JP5529395B2 - Highly accurate and durable combination screen version - Google Patents
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- Screen Printers (AREA)
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Description
本発明は、PDP製造時における蛍光体印刷プロセスや、太陽電池の電極印刷、液晶シール印刷、基板の穴埋め印刷、コンデンサーの電極と誘電体の印刷、及びTABやCOF等のレジスト印刷といったエレクトロニクス関連等の精密パターン形成の分野で利用されるスクリーン印刷用のコンビネーションスクリーン版に関するものである。 The present invention is related to electronics printing processes such as phosphor printing process in PDP manufacturing, solar cell electrode printing, liquid crystal seal printing, substrate hole filling printing, capacitor electrode and dielectric printing, and resist printing such as TAB and COF. The present invention relates to a combination screen plate for screen printing used in the field of precision pattern formation.
一般に、スクリーン印刷に用いられる版は、一定の張力を付与された状態で版枠に固定された所定メッシュのスクリーンの内部に感光性樹脂（エマルジョン）等で印刷パターンを形成して構成される。スクリーン印刷においては、スクリーンを被印刷面から一定距離（クリアランス）を隔てて配置し、そのスクリーンの弾性変形を利用して一時的に被印刷面に接触させ、且つその復元力に基づいて直ちに離隔させることによって、上記印刷パターンに従ってペーストをにじみなく高精度で塗布する。そのため、その版離れ性を確保する目的で、スクリーンに一定の張力が付与されているのである。 In general, a plate used for screen printing is configured by forming a printing pattern with a photosensitive resin (emulsion) or the like inside a screen of a predetermined mesh fixed to a plate frame in a state where a certain tension is applied. In screen printing, the screen is arranged at a certain distance (clearance) from the surface to be printed, is temporarily brought into contact with the surface to be printed using elastic deformation of the screen, and is immediately separated based on its restoring force. By applying the paste, the paste is applied with high accuracy according to the print pattern without bleeding. Therefore, a certain tension is applied to the screen for the purpose of securing the plate separation.
このスクリーン印刷に用いられる版は、合成繊維スクリーンまたは金属繊維スクリーンに張力を掛けて樹脂や金属製の枠に接着固定した、枠内部のスクリーンが単一の素材からなる「全面張り版」と、先に合成繊維スクリーンを樹脂や金属製の枠に張り、その中央部に画像形成部用の金属繊維スクリーン等を接着した後、画像形成部用のスクリーンに重なる中央部の合成繊維スクリーンを切離し除去した「コンビネーション版」が使用されている。コンビネーション版における合成繊維スクリーンは、一般に、支持体スクリーンと呼ばれる。 The plate used for this screen printing is a “full-faced plate” in which the screen inside the frame is made of a single material, with a synthetic fiber screen or a metal fiber screen being tensioned and bonded to a resin or metal frame. First, a synthetic fiber screen is stretched on a resin or metal frame, and a metal fiber screen for the image forming unit is bonded to the center, and then the central synthetic fiber screen overlapping the image forming unit screen is cut off and removed. The “combination version” is used. The synthetic fiber screen in the combination version is generally called a support screen.
コンビネーション版においては、印刷時のクリアランスによる伸びを支持体スクリーンに負担させるため、支持体スクリーンには、弾性の高い、すなわちヤング率の低い素材であるナイロンやポリエステルからなる織物構造体を使用し、画像形成部には画像パターンの変形が少なくなるようヤング率の高い素材として金属繊維からなる織物構造体やメタルマスク等が使用されている。 In the combination plate, in order to load the support screen with elongation due to clearance during printing, the support screen uses a woven structure made of nylon or polyester, which is a material with high elasticity, that is, low Young's modulus, In the image forming unit, a woven structure made of metal fibers, a metal mask, or the like is used as a material having a high Young's modulus so as to reduce the deformation of the image pattern.
なお、画像形成部については印刷パターンと繊維が重なり、ペーストの通過を阻害するのを避けるために通常は枠に対して22°から30°程度の角度を持たせ、かつ枠の中心部に配置している。支持体スクリーンとなる織物構造体の繊維方向もこの画像形成部の繊維の方向に合わせて接合している。
従来のコンビネーション版において使用されるナイロンやポリエステルのヤング率は、縦糸または横糸に平行に幅50mm、長さ200mmに切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線であるＳ−Ｓカーブから、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率及び引張り方向の糸数及び糸径を用いて、２点間の平均として算出した画像形成用スクリーンの１軸引張りヤング率は2000N/mm２から6000N/mm２程度である。 The Young's modulus of nylon and polyester used in conventional combination plates is the elongation when a tensile load is applied at a rate of 100 mm / min to a strip sample cut to a width of 50 mm and a length of 200 mm parallel to the warp or weft. Calculated from the S-S curve, which is the curve of the tensile load, and the average between the two points using the elongation at two points of the tensile load of 100N / 5cm and 200N / 5cm, the number of yarns in the tensile direction, and the yarn diameter. uniaxial tensile Young's modulus of the forming screen is 6000 N / mm 2 order of 2000N / mm 2.
このようなヤング率の低い素材を支持体スクリーンとして使用すると、印刷時のスキージの摺動に伴う摩擦力による画像形成部のズレに対する抗力が弱く、印刷精度や版の耐久性が充分に得られないという課題があった。特許文献１では支持体スクリーンを２重とすることにより強い張力で支持体スクリーンを配設することを提案している。また、特許文献２では支持体スクリーンとしてステンレスからなる織物構造体を用い、さらに金属メッキを被覆させたものを使用することで印刷精度や版の耐久性を向上させる提案をしている。しかしながら、支持体スクリーンを２重にすることで強度を上げても、主に素材の特性に起因するヤング率の変化は少なく、印刷精度や耐久性の向上には限界がある。また支持体スクリーンに金属を用いてメッキ被覆を形成した場合には、画像形成部スクリーンとのヤング率の差が小さくなり、コンビネーション版としての機能が十分に発現せず、印刷精度や耐久性が劣ったり、製造工程の煩雑さから価格が高額になるなどの欠点がある。 When such a material having a low Young's modulus is used as the support screen, the resistance against the displacement of the image forming portion due to the frictional force accompanying the sliding of the squeegee during printing is weak, and sufficient printing accuracy and plate durability can be obtained. There was no problem. Patent Document 1 proposes that the support screen is arranged with a strong tension by making the support screen double. Patent Document 2 proposes to improve the printing accuracy and the durability of the plate by using a woven structure made of stainless steel as the support screen and further using a metal-coated one. However, even if the strength is increased by doubling the support screen, there is little change in Young's modulus mainly due to the characteristics of the material, and there is a limit to improving printing accuracy and durability. In addition, when a plating coating is formed using a metal on the support screen, the difference in Young's modulus with the image forming unit screen is small, the function as a combination plate is not fully expressed, and the printing accuracy and durability are low. There are disadvantages such as inferiority and high price due to complicated manufacturing process.
また、従来のコンビネーション版では画像形成部のスクリーンの繊維方向が枠に対して22°から30°程度の角度を持っており、支持体スクリーンの織物構造体の繊維もこの方向に合わせて配置してあるため、印刷時のスキージ摺動に伴う摩擦力により画像形成部が支持体スクリーンの繊維の方向、すなわち斜め方向にズレ易く、印刷精度や版の耐久性が充分に得られない、との問題があった。 In the conventional combination plate, the fiber direction of the screen of the image forming unit has an angle of about 22 ° to 30 ° with respect to the frame, and the fibers of the woven structure of the support screen are also arranged in this direction. Therefore, the image forming part is easily displaced in the fiber direction of the support screen, that is, the oblique direction due to the frictional force accompanying the squeegee sliding at the time of printing, and the printing accuracy and durability of the plate cannot be sufficiently obtained. There was a problem.
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、支持体用スクリーンとして合成繊維からなる高強度の織物構造体を用いることによりコンビネーション版としての高い機能を発現させ、さらに、織物構造体を構成する繊維の方向をコンビネーション版の枠方向にほぼ合わせることにより、高精度の印刷が可能でかつ耐久性の高いコンビネーション版を提供することを目的とする。 The present invention was made to solve such a conventional problem, and by using a high-strength woven structure made of synthetic fibers as a support screen, a high function as a combination plate is expressed. An object of the present invention is to provide a combination plate that is capable of high-precision printing and has high durability by substantially matching the direction of fibers constituting the woven structure with the frame direction of the combination plate.
