 and transferred to the paper P. A fixing unit 13 for applying toner, a sheet storage unit 14 for storing a transfer sheet, and a toner supply unit 15 for supplying toner to the image forming unit 12, and an upper portion of the apparatus main body 11 after the fixing process. A paper discharge section 16 is formed through which the paper P is discharged.

前記装置本体１１の上面適所には、用紙Ｐの出力条件等を入力操作するための図略の操作パネルが設けられている。この操作パネルには、図略の電源キーやスタートボタン、さらには出力条件を入力するための各種のキー等が設けられている。   At an appropriate position on the upper surface of the apparatus main body 11, an operation panel (not shown) for inputting the output conditions of the paper P and the like is provided. This operation panel is provided with a power key, a start button (not shown), various keys for inputting output conditions, and the like.

前記画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐにトナー画像を形成させる部分であり、本実施形態では、上流側（図１における右側）から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色のトナー（現像剤）を用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット１２Ｃと、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット１２Ｋとが備えられている。   The image forming unit 12 forms a toner image on the paper P fed from the paper storage unit 14, and in this embodiment, the image forming unit 12 is sequentially arranged from the upstream side (right side in FIG. 1) to the downstream side. The magenta unit 12M using the magenta toner (developer), the cyan unit 12C using the cyan toner, the yellow unit 12Y using the yellow toner, and the black using the black toner. Unit 12K.

そして、前記各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋには、感光体ドラム１２１および現像装置１２２がそれぞれ備えられている。感光体ドラム１２１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像を形成させるためのものである。そして、各感光体ドラム１２１は、図１において時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置１２２からトナーの供給を受ける。各現像装置１２２には、前記トナー補給部１５からトナーが補給される。このような各感光体ドラム１２１は、図略の感光体ドラム駆動機構によって駆動回転される。   Each of the units 12M, 12C, 12Y, and 12K is provided with a photosensitive drum 121 and a developing device 122, respectively. The photosensitive drum 121 is for forming an electrostatic latent image and a toner image along the electrostatic latent image on the peripheral surface. Each photosensitive drum 121 receives supply of toner from the corresponding developing device 122 while rotating clockwise in FIG. Each developing device 122 is supplied with toner from the toner supply unit 15. Each of the photosensitive drums 121 is driven and rotated by a photosensitive drum driving mechanism (not shown).

各感光体ドラム１２１の直下位置には帯電装置１２３が設けられているとともに、各帯電装置１２３のさらに下方位置には露光装置１２４が設けられている。そして、各感光体ドラム１２１は、前記帯電装置１２３によって周面が一様に帯電され、コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が前記露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射される。これにより、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置１２２からトナーが供給されることにより、感光体ドラム１２１の周面にトナー像が形成される。   A charging device 123 is provided immediately below each photosensitive drum 121, and an exposure device 124 is provided further below each charging device 123. Each photosensitive drum 121 is uniformly charged at its peripheral surface by the charging device 123, and laser light corresponding to each color based on image data input from a computer or the like is charged from the exposure device 124 to the photosensitive member after charging. Irradiates the circumferential surface of the drum 121. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of each photosensitive drum 121. By supplying toner from the developing device 122 to the electrostatic latent image, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 121.

感光体ドラム１２１の上方位置には、当該各感光体ドラム１２１に当接するように駆動ローラ１２５ａおよび従動ローラ１２５ｂ間に張設された転写ベルト１２５が設けられている。この転写ベルト１２５は、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２６によって感光体ドラム１２１の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回する。   A transfer belt 125 stretched between the driving roller 125 a and the driven roller 125 b is provided at a position above the photosensitive drum 121 so as to contact the photosensitive drum 121. The transfer belt 125 is driven against a peripheral surface of the photosensitive drum 121 by a transfer roller 126 provided corresponding to each photosensitive drum 121, and is driven with a driving roller 125a and a driven roller while being synchronized with the photosensitive drum 121. Circulate between 125b.

従って、転写ベルト１２５が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタトナーのトナー像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト１２５の同一位置にシアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアントナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト１２５の同一位置にイエロー用ユニット１２Ｙの感光体ドラム１２１によるイエロートナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット１２Ｋの感光体ドラム１２１によるブラックトナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、これによって転写ベルト１２５の表面にカラーのトナー像が形成される。この転写ベルト１２５の表面に形成されたカラーのトナー像が用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写されることになる。   Therefore, when the transfer belt 125 circulates, the toner image of the magenta toner is transferred to the surface of the transfer belt 125 by the photosensitive drum 121 of the magenta unit 12M, and then the photosensitive member of the cyan unit 12C is located at the same position on the transfer belt 125. The transfer of the cyan toner image by the drum 121 is performed in the overcoating state, and then the transfer of the yellow toner image by the photosensitive drum 121 of the yellow unit 12Y is performed in the overcoating state at the same position on the transfer belt 125. Then, the transfer of the black toner image by the photosensitive drum 121 of the last black unit 12K is performed in an overcoated state, whereby a color toner image is formed on the surface of the transfer belt 125. The color toner image formed on the surface of the transfer belt 125 is transferred to the paper P conveyed from the paper storage unit 14.

そして、各感光体ドラム１２１の図１における右方位置には当該感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置１２７がそれぞれ設けられている。クリーニング装置１２７によって清浄化処理された感光体ドラム１２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２３へ向かうことになる。   A cleaning device 127 that removes and cleans residual toner on the peripheral surface of the photosensitive drum 121 is provided at the right side of each photosensitive drum 121 in FIG. The peripheral surface of the photosensitive drum 121 cleaned by the cleaning device 127 goes to the charging device 123 for a new charging process.

クリーニング装置１２７で感光体ドラム１２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収され、貯留される。   Waste toner removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 121 by the cleaning device 127 is collected and stored in a toner collection bottle (not shown) through a predetermined path.

画像形成部１２の図１における左方位置には、前記カバー体１９の右面に沿うように上下方向に延びた用紙搬送路１１１が形成されている。この用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラ対１１２が設けられ、用紙貯留部１４から繰り出された用紙Ｐは、この搬送ローラ対１１２の駆動で駆動ローラ１２５ａに掛け回されている転写ベルト１２５へ向けて搬送される。   At the left position of the image forming unit 12 in FIG. 1, a paper conveyance path 111 extending in the vertical direction along the right surface of the cover body 19 is formed. The sheet conveying path 111 is provided with a pair of conveying rollers 112 at appropriate positions, and the sheet P fed from the sheet storing unit 14 is transferred to the transfer belt 125 that is wound around the driving roller 125 a by the driving of the conveying roller pair 112. It is conveyed toward.

かかる用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２５ａと対向した位置に転写ベルト１２５の表面と当接した第２転写ローラ１１３が設けられ、用紙搬送路１１１を搬送されつつある用紙Ｐが転写ベルト１２５と第２転写ローラ１１３とに押圧挟持されることによって転写ベルト１２５上のトナー像が当該用紙Ｐに転写される。   In the sheet conveyance path 111, a second transfer roller 113 that is in contact with the surface of the transfer belt 125 is provided at a position facing the driving roller 125 a, and the sheet P being conveyed along the sheet conveyance path 111 is separated from the transfer belt 125. The toner image on the transfer belt 125 is transferred onto the paper P by being pressed and sandwiched between the second transfer roller 113.

前記定着部１３は、画像形成部１２で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものである。かかる定着部１３には、定着装置２０が設けられている。定着装置２０については、後に図２〜図４を基に詳細に説明する。   The fixing unit 13 performs a fixing process on the toner image on the paper transferred by the image forming unit 12. The fixing unit 13 is provided with a fixing device 20. The fixing device 20 will be described in detail later with reference to FIGS.

定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って装置本体１１の頂部に設けられた用紙排出部１６の排紙トレイ１６１へ向けて排出されることになる。   The color-printed paper P that has been subjected to the fixing process passes through a paper discharge conveyance path 114 extended from the upper part of the fixing unit 13 to a paper discharge tray 161 of a paper discharge unit 16 provided at the top of the apparatus main body 11. It will be discharged towards.

前記用紙貯留部１４は、装置本体１１内における露光装置１２４より下方位置に挿脱可能に装着された用紙トレイ１４１を備えている。かかる用紙トレイ１４１は、上面が全面開口の箱体を備えて構成され、複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１が貯留可能になっている。かかる用紙トレイ１４１に貯留された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐは、下流端（図１における左端）の上面が用紙束Ｐ１からピックアップローラ１４２の駆動で用紙搬送路１１１へ向けて繰り出される。１枚ずつ繰り出され用紙Ｐは、搬送ローラ対１１２の駆動で用紙搬送路１１１を通って画像形成部１２における第２転写ローラ１１３と転写ベルト１２５との間のニップ部へ向けて送り込まれる。   The paper storage unit 14 includes a paper tray 141 that is detachably mounted at a position below the exposure device 124 in the apparatus main body 11. The paper tray 141 is configured to include a box body whose upper surface is open on the entire surface, and can store a paper bundle P1 in which a plurality of paper sheets P are stacked. The uppermost sheet P of the sheet bundle P1 stored in the sheet tray 141 is fed from the sheet bundle P1 toward the sheet conveyance path 111 by driving the pickup roller 142 from the upper surface of the downstream end (left end in FIG. 1). The paper P fed out one by one is fed toward the nip portion between the second transfer roller 113 and the transfer belt 125 in the image forming unit 12 through the paper conveyance path 111 by driving the conveyance roller pair 112.

