JP5521946B2 - Thermal transfer system and thermal transfer method - Google Patents
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Description
本発明は、支持層と、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンを用いて被転写体に各昇華性インクを転写する熱転写システムまたは熱転写方法に関する。 The present invention provides a support layer, a plurality of sublimation ink layers each including a sublimation ink, which are periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, and a sublimation ink layer provided between each sublimation ink layer. The present invention relates to a thermal transfer system or a thermal transfer method for transferring each sublimable ink to a transfer medium using an ink ribbon having a detection mark including ink.
インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に画像や文字などの像を印画する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン(支持層)と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。インクリボンを用いた印画においては、印画されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印画された像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印画された像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体にID情報などの秘匿すべき情報を印画する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。 2. Description of the Related Art Transfer systems that use an ink ribbon to print an image such as an image or text on a transfer medium such as a card are widely used. The ink ribbon includes a ribbon (support layer) extending in a strip shape, and an ink layer formed on the ribbon and containing a dye or the like. In printing using an ink ribbon, ink is transferred to a transfer medium in a pattern corresponding to a desired image to be printed. In this case, a portion of the ink ribbon that has been ink-transferred has a portion of the ink that has been removed due to transfer to the transfer target, in a pattern corresponding to the printed image. Therefore, it is possible to specify a printed image from the ink ribbon that has been ink-transferred. Therefore, when printing information to be concealed such as ID information on an object to be transferred using an ink ribbon, it is necessary to pay attention to the handling of the ink ribbon to which ink has been transferred.
このような問題に対応するため、例えば特許文献1において、巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンを、最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンに接着させる熱転写システムが提案されている。特許文献1に記載の熱転写システムによれば、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを一体化させることができ、これによって、インク転写済のインクリボンに基づいて、印画された像が特定されるのを防ぐことができる。 In order to cope with such a problem, for example, Patent Document 1 proposes a thermal transfer system in which an outermost ink ribbon wound around a winding unit is bonded to an ink ribbon positioned inside the outermost ink ribbon. ing. According to the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is possible to integrate an ink-transferred ink ribbon that has been wound on a winding unit, and thereby, printing is performed based on the ink-transferred ink ribbon. It is possible to prevent the image from being specified.
特許文献1に記載の熱転写システムにおいては、巻取部が、当該巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンと一体化されると考えられる。このため、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、巻取部もともに廃棄されることになる。すなわち、巻取部を繰り返し利用することができず、このため、インク転写済のインクリボンを処理するためのコストが高くなってしまう。 In the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is considered that the winding unit is integrated with the ink ribbon that has been transferred to the ink and is wound around the winding unit. For this reason, when discarding the ink-transferred ink ribbon wound up by the winding unit, the winding unit is also discarded. That is, the winding unit cannot be used repeatedly, and the cost for processing the ink ribbon after ink transfer is increased.
また、特許文献1に記載の熱転写システムにおいては、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンが、内側に位置するインクリボンに接着されるため、いったん巻取部に巻き取られたインクリボンを逆向きに送り出すのは困難である。すなわち、巻取部においては、インクリボンを巻き取る方向における駆動のみが可能となっており、逆方向への駆動(いったん巻き取られたインクリボンを送り出す方向への駆動)が不可能となっていると考えられる。このため、巻取部に巻き取られる前のインクリボンが何らかの障害物にひっかかった場合に、巻取部の駆動方向を逆にすることによってインクリボンの搬送状態を改善することができないと考えられる。このように特許文献1に記載の熱転写システムにおいては、巻取部の駆動方向に関する自由度が低くなっていると考えられる。 In addition, in the thermal transfer system described in Patent Document 1, since the ink ribbon that has been transferred onto the winding unit is bonded to the ink ribbon that is positioned on the inner side, the ink ribbon is once wound on the winding unit. It is difficult to feed the ink ribbon in the reverse direction. That is, the winding unit can only be driven in the direction of winding up the ink ribbon, and cannot be driven in the reverse direction (driving in the direction of feeding out the ink ribbon once wound up). It is thought that there is. For this reason, when the ink ribbon before being taken up by the take-up unit is caught by any obstacle, it is considered that the conveyance state of the ink ribbon cannot be improved by reversing the drive direction of the take-up unit. . Thus, in the thermal transfer system described in Patent Document 1, it is considered that the degree of freedom regarding the driving direction of the winding unit is low.
