JP5523259B2 - Cap tip removal tool for spot welding - Google Patents

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Description

本発明は、スポット溶接機やスポット溶接ガンの先端部に嵌合されたキャップチップを簡単に取り外すことができるスポット溶接用キャップチップ取外工具に関する。   The present invention relates to a spot welding cap tip removal tool that can easily remove a cap tip fitted to the tip of a spot welder or a spot welding gun.

従来から、金属部材の溶接手段のひとつとして、金属部材をキャップチップで圧着しつつ、キャップチップ間で電流を流し、その電気抵抗熱で金属を溶かして接合するスポット溶接が広く利用されている。このようなスポット溶接では、先端にキャップチップ９１が嵌合させてあるシャンク９２（図６に示す）を有するスポット溶接機により行われる。キャップチップ９１の基部には、嵌合部９１ａが凹陥形成されている。嵌合部９１ａは、奥に向かって徐々に内径が小さくなるテーパー面となっている。シャンク９２の先端には、先端に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー取付部９２ａが形成されている。キャップチップ９１の嵌合部９１ａがシャンク９２のテーパー取付部９２ａに嵌合されることにより、キャップチップ９１がシャンク９２に取り付けられている。なお、テーパー取付部９２ａの基端には、シャンク９２の軸線方向と直交する平面である当接部９２ｂが段差状に形成されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, spot welding is widely used as one of means for welding metal members, in which a metal member is crimped with a cap chip, an electric current is passed between the cap chips, and the metal is melted and joined by the electric resistance heat. Such spot welding is performed by a spot welder having a shank 92 (shown in FIG. 6) having a cap chip 91 fitted at the tip. A fitting portion 91 a is formed in a recess in the base portion of the cap chip 91. The fitting portion 91a has a tapered surface whose inner diameter gradually decreases toward the back. At the tip of the shank 92, a taper attachment portion 92a having an outer diameter that gradually decreases toward the tip is formed. The cap chip 91 is attached to the shank 92 by fitting the fitting part 91 a of the cap chip 91 to the taper attaching part 92 a of the shank 92. A contact portion 92b, which is a plane orthogonal to the axial direction of the shank 92, is formed in a step shape at the proximal end of the taper mounting portion 92a.

長時間使用していると、キャップチップ９１の先端形状が変形・摩耗し、また、キャップチップ９１の表面に被溶接物が溶着するため、良好な溶接の継続ができなくなる。そのため打点数が一定以上に達した場合には、定期的にキャップチップ９１をシャンク９２から取り外して、新品のキャップチップ９１に交換するか、或いは、キャップチップ整形装置でキャップチップ９１の先端面を切削して先端形状を確保する必要がある。   When used for a long time, the tip shape of the cap tip 91 is deformed and worn, and the workpiece is welded to the surface of the cap tip 91, so that good welding cannot be continued. Therefore, when the number of hit points reaches a certain level or more, the cap chip 91 is periodically removed from the shank 92 and replaced with a new cap chip 91, or the tip surface of the cap chip 91 is removed with a cap chip shaping device. It is necessary to secure the tip shape by cutting.

最近では被溶接材が化学処理剤により防錆処理等が施されているものが多いため、キャップチップ９１の損耗が早く、交換頻度が増える傾向がある。キャップチップ９１の交換に時間がかかると、生産効率が低下してしまう。そこで、迅速にキャップチップ９１を交換することができるように、特許文献１に示されるように、キャップチップ９１の基端９１ｂとシャンク９２の当接面９２ｂとの隙間に、二股状のレバーを差し込み、このレバーを押し下げて、キャップチップ９１をシャンク９２から取り外すスポット溶接用キャップチップ取外工具が提案されている。   Recently, since many materials to be welded have been subjected to rust prevention treatment or the like with a chemical treatment agent, the cap chip 91 tends to wear quickly and the replacement frequency tends to increase. If it takes time to replace the cap chip 91, the production efficiency is lowered. Therefore, as shown in Patent Document 1, a bifurcated lever is provided in the gap between the base end 91b of the cap chip 91 and the contact surface 92b of the shank 92 so that the cap chip 91 can be quickly replaced. There has been proposed a spot welding cap tip removal tool for inserting and pushing down the lever to remove the cap tip 91 from the shank 92.