前記トナー補給部１５には、画像形成部１２の各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋにそれぞれ対応して４台のトナーカートリッジ１５１が設けられている。そして、各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋの現像装置１２２には、残量が少なくなると対応した対応した各トナーカートリッジ１５１からトナーが補給される。   The toner replenishing unit 15 is provided with four toner cartridges 151 corresponding to the units 12M, 12C, 12Y, and 12K of the image forming unit 12, respectively. Then, the toner is supplied from the corresponding toner cartridge 151 corresponding to the developing device 122 of each of the units 12M, 12C, 12Y, and 12K when the remaining amount decreases.

前記カバー体１９は、閉止姿勢Ｓ１（図１に実線で表示）と開放姿勢Ｓ２との間で姿勢変更することにより画像形成部１２、定着部１３および用紙貯留部１４の図１における左面側に対して開閉可能とされている。かかるカバー体１９は、普段、閉止姿勢Ｓ１に姿勢設定され、これによって画像形成部１２の図１における左面との間に用紙貯留部１４からの用紙を第２転写ローラ１１３へ向けて搬送するための用紙搬送路１１１が形成される。   The cover body 19 is placed on the left side in FIG. 1 of the image forming unit 12, the fixing unit 13, and the sheet storage unit 14 by changing the posture between a closed posture S1 (shown by a solid line in FIG. 1) and an open posture S2. It can be opened and closed. The cover body 19 is normally set in a closed position S1 so that the sheet from the sheet storage unit 14 is conveyed toward the second transfer roller 113 between the image forming unit 12 and the left side in FIG. The sheet conveyance path 111 is formed.

そして、搬送ローラ対１１２や定着部１３で紙詰りが発生したときカバー体１９が開放され（すなわち、閉止姿勢Ｓ１から開放姿勢Ｓ２へ姿勢変更され）、これによって外部に露出した画像形成部１２および定着部１３から詰まった用紙を容易に取り除くことができる。   Then, when a paper jam occurs in the conveying roller pair 112 or the fixing unit 13, the cover body 19 is opened (that is, the posture is changed from the closed posture S1 to the open posture S2), and thereby the image forming unit 12 exposed to the outside and The jammed paper can be easily removed from the fixing unit 13.

なお、カバー体１９には、その内部に第２転写ローラ１１３を通過した用紙Ｐを反転させた後、用紙搬送路１１１へ戻して裏面側にも印刷処理を施すための両面印刷用の反転搬送路が設けられているが、その説明は省略する。   The cover body 19 is reversely conveyed for duplex printing in which the paper P that has passed through the second transfer roller 113 is reversed and then returned to the paper conveyance path 111 for printing on the back side. Although a path is provided, description thereof is omitted.

図２は、定着装置２０の一実施形態の概要を示す正面視の断面図である。図２においてＸ−Ｘ方向を左右方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方という。図２に示すように、定着装置２０は、異形の箱形を呈した筐体８０に、加熱ローラ（第１ローラ）３０と、この加熱ローラ３０に対向配置された定着ローラ（第２ローラ）４０と、この定着ローラ４０および前記加熱ローラ３０間に張設された定着ベルト（無端ベルト）５０と、この定着ベルト５０と前記定着ローラ４０を介して対向配置された加圧ローラ６０とが内装されることによって構成されている。   FIG. 2 is a front sectional view showing an outline of an embodiment of the fixing device 20. In FIG. 2, the XX direction is referred to as the left-right direction, and in particular, -X is referred to as the left and + X is referred to as the right. As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a housing 80 having a deformed box shape, a heating roller (first roller) 30, and a fixing roller (second roller) disposed to face the heating roller 30. 40, a fixing belt (endless belt) 50 stretched between the fixing roller 40 and the heating roller 30, and a pressure roller 60 opposed to the fixing belt 50 with the fixing roller 40 interposed therebetween. It is configured by being.

前記筐体８０の底板には、図２における左右方向の中央部より若干左方に寄った位置に用紙搬送路１１１を介して送り込まれた用紙Ｐを定着装置２０内に導入するための導入開口２１が設けられている一方、筐体８０の天板における前記導入開口２１と対向した位置には、定着処理済みの用紙Ｐを導出するための導出開口２２が設けられている。   In the bottom plate of the housing 80, an introduction opening for introducing the paper P, which has been fed through the paper conveyance path 111, to a position slightly to the left of the central portion in the left-right direction in FIG. 21 is provided at a position facing the introduction opening 21 on the top plate of the housing 80, and a lead-out opening 22 for leading out the sheet P after the fixing process is provided.

前記加熱ローラ３０は、筐体８０内の図２における右方位置に用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に延びるように設けられている。かかる加熱ローラ３０は、筐体８０に回動自在に支持されたアルミニウム製の円筒状の筒軸３１を備えている。この筒軸３１の周りには、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等によるフッ素樹脂加工が施されている。前記筒軸３１の内部にはハロゲンランプ等からなる通電発熱体３２が配設されている。前記定着ベルト５０は、加熱ローラ３０の筒軸３１に掛け回されている。   The heating roller 30 is provided at a right position in the housing 80 in FIG. 2 so as to extend in the paper width direction orthogonal to the paper transport direction. The heating roller 30 includes an aluminum cylindrical tube shaft 31 that is rotatably supported by a housing 80. Fluorine resin processing with PFA (tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) or the like is performed around the cylindrical shaft 31. An energization heating element 32 made of a halogen lamp or the like is disposed inside the cylindrical shaft 31. The fixing belt 50 is wound around the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30.

前記定着ローラ４０は、筐体８０内において回転中心が前記導入開口２１より若干右側に寄った位置で前記加熱ローラ３０の左方位置に周面が対向するように設けられている。かかる定着ローラ４０は、アルミニウム合金等の金属材料からなる定着ローラ心金４１と、この定着ローラ心金４１に同心で一体的に外嵌された円筒状の発泡性シリコンゴムからなる弾性層４２とを備えている。   The fixing roller 40 is provided in the housing 80 such that the circumferential surface faces the left position of the heating roller 30 at a position where the center of rotation is slightly to the right of the introduction opening 21. The fixing roller 40 includes a fixing roller mandrel 41 made of a metal material such as an aluminum alloy, and an elastic layer 42 made of a cylindrical foamable silicone rubber that is concentrically and integrally fitted to the fixing roller mandrel 41. It has.

前記定着ベルト５０は、加熱ローラ３０の筒軸３１と定着ローラ４０の弾性層４２との間に所定の緊張状態で張設されている。かかる定着ベルト５０は、本実施形態においては、ニッケル電鋳ベルトを芯材とし、この芯材の表裏面にシリコンゴム層が積層され、外周側にＰＦＡフィルム層を備えている。   The fixing belt 50 is stretched between the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30 and the elastic layer 42 of the fixing roller 40 in a predetermined tension state. In this embodiment, the fixing belt 50 has a nickel electroformed belt as a core material, a silicon rubber layer laminated on the front and back surfaces of the core material, and a PFA film layer on the outer peripheral side.

因みに、本実施形態においては、前記ニッケル製の芯材は、厚み寸法が９０μｍに設定され、前記シリコンゴム層は、厚み寸法が２００〜３００μｍに設定され、前記ＰＦＡフィルム層は、厚み寸法が３０μｍに設定されているが、各材料の厚み寸法がこれらの値であることに限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定される。   Incidentally, in this embodiment, the nickel core material has a thickness dimension set to 90 μm, the silicon rubber layer has a thickness dimension set to 200 to 300 μm, and the PFA film layer has a thickness dimension of 30 μm. However, the thickness dimension of each material is not limited to these values, and is appropriately set according to the situation.

前記加圧ローラ６０は、筐体８０内において回転中心が前記導入開口２１より若干左側に寄った位置で周面が前記定着ローラ４０の周面と定着ベルト５０を介して当接するように配設されている。かかる加圧ローラ６０は、アルミニウム合金製の筒体からなる加圧ローラ本体６１と、この加圧ローラ本体６１に同心で一体的に設けられたシリコンゴム製の外嵌された円筒状の弾性体層６２と、この弾性体層６２の周面に被覆されたＰＦＡ等からなる合成樹脂フィルム６３とを備えている。   The pressure roller 60 is disposed in the housing 80 such that the circumferential surface thereof is in contact with the circumferential surface of the fixing roller 40 via the fixing belt 50 at a position where the center of rotation is slightly to the left of the introduction opening 21. Has been. The pressure roller 60 includes a pressure roller main body 61 made of an aluminum alloy cylinder, and an externally fitted cylindrical elastic body made of silicon rubber and provided concentrically and integrally with the pressure roller main body 61. A layer 62 and a synthetic resin film 63 made of PFA or the like coated on the peripheral surface of the elastic body layer 62 are provided.

