JP5524818B2

JP5524818B2 - 木質合成建材、及び、その製造方法

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Publication number: JP5524818B2
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Inventors: 正行上手
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Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2014-06-18
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Also published as: JP2012126102A

Description

本発明は、建築物のデッキ、テラス、フェンス、手摺り、柱、ルーバー、ベンチなどに使用される建築資材のうち、特に、建築建材系廃材等を利用した木粉と熱可塑性樹脂との混合材を原料として成形される木質合成建材、及び、その製造方法に関する。

従来、建築資材としては、木材などの天然の材料が主流であったが、最近では、建築廃材等を利用した木粉と熱可塑性樹脂とを混合して成形した建築用の木質合成建材が知られるようになり、デッキ材等のエクステリア建材や、内装造作材等のインテリア建材として使用されるようになっている。

特開２００６−１９２７４１号公報特開２００６−３０５９８１号公報特開２００３−３６６０号公報特開２００２−１８７１１６号公報特開平９−２１６５００号公報

上記特許文献等に記載されている木質合成建材の製造方法によれば、木粉の色と原料樹脂の色との混合した色調と、凹状谷部の切削の強さ加減が調整された結果表出する豊かな原料樹脂層の色調とが対照的に表現されて、木質感のある合成建材を製造することができる。しかしながら、依然として人工的な雰囲気が残存しており、より天然木材の風合いを有する木質合成建材の実現が望まれる。

本発明は、上記のような課題を解決すべくなされたものであって、より天然木材に近い風合いを有する木質合成建材、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

本発明の木質合成建材は、熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を型から押し出して、又は、型内に流し込み或いは射出して成形した木質合成建材であって、表側面には、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が形成され、凸条の頂部と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、表側面に対する傾斜角度が１０〜４５°の範囲内のいずれかの角度に設定された緩傾斜部、又は、表側面に対する傾斜角度が４６〜９０°の範囲内のいずれかの角度に設定された急傾斜部が形成され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となっていることを特徴としている。

尚、一つの表側面に形成されているすべての凹条のうち３０％以上の凹条において、その最深部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、最深部を基準とする左右の形状が非対称的な形状となっていることが好ましく、また、緩傾斜部については１０〜４５°の範囲で、また、急傾斜部については４６〜９０°の範囲で、それぞれ傾斜角度について複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されていることが好ましい。

更に、隣接する二つの凸条の頂部間の間隔寸法について、２〜１０ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、凸条の頂部の幅寸法について、０．５〜５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、凸条の頂部から凹条の最深部までの深さ寸法について、０．５〜２．５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、凹条の最深部を中心とする凹状の湾曲面の曲率について、複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されていることが好ましい。

また、本発明の木質合成建材は、熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を型から押し出して、又は、型内に流し込み或いは射出して成形した木質合成建材であって、表側面には、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が形成され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、凸条の頂部と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に湾曲面のみが形成され、湾曲面の曲率について複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となっていることを特徴としている。

本発明の木質合成建材の製造方法は、熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を、表側面に多数の凸条、及び、凹条が形成されるような型から押し出して、又は、そのような型内に流し込み或いは射出して基板を成型し、その後、基板の表側面に形成された多数の凸条、及び、凹条のうち、各凸条の先端部分を、一定の基準線に沿って除去する研削工程を実行することによって木質合成建材を製造する方法において、基板の成型に際し、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が表側面に形成され、凸条と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、表側面に対する傾斜角度が１０〜４５°の範囲内のいずれかの角度に設定された緩傾斜部、又は、表側面に対する傾斜角度が４６〜９０°の範囲内のいずれかの角度に設定された急傾斜部のいずれか一方が形成され、一つの表側面に形成されるすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となるような型を用いることを特徴としている。

尚、基板の成型に際し、一つの表側面に形成されるすべての凹条のうち３０％以上の凹条において、その最深部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、最深部を基準とする左右の形状が非対称的な形状となるような型を用いることが好ましく、緩傾斜部については１０〜４５°の範囲で、また、急傾斜部については４６〜９０°の範囲で、それぞれ傾斜角度について複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されるような型を用いることが好ましい。

更に、隣接する二つの凸条の頂部間の間隔寸法について、２〜１０ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、凸条の頂部の幅寸法について、０．５〜５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、凸条の頂部から凹条の最深部までの深さ寸法について、０．５〜２．５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、凹条の最深部を中心とする凹状の湾曲面の曲率について、複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されるような型を用いることが好ましい。

