JP5522581B1 - Twist drill - Google Patents

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Abstract

【課題】ツイストドリルにおいて先端部分が使用できなくなったときに簡易に再生できる構造を提供することを課題とする。
【解決手段】ツイストドリルを切屑排出溝が形成された範囲において当該ツイストドリスの長手方向に関し一箇所以上で分断したそれぞれの部分と、少なくとも外表面形状を共通にする複数のパーツからツイストドリルを構成し、これらの各パーツの先端面にはツイストドリルの先端形状を形成するとともに、基端面には当該先端形状が入る凹部を形成し、前記各パーツを外表面の切屑排出溝が連続するように互いに接合し、一定以上の力で分離可能に互いに固定する。
【選択図】 図１An object of the present invention is to provide a structure that can be easily regenerated when the tip portion of a twist drill becomes unusable.
A twist drill is composed of a plurality of parts that share at least an outer surface shape with each part of the twist drill divided at one or more locations in the longitudinal direction of the twist doris within a range in which a chip discharge groove is formed. In addition, the tip shape of the twist drill is formed on the tip surface of each of these parts, and a concave portion into which the tip shape enters is formed on the base end surface so that the chip discharge groove on the outer surface is continuous with each part. They are joined to each other and fixed to each other so as to be separable with a certain level of force.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、ツイストドリルに関し、特に、簡易に切れ歯を再生できる構造を有するものに関する。   The present invention relates to a twist drill, and more particularly to a twist drill having a structure that can easily regenerate cutting teeth.

ツイストドリルはしばしば折れて使えなくなることがある。このようなツイストドリルは、研磨により再生することも可能であるが、時間と熟練した技術もしくは専用の機械が必要となる。そのため、多くの場合、先端部分が折れたツイストドリルは廃棄処分されているのが現状である。   Twist drills can often break and become unusable. Such a twist drill can be regenerated by polishing, but requires time and skill or a dedicated machine. For this reason, in many cases, twist drills with broken tip portions are currently disposed of.

しかし、折れたツイストドリルも切屑排出溝部分はそのまま残っていることが多く、この部分を利用して先端部分を簡易に再生することができれば、低コスト化に貢献し、資源の無駄も減らすことができると考えられる。
本発明は、このような問題に鑑みて、ツイストドリルにおいて先端部分が使用できなくなったときに簡易に再生できる構造を提供することを課題とする。 However, broken twist drills often leave the chip discharge groove part as it is, and if this part can be used to easily regenerate the tip part, it will contribute to lower costs and reduce waste of resources. It is thought that you can.
In view of such a problem, an object of the present invention is to provide a structure that can be easily regenerated when a tip portion cannot be used in a twist drill.

上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、ツイストドリルを切屑排出溝が形成された範囲において当該ツイストドリスの長手方向に関し一箇所以上で分断したそれぞれの部分と、少なくとも外表面形状を共通にする複数のパーツからなり、前記各パーツの先端面にはツイストドリルの先端形状が形成されるとともに、基端面には当該先端形状が入る凹部が形成され、前記各パーツは外表面の切屑排出溝が連続するように互いに接合され、一定以上の力で分離可能に互いに固定されるツイストドリルである。
請求項２に記載の発明は、前記ツイストドリルにおいて、前記各パーツは接合縁において溶接により互いに固定されるものである。なお、溶接にはろう付けが含まれる。
請求項３に記載の発明は、前記ツイストドリルにおいて、前記複数のパーツは、ツイストドリルを切屑排出溝が形成された範囲において当該ツイストドリルの長手方向に関しニ箇所以上分断したそれぞれの部分と、少なくとも外表面形状を共通にするものであって、シャンク部に繋がる最後端のパーツ以外のパーツは同一の形状を有するものである。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
The invention according to claim 1 is a plurality of parts having at least an outer surface shape in common with each portion obtained by dividing the twist drill at one or more locations in the longitudinal direction of the twist doris in the range in which the chip discharge groove is formed. The tip shape of the twist drill is formed on the tip surface of each part, and a recess into which the tip shape enters is formed on the base end surface, and the chip discharge grooves on the outer surface are continuous in each part. These twist drills are joined to each other and fixed to each other so as to be separable with a certain force or more.
According to a second aspect of the present invention, in the twist drill, the parts are fixed to each other by welding at a joint edge. Note that welding includes brazing.
According to a third aspect of the present invention, in the twist drill, the plurality of parts include at least respective parts obtained by dividing the twist drill into two or more locations in the longitudinal direction of the twist drill within a range where the chip discharge groove is formed. The outer surface shape is made common, and parts other than the rearmost part connected to the shank portion have the same shape.