特開平１１−１２３５６５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-123565

特許文献１に示されるスポット溶接用キャップチップ取外工具を使用してキャップチップ９１を取り外す場合には、二股状のレバーの底部しかキャップチップ９１の基端９１ｂ及びシャンク９２の当接面９２ｂが当接しなく、また、キャップチップ９１の基端９１ｂ及びシャンク９２の当接面９２ｂに対して斜め方向の力が作用するため、キャップチップ９１の基端９１ｂやシャンク９２の当接面９２ｂが、傷ついたり、欠損したりしてしまうという問題があった。キャップチップ９１の基端９１ｂが傷付いた場合には、キャップチップ整形装置の搬送路の途中で、キャップチップ９１が詰まってしまい、キャップチップ整形装置が停止してしまうという問題が生じてしまう。また、シャンク９２の当接面９２ｂが欠損した場合には、キャップチップ９１を取り外す際に、キャップチップ取り外し工具が、当接面９２ｂに引っかからず、キャップチップ９１をシャンク９２から取り外せなくなってしまうという問題が生じてしまう。
本発明は、上記問題を解決し、キャップチップをシャンクから取り外す際に、キャップチップやシャンクに傷つかず、欠損することが無いスポット溶接用キャップチップ取外工具を提供する。 When the cap tip 91 is removed using the spot welding cap tip removal tool disclosed in Patent Document 1, the base end 91b of the cap tip 91 and the contact surface 92b of the shank 92 are provided only at the bottom of the bifurcated lever. In addition, since a force in an oblique direction acts on the base end 91b of the cap chip 91 and the contact surface 92b of the shank 92 without contact, the base end 91b of the cap chip 91 and the contact surface 92b of the shank 92 are There was a problem of being damaged or missing. When the base end 91b of the cap chip 91 is damaged, the cap chip 91 is clogged in the middle of the conveying path of the cap chip shaping device, causing a problem that the cap chip shaping device stops. Further, when the contact surface 92b of the shank 92 is lost, when removing the cap chip 91, the cap chip removal tool does not catch on the contact surface 92b, and the cap chip 91 cannot be removed from the shank 92. Problems arise.
The present invention solves the above problems and provides a cap tip removal tool for spot welding which does not damage the cap tip or the shank when the cap tip is removed from the shank and is not damaged.

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
固定レバーと、
前記固定レバーの先端に取り付けられ、前方に開口した差込部が形成され、前記差込部の上端には前記差込部の縁部に沿って板状の当接部が突出形成され、中間から後方にそれぞれ第１軸穴と第２軸穴が形成された固定部材と、
前方に開口した差込部が形成され、前記差込部の下端には前記差込部の縁部に沿って板状の当接部が突出形成され、中間から後方にそれぞれ第１軸穴と第３軸穴が形成された可動部材と、
先端から後方にそれぞれ第２軸穴と第３軸長穴が形成された可動レバーとから構成され、
前記固定部材と前記可動部材の前記第１軸穴に第１軸が挿通して、前記可動部材が前記固定部材に、それぞれの前記差込部及び前記当接部が合致した状態で回動可能に取り付けられ、
前記固定部材と前記可動レバーの前記第２軸穴に第２軸が挿通して、前記可動レバーが前記固定レバーに対向した状態で前記固定部材に回動可能に取り付けられ、
前記可動部材の前記第３軸穴と前記可動レバーの第３長穴に、第３軸が挿通して取り付けられ、
前記可動レバーを前記固定レバー側に近接させると、前記固定部材の前記差込部と前記可動部材の前記差込部が拡開するように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems,
A fixing lever;
An insertion part attached to the distal end of the fixing lever and opened forward is formed, and a plate-like contact part is formed to project along the edge of the insertion part at the upper end of the insertion part. A fixing member in which a first shaft hole and a second shaft hole are formed on the rear side, respectively,
An insertion part opened forward is formed, and a plate-like contact part is formed to project along the edge of the insertion part at the lower end of the insertion part. A movable member formed with a third shaft hole;
It is composed of a movable lever formed with a second shaft hole and a third shaft elongated hole respectively from the tip to the rear,
The first shaft is inserted into the first shaft hole of the fixed member and the movable member, and the movable member can be rotated in a state where the insertion portion and the contact portion are aligned with the fixed member. Attached to the
A second shaft is inserted into the second shaft hole of the fixed member and the movable lever, and the movable lever is rotatably attached to the fixed member in a state of facing the fixed lever.
A third shaft is inserted through and attached to the third shaft hole of the movable member and the third elongated hole of the movable lever;
When the movable lever is brought close to the fixed lever side, the insertion portion of the fixed member and the insertion portion of the movable member are configured to expand.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記固定部材の後部には、一対の支持片が互いに対向するように後方に延出形成され、
前記可動部材の後部には、一対の支持片が互いに対向するように後方に延出形成され、
前記可動部材の幅寸法は、前記固定部材の一対の支持片間の内側間寸法よりも僅かに小さく、
前記可動部材が、前記固定部材の一対の支持片間に配置され、
前記可動レバー先端の幅寸法は、前記可動部材の一対の支持片間の内側間寸法よりも僅かに小さく、
前記可動レバーの先端が、前記可動部材の一対の支持片間に配置されていることを特徴とする。
これにより、可動レバー、可動部材、及び、固定部材の各部材が相互に幅方向への動きが規制され、可動レバーを固定レバー側に回動させた際に、可動レバーに作用する力が、逃げずに、確実に、可動部材に作用させることが可能となり、確実にキャップチップをシャンクから取り外すことが可能となる。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1,
In the rear part of the fixing member, a pair of support pieces are formed extending rearward so as to face each other,
At the rear of the movable member, a pair of support pieces are formed to extend rearward so as to face each other,
The width dimension of the movable member is slightly smaller than the inner dimension between the pair of support pieces of the fixed member,
The movable member is disposed between a pair of support pieces of the fixed member;
The width dimension of the movable lever tip is slightly smaller than the inner dimension between the pair of support pieces of the movable member,
The tip of the movable lever is disposed between a pair of support pieces of the movable member.
Thereby, each member of the movable lever, the movable member, and the fixed member is mutually restricted in the movement in the width direction, and when the movable lever is rotated to the fixed lever side, the force acting on the movable lever is It is possible to reliably act on the movable member without escaping, and it is possible to reliably remove the cap chip from the shank.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
前記固定部材及び前記可動部材の前記差込部の底部は、円弧形状であることを特徴とする。
これにより、当接部もまた、円弧形状の差込部の底部に沿って形成されているので、シャンクの当接部とキャップチップの基端の後半分が確実に、固定部材及び可動部材の当接部と当接し、接触面積が大きく、キャップチップやシャンクへの傷つきがより防止される。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2,
The bottom part of the insertion part of the fixed member and the movable member has an arc shape.
As a result, the contact portion is also formed along the bottom of the arc-shaped insertion portion, so that the contact portion of the shank and the rear half of the base end of the cap chip can be securely Abutting on the abutting portion, the contact area is large, and damage to the cap chip and the shank is further prevented.

