JP5523893B2 - Compressor mounting device - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置に関する。   The present invention relates to an attachment device for attaching a leg portion of a compressor to a unit base.

従来、この種の圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素にて駆動される圧縮要素とが収納され、密閉容器に取り付けられた吸込配管から冷媒を吸入し、圧縮要素にて圧縮した後、吐出配管から密閉容器外部に吐出構成とされていた。   Conventionally, in this type of compressor, a driving element and a compression element driven by the driving element are housed in a sealed container, and a refrigerant is sucked from a suction pipe attached to the sealed container. After compression, the discharge configuration was set to the outside of the sealed container from the discharge pipe.

このような圧縮機では運転により振動が発生するため、密閉容器下部の脚部と当該圧縮機が設置されるベース間にゴム製の弾性材を介在させて、ボルトにて圧縮機の脚部をベースに固定していた。これにより、圧縮機の運転に伴い発生する振動がベースに伝わらないように対処していた。   In such a compressor, vibration is generated during operation.Therefore, an elastic material made of rubber is interposed between the leg part at the bottom of the sealed container and the base where the compressor is installed, and the leg part of the compressor is attached with a bolt. It was fixed to the base. In this way, measures have been taken so that vibrations generated by the operation of the compressor are not transmitted to the base.

特開２００７−９２５３８号公報JP 2007-92538 A

一方、インバータによって運転周波数を無段階で変化させることができる単段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の偏心度が大きくこれによって、圧縮機の運転による振動が激しくなる。この場合、上述したように密閉容器下部の脚部と取付ベースとの間にゴム製の弾性材を介在させたのみでは、振動を緩和しきれない。   On the other hand, in a single-stage compression rotary compressor in which the operation frequency can be changed in a stepless manner by an inverter, the eccentricity in the hermetic container is large, thereby increasing the vibration caused by the operation of the compressor. In this case, as described above, the vibration cannot be alleviated only by interposing the rubber elastic material between the leg portion at the lower part of the sealed container and the mounting base.

そこで、従来では、当該振動をも緩和するために、ゴム製の弾性材の間にバネ部材の弾性材を介在させていた。しかしながら、当該圧縮機が搭載される冷却装置は、業務用貯蔵庫の上面に設置されており、その設置環境や、庫内の収納容積の確保から高さ寸法に制限が課される。   Therefore, conventionally, an elastic material of a spring member is interposed between elastic materials made of rubber in order to reduce the vibration. However, the cooling device on which the compressor is mounted is installed on the upper surface of the commercial storage, and the height dimension is limited due to the installation environment and securing the storage volume in the storage.

そのため、圧縮機の脚部にゴム製の弾性材やバネ部材等の弾性材を介在させて取付ベースに固定すると、その高さ寸法が大きくなってしまうため、確実な振動緩和を実現することが困難であった。   For this reason, if an elastic material such as a rubber elastic material or a spring member is interposed in the leg portion of the compressor and fixed to the mounting base, the height dimension becomes large, so that reliable vibration reduction can be realized. It was difficult.

本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、圧縮機の取付装置自体の高さ寸法を抑制しつつ、振動の比較的大きな圧縮機であっても、効果的に運転による振動を抑制することができる圧縮機の取付装置を提供する。   The present invention has been made in order to solve the conventional technical problem, and is effective even for a compressor having a relatively large vibration while suppressing the height dimension of the compressor mounting device itself. Provided is a compressor mounting device capable of suppressing vibration due to operation.

上記課題を解決するために、本発明は、圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置であって、ボルト貫通孔を有して脚部の下側に設けられたゴム材と、ボルト貫通孔を有してゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材と、ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して脚部をユニットベースに固定するボルトとを備え、シリコン材は、ゴム材側に位置する第１のシリコン材と、ユニットベース側に位置する第２のシリコン材とから成り、シリコン材の上面及び／又は下面に、溝を形成したことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is an attachment device for attaching a leg portion of a compressor to a unit base, and has a rubber material provided on the lower side of the leg portion with a bolt through hole, A silicon material having a bolt through hole and interposed between the rubber material and the unit base; and a bolt for fixing the leg portion to the unit base through the bolt through hole of the rubber material and the silicon material. Consists of a first silicon material located on the rubber material side and a second silicon material located on the unit base side, and is characterized in that grooves are formed on the upper surface and / or the lower surface of the silicon material.

請求項２の発明は、上記において、ゴム材と第１及び第２のシリコン材は複数の脚部に対してそれぞれ設けられると共に、各脚部を固定するための複数のボルトがそれぞれ貫通する複数のボルト貫通孔が形成された圧縮機用ベースが設けられ、第１のシリコン材はゴム材と圧縮機用ベース間に、第２のシリコン材は圧縮機用ベースとユニットベース間に介設されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the above, the rubber material and the first and second silicon materials are respectively provided for the plurality of leg portions, and a plurality of bolts for fixing the leg portions are respectively passed therethrough. A compressor base having a bolt through hole is provided, the first silicon material is interposed between the rubber material and the compressor base, and the second silicon material is interposed between the compressor base and the unit base. It is characterized by.

請求項３の発明は、上記各発明において、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔から外方に向けて放射状に延在し、複数形成されていることを特徴とする。 The invention of claim 3 is characterized in that, in each of the above inventions, a plurality of grooves of silicon material extend radially outward from the bolt through holes.

請求項４の発明は、上記請求項１又は請求項２の発明において、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔と同心円状に複数形成されていることを特徴とする。 A fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect of the present invention, a plurality of grooves made of silicon material are formed concentrically with the bolt through holes.

請求項５の発明は、上記各発明において、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝の位置は上下方向で一致しないことを特徴とする。 The invention of claim 5 is characterized in that, in each of the above inventions, the groove of the silicon material is formed on the upper surface and the lower surface of the silicon material, and the positions of the groove on the upper surface and the groove on the lower surface do not coincide with each other in the vertical direction. To do.

請求項６の発明は、上記請求項１又は請求項２の発明において、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝とで格子状に形成されていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the grooves of the silicon material are formed on the upper surface and the lower surface of the silicon material, and the upper surface groove and the lower surface groove form a lattice shape. It is formed.

本発明によれば、圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置において、ボルト貫通孔を有して脚部の下側に設けられたゴム材と、ボルト貫通孔を有してゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材と、ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して脚部をユニットベースに固定するボルトとを備えたことにより、ゴム材と、ゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材によって効果的に圧縮機の振動を吸収することができる。   According to the present invention, in an attachment device for attaching a leg portion of a compressor to a unit base, a rubber material having a bolt through hole and provided below the leg portion, and a rubber having a bolt through hole A rubber material, a rubber material, and a silicon material interposed between the material and the unit base, and a bolt that penetrates the bolt through hole of the rubber material and the silicon material and fixes the leg portion to the unit base. The vibration of the compressor can be effectively absorbed by the silicon material interposed between the unit bases.