そして、合成樹脂フィルム６３を介した弾性体層６２の周面と定着ベルト５０を介した弾性層４２の周面との当接位置（すなわち定着ベルト５０と合成樹脂フィルム６３とが当接した位置）に、前記導入開口２１を介して筐体８０内に送り込まれた用紙Ｐをニップするニップ部Ｎが形成されている。   The contact position between the peripheral surface of the elastic layer 62 via the synthetic resin film 63 and the peripheral surface of the elastic layer 42 via the fixing belt 50 (that is, the position where the fixing belt 50 and the synthetic resin film 63 contact). ), A nip portion N is formed to nip the sheet P fed into the housing 80 through the introduction opening 21.

前記加圧ローラ本体６１は、アルミニウム合金等の金属材料によって形成されているのに対し、前記弾性体層６２は、シリコーンゴム等の弾性材料によって形成され、これによって前記ニップ部Ｎにおいて定着ベルト５０を介した定着ローラ４０との当接により弾性変形で径方向に凹没している。   The pressure roller main body 61 is made of a metal material such as an aluminum alloy, while the elastic body layer 62 is made of an elastic material such as silicone rubber, whereby the fixing belt 50 is formed in the nip portion N. Is recessed in the radial direction due to elastic deformation due to contact with the fixing roller 40 via.

かかる加圧ローラ６０においては、筐体８０の適所に設けられた図略の駆動モータの駆動力が所定の図略の減速機構を介して加圧ローラ本体６１に伝達されることにより、加圧ローラ本体６１が軸心回りに駆動回転するようになっている。この加圧ローラ６０の駆動回転は、当該加圧ローラ６０に押圧当接している定着ベルト５０に伝達され、これにより定着ベルト５０は加熱ローラ３０と定着ローラ４０との間を周回する。   In such a pressure roller 60, the driving force of a drive motor (not shown) provided at an appropriate position of the casing 80 is transmitted to the pressure roller body 61 via a predetermined reduction mechanism (not shown). The roller body 61 is driven to rotate about the axis. The driving rotation of the pressure roller 60 is transmitted to the fixing belt 50 that is in pressure contact with the pressure roller 60, whereby the fixing belt 50 circulates between the heating roller 30 and the fixing roller 40.

従って、定着ベルト５０は、周回しつつ通電発熱体３２からの輻射熱によって加熱された加熱ローラ３０の筒軸３１からの伝熱によって全体的に加熱されることになる。   Accordingly, the fixing belt 50 is entirely heated by the heat transfer from the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30 heated by the radiant heat from the energizing heating element 32 while rotating.

定着装置２０はこのように構成されているため、前記第２転写ローラ１１３（図１）と、駆動ローラ１２５ａに掛け回された転写ベルト１２５との間を通過することによりトナー像の転写処理が施された用紙Ｐは、導入開口２１を介して定着ローラ４０と定着ローラ４０に張設された定着ベルト５０との間のニップ部Ｎに供給され、加圧ローラ６０の回転および定着ベルト５０の周回でこのニップ部Ｎを通過することにより、定着ベルト５０の熱が用紙Ｐ表面のトナー像に伝熱され、これによる加熱処理で当該用紙Ｐに定着処理が施される。   Since the fixing device 20 is configured in this manner, the toner image is transferred by passing between the second transfer roller 113 (FIG. 1) and the transfer belt 125 wound around the drive roller 125a. The applied paper P is supplied to the nip portion N between the fixing roller 40 and the fixing belt 50 stretched around the fixing roller 40 through the introduction opening 21, and the rotation of the pressure roller 60 and the fixing belt 50. By passing through the nip portion N in a round, the heat of the fixing belt 50 is transferred to the toner image on the surface of the paper P, and the paper P is subjected to a fixing process by heat treatment.

定着処理後の用紙Ｐは、定着ベルト５０の周回およびこれに従動する加圧ローラ６０の軸心回りの回転に応じ導出開口２２を介して筐体８０外に導出され、排紙搬送路１１４を通って胴内排紙トレイ１１５（図１）へ排出される。   The paper P after the fixing process is led out of the housing 80 through the lead-out opening 22 in accordance with the rotation of the fixing belt 50 and the rotation of the pressure roller 60 that follows the fixing belt 50. It is discharged to the in-body discharge tray 115 (FIG. 1).

以下、図３および図４を基に加熱ローラ３０、定着ローラ４０および加圧ローラ６０が装着される筐体８０について説明する。図３は、筐体８０を説明するための分解斜視図であり、図４は、その組立て斜視図である。なお、図３および図４において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。因みに、図３および図４は、筐体８０を理解し易いように簡略化して示したいわゆる原理図であり、従って、詳細な設計的事項については図示を省略したり、あるいは調整したりして示している。また、図３においては、紙面の都合上筐体８０の右方側のみを示し、対称に形成された左方側の図示を省略している。   Hereinafter, the housing 80 to which the heating roller 30, the fixing roller 40, and the pressure roller 60 are mounted will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining the housing 80, and FIG. 4 is an assembled perspective view thereof. 3 and 4, the XX direction is referred to as the left-right direction, and the Y-Y direction is referred to as the front-rear direction. In particular, the -X direction is leftward, the + X direction is rightward, the -Y direction is forward, and the + Y direction is forward. It is called the back. Incidentally, FIGS. 3 and 4 are so-called principle diagrams that are simplified for easy understanding of the casing 80, and therefore, detailed design matters may be omitted or adjusted. Show. In FIG. 3, only the right side of the housing 80 is shown for the sake of space, and the left side formed symmetrically is omitted.

まず図３に示すように、筐体８０は、前記加熱ローラ３０と、前記定着ローラ４０と、前記定着ベルト５０とが装着される定着ベルト側筐体８１と、前記加圧ローラ６０が装着された状態で定着ベルト側筐体８１と対向配置される加圧ローラ側筐体８７とを備えている。   First, as shown in FIG. 3, the casing 80 is mounted with the fixing belt side casing 81 on which the heating roller 30, the fixing roller 40, and the fixing belt 50 are mounted, and the pressure roller 60. And a pressure roller side housing 87 disposed opposite to the fixing belt side housing 81.

前記定着ベルト側筐体８１は、加熱ローラ３０および定着ローラ４０に張設された定着ベルト５０の各側端部に対向配置される一対の側板８２と、加熱ローラ３０を支持した状態で各側板８２に沿って水平移動可能に設けられた一対の可動板８３と、一対の側板８２の下端縁部間に架設された架設板８４と、一対の側板８２間における加熱ローラ３０の上方、後方および下方に対応した位置に装着される側面視でコ字状を呈したコ字状カバー体８５と、通電発熱体３２に供給される電力を中継する端子台部材８６とを備えている。   The fixing belt-side casing 81 has a pair of side plates 82 disposed opposite to each side end of the fixing belt 50 stretched between the heating roller 30 and the fixing roller 40, and each side plate while supporting the heating roller 30. 82, a pair of movable plates 83 provided so as to be horizontally movable, a construction plate 84 installed between the lower edges of the pair of side plates 82, and the heating roller 30 between the pair of side plates 82, above and behind A U-shaped cover body 85 having a U-shape in a side view mounted at a position corresponding to the lower side, and a terminal block member 86 that relays power supplied to the energization heating element 32 are provided.

前記各側板８２には、その後方側半分の位置に加熱ローラ３０の端部と対向した角孔８２１がそれぞれ穿設されているとともに、前方側半分の位置に定着ローラ４０と対向したベアリング装着孔８２２がそれぞれ穿設されている。また、各側板８２には、前記角孔８２１の後方位置から後方に向かって延設されたブラケット８２３がそれぞれ設けられているとともに、後方位置から上方に向かって突設板８２４がそれぞれ突設されている。これらの突設板８２４の上方後縁部には、互いに対向する方向に向けて突設されることによって形成した、後述する連結ロッド８０１を挿通するための第１支持片８３５がそれぞれ設けられている。   Each side plate 82 is formed with a square hole 821 facing the end of the heating roller 30 at the rear half position, and a bearing mounting hole facing the fixing roller 40 at the front half position. 822 is drilled. Each side plate 82 is provided with a bracket 823 extending rearward from the rear position of the square hole 821, and a projecting plate 824 projecting upward from the rear position. ing. A first support piece 835 for inserting a connecting rod 801, which will be described later, is provided on the upper rear edge of each of the projecting plates 824 so as to project in directions opposite to each other. Yes.