このような課題を解決する方法として、インク転写済のインクリボンに残存するインク層のインクを、適切な媒体に対してさらに転写させることが考えられる。これによって、インク転写済のインクリボンにおけるインクが抜けた部分のパターンを改変することができ、このことにより、インクが抜けた部分に基づいて被転写体に印画された像が特定されるのを防ぐことができる。 As a method for solving such a problem, it is conceivable to further transfer the ink in the ink layer remaining on the ink ribbon after ink transfer to an appropriate medium. As a result, it is possible to modify the pattern of the portion where the ink has been removed from the ink ribbon after ink transfer, whereby the image printed on the transfer object can be identified based on the portion where the ink has been removed. Can be prevented.
ところで、インクリボンを用いて、複数色からなる像、すなわちカラー画像を被転写体に印画する場合、一般にインク層として、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層が用いられる。この場合、被転写体はインク受容層を含んでおり、加熱されて蒸発した昇華性インクが被転写体のインク受容層に定着することにより、被転写体にカラー画像が印画される。 By the way, when an image composed of a plurality of colors, that is, a color image is printed on a transfer medium using an ink ribbon, a sublimation ink layer of a plurality of colors each containing a sublimation ink is generally used as the ink layer. In this case, the transfer target includes an ink receiving layer, and the sublimation ink evaporated by heating is fixed on the ink receiving layer of the transfer target, whereby a color image is printed on the transfer target.
この場合、インクが抜けた部分のパターンが改変されるよう、インク転写済のインクリボンに残存する昇華性インク層の昇華性インクを媒体に対してさらに転写させるためには、媒体として、インク受容層を含む媒体を用いる必要がある。このため、用いられ得る媒体の選択肢が少なくなり、またコストも増大すると考えられる。 In this case, in order to further transfer the sublimation ink of the sublimation ink layer remaining on the ink ribbon to which the ink has been transferred to the medium so that the pattern of the part where the ink has been removed is modified, It is necessary to use a medium containing a layer. For this reason, it is considered that there are fewer choices of media that can be used and the cost also increases.
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る熱転写システムおよび熱転写方法を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a thermal transfer system and a thermal transfer method that can effectively solve such problems.
本発明は、支持層と、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンを用いて被転写体に各昇華性インクを転写する熱転写システムにおいて、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの支持層側に設けられた第1加熱体を有し、前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第1転写装置と、前記第1転写装置の下流側に配置され、昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部の近傍に設けられ、昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第2加熱体を有する第2転写装置と、を備え、前記第1転写装置における転写により、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、前記第2転写装置において、前記第2加熱体により加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写システムである。 The present invention provides a support layer, a plurality of sublimation ink layers each including a sublimation ink, which are periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, and a sublimation ink layer provided between each sublimation ink layer. In a thermal transfer system for transferring each sublimable ink to a transfer medium using an ink ribbon having a detection mark including ink, the ink is disposed on the downstream side of the sending unit, the sending unit for sending the ink ribbon, and the ink A first transfer device that has a first heating body provided on the support layer side of the ribbon, and transfers the sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon to the transfer target body in a predetermined pattern; A winding unit that is disposed downstream of the first transfer device and winds up the ink ribbon that has been transferred with the sublimation ink, and a detection mark that is provided in the vicinity of the winding unit and that has been transferred with the sublimation ink. Support A second transfer device having a second heating body for heating from the side, and by the transfer in the first transfer device, a sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon, In the two-transfer apparatus, the meltable ink of the detection mark of the ink ribbon heated by the second heating body is transferred onto an inner ink ribbon positioned inside the ink ribbon. .
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記インクリボンの複数色の昇華性インク層のうち少なくとも2色の昇華性インク層の長手方向における長さが、互いに相違している。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, at least two sublimation ink layers of the ink ribbon in the longitudinal direction have different lengths in the longitudinal direction.
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記インクリボンの長手方向における前記検知マークの長さが、インクリボンの一端部近傍よりも中央部近傍において大きくなっている。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, the length of the detection mark in the longitudinal direction of the ink ribbon is greater in the vicinity of the center than in the vicinity of one end of the ink ribbon.