すなわち、第１の発明は、画像形成用スクリーンと、該画像形成用スクリーンを枠に支持する支持体用スクリーンとを備えるスクリーン印刷用のコンビネーションスクリーン版であって、支持体用スクリーンは、合成繊維からなる織物構造体であり、JIS L 1096の引張強さ及び伸び率測定に関するストリップ法に従い、支持体用スクリーンを縦糸または横糸に平行に幅50mm、つかみ間隔200mmとなるように切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線であるＳ−Ｓカーブから、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率及び引張り方向の糸数及び糸径を用いて、２点間の平均として算出した前記支持体用スクリーンの１軸引張りヤング率が、12000N/mm２以上、31000N/mm２以下であり、画像形成用スクリーンは、金属製メッシュであり、JIS L 1096の引張強さ及び伸び率測定に関するストリップ法に従い、画像形成用スクリーンを縦糸または横糸に平行に幅50mm、つかみ間隔200mmとなるように切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線であるＳ−Ｓカーブから、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率及び引張り方向の糸数及び糸径を用いて、２点間の平均として算出した画像形成用スクリーンの１軸引張りヤング率が、68000N/mm２以上であるコンビネーションスクリーン版を提供するものである。
That is, the first invention is a combination screen plate for screen printing comprising an image forming screen and a support screen that supports the image forming screen on a frame, wherein the support screen is a synthetic fiber. In accordance with the strip method for measuring tensile strength and elongation of JIS L 1096, the support screen is cut into a strip sample with a width of 50 mm parallel to the warp or weft and a grip interval of 200 mm. From the SS curve, which is the curve of elongation and tensile load when a tensile load is applied at a speed of 100 mm / min, the elongation at two points of 100N / 5cm and 200N / 5cm and the number of yarns in the tensile direction and using the yarn diameter, uniaxial tensile Young's modulus of the support-body screen calculated as the average between the two points, 12000 N / mm 2 or more and 31000 N / mm 2 or less, the image forming The screen is a metal mesh, and a strip sample in which the screen for image formation is cut in parallel with the warp or weft to a width of 50 mm and a gripping interval of 200 mm according to the strip method for tensile strength and elongation measurement of JIS L 1096 In addition, from the SS curve, which is the curve of elongation and tensile load when a tensile load is applied at a speed of 100 mm / min, the elongation at two points of tensile load 100N / 5cm and 200N / 5cm and the tensile direction with number of yarns and yarn diameter, uniaxial tensile Young's modulus of the imaging screen calculated as the average between the two points, is to provide a der Ru combination screen plate 68000 N / mm 2 or more.
さらに第２の発明は、上記第１のいずれかの発明において、支持体用スクリーンを構成する繊維のバイアス角度は、0°以上10°以下であるコンビネーションスクリーン版を提供するものである。
Further, the second invention, in the first one of the invention, the bias angle of the fibers constituting the support-body screen is to provide a combination screen plate is 0 ° to 10 °.
さらに第３の発明は、上記第１又は２の発明において、前記画像形成用スクリーンは、前記支持体用スクリーンの対角線の交点と前記画像形成用スクリーンの対角線の交点とが、印刷時におけるスキージの動作方向にずれを有して、支持体用スクリーンに配置されるコンビネーションスクリーン版を提供するものである。
Further, according to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the image forming screen is configured such that an intersection of diagonal lines of the support screen and an intersection of diagonal lines of the image forming screen is a squeegee at the time of printing. The present invention provides a combination screen plate disposed on a support screen with a deviation in the operation direction.
本発明によれば、支持体用スクリーン部が合成繊維からなる織物構造体であり高いヤング率を有するために、印刷時の版離れ性に優れ、クリアランスを狭くすることができ、高精度の印刷が可能となり、かつ、高耐久性のスクリーン版とすることができる。また、支持体用スクリーン部を構成する繊維の向きをコンビネーションスクリーン版の枠部にほぼ平行に配設するため、スキージの摺動に対する画像形成用スクリーン部のズレに対する抵抗力が強くなり、さらに高精度の印刷が可能となる。また、スキージ動作の微小な変動による局部的な応力による塑性変形なども起こり難くなり耐久性が向上する。 According to the present invention, since the support screen portion is a woven structure made of synthetic fibers and has a high Young's modulus, it has excellent plate separation at the time of printing, can narrow the clearance, and can print with high accuracy. And a highly durable screen plate can be obtained. In addition, since the orientation of the fibers constituting the support screen portion is arranged substantially parallel to the frame portion of the combination screen plate, the resistance against the displacement of the image forming screen portion with respect to the sliding of the squeegee is increased, and the higher Accurate printing is possible. In addition, plastic deformation or the like due to local stress due to minute fluctuations in the squeegee operation hardly occurs, and durability is improved.
（第１実施形態）
以下に、本発明の実施形態である高印刷精度かつ高耐久性のコンビネーションスクリーン版について詳述する。
(First embodiment)
Hereinafter, a combination screen plate having high printing accuracy and high durability, which is an embodiment of the present invention, will be described in detail.
図１は、本発明の第１実施形態のコンビネーションスクリーン版を示す模式図である。本実施形態のコンビネーションスクリーン版１００は、枠部１０１の中央部に画像形成用スクリーン部１０２があり、その周囲に支持体用スクリーン部１０３が配置してあるコンビネーションスクリーン版である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a combination screen plate according to a first embodiment of the present invention. The combination screen plate 100 of the present embodiment is a combination screen plate in which an image forming screen portion 102 is provided at the center of a frame portion 101 and a support screen portion 103 is disposed around the image forming screen portion 102.
枠部１０１は、スクリーンに張力をかけ、これを保持する重要な機能を担っており、また、印刷機への取り付け部分でもあり、印刷時におけるインク流出を防止するなどの役割も有する。枠部１の材質は木材や、樹脂や、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄鋼及び鉄合金などの金属製の角パイプやダイカストが一般に使用されている。この中で、軽量であるうえ強度、耐薬品性や加工性の点からアルミニウム合金が特に広く使用されている。 The frame portion 101 has an important function of applying tension to the screen and holding it, and is also an attachment portion to the printing press, and also has a role of preventing ink outflow during printing. As the material of the frame portion 1, a square pipe or die casting made of metal such as wood, resin, aluminum, aluminum alloy, steel, and iron alloy is generally used. Among these, aluminum alloys are particularly widely used because of their light weight, strength, chemical resistance and workability.
本実施形態で使用する枠部１０１は、どのような材質のものでも用いることはできるが、優れた印刷精度や耐久性を発揮させるには高い張力に対して安定な、高強度かつ温湿度の変化に対しても変形が少ないアルミニウム合金や鉄合金等の金属が望ましい。金属の角パイプを接合したものを用いる場合には、肉厚を厚くしたりパイプの内側にリブをつけて補強したものなどが望ましい。 The frame portion 101 used in the present embodiment can be made of any material, but in order to exhibit excellent printing accuracy and durability, it is stable against high tension and has high strength and temperature and humidity. A metal such as an aluminum alloy or an iron alloy that is less susceptible to deformation is desirable. In the case of using a metal square pipe joined, it is desirable to increase the wall thickness or to reinforce the pipe with ribs.
本実施形態の画像形成用スクリーン部１０２としては、金属のステンレスメッシュが好適に使用される。しかしながら、ステンレスメッシュに限定されるものではなく、一般にメタルマスクと呼ばれる、金属の箔やプレートをエッチング処理やレーザー処理したり電鋳法にて作成した多孔性の金属プレートや、ステンレスより高強度材料であるタングステンや高強度鋼の線材で製織したメッシュや、多孔性のプラスティックフィルムやシート、また高強度の合成繊維やガラス繊維で製織したメッシュや、これら素材を組み合わせたり複合したものなどを用いることができる。 As the image forming screen portion 102 of this embodiment, a metal stainless steel mesh is preferably used. However, it is not limited to stainless steel mesh, it is generally called metal mask, porous metal plate made of metal foil or plate by etching or laser treatment or electroforming, or higher strength material than stainless steel Use a mesh woven with tungsten or high-strength steel wire, porous plastic film or sheet, mesh woven with high-strength synthetic fiber or glass fiber, or a combination or composite of these materials Can do.
本実施形態のコンビネーションスクリーン版１００における支持体用スクリーン部１０３の機能は、印刷時に生じる版の変形を負担することにより、画像形成用スクリーン部１０２の変形を極力少なくして精度の高い印刷を達成することである。 The function of the support screen unit 103 in the combination screen plate 100 of the present embodiment is to bear the deformation of the plate that occurs during printing, thereby minimizing the deformation of the image forming screen unit 102 and achieving high-precision printing. It is to be.
本実施形態のコンビネーションスクリーン版１００で用いる支持体用スクリーン部１０３は、合成繊維からなる織物構造体であり、その織物構造体の１軸引張りヤング率が、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点区間における平均値として10000N/mm２以上、40000N/mm２以下となるものである。 The support screen portion 103 used in the combination screen plate 100 of the present embodiment is a woven structure made of synthetic fibers, and the uniaxial tensile Young's modulus of the woven structure has tensile loads of 100 N / 5 cm and 200 N / 5 cm. The average value in the 2-point section is 10000 N / mm 2 or more and 40000 N / mm 2 or less.
ここで用いた１軸引張りヤング率は、JIS L-1096の引張強さ及び伸び率測定に関するストリップ法に則って測定される。すなわち、支持体用スクリーン部１０３を縦糸または横糸に平行に幅50mm、つかみ間隔200mmとなるように切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線（Ｓ−Ｓカーブ）から算出するものである。 The uniaxial tensile Young's modulus used here is measured in accordance with the strip method for tensile strength and elongation measurement of JIS L-1096. That is, the elongation and tensile load when applying a tensile load at a rate of 100 mm / min to a strip sample obtained by cutting the support screen portion 103 in parallel with the warp or weft to a width of 50 mm and a gripping interval of 200 mm. It is calculated from a curve (SS curve).