特に、ゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材は、ゴム材よりも薄く柔らかく構成することができるため、振動吸収効果を向上させ、騒音を防止することができる。   In particular, since the silicon material interposed between the rubber material and the unit base can be made thinner and softer than the rubber material, the vibration absorption effect can be improved and noise can be prevented.

更に、本発明では、シリコン材の上面及び／又は下面に、溝を形成したので、シリコン材の当該溝にて柔らかく振動を吸収することが可能となる。そのため、当該圧縮機と接続される配管変位を抑制することができ、配管等の損傷を防止することができる。また、比較的振動の大きな圧縮機等であっても、高さを制限しつつ、振動を抑制して取り付けることが可能となるため、高さ寸法が制限された機器への取付も実現することができる。   Furthermore, in the present invention, since the groove is formed on the upper surface and / or the lower surface of the silicon material, the vibration can be absorbed softly by the groove of the silicon material. Therefore, the displacement of the pipe connected to the compressor can be suppressed, and damage to the pipe or the like can be prevented. In addition, even compressors with relatively large vibrations can be installed while limiting the height while suppressing vibrations, so that they can be mounted on equipment with limited height dimensions. Can do.

特に、シリコン材は、ゴム材側に位置する第１のシリコン材と、ユニットベース側に位置する第２のシリコン材とから成ることから、各シリコン材単体を薄くすることができ、成形が容易となる。 In particular, since the silicon material is composed of the first silicon material located on the rubber material side and the second silicon material located on the unit base side, each silicon material can be made thin and easy to mold. It becomes.

請求項２の発明によれば、上記に加えて、ゴム材と第１及び第２のシリコン材は複数の脚部に対してそれぞれ設けられると共に、各脚部を固定するための複数のボルトがそれぞれ貫通する複数のボルト貫通孔が形成された圧縮機用ベースが設けられ、第１のシリコン材はゴム材と圧縮機用ベース間に、第２のシリコン材は圧縮機用ベースとユニットベース間に介設されているので、圧縮機を直接ユニットベースに取り付ける場合に比べて、圧縮機用ベースを介在させてユニットベースに取り付けることにより、更に効果的に圧縮機の振動による変位を吸収することが可能となる。 According to the invention of claim 2 , in addition to the above, the rubber material and the first and second silicon materials are respectively provided for the plurality of legs, and the plurality of bolts for fixing the legs are provided. A compressor base having a plurality of bolt through holes penetrating each other is provided. The first silicon material is between the rubber material and the compressor base, and the second silicon material is between the compressor base and the unit base. As compared with the case where the compressor is directly attached to the unit base, the displacement due to the vibration of the compressor can be absorbed more effectively by attaching the compressor base to the unit base. Is possible.

請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔から外方に向けて放射状に延在し、複数形成されているので、圧縮機の運転による回転方向への変位を効果的に吸収することが可能となる。また、この場合、溝形成の加工性が良い。 According to the invention of claim 3 , in addition to the above-mentioned inventions, the groove of the silicon material extends radially outward from the bolt through hole and is formed in plural, so that the rotation due to the operation of the compressor is performed. It is possible to effectively absorb the displacement in the direction. In this case, the processability for forming the grooves is good.

請求項４の発明によれば、上記請求項１又は請求項２の発明に加えて、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔と同心円状に複数形成されていることにより、圧縮機の振動による変位を吸収することができる。 According to the invention of claim 4 , in addition to the invention of claim 1 or 2 , the plurality of silicon grooves are formed concentrically with the bolt through hole, so that the displacement due to the vibration of the compressor is caused. Can be absorbed.

請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝の位置は上下方向で一致しないことにより、上面の溝と下面の溝の位置が上下方向で一致した場合のような極端に薄い箇所が形成されてしまう不都合を回避できる。そのため、シリコン材の強度を保持することが可能となる。 According to the invention of claim 5 , in addition to the above inventions, the groove of the silicon material is formed on the upper surface and the lower surface of the silicon material, and the positions of the groove on the upper surface and the groove on the lower surface do not coincide with each other in the vertical direction. Thus, it is possible to avoid an inconvenience that an extremely thin portion is formed as in the case where the positions of the groove on the upper surface and the groove on the lower surface coincide with each other in the vertical direction. Therefore, the strength of the silicon material can be maintained.

請求項６の発明によれば、上記請求項１又は請求項２の発明に加えて、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝とで格子状に形成されていることにより、それぞれの面における各溝は、同一方向に形成することができるため、加工性の向上を図ることができる。 According to the invention of claim 6 , in addition to the invention of claim 1 or 2 , the groove of the silicon material is formed on the upper surface and the lower surface of the silicon material, and the groove on the upper surface and the groove on the lower surface Since the grooves on the respective surfaces can be formed in the same direction, the workability can be improved.

また、圧縮機の回転方向の変位による振動をそれぞれの面に形成され、各面とで略９０°で直交する溝において吸収することができるため、防振効果を向上させることができる。   In addition, vibration caused by displacement in the rotation direction of the compressor is formed on each surface and can be absorbed in grooves orthogonal to each surface at approximately 90 °, so that the vibration isolation effect can be improved.

本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図である。It is a vertical side view of the cooling storehouse to which the present invention is applied. 冷却装置の斜視図である。It is a perspective view of a cooling device. 冷却装置の平面図である。It is a top view of a cooling device. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 圧縮機及びその取付装置の正面図である。It is a front view of a compressor and its attachment apparatus. シリコン防振材の透視平面図である。It is a perspective top view of a silicon vibration isolator. シリコン防振材の透視側面図である。It is a see-through | perspective side view of a silicon anti-vibration material. 電装箱の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of an electrical equipment box.

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図である。本実施例における冷却貯蔵庫Ｒは、例えば、レストランの厨房等に設置される業務用の冷却貯蔵庫であり、前面に開口する断熱箱体１により本体が構成される。この断熱箱体１は、何れもステンレスなどの鋼板から成る外箱２及びこの外箱２内に組み込まれた内箱３と、内外両箱２、３間に現場発泡方式にて充填されたポリウレタン断熱材４から構成されている。そして、この断熱箱体１（内箱３）内を貯蔵室５が構成されていると共に、貯蔵室５の前面開口２２は、二組の観音開き式の扉６によって開閉自在に閉塞されている。また、７は貯蔵室５内に架設された棚である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical side view of a cooling storage R to which the present invention is applied. The cooling storage R in the present embodiment is a commercial cooling storage installed in a restaurant kitchen or the like, for example, and the main body is constituted by the heat insulating box 1 that opens to the front. This heat insulating box 1 is made of polyurethane which is filled with an outer box 2 made of a steel plate such as stainless steel, an inner box 3 incorporated in the outer box 2, and inner and outer boxes 2, 3 by an in-situ foaming method. It is comprised from the heat insulating material 4. And the storage chamber 5 is comprised in this heat insulation box 1 (inner box 3), and the front opening 22 of the storage chamber 5 is obstruct | occluded by two sets of double doors 6 so that opening and closing is possible. Reference numeral 7 denotes a shelf installed in the storage room 5.