また、本発明の木質合成建材の製造方法は、熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を、表側面に多数の凸条、及び、凹条が形成されるような型から押し出して、又は、そのような型内に流し込み或いは射出して基板を成型し、その後、基板の表側面に形成された多数の凸条、及び、凹条のうち、各凸条の先端部分を、一定の基準線に沿って除去する研削工程を実行することによって木質合成建材を製造する方法において、基板の成型に際し、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が表側面に形成され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、凸条と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、湾曲面のみが形成され、湾曲面の曲率について複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となるような型を用いることを特徴としている。

本発明の木質合成建材においては、表側面に凹条、緩傾斜部、及び、急傾斜部が形成されることにより、異なる色調（光沢があり、視線角度によって多彩に変化する色調）と、凸条の頂部における光沢のない色調が、対照的に表れるようになっており、その結果、表側面を木質感のある平面とすることができ、更に、二つの凸条５の間、或いは、二つの凹条の間に、比較的角度が緩やかな緩傾斜部と、それらよりも角度がきつい急傾斜部と、二種類の傾斜部が一つずつ組み合わされて配置され、その結果、凸条及び凹条は、頂部の中心或いは最深部を基準として左右が非対称的な形状となっているため、従来の木質合成建材と比較して、より天然木材に近い風合いを有する表側面とすることができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る木質合成建材１の斜視図である。図２は、図１の木質合成建材１の端面２の部分拡大図である。図３は、図１の木質合成建材１の端面２の部分拡大図である。図４は、本発明の第二実施形態に係る木質合成建材１の製造方法の説明図であり、成形後における基板１１の形状の一例を示す部分拡大図である。図５は、本発明の第二実施形態に係る木質合成建材１の製造方法の説明図であり、成形後における基板１１の形状の一例を示す部分拡大図である。図６は、本発明の第二実施形態に係る木質合成建材１の製造方法の説明図であり、基板１１の表面に形成される凸条５の断面図である。図７は、本発明の第二実施形態に係る木質合成建材１の製造方法の説明図であり、基板１１の表面に形成される凸条５の断面図である。図８は、本発明の第二実施形態に係る木質合成建材１の製造方法の説明図であり、基板１１の表面に形成される凸条５の断面図である。図９は、本発明の第三実施形態に係る木質合成建材１の端面２の部分拡大図である。図１０は、本発明に係る木質合成建材１の他の構成例を示す斜視図である。

以下、本発明「木質合成建材」と「木質合成建材の製造方法」の実施形態（第一〜三実施形態）についてそれぞれ説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る木質合成建材１の斜視図である。この木質合成建材１は、原料樹脂を型から押し出して成形したものであり、原料樹脂として、再生熱可塑性合成樹脂又はＰＶＣを含む一般熱可塑性合成樹脂を４５（４０〜６０）重量％、建築建材系廃材等の木材を粉砕して得た２００〜３００μｍ程度、或いは、それ以下の大きさの木粉を４０（３０〜５０）重量％、及び、副原料（カルシウムステイン、ポリエチレンワックス、炭カル、タルク、流動パラフィン、或いは、グリセリン等の相溶化剤、及び、成型性改良剤、並びに、顔料等）を１５（１０〜２０）重量％混合したものが使用されている。

本実施形態の木質合成建材１は、幅１４．５ｃｍ、厚さ２．５ｃｍ、長さ９０ｃｍに設定されているが、大きさについては特に限定されず、用途に合わせて適宜の寸法に設定することができる。

上述の通りこの木質合成建材１は、押出成形法によって成形されているため、長手方向と直交する断面の形状は、長手方向について一定であり、長手方向両端の各端面２と同一の形状となる。そして、図１に示すように、内部には、複数の中空部３（大中空部３ａ、及び、小中空部３ｂ）が形成されている。これらの中空部３は、図１に示す端面２から反対側の端面（図示せず）までそれぞれ貫通しており、木質合成建材１の横幅方向へ所定の間隔（均等な間隔、或いは、不均等な間隔）を置いて平行に配列されている。

中空部３は、木質合成建材１の強度を低下させることなく、軽量化を図ることができ、成型品の歩留まりを向上させることができる。また、この木質合成建材１を根太材等に対して固定する際、小中空部３ｂにネジを挿入することにより、表面側から裏面側までネジを容易に貫通させることができ、根太材等に対してネジを好適に締め付けることができる。