図２に代表的なＳ−Ｓカーブを模式的に示した。試験サンプルは織物構造体であるため、単一な糸を引張る場合のＳ−Ｓカーブから算出される、すなわち素材固有のヤング率とは異なり、特に引張り荷重が小さいときに織物構造を特徴づけるパターンを示す。 FIG. 2 schematically shows a typical SS curve. Since the test sample is a woven structure, it is calculated from the SS curve when a single yarn is pulled, that is, the pattern characterizing the woven structure, especially when the tensile load is small, unlike the Young's modulus specific to the material. Indicates.
本実施形態では、一般的なスクリーン印刷での印刷時にスクリーンに懸かる荷重の目安とされる、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率（ε１、ε２）および引張り方向の糸数、糸径を用いて、２点間の平均としての１軸引張りヤング率を算出する。具体的には、糸径Dμm、縦横の1インチ当たりの糸の本数、すなわちメッシュ数ｎの織物の場合には、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率（ε１、ε２）とすると、１軸引張りヤング率（N／ｍｍ２）＝（200-100）×1000000/（ε２−ε１）/（π/4×D×D×ｎ×50/25.4）で算出される。 In this embodiment, elongation rates (ε 1 , ε 2 ) at two points, ie, tensile loads 100 N / 5 cm and 200 N / 5 cm, and the pulling direction, which are used as guidelines for the load applied to the screen during printing in general screen printing, The uniaxial tensile Young's modulus as an average between two points is calculated using the number of yarns and the yarn diameter. Specifically, in the case of a woven fabric having a yarn diameter D μm and the number of yarns per inch in the vertical and horizontal directions, that is, the number of meshes n, the elongation at two points (ε 1 , 100N / 5cm and 200N / 5cm). ε 2 ), uniaxial tensile Young's modulus (N / mm 2 ) = (200-100) × 1000000 / (ε 2 −ε 1 ) / (π / 4 × D × D × n × 50 / 25.4) Calculated.
なお、上記式において、メッシュ数ｎは1インチ当たりの糸の本数を意味しており、サンプルとして50mm幅の中にある糸本数を算出する為に「50/25.4」を用いている。 In the above equation, the number of meshes n means the number of yarns per inch, and “50 / 25.4” is used to calculate the number of yarns in a 50 mm width as a sample.
本実施形態の支持体用スクリーン部１０３に用いることが可能な10000N/mm２以上の高強度を有する材質としては、例えば、アラミド、ポリアリレート、超高分子量ポリエチレン、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリパラフェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）、ポリパラフェニレンベンゾビスイミダゾール（ＰＢＩ）、炭素繊維、その他液晶ポリマーや、上記材質を主成分とした２種以上の素材、例えば芯鞘型複合繊維などがある。 Examples of materials having a high strength of 10,000 N / mm 2 or more that can be used for the support screen portion 103 of the present embodiment include aramid, polyarylate, ultrahigh molecular weight polyethylene, polyparaphenylene benzobisoxazole (PBO). ), Polyparaphenylene benzobisthiazole (PBT), polyparaphenylene benzobisimidazole (PBI), carbon fiber, other liquid crystal polymers, and two or more materials based on the above materials, for example, core-sheath type composite fiber There is.
また、上記で例示した高強度を有する材質と組み合わせたり、または合成樹脂のフィルムを１枚または２枚以上ラミネートするなどして、織物と合成樹脂とを一体としたフィルムまたはシート状の織物複合体として支持体用スクリーン部１０３を構成する場合には、上記例示の高強度を有する材質の他、フッ素系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、６−ナイロン、６６−ナイロン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、変成ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などを用いることもできる。 Also, a film or sheet-like woven composite in which the woven fabric and the synthetic resin are integrated by combining with the materials having high strength exemplified above or by laminating one or more synthetic resin films. In addition to the above-described high strength materials, fluorine-based fibers, polyethylene terephthalate, polypropylene, 6-nylon, 66-nylon, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer A combination, polycarbonate, polyphenylene sulfide (PPS), polyethylene naphthalate, polyether ether ketone, modified polyphenylene ether (PPE), and the like can also be used.
支持体用スクリーン部１０３の縦方向と横方向の１軸引張りヤング率は同等であることが望ましいが、異なっていてもかまわない。異なる場合には縦方向と横方向の１軸引張りヤング率が共に10000N/mm２以上である事が望ましい。支持体用スクリーン部１０３の１軸引張りヤング率が10000N/mm２未満であると、印刷時のインクの転写すなわち版離れのための被印刷物とスクリーンとのクリアランスを小さくできず、画像形成用スクリーン部２が安定せずに不規則にズレたりズレ量が大きくなる。また、スキージ動作の微小な変動による局部的な応力により、画像形成用スクリーン部１０２の塑性変形なども起こりやすくなり耐久性に悪影響を及ぼす。 Although it is desirable that the uniaxial tensile Young's modulus in the vertical direction and the horizontal direction of the support screen portion 103 be equal, they may be different. If they are different, it is desirable that the uniaxial tensile Young's modulus in the machine direction and the transverse direction are both 10000 N / mm 2 or more. If the uniaxial tensile Young's modulus of the support screen portion 103 is less than 10000 N / mm 2, it is impossible to reduce the clearance between the printed material and the screen for transferring the ink, that is, separating the plate during printing. The portion 2 is not stabilized, and the amount of displacement or the amount of displacement increases irregularly. Further, local stress due to minute fluctuations in the squeegee operation tends to cause plastic deformation of the image forming screen portion 102, which adversely affects durability.
また、支持体用スクリーン部１０３の１軸引張りヤング率が40000N/mm２より大きくなると、合成繊維からなる織物構造体として安定に製造することが困難になるばかりでなく、製造できても画像形成用のスクリーン部１０２の１軸引張りヤング率との差が少なくなり、支持体としての機能が弱くなるため耐久性への悪影響が著しくなる。 Further, when the uniaxial tensile Young's modulus of the support screen portion 103 is larger than 40000 N / mm 2 , not only is it difficult to stably produce a woven structure made of synthetic fibers, but image formation is possible even if it can be produced. The difference between the screen portion 102 and the uniaxial tensile Young's modulus is reduced, and the function as a support is weakened, so the adverse effect on the durability becomes significant.
本実施形態の支持体用スクリーン部１０３で用いる合成繊維糸は、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、また、例えば縦糸をマルチフィラメント、横糸をモノフィラメントとするなど併用して用いることでもよい。支持体用スクリーン部１０３で用いる合成繊維糸の断面形状は、通常の丸断面のほか、扁平や、中空や、多孔や、三角や、十字などの異形断面など、どのような形状でも用いることができる。また、合成繊維糸の断面素材は単一の成分からなる単一糸でも、性質の異なる複数の成分からなる複合糸でもよい。 The synthetic fiber yarn used in the support screen portion 103 of the present embodiment may be a monofilament or a multifilament. For example, the warp yarn may be a multifilament and the weft yarn may be a monofilament. As the cross-sectional shape of the synthetic fiber yarn used in the support screen portion 103, any shape such as a flat shape, a hollow shape, a porous shape, a triangular shape, a cross-section shape such as a cross, etc. can be used in addition to a round shape. it can. The cross-sectional material of the synthetic fiber yarn may be a single yarn composed of a single component or a composite yarn composed of a plurality of components having different properties.
さらに、本実施形態の支持体用スクリーン部１０３の織り構造についても特に制限は無く、平織り、綾織、朱子織り、斜子織りなどを用いることができる。支持体用スクリーン部１０３としては１枚の織物に限定されるものではなく、織り構造の同じものや異なるものを２枚以上組み合わせて用いることでもよく、上記織物に合成樹脂のフィルムを１枚または２枚以上ラミネートするなどして、上記織物と合成樹脂とを一体としたフィルムまたはシート状の織物複合体であってもよい。 Further, the weaving structure of the support screen portion 103 of the present embodiment is not particularly limited, and plain weaving, twill weaving, satin weaving, diagonal weaving, and the like can be used. The support screen portion 103 is not limited to a single woven fabric, but may be a combination of two or more woven structures having the same or different woven structure. It may be a film or sheet-like fabric composite in which the fabric and synthetic resin are integrated by laminating two or more sheets.
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態のコンビネーションスクリーン版２００を示す模式図であり、枠部２０１の中央部に画像形成用スクリーン部２０２があり、その周囲に支持体用スクリーン部２０３を配置してある。画像形成用スクリーン部２０２としてステンレスメッシュが多く使用されるが、画像パターンとメッシュ金属糸とが重なり、印刷時におけるインクの転写・パターン形成の阻害を回避したり、スキージ動作を滑らかにして過度な負荷がスクリーンにかからぬよう、画像形成用スクリーン部２０２のメッシュ金属糸は枠部２０１の縦辺２０１ａ、２０１ｃまたは横辺２０１ｂ、２０１ｄに対して22°から30°程度のバイアス角度を持たせて配置している。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a schematic diagram showing a combination screen plate 200 according to the second embodiment of the present invention, in which an image forming screen unit 202 is provided at the center of a frame unit 201, and a support screen unit 203 is disposed around the image forming screen unit 202. It is. A stainless steel mesh is often used as the image forming screen unit 202, but the image pattern and the mesh metal thread overlap to prevent ink transfer and pattern formation from being disturbed during printing, or to make the squeegee operation smooth and excessive. The mesh metal thread of the image forming screen unit 202 has a bias angle of about 22 ° to 30 ° with respect to the vertical sides 201a and 201c or the horizontal sides 201b and 201d of the frame unit 201 so that the load is not applied to the screen. Arranged.