本発明によれば、固定部材と、この固定部材に回動可能に取り付けられた可能部材に、前方に開口した差込部が形成され、前記差込部には前記差込部の縁部に沿って板状の当接部が突出形成されているので、前記差込部を奥までシャンクのテーパー取付部に差し込ませ、可動部材を固定部材から拡開する方向に回動させると、前記当接部がシャンクの当接部とキャップチップの基端と当接し、密接した状態で、キャップチップがシャンクから取り外されるので、また、キャップやシャンクに略垂直方向の力が作用するので、キャップチップやシャンクに傷つかず、欠損することが防止される。
また、固定部材には、中間から後方にそれぞれ第１軸穴と第２軸穴が形成され、可動部材には、中間から後方にそれぞれ第１軸穴と第３軸穴が形成され、先端から後方にそれぞれ第２軸穴と第３軸長穴が形成された可動レバーを有し、前記固定部材と前記可動部材の前記第１軸穴に第１軸が挿通して、前記可動部材が前記固定部材に、それぞれの前記差込部及び前記当接部が合致した状態で回動可能に取り付けられ、前記固定部材と前記可動レバーの前記第２軸穴に第２軸が挿通して、前記可動レバーが前記固定レバーに対向した状態で前記固定部材に回動可能に取り付けられ、前記可動部材の前記第３軸穴と前記可動レバーの第３長穴に、第３軸が挿通して取り付けられている。この構造のため、梃子の原理により、軽い力でキャップチップをシャンクから取り外すことが可能となる。 According to the present invention, the insertion member that is opened forward is formed in the fixing member and the possible member that is rotatably attached to the fixing member, and the insertion portion has an edge at the edge of the insertion portion. Since the plate-like contact portion is formed so as to project along, the insertion portion is inserted into the taper attachment portion of the shank to the back, and the movable member is rotated in the direction of expanding from the fixed member. Since the cap tip is removed from the shank while the contact portion is in contact with the abutting portion of the shank and the base end of the cap tip, and a force in a substantially vertical direction acts on the cap and the shank, the cap tip And damage to the shank is prevented.
Further, the fixed member is formed with a first shaft hole and a second shaft hole from the middle to the rear, respectively, and the movable member is formed with the first shaft hole and the third shaft hole from the middle to the rear, respectively. A movable lever having a second shaft hole and a third shaft elongated hole formed at the rear, the first shaft is inserted into the first shaft hole of the fixed member and the movable member, and the movable member is The fixed member is rotatably attached in a state where the respective insertion portion and the contact portion are matched, and a second shaft is inserted through the second shaft hole of the fixed member and the movable lever, A movable lever is rotatably attached to the fixed member in a state of facing the fixed lever, and a third shaft is inserted through the third shaft hole of the movable member and the third elongated hole of the movable lever. It has been. Because of this structure, the cap chip can be removed from the shank with a light force by the principle of the lever.

本発明の実施の形態を示すスポット溶接用キャップチップ取外工具の全体図である。It is a general view of the cap tip removal tool for spot welding which shows embodiment of this invention. 固定部材の部品図である。It is component drawing of a fixing member. 可動部材の部品図である。It is a component diagram of a movable member. 可動レバーの部品図である。It is a component diagram of a movable lever. 本発明の作用を説明した説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect | action of this invention. キャップチップがシャンクに取り付けられた状態を表した説明図である。It is explanatory drawing showing the state in which the cap chip | tip was attached to the shank.

（本発明の構造）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図１に示されるように、本発明の持ち運び可能なスポット溶接用キャップチップ取外工具１０は、主に、固定レバー１、可動レバー２、固定部材３、可動部材４とから構成されている。なお、図１において、紙面左側をスポット溶接用キャップチップ取外工具１０の前方、紙面右側をスポット溶接用キャップチップ取外工具１０の後方とし、図１の（Ｂ）の紙面奥行き方向をスポット溶接用キャップチップ取外工具１０の幅方向とする。 (Structure of the present invention)
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the portable spot welding cap tip removal tool 10 according to the present invention mainly includes a fixed lever 1, a movable lever 2, a fixed member 3, and a movable member 4. In FIG. 1, the left side of the paper is the front of the spot welding cap chip removal tool 10, the right side of the paper is the rear of the spot welding cap chip removal tool 10, and the depth direction of the paper of FIG. It is set as the width direction of the cap tip removal tool 10 for use.

