JP5521946B2 - Thermal transfer system and thermal transfer method - Google Patents
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Description
本発明は、支持層と、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンを用いて被転写体に各昇華性インクを転写する熱転写システムまたは熱転写方法に関する。 The present invention provides a support layer, a plurality of sublimation ink layers each including a sublimation ink, which are periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, and a sublimation ink layer provided between each sublimation ink layer. The present invention relates to a thermal transfer system or a thermal transfer method for transferring each sublimable ink to a transfer medium using an ink ribbon having a detection mark including ink.
インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に画像や文字などの像を印画する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。インクリボンを用いた印画においては、印画されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印画された像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印画された像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体にＩＤ情報などの秘匿すべき情報を印画する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。 2. Description of the Related Art Transfer systems that use an ink ribbon to print an image such as an image or text on a transfer medium such as a card are widely used. The ink ribbon includes a ribbon (support layer) extending in a strip shape, and an ink layer formed on the ribbon and containing a dye or the like. In printing using an ink ribbon, ink is transferred to a transfer medium in a pattern corresponding to a desired image to be printed. In this case, a portion of the ink ribbon that has been ink-transferred has a portion of the ink that has been removed due to transfer to the transfer target, in a pattern corresponding to the printed image. Therefore, it is possible to specify a printed image from the ink ribbon that has been ink-transferred. Therefore, when printing information to be concealed such as ID information on an object to be transferred using an ink ribbon, it is necessary to pay attention to the handling of the ink ribbon to which ink has been transferred.
このような問題に対応するため、例えば特許文献１において、巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンを、最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンに接着させる熱転写システムが提案されている。特許文献１に記載の熱転写システムによれば、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを一体化させることができ、これによって、インク転写済のインクリボンに基づいて、印画された像が特定されるのを防ぐことができる。 In order to cope with such a problem, for example, Patent Document 1 proposes a thermal transfer system in which an outermost ink ribbon wound around a winding unit is bonded to an ink ribbon positioned inside the outermost ink ribbon. ing. According to the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is possible to integrate an ink-transferred ink ribbon that has been wound on a winding unit, and thereby, printing is performed based on the ink-transferred ink ribbon. It is possible to prevent the image from being specified.
特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部が、当該巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンと一体化されると考えられる。このため、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、巻取部もともに廃棄されることになる。すなわち、巻取部を繰り返し利用することができず、このため、インク転写済のインクリボンを処理するためのコストが高くなってしまう。 In the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is considered that the winding unit is integrated with the ink ribbon that has been transferred to the ink and is wound around the winding unit. For this reason, when discarding the ink-transferred ink ribbon wound up by the winding unit, the winding unit is also discarded. That is, the winding unit cannot be used repeatedly, and the cost for processing the ink ribbon after ink transfer is increased.
また、特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンが、内側に位置するインクリボンに接着されるため、いったん巻取部に巻き取られたインクリボンを逆向きに送り出すのは困難である。すなわち、巻取部においては、インクリボンを巻き取る方向における駆動のみが可能となっており、逆方向への駆動（いったん巻き取られたインクリボンを送り出す方向への駆動）が不可能となっていると考えられる。このため、巻取部に巻き取られる前のインクリボンが何らかの障害物にひっかかった場合に、巻取部の駆動方向を逆にすることによってインクリボンの搬送状態を改善することができないと考えられる。このように特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部の駆動方向に関する自由度が低くなっていると考えられる。 In addition, in the thermal transfer system described in Patent Document 1, since the ink ribbon that has been transferred onto the winding unit is bonded to the ink ribbon that is positioned on the inner side, the ink ribbon is once wound on the winding unit. It is difficult to feed the ink ribbon in the reverse direction. That is, the winding unit can only be driven in the direction of winding up the ink ribbon, and cannot be driven in the reverse direction (driving in the direction of feeding out the ink ribbon once wound up). It is thought that there is. For this reason, when the ink ribbon before being taken up by the take-up unit is caught by any obstacle, it is considered that the conveyance state of the ink ribbon cannot be improved by reversing the drive direction of the take-up unit. . Thus, in the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is considered that the degree of freedom regarding the driving direction of the winding unit is low.
このような課題を解決する方法として、インク転写済のインクリボンに残存するインク層のインクを、適切な媒体に対してさらに転写させることが考えられる。これによって、インク転写済のインクリボンにおけるインクが抜けた部分のパターンを改変することができ、このことにより、インクが抜けた部分に基づいて被転写体に印画された像が特定されるのを防ぐことができる。 As a method for solving such a problem, it is conceivable to further transfer the ink in the ink layer remaining on the ink ribbon after ink transfer to an appropriate medium. As a result, it is possible to modify the pattern of the portion where the ink has been removed from the ink ribbon after ink transfer, whereby the image printed on the transfer object can be identified based on the portion where the ink has been removed. Can be prevented.
ところで、インクリボンを用いて、複数色からなる像、すなわちカラー画像を被転写体に印画する場合、一般にインク層として、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層が用いられる。この場合、被転写体はインク受容層を含んでおり、加熱されて蒸発した昇華性インクが被転写体のインク受容層に定着することにより、被転写体にカラー画像が印画される。 By the way, when an image composed of a plurality of colors, that is, a color image is printed on a transfer medium using an ink ribbon, a sublimation ink layer of a plurality of colors each containing a sublimation ink is generally used as the ink layer. In this case, the transfer target includes an ink receiving layer, and the sublimation ink evaporated by heating is fixed on the ink receiving layer of the transfer target, whereby a color image is printed on the transfer target.
この場合、インクが抜けた部分のパターンが改変されるよう、インク転写済のインクリボンに残存する昇華性インク層の昇華性インクを媒体に対してさらに転写させるためには、媒体として、インク受容層を含む媒体を用いる必要がある。このため、用いられ得る媒体の選択肢が少なくなり、またコストも増大すると考えられる。 In this case, in order to further transfer the sublimation ink of the sublimation ink layer remaining on the ink ribbon to which the ink has been transferred to the medium so that the pattern of the part where the ink has been removed is modified, It is necessary to use a medium containing a layer. For this reason, it is considered that there are fewer choices of media that can be used and the cost also increases.
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る熱転写システムおよび熱転写方法を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a thermal transfer system and a thermal transfer method that can effectively solve such problems.
本発明は、支持層と、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンを用いて被転写体に各昇華性インクを転写する熱転写システムにおいて、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの支持層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第１転写装置と、前記第１転写装置の下流側に配置され、昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部の近傍に設けられ、昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置と、を備え、前記第１転写装置における転写により、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写システムである。 The present invention provides a support layer, a plurality of sublimation ink layers each including a sublimation ink, which are periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, and a sublimation ink layer provided between each sublimation ink layer. In a thermal transfer system for transferring each sublimable ink to a transfer medium using an ink ribbon having a detection mark including ink, the ink is disposed on the downstream side of the sending unit, the sending unit for sending the ink ribbon, and the ink A first transfer device that has a first heating body provided on the support layer side of the ribbon, and transfers the sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon to the transfer target body in a predetermined pattern; A winding unit that is disposed downstream of the first transfer device and winds up the ink ribbon that has been transferred with the sublimation ink, and a detection mark that is provided in the vicinity of the winding unit and that has been transferred with the sublimation ink. Support A second transfer device having a second heating body for heating from the side, and by the transfer in the first transfer device, a sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon, In the two-transfer apparatus, the meltable ink of the detection mark of the ink ribbon heated by the second heating body is transferred onto an inner ink ribbon positioned inside the ink ribbon. .
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記インクリボンの複数色の昇華性インク層のうち少なくとも２色の昇華性インク層の長手方向における長さが、互いに相違している。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, at least two sublimation ink layers of the ink ribbon in the longitudinal direction have different lengths in the longitudinal direction.
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記インクリボンの長手方向における前記検知マークの長さが、インクリボンの一端部近傍よりも中央部近傍において大きくなっている。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, the length of the detection mark in the longitudinal direction of the ink ribbon is greater in the vicinity of the center than in the vicinity of one end of the ink ribbon.