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記第2転写装置によって前記内側インクリボン上に転写される前記溶融性インクの転写位置が、前記第1転写装置によって前記内側インクリボンに前記昇華性インク抜け部分が形成される前の時点で予測可能となっている。この場合、前記内側インクリボンに形成される昇華性インク抜け部分が、予測される前記溶融性インクの前記転写位置と重なるよう、第1転写装置の前記第1加熱体が制御されてもよい。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, the transfer position of the meltable ink transferred onto the inner ink ribbon by the second transfer device is determined so that the sublimable ink is removed from the inner ink ribbon by the first transfer device. It is predictable at the time before the part is formed. In this case, the first heating body of the first transfer device may be controlled such that a sublimation ink missing portion formed on the inner ink ribbon overlaps the predicted transfer position of the meltable ink.
本発明による熱転写システムの前記巻取部において、前記インクリボンの支持層が複数色の昇華性インク層および検知マークよりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られてもよい。この場合、前記第2加熱体は、前記巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンに隣接する内側インクリボンの支持層上に、最外周のインクリボンの検知マークの溶融性インクを転写するよう、最外周のインクリボンを支持層側から加熱してもよい。 In the winding unit of the thermal transfer system according to the present invention, the ink ribbon may be wound so that the support layer of the ink ribbon is positioned outside the sublimable ink layers and detection marks of the plurality of colors. In this case, the second heating body transfers the fusible ink of the detection mark of the outermost ink ribbon onto the support layer of the inner ink ribbon adjacent to the outermost ink ribbon wound around the winding portion. The outermost ink ribbon may be heated from the support layer side.
本発明による熱転写システムにおいて、前記第2転写装置は、前記巻取部から離間して配置され、前記巻取部により巻き取られる前のインクリボンを複数色の昇華性インク層側から支持する支持ロールと、前記支持ロールにより支持されるインクリボンを支持層側から加熱する前記第2加熱体と、を有していてもよい。ここで、前記第2加熱体により加熱される前記インクリボンに隣接して、内側インクリボンが前記支持ロールによってさらに支持されており、この場合、前記第2加熱体により加熱される前記インクリボンの検知マークの溶融性インクが前記内側インクリボン上に転写される。 In the thermal transfer system according to the present invention, the second transfer device is disposed apart from the winding unit and supports the ink ribbon before being wound by the winding unit from the sublimable ink layer side of a plurality of colors. You may have a roll and the said 2nd heating body which heats the ink ribbon supported by the said support roll from the support layer side. Here, an inner ink ribbon is further supported by the support roll adjacent to the ink ribbon heated by the second heating body. In this case, the ink ribbon heated by the second heating body The fusible ink of the detection mark is transferred onto the inner ink ribbon.
本発明による熱転写システムにおいて、好ましくは、前記巻取部と前記第2転写装置の前記支持ロールとの間の距離が可変となっている。 In the thermal transfer system according to the present invention, preferably, a distance between the winding unit and the support roll of the second transfer device is variable.
本発明は、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンを用いて被転写体に各昇華性インクを転写する熱転写方法において、前記インクリボンを送り出す工程と、前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第1転写工程と、昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る工程と、昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第2転写工程と、を備え、前記第1転写工程において、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、前記第2転写工程において、支持層側から加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写方法である。 According to the present invention, a sublimation ink layer of a plurality of colors each including a sublimation ink that is periodically arranged on a support layer along the longitudinal direction, and a detection that includes a fusible ink provided between the sublimation ink layers. In the thermal transfer method of transferring each sublimable ink to a transfer medium using an ink ribbon having a mark, the step of feeding the ink ribbon, and the sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon being transferred A first transfer step for transferring the ink ribbon in a predetermined pattern to the body, a step for winding up the ink ribbon after the sublimation ink transfer, and a step for heating the detection mark of the ink ribbon after the sublimation ink transfer from the support layer side. A sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon in the first transfer step, and a support layer is formed in the second transfer step. Melt ink detection mark of an ink ribbon is heated from is a thermal transfer method, characterized in that it is transferred onto the inside ink ribbon positioned inside of the ink ribbon.