図示されているように、この木質合成建材１の表側面４には、長手方向に延在する多数の凸条５、及び、凹条６が形成されている。これらの凸条５、及び、凹条６はいずれも平行で、長手方向と直交する断面に表れる表側面４の凹凸形状は、長手方向について一定であり、長手方向両端の各端面２に表れる表側面４の凹凸形状と同一の或いは対称的な形状となる。

但し、端面２、及び、長手方向と直交する断面に表れる表側面４の凹凸形状は、隣接する二つの凸条５の頂部間の間隔、凸条５の頂部の幅、凹条６の最深部の深さ（凸条５の頂部から凹条６の最深部までの深さ）、傾斜部の角度、湾曲面の曲率等が、横幅方向について不規則に配置される構成となっている。

より具体的には、図２（図１の木質合成建材１の端面２の部分拡大図）に示すように、凸条５の頂部７ｂと、これに隣接する凸条５の頂部７ｃとの間隔寸法Ｗ１が３．７ｍｍとなっているのに対し、凸条５の頂部７ｃと、これに隣接する凸条５の頂部７ｄとの間隔寸法Ｗ２は２．８ｍｍとなっている。本実施形態においては、隣接する二つの凸条５の頂部７間の間隔寸法が一定ではなく、２〜１０ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。

また、凸条５の頂部７ｅの幅寸法Ｗ３が１．４ｍｍとなっているのに対し、凸条５の頂部７ｆの幅寸法Ｗ４は２ｍｍとなっている。このように、凸条５の頂部７の幅寸法も一定ではなく、０．５〜５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。

更に、図３（図１の木質合成建材１の端面２の部分拡大図）に示すように、凸条５の頂部７ｃから凹条６の最深部８ｃまでの深さ寸法Ｄ１が１．５ｍｍとなっているのに対し、凸条５の頂部７ｅから凹条６の最深部８ｅまでの深さ寸法Ｄ２は１．０ｍｍとなっている。このように、凹条６の最深部８の深さ寸法も一定ではなく、０．５〜２．５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。

凸条５と凹条６との間の傾斜部については、図３に示すように、比較的緩やかな角度の緩傾斜部９と、それらよりも角度がきつい急傾斜部１０と、二種類のものが形成されている。そして、緩傾斜部９及び急傾斜部１０の傾斜角度（表側面４に対する角度）も一定ではなく、緩傾斜部９については１０〜４５°の範囲で、急傾斜部１０については４６〜９０°の範囲で、それぞれ複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。また、緩傾斜部９の横幅寸法（凸条５の頂部７から凹条６の最深部８までの水平方向の寸法）は、２〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、また、急傾斜部１０の横幅寸法は、０〜２ｍｍの範囲に設定することが好ましい。

尚、緩傾斜部９と急傾斜部１０は、基本的には、木質合成建材１の横幅方向へ向かって交互に配置される構成となっている。つまり、一つの凸条５の頂部７の両側（或いは、一つの凹条６の最深部８の両側）には、緩傾斜部９と急傾斜部１０とがそれぞれ一つずつ配置されている。

例えば、凸条５の頂部７の右側に緩傾斜部９が形成されている場合には、左側に急傾斜部１０が形成され、また同様に、凹条６の最深部８の左側に緩傾斜部９が形成されている場合には、右側に急傾斜部１０が形成される。また、隣接する二つの凸条５の間には、一つの緩傾斜部９と一つの急傾斜部１０とが組み合わされて、凹条６の最深部８を挟んで連なった状態となり、二つの隣接する凹条６の最深部８の間にも、一つの緩傾斜部９と一つの急傾斜部１０とが組み合わされて、凸条５を挟んで連なった状態となる。

このように、凸条５（一つの表側面４に形成されているすべての凸条５の３０％以上（より好ましくは５０％以上））は、頂部７の両側に緩傾斜部９と急傾斜部１０とがそれぞれ一つずつ配置されることにより、頂部７の中心を基準として左右の形状が非対称的な形状となっており、また、凹条６（一つの表側面４に形成されているすべての凹条６の３０％以上（より好ましくは５０％以上））についても、最深部８の両側に緩傾斜部９と急傾斜部１０とがそれぞれ一つずつ配置されることにより、最深部８を基準として左右の形状が非対称的な形状となっている。