本実施形態のコンビネーションスクリーン版２００では、図３に示すように、合成繊維の織物構造体からなる支持体用スクリーン部２０３は、支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維２０３ａの枠部１の縦辺２０１ａ、２０１ｃまたは横辺２０１ｂ、２０１ｄのいずれかと交差することによりなす角度のうち小さい方の角度であるバイアス角度Ｂが0°以上10°以下、すなわちほぼ平行に配置されることに特徴がある。ここで、支持体用スクリーン部２０３が２枚以上の織物を組み合わせて構成されているような場合にあっては、支持体用スクリーン部２０３を構成する少なくとも１方向の繊維が枠部１の縦辺２０１ａ、２０１ｃまたは横辺の２０１ｂ、２０１ｄいずれかとほぼ平行に配置されてあればよい。なお、本実施形態の説明において、縦辺とはスキージの動作方向（図中のＡ）に平行となる枠部２０１の辺２０１ａ、２０１ｃを表し、横辺とはスキージの動作方向に垂直となる枠部２０１の辺２０１ｂ、２０１ｄを表すものとする。 In the combination screen plate 200 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the support screen portion 203 made of a synthetic fiber woven structure has a longitudinal portion of the frame portion 1 of the fibers 203 a constituting the support screen portion 203. The bias angle B, which is the smaller of the angles formed by intersecting either the sides 201a, 201c or the horizontal sides 201b, 201d, is 0 ° or more and 10 ° or less, that is, substantially parallel. . Here, in the case where the support screen portion 203 is configured by combining two or more woven fabrics, at least one direction of the fibers constituting the support screen portion 203 is the longitudinal portion of the frame portion 1. What is necessary is just to be arrange | positioned substantially in parallel with either of the sides 201a and 201c or the horizontal sides 201b and 201d. In the description of the present embodiment, the vertical side represents the sides 201a and 201c of the frame portion 201 parallel to the squeegee operation direction (A in the figure), and the horizontal side is perpendicular to the squeegee operation direction. Assume that the sides 201b and 201d of the frame portion 201 are represented.
従来のコンビネーション版では支持体用スクリーンを構成する繊維が、画像形成用スクリーンのメッシュ金属糸のバイアス角度に合わせて、枠の縦辺または横辺に対して22°から30°程度のバイアス角度を持って配置しているために、印刷時に画像形成用スクリーン上をスキージが摺動する動きに連動して、画像形成用スクリーンがバイアス角度の方向すなわち斜め方向にズレ易くなり精度が劣る印刷となる。 In the conventional combination plate, the fibers constituting the support screen have a bias angle of about 22 ° to 30 ° with respect to the vertical or horizontal side of the frame in accordance with the bias angle of the mesh metal thread of the image forming screen. As a result, the image forming screen easily shifts in the direction of the bias angle, that is, in the oblique direction in conjunction with the movement of the squeegee sliding on the image forming screen during printing. .
これに対して、本実施形態のコンビネーションスクリーン版２００では支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維２０３ａは、バイアス角度Ｂが0°以上10°以下、すなわち、ほぼ平行に配置されるので、スキージの摺動する動き（図中のＡ）に連動した斜め方向へのズレは抑制される。スキージの摺動方向と支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維のバイアス角度がほぼ一致しているので、スキージの摺動に対する画像形成用スクリーンのズレへの抵抗力は強くなり高精度の印刷が可能となる。また、スキージ動作の微小な変動による局部的な応力により、画像形成用スクリーン部２０２の塑性変形なども起こり難くなり耐久性が向上する。 On the other hand, in the combination screen plate 200 of the present embodiment, the fibers 203a constituting the support screen portion 203 are arranged so that the bias angle B is 0 ° or more and 10 ° or less, that is, substantially parallel. The shift in the oblique direction linked to the sliding movement (A in the figure) is suppressed. Since the sliding direction of the squeegee and the bias angle of the fibers constituting the support screen portion 203 are substantially the same, the resistance to the displacement of the image forming screen with respect to the sliding of the squeegee becomes strong, and high-precision printing is possible. It becomes possible. Further, due to local stress due to minute fluctuations in the squeegee operation, plastic deformation of the image forming screen portion 202 is less likely to occur, and durability is improved.
ここで、支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維のバイアス角度Ｂが0°以上10°以下とは、角度の測定方向、すなわち右回り、左回りを区別するものではなく、支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維２０３ａと枠部２０１の縦辺２０１ａ、２０１ｃまたは横辺２０１ｂ、２０１ｄのいずれかとがなす角度の絶対値が0°以上10°以下であることを意味するものである。また、支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維２０３ａは通常縦と横が直交しており、枠部２０１も通常は矩形であることから、本実施形態で用いる支持体用スクリーン部３を構成する繊維の角度は0°以上45°以下で全ての配置を表わすものとする。 Here, the bias angle B of the fibers constituting the support screen portion 203 is 0 ° or more and 10 ° or less, which does not distinguish the measurement direction of the angle, that is, clockwise or counterclockwise. It means that the absolute value of the angle formed by the fibers 203a constituting the 203 and the vertical sides 201a and 201c or the horizontal sides 201b and 201d of the frame portion 201 is 0 ° or more and 10 ° or less. Further, since the fibers 203a constituting the support screen portion 203 are usually perpendicular to each other in length and width, and the frame portion 201 is also usually rectangular, the support screen portion 3 used in the present embodiment is constituted. The angle of the fiber is 0 ° or more and 45 ° or less and all arrangements are represented.
支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維のバイアス角度Ｂが10°より大きくなると、スキージの摺動に連動して画像形成用スクリーン部２０２のズレが大きくなったり、版の局所的な歪などが生じやすくなり、印刷面での相対的な位置精度が劣る結果となる。特に、支持体用スクリーン部２０３を構成する繊維のバイアス角度Ｂが20°より大きくなると印刷精度、版の耐久性のいずれにおいても一層劣ることとなる。 When the bias angle B of the fibers constituting the support screen portion 203 is larger than 10 °, the displacement of the image forming screen portion 202 is increased in conjunction with the sliding of the squeegee, or the plate is locally distorted. This tends to occur and results in poor relative positional accuracy on the printing surface. In particular, when the bias angle B of the fibers constituting the support screen portion 203 is larger than 20 °, both the printing accuracy and the durability of the plate are further deteriorated.
また、本発明の第２実施形態のコンビネーションスクリーン版２００において、画像形成用スクリーン部２０２の周囲に配置した支持体用スクリーン部２０３が合成繊維からなる織物構造体で、支持体用スクリーン部２０３の１軸引張りヤング率が、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点区間における平均値として10000N/mm２以上、40000N/mm２以下である場合には、印刷精度と版の耐久性はより一層優れたものとなる。 In the combination screen plate 200 according to the second embodiment of the present invention, the support screen portion 203 disposed around the image forming screen portion 202 is a woven structure made of synthetic fibers. uniaxial tensile Young's modulus, tensile 10000 N / mm 2 or more as the average value in the two points section load 100 N / 5 cm and 200 N / 5 cm, when it is 40000N / mm 2 or less, the durability of the printing accuracy and edition more It will be even better.
（第３実施形態）
図４は、本発明における第３の実施形態のコンビネーションスクリーン版を模式的に示すものであり、上記第１の実施形態または第２の実施形態のコンビネーションスクリーン版において、画像形成用スクリーン部３０２の両対角線の交点位置（以後この位置をSCPと呼ぶ）を、支持体用スクリーン部３０３が枠部３０１と内接する囲われた領域の両対角線の交点位置（以後この位置をFCPと呼ぶ）とはずらした構成としている。本実施形態のコンビネーションスクリーン版３００は、印刷時にスキージがFCPからSCPに向けて図中のＡ方向に摺動するよう印刷機に固定して用いるよう、画像形成用スクリーン部３０２へのパターンを形成するものとする。
(Third embodiment)
FIG. 4 schematically shows a combination screen plate according to a third embodiment of the present invention. In the combination screen plate according to the first embodiment or the second embodiment, an image forming screen portion 302 is shown. The position of the intersection of both diagonal lines (hereinafter referred to as SCP) is the position of the intersection of the diagonal lines in the enclosed area where the support screen 303 is inscribed in the frame 301 (hereinafter this position is referred to as FCP). The configuration is shifted. The combination screen plate 300 according to the present embodiment forms a pattern on the image forming screen unit 302 so that the squeegee is fixed to the printing press so that the squeegee slides in the direction A in the figure from the FCP to the SCP during printing. It shall be.