固定レバー１は、棒状の把持部１ａと、把持部１ａの先端（前端）に形成されたブロック状又は板状の取付部１ｂとから構成されている。取付部１ｂの上面には、ストッパー１ｃが取り付けられている。   The fixed lever 1 includes a rod-shaped gripping portion 1a and a block-shaped or plate-shaped mounting portion 1b formed at the tip (front end) of the gripping portion 1a. A stopper 1c is attached to the upper surface of the attachment portion 1b.

図２を用いて、固定部材３について説明する。図２の（Ａ）は固定部材３の上面図、図２の（Ｂ）は固定部材３の側面図である。固定部材３の先端には、Ｕ字形状に切り欠かれ、前方に開口する差込部３ａが形成されている。差込部３ａの底部は、円弧形状となっている。差込部３ａの開口部分は、他の部分に比べて幅広となっていて、シャンク９２のテーパー取付部９２ａ（図６に示す）に差し込みやすくなっている。差込部３ａの上端には、差込部３ａの縁部に沿って、板状の当接部３ｂが、差込部３ａの内側に突出形成されている。当接部３ｂの底部の外縁は、円弧形状となっていて、シャンク９２のテーパー取付部９２ａと合致するようになっている。対向する当接部３ｂ間寸法は、キャップチップ９１の基端９１ｂ及びシャンク９２の当接面９２ｂの幅寸法よりも小さくなっているが、シャンク９２のテーパー取付部９２ａの幅寸法よりも大きくなっている。   The fixing member 3 will be described with reference to FIG. 2A is a top view of the fixing member 3, and FIG. 2B is a side view of the fixing member 3. At the tip of the fixing member 3, an insertion part 3 a that is notched in a U shape and opens forward is formed. The bottom of the insertion part 3a has an arc shape. The opening portion of the insertion portion 3a is wider than the other portions, and is easily inserted into the taper mounting portion 92a (shown in FIG. 6) of the shank 92. A plate-like contact portion 3b is formed at the upper end of the insertion portion 3a so as to protrude inside the insertion portion 3a along the edge of the insertion portion 3a. The outer edge of the bottom portion of the contact portion 3b has an arc shape and matches the taper mounting portion 92a of the shank 92. The dimension between the opposing contact portions 3b is smaller than the width dimension of the base end 91b of the cap chip 91 and the contact surface 92b of the shank 92, but is larger than the width dimension of the taper mounting portion 92a of the shank 92. ing.

固定部材３の後部には、一対の支持片３ｃが互いに対向するように後方に延出形成されている。支持片３ｃには、前方から後方に向かって、第１軸穴３ｄ、第２軸穴２ｅが連通形成されている。言い換えると、固定部材３の中間部分から後方に向かって、順に、第１軸穴３ｄ、第２軸穴２ｅが連通形成されている。図１に示されるように、固定レバー１の取付部１ｂに、固定部材３の支持片３ｃが取り付けられている。   At the rear part of the fixing member 3, a pair of support pieces 3c are formed to extend rearward so as to face each other. A first shaft hole 3d and a second shaft hole 2e are formed in communication with the support piece 3c from the front to the rear. In other words, the first shaft hole 3d and the second shaft hole 2e are formed in communication sequentially from the intermediate portion of the fixing member 3 toward the rear. As shown in FIG. 1, the support piece 3 c of the fixing member 3 is attached to the attachment portion 1 b of the fixing lever 1.

図３を用いて、可動部材４について説明する。図３の（Ａ）は可動部材４の上面図、図３の（Ｂ）は可動部材４の側面図である。可動部材４の先端には、Ｕ字形状に切り欠かれ、前方に開口する差込部４ａが形成されている。差込部４ａの底部は、円弧形状となっている。差込部４ａの開口部分は、他の部分に比べて幅広となっていて、シャンク９２のテーパー取付部９２ａに差し込みやすくなっている。差込部４ａの下端には、差込部４ａの縁部に沿って、板状の当接部４ｂが差込部４ａの内側に突出形成されている。当接部４ｂの底部の外縁は、円弧形状となっていて、シャンク９２のテーパー取付部９２ａ（図６に示す）と合致するようになっている。対向する当接部４ｂ間寸法は、キャップチップ９１の基端９１ｂ及びシャンク９２の当接面９２ｂの幅寸法よりも小さくなっているが、シャンク９２のテーパー取付部９２ａの幅寸法よりも大きくなっている。   The movable member 4 will be described with reference to FIG. 3A is a top view of the movable member 4, and FIG. 3B is a side view of the movable member 4. At the tip of the movable member 4, an insertion portion 4 a that is cut out in a U shape and opens forward is formed. The bottom of the insertion portion 4a has an arc shape. The opening portion of the insertion portion 4a is wider than the other portions, and can be easily inserted into the taper mounting portion 92a of the shank 92. A plate-like contact portion 4b is formed at the lower end of the insertion portion 4a so as to protrude inside the insertion portion 4a along the edge of the insertion portion 4a. The outer edge of the bottom portion of the contact portion 4b has an arc shape and matches the taper mounting portion 92a (shown in FIG. 6) of the shank 92. The dimension between the opposing contact parts 4b is smaller than the width dimension of the base end 91b of the cap chip 91 and the contact surface 92b of the shank 92, but larger than the width dimension of the taper mounting part 92a of the shank 92. ing.