前記一対の可動板８３は、加熱ローラ３０の各端部に外嵌されたベアリングＢを支持するものであり、中央部にベアリングＢが嵌入されるベアリング装着孔８３１がそれぞれ穿設されている。かかる可動板８３は、一対の側板８２の対向面における角孔８２１の上下に対向配置された一対のガイドレール８２１ａに案内されつつ前後方向に移動することができ。そして、ガイドレール８２１ａに支持された状態の一対の可動板８３の各ベアリング装着孔８３１にベアリングＢがそれぞれ嵌入されることにより、加熱ローラ３０が軸心回りに回転可能でかつ前後移動可能に側板８２に支持される。   The pair of movable plates 83 support the bearings B that are externally fitted to the respective end portions of the heating roller 30, and bearing mounting holes 831 into which the bearings B are fitted are formed in the center. The movable plate 83 can be moved in the front-rear direction while being guided by a pair of guide rails 821a arranged to be opposed to the upper and lower sides of the square holes 821 on the opposed surfaces of the pair of side plates 82. The bearings B are inserted into the respective bearing mounting holes 831 of the pair of movable plates 83 supported by the guide rails 821a, so that the heating roller 30 can rotate about the axis and can move back and forth. 82.

かかる可動板８３の後方縁部の中央位置には、第１コイルスプリング８３２の前方端部が装着されている。この第１コイルスプリング８３２の後方端部は、可動板８３が一対のガイドレール８２１ａに支持された状態で、図４に示すように、前記ブラケット８２３の後方縁部に凹設された係止溝８２３ａに係止され、これによって可動板８３は、後方へ向けて付勢されている。   A front end portion of the first coil spring 832 is mounted at the center position of the rear edge portion of the movable plate 83. The rear end of the first coil spring 832 has a locking groove recessed in the rear edge of the bracket 823 as shown in FIG. 4 with the movable plate 83 supported by the pair of guide rails 821a. The movable plate 83 is urged toward the rear by being locked by 823a.

前記架設板８４は、前方位置が後方に向かって切り欠かれ、これによって定着ベルト側筐体８１が加圧ローラ側筐体８７に嵌め込まれるようにして結合された状態で用紙Ｐをニップ部Ｎへ導く導入開口２１が確保されている。   The erection plate 84 is notched rearward at the front position, so that the sheet P is inserted into the nip portion N in a state where the fixing belt side casing 81 is coupled to the pressure roller side casing 87. An introduction opening 21 leading to is secured.

前記コ字状カバー体８５は、加熱ローラ３０に掛け回された定着ベルト５０の後方を覆う後板８５１と、この後板８５１の上縁部から前方に向かって延設された、定着ベルト５０の後方上面を覆う天板８５２と、前記後板８５１の下縁部から前方に向かって延設された底板８５３とからなっている。前記底板８５３が前記架設板８４の下面に積層された状態でねじ止めその他で当該架設板８４に固定されることにより、定着ベルト５０を覆う定着ベルト側筐体８１が形成される。   The U-shaped cover body 85 includes a rear plate 851 that covers the rear of the fixing belt 50 that is wound around the heating roller 30, and the fixing belt 50 that extends forward from the upper edge of the rear plate 851. The top plate 852 covers the rear upper surface of the rear plate 851 and the bottom plate 853 extending forward from the lower edge of the rear plate 851. When the bottom plate 853 is laminated on the lower surface of the erection plate 84, it is fixed to the erection plate 84 with screws or the like, so that a fixing belt side casing 81 that covers the fixing belt 50 is formed.

かかるコ字状カバー体８５の底板８５３の前縁部適所には所定個数の貫通孔８５４（図３では１つのみを示している）が穿設され、ビスＳをこれらの貫通孔８５４に貫通させた上で加圧ローラ側筐体８７の後述する底板８９に螺着することにより、加圧ローラ側筐体８７が定着ベルト側筐体８１に連結される。   A predetermined number of through holes 854 (only one is shown in FIG. 3) are formed at appropriate positions on the front edge of the bottom plate 853 of the U-shaped cover body 85, and screws S are passed through these through holes 854. Then, the pressure roller side housing 87 is connected to the fixing belt side housing 81 by screwing it onto a bottom plate 89 (described later) of the pressure roller housing 87.

前記端子台部材８６は、前記通電発熱体３２を支持した状態で当該通電発熱体３２へ供給される電力を中継するものである。かかる端子台部材８６は、定着ベルト側筐体８１の側板８２の角孔８２１を塞ぐ状態で当該側板８２にねじ止めその他で装着される装着板８６１と、この装着板８６１の上下方向の略中央位置から外方に向かって突設された前後方向に延びる端子台８６２とを備えている。   The terminal block member 86 relays the electric power supplied to the energization heating element 32 in a state where the energization heating element 32 is supported. The terminal block member 86 includes a mounting plate 861 that is attached to the side plate 82 by screws or the like in a state in which the square hole 821 of the side plate 82 of the fixing belt side housing 81 is closed, and a substantially center in the vertical direction of the mounting plate 861. And a terminal block 862 extending in the front-rear direction and projecting outward from the position.

前記装着板８６１には、可動板８３のベアリング装着孔８３１より若干小径の円孔８６１ａが設けられている。通電発熱体３２は、その端面がこの円孔８６１ａを介して端子台８６２と対向されている。そして、端子台８６２には、通電発熱体３２に対応した端子片８６２ａがねじ止めで取付けられ、この端子片８６２ａを介して電力が通電発熱体３２に供給される。   The mounting plate 861 is provided with a circular hole 861 a having a slightly smaller diameter than the bearing mounting hole 831 of the movable plate 83. The end face of the energization heating element 32 is opposed to the terminal block 862 through the circular hole 861a. A terminal piece 862a corresponding to the energization heating element 32 is attached to the terminal block 862 with screws, and power is supplied to the energization heating element 32 through the terminal piece 862a.

前記加熱ローラ３０の両端部には、ベアリングＢがそれぞれ外嵌される。そして、加熱ローラ３０は、上下一対のガイドレール８２１ａ間に支持された可動板８３のベアリング装着孔８３１にベアリングＢが嵌め込まれることによって定着ベルト側筐体８１に装着される。   Bearings B are fitted on both ends of the heating roller 30, respectively. The heating roller 30 is mounted on the fixing belt side casing 81 by fitting the bearing B into the bearing mounting hole 831 of the movable plate 83 supported between the pair of upper and lower guide rails 821a.

前記定着ローラ４０は、同心で両端部から互いに反対方向に向けて突設された一対の軸筒４３を有し、これらの軸筒４３にはベアリングＢが装着される。そして、定着ローラ４０は、軸筒４３に装着されたベアリングＢが側板８２のベアリング装着孔８２２に嵌め込まれることによって定着ベルト側筐体８１に軸心回りに回転自在に装着される。   The fixing roller 40 has a pair of shaft cylinders 43 that are concentric and project from opposite ends in opposite directions, and bearings B are mounted on these shaft cylinders 43. The fixing roller 40 is mounted on the fixing belt side housing 81 so as to be rotatable about the axis center by fitting the bearing B mounted on the shaft cylinder 43 into the bearing mounting hole 822 of the side plate 82.

前記加圧ローラ側筐体８７は、左右方向一対の側板８８と、これら一対の側板８８の下縁部間に架設された底板８９と、前記側板８８の前縁部から立設された上下寸法が側板８８の略半分の前板９０と、この前板９０の上縁部から後方に向かって先上がりに傾斜した傾斜天板９１とを備えている。   The pressure roller side housing 87 has a pair of side plates 88 in the left-right direction, a bottom plate 89 constructed between the lower edges of the pair of side plates 88, and a vertical dimension standing from the front edge of the side plate 88. Is provided with a front plate 90 that is substantially half of the side plate 88 and an inclined top plate 91 that is inclined upward from the upper edge of the front plate 90 toward the rear.

前記一対の側板８８間の内寸法は、前記定着ベルト側筐体８１の一対の側板８２間の外寸法より僅かに大きめに設定され、これによって加圧ローラ側筐体８７を定着ベルト側筐体８１に対して外嵌することができる。かかる各側板８８には、前後方向の中央部より前方位置にベアリング装着孔８８１が穿設されている。   The inner dimension between the pair of side plates 88 is set to be slightly larger than the outer dimension between the pair of side plates 82 of the fixing belt side casing 81, whereby the pressure roller side casing 87 is fixed to the fixing belt side casing. 81 can be externally fitted. Each side plate 88 is provided with a bearing mounting hole 881 at a position ahead of the center in the front-rear direction.

一方、前記加圧ローラ６０は、両端部から同心で互いに反対方向に向けて突設された一対の軸筒６４を有し、これらの軸筒６４にはベアリングＢが装着されている。そして、加圧ローラ６０は、軸筒６４に装着されたベアリングＢが側板８８のベアリング装着孔８８１に嵌め込まれることによって加圧ローラ側筐体８７に軸心回りに回転自在に装着されている。   On the other hand, the pressure roller 60 has a pair of shaft cylinders 64 that are concentric from both ends and project in opposite directions, and bearings B are mounted on these cylinders 64. The pressure roller 60 is attached to the pressure roller side housing 87 so as to be rotatable around the axis center by fitting the bearing B attached to the shaft cylinder 64 into the bearing attachment hole 881 of the side plate 88.