従来のコンビネーション版では、枠の中央部に画像形成用スクリーンがあり、その周囲に支持体用スクリーンを配置してある。すなわち、画像形成用スクリーンの両対角線の交点位置と、枠の両対角線の交点位置とは版作成上の誤差の範囲内で一致するよう設計されている。本実施形態のコンビネーションスクリーン版によれば、ＦＣＰとＳＣＰとを結ぶ線上の方向にスキージが摺動し、かつ、ＦＣＰがＳＣＰよりも印刷時におけるスキージ動作の始点側に配置される構成とすることにより、さらに印刷精度が向上することを見出し発明を完成したものである。 In the conventional combination plate, an image forming screen is provided at the center of the frame, and a support screen is disposed around the image forming screen. That is, the intersection position of the diagonal lines of the image forming screen and the intersection position of the diagonal lines of the frame are designed to coincide with each other within a range of errors in plate production. According to the combination screen plate of the present embodiment, the squeegee slides in the direction on the line connecting the FCP and the SCP , and the FCP is arranged closer to the start point side of the squeegee operation during printing than the SCP. Thus, the inventors have found that the printing accuracy is further improved and completed the invention.
画像形成用スクリーン部３０２は、スキージの摺動に伴う摩擦力により、スキージの始点側から終点側へ向けた図中のＡ方向にせん断応力を受けている。この応力は、始点側の支持体用スクリーン部３０３には引張り応力が追加する方向へと作用し、終点側の支持体用スクリーン部３０３には、画像形成用スクリーン部３０２を支持している張力が緩和される方向へと働く。ここで、ＦＣＰをＳＣＰよりスキージ動作の始点側に配置することにより、終点側の支持体用スクリーン部３０３に追加される引張り応力による変位分を低減することができ、一層の高精度印刷が可能となる。 The image forming screen section 302 is subjected to shear stress in the direction A in the figure from the start point side to the end point side of the squeegee due to the frictional force accompanying the sliding of the squeegee. This stress acts in the direction in which tensile stress is added to the support screen portion 303 on the start point side, and the tension that supports the image forming screen portion 302 on the support screen portion 303 on the end point side. Works in a direction to ease. Here, by disposing the FCP closer to the start point of the squeegee operation than the SCP, the displacement due to the tensile stress added to the support screen portion 303 on the end point side can be reduced, and further high-precision printing is possible. It becomes.
ここで、ＦＣＰとＳＣＰとのズレ量は画像形成用スクリーン部３０２の寸法と、支持体用スクリーン部３０３が枠部３０１と内接する囲われた領域の寸法とにより適宜決めればよい。
Here, the amount of deviation between the FCP and the SCP may be appropriately determined according to the size of the image forming screen portion 302 and the size of the enclosed area where the support screen portion 303 is inscribed in the frame portion 301.
画像形成用スクリーン部３０２および支持体用スクリーン部３０３が枠部３０１と内接する囲われた領域共に矩形であり、両者の縦片の寸法ｌ１、ｌ２の比が１／２〜２／３であるコンビネーション版の場合では、ＦＣＰとＳＣＰのズレ量ｄは、画像形成用スクリーン部３０２のスキージの摺動方向辺長ｌ２の3％から40％の範囲での設定で効果があり、特に、支持体用スクリーン部３０３の配置対称性を考慮すると5％から25％が好適である。
The enclosed area where the image forming screen part 302 and the support screen part 303 are inscribed in the frame part 301 are both rectangular, and the ratio between the dimensions l 1 and l 2 of the vertical pieces of the two is 1/2 to 2/3. In the case of the combination plate, the deviation d between the FCP and the SCP is effective when set in the range of 3% to 40% of the length l 2 of the sliding direction side length 12 of the screen portion 302 for image formation. Considering the arrangement symmetry of the support screen portion 303, 5% to 25% is preferable.
（第４実施形態）
本実施形態のコンビネーションスクリーン版４００は、第１から第３の実施形態において、画像形成用スクリーン部４０２が金属メッシュからなり、かつ、その１軸引張りヤング率が、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点区間における平均値として50000N/mm２以上のコンビネーションスクリーン版である。
(Fourth embodiment)
In the combination screen plate 400 of this embodiment, in the first to third embodiments, the image forming screen portion 402 is made of a metal mesh, and the uniaxial tensile Young's modulus is a tensile load of 100 N / 5 cm and 200 N / is 50,000 N / mm 2 or more combination screen plate as the average value of two points section of 5 cm.
本発明の第１実施形態と同様に、画像形成用スクリーン部４０２の１軸引張りヤング率は、JIS L-1096に則って測定される。すなわち、画像形成用スクリーン部２を縦糸または横糸に平行に幅50mm、長さ200mmに切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線（Ｓ−Ｓカーブ）から算出するものである。 Similar to the first embodiment of the present invention, the uniaxial tensile Young's modulus of the image forming screen unit 402 is measured in accordance with JIS L-1096. In other words, the elongation and tensile load curve (S -S curve).
本実施形態でも、一般的なスクリーン印刷での印刷時にスクリーンに懸かる荷重の目安とされる、引張り荷重100N/5cmと200N/cmの２点での伸び率（ε１、ε２）および引張り方向の糸数、糸径を用いて、２点間の平均としての１軸引張りヤング率を算出する。 Also in this embodiment, the elongation (ε 1 , ε 2 ) at two points of tensile loads 100 N / 5 cm and 200 N / cm and the pulling direction, which are used as a guide for the load applied to the screen during printing in general screen printing The uniaxial tensile Young's modulus as an average between two points is calculated using the number of yarns and the yarn diameter.
このような高い１軸引張りヤング率を示す金属メッシュのうちでも、特に、１軸引張りヤング率が、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点区間における平均値で80000N/mm２以上の、いわゆるスーパーステンレスと呼ばれる特殊加工を行ったステンレス線材で製織したものや、タングステン線材で製織したものは特に好適である。金属メッシュの場合には、縦方向と横方向とで１軸引張りヤング率が大きく異なる場合が多い。印刷時にスキージを通して金属メッシュに印加される圧力は縦・横両方向への張力として働くことになる。このような理由から金属メッシュのヤング率としては縦方向と横方向の算術平均値で表すことでよい。 Among such metal meshes exhibiting a high uniaxial tensile Young's modulus, in particular, the uniaxial tensile Young's modulus is 80000 N / mm 2 or more in an average value in a two-point section of a tensile load of 100 N / 5 cm and 200 N / 5 cm. What is woven with a specially processed stainless steel wire called super stainless steel and what is woven with a tungsten wire material are particularly suitable. In the case of a metal mesh, the uniaxial tensile Young's modulus is often greatly different between the vertical direction and the horizontal direction. The pressure applied to the metal mesh through the squeegee during printing acts as tension in both the vertical and horizontal directions. For this reason, the Young's modulus of the metal mesh may be expressed by an arithmetic average value in the vertical and horizontal directions.
（コンビネーション版の作成方法）
次に本発明におけるコンビネーション版の代表的な作成方法について以下に記述する。なお本発明では紗張り以降の乳剤塗布や露光・現像等の工程については従来の方法を適宜選択すればよく、コンビネーション版の紗張りの方法についてのみを記述するものとする。また、ここで述べた作成方法に限定されるものではなく、版を作成するのに適したいかなる冶具や設備、方法を用いる事でもかまわない。
(How to create a combination version)
Next, a typical method for creating a combination plate according to the present invention will be described below. In the present invention, conventional methods may be selected as appropriate for the steps such as emulsion coating and exposure / development after tensioning, and only the method for tensioning a combination plate will be described. Further, the present invention is not limited to the production method described here, and any jig, equipment, or method suitable for producing a plate may be used.
第１の作成方法は、接着後の張力低下分を考慮した高めの張力で支持体用スクリーンを枠１に紗張りした後、所定寸法の画像形成用スクリーンを支持体用スクリーンの所定位置に接着し、その後画像形成用スクリーン部にある支持体用スクリーンを切断除去するものであり、従来の多くのコンビネーション版はこの方法で作成されている。 In the first preparation method, after a support screen is stretched on the frame 1 with a high tension considering a decrease in tension after bonding, an image forming screen having a predetermined size is bonded to a predetermined position on the support screen. Then, the support screen in the image forming screen is cut and removed, and many conventional combination plates are produced by this method.
第１の方法によれば支持体用スクリーンを切断除去することにより、その張力は低下するものの、あらかじめ高い張力を掛けて枠１に設置されるため、面内における張力分布を均一化することができる。しかしながら、本発明における高いヤング率を有する支持体用スクリーンを用いる時には、画像形成用スクリーンのヤング率との差が小さくなると切断除去による張力低下が著しくなるため、この低下分を十分に考慮することが必要になる。 According to the first method, although the tension is reduced by cutting and removing the support screen, it is installed on the frame 1 with high tension applied in advance, so that the tension distribution in the plane can be made uniform. it can. However, when the support screen having a high Young's modulus in the present invention is used, if the difference from the Young's modulus of the image forming screen becomes small, the tension drop due to cutting and removal becomes significant. Is required.
第２の作成方法は、支持体用スクリーンを紗張り機上にて軽く張力を掛けた仮の紗張り状態（第１ステップ）とし、所定寸法の画像形成用スクリーンを支持体用スクリーンの所定位置に接着し、その後画像形成用スクリーン部にある支持体用スクリーンを切断除去する。さらに紗張り機に所定の張力をかけて（第２ステップ）支持体用スクリーンを枠１に接着する方法である。 In the second preparation method, the support screen is put in a temporary tension state (first step) where light tension is applied on a tension machine, and the image forming screen having a predetermined size is placed at a predetermined position on the support screen. Then, the support screen on the image forming screen is cut and removed. Further, a predetermined tension is applied to the tensioning machine (second step) to bond the support screen to the frame 1.