一方、断熱箱体１の天壁１Ａには矩形状の窓孔８が形成されており、この窓孔８を上から閉塞するかたちで断熱板にて構成されるユニットベース９が取り付けられる。このユニットベース９の下面には冷却装置１０を構成する蒸発器１１と、その前側に冷気循環用の送風機１２が取り付けられており、これら蒸発器１１及び送風機１２は貯蔵室５内上部に位置している。そして、蒸発器１１の下側には、該蒸発器１１が取り付けられる冷却室１４と貯蔵室５側とを区画する仕切板１３が配置される。送風機１２に対応する仕切板１３には、吸込口１５が、また、仕切板１３の後端には吐出口１６が形成される。   On the other hand, a rectangular window hole 8 is formed in the top wall 1A of the heat insulation box 1, and a unit base 9 composed of a heat insulating plate is attached in a manner to close the window hole 8 from above. An evaporator 11 constituting the cooling device 10 and a blower 12 for circulating cold air are attached to the lower surface of the unit base 9, and the evaporator 11 and the blower 12 are located in the upper part of the storage chamber 5. ing. And the partition plate 13 which divides the cooling chamber 14 to which this evaporator 11 is attached, and the storage chamber 5 side is arrange | positioned under the evaporator 11. FIG. A suction port 15 is formed in the partition plate 13 corresponding to the blower 12, and a discharge port 16 is formed in the rear end of the partition plate 13.

他方、断熱箱体１の天壁１Ａ上（天井）には機械室１７が構成され、この機械室１７の前方には開閉自在の前面パネル２１が取り付けられて隠蔽される。そして、この前面パネル２１の下縁と断熱箱体１との間には隙間２３が構成されている。   On the other hand, a machine room 17 is formed on the ceiling wall 1A (ceiling) of the heat insulation box 1, and an openable / closable front panel 21 is attached and concealed in front of the machine room 17. A gap 23 is formed between the lower edge of the front panel 21 and the heat insulating box 1.

ここで、図２乃至図６を参照して、機械室１７内に配設される冷却装置１０について説明する。図２は冷却装置１０の斜視図、図３は冷却装置１０の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は圧縮機１８及びその取付装置の正面図、図６はシリコン材４８、４９の透視平面図、図７はシリコン材４８、４９の透視側面図、図８は電装箱２８の部分拡大断面図をそれぞれ示している。   Here, with reference to FIG. 2 thru | or FIG. 6, the cooling device 10 arrange | positioned in the machine room 17 is demonstrated. 2 is a perspective view of the cooling device 10, FIG. 3 is a plan view of the cooling device 10, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3, FIG. 5 is a front view of the compressor 18 and its mounting device, and FIG. 7 is a perspective side view of the silicon materials 48 and 49, and FIG. 8 is a partially enlarged sectional view of the electrical equipment box 28, respectively.

断熱箱体１の天壁１Ａ上の窓孔８を上方から閉塞するユニットベース９の上面には、前記蒸発器１１と共に前記冷却装置１０を構成する圧縮機１８、凝縮器１９及び凝縮器用送風機２０、更には、電装箱２８が設置されてこれらは機械室１７内に位置する。   On the upper surface of the unit base 9 that closes the window hole 8 on the top wall 1A of the heat insulation box 1 from above, a compressor 18, a condenser 19 and a condenser blower 20 that constitute the cooling device 10 together with the evaporator 11 are provided. Furthermore, an electrical equipment box 28 is installed and these are located in the machine room 17.

冷却装置１０は、圧縮機１８と、凝縮器１９、減圧手段としての膨張弁、蒸発器１１とを順次環状に配管接続することにより、周知の冷媒回路２４を形成する。そして、この冷媒回路２４内には、所定量の冷媒が封入されている。   The cooling device 10 forms a well-known refrigerant circuit 24 by pipe-connecting the compressor 18, the condenser 19, an expansion valve as a decompression unit, and the evaporator 11 in order. A predetermined amount of refrigerant is sealed in the refrigerant circuit 24.

本実施例における凝縮器１９は、複数枚並設された放熱フィン３０と、各放熱フィン３０を貫通する蛇行状の冷媒配管３１と、管板３２、３２と、上面板３７とから成り、ユニットベース９の前部に配置される。凝縮器用送風機２０は、凝縮器１９の近傍、本実施例では、蒸発器１９の後方に配設される。凝縮器１９の放熱フィン３０の向きは、凝縮器用送風機２０の運転によって前方（前面パネル２１側）から後方に向けて空気が流通するように設定されている。   The condenser 19 in this embodiment includes a plurality of heat radiation fins 30 arranged in parallel, a meandering refrigerant pipe 31 penetrating each heat radiation fin 30, tube plates 32 and 32, and an upper surface plate 37. Arranged at the front of the base 9. The condenser blower 20 is disposed in the vicinity of the condenser 19, in the present embodiment, behind the evaporator 19. The direction of the heat dissipating fins 30 of the condenser 19 is set so that air flows from the front (front panel 21 side) to the rear by the operation of the condenser blower 20.

管板３２、３２は、上記凝縮器用送風機２０による通風方向の両側に位置して配設される。各管板３２には、冷媒配管３１を保持する保持孔３２Ａが複数形成されている。そのため、蛇行状に配設される冷媒配管３１は、各保持孔３２Ａ内に挿通されることで、各管板３２、３２に保持される。この冷媒配管３１内には、冷媒が上から下に向けて流されている。   The tube plates 32 and 32 are arrange | positioned and located in the both sides of the ventilation direction by the said air blower 20 for condensers. Each tube plate 32 has a plurality of holding holes 32 </ b> A for holding the refrigerant pipe 31. Therefore, the refrigerant pipes 31 arranged in a meandering shape are held in the tube plates 32 and 32 by being inserted into the holding holes 32A. In the refrigerant pipe 31, the refrigerant flows from top to bottom.

また、この管板３２の下端には、外方に向けて略直角に折曲形成された固定片３３を有し、この固定片３３は、ユニットベース９上にボルト等の固定手段３４によって固定される。本実施例において、この管板３２の固定片３３とユニットベース９との間には、防振材３５が介設されている（図４参照）。   The tube plate 32 has a fixing piece 33 bent at a substantially right angle toward the outside at the lower end thereof. The fixing piece 33 is fixed on the unit base 9 by fixing means 34 such as a bolt. Is done. In this embodiment, a vibration isolator 35 is interposed between the fixed piece 33 of the tube plate 32 and the unit base 9 (see FIG. 4).