本発明の熱転写システムによれば、支持層と、長手方向に沿って支持層上に周期的に並べられ、各々が昇華性インクを含む複数色の昇華性インク層と、各昇華性インク層間に設けられ、溶融性インクを含む検知マークと、を有するインクリボンが用いられる。また熱転写システムは、巻取部の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第2加熱体を有する第2転写装置を備えている。このため、第2加熱体により加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクを、インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写することができる。このことにより、インクリボンの各昇華性インク層に形成された昇華性インク抜け部分のパターンが解析されるのを防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボンから、印画された像が特定されるのを防ぐことができる。 According to the thermal transfer system of the present invention, a support layer, a plurality of sublimation ink layers that are periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, each containing sublimation ink, and each sublimation ink layer An ink ribbon having a detection mark including meltable ink is used. The thermal transfer system includes a second transfer device that is provided in the vicinity of the winding unit and has a second heating body that heats the detection mark of the ink ribbon that has been transferred with the sublimable ink from the support layer side. For this reason, the meltable ink of the detection mark of the ink ribbon heated by the 2nd heating body can be transcribe | transferred on the inner side ink ribbon located inside an ink ribbon. As a result, it is possible to prevent the analysis of the sublimation ink omission portion pattern formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon, and thus the sublimation ink-transferred ink ribbon has been printed. It is possible to prevent the image from being specified.
第1の実施の形態
以下、図1乃至図6(a)(b)を参照して、本発明の第1の実施の形態について説明する。はじめに図2(a)(b)を参照して、被転写体に像を印画するために用いられるインクリボン13について説明する。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6A and 6B. First, the
インクリボン
図2(a)は、インクリボン13を示す平面図であり、図2(b)は、図2(a)のインクリボンのIIb−IIb線に沿った断面図である。図2(b)に示すように、インクリボン13は、略透明な材料からなる支持層11と、支持層11上に設けられたインク層12と、を有している。このうちインク層12は、図2(a)(b)に示すように、長手方向に沿って支持層11上に周期的に並べられた複数色の昇華性インク層31,32,33と、各昇華性インク層31,32,33間に設けられた検知マーク34と、からなっている。
Ink Ribbon FIG. 2A is a plan view showing the
(昇華性インク層)
このうち複数色の昇華性インク層31,32,33は、イエローのY昇華性インク31aを含むY昇華性インク層31と、マゼンダのM昇華性インク32aを含むM昇華性インク層32と、シアンのC昇華性インク33aを含むC昇華性インク層33と、からなっている。そして、これら3種の昇華性インク31a,32a,33aを用いることにより、被転写体にカラー画像を印画することが可能となっている。なお上述の「長手方向」とは、帯状のインクリボン13が延びている方向のことである。また、用いられる昇華性インクの種類が3種類に限られることはなく、1種類のみ、2種類のみ、または4種類以上の昇華性インクが用いられてもよい。
なお「昇華性インク」とは、ヘッド発熱体からの熱により昇華する特性を有するインクのことである。昇華性インクの場合、気体となった昇華性インクが被転写体のインク受容層に受容されることにより、昇華性インクが被転写体上に定着する。
(Sublimation ink layer)
Among them, the sublimation ink layers 31, 32, 33 of a plurality of colors are a Y
The “sublimation ink” is an ink having a property of sublimation by heat from the head heating element. In the case of a sublimable ink, the sublimable ink that has become a gas is received by the ink receiving layer of the transfer target, whereby the sublimation ink is fixed on the transfer target.
(検知マーク)
検知マーク34とは、各色の昇華性インク層31,32,33の境界部に設けられるマークであり、インクリボン13と後述する第1転写装置の第1加熱体との位置関係や、昇華性インク層31,32,33の色を識別するために設けられたマークである。この検知マーク34は、設けられる位置によって異なる特徴(長さ、厚み、パターンなど)を有している。このため、第1転写装置を用いて被転写体に所定の色の昇華性インクを転写する際、第1転写装置の第1加熱体は、検知マーク34から得られる情報に基づいて、所定の色の昇華性インクを含む昇華性インク層を加熱することができる。
(Detection mark)
The
本実施の形態において、検知マーク34は溶融性インク34aを含んでいる。また検知マーク34は、好ましくは図2に示すように、インクリボン13の幅方向においてインクリボン13の一端部13aから他端部13bまで延びている。しかしながら検知マーク34は、検知マーク34を検知するための検知ユニット(後述)における検知方法によっては、必ずしもインクリボン13の一端部13aから他端部13bまで延びていなくてもよい。また、検知マーク34の溶融性インク34aの色が特に限られることはなく、検知ユニットの仕様などに応じて色が適宜選択される。例えば、ブラックの溶融性インク34aが検知マーク34を形成するために用いられる。
なお「溶融性インク」とは、ヘッド発熱体からの熱により溶融する特性を有するインクのことである。溶融性インクの場合、溶融状態となった溶融性インクが被転写体上に転写され、その後に溶融性インクが冷えて固化することにより、溶融性インクが被転写体上に定着する。このため溶融性インクは、様々な媒体に対して、インク受容層を必要とすることなく転写され得る。
In the present embodiment, the
The “meltable ink” is an ink having a characteristic of melting by heat from the head heating element. In the case of a meltable ink, the meltable ink in a molten state is transferred onto the transfer target, and then the meltable ink is cooled and solidified, whereby the meltable ink is fixed on the transfer target. Therefore, the meltable ink can be transferred to various media without requiring an ink receiving layer.