請求項１に記載の発明は、ツイストドリル先端の切れ刃が使用できなくなった場合には、先端の切れ刃を含むパーツ部分を前記一定以上の力を加えることで分離させることで、この分離したパーツと接合していたパーツの先端部分が表出することとなる。当該パーツの先端部分にはツイストドリルの先端形状が形成されているので、この状態で再びツイストドリルとして使用可能となる。このように、先端側のパーツを分離させることで切れ刃が使えなくなったツイストドリルを再生することができ、これにより破損等したツイストドリルを廃棄することなく、比較的少ない手間で長く使用し続けることができる。
請求項２に記載の発明は、各パーツの接合縁を溶接により互いに固定する方法によれば簡易かつ比較的強固に各パーツ同士を固定することができる。
請求項３に記載の発明は、シャンク部に繋がる最後端のパーツ以外のパーツを同一の形状とすることで製造工程におけるコストを低減することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the cutting edge at the tip of the twist drill cannot be used, the part portion including the cutting edge at the tip is separated by applying a force of the predetermined level or more. The tip of the part that was joined to the part will be exposed. Since the tip shape of the twist drill is formed at the tip portion of the part, it can be used again as a twist drill in this state. In this way, it is possible to regenerate the twist drill whose cutting edge can no longer be used by separating the parts on the front end side, and thus it can be used for a long time with relatively little effort without discarding the twist drill that has been damaged or the like. be able to.
According to the second aspect of the present invention, the parts can be easily and relatively firmly fixed to each other by the method of fixing the joint edges of the parts to each other by welding.
The invention according to claim 3 can reduce the cost in the manufacturing process by making the parts other than the last part connected to the shank part into the same shape.

（ａ）は、実施形態に係るツイストドリルの斜視図であり、（ｂ）は実施形態に係るツイストドリルの分解斜視図である。(A) is a perspective view of the twist drill which concerns on embodiment, (b) is a disassembled perspective view of the twist drill which concerns on embodiment. 実施形態に係るツイストドリルの隣接するパーツの接合面を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the joint surface of the adjacent parts of the twist drill which concerns on embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）に本実施形態に係るツイストドリルXの斜視図を示す、ツイストドリルＸは図１（ａ）の状態において外観は二条溝の切屑排出溝X１が形成された一般的なツイストドリルと同じ形状を有するものである。図１（ｂ）にツイストドリルＸの分解斜視図を示す。図１（ｂ）に示すようにツイストドリルＸは複数のパーツ１０ａ、１０ａ・・・・，１０ｂとから構成される。各パーツは先端側にツイストドリルの先端形状１１が形成され、切れ刃、逃げ面、チゼルエッジなどが設けられている。最も基端位置にあるパーツ１０bは、基端にシャンクX2が設けられ、残りのパーツ１０ａは全て同じ形状を有するものが直線上に配置される。図２に互いに接合する各パーツ１０ａ（１０ｂ）の各接合面を表す拡大斜視図を示す。図に示すように先端形状１１に接触する各パーツ１０ａの基端側には、先端形状１１にほぼ合致する形状の凹部１２が形成されている。
各パーツ１０ａ、１０ａ・・・、１０ｂは、切屑排出溝Ｘ1が滑らかに繋がるように、先端形状１１を凹部１２に嵌めて接合し、ろう付けをすることで互いに固定する。なお、ろう付けにより側周面よりはみ出した部分は削りとることで側周面は滑らかに仕上げられる。また、ろう付けによる接合強度は、ツイストドリルＸによる対象物の加工時に生じるねじれトルクでは分断せず、かつ、より大きな打撃などの衝撃で分断可能に設定される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A shows a perspective view of a twist drill X according to the present embodiment. The twist drill X is a general twist drill in which a chip discharge groove X1 having a double groove is formed in the state of FIG. 1A. Have the same shape. An exploded perspective view of the twist drill X is shown in FIG. As shown in FIG. 1B, the twist drill X is composed of a plurality of parts 10a, 10a,. Each part has a tip shape 11 of a twist drill formed on the tip side, and is provided with a cutting edge, a flank, a chisel edge, and the like. The part 10b located at the most proximal position is provided with a shank X2 at the proximal end, and the remaining parts 10a are all arranged on a straight line having the same shape. FIG. 2 is an enlarged perspective view showing each joint surface of each part 10a (10b) joined to each other. As shown in the drawing, a concave portion 12 having a shape substantially matching the tip shape 11 is formed on the base end side of each part 10 a that contacts the tip shape 11.
The parts 10a, 10a,..., 10b are fixed to each other by fitting and joining the tip shape 11 to the recess 12 and brazing so that the chip discharge groove X1 is smoothly connected. In addition, the side peripheral surface is smoothly finished by shaving off the part which protruded from the side peripheral surface by brazing. Further, the joining strength by brazing is set such that it is not divided by the torsion torque generated when the object is processed by the twist drill X, and can be divided by an impact such as a larger impact.