この防振材３５は、ゴム板などの弾性材料、即ち、その性質により振動を吸収可能とする材料にて構成されている。そのため、同一のユニットベース９上に配設される圧縮機１８からの振動を当該防振材３５にて吸収することができる。これにより、管板３２（固定片３３）とユニットベース９との振動による騒音を低減することができる。   The vibration isolator 35 is made of an elastic material such as a rubber plate, that is, a material that can absorb vibrations due to its properties. Therefore, vibration from the compressor 18 disposed on the same unit base 9 can be absorbed by the vibration isolator 35. Thereby, the noise by the vibration of the tube sheet 32 (fixed piece 33) and the unit base 9 can be reduced.

他方、各管板３２、３２の上端間に渡って、放熱フィン３０の上方を閉塞する上面板３７が取り付けられている。この上面板３７の凝縮器用送風機２０による空気の流入側、本実施例では、前側には空気流入孔３７Ａが形成されている。この空気流入孔３７Ａは、並設される放熱フィン３０の並設方向に渡って延在して形成されており、少なくとも、凝縮器用送風機２０による空気の流入側に蛇行状に配設される冷媒配管３１の一列目乃至二列目に対応する寸法とされている。   On the other hand, an upper surface plate 37 that closes the upper side of the heat radiation fin 30 is attached across the upper ends of the tube plates 32 and 32. An air inflow hole 37A is formed on the air inflow side of the upper surface plate 37 by the condenser blower 20, in this embodiment, on the front side. The air inflow hole 37A is formed to extend in the direction in which the heat dissipating fins 30 are juxtaposed, and at least the refrigerant disposed in a meandering manner on the air inflow side of the condenser blower 20 The dimensions correspond to the first to second rows of the piping 31.

そのため、凝縮器用送風機２０が運転されると、凝縮器１９前方から各放熱フィン３０間に空気が流入すると共に、上面板３７の前側に形成された空気流入孔３７Ａを介して凝縮器１９上方からも各放熱フィン３０間に空気が流入する。   Therefore, when the condenser blower 20 is operated, air flows from the front of the condenser 19 between the heat radiating fins 30, and from above the condenser 19 through the air inflow holes 37 </ b> A formed on the front side of the top plate 37. In addition, air flows between the radiating fins 30.

これにより、凝縮器１９前方から各放熱フィン３０間に流入した空気によって各放熱フィン３０を貫通する蛇行状の冷媒配管３１を流れる冷媒が冷却される。特に、本実施例では、各放熱フィン３０の上方を閉塞する上面板３７の前側に形成された空気流入孔３７Ａからも放熱フィン３０間に空気を流入させることができるため、凝縮器１９上方から流入した空気によって、冷媒配管３１内を上から下に流れる冷媒の上部を効率的に冷却することができる。これにより、高い放熱効率を実現することが可能となる。   Thereby, the refrigerant flowing through the meandering refrigerant pipe 31 penetrating each radiation fin 30 is cooled by the air flowing between the radiation fins 30 from the front of the condenser 19. In particular, in the present embodiment, air can be introduced between the radiation fins 30 from the air inflow holes 37 </ b> A formed on the front side of the upper surface plate 37 that closes the upper side of each radiation fin 30. The upper part of the refrigerant flowing from the top to the bottom in the refrigerant pipe 31 can be efficiently cooled by the inflowing air. As a result, high heat dissipation efficiency can be realized.

上面板３７は、前側にのみ空気流入孔３７Ａが形成されているため、前側以外の部分では、各放熱フィン３０上を閉塞されるため、凝縮器１９上方からの空気の流入は、前側に制限することができ、凝縮器１９内への積極的な空気の流入が促進される。   Since the air inlet hole 37A is formed only on the front side of the upper surface plate 37, the heat radiation fins 30 are blocked on the portions other than the front side, so that the inflow of air from above the condenser 19 is restricted to the front side. And positive air flow into the condenser 19 is promoted.

更に、本実施例では、当該上面板３７と各管板３２との間には、防振材３８が介設されている（図４参照）。この防振材３８は、上記防振材３５と同様に、ゴム板などの弾性材料、即ち、その性質により振動を吸収可能とする材料にて構成されている。そのため、同一のユニットベース９上に配設される圧縮機１８からの振動を当該防振材３８にて吸収することができる。これにより、管板３２と上面板３７との振動による騒音を低減することができる。   Furthermore, in this embodiment, a vibration isolator 38 is interposed between the upper surface plate 37 and each tube plate 32 (see FIG. 4). Like the vibration isolator 35, the vibration isolator 38 is made of an elastic material such as a rubber plate, that is, a material that can absorb vibration due to its property. Therefore, vibration from the compressor 18 disposed on the same unit base 9 can be absorbed by the vibration isolator 38. Thereby, the noise by the vibration of the tube plate 32 and the upper surface plate 37 can be reduced.

次に、本実施例における圧縮機１８は、一例としてロータリ圧縮機であり、縦型の密閉容器４０内に駆動要素とこの駆動要素にて駆動される圧縮要素が収納されている。密閉容器４０は前記駆動要素及び圧縮要素を収納する縦長円筒状の容器本体４０Ａの上端開口部を閉塞する略椀状のエンドキャップ４０Ｂとで構成され、エンドキャップ４０Ｂの上端中心部には、当該圧縮機１８の圧縮要素にて圧縮された高温高圧の冷媒を外部に吐出するための吐出配管４３が接続されている。   Next, the compressor 18 in this embodiment is a rotary compressor as an example, and a driving element and a compression element driven by the driving element are accommodated in a vertical sealed container 40. The sealed container 40 is configured by a substantially bowl-shaped end cap 40B that closes an upper end opening of a vertically long cylindrical container main body 40A that houses the driving element and the compression element. A discharge pipe 43 for discharging high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compression element of the compressor 18 to the outside is connected.

また、容器本体４０Ａの側面には、圧縮要素に冷媒を導入するための吸込配管４２が接続されている。更に、本実施例では、当該圧縮機１８には、圧縮機冷却装置としてのデスーパーヒータ４１が取り付けられている。このデスーパーヒータ４１は、凝縮器用送風機２０によって凝縮器１９を経た空気が通風されて空冷される位置に配設される。   A suction pipe 42 for introducing a refrigerant into the compression element is connected to the side surface of the container body 40A. Further, in the present embodiment, a desuper heater 41 as a compressor cooling device is attached to the compressor 18. The desuperheater 41 is disposed at a position where the air that has passed through the condenser 19 is ventilated by the condenser blower 20 and air-cooled.

そして、この密閉容器４０の容器本体４０Ａの底部には、複数（本実施例では、それぞれ略１２０°の間隔を存して３本）の脚部４５が設けられている。脚部４５は、厚い鋼板により構成されており、外方に向けて突出して形成されている。   A plurality (three in this embodiment, each having a spacing of approximately 120 °) of leg portions 45 are provided on the bottom of the container body 40A of the sealed container 40. The leg portion 45 is made of a thick steel plate and is formed to protrude outward.

