JP5525912B2 - 樹脂成形品の変形原因部位特定方法及び変形不良抑制方法 - Google Patents
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Description
本発明の変形不良の原因特定方法は、金型から取り出した後の樹脂成形品表面の変位量の分布に基づいて収縮率の分布を導出する工程(以下、「第一工程」という場合がある)と、前記収縮率の分布に基づいて、周囲より収縮率の大きい領域を変形不良の原因となる収縮を生じる領域として特定する工程(以下、「第二工程」という場合がある)と、を備える。以下、各工程について説明する。
第一工程は、樹脂成形品の表面を複数の領域に分け、樹脂成形品を金型から取り出した後の各領域の変位量に基づいて収縮率の分布を測定する工程である。
不規則な模様を備える樹脂成形品の表面を複数の領域に分割し、一領域を一図柄として各領域の図柄の変形から各領域間の変位量を測定し、この変位量に基づいて収縮率分布を導出することができる。
第二工程では、上記第一工程で導出した収縮率分布に基づいて、周囲より収縮率の大きい領域を変形不良の原因となる収縮を生じる領域として特定する。局所的に収縮率が大きい箇所があると、この箇所が変形不良の原因になる。収縮率の大きい箇所が必ずしも変形が大きいとは限らないが、本発明の第一工程によれば、変形不良の原因となる局所的に収縮率の大きい箇所を容易に特定することができる。
本発明の変形不良抑制方法は、上記収縮率分布より確認した局所的に収縮率が大きくなる箇所の収縮を抑える成形条件を導出する。局所的に収縮率が大きくなる箇所の位置、変位量に基づいて、成形条件を決定する。ここで、成形条件には、成形装置の設定条件等の一般的な成形条件に加え、樹脂成形品の形状の条件も含む。
無充填ポリアセタール樹脂:ジュラコンM90−44(ポリプラスチックス社製)
図3に示すような形状、寸法の樹脂成形品を射出成形法により作製した。上記樹脂成形品を金型から取り出し後5秒以内に、樹脂成形品に対して顔料インクを噴霧し、樹脂成形品の表面に不規則な斑点模様を付した。
リブ部分の厚みが原因となり、変形不良が生じていると推測されたため、以下の形状に変更した。
リブの厚みを2mmt、ベースの厚みを4mmtに変更した以外は上記樹脂成形品と同様の方法で、収縮率分布を得た。得られた収縮率分布を図4(b)に示した。また、実際の変形状態を示す図を図5(b)に示した。図4(b)に記載の結果から明らかなように、リブ部分では平均で0.48%の収縮率であり、ベース部分では平均で1.03%の収縮率になり、リブ部分の収縮率とベース部分の収縮率との間に大きな差があることが確認された。この結果からベース部分の厚みが分厚いことが変形不良の原因として推測された。
ベース部分が均一に分厚い場合に変形不良が生じると推測されたため、以下の形状に変更した。リブの厚みを2mmt、ベースの厚みを連続的に変化する厚みに変更した以外は上記樹脂成形品と同様の方法で、収縮率分布を得た。連続的に変化とは、Y方向に厚みが2mmtから6mmtまで変化する(Y=0が2mmt)。得られた収縮率分布を図4(c)に示した。また、実際の変形状態を示す図を図5(c)に示した。図4(c)に記載の結果から明らかなように、ベース部分の厚みが2mmtの付近では平均で0.52%の収縮率であり、厚みが6mmt付近のベース部分では平均で1.32%の収縮率になり、ベース部分の薄肉部の収縮率とベース部分の厚肉部の収縮率との間に大きな差があることが確認された。この結果からベース部分の肉厚が連続的に変化することが変形不良の原因と推測された。
以上の結果と判断し、リブの厚みを2mmt、ベースの厚みを2mmtに変更した。樹脂成形品の作製以降は上記のものと同様にして、収縮率分布を求めた。得られた収縮率分布を図4(d)に示した。また、実際の変形状態を示す図を図5(d)に示した。図4(d)に記載の結果から明らかなように、リブ部分では平均で0.62%の収縮率であり、ベース部分では平均で0.56%の収縮率になり、リブ部分の収縮率とベース部分の収縮率との間にほとんど差が無いことが確認された。図5(d)に示す通り樹脂成形品はほとんど変形しなかった。
11 斑点模様
12 領域
3 撮影手段
Claims (4)
- 金型から取り出した後の樹脂成形品表面に不規則な模様を付し、前記不規則な模様を備える樹脂成形品の表面を複数の領域に分割し、一領域を一図柄として各領域の図柄の変形から各領域間の変位量を測定し、この変位量の分布に基づいて収縮率の分布を導出する工程と、
前記収縮率の分布に基づいて、周囲より収縮率の大きい領域を、変形不良の原因となる収縮を生じる領域として特定する工程と、を備える変形不良の原因特定方法。 - 前記収縮率の大きい領域は、収縮率が最も大きい領域である請求項1の変形不良の原因特定方法。
- 金型から取り出した後の樹脂成形品の変形不良を抑える変形不良抑制方法であって、
金型から取り出した後の樹脂成形品表面に不規則な模様を付し、前記不規則な模様を備える樹脂成形品の表面を複数の領域に分割し、一領域を一図柄として各領域の図柄の変形から各領域間の変位量を測定し、この変位量の分布に基づいて収縮率の分布を導出する工程と、
前記収縮率の分布に基づいて、周囲より収縮率の大きい領域を変形不良の原因となる収縮を生じる領域として特定する工程と、
前記収縮率の大きい領域の収縮率を抑える成形条件を決定する工程と、を備える変形不良抑制方法。 - 前記収縮率の大きい領域は、収縮率が最も大きい領域である請求項3に記載の変形不良抑制方法。
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