第２の方法によれば、第１の方法における支持体用スクリーンの張力の低下を考慮する必要もなく、第２ステップでの張力の印加により所定の張力を有する版の作成が可能となる。 According to the second method, it is not necessary to consider a decrease in the tension of the support screen in the first method, and a plate having a predetermined tension can be created by applying the tension in the second step.
第３の作成方法は、支持体スクリーンと画像形成用スクリーンとの両方にほぼ同一の所定張力を掛けた状態で接着し、その後不要部分を切断除去するというものである。 In the third production method, both the support screen and the image forming screen are bonded in a state where substantially the same predetermined tension is applied, and then unnecessary portions are cut and removed.
具体的方法の１例としては、第１の方法すなわち従来の方法にて所定の張力を掛けた状態の画像形成用スクリーンを設置したコンビネーション版を準備する。このとき用いる支持体用スクリーンは本発明におけるものであってもよいが、作業性などの点からは従来のもので十分である。さらに枠１に所定の張力で支持体用スクリーンを紗張りし、先に準備したコンビネーション版の画像形成用スクリーンの周辺部分で、支持体用スクリーンに接着固定する。その後先に準備したコンビネーション版を画像形成用スクリーンの周辺部分で切離し除去し、さらに枠１に張られた支持体用スクリーンの画像形成用スクリーンと重畳する部分を切離し除去する。 As an example of a specific method, a combination plate on which an image forming screen in a state where a predetermined tension is applied is prepared by the first method, that is, the conventional method. The support screen used at this time may be the one in the present invention, but conventional ones are sufficient from the viewpoint of workability. Further, the support screen is stretched on the frame 1 with a predetermined tension, and is bonded and fixed to the support screen at the peripheral portion of the image forming screen of the previously prepared combination plate. Thereafter, the previously prepared combination plate is cut off and removed at the peripheral portion of the image forming screen, and the portion of the support screen stretched on the frame 1 that overlaps the image forming screen is cut off and removed.
第３の方法によれば、支持体用スクリーンと画像形成用スクリーンとにあらかじめ同等の張力を掛けた状態で接着を行っているので、不要部分の切離し除去を行うことによる両スクリーン間での張力変動を無くすことができる。従って両スクリーン面内での張力均一化の達成が容易となり、作成工程は複雑になるものの、高精度、高耐久性版の作成には好適である。 According to the third method, the support screen and the image forming screen are bonded in a state where an equal tension is applied in advance, so that the tension between the two screens by removing the unnecessary portion is removed. Variations can be eliminated. Accordingly, it is easy to achieve uniform tension in both screen surfaces and the production process is complicated, but it is suitable for producing a high-precision and high-durability plate.
第４の作成方法は、あらかじめ中央部を繰り抜いた支持体用スクリーンに画像形成用スクリーンを接着した一体スクリーンを用い、全面張り版と呼ばれる単一の合成繊維スクリーンからなるスクリーン版と同様の方法によりコンビネーション版を作成するものである。 The fourth preparation method is a method similar to a screen plate made of a single synthetic fiber screen called a full-surface tension plate, using an integral screen in which an image forming screen is bonded to a support screen that has been previously pulled out in the center. To create a combination version.
第１から第４のいずれの方法においても、支持体用スクリーンのバイアス角度は本発明所定の角度で設定すればよく、また画像形成用スクリーンとの接着に用いる接着剤はゴム系、シアノアクリレート系、エポキシ系、紫外線硬化型など十分な接着強度を有するものであればどのようなタイプでも良く、作業性や使用するインクの特性などを考慮して適宜選定すればよい。さらに接着は１回塗布で行っても良く、仮接着後、本接着するなど複数回に分けて接着したり２種以上の接着剤を用いるなどでもかまわない。 In any of the first to fourth methods, the bias angle of the support screen may be set at a predetermined angle according to the present invention, and the adhesive used for bonding to the image forming screen may be a rubber or cyanoacrylate. Any type may be used as long as it has sufficient adhesive strength, such as an epoxy type or an ultraviolet curable type, and may be appropriately selected in consideration of workability and characteristics of the ink to be used. Further, the bonding may be performed once, or may be performed by multiple bonding such as temporary bonding and then main bonding, or two or more kinds of adhesives may be used.
以上説明したように、本発明の各実施形態のコンビネーションスクリーン版によれば、支持体用スクリーン部が合成繊維からなる織物構造体で、高いヤング率を有するために印刷時の版離れ性に優れ、クリアランスを狭くすることができ、高精度の印刷が可能となり、かつ、高耐久性のスクリーン版とすることができる。また、支持体用スクリーン部を構成する繊維の向きをコンビネーションスクリーン版の枠部にほぼ平行に配設するため、スキージの摺動に対する画像形成用スクリーン部のズレに対する抵抗力が強くなり、さらに高精度の印刷が可能となる。また、スキージ動作の微小な変動による局部的な応力による塑性変形なども起こり難くなり耐久性が向上する。また、画像形成用スクリーン部の中心部が、支持体用スクリーン部が枠部と内接する囲われた領域の中心部よりスキージ動作の終点側に配置されるため、さらに高精度の印刷が可能となる。 As described above, according to the combination screen plate of each embodiment of the present invention, the support screen portion is a woven structure made of synthetic fibers, and has a high Young's modulus, so that it is excellent in plate release during printing. The clearance can be narrowed, high-precision printing is possible, and a highly durable screen plate can be obtained. In addition, since the orientation of the fibers constituting the support screen portion is arranged substantially parallel to the frame portion of the combination screen plate, the resistance against the displacement of the image forming screen portion with respect to the sliding of the squeegee is increased, and the higher Accurate printing is possible. In addition, plastic deformation or the like due to local stress due to minute fluctuations in the squeegee operation hardly occurs, and durability is improved. In addition, since the center portion of the image forming screen portion is disposed closer to the end point of the squeegee operation than the center portion of the enclosed area where the support screen portion is inscribed in the frame portion, it is possible to perform printing with higher accuracy. Become.
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to only these examples.
（実施例１）
枠部として、アルミ製枠体（外形寸法：860mm×860mm、内形寸法：730mm×730mm、厚さ30mm、肉厚2mmの中空構造）を用いた。画像形成用スクリーン部は500mm×500mmの大きさで、30μmの線径で250メッシュに織り込まれたステンレススクリーンメッシュ（ＳＵＳ250、株式会社ＮＢＣメタルメッシュ製）の縦糸方向を枠に対して23°とし、支持体用スクリーン部にはポリアリレート製の繊維径45μｍの糸を1インチ当たり縦横とも160本、すなわち160メッシュに織り込まれたV１６０（NBC株式会社製、商品名Ｖスクリーン）の縦糸方向を枠に対して23°で配置してコンビネーションスクリーン版とし、更に画像形成部に感光性乳剤を10μm塗布し、300mm×300mmの印刷パターンを形成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、テンションゲージSTG-75B（サン技研社製）を用いた測定で1.0mmであり、クリアランスは3.2mmであった。
Example 1
An aluminum frame (outer dimensions: 860 mm × 860 mm, inner dimensions: 730 mm × 730 mm, thickness 30 mm, wall thickness 2 mm) was used as the frame. The screen portion for image formation is a size of 500 mm × 500 mm, and the warp direction of a stainless screen mesh (SUS250, manufactured by NBC Metal Mesh Co., Ltd.) woven in 250 mesh with a wire diameter of 30 μm is 23 ° with respect to the frame. The support screen part is made of polyarylate yarn with a fiber diameter of 45μm in length and width of 160 per inch, that is, the vertical yarn direction of V160 (trade name V screen, manufactured by NBC Corporation) woven in 160 mesh. In contrast, the screen was arranged at 23 ° to form a combination screen plate, and a photosensitive emulsion was applied to the image forming portion by 10 μm to form a 300 mm × 300 mm print pattern. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm as measured using a tension gauge STG-75B (manufactured by Sun Giken Co., Ltd.), and the clearance was 3.2 mm.
（実施例２）
支持体用スクリーン部をポリアリレート製のＶ２８０（NBC株式会社製、商品名Ｖスクリーン）に変更した以外は、実施例１と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、0.95mmであり、クリアランスは3.1mmであった。
(Example 2)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared, except that the screen for support was changed to V280 made of polyarylate (trade name V screen, manufactured by NBC Corporation). Here, the tension at the center of the image forming screen was 0.95 mm, and the clearance was 3.1 mm.
（実施例３）
支持体用スクリーン部をポリアリレート製のＶ３３０（NBC株式会社製、商品名Ｖスクリーン）に変更した以外は、実施例１と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、0.9mmであり、クリアランスは3.0mmであった。
(Example 3)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared except that the support screen portion was changed to V330 made of polyarylate (trade name V screen, manufactured by NBC Corporation). Here, the tension at the center of the image forming screen was 0.9 mm, and the clearance was 3.0 mm.