また、前記加圧ローラ６０がベアリングＢを介して加圧ローラ側筐体８７に装着された状態で、ベアリング装着孔８８１から外部に突出した軸筒６４に抜止め部材である例えばＥリング６５が装着され、これによって加圧ローラ６０の加圧ローラ側筐体８７に対する装着状態が安定する。   Further, in a state where the pressure roller 60 is mounted on the pressure roller side casing 87 via the bearing B, an E-ring 65 that is a retaining member is attached to the shaft cylinder 64 protruding to the outside from the bearing mounting hole 881. As a result, the mounting state of the pressure roller 60 to the pressure roller side casing 87 is stabilized.

前記底板８９には、前後方向の略中央位置に左右方向に延びる長尺矩形孔８９１が設けられているとともに、後縁部に前記コ字状カバー体８５の貫通孔８５４と対向するように螺設された螺子孔８９２設けられている。前記長尺矩形孔８９１は、用紙Ｐを筐体８０内に導入する導入開口２１（図２）に対応するように設置位置が設定されている。   The bottom plate 89 is provided with a long rectangular hole 891 extending in the left-right direction at a substantially central position in the front-rear direction, and is screwed at the rear edge so as to face the through hole 854 of the U-shaped cover body 85. A provided screw hole 892 is provided. The long rectangular hole 891 has an installation position corresponding to the introduction opening 21 (FIG. 2) through which the paper P is introduced into the housing 80.

そして、底板８９がコ字状カバー体８５の底板８５３の下面に当接するように加圧ローラ側筐体８７が定着ベルト側筐体８１に外嵌めされた状態で貫通孔８５４を介してビスＳを螺子孔８９２に緩やかに螺着することにより、加圧ローラ側筐体８７は、ビスＳ回りに揺動可能に定着ベルト側筐体８１に連結される。また、前記加圧ローラ側筐体８７が定着ベルト側筐体８１に連結された状態で、加圧ローラ６０の周面が定着ベルト５０を介して定着ローラ４０の周面と対向するように加圧ローラ６０の設置位置が設定されている。   Then, the screw S through the through hole 854 in a state in which the pressure roller side housing 87 is fitted on the fixing belt side housing 81 so that the bottom plate 89 abuts the lower surface of the bottom plate 853 of the U-shaped cover body 85. The pressure roller side housing 87 is connected to the fixing belt side housing 81 so as to be able to swing around the screw S. Further, in a state where the pressure roller side casing 87 is connected to the fixing belt side casing 81, the peripheral surface of the pressure roller 60 is added so as to face the peripheral surface of the fixing roller 40 through the fixing belt 50. The installation position of the pressure roller 60 is set.

前記傾斜天板９１は、その前方部分が平面視でコ字状に切り欠かれることによって形成した切欠き部９１１を有している。この切欠き部９１１の両側部には、傾斜天板９１の前縁部から立設され、かつ、前記定着ベルト側筐体８１の第１支持片８３５と対向するように位置設定された左右方向一対の第２支持片９１２が設けられている。   The inclined top plate 91 has a cutout portion 911 formed by cutting a front portion thereof in a U shape in plan view. Left and right directions that are set up on both sides of the notch 911 from the front edge of the inclined top plate 91 and are positioned so as to face the first support piece 835 of the fixing belt side casing 81. A pair of second support pieces 912 is provided.

そして、第１および第２支持片８３５，９１２が前後で互いに対向された状態で、当該第１および第２支持片８３５，９１２に穿設された貫通孔に後方側から連結ロッド８０１が差し通され、これによって定着ベルト側筐体８１の上部と加圧ローラ側筐体８７とが互いに連結される。前記連結ロッド８０１には、後端部に連結ロッド８０１の径寸法より大径の頭部８０２が設けられているとともに、前端部に環状溝８０３が凹設されている。   Then, with the first and second support pieces 835 and 912 facing each other in the front-rear direction, the connecting rod 801 is inserted into the through hole formed in the first and second support pieces 835 and 912 from the rear side. As a result, the upper part of the fixing belt side casing 81 and the pressure roller side casing 87 are connected to each other. The connecting rod 801 is provided with a head 802 having a diameter larger than the diameter of the connecting rod 801 at the rear end, and an annular groove 803 is recessed at the front end.

かかる連結ロッド８０１は、後方から第１および第２支持片８３５，９１２に差し通された状態で、図４に示すように、第２コイルスプリング８０４が前端側に圧縮状態で外嵌され、この状態で環状溝８０３にＣリング８０５が嵌め込まれる。従って、定着ベルト側筐体８１と加圧ローラ側筐体８７とが互いに連結された状態（図４）では、第２コイルスプリング８０４の付勢力によって定着ベルト側筐体８１と加圧ローラ側筐体８７とは、第２コイルスプリング８０４の付勢力によってビスＳ回りに互いに接近する方向に向けて付勢され、これによって加圧ローラ６０が定着ベルト５０を介して定着ローラ４０に押圧当接される。   When the connecting rod 801 is inserted through the first and second support pieces 835 and 912 from the rear, as shown in FIG. 4, a second coil spring 804 is externally fitted in a compressed state on the front end side. In this state, the C ring 805 is fitted into the annular groove 803. Therefore, in a state where the fixing belt side casing 81 and the pressure roller side casing 87 are connected to each other (FIG. 4), the biasing force of the second coil spring 804 causes the fixing belt side casing 81 and the pressure roller side casing. The body 87 is urged toward the direction approaching the screw S by the urging force of the second coil spring 804, whereby the pressure roller 60 is pressed against the fixing roller 40 via the fixing belt 50. The

また、加熱ローラ３０は、第１コイルスプリング８３２の付勢力により可動板８３およびベアリングＢを介して定着ローラ４０から離間する方向に向けて付勢さており、これによって定着ベルト５０は、緊張状態が維持される。   Further, the heating roller 30 is urged toward the direction away from the fixing roller 40 via the movable plate 83 and the bearing B by the urging force of the first coil spring 832, whereby the fixing belt 50 is in a tension state. Maintained.

そして、本実施形態においては、加熱ローラ３０にベルト寄り止め部材７０が適用されている。以下、図５および図６を基にベルト寄り止め部材７０について説明する。図５は、ベルト寄り止め部材７０が加熱ローラ３０に適用される状態を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、ベルト寄り止め部材７０が加熱ローラ３０に装着される直前の状態、図５（Ｂ）は、ベルト寄り止め部材７０が装着された加熱ローラ３０と定着ローラ４０との間に定着ベルト５０が掛け回された状態、図５（Ｃ）は、ベルト寄り止め部材の拡大図をそれぞれ示している。   In this embodiment, a belt detent member 70 is applied to the heating roller 30. Hereinafter, the belt detent member 70 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the belt detent member 70 is applied to the heating roller 30, and FIG. 5A is a state immediately before the belt detent member 70 is attached to the heating roller 30. 5B is a state in which the fixing belt 50 is wound between the heating roller 30 to which the belt stopper member 70 is mounted and the fixing roller 40, and FIG. 5C is an enlarged view of the belt stopper member. Respectively.

また、図６は、図５に示す前方側のベルト寄り止め部材７０のＶＩ−ＶＩ線矢視の断面図であり、図７は、図６の円内の部分拡大図である。なお、図５および図６におけるＸ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方、−Ｙを前方、＋Ｙを後方という。   6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of the belt-side stopper member 70 on the front side shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a partially enlarged view in the circle of FIG. 5 and 6, the X direction is referred to as the left-right direction, and the Y direction is referred to as the front-rear direction. In particular, -X is referred to as the left, + X as the right, -Y as the front, and + Y as the rear.

まず、図５に示すように、ベルト寄り止め部材７０は、加熱ローラ３０の筒軸３１の両端部にそれぞれ一体回転可能に外嵌される合成樹脂製の一対の断熱ブッシュ（筒体部）７１と、これら一対の断熱ブッシュ７１の対向縁面にそれぞれ形成された寄り止めフランジ（フランジ部、円環状フランジ）７２と、これら各寄り止めフランジ７２の対向面に全周に亘って形成された環状曲面（湾曲した曲面）７３とを備えている。   First, as shown in FIG. 5, the belt detent member 70 is a pair of heat insulating bushes (cylindrical body portions) 71 made of synthetic resin that are externally fitted to both end portions of the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30 so as to be integrally rotatable. A detent flange (flange portion, annular flange) 72 formed on each of the opposing edge surfaces of the pair of heat insulating bushes 71, and an annular formed on the opposite surface of each detent flange 72 over the entire circumference. A curved surface (curved curved surface) 73.