可動部材４の後部には、一対の支持片４ｃが互いに対向するように後方に延出形成されている。可動部材４の中間部分から後方に向かって、順に、第１軸穴４ｄ、第２軸穴用切欠４ｅ、第３軸穴４ｆが形成されている。第２軸穴用切欠４ｅは、下方に開口するように、Ｕ字状に切り欠かれている。可動部材４の外幅寸法は、対向する支持片３ｃの内側間寸法よりも僅かに小さくなっている。なお、本明細書において、僅かに小さいとは、部品の製造公差を考慮して、一方の部品が他方の部品に摺動可能に進入することができる程度に小さい寸法をいう。   At the rear part of the movable member 4, a pair of support pieces 4 c are formed to extend rearward so as to face each other. A first shaft hole 4d, a second shaft hole notch 4e, and a third shaft hole 4f are formed in this order from the intermediate portion of the movable member 4 to the rear. The second shaft hole notch 4e is notched in a U shape so as to open downward. The outer width dimension of the movable member 4 is slightly smaller than the inner dimension of the opposing support pieces 3c. In the present specification, the term “slightly small” means a dimension that is small enough to allow one component to slidably enter the other component in consideration of the manufacturing tolerance of the component.

図１の（Ａ）に示されるように、可動部材４が一対の支持片３ｃ間に配置された状態で、第１軸穴３ｄと第１軸穴４ｄに第１軸５が挿通して取り付けられ、可動部材４が固定部材３に第１軸部１０ａ（第１軸５の軸心）で回動可能に取り付けられている。この状態では、図１の（Ａ）に示されるように、差込部３ａと差込部４ａは合致している。また、図１の（Ｂ）に示されるように、当接部３ｂと当接部４ｂは当接して重ね合わされた状態となる。なお、当接部３ｂ及び当接部４ｂを合わせた板厚寸法は、シャンク９２の当接部９２ｂとキャップチップ９１の基端９１ｂ間の寸法よりも小さくなっていているので、重ね合わされた状態の当接部３ｂ及び当接部４ｂが、シャンク９２の当接部９２ｂとキャップチップ９１の基端９１ｂ間に、進入可能となっている。   As shown in FIG. 1A, with the movable member 4 disposed between the pair of support pieces 3c, the first shaft 5 is inserted through the first shaft hole 3d and the first shaft hole 4d. The movable member 4 is attached to the fixed member 3 so as to be rotatable about the first shaft portion 10a (the axis of the first shaft 5). In this state, as shown in FIG. 1A, the insertion portion 3a and the insertion portion 4a are matched. Further, as shown in FIG. 1B, the contact portion 3b and the contact portion 4b are in contact with each other and overlapped. In addition, since the plate | board thickness dimension which match | combined the contact part 3b and the contact part 4b is smaller than the dimension between the contact part 92b of the shank 92, and the base end 91b of the cap chip 91, it has piled up The abutting portion 3 b and the abutting portion 4 b can enter between the abutting portion 92 b of the shank 92 and the base end 91 b of the cap chip 91.

図４を用いて、可動レバー２を説明する。図４の（Ａ）は可動レバー２の上面図、図４の（Ｂ）は可動レバー２の側面図である。可動レバー２は、棒状の把持部２ａと、把持部２ａの先端に取り付けられたブロック状の取付部２ｂとから構成されている。取付部２ｂの幅寸法は、対向する支持片４ｃの内側間寸法よりも僅かに小さくなっている。取付部２ｂの先端には、第２軸穴２ｃが連通形成されている。そして、取付部２ｂの第２軸穴２ｃの後方には、第３軸長穴２ｄが連通形成されている。第３軸長穴２ｄは、その長手方向を、取付部２ｂの長手方向、つまり、前後方向に形成されている。   The movable lever 2 will be described with reference to FIG. 4A is a top view of the movable lever 2, and FIG. 4B is a side view of the movable lever 2. The movable lever 2 includes a rod-shaped gripping portion 2a and a block-shaped mounting portion 2b attached to the tip of the gripping portion 2a. The width dimension of the attaching part 2b is slightly smaller than the dimension between the inner sides of the opposing support pieces 4c. A second shaft hole 2c is formed in communication with the tip of the mounting portion 2b. A third shaft long hole 2d is formed in communication with the rear of the second shaft hole 2c of the mounting portion 2b. The third shaft elongated hole 2d is formed such that its longitudinal direction is the longitudinal direction of the mounting portion 2b, that is, the front-rear direction.