次に、圧縮機１８の取付装置４４について説明する。圧縮機１８の取付装置４４は、圧縮機用ベース４７と、各脚部４５に設けられるゴム製の防振材（以下、ゴム材と称する）４６と、同じく各脚部４５に対応して設けられる第１及び第２のシリコン製の防振材（以下、第１、第２のシリコン材と称する）４８、４９と、これらとユニットベース９とを固定するボルト５０とから構成される。圧縮機用ベース４７は、ユニットベース９上に配設されて、各脚部４５を固定するための複数のボルト５０がそれぞれ貫通する複数の図示しないボルト貫通孔が形成されている。   Next, the attachment device 44 for the compressor 18 will be described. An attachment device 44 for the compressor 18 includes a compressor base 47, a rubber vibration-proof material (hereinafter referred to as a rubber material) 46 provided on each leg 45, and is provided corresponding to each leg 45. First and second silicon anti-vibration materials (hereinafter referred to as first and second silicon materials) 48 and 49, and a bolt 50 for fixing them to the unit base 9. The compressor base 47 is disposed on the unit base 9 and has a plurality of bolt through holes (not shown) through which a plurality of bolts 50 for fixing the leg portions 45 pass.

各脚部４５の最も外方に突出した先端部には、図示しないボルト貫通孔が形成されており、当該先端部下側には、ゴム材４６が設けられている。このゴム材４６は弾性を有する本体により構成され、軸方向の中心には、上記脚部４５のボルト貫通孔と重合する図示しないボルト貫通孔が形成されている。   A bolt through hole (not shown) is formed at the tip end portion of each leg 45 that protrudes outward, and a rubber material 46 is provided below the tip portion. The rubber material 46 is constituted by a main body having elasticity, and a bolt through hole (not shown) that overlaps with the bolt through hole of the leg portion 45 is formed at the center in the axial direction.

そして、各ゴム材４６と圧縮機用ベース４７との間には、第１のシリコン材４８が、対応する位置における圧縮機用ベース４７とユニットベース９との間には、第２のシリコン材４９が介設される。   A first silicon material 48 is provided between each rubber material 46 and the compressor base 47, and a second silicon material is provided between the compressor base 47 and the unit base 9 at the corresponding positions. 49 is interposed.

各シリコン材４８、４９は、ゴム材４６よりも柔らかく弾性を有するシリコン材料にて構成されており、軸方向の中心には、上記脚部４５のボルト貫通孔と重合するボルト貫通孔５２が形成されている。   Each of the silicon materials 48 and 49 is made of a silicon material that is softer and more elastic than the rubber material 46, and a bolt through hole 52 that overlaps with the bolt through hole of the leg portion 45 is formed at the center in the axial direction. Has been.

ここで、当該シリコン材４８、４９は、何れも図６の平面図に示すように、その上面５１Ａには、ボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に延在する（半径方向に延在する）溝５３・・が複数形成されている。本実施例では、それぞれ略９０°の間隔を存して４本形成されている。   Here, as shown in the plan view of FIG. 6, the silicon materials 48 and 49 both extend radially outward from the bolt through holes 52 on the upper surface 51A (extend in the radial direction). A plurality of grooves 53 are formed. In this embodiment, four lines are formed with an interval of approximately 90 °.

そして、図６では破線にて示すように、その下面５１Ｂには、上面５１Ａに形成された各溝５３・・・と上下方向で一致しない位置にボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に延在する（半径方向に延在する）溝５４・・が複数形成されている。本実施例では、各溝５４は、それぞれ略９０°の間隔を存して４本形成され、上面の各溝５３・・と略４５°回転させた（ずらした）位置に形成される。   And, as shown by the broken line in FIG. 6, the lower surface 51B is radially outward from the bolt through hole 52 at a position that does not coincide with the grooves 53... Formed in the upper surface 51A in the vertical direction. A plurality of extending (radially extending) grooves 54 are formed. In this embodiment, four grooves 54 are formed at intervals of approximately 90 °, and are formed at positions rotated (shifted) by approximately 45 ° with the grooves 53.

本実施例において、上面５１Ａに形成される各溝５３及び下面５１Ｂに形成される各溝５４は、何れもその深さは、当該シリコン材４８又は４９の厚さ寸法の１／２よりも小さい寸法とされる。また、各溝は、４本形成されているが、これに限定されず、３本又は５本以上であっても良い。   In this embodiment, each of the grooves 53 formed on the upper surface 51A and each groove 54 formed on the lower surface 51B has a depth smaller than ½ of the thickness dimension of the silicon material 48 or 49. Dimension. Moreover, although each groove | channel is formed four, it is not limited to this, Three or five or more may be sufficient.

かかる構成により、圧縮機１８をユニットベース９上に固定する際には、先ず、ユニットベース９に複数穿設されたボルト貫通孔（図示しない）のそれぞれに第２のシリコン材４９、その上に圧縮機用ベース４７を載置する。そして圧縮機用ベース４７の各ボルト貫通孔に対応する位置に第１のシリコン材４８を載置し、その上方にゴム材４６を載置する。何れもボルト貫通孔を重合させる。   With this configuration, when the compressor 18 is fixed on the unit base 9, first, a plurality of bolt through holes (not shown) formed in the unit base 9 are respectively provided with the second silicon material 49 and the second silicon material 49 thereon. A compressor base 47 is placed. Then, a first silicon material 48 is placed at a position corresponding to each bolt through hole of the compressor base 47, and a rubber material 46 is placed thereon. In either case, the bolt through hole is polymerized.

そして、その上方から圧縮機１８を載置し、各脚部４５をそれぞれのゴム材４６上に対応させる。そして、各脚部４５の上方から、ゴム材４６、第１のシリコン材４８、圧縮機用ベース４７、第２のシリコン材４９のそれぞれのボルト貫通孔にボルト５０を挿通させ、ユニットベース９の下側に宛がわれた図示しないナットと螺合により固定する。   Then, the compressor 18 is placed from above, and each leg portion 45 is made to correspond to each rubber material 46. Then, from above the leg portions 45, the bolts 50 are inserted into the respective bolt through holes of the rubber material 46, the first silicon material 48, the compressor base 47, and the second silicon material 49. It is fixed by screwing with a nut (not shown) addressed to the lower side.

これにより、圧縮機１８を直接ユニットベース９に取り付ける場合に比べて、圧縮機用ベース４７を介在させてユニットベース９に取り付けることにより、効果的に圧縮機１８の振動による変位を吸収することが可能となる。   Thereby, compared with the case where the compressor 18 is directly attached to the unit base 9, the displacement due to the vibration of the compressor 18 can be effectively absorbed by attaching the compressor 18 to the unit base 9 via the compressor base 47. It becomes possible.