但し、緩傾斜部９と急傾斜部１０とが交互に配置されるという規則は、木質合成建材１の横幅方向全体にわたって貫徹している必要はなく、複数箇所において、緩傾斜部９、或いは、急傾斜部１０が、それぞれ二つ（或いは三つ以上）連続するような構成としてもよい。

また、図２及び図３においては、緩傾斜部９がいずれも左上がり傾斜面となっており、急傾斜部１０はいずれも右上がり傾斜面となっているが、傾斜する向きについても、必ずしも一方向に固定する必要はなく、右上がりの緩傾斜部、及び、左上がりの急傾斜部が、いずれかの位置に配置される構成としてもよい。

更に、各凹条６の最深部８を中心とする一定の範囲の領域は、図３に示すように、凹状の湾曲面として構成されているが、各凹条６を構成する湾曲面の曲率についても複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。

次に、図１に示した木質合成建材１の製造方法を、本発明の第二実施形態として説明する。まず、十分に加熱した原料樹脂（熱可塑性合成樹脂と木粉とを混合したもの）を金型から押し出して、押出成形法により、木質合成建材１の基板１１を成形する。

尚、成形に際しては、内部に大中空部３ａ、及び、小中空部３ｂ（図１参照）が形成されるとともに、表側面に多数の凸条、及び、凹条が形成されるような金型であって、後述する研削工程を実施した後において、図２及び図３に示すような、凸条５、凹条６、頂部７、最深部８、緩傾斜部９、及び、急傾斜部１０が形成され、かつ、隣接する二つの凸条５の頂部７間の間隔、凸条５の頂部７の幅、凹条６の最深部８の深さ、緩傾斜部９及び急傾斜部１０の角度、凹条６の湾曲面の曲率等が、横幅方向について不規則に配置されるように設計された金型を用いる。

そして、成型温度１６０〜２２０℃で成型された基板１１は、所定時間を置いて冷却される。基板１１は冷却されて常温状態になると、「ヒケ」と呼ばれる変形（原料樹脂の冷却に伴う収縮に起因する変形）が生じる。図４は、成形後における基板１１の形状の一例を示す部分拡大図である。この図において、破線は、金型１２の輪郭線を示している。図示されているように、冷却された基板１１の表面形状は、「ヒケ」が生じる結果、必ずしも金型１２の輪郭とは一致しない。

このような変形は、収縮が生じにくい原料樹脂を適宜選択して使用したり、原料の質を均一にすること等によって、ある程度は回避することができる。また、収縮量を予測し、これを考慮に入れた上で金型を設計することにより、ある程度対応することができる。しかしながら、本実施形態のように合成樹脂に木粉を混合しているような場合や、内部に中空部（図１に示す大中空部３ａ、小中空部３ｂ等）を形成しているような場合、また、合成樹脂として再生原料を使用するような場合には、「ヒケ」による収縮変形が、各部位毎に異なる態様、異なる度合いで生じる可能性があり、それらの収縮量、或いは、変形の具合を予測することは非常に難しい。このため、基板１１の表面に形成される凸条５の先端部分の高さ位置は、図５に示すように区々となってしまう可能性がある。

そこで本実施形態においては、基板１１の成型後、表側面に形成される多数の凸条５、及び、凹条６のうち、各凸条５の先端部分を、一定の基準線Ｌ（図５参照）に沿って除去する工程（凸条先端部分の研削工程）が実施される。尚、凸条５の先端部分の除去は、サンダー、グラインダー、電動カンナ装置、或いは、ワイヤブラシロール等の研削装置（又は切削装置）を用いて、基板１１の凸条５の先端部分（図５の基準線Ｌよりも上の部分）を研削（又は切削）することによって行う。この工程を実施することにより、表面において「ヒケ」による収縮変形が生じた場合でも、また、収縮変形の態様や度合いが部位によって区々であっても、全体として歪みのない平らな表側面４を有する木質合成建材１を製造することができる。

尚、木粉が混合された合成樹脂を金型から押し出して基板１１の成形を行うと、基板１１の表面付近には、木粉の分布密度が比較的低く、合成樹脂の分布密度が高い層（表層１１ａ）（図６参照）が形成される。一方、基板１１の内部（表面付近以外の部分）においては、合成樹脂と木粉とが均等に混ざり合った層（内層１１ｂ）が形成される。