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記第２転写装置によって前記内側インクリボン上に転写される前記溶融性インクの転写位置が、前記第１転写装置によって前記内側インクリボンに前記昇華性インク抜け部分が形成される前の時点で予測可能となっている。この場合、前記内側インクリボンに形成される昇華性インク抜け部分が、予測される前記溶融性インクの前記転写位置と重なるよう、第１転写装置の前記第１加熱体が制御されてもよい。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, the transfer position of the meltable ink transferred onto the inner ink ribbon by the second transfer device is determined so that the sublimable ink is removed from the inner ink ribbon by the first transfer device. It is predictable at the time before the part is formed. In this case, the first heating body of the first transfer device may be controlled such that a sublimation ink missing portion formed on the inner ink ribbon overlaps the predicted transfer position of the meltable ink.
本発明による熱転写システムの前記巻取部において、前記インクリボンの支持層が複数色の昇華性インク層および検知マークよりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られてもよい。この場合、前記第２加熱体は、前記巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンに隣接する内側インクリボンの支持層上に、最外周のインクリボンの検知マークの溶融性インクを転写するよう、最外周のインクリボンを支持層側から加熱してもよい。 In the winding unit of the thermal transfer system according to the present invention, the ink ribbon may be wound so that the support layer of the ink ribbon is positioned outside the sublimable ink layers and detection marks of the plurality of colors. In this case, the second heating body transfers the fusible ink of the detection mark of the outermost ink ribbon onto the support layer of the inner ink ribbon adjacent to the outermost ink ribbon wound around the winding portion. The outermost ink ribbon may be heated from the support layer side.
本発明による熱転写システムにおいて、前記第２転写装置は、前記巻取部から離間して配置され、前記巻取部により巻き取られる前のインクリボンを複数色の昇華性インク層側から支持する支持ロールと、前記支持ロールにより支持されるインクリボンを支持層側から加熱する前記第２加熱体と、を有していてもよい。ここで、前記第２加熱体により加熱される前記インクリボンに隣接して、内側インクリボンが前記支持ロールによってさらに支持されており、この場合、前記第２加熱体により加熱される前記インクリボンの検知マークの溶融性インクが前記内側インクリボン上に転写される。 In the thermal transfer system according to the present invention, the second transfer device is disposed apart from the winding unit and supports the ink ribbon before being wound by the winding unit from the sublimable ink layer side of a plurality of colors. You may have a roll and the said 2nd heating body which heats the ink ribbon supported by the said support roll from the support layer side. Here, an inner ink ribbon is further supported by the support roll adjacent to the ink ribbon heated by the second heating body. In this case, the ink ribbon heated by the second heating body The fusible ink of the detection mark is transferred onto the inner ink ribbon.
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記巻取部と前記第２転写装置の前記支持ロールとの間の距離が可変となっている。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, a distance between the winding unit and the support roll of the second transfer device is variable.
本発明は、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンを用いて被転写体に各昇華性インクを転写する熱転写方法において、前記インクリボンを送り出す工程と、前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第１転写工程と、昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る工程と、昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第２転写工程と、を備え、前記第１転写工程において、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、前記第２転写工程において、支持層側から加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写方法である。 According to the present invention, a sublimation ink layer of a plurality of colors each including a sublimation ink that is periodically arranged on a support layer along the longitudinal direction, and a detection that includes a fusible ink provided between the sublimation ink layers. In the thermal transfer method of transferring each sublimable ink to a transfer medium using an ink ribbon having a mark, the step of feeding the ink ribbon, and the sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon being transferred A first transfer step for transferring the ink ribbon in a predetermined pattern to the body, a step for winding up the ink ribbon after the sublimation ink transfer, and a step for heating the detection mark of the ink ribbon after the sublimation ink transfer from the support layer side. A sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon in the first transfer step, and a support layer is formed in the second transfer step. Melt ink detection mark of an ink ribbon is heated from is a thermal transfer method, characterized in that it is transferred onto the inside ink ribbon positioned inside of the ink ribbon.
本発明の熱転写システムによれば、支持層と、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンが用いられる。また熱転写システムは、巻取部の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置を備えている。このため、第２加熱体により加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクを、インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写することができる。このことにより、インクリボンの各昇華性インク層に形成された昇華性インク抜け部分のパターンが解析されるのを防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボンから、印画された像が特定されるのを防ぐことができる。 According to the thermal transfer system of the present invention, a support layer, a plurality of sublimation ink layers that are periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, each containing sublimation ink, and each sublimation ink layer An ink ribbon having a detection mark including meltable ink is used. The thermal transfer system includes a second transfer device that is provided in the vicinity of the winding unit and has a second heating body that heats the detection mark of the ink ribbon that has been transferred with the sublimable ink from the support layer side. For this reason, the meltable ink of the detection mark of the ink ribbon heated by the 2nd heating body can be transcribe | transferred on the inner side ink ribbon located inside an ink ribbon. As a result, it is possible to prevent the analysis of the sublimation ink omission portion pattern formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon, and thus the sublimation ink-transferred ink ribbon has been printed. It is possible to prevent the image from being specified.
第１の実施の形態
以下、図１乃至図６（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図２（ａ）（ｂ）を参照して、被転写体に像を印画するために用いられるインクリボン１３について説明する。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6A and 6B. First, the
インクリボン
図２（ａ）は、インクリボン１３を示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のインクリボンのIIｂ−IIｂ線に沿った断面図である。図２（ｂ）に示すように、インクリボン１３は、略透明な材料からなる支持層１１と、支持層１１上に設けられたインク層１２と、を有している。このうちインク層１２は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、長手方向に沿って支持層１１上に周期的に並べられた複数色の昇華性インク層３１，３２，３３と、各昇華性インク層３１，３２，３３間に設けられた検知マーク３４と、からなっている。
Ink Ribbon FIG. 2A is a plan view showing the
（昇華性インク層）
このうち複数色の昇華性インク層３１，３２，３３は、イエローのＹ昇華性インク３１ａを含むＹ昇華性インク層３１と、マゼンダのＭ昇華性インク３２ａを含むＭ昇華性インク層３２と、シアンのＣ昇華性インク３３ａを含むＣ昇華性インク層３３と、からなっている。そして、これら３種の昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａを用いることにより、被転写体にカラー画像を印画することが可能となっている。なお上述の「長手方向」とは、帯状のインクリボン１３が延びている方向のことである。また、用いられる昇華性インクの種類が３種類に限られることはなく、１種類のみ、２種類のみ、または４種類以上の昇華性インクが用いられてもよい。
なお「昇華性インク」とは、ヘッド発熱体からの熱により昇華する特性を有するインクのことである。昇華性インクの場合、気体となった昇華性インクが被転写体のインク受容層に受容されることにより、昇華性インクが被転写体上に定着する。
(Sublimation ink layer)
Among them, the sublimation ink layers 31, 32, 33 of a plurality of colors are a Y
The “sublimation ink” is an ink having a property of sublimation by heat from the head heating element. In the case of a sublimable ink, the sublimable ink that has become a gas is received by the ink receiving layer of the transfer target, whereby the sublimation ink is fixed on the transfer target.