図１に示されるように、取付部２ｂが一対の支持片４ｃ間に配置された状態で、第２軸穴３ｅと第２軸穴２ｃに第２軸６が挿通して取り付けられ、可動レバー２が固定部材３に第２軸部１０ｂ（第２軸６の軸心）で回動可能に取り付けられている。この状態では、可動レバー２は固定レバー１に対向している。なお、可動部材４には、第２軸穴用切欠４ｅが形成され、第２軸６が第２軸用切欠４ｅを挿通しているので、第２軸６によって、可動部材４の回動が阻害されない。第３軸穴４ｆと第３軸長穴２ｄに第３軸７が挿通して取り付けられている。第３軸長穴２ｄは、長穴なので、第３軸７は、第３軸長穴２ｄ内を移動可能となっている。   As shown in FIG. 1, with the mounting portion 2b disposed between the pair of support pieces 4c, the second shaft 6 is inserted through and attached to the second shaft hole 3e and the second shaft hole 2c. 2 is attached to the fixed member 3 so as to be rotatable about a second shaft portion 10b (axial center of the second shaft 6). In this state, the movable lever 2 faces the fixed lever 1. The movable member 4 is formed with a second shaft hole notch 4e, and the second shaft 6 is inserted through the second shaft notch 4e, so that the movable member 4 is rotated by the second shaft 6. Not disturbed. A third shaft 7 is inserted through the third shaft hole 4f and the third shaft elongated hole 2d. Since the third shaft long hole 2d is a long hole, the third shaft 7 is movable in the third shaft long hole 2d.

（本発明の作用）
図５を用いて、本発明の作用について説明する。図５の（Ａ）に示されるように、可動レバー２を固定レバー１に対して開いて、可動部材４の当接部４ｂと固定部材３の当接部３ｂが閉じた状態にする。この状態で、可動部材４と固定部材３の差込部３ａ、４ａを奥まで（当接するまで）シャンク９２のテーパー取付部９２ａに差し込ませる。この状態で、握持部２ａと握持部１ａを握って、可動レバー２を固定レバー１に近接させる方向に回動させる。すると、可動レバー２の第３長穴２ｄに挿通している第３軸７が押し下げられ、可動部材４が第１軸部１０ａを中心に回動し、可動部材４が固定部材３に対して拡開し、当接部３ｂ、４ｂもまた拡開して、当接部３ｂ、４ｂがシャンク９２の当接部９２ｂとキャップチップ９１の基端９１ｂを押圧して、キャップチップ９１がシャンク９２から取り外される。本発明では、当接部３ｂ、４ｂと当接するシャンク９２の当接部９２ｂ及びキャップチップ９１の基端９１ｂに、殆ど垂直方向（シャンク９２の軸方向）の力が作用し、当接部９２ｂや基端９１ｂの表面に、せん断方向や斜め方向の力が作用することが無いので、キャップチップ９１やシャンク９２の傷つきや、欠損が防止される。また、本発明では、当接部３ｂ、４ｂがシャンク９２の当接部９２ｂとキャップチップ９１の基端９１ｂと密接した状態で、キャップチップ９１がシャンク９２から取り外されるので、キャップチップ９１やシャンク９２の傷つきや、欠損が防止される。本実施形態では、差込部３ａ、４ａの底部は円弧形状であり、当接部３、４ｂもまた、円弧形状の差込部３ａ、４ａの底部に沿って形成されているので、シャンク９２の当接部９２ｂとキャップチップ９１の基端９１ｂの後半分が確実に、当接部３、４ｂと当接し、接触面積が大きく、キャップチップ９１やシャンク９２の傷つきがより防止される。 (Operation of the present invention)
The operation of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5A, the movable lever 2 is opened with respect to the fixed lever 1 so that the contact portion 4b of the movable member 4 and the contact portion 3b of the fixed member 3 are closed. In this state, the insertion portions 3a and 4a of the movable member 4 and the fixed member 3 are inserted into the taper mounting portion 92a of the shank 92 to the back (until contact). In this state, the gripping part 2a and the gripping part 1a are gripped, and the movable lever 2 is rotated in a direction to bring it close to the fixed lever 1. Then, the third shaft 7 inserted through the third elongated hole 2d of the movable lever 2 is pushed down, the movable member 4 rotates about the first shaft portion 10a, and the movable member 4 is moved with respect to the fixed member 3. The contact portions 3b and 4b are also expanded, the contact portions 3b and 4b press the contact portion 92b of the shank 92 and the base end 91b of the cap chip 91, and the cap chip 91 is moved to the shank 92. Removed from. In the present invention, almost vertical force (axial direction of the shank 92) acts on the contact portion 92b of the shank 92 that contacts the contact portions 3b and 4b and the base end 91b of the cap chip 91, and the contact portion 92b. In addition, since no force in the shearing direction or oblique direction acts on the surface of the base end 91b, the cap chip 91 and the shank 92 are prevented from being damaged or broken. In the present invention, since the cap chip 91 is removed from the shank 92 in a state where the contact parts 3b and 4b are in close contact with the contact part 92b of the shank 92 and the base end 91b of the cap chip 91, the cap chip 91 and the shank 92 scratches and defects are prevented. In the present embodiment, the bottom portions of the insertion portions 3a and 4a are arc-shaped, and the contact portions 3 and 4b are also formed along the bottom portions of the arc-shaped insertion portions 3a and 4a. The abutting portion 92b and the rear half of the base end 91b of the cap chip 91 are surely abutted against the abutting portions 3 and 4b, the contact area is large, and the cap chip 91 and the shank 92 are prevented from being damaged.