基板１１の凸条５の先端部分（図６に示す基準線Ｌよりも上の部分）を切削して除去すると、図７に示すように、凸条５の頂部７において内層１１ｂが露出することになり、それ以外の部分（凹条６、緩傾斜部９、及び、急傾斜部１０）には、表層１１ａが残存することになる。

この表層１１ａは、上述の通り合成樹脂の分布密度が高いため、表面が平滑面となり、光の反射率が高くなる。従って、表層１１ａが残存する凹条６、緩傾斜部９、及び、急傾斜部１０は、光沢があり、視線角度によって色調が変化するような外観となる。特に、凹条６の最深部８付近は、凹状の湾曲面として構成されているため、多方向からの光が映り込み、多彩な色調となる。

一方、内層１１ｂは、表層１１ａと比べて木粉の分布密度が高いため、内層１１ｂが外方へ向かって露出した場合、合成樹脂と混ざり合った状態の多量の木粉がその表面に出現することになる。そして、これらの木粉の表面は平滑ではないため、光の反射率が低く、従って、内層１１ｂが露出する凸条５の頂部７は、木粉の色と合成樹脂の色とが混ざった光沢のない色調となり、視線角度が変わっても色調があまり変化しないような外観となる。

本実施形態の方法によって製造した木質合成建材１においては、上述の通り、表側面４において、異なる色調、即ち、光沢があり、視線角度によって多彩に変化する色調（凹条６、緩傾斜部９、及び、急傾斜部１０）と、木粉の色が混ざった光沢のない色調（凸条５の頂部７）が、対照的に表れるようになっており、その結果、木質合成建材１の表側面４を、不均一な色調、即ち、不均一な光の反射による自然な木質感のある平面とすることができる。

また、この木質合成建材１においては、二つの凸条５の間、或いは、二つの凹条６の間に、比較的角度が緩やかな緩傾斜部９と、それらよりも角度がきつい急傾斜部１０と、二種類の傾斜部が一つずつ組み合わされて配置され、その結果、凸条５及び凹条６は、頂部７の中心或いは最深部８を基準として左右が非対称的な形状となっているため、従来の木質合成建材と比較して、より不均一な色調、形状による不均一な光の反射による外観の、より天然木材に近い風合いを有する表側面４が形成される。

この点についてより具体的に説明すると、天然木の板材は、製材時において表面が平滑面となるように加工された場合であっても、風雨或いは日光に晒された状態で長い時間が経過すると、木目部分（年輪の境界部分）に沿って表面に凹凸が生じてくる。この表面の凹凸形状は、木目と木目の間の部分が痩せて凹状にへこみ、木目部分が相対的に凸状に尖ることによって形成される。そして、木目の凸条の一方側の傾斜は比較的緩やかな角度になるのに対し、反対側の傾斜は急な角度となることが多い。この傾向は、柾目材よりも板目材において顕著に表れる。

本実施形態の方法によって製造された木質合成建材１は、上述の通り、二つの凸条５の間、或いは、二つの凹条６の間に、比較的角度が緩やかな緩傾斜部９と、それらよりも角度がきつい急傾斜部１０と、二種類の傾斜部が一つずつ組み合わされて配置され、上記のような天然木材において表れる経年変化の形状を模した形状となっている。また、緩傾斜部９と急傾斜部１０とでは、一つの視線角度に対する光の入射角度が異なり、異なる色調の外観を呈することになる。このため、従来の木質合成建材と比較して、より天然木材に近い風合いを有している。

また、隣接する二つの凸条５の頂部７間の間隔寸法、凸条５の頂部７の幅寸法、凹条６の最深部８の深さ寸法、緩傾斜部９の傾斜角度、急傾斜部１０の傾斜角度、及び、凹条６を構成する湾曲面の曲率が一定ではなく、各ファクターについてそれぞれ複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっているため、本実施形態の方法によって製造した木質合成建材１は、表側面４において、様々な色調が複雑に組み合わされた外観を呈することになり、一種類の樹脂原料（熱可塑性合成樹脂と木粉と副原料とを混合した一種類の材料）のみを使用した場合であっても、天然木材の風合いを備えた平面を構成することができる。