以上のような構成を有するツイストドリルＸの使用方法について説明する。加工時の使用方法は通常のツイストドリルと同じである。そして、使用時に先端が欠けたりして使用できなくなった場合、最先端部分のパーツ１０ａとこれに接合するパーツ１０ａとの境目がぎりぎり表出するように、基端側を万力などで挟んで金槌などで打撃を加えてパーツ１０ａを折り取る。これにより、次にパーツ１０ａの先端部分が表出するので、再びツイストドリルとして使用することができる。また、一般的なツイストドリルが折れるような力が加わった場合、各パーツ同士の接合部の接合強度は弱いので、この部分から折れるため折れてもパーツの先端が表出することで、そのまま使用を継続することができる。   A method of using the twist drill X having the above configuration will be described. The usage method at the time of processing is the same as that of a normal twist drill. And, when the tip is not usable due to chipping during use, the base end side is sandwiched with a vise so that the boundary between the most advanced part 10a and the part 10a to be joined to it is barely exposed. The part 10a is broken by striking with a hammer. Thereby, since the front-end | tip part of the part 10a exposes next, it can be used again as a twist drill. Also, when a force that breaks a general twist drill is applied, the joint strength of each part is weak, so it can be used as it is because it breaks from this part and the tip of the part appears Can continue.

なお、上記実施形態では、各パーツ同士をろう付けで接合しているが、アーク溶接などの他の溶接や接着及びこれらの併用によって接合するようにしてもよい。
また、パーツ１０ａを分断する方法も、大きな力を付与することでパーツ１０ａを取り外すことができればどのような方法を採用することもでき、専用の工具や機械で捻ったり、折り曲げたりすることで分断するような方法をとってもよい。
さらに、パーツ同士の係合力を補助するために、凹部１２に突起を設けるとともに、先端形状１１に当該突起に係合する穴や切り欠きを形成するようにしてもよい。 In addition, in the said embodiment, although each parts are joined by brazing, you may make it join by other welding, such as arc welding, adhesion | attachment, and these combined use.
In addition, the method of dividing the part 10a can be any method as long as the part 10a can be removed by applying a large force, and can be divided by twisting or bending with a dedicated tool or machine. You may take such a method.
Further, in order to assist the engaging force between the parts, a protrusion may be provided in the recess 12 and a hole or notch that engages with the protrusion may be formed in the tip shape 11.

Ｘ ツイストドリル
Ｘ1 切屑排出溝
１０ａ パーツ
１０ｂ パーツ（基端部） X Twist drill X1 Chip discharge groove 10a Parts 10b Parts (base end)

Claims (3)

ツイストドリルを切屑排出溝が形成されている範囲において当該ツイストドリルの長手方向に関し一箇所以上で分断したそれぞれの部分と、少なくとも外表面形状を共通にする複数のパーツからなり、
前記各パーツの先端面にはツイストドリルの先端形状が形成されるとともに、基端面には当該先端形状が入る凹部が形成され、
前記各部パーツは外表面の切屑排出溝が連続するように互いに接合され、一定以上の力で分離可能に互いに固定される
ツイストドリル。 Each part of the twist drill divided in one or more places in the longitudinal direction of the twist drill in the range where the chip discharge groove is formed, and at least a plurality of parts having the same outer surface shape,
A tip shape of a twist drill is formed on the tip surface of each part, and a recess into which the tip shape enters is formed on the base end surface,
A twist drill in which the parts are joined to each other so that the chip discharge grooves on the outer surface are continuous, and are fixed to each other so as to be separable with a certain force or more. 前記各パーツは接合縁において溶接により互いに固定される請求項１に記載のツイストドリル。   The twist drill according to claim 1, wherein each of the parts is fixed to each other at a joint edge by welding. 前記複数のパーツは、ツイストドリルを切屑排出溝が形成されている範囲において当該ツイストドリルの長手方向に関しニ箇所以上分断したそれぞれの部分と、少なくとも外表面形状を共通にするものであって、シャンク部に繋がる最後端のパーツ以外のパーツは同一の形状を有する請求項１又は２に記載のツイストドリル。   The plurality of parts share at least the outer surface shape with each part of the twist drill divided into two or more places in the longitudinal direction of the twist drill within a range in which the chip discharge groove is formed, The twist drill according to claim 1 or 2, wherein parts other than the last part connected to the portion have the same shape.
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