（実施例４）
支持体用スクリーン部の縦糸方向を枠部に対して0°に変更した以外は、実施例１と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.2mmであった。
Example 4
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared except that the warp direction of the support screen portion was changed to 0 ° with respect to the frame portion. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.2 mm.
（実施例５）
支持体用スクリーン部としてポリエステル製のＵＸ２３０Ｔ（ＮＢＣ株式会社製）を用い、縦糸方向を枠部に対して0°に変更した以外は、実施例１と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.6mmであった。
(Example 5)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared except that polyester UX230T (manufactured by NBC Co., Ltd.) was used as the support screen and the warp direction was changed to 0 ° with respect to the frame. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.6 mm.
（実施例６）
支持体用スクリーン部の縦糸方向を枠部に対して10°に変更した以外は、実施例5と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.6mmであった。
(Example 6)
A plate having the same specifications as in Example 5 was prepared, except that the warp direction of the support screen portion was changed to 10 ° with respect to the frame portion. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.6 mm.
（実施例７）
支持体用スクリーン部の縦糸方向を枠部に対して10°に変更した以外は、実施例1と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.2mmであった。
(Example 7)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared, except that the warp direction of the support screen portion was changed to 10 ° with respect to the frame portion. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.2 mm.
（実施例８）
画像形成用スクリーン部を高強度ステンレス紗ＨＳ２３０（アサダメッシュ株式会社製）に変更した以外は、実施例４と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、0.8mmであり、クリアランスは2.5mmであった。
(Example 8)
A plate having the same specifications as in Example 4 was prepared except that the image forming screen was changed to high-strength stainless steel HS230 (manufactured by Asada Mesh Co., Ltd.). Here, the tension at the center of the image forming screen was 0.8 mm, and the clearance was 2.5 mm.
（実施例９）
画像形成用スクリーン部の両対角線の交点位置（ＳＣＰ）を、支持体用スクリーン部が枠部と内接する囲われた領域の両対角線の交点位置（ＦＣＰ）から6cmずらした構成とした以外は、実施例4と同じ仕様の版を作成した。この版を印刷時にスキージがＦＣＰからＳＣＰに向けて摺動するよう印刷機に固定して用いる。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.4mmであった。
Example 9
Except that the intersection position ( SCP ) of the diagonal lines of the image forming screen portion is shifted by 6 cm from the intersection position ( FCP ) of the diagonal lines of the enclosed area in which the support screen portion is inscribed in the frame portion, A plate having the same specifications as in Example 4 was prepared. This plate is used by being fixed to the printing press so that the squeegee slides from the FCP toward the SCP during printing. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.4 mm.
（比較例１）
支持体用スクリーン部としてポリエステル製のＵＸ１６０Ｈ（ＮＢＣ株式会社製）に変更した以外は、実施例1と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.4mmであった。
(Comparative Example 1)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared except that the support screen portion was changed to polyester UX160H (manufactured by NBC Corporation). Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.4 mm.
（比較例２）
支持体用スクリーン部として23μmの線径で400メッシュに織り込まれたステンレススクリーン（ＳＵＳ４００、株式会社ＮＢＣメタルメッシュ製）を用いた以外は、実施例１と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、0.85mmであり、クリアランスは2.8mmであった。
(Comparative Example 2)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared except that a stainless screen (SUS400, manufactured by NBC Metal Mesh Co., Ltd.) woven into 400 mesh with a wire diameter of 23 μm was used as the support screen portion. Here, the tension at the center of the image forming screen was 0.85 mm, and the clearance was 2.8 mm.
（比較例３）
画像形成用スクリーン部として23μmの線径で400メッシュに織り込まれたステンレススクリーン（ＳＵＳ４００、株式会社ＮＢＣメタルメッシュ製）を用いた以外は、実施例３と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、0.9mmであり、クリアランスは3.0mmであった。
(Comparative Example 3)
A plate having the same specifications as in Example 3 was prepared except that a stainless screen (SUS400, manufactured by NBC Metal Mesh Co., Ltd.) woven into 400 mesh with a wire diameter of 23 μm was used as the image forming screen. Here, the tension at the center of the image forming screen was 0.9 mm, and the clearance was 3.0 mm.
（比較例４）
支持体用スクリーン部としてポリエステル製のＵＸ２３０Ｔ（ＮＢＣ株式会社製）を用い、縦糸方向を枠部に対して15°に変更した以外は、実施例1と同じ仕様の版を作成した。ここで、画像形成用スクリーン部の中央部での張力は、1.0mmであり、クリアランスは3.6mmであった。
(Comparative Example 4)
A plate having the same specifications as in Example 1 was prepared except that polyester UX230T (manufactured by NBC Corporation) was used as the support screen portion and the warp direction was changed to 15 ° with respect to the frame portion. Here, the tension at the center of the image forming screen was 1.0 mm, and the clearance was 3.6 mm.
実施例１〜９、比較例１〜４の画像形成部および支持体部に用いたスクリーンの種類、バイアス角度、1軸引張ヤング率の値を表1に示した。 Table 1 shows the types of screens, bias angles, and uniaxial tensile Young's modulus used in the image forming portions and support portions of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4.
実施例および比較例で作成したコンビネーション版の各々について、以下に示す印刷機及び印刷条件により印刷試験を行った。
印刷機：マイクロテック製MT−１０００TVC
スキージ：ウレタンゴム製平スキージ
スキージ硬度：70°
スキージ角度：70°
スキージ幅：400mm
印刷速度：100mm/sec
総圧：130Kpa
実印圧：＋30Kpa
使用ペースト：セイコーアドバンス製ＵＳ２００、粘度１２０ポイズ（２５℃）
印刷対象：ポリエステルフィルム
温湿度：22℃〜23℃、50〜60％
なお、クリアランスは各版において版離れできる最小の距離とした。
Each of the combination plates prepared in the examples and comparative examples was subjected to a printing test using the following printing machine and printing conditions.
Printing machine: MT-1000TVC manufactured by Microtech
Squeegee: Urethane rubber flat squeegee squeegee hardness: 70 °
Squeegee angle: 70 °
Squeegee width: 400mm
Printing speed: 100mm / sec
Total pressure: 130Kpa
Actual printing pressure: + 30Kpa
Used paste: Seiko Advance US200, viscosity 120 poise (25 ° C)
Printing object: Polyester film Temperature and humidity: 22 ℃ ~ 23 ℃, 50 ~ 60%
The clearance is the minimum distance that can separate the plates in each plate.
（印刷結果の評価方法）
図５に示すように、300mm角の印刷パターンを100mm間隔に区切り、スキージ移動方向をY方向、それに垂直の方向をX方向とし、Y、X方向それぞれ４つの距離を測定した。また300mm角の印刷パターンの２つの対角線方向をＺ方向として距離を測定した。Ｘ、Ｙ、Ｚ合計10点の各々の測定値と、基準となる値との偏差の絶対値の算術平均値で印刷精度を評価した。初期の印刷精度としては、100枚目の印刷物の測定値を版の値を基準とした偏差の絶対値で評価した。また耐久性の評価としては、1500枚目の印刷物の測定値を、版の値を基準とした偏差の絶対値でそれぞれ評価した。
(Evaluation method for printing results)
As shown in FIG. 5, 300 mm square print patterns were divided into 100 mm intervals, the squeegee movement direction was the Y direction, and the direction perpendicular thereto was the X direction, and four distances were measured for each of the Y and X directions. The distance was measured with the two diagonal directions of the 300 mm square printed pattern as the Z direction. The printing accuracy was evaluated by the arithmetic average value of the absolute value of the deviation between each of the measured values of X, Y, and Z in total 10 points and the reference value. As the initial printing accuracy, the measured value of the 100th printed material was evaluated by the absolute value of the deviation based on the plate value. For evaluation of durability, the measured values of the 1500th printed material were evaluated by absolute values of deviations based on the plate values.
評価結果として初期の印刷精度として各測定位置での偏差の絶対値と平均値とを表２に示した。 Table 2 shows the absolute value and average value of the deviation at each measurement position as the initial printing accuracy as an evaluation result.
また、耐久性の評価結果を表３に示した。 The durability evaluation results are shown in Table 3.
支持体部スクリーンにポリエステルを使用した、通常用いられるコンビネーション版の例である比較例１に比べ、支持体部スクリーンに１軸引張りヤング率が10000N/mm2以上のＶスクリーンを用いた実施例１〜３では初期の印刷精度、耐久性ともに優れており、特にヤング率が高くなるほど初期精度、耐久性とも良好な結果を示している。 Example 1 in which a V-screen with a uniaxial tensile Young's modulus of 10000 N / mm 2 or more was used for the support screen compared to Comparative Example 1, which is an example of a commonly used combination plate using polyester for the support screen. In ~ 3, the initial printing accuracy and durability are excellent, and in particular, the higher the Young's modulus, the better the initial accuracy and durability.