（検知マーク）
検知マーク３４とは、各色の昇華性インク層３１，３２，３３の境界部に設けられるマークであり、インクリボン１３と後述する第１転写装置の第１加熱体との位置関係や、昇華性インク層３１，３２，３３の色を識別するために設けられたマークである。この検知マーク３４は、設けられる位置によって異なる特徴（長さ、厚み、パターンなど）を有している。このため、第１転写装置を用いて被転写体に所定の色の昇華性インクを転写する際、第１転写装置の第１加熱体は、検知マーク３４から得られる情報に基づいて、所定の色の昇華性インクを含む昇華性インク層を加熱することができる。
(Detection mark)
The
本実施の形態において、検知マーク３４は溶融性インク３４ａを含んでいる。また検知マーク３４は、好ましくは図２に示すように、インクリボン１３の幅方向においてインクリボン１３の一端部１３ａから他端部１３ｂまで延びている。しかしながら検知マーク３４は、検知マーク３４を検知するための検知ユニット（後述）における検知方法によっては、必ずしもインクリボン１３の一端部１３ａから他端部１３ｂまで延びていなくてもよい。また、検知マーク３４の溶融性インク３４ａの色が特に限られることはなく、検知ユニットの仕様などに応じて色が適宜選択される。例えば、ブラックの溶融性インク３４ａが検知マーク３４を形成するために用いられる。
なお「溶融性インク」とは、ヘッド発熱体からの熱により溶融する特性を有するインクのことである。溶融性インクの場合、溶融状態となった溶融性インクが被転写体上に転写され、その後に溶融性インクが冷えて固化することにより、溶融性インクが被転写体上に定着する。このため溶融性インクは、様々な媒体に対して、インク受容層を必要とすることなく転写され得る。
In the present embodiment, the
The “meltable ink” is an ink having a characteristic of melting by heat from the head heating element. In the case of a meltable ink, the meltable ink in a molten state is transferred onto the transfer target, and then the meltable ink is cooled and solidified, whereby the meltable ink is fixed on the transfer target. Therefore, the meltable ink can be transferred to various media without requiring an ink receiving layer.
熱転写システム
次に図１を参照して、熱転写システム１０の全体構造について説明する。図１に示すように、インクリボン１３を用いて被転写体１４に所望パターンで各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａを転写する熱転写システム１０は、矢印Ｒ１で示す方向にインクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、矢印Ｒ２で示す方向に昇華性インク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を備えている。図１に示すように、インクリボン１３は、複数のガイドロール１５に沿って搬送される。ここで、図１に示す巻取部２１と第２転写装置２２とにより、巻取装置２０が構成されている。
Thermal Transfer System Next, the overall structure of the
図１に示すように、第１転写装置１７は、被転写体１４を支持するプラテンロール１９と、インクリボン１３および被転写体１４を挟んでプラテンロール１９と対向するよう設けられた第１加熱体１８、例えばヘッド発熱体と、を有している。図１に示すように、第１加熱体１８は、インクリボン１３の支持層１１側に設けられている。この第１加熱体１８により、インクリボン１３のインク層１２の各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａがカラー画像に対応する所定のパターンで加熱され、これによって、インクリボン１３のインク層１２の各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａが被転写体１４に対して転写される。なお第１加熱体１８の近傍には、インクリボン１３の検知マーク３４を検知するための検知ユニット（図示せず）が設けられており、この検知ユニットからの情報に基づいて第１加熱体１８が駆動制御される。
As shown in FIG. 1, the
図３（ａ）は、各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａが被転写体１４に転写された後のインクリボン１３をインク層１２側から見た場合を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のインクリボン１３のIIIｂ−IIIｂ線に沿った断面図であり、図３（ｃ）は、各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａが転写された被転写体１４を示す図である。図３（ｃ）に示すように、各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａを被転写体１４上の所定領域内に転写させることにより、一個のカラー画像、例えば顔画像１４ａが形成されている。なお図示はしないが、被転写体１４は、各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａを定着させるためのインク受容層を含んでいる。
FIG. 3A is a diagram showing a case where the
また図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、昇華性インク転写済のインクリボン１３において、インク層１２の各昇華性インク層３１，３２，３３は、被転写体１４に転写されずに残留している各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａと、被転写体１４に印画された顔画像に対応する昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂと、を含んでいる。このため、昇華性インク転写済のインクリボン１３が、情報漏洩を防ぐための対策が施されることなく廃棄された場合、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに基づいて、被転写体１４に印画された顔画像１４ａ（ＩＤ情報）が特定されるおそれがある。例えば、はじめに、残留している各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａと各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとをスキャナで読み取り、次に、読み取られた各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａの色と各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの色とを入れ替え、その後、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを重ねることにより、被転写体１４に印画された顔画像１４ａが再現され得る。
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, in the
本実施の形態は、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに基づいて被転写体１４に印画された顔画像１４ａが特定されるのを防ぐため、第２転写装置を有する巻取装置２０を設けたことを特徴としている。以下、巻取装置２０について詳細に説明する。
In the present embodiment, the winding
巻取装置
上述のとおり、巻取装置２０は、昇華性インク転写済のインクリボン１３を巻き取るロール状の巻取部２１と、巻取部２０の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を有している。このうち第２転写装置２２は、ヘッド発熱体からなる第２加熱体２３と、第２加熱体２３を矢印Ｄ１で示す方向において移動可能に支持する支持機構（図示せず）と、を含んでいる。
Winding Device As described above, the winding
（巻取部）
図４に示すように、本実施の形態の巻取部２１においては、インクリボン１３の支持層１１がインク層１２よりも外側に位置するようインクリボン１３が巻き取られる。なお図４に示すように、本実施の形態において、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３のうち最外周に位置するインクリボン１３が外側インクリボン１３Ａと称され、外側インクリボン１３Ａよりも内側で巻取部２１に巻き取られ、かつ、外側インクリボン１３Ａに隣接しているインクリボン１３が内側インクリボン１３Ｂと称される。
(Winding part)
As shown in FIG. 4, in the winding
（第２転写装置）
次に図５を参照して、第２転写装置２２の第２加熱体２３について詳細に説明する。図５は、第２転写装置２２の第２加熱体２３によって、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される様子を示す図である。なお、巻取部２１にインクリボン１３が巻き取られる際、巻き取られたインクリボン１３は、実際には巻取部２１のロール面に沿って湾曲するが、図５においては、便宜上、湾曲状態を無視してインクリボン１３が描かれている。また図５においては、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３により押圧され、これによって、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが内側インクリボン１３Ｂの支持層１１に押し付けられる様子を説明するため、便宜上、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間に若干の隙間が描かれている。しかしながら、これに限られることはなく、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが全面にわたって隙間無く接していてもよい。
(Second transfer device)
Next, the
また図５に示す例においては、外側インクリボン１３Ａおよび内側インクリボン１３Ｂ各々が少なくとも一周期分の昇華性インク層３１，３２，３３を含んでいる。すなわち、巻取部２１に巻きつけられたインクリボン１３の一周分の長さが、昇華性インク層３１，３２，３３の一周期分の長さよりも長い例が示されている。しかしながら、これに限られることはなく、巻取部２１に巻きつけられたインクリボン１３の一周分の長さが、昇華性インク層３１，３２，３３の一周期分の長さよりも短くなっていてもよい。
In the example shown in FIG. 5, each of the
図５に示すように、第２転写装置２２の第２加熱体２３は、昇華性インク転写済の外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４を、支持層１１側から加熱するとともに、内側インクリボン１３Ｂに向けて押圧するよう構成されている。これによって、後に詳細に説明するように、内側インクリボン１３Ｂに形成された各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのを防ぐことができる。なお、第２加熱体２３が外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４を加熱および押圧するタイミングを制御する方法が特に限られることはなく、様々な方法が適宜採用される。例えば、第２加熱体２３の上流側近傍に、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４を検出する検知手段（図示せず）が設けられており、この検知手段からの情報に基づいて第２加熱体２３が駆動制御されてもよい。若しくは、第１転写装置１７の検知ユニットからの情報と、第１転写装置１７から第２転写装置２２までの距離に関する情報とに基づいて、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４が第２加熱体２３に到達する時間が算出され、この時間に関する情報に基づいて第２加熱体２３が駆動制御されてもよい。
As shown in FIG. 5, the
なお、巻取部２１においては、巻き取りが進むにつれて、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第２加熱体２３は、ロール体の半径方向（図４において矢印Ｄ１で示す方向）において移動可能となるよう上述の支持機構により支持されている。また、このような支持機構によって第２加熱体２３を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第２加熱体２３による加熱が不要な場合に、第２加熱体２３を矢印Ｄ１方向に移動させて、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３との接触を任意に中止することが可能となる。