特に、各脚部４５と圧縮機用ベース４７との間には、ゴム材４６と第１のシリコン材４８が介設され、更に、圧縮機用ベース４７とユニットベース９との間には、第２のシリコン材４９が介設される。そのため、ゴム材４６と、各シリコン材４８、４９によって、効果的に圧縮機１８の運転による振動を吸収することができる。   In particular, a rubber material 46 and a first silicon material 48 are interposed between each leg 45 and the compressor base 47, and further, between the compressor base 47 and the unit base 9, A second silicon material 49 is interposed. Therefore, the rubber material 46 and the silicon materials 48 and 49 can effectively absorb vibration caused by the operation of the compressor 18.

また、各シリコン材４８、４９は、ゴム材４６よりも薄く柔らかく構成することができるため、振動吸収効果を向上させ、騒音を防止することができる。   Further, since each of the silicon materials 48 and 49 can be made thinner and softer than the rubber material 46, the vibration absorbing effect can be improved and noise can be prevented.

特に、各シリコン材４８、４９の上面５１Ａ及び下面５１Ｂには、それぞれ溝５３、５４を複数形成したので、シリコン材４８、４９の各溝５３、５４にて柔らかく振動を吸収することが可能となる。   In particular, since a plurality of grooves 53 and 54 are formed on the upper surface 51A and the lower surface 51B of each of the silicon materials 48 and 49, the vibrations can be absorbed softly by the grooves 53 and 54 of the silicon materials 48 and 49. Become.

即ち、圧縮機１８の運転による振動を各溝５３、５４をその弾力性によって押し広げ、又は復元することで、効果的に吸収することができる。従って、圧縮機１８と接続される吐出配管４３等の変位を抑制することができ、配管等の損傷を防止することができる。   That is, the vibration caused by the operation of the compressor 18 can be effectively absorbed by expanding or restoring the grooves 53 and 54 by their elasticity. Therefore, the displacement of the discharge pipe 43 and the like connected to the compressor 18 can be suppressed, and damage to the pipe and the like can be prevented.

また、比較的振動の大きな圧縮機１８であっても、シリコン材４８、４９を採用することで、厚さの薄い防振材にて高い振動吸収効果を実現することができるため、高さ寸法を制限しつつ、振動を抑制して取り付けることが可能となる。従って、高さ寸法が制限された機器への取付も実現することができる。   Further, even if the compressor 18 has a relatively large vibration, by adopting the silicon materials 48 and 49, a high vibration absorbing effect can be realized with a thin vibration isolating material. It becomes possible to suppress the vibration and to attach it. Accordingly, it is possible to realize attachment to a device whose height is limited.

更に、本実施例では、シリコン材は、ゴム材４６側に位置する第１のシリコン材４８と、ユニットベース９側に位置する第２のシリコン材４９とから構成することで、各シリコン材の単体を薄くすることができ、成形が容易となる。   Furthermore, in this embodiment, the silicon material is composed of a first silicon material 48 located on the rubber material 46 side and a second silicon material 49 located on the unit base 9 side, so that each silicon material A single body can be made thin, and molding becomes easy.

また、本実施例で採用している各シリコン材４８、４９の溝５３、５４は、それぞれ略９０°の間隔を存してボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に延在して形成されているため、密閉容器４０内部において水平方向にて回転運動が行われる圧縮機１８の運転による回転方向への変位を効果的に吸収することが可能となる。   Further, the grooves 53 and 54 of the silicon materials 48 and 49 employed in this embodiment are formed to extend radially outward from the bolt through holes 52 with an interval of approximately 90 °. Therefore, it is possible to effectively absorb the displacement in the rotational direction due to the operation of the compressor 18 in which the rotational motion is performed in the horizontal direction inside the sealed container 40.

ボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に形成するため、各溝５３、５４の加工性が良い。   Since it forms radially outward from the bolt through hole 52, the workability of the grooves 53 and 54 is good.

更に、上面５１Ａに形成される各溝５３と、下面５１Ｂに形成される各溝５４とは、上下方向で一致しない位置に形成されているため、上面５１Ａの溝５３と下面５１Ｂの溝５４の位置が上下方向で一致した場合のような極端に薄い箇所が形成されてしまう不都合を回避できる。そのため、シリコン材４８、４９の強度を保持することが可能となる。   Further, since the grooves 53 formed on the upper surface 51A and the grooves 54 formed on the lower surface 51B are formed at positions that do not coincide with each other in the vertical direction, the grooves 53 on the upper surface 51A and the grooves 54 on the lower surface 51B are formed. It is possible to avoid an inconvenience that an extremely thin portion is formed as in the case where the positions match in the vertical direction. Therefore, the strength of the silicon materials 48 and 49 can be maintained.

尚、本実施例では、シリコン材の上面５１Ａ及び下面５１Ｂのそれぞれに溝が形成されているが、何れか一方のみに形成したものであっても良い。また、各溝５３、５４の形状は上記に限定されるものではなく、例えば、ボルト貫通孔５２と同心円状に複数形成したものであってもよい。この場合にも、上面５１Ａと下面５１Ｂとで上下方向で各溝の位置が一致しないような位置に形成することがより望ましい。これによっても、圧縮機１８の振動による変位を効果的に吸収することができる。   In this embodiment, the grooves are formed in each of the upper surface 51A and the lower surface 51B of the silicon material, but may be formed in only one of them. Moreover, the shape of each groove | channel 53,54 is not limited above, For example, the thing formed in multiple numbers concentric with the bolt through-hole 52 may be sufficient. Also in this case, it is more desirable that the upper surface 51A and the lower surface 51B are formed at positions where the positions of the grooves do not coincide with each other in the vertical direction. Also by this, the displacement by the vibration of the compressor 18 can be absorbed effectively.

また、これ以外にも、シリコン材の溝は、上面５１Ａに複数の平行する溝と、下面５１Ｂに複数の平行する溝とを形成し、上面５１Ａの溝と、下面５１Ｂの溝とが略９０°で交差する格子状としても良い。   In addition to the above, the groove of the silicon material forms a plurality of parallel grooves on the upper surface 51A and a plurality of parallel grooves on the lower surface 51B, and the grooves on the upper surface 51A and the grooves on the lower surface 51B are approximately 90. It is also possible to form a grid that intersects at an angle.

これにより、それぞれの面における各溝は、同一方向に形成することができるため、加工性の向上を図ることができる。圧縮機１８の回転方向の変位による振動をそれぞれの面に形成され、各面５１Ａ、５１Ｂとで略９０°で直交する溝において吸収することができるため、防振効果を向上させることができる。   Thereby, since each groove | channel in each surface can be formed in the same direction, the improvement of workability can be aimed at. Vibration caused by displacement in the rotational direction of the compressor 18 is formed on each surface and can be absorbed in grooves orthogonal to each surface 51A, 51B at approximately 90 °, so that the vibration isolation effect can be improved.