しかしながら、画像形成部スクリーンのヤング率と支持体部スクリーンのヤング率の差が小さくなると、コンビネーション版としての機能が十分に発現しないことが考えられる。比較例２では画像形成部スクリーンのヤング率の約６０％のヤング率を示すスクリーンを支持体部に使用した場合の例であり、初期の印刷精度は良好であるが耐久性が劣るという、ステンレススクリーンの全面張り版と類似した結果となった。また、比較例３で示すように、画像形成部スクリーンに１軸引張りヤング率が50000N/mm2以下のスクリーンを用いた場合も同様に、初期の印刷精度は良好であるものの耐久性が劣るとの結果となった。 However, when the difference between the Young's modulus of the image forming unit screen and the Young's modulus of the support unit screen is reduced, it is considered that the function as a combination plate is not sufficiently exhibited. Comparative Example 2 is an example in which a screen having a Young's modulus of about 60% of the Young's modulus of the image forming unit screen is used for the support, and the initial printing accuracy is good but the durability is inferior. The result was similar to the full screen version of the screen. Further, as shown in Comparative Example 3, when a screen having a uniaxial tensile Young's modulus of 50000 N / mm 2 or less is used for the image forming unit screen, the initial printing accuracy is good but the durability is poor. As a result.
実施例の４〜７では支持体用スクリーンを構成する繊維のバイアス角度が枠に対して0°または10°の場合の結果であり、初期の印刷精度および耐久性において優れている。特に１軸引張りヤング率が10000N/mm2以上のＶスクリーンを用いた実施例４及び実施例７においてはバイアス角度が23°の実施例１に対してもきわめて優れている。 Examples 4 to 7 show the results when the bias angle of the fibers constituting the support screen is 0 ° or 10 ° with respect to the frame, and are excellent in initial printing accuracy and durability. In particular, Example 4 and Example 7 using a V screen having a uniaxial tensile Young's modulus of 10000 N / mm 2 or more are extremely superior to Example 1 having a bias angle of 23 °.
実施例８においては画像形成部スクリーンに１軸引張りヤング率が80000N/mm2以上の高強度のステンレススクリーンを用いることにより版テンションをさらに高めることが可能となり、版離れのクリアランスを小さくとれ、初期の印刷精度、耐久性共に極めて優れた結果が得られている。 In Example 8, it is possible to further increase the plate tension by using a high-strength stainless steel screen with a uniaxial tensile Young's modulus of 80000 N / mm 2 or more for the image forming unit screen, and the clearance between the plates can be reduced. The printing accuracy and durability of this product are extremely excellent.
また実施例９においては、画像形成用スクリーン部の両対角線の交点位置（ＳＣＰ）を、支持体用スクリーン部が枠部と内接する囲われた領域の両対角線の交点位置（ＦＣＰ）から6cmずらした構成とし、ＦＣＰを印刷時のスキージの摺動方向の始点側となるよう配置することにより、画像形成部スクリーンを中心部に配置した実施例４よりも初期の印刷精度、耐久性共に一層優れた結果となっている。
Further, in Example 9, the position ( SCP ) of the diagonal lines of the image forming screen portion is shifted 6 cm from the position of the diagonal lines ( FCP ) of the enclosed area where the support screen portion is inscribed in the frame portion. By arranging the FCP so that it is on the starting point side in the sliding direction of the squeegee during printing, both the initial printing accuracy and durability are superior to those of Example 4 in which the image forming unit screen is arranged in the center. It is the result.
以上、本発明によれば、支持体用スクリーン部が合成繊維からなる織物構造体で、高いヤング率を有するために印刷時の版離れ性に優れ、クリアランスを狭くすることができ、高精度の印刷が可能となり、かつ、高耐久性のスクリーン版とすることができる。また、支持体用スクリーン部を構成する繊維の向きを枠にほぼ平行に配設するため、スキージの摺動に対する画像形成用スクリーン部のズレに対する抵抗力が強くなり、さらに高精度の印刷が可能となる。また、スキージ動作の微小な変動による局部的な応力による塑性変形なども起こり難くなり耐久性が向上する。 As described above, according to the present invention, the support screen portion is a woven structure made of synthetic fibers, and since it has a high Young's modulus, it is excellent in plate separation at the time of printing, the clearance can be narrowed, and high accuracy. Printing is possible and a highly durable screen can be obtained. In addition, because the orientation of the fibers that make up the support screen is arranged almost parallel to the frame, the resistance of the image forming screen to the displacement of the squeegee slide is stronger, and more accurate printing is possible. It becomes. In addition, plastic deformation or the like due to local stress due to minute fluctuations in the squeegee operation hardly occurs, and durability is improved.
100 ：コンビネーション版
101 ：枠部
102 ：画像形成用スクリーン部
103 ：支持体用スクリーン部
200 ：コンビネーション版
201 ：枠部
201a ,201c ：縦枠部
201b ,201d ：横枠部
202 ：画像形成用スクリーン部
203 ：支持体用スクリーン部
203a ：繊維
300 ：コンビネーション版
301 ：枠部
302 ：画像形成用スクリーン部
303 ：支持体用スクリーン部
A ：スキージの摺動方向
B ：バイアス角度
ε1 ：引張荷重100N/5cm時の伸び率
ε2 ：引張荷重200N/5cm時の伸び率
SCP ：画像形成用スクリーン部の両対角線の交点位置
FCP ：支持体用スクリーン部の両対角線の交点位置
ｄ ：ＦＣＰとＳＣＰの距離（ズレ）
ｌ1 ：画像形成用スクリーン部の１辺の長さ
ｌ2 ：支持体用スクリーン部の１辺の長さ
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４ ：Ｘ方向距離の測定位置
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４ ：Ｙ方向距離の測定位置
Ｚ１、Ｚ２ ：Ｚ方向距離の測定位置
100: Combination version
101: Frame
102: Image forming screen section
103: Screen for support
200: Combination version
201: Frame
201a, 201c: Vertical frame
201b, 201d: Horizontal frame
202: Image forming screen
203: Screen for support
203a: Fiber
300: Combination version
301: Frame
302: Image forming screen section
303: Screen for support
A: Squeegee sliding direction
B: Bias angle ε 1 : Elongation rate when tensile load is 100 N / 5 cm ε 2 : Elongation rate when tensile load is 200 N / 5 cm
SCP : Intersection of the diagonal lines of the image forming screen
FCP : Intersection position of both diagonal lines of support screen part d: Distance (displacement) between FCP and SCP
l 1 : Length of one side of the image forming screen portion l 2 : Length of one side of the support screen portion X 1 , X 2 , X 3 , X 4 : Measurement position Y 1 , Y of distance in X direction 2 , Y 3 , Y 4 : Y-direction distance measurement position Z 1 , Z 2 : Z-direction distance measurement position
Claims (3)
前記支持体用スクリーンは、合成繊維からなる織物構造体であり、
JIS L 1096の引張強さ及び伸び率測定に関するストリップ法に従い、前記支持体用スクリーンを縦糸または横糸に平行に幅50mm、つかみ間隔200mmとなるように切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線であるＳ−Ｓカーブから、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率及び引張り方向の糸数及び糸径を用いて、前記２点間の平均として算出した前記支持体用スクリーンの１軸引張りヤング率が、12000N/mm２以上、31000N/mm２以下であり、
前記画像形成用スクリーンは、金属製メッシュであり、
JIS L 1096の引張強さ及び伸び率測定に関するストリップ法に従い、前記画像形成用スクリーンを縦糸または横糸に平行に幅50mm、つかみ間隔200mmとなるように切り出した短冊サンプルに、100mm/分の速度で引張り荷重をかけてゆくときの伸びと引張り荷重の曲線であるＳ−Ｓカーブから、引張り荷重100N/5cmと200N/5cmの２点での伸び率及び引張り方向の糸数及び糸径を用いて、前記２点間の平均として算出した前記画像形成用スクリーンの１軸引張りヤング率が、68000N/mm２以上であることを特徴とするコンビネーションスクリーン版。 A screen printing combination screen comprising an image forming screen and a support screen that supports the image forming screen on a frame,
The support screen is a woven structure made of synthetic fibers,
In accordance with the strip method for measuring tensile strength and elongation of JIS L 1096, the support screen was cut into strips of 50 mm in width parallel to the warp or weft and a gripping interval of 200 mm at a speed of 100 mm / min. From the SS curve, which is the curve of elongation and tensile load when a tensile load is applied, using the elongation at two points of tensile load 100N / 5cm and 200N / 5cm, the number of yarns in the tensile direction and the yarn diameter, The uniaxial tensile Young's modulus of the support screen calculated as an average between the two points is 12000 N / mm 2 or more and 31000 N / mm 2 or less,
The image forming screen is a metal mesh,
According to the strip method for measuring the tensile strength and elongation rate of JIS L 1096, the image forming screen was cut at a speed of 100 mm / min. Into a strip sample cut to a width of 50 mm and a gripping interval of 200 mm parallel to the warp or weft. From the SS curve, which is the curve of elongation and tensile load when a tensile load is applied, using the elongation at two points of tensile load 100N / 5cm and 200N / 5cm, the number of yarns in the tensile direction and the yarn diameter, combination screen plate uniaxial tensile Young's modulus of the image-forming screen calculated as the average between the two points, and wherein the Ru der 68000 N / mm 2 or more.
The image forming screen is disposed on the support screen so that the intersection of the diagonal lines of the support screen and the diagonal line of the image forming screen have a deviation in the operation direction of the squeegee during printing. The combination screen plate according to claim 1 or 2, wherein the combination screen plate is used.
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