また、凸条先端部分の研削工程を実施することにより、図７に示すような頂部７を形成した後、更に、ワイヤブラシロール等のように、研削部分に可撓性を有する研削装置を用いて、凸条５の頂部７の両肩部１３，１３を、図８に示すような状態となるように削る工程（凸条肩部の研削工程）を実施した場合には、ある程度表層１１ａが削られる結果、表層１１ａと内層１１ｂの中間的な特徴を呈する外観となる。より具体的には、図８に示す両肩部１３，１３をワイヤブラシロール等で削ることによって出現する層は、木粉の分布密度が、内層１１ｂよりも低く、表層１１ａの表面側よりも高くなる。従って、光沢の度合いも、表層１１ａの表面側と内層１１ｂとの中間となり、このため、より多彩な色調が複雑に組み合わされた外観を呈することになり、木質合成建材１の表側面４において、より天然木材に近い風合いを備えた平面を構成することができる。

尚、凸条先端部分の研削工程を実施した後に凸条肩部の研削工程を行うのではなく、ワイヤブラシロール等の研削装置を用いて、凸条５の先端部分の除去と、凸条５の両肩部７ａ，７ａの切削を、一つの工程で同時に実施してもよい。

最後に、本発明の第三実施形態について説明する。図９は、本発明の第三実施形態に係る木質合成建材１の端面２の部分拡大図である。この木質合成建材１は、表側面４において長手方向に延在する凸条５と凹条６の間の基本形状が、傾斜面ではなく、湾曲面として形成される点で、第一実施形態の木質合成建材と相違しているが、その他の点については、第一実施形態の木質合成建材と同一である。

即ち、本実施形態の木質合成建材１も、端面２、及び、長手方向と直交する断面に表れる表側面４の凹凸形状が、隣接する二つの凸条５の頂部７間の間隔、凸条５の頂部の幅、凹条６の最深部８の深さ（凸条５の頂部から凹条６の最深部８までの深さ）等が、横幅方向について不規則に配置される構成となっている。

より具体的には、隣接する二つの凸条５の頂部７間の間隔寸法が一定ではなく、２〜１０ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。また、凸条５の頂部７の幅寸法も一定ではなく、０．５〜５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。更に、凹条６の最深部８の深さ寸法も一定ではなく、０．５〜２．５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。

そして、凸条５の頂部７から凹条６の最深部８までの部分には、上述の通り、傾斜部は形成されておらず、湾曲面のみが形成されている。これらの湾曲面の曲率についても複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっている。その結果、凸条５（一つの表側面４に形成されているすべての凸条５の３０％以上（より好ましくは５０５以上））は、頂部７の中心を基準として左右の形状が非対称的な形状となっている。

この木質合成建材１も、第二実施形態として説明した方法によって製造することができ、光沢があり、視線角度によって多彩に変化する色調と、木粉の色が混ざった光沢のない色調が、対照的に表れるような特徴を有し、木質感のある表側面４を形成することができる。

また、この木質合成建材１においては、凸条５の頂部７から凹条６の最深部８までの湾曲面として、異なる曲率の湾曲面が不規則に配置され、凸条５及び凹条６が、頂部７の中心或いは最深部８を基準として左右非対称的な形状となっているため、従来の木質合成建材と比較して、より天然木材に近い風合いを有する表側面４が形成されている。

また、隣接する二つの凸条５の頂部７間の間隔寸法、凸条５の頂部７の幅寸法、凹条６の最深部８の深さ寸法等が一定ではなく、各ファクターについてそれぞれ複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置される構成となっているため、本実施形態の方法によって製造した木質合成建材１は、表側面４において、様々な色調が複雑に組み合わされた外観を呈することになり、一種類の樹脂原料（熱可塑性合成樹脂と木粉と副原料とを混合した一種類の材料）のみを使用した場合であっても、天然木材の風合いを備えた平面を構成することができる。

尚、第一実施形態、及び、第三実施形態においては、木質合成建材１の内部に複数の中空部３（大中空部３ａ、及び、小中空部３ｂ）が形成されているが（図１、図９参照）、図１０に示すように、中空部が形成されないソリッドな構造とすることもできる。また、基板１１の成型は、押出成形法には限定されず、型内に樹脂を流し込む注型成型法、或いは、樹脂を射出する射出成型法によって行うこともできる。

１：木質合成建材、
２：端面、
３：中空部、
３ａ：大中空部、
３ｂ：小中空部、
４：表側面、
５：凸条、
６：凹条、
７，７ａ〜７ｆ：頂部、
８，８ｃ，８ｅ：最深部、
９：緩傾斜部、
１０：急傾斜部、
１１：基板、
１２：金型、
１１ａ：表層、
１１ｂ：内層、
１３：肩部