一方、ベルト寄り止め部材７０が装着される筒軸３１は、中央部の筒軸本体３１１と、この筒軸本体３１１の前後の端部に同心で互いに反対方向へ向けてそれぞれ延設された、筒軸本体３１１より若干小径の前後一対の小径筒部３１２とを備えている。そして、ベルト寄り止め部材７０は、その断熱ブッシュ７１が前後の小径筒部３１２にそれぞれ外嵌されることによって加熱ローラ３０に装着される。   On the other hand, the cylinder shaft 31 to which the belt detent member 70 is mounted is concentrically extended from the central cylinder shaft body 311 and the front and rear ends of the cylinder shaft body 311 in opposite directions. A pair of front and rear small-diameter cylindrical portions 312 having a slightly smaller diameter than the cylindrical shaft main body 311 is provided. The belt detent member 70 is attached to the heating roller 30 by the heat-insulating bush 71 being fitted around the front and rear small-diameter cylindrical portions 312 respectively.

前記断熱ブッシュ７１は、前後方向に貫通した筒状に形成され、内径寸法が筒軸３１の小径筒部３１２の外径寸法より僅かに小さめに設定されている（加熱ローラ３０の外径と断熱ブッシュ７１の内径とは略同一に設定されている）。かかる断熱ブッシュ７１には、前後方向の全長に亘って切断されることによって形成された切り込み溝（スリット）７１１が設けられている。   The heat insulating bush 71 is formed in a cylindrical shape penetrating in the front-rear direction, and the inner diameter dimension is set slightly smaller than the outer diameter dimension of the small diameter cylindrical portion 312 of the cylindrical shaft 31 (the outer diameter of the heating roller 30 and the heat insulating capacity). The inner diameter of the bush 71 is set to be substantially the same). The heat insulating bush 71 is provided with a cut groove (slit) 711 formed by cutting over the entire length in the front-rear direction.

そして、ベルト寄り止め部材７０を小径筒部３１２に装着するに際しては、断熱ブッシュ７１を弾性変形させることによって切り込み溝７１１を広げた状態で断熱ブッシュ７１を小径筒部３１２に外嵌される。こうすることで、断熱ブッシュ７１は、小径筒部３１２に対し弾性変形の復元力で抱き締まり状態になり、一体回転可能に固定される。   When the belt detent member 70 is attached to the small diameter cylindrical portion 312, the heat insulating bush 71 is externally fitted to the small diameter cylindrical portion 312 with the cut groove 711 being expanded by elastically deforming the heat insulating bush 71. By doing so, the heat insulating bush 71 is clamped by a restoring force of elastic deformation with respect to the small diameter cylindrical portion 312 and is fixed so as to be integrally rotatable.

また、断熱ブッシュ７１には、寄り止めフランジ７２と反対側の縁部に内フランジ（円環状フランジ部）７２１が設けられている。この内フランジ７２１は、断熱ブッシュ７１の端部（図６に示す例では前端部）の内周面から中心に向かって所定寸法だけ全周に亘り同心で突設されることによって形成されている。かかる内フランジ７２１の内径寸法は、筒軸３１の小径筒部３１２の内径寸法と同一に設定されている。従って、断熱ブッシュ７１を小径筒部３１２へ外嵌していくと、内フランジ７２１が小径筒部３１２の端縁に当止し、これによって断熱ブッシュ７１は位置決め状態で加熱ローラ３０の筒軸３１に装着される。   Further, the heat insulating bush 71 is provided with an inner flange (annular flange portion) 721 at the edge on the opposite side to the detent flange 72. The inner flange 721 is formed by concentrically projecting from the inner peripheral surface of the end portion (the front end portion in the example shown in FIG. 6) of the heat insulating bush 71 toward the center by a predetermined dimension over the entire circumference. . The inner diameter dimension of the inner flange 721 is set to be the same as the inner diameter dimension of the small diameter cylindrical portion 312 of the cylindrical shaft 31. Accordingly, when the heat insulating bush 71 is fitted onto the small diameter cylindrical portion 312, the inner flange 721 is abutted against the edge of the small diameter cylindrical portion 312, whereby the heat insulating bush 71 is positioned and the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30. It is attached to.

前記寄り止めフランジ７２は、定着ベルト５０が蛇行して図７に二点差線で示すように側方（図７に示す例では前側方）へ寄ったとき、定着ベルト５０の端縁部と当接してこれを寄り止めするためのものである。本実施形態においては、かかる寄り止めフランジ７２の断熱ブッシュ７１からの径方向外方へ向かう突出量は、断熱ブッシュ７１の厚み寸法の略２倍に設定されている。蛇行した定着ベルト５０は、その縁部が寄り止めフランジ７２に当止することにより、断熱ブッシュ７１を乗り越えて側方へ寄ってしまうことが阻止される。   When the fixing belt 50 meanders and moves to the side (front side in the example shown in FIG. 7), the offset flange 72 contacts the edge of the fixing belt 50. It is for touching and stopping this. In the present embodiment, the protruding amount of the detent flange 72 toward the radially outward direction from the heat insulating bush 71 is set to be approximately twice the thickness dimension of the heat insulating bush 71. The meandering fixing belt 50 is prevented from climbing over the heat-insulating bush 71 and coming to the side when the edge of the fixing belt 50 abuts against the detent flange 72.

前記環状曲面７３は、図７に示すように断面視で定着ベルト５０に向かって凸の円弧状に形成されている。かかる環状曲面７３は、筒軸３１の小径筒部３１２の周面からの立ち上がり部分が垂直に近く、徐々に湾曲度合いが大きくなるように設定されている。従って、定着ベルト５０の側縁部５１がベルト寄り止め部材７０の環状曲面７３に当接した状態では、図７に示すように、当該側縁部５１の裏面側角部５１１が断面視で環状曲面７３の立ち上がり部分の直近に点接触（環状曲面７３の半周に亘って線接触）で当止している。これにより加熱ローラ３０の回転で筒軸３１が定着ベルト５０を回転させても、従来の側縁部５１が寄り止めフランジに面接触していた場合に生じていたような異音の発生を抑制することができる。また、環状曲面７３の立ち上がり部分は、略垂直に近くなっているので、定着ベルト５０の競り上がりも抑止することができる。   The annular curved surface 73 is formed in a convex arc shape toward the fixing belt 50 in a sectional view as shown in FIG. The annular curved surface 73 is set so that the rising portion of the cylindrical shaft 31 from the peripheral surface of the small diameter cylindrical portion 312 is nearly vertical and the degree of curvature gradually increases. Therefore, in a state where the side edge portion 51 of the fixing belt 50 is in contact with the annular curved surface 73 of the belt detent member 70, as shown in FIG. 7, the back side corner portion 511 of the side edge portion 51 is annular in a sectional view. It is stopped by a point contact (a line contact over the half circumference of the annular curved surface 73) in the immediate vicinity of the rising portion of the curved surface 73. As a result, even when the cylindrical roller 31 rotates the fixing belt 50 by the rotation of the heating roller 30, the generation of noise that occurs when the conventional side edge 51 is in surface contact with the detent flange is suppressed. can do. Further, since the rising portion of the annular curved surface 73 is nearly vertical, it is possible to suppress the advancing of the fixing belt 50.

因みに、本実施形態においては、寄り止めフランジ７２の径方向の厚み寸法をＬ１とし、環状曲面７３の前後方向の寸法をＬ２とした場合、「Ｌ１／Ｌ２」の値が２〜１の範囲内になるようにＬ１およびＬ２の値が設定されている。そして、Ｌ２の値が０．１〜３．０ｍｍの範囲内の値に設定されている。Ｌ１およびＬ２の値をこのような範囲内に設定することにより、定着ベルト５０が周回するときの異音の発生が抑えられることが実験的に確認されている。   Incidentally, in this embodiment, when the thickness dimension in the radial direction of the detent flange 72 is L1 and the dimension in the front-rear direction of the annular curved surface 73 is L2, the value of “L1 / L2” is within the range of 2 to 1. The values of L1 and L2 are set so that The value of L2 is set to a value within the range of 0.1 to 3.0 mm. It has been experimentally confirmed that by setting the values of L1 and L2 within such a range, the generation of abnormal noise when the fixing belt 50 goes around can be suppressed.

そして、本実施形態においては、前記ベルト寄り止め部材７０の断熱ブッシュ７１および寄り止めフランジ７２に形成された筒心方向に延びる切り込み溝７１１の定着ベルト５０側の互いに対向した端縁における筒心へ向かう方向の各角部には、図５（Ｃ）および図７に示すような、それぞれが削り取られた状態のＲ面７３１が形成されている。   In this embodiment, the cylindrical cores at the opposite edges on the fixing belt 50 side of the cut grooves 711 extending in the cylindrical direction formed in the heat insulating bush 71 and the locking flange 72 of the belt locking member 70 are provided. At each corner in the direction of heading, as shown in FIGS. 5C and 7, an R surface 731 in a state where each is cut off is formed.