In the winding
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、熱転写システム１０の第１転写装置１７により被転写体１４に顔画像１４ａが印画され、その後、昇華性インク転写済の外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、第２転写装置２２により内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される作用について説明する。
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, the
熱転写方法
まず被転写体１４を準備し、次に、被転写体１４を第１転写装置１７に向けて搬送する。一方、図１に示すように、インクリボン１３を、送出部１６から第１転写装置１７に向けて送り出す。
Thermal Transfer Method First, the
第１転写装置１７においては、はじめに、インクリボン１３のインク層１２のうち、Ｙ昇華性インク層３１のＹ昇華性インク３１ａを被転写体１４上に転写する。この場合、まず、検知ユニット（図示せず）は、インクリボン１３の検知マーク３４のうちＹ昇華性インク層３１が到来したことを示す検知マーク３４を検知する。次に、第１転写装置１７の第１加熱体１８は、インクリボン１３のＹ昇華性インク層３１を、顔画像１４ａに対応するパターンで加熱しながら被転写体１４に対して押し付ける。これによって、インクリボン１３のＹ昇華性インク層３１のＹ昇華性インク３１ａが被転写体１４上に転写される。
In the
同様にして、Ｍ昇華性インク層３２およびＣ昇華性インク層３３を順次、顔画像１４ａに対応するパターンで加熱しながら被転写体１４に対して押し付ける。具体的には、まず、Ｙ昇華性インク３１ａが転写された被転写体１４が、第１加熱体１８のところまで上流側（図１における右側）へ戻される。次に、Ｙ昇華性インク３１ａの場合と同様にして、Ｍ昇華性インク層３２のＭ昇華性インク３２ａが被転写体１４上に転写される。その後、Ｙ昇華性インク３１ａおよびＭ昇華性インク３２ａが転写された被転写体１４が、第１加熱体１８のところまで再度上流側へ戻される。そして、Ｙ昇華性インク３１ａの場合と同様にして、Ｃ昇華性インク層３３のＣ昇華性インク３３ａが被転写体１４上に転写される。このようにして、各昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａからなる顔画像１４ａが被転写体１４上に形成される（第１転写工程）。この際、図３（ａ）（ｂ）に示すように、昇華性インク転写済のインクリボン１３の各昇華性インク層３１，３２，３３には、昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａが抜けた昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが形成される。
Similarly, the M
昇華性インク転写済のインクリボン１３は、巻取装置２０の巻取部２１により巻き取られる。そして、巻取部２１によって昇華性インク転写済のインクリボン１３が巻き取られている状態において、第２転写装置２２により、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４が支持層１１側から加熱される（第２転写工程）。以下、第２転写工程について詳細に説明する。
The sublimation ink-transferred
はじめに、第２加熱体２３の上流側近傍に設けられた上述の検知手段（図示せず）により、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の位置が検知される。次に、検知手段からの情報に基づいて、第２転写装置２２の上述の支持機構（図示せず）が第２加熱体２３を外側インクリボン１３Ａに押し付ける。これによって、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４が第２加熱体２３によって支持層１１側から加熱される。このため、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される。
First, the position of the
図６（ａ）は、第２転写装置２２による転写が行われた後の内側インクリボン１３Ｂをインク層１２側から見た場合を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の内側インクリボン１３ＢのVIｂ−VIｂ線に沿った断面図である。なお図６（ａ）において、外側インクリボン１３Ａから内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写された溶融性インク３４ａが点線の輪郭により示されている。また内側インクリボン１３Ｂの検知マーク３４の溶融性インク３４ａの一部は、既に内側インクリボン１３Ｂの内側に位置するインクリボン（図示せず）の支持層上に転写されている。このため、内側インクリボン１３Ｂの検知マーク３４には、溶融性インク抜け部分３４ｂが形成されている。
FIG. 6A is a diagram showing a case where the
図６（ａ）（ｂ）に示すように、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上には、各昇華性インク層３１，３２，３３の昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂと重なるよう溶融性インク３４ａが転写されている。このため、昇華性インク転写済の内側インクリボン１３Ｂを観察した場合、溶融性インク３４ａによって縦断された各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが視認される。すなわち、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが、溶融性インク３４ａによって改変されている。これによって、顔画像１４ａに対応する各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのを防ぐことができ、このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが特定されるのを防ぐことができる。
As shown in FIGS. 6A and 6B, on the
上述のようにして、巻取装置２０の巻取部２１により巻き取られた昇華性インク転写済のインクリボン１３が、第２転写装置２２により支持層１１側から加熱される。そして、一連の昇華性インク転写済のインクリボン１３を巻取部２１により巻き取るとともに、第２転写装置２２により支持層１１側から加熱した後、当該インクリボン１３を巻取部２１から取り外して廃棄する。この際、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３の間、例えば外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間には接着処理が施されておらず、このため、インクリボン１３を巻取部２１から容易に取り外すことができる。従って、巻取部２１を繰り返し利用することが可能である。このことにより、巻取部２１が昇華性インク転写済のインクリボン１３とともに廃棄される場合に比べて、昇華性インク転写済のインクリボン１３を処理するためのコストを低くすることができる。
As described above, the sublimation ink-transferred
このように本実施の形態によれば、熱転写システム１０は、インクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置され、インクリボン１３の支持層１１側に設けられた第１加熱体１８を有し、インクリボン１３の各昇華性インク層３１，３２，３３の昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａを被転写体１４に対して所定パターンで転写する第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、昇華性インク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン１３の検知マーク３４を支持層１１側から加熱する第２加熱体２３を有する第２転写装置２２と、を備えている。また、インクリボン１３の検知マーク３４は、溶融性インク３４ａを含んでいる。このため、第２加熱体２３により加熱されるインクリボン１３の検知マーク３４の溶融性インク３４ａを、インクリボン（外側インクリボン１３Ａ）の内側に位置する内側インクリボン１３Ｂ上に転写することができる。従って、被転写体１４に転写されるインクが昇華性インク３１ａ，３２ａ，３３ａからなる場合であっても、昇華性インク転写済のインクリボン１３に形成される各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを、溶融性インク３４ａによって改変することができる。これによって、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのを防ぐことができ、このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａなどのＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。
このように、各色の昇華性インク層３１，３２，３３の色を識別するために設けられる検知マーク３４を溶融性インク３４ａで形成することにより、検知マーク３４を利用して各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを改変することが可能となっている。このため、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを破壊するためのインク層を別個に設けることなく、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのを防ぐことができる。このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン１３を処理するためのコストを低くすることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
Thus, by forming the
第２の実施の形態
次に図７および図８（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。ここで図７は、本実施の形態におけるインクリボンを示す平面図である。図８（ａ）は、本実施の形態において、溶融性インクが転写された後の昇華性インク転写済のインクリボンを示す平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のインクリボンのVIIIｂ−VIIIｂ線に沿った断面図である。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8A and 8B. FIG. 7 is a plan view showing the ink ribbon in the present embodiment. FIG. 8A is a plan view showing a sublimation ink-transferred ink ribbon after the meltable ink is transferred in the present embodiment, and FIG. 8B is a plan view of FIG. 8A. It is sectional drawing along the VIIIb-VIIIb line of the ink ribbon.
図７および図８（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態は、インクリボンのＹ昇華性インク層の長手方向における長さが、Ｍ昇華性インク層およびＣ昇華性インク層の長手方向における長さよりも長くなっている点が異なるのみであり、その他の構成は、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。図７および図８（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態において、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, the length of the Y sublimation ink layer in the longitudinal direction of the ink ribbon is the length of the M sublimation ink layer and the C sublimation ink layer. The only difference is that it is longer than the length in the direction, and the other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B. In the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B. Detailed description will be omitted.