次に、上述した如き凝縮器１９、圧縮機１８と共にユニットベース９上に配設される電装箱２８について説明する。本実施例において、電装箱２８は、ユニットベース９の前部に配設される凝縮器１９の側方に相当するユニットベース９前部一側に配設される。電装箱２８は、例えば金属製材料により構成された矩形体により構成され、少なくとも一側面、本実施例では、凝縮器１９側の側面が開口する外装ケース５６と当該開口を開閉自在に閉塞する蓋体５７とから構成される。当該蓋体５７には、透孔５８が形成されている。   Next, the electrical box 28 disposed on the unit base 9 together with the condenser 19 and the compressor 18 as described above will be described. In the present embodiment, the electrical box 28 is disposed on one side of the front portion of the unit base 9 corresponding to the side of the condenser 19 disposed on the front portion of the unit base 9. The electrical box 28 is formed of a rectangular body made of, for example, a metal material, and has at least one side surface, in this embodiment, an exterior case 56 that opens on the side surface on the condenser 19 side, and a lid that closes and opens the opening. And a body 57. A through hole 58 is formed in the lid body 57.

外装ケース５６内部には、回路基板６０やトランスなどの電装部品が収納される。特に、本実施例では、回路基板６０には、上述した如き圧縮機１８の運転周波数をインバータにより制御するための回路が含まれている。当該回路は、インバータ等のスイッチング回路としてＩＧＢＴやＭＯＳ−ＦＥＴ等のスイッチング素子が設けられている。当該スイッチング素子は、インバータ制御によって発熱が顕著となる発熱素子である。   In the exterior case 56, electrical components such as a circuit board 60 and a transformer are accommodated. In particular, in this embodiment, the circuit board 60 includes a circuit for controlling the operation frequency of the compressor 18 as described above by an inverter. This circuit is provided with a switching element such as IGBT or MOS-FET as a switching circuit such as an inverter. The switching element is a heating element that generates significant heat by inverter control.

この回路基板６０は、所定の絶縁距離を存して電装箱２８の内壁に取り付けられる。具体的には、取付板６１を介して電装箱２８に取り付けられる。この取付板６１は、電装箱２８内側の面に複数の保持部材６２によって回路基板６０が固定される。この保持部材６２は、回路基板６０と取付板６１との間に所定の絶縁距離を確保する。   The circuit board 60 is attached to the inner wall of the electrical equipment box 28 with a predetermined insulation distance. Specifically, it is attached to the electrical equipment box 28 via the mounting plate 61. The circuit board 60 is fixed to the mounting plate 61 by a plurality of holding members 62 on the inner surface of the electrical box 28. The holding member 62 ensures a predetermined insulation distance between the circuit board 60 and the mounting plate 61.

そして、この取付板６１は、少なくとも上記透孔５８を閉塞可能な寸法に形成されており、当該透孔５８に対応する位置には、所定間隔を存して複数の放熱フィン６３が取り付けられている。   The mounting plate 61 is formed to have a dimension capable of closing at least the through-hole 58, and a plurality of radiating fins 63 are attached to the position corresponding to the through-hole 58 at a predetermined interval. Yes.

更に、この放熱フィン６３に対応する位置の取付板６１の内面側には、絶縁距離を存して設けられる回路基板６０と、当該取付板６１とを熱伝導関係に熱伝導材６５が設けられる。   Further, on the inner surface side of the mounting plate 61 at a position corresponding to the heat radiating fin 63, a heat conductive material 65 is provided so that the circuit board 60 provided with an insulation distance and the mounting plate 61 are in a heat conductive relationship. .

かかる構成により、回路基板６０を電装箱２８に取り付ける場合には、放熱フィン６３、熱伝導材６５が取り付けられた取付板６１に保持部材６２によって絶縁距離を確保した状態で固定する。そして、当該取付板６１は、ビス等の固定部材６６により、電装箱２８の蓋体５７に固定する。   With this configuration, when the circuit board 60 is attached to the electrical box 28, the circuit board 60 is fixed to the attachment plate 61 to which the heat radiating fins 63 and the heat conducting material 65 are attached with the holding member 62 securing an insulation distance. Then, the mounting plate 61 is fixed to the lid body 57 of the electrical equipment box 28 by a fixing member 66 such as a screw.

これにより、当該取付板６１が電装箱２８に固定され、当該取付板６１によって透孔５８を閉塞した状態で、放熱フィン６３は、透孔５８より電装箱２８外に臨んだ状態となる。   As a result, the mounting plate 61 is fixed to the electrical box 28, and the radiating fins 63 are exposed to the outside of the electrical box 28 from the through hole 58 in a state where the through hole 58 is closed by the mounting plate 61.

そのため、圧縮機１８のインバータ制御によってスイッチング素子（発熱素子）の発熱が顕著となるが、回路基板６０上にて発生した熱は、熱伝導関係に設けられた熱伝導材６５及び取付板６１を介して放熱フィン６３に伝導する。当該放熱フィン６３は、透孔５８を介して電装箱２８外に臨んで設けられるため、回路基板６０にて発生した熱を円滑に電動箱２８外に放熱させることができる。これにより、電装箱２８外に臨んだ放熱フィン６３によって発熱素子からの熱の効果的な排出を実現することができる。   Therefore, although the heat generation of the switching element (heating element) becomes remarkable due to the inverter control of the compressor 18, the heat generated on the circuit board 60 is caused by the heat conduction material 65 and the mounting plate 61 provided in the heat conduction relationship. It is conducted to the heat radiation fin 63 through. Since the heat radiating fins 63 are provided so as to face the outside of the electrical box 28 through the through holes 58, the heat generated in the circuit board 60 can be smoothly radiated to the outside of the electric box 28. Thereby, the effective discharge of the heat from the heating element can be realized by the radiation fins 63 facing the outside of the electrical box 28.

これにより、格別に電装箱用の通風ファンを設けることなく、電装箱２８内が異常な高温となることによる不都合を効果的に解消することができる。そのため、部品点数の削減を図りつつ、円滑な冷却装置１０の制御を実現することができる。   Thereby, it is possible to effectively eliminate the inconvenience due to abnormally high temperature inside the electrical equipment box 28 without providing a special ventilation fan for the electrical equipment box. Therefore, smooth control of the cooling device 10 can be realized while reducing the number of parts.

このとき、取付板６１は、回路基板６０と電装箱２８との絶縁距離を確保しつつ、放熱フィン６３を外部に臨ませる透孔５８を閉塞するので、当該透孔５８を介して電装箱２８内に塵埃が侵入する不都合を抑制することができる。   At this time, the mounting plate 61 closes the through hole 58 that allows the heat radiating fin 63 to face outside while ensuring the insulation distance between the circuit board 60 and the electric box 28, and therefore the electrical box 28 through the through hole 58. The inconvenience of dust entering the inside can be suppressed.