図５の（Ａ）において、１０ｄは力点であり、握持部２ａ基部に位置している。力点１０ｄには、作業者の力が作用する。１０ｅは作用点であり、当接部４ｂの前後方向中間部分に位置している。作用点１０ｅは、シャンク９２の当接部９２ｂやキャップチップ９１の基端９１ｂと当接し、当接部９２ｂや基端９１ｂに力が作用する。力点１０ａと、第２軸部１０ｂ間の距離をａとする。第２軸部１０ｂと第３軸部１０ｃ間の距離をｂとする。第３軸部１０ｃと第１軸部１０ａ間の距離をｃとする。第１軸部１０ａと作用点１０ｅ間の距離をｄとする。本発明では、梃子の原理により、力点１０ａに作用する力を増幅させて作用点１０ｅに作用させるために、距離ａを距離ｂよりも長く設定し、距離ｃを距離ｄよりも長く設定している。本発明では、梃子の原理により、作用点１０ｅに作用する力は、力点１０ｄに作用する力のａ／ｂ×ｃ／ｄ倍となり、軽い力でキャップチップ９１をシャンク９２から取り外すことができる。例えば、距離ａが２００ｍｍ、距離ｂが２０ｍｍ、距離ｃが４０ｍｍ、距離ｄが２０ｍｍの場合には、作用点１０ｅに作用する力は、力点１０ｄに作用する力の２０倍となる。   In FIG. 5A, 10d is a power point and is located at the base of the grip portion 2a. The operator's force acts on the force point 10d. Reference numeral 10e denotes an action point, which is located at the middle part in the front-rear direction of the contact part 4b. The action point 10e comes into contact with the contact portion 92b of the shank 92 and the base end 91b of the cap chip 91, and a force acts on the contact portion 92b and the base end 91b. The distance between the force point 10a and the second shaft portion 10b is a. The distance between the second shaft portion 10b and the third shaft portion 10c is b. Let c be the distance between the third shaft portion 10c and the first shaft portion 10a. The distance between the first shaft portion 10a and the action point 10e is defined as d. In the present invention, the distance a is set longer than the distance b and the distance c is set longer than the distance d in order to amplify the force acting on the force point 10a and apply it to the action point 10e according to the principle of the lever. Yes. In the present invention, due to the principle of the lever, the force acting on the action point 10e is a / b × c / d times the force acting on the force point 10d, and the cap chip 91 can be detached from the shank 92 with a light force. For example, when the distance a is 200 mm, the distance b is 20 mm, the distance c is 40 mm, and the distance d is 20 mm, the force acting on the action point 10e is 20 times the force acting on the force point 10d.

前記したように、可動部材４の幅寸法は、固定部材３の一対の支持片３ｃ間の内側間寸法よりも僅かに小さく、可動レバー２の取付部２ｂの幅寸法は、可動部材４の一対の支持片４ｃ間の内側間寸法よりも僅かに小さいので、可動レバー２、可動部材４、固定部材３の各部材相互の幅方向への動きが規制され、可動レバー２を固定レバー１側に回動させた際に、力点１０ｄに作用する力が、逃げずに、確実に、作用点１０ｅに作用する。このため、確実にキャップチップ９１をシャンク９２から取り外すことが可能となる。   As described above, the width dimension of the movable member 4 is slightly smaller than the inner dimension between the pair of support pieces 3 c of the fixed member 3, and the width dimension of the mounting portion 2 b of the movable lever 2 is a pair of the movable member 4. Is slightly smaller than the inner dimension between the support pieces 4c, so that the movement of the movable lever 2, the movable member 4, and the fixed member 3 in the width direction is restricted, and the movable lever 2 is moved to the fixed lever 1 side. When it is rotated, the force acting on the force point 10d does not escape and acts on the action point 10e without fail. For this reason, the cap chip 91 can be reliably removed from the shank 92.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスポット溶接用キャップチップ取外工具もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。   Although the present invention has been described above in connection with the most practical and preferred embodiments at the present time, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. The spot welding cap tip removal tool can be changed as appropriate without departing from the spirit or idea of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and the tool tip removal tool for spot welding accompanying such a change is also included in the technical scope. It must be understood as a thing.