インクリボン
図７において、インクリボン１３の長手方向における各昇華性インク層３１，３２，３３の長さが、それぞれ符号ｌ１，ｌ２，ｌ３により示されている。ここで図７に示すように、Ｙ昇華性インク層３１の長さｌ１は、Ｍ昇華性インク層３２の長さｌ２およびＣ昇華性インク層３３の長さｌ３よりも長くなっている。例えば、Ｙ昇華性インク層３１の長さｌ１は、Ｍ昇華性インク層３２の長さｌ２およびＣ昇華性インク層の長さｌ３の１３０〜２００％の長さとなっている。
Ink Ribbon In FIG. 7, the lengths of the sublimable ink layers 31, 32, and 33 in the longitudinal direction of the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
昇華性インク転写済のインクリボン１３が巻取部２１に巻き取られる際の、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂの位置関係は、巻取部２１の直径などに応じて決定される。この場合、図８（ａ）（ｂ）に示すように、外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、内側インクリボン１３ＢのＭ昇華性インク層３２のＭ昇華性インク抜け部分３２ｂおよびＣ昇華性インク層３３のＣ昇華性インク抜け部分３３ｂと重ならないタイミングがあることが考えられる。ここで本実施の形態によれば、上述のように、Ｙ昇華性インク層３１の長さｌ１は、Ｍ昇華性インク層３２の長さｌ２およびＣ昇華性インク層の長さｌ３よりも長くなっている。このため、図８（ａ）（ｂ）に示すように、少なくとも外側インクリボン１３Ａの溶融性インク３４ａと内側インクリボン１３ＢのＹ昇華性インク層３１のＹ昇華性インク抜け部分３１ｂとを重ならせることができる。
The positional relationship between the
一般に、イエロー、マゼンダおよびシアンの３色からなる顔画像１４ａは、各色の構成比率が解析されてはじめて再現され得る。ここで本実施の形態によれば、内側インクリボン１３ＢのＹ昇華性インク抜け部分３１ｂのパターンが、外側インクリボン１３Ａの溶融性インク３４ａにより改変されている。このため、顔画像１４ａに対応するＹ昇華性インク抜け部分３１ｂのパターンが解析されるのを防ぐことができ、このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが再現されるのを防ぐことができる。
In general, the
このように本実施の形態によれば、順に並ぶ昇華性インク層３１，３２，３３のうち少なくとも１つの昇華性インク層の昇華性インク抜け部分のパターンを改変することにより、印画された顔画像が再現されるのを防ぐことができる。 As described above, according to the present embodiment, the printed face image is obtained by modifying the pattern of the sublimation ink missing portion of at least one sublimation ink layer among the sublimation ink layers 31, 32, and 33 arranged in order. Can be prevented from being reproduced.
なお本実施の形態において、Ｙ昇華性インク層３１の長さｌ１が、Ｍ昇華性インク層３２の長さｌ２およびＣ昇華性インク層３３の長さｌ３よりも長くなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、３色の昇華性インク層３１，３２，３３のうち少なくとも２色の昇華性インク層の長さが互いに相違していればよい。
Note that in this embodiment, examples length l 1 of the Y
第３の実施の形態
次に図９および図１０を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。ここで図９は、本実施の形態におけるインクリボンを示す平面図であり、図１０は、本実施の形態において、溶融性インクが転写された後の昇華性インク転写済のインクリボンを示す平面図である。
Third Embodiment Next, with reference to FIGS. 9 and 10, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a plan view showing the ink ribbon in the present embodiment, and FIG. 10 is a plan view showing the sublimation ink transferred ink ribbon after the meltable ink is transferred in the present embodiment. FIG.
図９および図１０に示す第３の実施の形態は、インクリボンの長手方向における検知マークの長さが、インクリボンの一端部近傍よりも中央部近傍において大きくなっている点が異なるのみであり、その他の構成は、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態および図７および図８（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態と略同一である。図９および図１０に示す第３の実施の形態において、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態および図７および図８（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The third embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10 differs only in that the length of the detection mark in the longitudinal direction of the ink ribbon is larger in the vicinity of the center than in the vicinity of one end of the ink ribbon. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B and the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8A and 8B. . In the third embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 (a) (b) and the second embodiment shown in FIGS. 7 (a) and 8 (b). The same parts as those in the embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
インクリボン
図９において、インクリボン１３の幅方向における一端部および他端部がそれぞれ符号１３ａおよび１３ｂにより示されており、また、一端部１３ａと他端部１３ｂとの間にある中央部が符号１３ｃにより示されている。また、インクリボン１３の長手方向における検知マーク３４の長さのうち、一端部１３ａ近傍での長さが符号ｌ４，により示され、中央部１３ｃ近傍での長さが符号ｌ５により示されている。
Ink ribbon In FIG. 9, one end and the other end in the width direction of the
一般に、検知マーク３４を検知するための上述の検知ユニットにおいては、検知マーク３４のうちインクリボン１３の一端部１３ａ近傍の領域が検知される。このため、検知マーク３４のうち一端部１３ａ近傍の領域の長さｌ４は、検知ユニットの仕様などに応じて定められる。一方、検知マーク３４のうちインクリボン１３の中央部１３ｃ近傍の領域は、検知ユニットによる検知に影響を及ぼさない領域となっている。このため、検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さｌ５は、検知ユニットの仕様を考慮することなく任意に定められ得る。
In general, in the above-described detection unit for detecting the
ここで図９に示すように、検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さｌ５は、検知マーク３４のうち一端部１３ａ近傍の領域の長さｌ４よりも長くなっている。例えば、一端部１３ａ近傍の領域の長さｌ４は３〜１０ｍｍの範囲内となっており、一方、中央部１３ｃ近傍の領域の長さｌ５は、長さｌ４よりも５〜２０ｍｍだけ長くなっている。
Here, as shown in FIG. 9, the length l 5 of the region near the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
本実施の形態によれば、上述のように、検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さｌ５は、検知マーク３４のうち一端部１３ａ近傍の領域の長さｌ４よりも長くなっている。また図１０に示すように、インクリボン１３（外側インクリボン１３Ａ）の検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域を形成する溶融性インク３４ａは、隣接するインクリボン１３（内側インクリボン１３Ｂ）の支持層１１上に転写される。このため本実施の形態によれば、昇華性インク転写済のインクリボン１３の支持層１１上に転写される溶融性インク３４ａの面積をより大きくすることができる。これによって、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを、溶融性インク３４ａによって高い確率で改変することができる。このことにより、顔画像１４ａに対応する昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
According to the present embodiment, as described above, the length l 5 of the
なお本実施の形態において、検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さと同様に、検知マーク３４のうち他端部１３ｂ近傍の領域の長さが、検知マーク３４のうち一端部１３ａ近傍の領域の長さより長くなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、少なくとも検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さが、インクリボン１３の端部近傍の領域であって、検知ユニットにより検出される検知マーク３４の領域の長さよりも長くなっていればよい。
In the present embodiment, the length of the
第４の実施の形態
次に図１１および図１２を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。ここで図１１は、本実施の形態における熱転写システムを示す図であり、図１２は、本実施の形態において、溶融性インクが転写された後の昇華性インク転写済のインクリボンを示す平面図である。
Fourth Embodiment Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 11 is a diagram showing the thermal transfer system in the present embodiment, and FIG. 12 is a plan view showing the sublimation ink-transferred ink ribbon after the meltable ink is transferred in the present embodiment. It is.