Claims

熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を型から押し出して、又は、型内に流し込み或いは射出して成形した木質合成建材であって、
表側面には、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が形成され、
凸条の頂部と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、表側面に対する傾斜角度が１０〜４５°の範囲内のいずれかの角度に設定された緩傾斜部、又は、表側面に対する傾斜角度が４６〜９０°の範囲内のいずれかの角度に設定された急傾斜部が形成され、
一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となっていることを特徴とする木質合成建材。
一つの表側面に形成されているすべての凹条のうち３０％以上の凹条において、その最深部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、最深部を基準とする左右の形状が非対称的な形状となっていることを特徴とする、請求項１に記載の木質合成建材。
緩傾斜部については１０〜４５°の範囲で、また、急傾斜部については４６〜９０°の範囲で、それぞれ傾斜角度について複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の木質合成建材。
隣接する二つの凸条の頂部間の間隔寸法について、２〜１０ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、
凸条の頂部の幅寸法について、０．５〜５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、
凸条の頂部から凹条の最深部までの深さ寸法について、０．５〜２．５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の木質合成建材。
凹条の最深部を中心とする凹状の湾曲面の曲率について、複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の木質合成建材。
熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を型から押し出して、又は、型内に流し込み或いは射出して成形した木質合成建材であって、
表側面には、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が形成され、
一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、凸条の頂部と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、湾曲面のみが形成され、
湾曲面の曲率について複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置され、
一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となっていることを特徴とする木質合成建材。
熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を、表側面に多数の凸条、及び、凹条が形成されるような型から押し出して、又は、そのような型内に流し込み或いは射出して基板を成型し、その後、基板の表側面に形成される多数の凸条、及び、凹条のうち、各凸条の先端部分を、一定の基準線に沿って除去する研削工程を実行することによって木質合成建材を製造する方法であって、
基板の成型に際し、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が表側面に形成され、凸条と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、表側面に対する傾斜角度が１０〜４５°の範囲内のいずれかの角度に設定された緩傾斜部、又は、表側面に対する傾斜角度が４６〜９０°の範囲内のいずれかの角度に設定された急傾斜部が形成され、一つの表側面に形成されるすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となるような型を用いることを特徴とする木質合成建材の製造方法。
基板の成型に際し、一つの表側面に形成されるすべての凹条のうち３０％以上の凹条において、その最深部の両側に緩傾斜部と急傾斜部とが一つずつ形成されることにより、最深部を基準とする左右の形状が非対称的な形状となるような型を用いることを特徴とする、請求項７に記載の木質合成建材の製造方法。
基板の成型に際し、緩傾斜部については１０〜４５°の範囲で、また、急傾斜部については４６〜９０°の範囲で、それぞれ傾斜角度について複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されるような型を用いることを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の木質合成建材の製造方法。
隣接する二つの凸条の頂部間の間隔寸法について、２〜１０ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、
凸条の頂部の幅寸法について、０．５〜５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置され、
凸条の頂部から凹条の最深部までの深さ寸法について、０．５〜２．５ｍｍの範囲で複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されることを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載の木質合成建材の製造方法。
凹条の最深部を中心とする凹状の湾曲面の曲率について、複数のバリエーションが設定され、それらが横幅方向について不規則に配置されるような型を用いることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれかに記載の木質合成建材の製造方法。
熱可塑性合成樹脂と、木粉と、副原料と、を混合した原料樹脂を、表側面に多数の凸条、及び、凹条が形成されるような型から押し出して、又は、そのような型内に流し込み或いは射出して基板を成型し、その後、基板の表側面に形成される多数の凸条、及び、凹条のうち、各凸条の先端部分を、一定の基準線に沿って除去する研削工程を実行することによって木質合成建材を製造する方法であって、
基板の成型に際し、長手方向に延在する多数の凸条、及び、凹条が表側面に形成され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、凸条と当該凸条に隣接する凹条の最深部との間に、湾曲面のみが形成され、湾曲面の曲率について複数のバリエーションが設定され、それらが不規則に配置され、一つの表側面に形成されているすべての凸条のうち３０％以上の凸条において、その頂部の中心を基準とする左右の形状が非対称的な形状となるような型を用いることを特徴とする木質合成建材の製造方法。