１ 固定レバー
１ａ 把持部
１ｂ 取付部
１ｃ ストッパー
２ 可動レバー
２ａ 把持部
２ｂ 取付部
２ｃ 第２軸穴
２ｄ 第３軸長穴
３ 固定部材
３ａ 差込部
３ｂ 当接部
３ｃ 支持片
３ｄ 第１軸穴
３ｅ 第２軸穴
４ 可動部材
４ａ 差込部
４ｂ 当接部
４ｃ 支持片
４ｄ 第１軸穴
４ｅ 第２軸穴用切欠
４ｆ 第３軸穴
５ 第１軸
６ 第２軸
７ 第３軸
１０ スポット溶接用キャップチップ取外工具
１０ａ 第１軸部
１０ｂ 第２軸部
１０ｃ 第３軸部
１０ｄ 力点
１０ｅ 作用点
９１ キャップチップ
９１ａ 嵌合部
９１ｂ 基端
９２ シャンク
９２ａ テーパー取付部
９２ｂ 当接部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed lever 1a Gripping part 1b Mounting part 1c Stopper 2 Movable lever 2a Gripping part 2b Mounting part 2c 2nd shaft hole 2d 3rd shaft long hole 3 Fixing member 3a Insertion part 3b Contact part 3c Supporting piece 3d 1st shaft hole 3e 2nd shaft hole 4 movable member 4a insertion part 4b contact part 4c support piece 4d 1st shaft hole 4e notch for 2nd shaft hole 4f 3rd shaft hole 5 1st axis 6 2nd axis 7 3rd axis 10 spot Cap tip removal tool for welding 10a First shaft portion 10b Second shaft portion 10c Third shaft portion 10d Force point 10e Action point 91 Cap tip 91a Fitting portion 91b Base end 92 Shank 92a Taper attachment portion 92b Contact portion

Claims (3)

固定レバーと、
前記固定レバーの先端に取り付けられ、前方に開口した差込部が形成され、前記差込部の上端には前記差込部の縁部に沿って板状の当接部が突出形成され、中間から後方に第１軸穴と第２軸穴が形成された固定部材と、
前方に開口した差込部が形成され、前記差込部の下端には前記差込部の縁部に沿って板状の当接部が突出形成され、中間から後方に第１軸穴と第３軸穴が形成された可動部材と、
先端から後方に第２軸穴と第３軸長穴が形成された可動レバーとから構成され、
前記固定部材と前記可動部材の前記第１軸穴に第１軸が挿通して、前記可動部材が前記固定部材に回動可能に取り付けられ、
前記固定部材と前記可動レバーの前記第２軸穴に第２軸が挿通して、前記可動レバーが前記固定レバーに対向した状態で前記固定部材に回動可能に取り付けられ、
前記可動部材の前記第３軸穴と前記可動レバーの第３長穴に、第３軸が挿通して取り付けられ、
前記可動レバーを前記固定レバー側に近接させると、前記固定部材の前記当接部と前記可動部材の前記当接部が拡開するように構成されていることを特徴とするスポット溶接用キャップチップ取外工具。 A fixing lever;
An insertion part attached to the distal end of the fixing lever and opened forward is formed, and a plate-like contact part is formed to project along the edge of the insertion part at the upper end of the insertion part. A fixing member in which a first shaft hole and a second shaft hole are formed rearward from
An insertion part opened forward is formed, and a plate-like contact part is formed to project along the edge of the insertion part at the lower end of the insertion part. A movable member formed with a triaxial hole;
It is composed of a movable lever formed with a second shaft hole and a third shaft slot at the rear from the tip,
A first shaft is inserted into the first shaft hole of the fixed member and the movable member, and the movable member is rotatably attached to the fixed member,
A second shaft is inserted into the second shaft hole of the fixed member and the movable lever, and the movable lever is rotatably attached to the fixed member in a state of facing the fixed lever.
A third shaft is inserted through and attached to the third shaft hole of the movable member and the third elongated hole of the movable lever;
The spot welding cap tip is configured such that when the movable lever is brought close to the fixed lever side, the contact portion of the fixed member and the contact portion of the movable member are expanded. Removal tool. 前記固定部材の後部には、一対の支持片が互いに対向するように後方に延出形成され、
前記可動部材の後部には、一対の支持片が互いに対向するように後方に延出形成され、
前記可動部材の幅寸法は、前記固定部材の一対の支持片間の内側間寸法よりも僅かに小さく、
前記可動部材が、前記固定部材の一対の支持片間に配置され、
前記可動レバー先端の幅寸法は、前記可動部材の一対の支持片間の内側間寸法よりも僅かに小さく、
前記可動レバーの先端が、前記可動部材の一対の支持片間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接用キャップチップ取外工具。 In the rear part of the fixing member, a pair of support pieces are formed extending rearward so as to face each other,
At the rear of the movable member, a pair of support pieces are formed to extend rearward so as to face each other,
The width dimension of the movable member is slightly smaller than the inner dimension between the pair of support pieces of the fixed member,
The movable member is disposed between a pair of support pieces of the fixed member;
The width dimension of the movable lever tip is slightly smaller than the inner dimension between the pair of support pieces of the movable member,
The tip of the movable lever is arranged between a pair of support pieces of the movable member, The spot welding cap chip removal tool according to claim 1. 前記固定部材及び前記可動部材の前記差込部の底部は、円弧形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスポット溶接用キャップチップ取外工具。   The cap tip removal tool for spot welding according to claim 1 or 2, wherein a bottom portion of the insertion portion of the fixed member and the movable member has an arc shape.
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