図１１および図１２に示す第４の実施の形態においては、第２転写装置によって内側インクリボン上に転写される溶融性インクの転写位置が、第１転写装置によって内側インクリボンに昇華性インク抜け部分が形成される前の時点で予測可能となっている。また、内側インクリボンに形成される昇華性インク抜け部分が、予測される溶融性インクの転写位置と重なるよう、第１転写装置の第１加熱体が制御される。図１１および図１２に示す第４の実施の形態において、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態、図７および図８（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態、および図９および図１１に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the fourth embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the transfer position of the meltable ink transferred onto the inner ink ribbon by the second transfer device is the sublimation ink missing from the inner ink ribbon by the first transfer device. It is predictable at the time before the part is formed. Further, the first heating body of the first transfer device is controlled so that the sublimation ink missing portion formed on the inner ink ribbon overlaps the predicted transfer position of the meltable ink. In the fourth embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B and the second embodiment shown in FIGS. The same parts as those of the third embodiment and the third embodiment shown in FIGS. 9 and 11 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
熱転写システム
本実施の形態においては、巻取装置２０の巻取部２１に、無線で信号を送ることが可能なＲＦＩＤデバイス２７が取り付けられている（図１１参照）。また熱転写システム１０は、ＲＦＩＤデバイス２７からの情報に基づいて、第１転写装置１７の第１加熱体１８がインクリボン１３を加熱するタイミングを制御する制御部２８をさらに備えている。
Thermal transfer system In the present embodiment, an
ここで上述のＲＦＩＤデバイス２７は、巻取部２１によって巻き取られた昇華性インク転写済のインクリボン１３に関する情報を取得し、この情報を無線信号として制御部２８に送るよう構成されている。取得される情報としては、例えば、巻取部２１に巻き取られている昇華性インク転写済のインクリボン１３に含まれる各昇華性インク層３１，３２，３３の数や、巻取部２１の回転速度などが挙げられる。また制御部２８は、第１加熱体１８により加熱される前のインクリボン１３について、このインクリボン１３（以下において、予測対象のインクリボン１３とも称される）が巻取部２１に巻き取られて内側インクリボン１３Ｂとなった時、第２転写装置２２によってこの内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される溶融性インク３４ａの転写位置を予測するよう構成されている。このような予測は、ＲＦＩＤデバイス２７からの情報や、第１転写装置１７から第２転写装置２２までの距離に関する情報などに基づいて実施される。また、溶融性インク３４ａの転写位置の予測は、予測対象のインクリボン１３が第１転写装置１７の第１加熱体１８により加熱され、予測対象のインクリボン１３に昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが形成されるよりも前の時点で実施される。そして制御部２８は、このような予測に基づいて、予測対象のインクリボン１３に形成される昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、予測される溶融性インク３４ａの転写位置と重なるよう、第１転写装置１７の第１加熱体１８を駆動制御する。
Here, the above-described
図１２に示すように、昇華性インク層３１，３２，３３のいずれにおいても、溶融性インク３４ａの転写位置は、長手方向における各昇華性インク層３１，３２，３３の中心から紙面右方向にずれた位置となっている。ここで本実施の形態によれば、予測対象のインクリボン１３に形成される昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、予測される溶融性インク３４ａの転写位置と重なるよう、制御部２８により第１転写装置１７の第１加熱体１８が駆動制御される。具体的には、昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、各昇華性インク層３１，３２，３３の中心から紙面右方向にずれた位置に形成されるよう、第１加熱体１８が駆動制御される。このため図１２に示すように、このような制御が実施されない場合に比べて、内側インクリボン１３Ｂの昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂと、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１に転写される溶融性インク３４ａと、をより重ならせることができる。これによって、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを、溶融性インク３４ａによってより広範囲にわたって改変することができる。このことにより、顔画像１４ａに対応する昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
As shown in FIG. 12, in any of the sublimable ink layers 31, 32, 33, the transfer position of the
第５の実施の形態
次に図１３および図１４（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の第５の実施の形態について説明する。ここで図１３は、本発明の第５の実施の形態における熱転写システムを示す図であり、図１４（ａ）（ｂ）は、図１３の熱転写システムの巻取装置を拡大して示す図である。
Fifth Embodiment Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 and 14 (a) and 14 (b). Here, FIG. 13 is a diagram showing a thermal transfer system according to the fifth embodiment of the present invention, and FIGS. 14A and 14B are enlarged views showing a winding device of the thermal transfer system of FIG. is there.
図１３および図１４（ａ）（ｂ）に示す第５の実施の形態は、第２転写装置が、巻取部から離間して配置され、巻取部により巻き取られる前のインクリボンを支持する支持ロールを有する点が異なるのみであり、その他の構成は、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。図１３および図１４（ａ）（ｂ）に示す第５の実施の形態において、図１乃至図６（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 (a) and 14 (b), the second transfer device is disposed away from the winding unit and supports the ink ribbon before being wound up by the winding unit. The other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 (a) and 6 (b). In the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 (a) (b), the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 (a) (b) are denoted by the same reference numerals. Detailed description will be omitted.
図１３に示すように、熱転写システム１０の第２転写装置２２は、巻取部２１から離間して配置され、巻取部２１により巻き取られる前のインク転写済のインクリボン１３を支持する支持ロール２４と、支持ロール２４により支持されるインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２加熱体２３と、を有している。支持ロール２４は、支持ロール用支持機構（図示せず）により、矢印Ｒ４で示す方向において回動可能に支持されている。このような第２転写装置２２において、第２加熱体２３により加熱されるインクリボン１３の検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、当該インクリボン１３の内側に位置するとともに当該インクリボン１３に隣接するインクリボン（内側インクリボン）１３の支持層１１に転写される。以下、図１４（ａ）（ｂ）を参照して、本実施の形態における巻取装置２０の第２転写装置２２について詳細に説明する。
As shown in FIG. 13, the
図１４（ａ）（ｂ）はともに、図１３の熱転写システム１０の巻取装置２０を拡大して示す図である。このうち図１４（ｂ）は、図１０（ａ）に示す状態からさらに多くのインクリボン１３が巻取部２１によって巻き取られた場合を示す図である。
FIGS. 14A and 14B are both enlarged views of the winding
図１４（ａ）（ｂ）に示すように、第２転写装置２２の支持ロール２４においては、インクリボン１３が二重に重ねられて支持されている。以下の説明において、外側に位置しているインクリボン１３であって、第２加熱体２３により加熱されるインクリボン１３が外側インクリボン１３Ｃと称される。また、外側インクリボン１３Ｃよりも内側で支持ロール２４に支持されるとともに、外側インクリボン１３Ｃに隣接しているインクリボン１３が内側インクリボン１３Ｄと称される。なお本実施の形態において、「内側」とは、「巻取部２１により近い側」を意味している。
As shown in FIGS. 14A and 14B, the
図１４（ａ）（ｂ）に示すように、支持ロール２４を通り過ぎた外側インクリボン１３Ｃは、巻取部２１の周囲を回った後に再度支持ロール２４と第２加熱体２３との間に戻って内側インクリボン１３Ｄとなる。また、支持ロール２４を通り過ぎた内側インクリボン１３Ｄは、巻取部２１により巻き取られる。
As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the
図１４（ａ）（ｂ）において、外側インクリボン１３Ｃと内側インクリボン１３Ｄとが接触している区間、および、内側インクリボン１３Ｄと巻取部２１によって既に巻き取られたインクリボン１３とが接触している区間が、一点鎖線からなる矢印Ｄ２により示されている。
14A and 14B, the section in which the
なお、支持ロール２４によりインクリボン１３が二重に重ねられて支持されている例を示したが、これに限られることはなく、支持ロール２４が、三重以上に重ねられたインクリボン１３を支持していてもよい。この場合、支持ロール２４により支持されているインクリボン１３のうち最も外側に位置するインクリボン１３が外側インクリボン１３Ｃとなる。また、外側インクリボン１３Ｃよりも内側で支持ロール２４により支持されるとともに、外側インクリボン１３Ｃに隣接しているインクリボン１３が内側インクリボン１３Ｄとなる。
In addition, although the example in which the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
はじめに、第２加熱体２３の上流側近傍に設けられた検知手段（図示せず）により、外側インクリボン１３Ｃの検知マーク３４の位置が検知される。次に、検知手段からの情報に基づいて、図１４（ａ）に示すように、第２転写装置２２の第２加熱体２３を、外側（支持層１１側）から外側インクリボン１３Ｃに押し付ける。これによって、外側インクリボン１３Ｃの検知マーク３４が第２加熱体２３によって支持層１１側から加熱される。このため、外側インクリボン１３Ｃの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、内側インクリボン１３Ｄの支持層１１上に転写される。このようにして、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、内側インクリボン１３Ｄの各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを、外側インクリボン１３Ｃから転写された溶融性インク３４ａによって改変することができる。
First, the position of the
次に図１４（ｂ）を参照して、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が増加した場合について説明する。
Next, a case where the outer diameter of the roll body constituted by the