従って、周回中の定着ベルト５０が寄り止めフランジ７２に当接したとき、当該定着ベルト５０の側縁面はなだらかなＲ面７３１に当接する。従って、従来のようにＲ面７３１が形成されていなかった場合には、定着ベルト５０の縁面が切り込み溝７１１の先鋭な角部との当接時に引っ掛かって異音が発生していたのであるが、本実施形態においては、定着ベルト５０の側縁面がＲ面７３１に案内されるため、当該側縁面が引っ掛かるようなことは起こらず、結果として異音の発生を確実に抑えることができる。   Therefore, when the rotating fixing belt 50 is in contact with the detent flange 72, the side edge surface of the fixing belt 50 is in contact with the gentle R surface 731. Therefore, when the R surface 731 is not formed as in the prior art, the edge surface of the fixing belt 50 is caught at the time of contact with the sharp corner of the cut groove 711, and an abnormal noise is generated. However, in the present embodiment, since the side edge surface of the fixing belt 50 is guided to the R surface 731, the side edge surface does not get caught, and as a result, it is possible to reliably suppress the generation of abnormal noise. it can.

以上詳述したように、本実施形態に係る周回ベルト装置は、定着装置２０に適用されたものであり、軸回りに回転可能な加熱ローラ３０と、この加熱ローラ３０に対向配置された定着ローラ４０と、加熱ローラ３０および定着ローラ４０間に巻き掛けられる定着ベルト５０と、加熱ローラ３０の両端に設けられた一対のベルト寄り止め部材７０とを備えて構成されている。   As described above in detail, the circulating belt device according to the present embodiment is applied to the fixing device 20, and includes a heating roller 30 that can rotate around its axis, and a fixing roller that is disposed to face the heating roller 30. 40, a fixing belt 50 wound around the heating roller 30 and the fixing roller 40, and a pair of belt detent members 70 provided at both ends of the heating roller 30.

そして、ベルト寄り止め部材７０は、加熱ローラ３０の外周面より突出した寄り止めフランジ７２を有し、この寄り止めフランジ７２は、定着ベルト５０の側縁部と対向する壁面が、側縁部から離れる方向に湾曲した環状曲面７３とされているため、定着ベルト５０の側縁部５１は、ローラの周面側の角部のみがベルト寄り止め部材７０の寄り止めフランジ７２と接触する、いわゆる線接触となっている。従って、従来の面接触のような接触面積が広いことに起因する騒音の発生を抑制することができる。また、定着ベルト５０の側縁部５１と寄り止めフランジ７２との間の接触面積が少ないことから、定着ベルト５０の側縁部５１を傷が付き難い状態にすることができる。   The belt detent member 70 has a detent flange 72 protruding from the outer peripheral surface of the heating roller 30, and the detent flange 72 has a wall surface facing the side edge of the fixing belt 50 from the side edge. Since the side surface 51 of the fixing belt 50 is in contact with the detent flange 72 of the belt detent member 70, the side edge 51 of the fixing belt 50 is in contact with the detent flange 72 of the belt. In contact. Therefore, it is possible to suppress the generation of noise due to a large contact area such as conventional surface contact. Further, since the contact area between the side edge portion 51 of the fixing belt 50 and the detent flange 72 is small, the side edge portion 51 of the fixing belt 50 can be hardly damaged.

そして、ベルト寄り止め部材７０の環状曲面７３は、筒軸３１の中心線を通る断面視で加熱ローラ３０からの立ち上がり部分が垂直に近く、徐々に湾曲度合いが大きくなるように湾曲設定されているため、定着ベルト５０が周回している状態において、当該定着ベルト５０は、側縁部５１の内面側の角の部分である裏面側角部５１１が寄り止めフランジ７２の環状曲面７３の垂直に近い急峻な立ち上がり部分に接触する。従って、定着ベルト５０が加熱ローラ３０の筒軸３１の径方向外方に向けて寄り止めフランジ７２の環状曲面７３を競り上がることを効果的に抑制することができる。   The annular curved surface 73 of the belt detent member 70 is set to be curved so that the rising portion from the heating roller 30 is nearly vertical and the degree of curvature gradually increases in a cross-sectional view passing through the center line of the cylindrical shaft 31. Therefore, in the state in which the fixing belt 50 is rotating, the fixing belt 50 has a back side corner portion 511 that is a corner portion on the inner surface side of the side edge portion 51, which is close to the perpendicular to the annular curved surface 73 of the detent flange 72. Touch a steep rise. Therefore, it is possible to effectively suppress the fixing belt 50 from advancing on the annular curved surface 73 of the detent flange 72 toward the radially outer side of the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30.

加えて、ベルト寄り止め部材７０は、加熱ローラ３０の小径筒部３１２の外径に略等しい内径を有する断熱ブッシュ７１と、この断熱ブッシュ７１の一端側に設けられた円環状寄り止めフランジ７２とを備えて構成されている。そして、断熱ブッシュ７１は環状曲面７３を有し、この環状曲面７３における定着ベルト５０の側縁部５１と対向する面には環状曲面７３が形成されている。   In addition, the belt detent member 70 includes a heat insulating bush 71 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the small diameter cylindrical portion 312 of the heating roller 30, and an annular detent flange 72 provided on one end side of the heat insulating bush 71. It is configured with. The heat insulating bush 71 has an annular curved surface 73, and the annular curved surface 73 is formed on the surface of the annular curved surface 73 that faces the side edge 51 of the fixing belt 50.

ベルト寄り止め部材７０をこのように構成することで、ベルト寄り止め部材７０の断熱ブッシュ７１を加熱ローラ３０の小径筒部３１２の端部に嵌め込むという簡単な操作によって加熱ローラ３０の両端部に、環状曲面７３を有する円環状の寄り止めフランジ７２を形成させることができ、ベルト寄り止め部材７０の組み付け作業の作業性を向上させることができる。   By configuring the belt detent member 70 in this way, the heat insulating bush 71 of the belt detent member 70 is fitted to both ends of the heating roller 30 by a simple operation of fitting the end portion of the small diameter cylindrical portion 312 of the heating roller 30. Further, an annular detent flange 72 having an annular curved surface 73 can be formed, and the workability of the work of assembling the belt detent member 70 can be improved.

そして、このようなベルト寄り止め部材７０が採用された定着装置２０は、当該ベルト寄り止め部材７０が備えた作用効果を享受し得るものにすることができる。   In addition, the fixing device 20 in which such a belt stopper member 70 is employed can enjoy the effects provided by the belt stopper member 70.

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。   The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.

（１）上記の実施形態においては、ベルト寄り止め部材７０を備えた定着装置２０が適用される画像形成装置１０としてプリンタを例に挙げて説明したが、画像形成装置として複写機やファクシミリ装置が採用されてもよい。   (1) In the above embodiment, the printer is described as an example of the image forming apparatus 10 to which the fixing device 20 including the belt detent member 70 is applied. However, as the image forming apparatus, a copying machine or a facsimile apparatus is used. It may be adopted.

（２）上記の実施形態においては、ベルト寄り止め部材７０が加熱ローラ３０にのみ設けられているが、定着ローラ４０にも設けてもよい。   (2) In the above embodiment, the belt detent member 70 is provided only on the heating roller 30, but it may also be provided on the fixing roller 40.

（３）上記の実施形態においては、加熱ローラ３０の筒軸３１に環状曲面７３を備えた寄り止めフランジ７２を形成させるべく、これらを備えたベルト寄り止め部材７０を加熱ローラ３０の小径筒部３１２に外嵌させるようにしているが、こうする代わりに当初から一体的に寄り止めフランジ７２が設けられた筒軸３１を製造してもよい。   (3) In the above embodiment, in order to form the detent flange 72 having the annular curved surface 73 on the cylindrical shaft 31 of the heating roller 30, the belt detent member 70 having these is used as the small diameter cylindrical portion of the heating roller 30. Although it is made to carry out the outer fitting to 312, you may manufacture the cylindrical shaft 31 in which the offset flange 72 was integrally provided from the beginning instead of doing this.

（４）上記の実施形態においては、筒軸３１は、筒軸本体３１１と、この筒軸本体３１１の両端部から外方に向けて同心で延設された一対の小径筒部３１２とから構成され、ベルト寄り止め部材７０は、小径筒部３１２に外嵌されているが、特に小径筒部３１２を設けることなく、ベルト寄り止め部材７０を筒軸本体３１１に直接外嵌させるようにしてもよい。   (4) In the above-described embodiment, the cylindrical shaft 31 includes the cylindrical shaft main body 311 and a pair of small-diameter cylindrical portions 312 extending concentrically outward from both ends of the cylindrical shaft main body 311. Although the belt detent member 70 is externally fitted to the small diameter cylindrical portion 312, the belt detent member 70 is directly externally fitted to the cylindrical shaft main body 311 without providing the small diameter cylindrical portion 312. Good.