特に、本実施例では、凝縮器用送風機２０の運転により、前面パネル２１と断熱箱体１との間の隙間２３から機械室１７に吸い込まれた空気は、凝縮器１９を経た後、その後方に配設される圧縮機１８に至る。ここで、圧縮機１８が所定の高さ寸法を有するものであるため、当該圧縮機１８の前面に衝突した空気の一部が前側方に振り分けられ、凝縮器１９と電装箱２８間に送風される。電装箱２８に設けられた放熱フィン６３は、この凝縮器用送風機２０による送風が通過する位置に配置されている。   In particular, in the present embodiment, the air sucked into the machine room 17 from the gap 23 between the front panel 21 and the heat insulating box 1 by the operation of the condenser blower 20 passes through the condenser 19 and then to the rear thereof. The compressor 18 is provided. Here, since the compressor 18 has a predetermined height dimension, a part of the air colliding with the front surface of the compressor 18 is distributed to the front side and is blown between the condenser 19 and the electrical box 28. The The radiating fins 63 provided in the electrical box 28 are arranged at positions where the air blown by the condenser blower 20 passes.

そのため、凝縮器用送風機２０による送風によって、放熱フィン６３に伝導された発熱素子（回路基板６０）からの熱を放熱させることができる。これにより、更なる放熱性能の向上を図ることができる。   Therefore, the heat from the heat generating element (circuit board 60) conducted to the heat radiating fins 63 can be radiated by the air blown by the condenser blower 20. Thereby, the improvement of the further heat dissipation performance can be aimed at.

Ｒ 冷却貯蔵庫
１ 断熱箱体
５ 貯蔵室
８ 窓孔
９ ユニットベース（断熱板）
１０ 冷却装置
１１ 蒸発器
１７ 機械室
１８ 圧縮機
１９ 凝縮器
２０ 凝縮器用送風機
２３ 隙間
２４ 冷媒回路
２８ 電装箱
３０ 放熱フィン
３１ 冷媒配管
３２ 管板
３２Ａ 保持孔
３３ 固定片
３４ 固定手段（ボルト）
３５ 防振材
３７ 上面板
３７Ａ 空気流入孔
３８ 防振材
４０ 密閉容器
４２ 吸込配管
４３ 吐出配管
４４ 取付装置
４５ 脚部
４６ ゴム材（ゴム製の防振材）
４７ 圧縮機用ベース
４８ 第１のシリコン材（シリコン製の防振材）
４９ 第２のシリコン材（シリコン製の防振材）
５０ ボルト
５１Ａ 上面
５１Ｂ 下面
５２ ボルト貫通孔
５３、５４ 溝
５６ 外装ケース
５７ 蓋体
５８ 透孔
６０ 回路基板
６１ 取付板
６２ 保持部材
６３ 放熱フィン
６５ 熱伝導材
６６ 固定部材 R Cooling storage 1 Heat insulation box 5 Storage room 8 Window hole 9 Unit base (heat insulation plate)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cooling device 11 Evaporator 17 Machine room 18 Compressor 19 Condenser 20 Condenser fan 23 Gap 24 Refrigerant circuit 28 Electrical box 30 Radiation fin 31 Refrigerant piping 32 Tube plate 32A Holding hole 33 Fixing piece 34 Fixing means (bolt)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 35 Anti-vibration material 37 Top surface plate 37A Air inflow hole 38 Anti-vibration material 40 Airtight container 42 Suction piping 43 Discharge piping 44 Mounting apparatus 45 Leg part 46 Rubber material (rubber vibration-proof material)
47 Compressor base 48 First silicon material (silicon vibration-proof material)
49 Second silicon material (silicon anti-vibration material)
50 Bolt 51A Upper surface 51B Lower surface 52 Bolt through hole 53, 54 Groove 56 Exterior case 57 Cover body 58 Through hole 60 Circuit board 61 Mounting plate 62 Holding member 63 Radiation fin 65 Thermal conduction material 66 Fixing member

Claims (6)

圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置において、
ボルト貫通孔を有して前記脚部の下側に設けられたゴム材と、
ボルト貫通孔を有して前記ゴム材と前記ユニットベース間に介設されたシリコン材と、
前記ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して前記脚部を前記ユニットベースに固定するボルトとを備え、
前記シリコン材は、前記ゴム材側に位置する第１のシリコン材と、前記ユニットベース側に位置する第２のシリコン材とから成り、
前記シリコン材の上面及び／又は下面に、溝を形成したことを特徴とする圧縮機の取付装置。 In the mounting device for mounting the legs of the compressor to the unit base,
A rubber material provided on the lower side of the leg portion with a bolt through hole;
A silicon material interposed between the rubber material and the unit base with a bolt through hole;
A bolt that penetrates the bolt through hole of the rubber material and the silicon material and fixes the leg portion to the unit base;
The silicon material is composed of a first silicon material located on the rubber material side and a second silicon material located on the unit base side,
A compressor mounting device, wherein a groove is formed on an upper surface and / or a lower surface of the silicon material. 前記ゴム材と前記第１及び第２のシリコン材は複数の前記脚部に対してそれぞれ設けられると共に、各脚部を固定するための複数の前記ボルトがそれぞれ貫通する複数のボルト貫通孔が形成された圧縮機用ベースが設けられ、前記第１のシリコン材は前記ゴム材と前記圧縮機用ベース間に、前記第２のシリコン材は前記圧縮機用ベースと前記ユニットベース間に介設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の取付装置。 The rubber material and the first and second silicon materials are respectively provided for the plurality of leg portions, and a plurality of bolt through holes through which the plurality of bolts for fixing each leg portion pass are formed. A compressor base is provided, wherein the first silicon material is interposed between the rubber material and the compressor base, and the second silicon material is interposed between the compressor base and the unit base. The compressor mounting device according to claim 1, wherein the compressor mounting device is provided. 前記シリコン材の溝は、前記ボルト貫通孔から外方に向けて放射状に延在し、複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付装置。 The compressor mounting device according to claim 1 or 2, wherein a plurality of grooves of the silicon material extend radially outward from the bolt through holes . 前記シリコン材の溝は、前記ボルト貫通孔と同心円状に複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付装置。 The compressor mounting device according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the grooves of the silicon material are formed concentrically with the bolt through holes . 前記シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝の位置は上下方向で一致しないことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の圧縮機の取付装置。 The groove of the silicon material is formed on the upper surface and the lower surface of the silicon material, and the positions of the groove on the upper surface and the groove on the lower surface do not coincide with each other in the vertical direction. The compressor mounting device according to any one of the above . 前記シリコン材の溝は、格子状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付装置。
The compressor mounting device according to claim 1 or 2, wherein the grooves of the silicon material are formed in a lattice shape .

Images