上述のように、本実施の形態において、外側インクリボン１３Ｃは、巻取部２１から離間して配置された支持ロール２４において第２加熱体２３により加熱される。このため、図１４（ｂ）に示すように、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が増加した場合であっても、第２加熱体２３を常に同一の位置で保持することが可能となっている。これによって、簡易な駆動機構により第２加熱体２３を駆動および支持することができ、かつ、外側インクリボン１３Ｃの検知マーク３４の溶融性インク３４ａを、内側インクリボン１３Ｄの支持層１１上に常に安定して転写させることができる。例えば、巻取部２１により巻き取られた最外周のインクリボン１３の表面に起伏が形成されている場合であっても、そのような起伏に影響されることなく、第２加熱体２３による転写を安定に実施することができる。このため、顔画像１４ａに対応する昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができる。このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
As described above, in the present embodiment, the
変形例
なお本実施の形態において、上述の支持ロール２４は、巻取部２１と支持ロール２４との間の距離が可変となるよう、巻取部２１に向かう向きおよび巻取部２１から遠ざかる向きにおいて移動可能となっていてもよい。また図１３に示すように、支持ロール２４の上流側に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン１３をモニタするモニタ手段２９と、モニタ手段２９からの情報に基づいて支持ロール２４の位置を調整する支持ロール制御部３０と、がさらに設けられていてもよい。
Modification In addition, in this Embodiment, the above-mentioned
本変形例においては、上述のように、支持ロール２４の位置を調整することにより、巻取部２１と支持ロール２４との間の距離を変化させることができる。すなわち、支持ロール２４を通り過ぎた外側インクリボン１３Ｃが巻取部２１の周囲を回った後に再度支持ロール２４と第２加熱体２３との間に戻って内側インクリボン１３Ｄとなる際の経路長が、変更可能となっている。このため、支持ロール２４の位置を調整することにより、外側インクリボン１３Ｃから内側インクリボン１３Ｄの支持層１１に転写される溶融性インク３４ａと、内側インクリボン１３Ｄの昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとの重なりの程度を調整することができる。
In this modification, the distance between the winding
上述のモニタ手段２９は、支持ロール２４へ向かう昇華性インク転写済のインクリボン１３の検知マーク３４を検知するよう構成されている。また上述の支持ロール制御部３０は、モニタ手段２９からの情報に基づいて、外側インクリボン１３Ｃから内側インクリボン１３Ｄの支持層１１に転写される溶融性インク３４ａと、内側インクリボン１３Ｄの昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとがより広範囲にわたって重なるよう、支持ロール２４の位置を調整することができる。これによって、各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを、溶融性インク３４ａによって広範囲にわたって改変することができる。このことにより、顔画像１４ａに対応する昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
The monitoring means 29 described above is configured to detect the
その他の変形例
また本実施の形態において、上述の第２の実施の形態の場合と同様に、３色の昇華性インク層３１，３２，３３のうち少なくとも２色の昇華性インク層の長さが互いに相違していてもよい。また上述の第３の実施の形態の場合と同様に、検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さが、インクリボン１３の端部近傍の領域の長さよりも長くなっていてもよい。さらに上述の第４の実施の形態の場合と同様に、予測される溶融性インク３４ａの転写位置が、予測対象のインクリボン１３に形成される昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂと重なるよう、第１転写装置１７の第１加熱体１８が駆動制御されてもよい。
Other Modifications In the present embodiment, the length of the sublimation ink layer of at least two of the three sublimation ink layers 31, 32, and 33 is the same as in the second embodiment described above. May be different from each other. Similarly to the case of the third embodiment described above, the length of the region in the vicinity of the
第６の実施の形態
次に図１５および図１６（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の第６の実施の形態について説明する。ここで図１５は、本発明の第６の実施の形態における熱転写システムを示す図であり、図１６（ａ）（ｂ）は、図１５の熱転写システムの巻取装置を拡大して示す図である。
Sixth Embodiment Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16 (a) and 16 (b). Here, FIG. 15 is a diagram showing a thermal transfer system in the sixth embodiment of the present invention, and FIGS. 16A and 16B are enlarged views showing a winding device of the thermal transfer system in FIG. is there.
図１５および図１６（ａ）（ｂ）に示す第６の実施の形態は、支持ロールの上流側または下流側に、第２加熱体により加熱されるインクリボンを支持して案内する案内ロールが設けられている点が異なるのみであり、その他の構成は、図１３および図１４（ａ）（ｂ）に示す第５の実施の形態と略同一である。図１５および図１６（ａ）（ｂ）に示す第６の実施の形態において、図１３および図１４（ａ）（ｂ）に示す第５の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the sixth embodiment shown in FIGS. 15 and 16A and 16B, a guide roll for supporting and guiding the ink ribbon heated by the second heating body is provided on the upstream side or the downstream side of the support roll. The only difference is the provision of other configurations, and the other configuration is substantially the same as that of the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14A and 14B. In the sixth embodiment shown in FIGS. 15 and 16 (a) and (b), the same parts as those in the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 (a) and (b) are denoted by the same reference numerals. Detailed description will be omitted.
図１５に示すように、第２転写装置２２には、支持ロール２４の上流側または下流側に設けられ、第２加熱体２３により加熱される外側インクリボン１３Ｃを支持して案内する複数の案内ロール２５が設けられている。以下、図１６（ａ）（ｂ）を参照して、本実施の形態における巻取装置２０の第２転写装置２２について詳細に説明する。
As shown in FIG. 15, the
図１６（ａ）（ｂ）はともに、図１５の熱転写システム１０の巻取装置２０を拡大して示す図である。このうち図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す状態からさらに多くのインクリボン１３が巻取部２１によって巻き取られた場合を示す図である。
FIGS. 16A and 16B are both enlarged views of the winding
図１６（ａ）（ｂ）において、外側インクリボン１３Ｃと内側インクリボン１３Ｄとが接触している区間、および、内側インクリボン１３Ｄと巻取部２１によって既に巻き取られたインクリボン１３とが接触している区間が、一点鎖線からなる矢印Ｄ２により示されている。
16A and 16B, the section in which the
巻取装置２０においては、巻取部２１からの距離の差に依存して、より外側に位置するインクリボン１３ほどその搬送速度が大きくなることが考えられる。このため、外側インクリボン１３Ｃと内側インクリボン１３Ｄとが接触している区間、および、内側インクリボン１３Ｄと巻取部２１によって既に巻き取られたインクリボン１３とが接触している区間においては、外側のインクリボン１３とそれより内側のインクリボン１３との間の搬送速度の差に起因して摩擦力が生じていることが考えられる。このような摩擦力が大きくなると、巻取部２１においてインクリボン１３を密に巻き取ることが困難になるなどの現象が生じることが考えられる。
In the winding
ここで、図１６（ａ）（ｂ）から明らかなように、本実施の形態によれば、案内ロール２５を設けることにより、案内ロール２５が設けられていない場合に比べて、一点鎖線からなる矢印Ｄ２により示される区間の長さを短くすることができる。このため、外側のインクリボン１３とそれより内側のインクリボン１３との間の搬送速度の差に起因して生じる摩擦力を低減することができ、このことにより、巻取部２１においてインクリボン１３を安定に密に巻き取ることが可能となる。
Here, as is apparent from FIGS. 16A and 16B, according to the present embodiment, by providing the
変形例
なお本実施の形態において、巻取部２１によって、インクリボン１３の支持層１１がインク層１２よりも外側に位置するようインクリボン１３が巻き取られる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１７に示すように、巻取部２１によって、インクリボン１３の支持層１１がインク層１２よりも内側に位置するようインクリボン１３を巻き取ってもよい。この場合であっても、第２加熱体２３により、外側インクリボン１３Ｃの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、内側インクリボン１３Ｄの支持層１１に転写される。このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン１３から、印画された顔画像１４ａが再現されるのを防ぐことができる。
In the present embodiment, the example in which the
その他の変形例
また本実施の形態において、第２加熱２３体により加熱される外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、支持ロール２４により支持されている内側インクリボン１３Ｄの支持層１１上に転写される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１８に示すように、第２加熱２３体により加熱される外側インクリボン１３Ａの検知マーク３４の溶融性インク３４ａが、支持ロール２４により支持されている内側インクリボン１３Ｄのインク層１２上に転写されてもよい。これによって、内側インクリボン１３Ｄのインク層１２の各昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのパターンを、外側インクリボン１３Ａから転写された溶融性インク３４ａによって直接的に改変することができる。
Other Modifications In the present embodiment, the support layer of the
また本実施の形態において、さらに多くの案内ロール２５が設けられていてもよい。例えば、図１６（ａ）（ｂ）において一点鎖線からなる矢印Ｄ２により示される区間を無くすよう、内側インクリボン１３Ｄを案内する案内ロール（図示せず）をさらに設けてもよい。これによって、外側のインクリボン１３とそれより内側のインクリボン１３との間の搬送速度の差に起因して生じる摩擦力をさらに低減することができ、このことにより、巻取部２１においてインクリボン１３をより安定に密に巻き取ることが可能となる。
In the present embodiment, more guide rolls 25 may be provided. For example, to eliminate the section indicated by the arrow D 2 consisting of one-dot chain line in FIG. 16 (a) (b), may be further provided a guide roll (not shown) for guiding the
また本実施の形態において、上述の第２の実施の形態の場合と同様に、３色の昇華性インク層３１，３２，３３のうち少なくとも２色の昇華性インク層の長さが互いに相違していてもよい。また上述の第３の実施の形態の場合と同様に、検知マーク３４のうち中央部１３ｃ近傍の領域の長さが、インクリボン１３の端部近傍の領域の長さよりも長くなっていてもよい。さらに上述の第４の実施の形態の場合と同様に、予測される溶融性インク３４ａの転写位置が、予測対象のインクリボン１３に形成される昇華性インク抜け部分３１ｂ，３２ｂ，３３ｂと重なるよう、第１転写装置１７の第１加熱体１８が駆動制御されてもよい。