１０ 画像形成装置 １１ 装置本体
１１１ 用紙搬送路 １１２ 搬送ローラ対
１１３ 転写ローラ １１４ 排紙搬送路
１１５ 胴内排紙トレイ １２ 画像形成部
１２Ｍ マゼンタ用ユニット １２Ｃ シアン用ユニット
１２Ｙ イエロー用ユニット １２Ｋ ブラック用ユニット
１２１ 感光体ドラム １２２ 現像装置
１２３ 帯電装置 １２４ 露光装置
１２５ 転写ベルト １２５ａ 駆動ローラ
１２５ｂ 従動ローラ １２６ 転写ローラ
１２７ クリーニング装置 １３ 定着部
１４ 用紙貯留部 １４１ 用紙トレイ
１４２ ピックアップローラ １５ トナー補給部
１５１ トナーカートリッジ １６ 用紙排出部
１６１ 排紙トレイ １９ カバー体
２０ 定着装置 ２１ 導入開口
２２ 導出開口 ３０ 加熱ローラ（第１ローラ）
３１ 筒軸 ３１１ 筒軸本体
３１２ 小径筒部 ３２ 通電発熱体
４０ 定着ローラ（第２ローラ） ４１ 定着ローラ心金
４２ 弾性層 ４３ 軸筒
５０ 定着ベルト（無端ベルト） ５１ 側縁部
５１１ 裏面側角部 ６０ 加圧ローラ
６１ 加圧ローラ本体 ６２ 弾性体層
６３ 合成樹脂フィルム ６４ 軸筒
６５ リング ７０ 部材
７１ 断熱ブッシュ（筒体部） ７１１ 切り込み溝（スリット）
７２ 寄り止めフランジ（フランジ部、円環状フランジ部）
７２１ 内フランジ ７３ 環状曲面（湾曲した曲面）
７３１ Ｒ面 ８０ 筐体
８０１ 連結ロッド ８０２ 頭部
８０３ 環状溝 ８０４ コイルスプリング
８０５ Ｃリング ８１ 定着ベルト側筐体
８２ 側板 ８２１ 角孔
８２１ａ ガイドレール ８２２ ベアリング装着孔
８２３ ブラケット ８２３ａ 係止溝
８２４ 突設板 ８３ 可動板
８３１ ベアリング装着孔 ８３２ コイルスプリング
８３５ 支持片 ８４ 架設板
８５ コ字状カバー体 ８５１ 後板
８５２ 天板 ８５３ 底板
８５４ 貫通孔 ８６ 端子台部材
８６１ 装着板 ８６１ａ 円孔
８６２ 端子台 ８６２ａ 端子片
８８１ ベアリング装着孔 ８７ 加圧ローラ側筐体
８８ 側板 ８９ 底板
８９１ 長尺矩形孔 ８９２ 螺子孔
９０ 前板 ９１ 傾斜天板
９１１ 切欠き部 ９１２ 支持片
Ｂ ベアリング Ｎ ニップ部
Ｐ 用紙 Ｐ１ 用紙束
Ｓ ビス Ｓ１ 閉止姿勢
Ｓ２ 開放姿勢 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 11 Apparatus main body 111 Paper conveyance path 112 Conveyance roller pair 113 Transfer roller 114 Discharge conveyance path 115 In-body discharge tray 12 Image forming unit 12M Magenta unit 12C Cyan unit 12Y Yellow unit 12K Black unit 121 Photosensitive drum 122 Developing device 123 Charging device 124 Exposure device 125 Transfer belt 125a Drive roller 125b Driven roller 126 Transfer roller 127 Cleaning device 13 Fixing unit 14 Paper storage unit 141 Paper tray 142 Pickup roller 15 Toner replenishment unit 151 Toner cartridge 16 Paper discharge Section 161 Discharge tray 19 Cover body 20 Fixing device 21 Introducing opening 22 Deriving opening 30 Heating roller (first roller)
31 Cylinder shaft 311 Cylinder shaft main body 312 Small-diameter cylinder portion 32 Electric heating element 40 Fixing roller (second roller) 41 Fixing roller core 42 Elastic layer 43 Shaft cylinder 50 Fixing belt (endless belt) 51 Side edge portion 511 Back side corner portion 60 Pressure Roller 61 Pressure Roller Main Body 62 Elastic Body Layer 63 Synthetic Resin Film 64 Shaft Cylinder 65 Ring 70 Member 71 Thermal Insulation Bush (Cylinder Body) 711 Cut Groove (Slit)
72 Stop flange (flange, annular flange)
721 inner flange 73 annular curved surface (curved curved surface)
731 R surface 80 housing 801 connecting rod 802 head 803 annular groove 804 coil spring 805 C ring 81 fixing belt side housing 82 side plate 821 square hole 821a guide rail 822 bearing mounting hole 823 bracket 823a locking groove 824 protruding plate 83 Movable plate 831 Bearing mounting hole 832 Coil spring 835 Supporting piece 84 Installation plate 85 U-shaped cover body 851 Rear plate 852 Top plate 853 Bottom plate 854 Through hole 86 Terminal block member 861 Mounting plate 861a Circular hole 862 Terminal block 862a Terminal piece 881 Bearing Mounting hole 87 Pressure roller side housing 88 Side plate 89 Bottom plate 891 Long rectangular hole 892 Screw hole 90 Front plate 91 Inclined top plate 911 Notch 912 Support piece B Bearing N Nip part P Paper P1 Paper bundle S Screw S1 Closed posture S2 Open posture

Claims (3)

軸回りに回転可能な第１および第２ローラと、
前記第１および第２ローラ間に巻き掛けられる無端ベルトと、
前記第１および／または第２ローラの少なくとも一端に配置されるベルト寄り止め部材と、を備え、
前記ベルト寄り止め部材は、前記第１ローラまたは第２ローラの外径に略等しい内径を有する筒体部と、この筒体部の一端側に設けられ前記第１または第２ローラの外周面より突出した円環状フランジ部を有し、
前記筒体部は、前記第１または第２ローラの端部に外嵌され、
前記円環状フランジ部は、前記無端ベルトの側縁部と対向する壁面が、前記第１または第２ローラからの立ち上がり部分から当該フランジ部の突出端に向けて、前記側縁部から離れる方向に湾曲した曲面であって、前記立ち上がり部分が垂直に近く、徐々に湾曲度合いが大きくなる曲面とされ、前記無端ベルトの側縁部が前記湾曲した曲面と線接触するものであり、
前記寄り止め部材の筒体部および円環状フランジ部には、これらに亘って第１または第２ローラの軸方向に延びるスリットが設けられているとともに、前記スリットの前記壁面側の互いに対向した端縁における筒心に向かう方向の各角部には、前記立ち上がり部分に相当する領域において前記各角部がそれぞれ削り取られた状態のＲ面が形成されていることを特徴とする周回ベルト装置。 First and second rollers rotatable about an axis;
An endless belt wound between the first and second rollers;
A belt detent member disposed at at least one end of the first and / or second roller,
The belt detent member includes a cylindrical body portion having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the first roller or the second roller, and an outer peripheral surface of the first or second roller provided on one end side of the cylindrical body portion. Having a protruding annular flange,
The cylindrical body portion is externally fitted to an end portion of the first or second roller,
The annular flange portion has a wall surface facing a side edge portion of the endless belt in a direction away from the side edge portion from a rising portion from the first or second roller toward a protruding end of the flange portion. A curved surface , wherein the rising portion is close to vertical and the degree of curvature gradually increases, and the side edge of the endless belt is in line contact with the curved surface ,
The cylindrical body portion and the annular flange portion of the stopper member are provided with slits extending in the axial direction of the first or second roller, and opposite ends on the wall surface side of the slit. A round belt device , wherein each corner of the edge in the direction toward the cylinder center is formed with an R surface in a state where each corner is scraped off in a region corresponding to the rising portion . トナー画像の転写された用紙に対し加熱による定着処理を施す定着装置であって、
熱源が内装された加熱ローラと、この加熱ローラと対向配置された定着ローラと、これら定着ローラおよび加熱ローラ間に掛け回された定着ベルトと、この定着ベルトを介して前記定着ローラと対向配置された加圧ローラとを有し、
前記加熱ローラ、前記定着ローラおよび前記定着ベルトが請求項１に記載の周回ベルト装置における第１ローラ、第２ローラおよび無端ベルトであることを特徴とする定着装置。 A fixing device for performing a fixing process by heating on a sheet on which a toner image is transferred,
A heating roller with a built-in heat source, a fixing roller arranged to face the heating roller, a fixing belt wound around the fixing roller and the heating roller, and arranged to face the fixing roller via the fixing belt. A pressure roller,
The fixing device according to claim 1 , wherein the heating roller, the fixing roller, and the fixing belt are a first roller, a second roller, and an endless belt in the circulating belt device according to claim 1 . 画像情報に基づき所定の画像形成処理を施して用紙にトナー画像を転写する画像形成部と、
前記画像形成部で用紙に転写されたトナー画像に対し当該用紙への定着処理を施す請求項２に記載の定着装置と、を備えてなることを特徴とする画像形成装置。
An image forming unit that performs a predetermined image forming process based on the image information and transfers a toner image to paper;
An image forming apparatus comprising: the fixing device according to claim 2 , wherein the toner image transferred to the sheet by the image forming unit is subjected to a fixing process on the sheet.

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