Further, in the present embodiment, as in the case of the second embodiment, at least two sublimation ink layers of the three sublimation ink layers 31, 32, and 33 have different lengths. It may be. Similarly to the case of the third embodiment described above, the length of the region in the vicinity of the
また上記各実施の形態において、インクリボン１３が、支持層１１とインク層１２とからなる例を示した。ここで、支持層１１の構成が特に限られることはなく、様々な層によって支持層１１を構成することができる。例えば、インク層１２を支持する基材層（図示せず）によって、支持層１１を構成してもよい。若しくは、インク層１２を支持する基材層（図示せず）と、基材層の面のうちインク層１２を支持する面と反対側の面に設けられた背面層（図示せず）と、により支持層１１を構成してもよい。この場合、背面層は、第１転写装置１７の第１加熱体１８、または第２転写装置の第２加熱体２３により加熱されて押圧される層となっている。従って、背面層は、例えば所定の耐熱性を有する材料から構成される。
In each of the above embodiments, the
１０ 熱転写システム
１１ 支持層
１２ インク層
１３ インクリボン
１３Ａ 外側インクリボン
１３Ｂ 内側インクリボン
１３Ｃ 外側インクリボン
１３Ｄ 内側インクリボン
１４ 被転写体
１５ ガイドロール
１６ 送出部
１７ 第１転写装置
１８ 第１加熱体
１９ プラテンロール
２０ 巻取装置
２１ 巻取部
２２ 第２転写装置
２３ 第２加熱体
２４ 支持ロール
２５ 案内ロール
２７ ＲＦＩＤユニット
２８ 制御部
２９ モニタ手段
３０ 支持ロール制御部
３１ Ｙ昇華性インク層
３１ａ Ｙ昇華性インク
３１ｂ Ｙ昇華性インク抜け部分
３２ Ｍ昇華性インク層
３２ａ Ｍ昇華性インク
３２ｂ Ｍ昇華性インク抜け部分
３３ Ｃ昇華性インク層
３３ａ Ｃ昇華性インク
３３ｂ Ｃ昇華性インク抜け部分
３４ 検知マーク
３４ａ 溶融性インク
３４ｂ 溶融性インク抜け部分
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの支持層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第１転写装置と、
前記第１転写装置の下流側に配置され、昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けられ、昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置と、を備え、
前記第１転写装置における転写により、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、
前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写システム。 Support layer, periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, each of which includes a plurality of sublimation ink layers each including sublimation ink, and a detection including meltable ink provided between each sublimation ink layer. In a thermal transfer system that transfers each sublimable ink to a transfer target using an ink ribbon having a mark,
A delivery section for delivering the ink ribbon;
A first heating element disposed on a downstream side of the delivery unit and provided on a support layer side of the ink ribbon; and the sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon to the transfer target A first transfer device for transferring in a predetermined pattern;
A take-up unit that is disposed downstream of the first transfer device and winds up the ink ribbon that has been transferred with sublimation ink;
A second transfer device provided in the vicinity of the winding unit and having a second heating body for heating the detection mark of the ink ribbon to which the sublimation ink has been transferred from the support layer side,
By the transfer in the first transfer device, a sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon,
In the second transfer device, the fusible ink of the detection mark of the ink ribbon heated by the second heating body is transferred onto the inner ink ribbon positioned inside the ink ribbon. .
前記内側インクリボンに形成される昇華性インク抜け部分が、予測される前記溶融性インクの前記転写位置と重なるよう、第１転写装置の前記第１加熱体が制御されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写システム。 The transfer position of the meltable ink transferred onto the inner ink ribbon by the second transfer device is predicted at a time before the sublimation ink missing portion is formed on the inner ink ribbon by the first transfer device. Is possible,
The first heating body of the first transfer device is controlled so that a sublimation ink omission portion formed on the inner ink ribbon overlaps with the predicted transfer position of the meltable ink. Item 4. The thermal transfer system according to any one of Items 1 to 3.
前記第２加熱体は、前記巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンに隣接する内側インクリボンの支持層上に、最外周のインクリボンの検知マークの溶融性インクを転写するよう、最外周のインクリボンを支持層側から加熱することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写システム。 In the winding unit, the ink ribbon is wound so that the support layer of the ink ribbon is positioned outside the sublimation ink layers and detection marks of a plurality of colors,
The second heating body is configured to transfer the fusible ink of the detection mark of the outermost ink ribbon onto the support layer of the inner ink ribbon adjacent to the outermost ink ribbon wound on the winding portion. The thermal transfer system according to any one of claims 1 to 4, wherein the outermost ink ribbon is heated from the support layer side.
前記第２加熱体により加熱される前記インクリボンに隣接して、内側インクリボンが前記支持ロールによってさらに支持されており、この場合、前記第２加熱体により加熱される前記インクリボンの検知マークの溶融性インクが前記内側インクリボン上に転写されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写システム。 The second transfer device is disposed apart from the winding unit and includes a support roll that supports the ink ribbon before being wound by the winding unit from the sublimation ink layer side of a plurality of colors, and the support roll. The second heating body for heating the supported ink ribbon from the support layer side,
An inner ink ribbon is further supported by the support roll adjacent to the ink ribbon heated by the second heating body. In this case, the detection mark of the ink ribbon heated by the second heating body The thermal transfer system according to claim 1, wherein the meltable ink is transferred onto the inner ink ribbon.
前記インクリボンを送り出す工程と、
前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第１転写工程と、
昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る工程と、
昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第２転写工程と、を備え、
前記第１転写工程において、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、
前記第２転写工程において、支持層側から加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写方法。 A plurality of sublimation ink layers each of which is periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, each containing sublimation ink, and a detection mark provided between each sublimation ink layer and containing meltable ink. In a thermal transfer method of transferring each sublimable ink to a transfer target using an ink ribbon having,
Sending out the ink ribbon;
A first transfer step of transferring a sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon in a predetermined pattern to the transfer target;
A step of winding up the ink ribbon to which the sublimation ink has been transferred;
A second transfer step of heating the detection mark of the ink ribbon to which the sublimation ink has been transferred from the support layer side,
In the first transfer step, a sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon,
In the second transfer step, the meltable ink of the detection mark of the ink ribbon heated from the support layer side is transferred onto the inner ink ribbon positioned inside the ink ribbon.
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