熱転写システム
次に図1を参照して、熱転写システム10の全体構造について説明する。図1に示すように、インクリボン13を用いて被転写体14に所望パターンで各昇華性インク31a,32a,33aを転写する熱転写システム10は、矢印R1で示す方向にインクリボン13を送り出す送出部16と、送出部16の下流側に配置された第1転写装置17と、第1転写装置17の下流側に配置され、矢印R2で示す方向に昇華性インク転写済のインクリボン13を巻き取る巻取部21と、巻取部21の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン13を支持層11側から加熱する第2転写装置22と、を備えている。図1に示すように、インクリボン13は、複数のガイドロール15に沿って搬送される。ここで、図1に示す巻取部21と第2転写装置22とにより、巻取装置20が構成されている。
Thermal Transfer System Next, the overall structure of the
図1に示すように、第1転写装置17は、被転写体14を支持するプラテンロール19と、インクリボン13および被転写体14を挟んでプラテンロール19と対向するよう設けられた第1加熱体18、例えばヘッド発熱体と、を有している。図1に示すように、第1加熱体18は、インクリボン13の支持層11側に設けられている。この第1加熱体18により、インクリボン13のインク層12の各昇華性インク31a,32a,33aがカラー画像に対応する所定のパターンで加熱され、これによって、インクリボン13のインク層12の各昇華性インク31a,32a,33aが被転写体14に対して転写される。なお第1加熱体18の近傍には、インクリボン13の検知マーク34を検知するための検知ユニット(図示せず)が設けられており、この検知ユニットからの情報に基づいて第1加熱体18が駆動制御される。
As shown in FIG. 1, the
図3(a)は、各昇華性インク31a,32a,33aが被転写体14に転写された後のインクリボン13をインク層12側から見た場合を示す図であり、図3(b)は、図3(a)のインクリボン13のIIIb−IIIb線に沿った断面図であり、図3(c)は、各昇華性インク31a,32a,33aが転写された被転写体14を示す図である。図3(c)に示すように、各昇華性インク31a,32a,33aを被転写体14上の所定領域内に転写させることにより、一個のカラー画像、例えば顔画像14aが形成されている。なお図示はしないが、被転写体14は、各昇華性インク31a,32a,33aを定着させるためのインク受容層を含んでいる。
FIG. 3A is a diagram showing a case where the
また図3(a)および図3(b)に示すように、昇華性インク転写済のインクリボン13において、インク層12の各昇華性インク層31,32,33は、被転写体14に転写されずに残留している各昇華性インク31a,32a,33aと、被転写体14に印画された顔画像に対応する昇華性インク抜け部分31b,32b,33bと、を含んでいる。このため、昇華性インク転写済のインクリボン13が、情報漏洩を防ぐための対策が施されることなく廃棄された場合、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bに基づいて、被転写体14に印画された顔画像14a(ID情報)が特定されるおそれがある。例えば、はじめに、残留している各昇華性インク31a,32a,33aと各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bとをスキャナで読み取り、次に、読み取られた各昇華性インク31a,32a,33aの色と各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bの色とを入れ替え、その後、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bを重ねることにより、被転写体14に印画された顔画像14aが再現され得る。
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, in the
本実施の形態は、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bに基づいて被転写体14に印画された顔画像14aが特定されるのを防ぐため、第2転写装置を有する巻取装置20を設けたことを特徴としている。以下、巻取装置20について詳細に説明する。
In the present embodiment, the winding
巻取装置
上述のとおり、巻取装置20は、昇華性インク転写済のインクリボン13を巻き取るロール状の巻取部21と、巻取部20の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン13を支持層11側から加熱する第2転写装置22と、を有している。このうち第2転写装置22は、ヘッド発熱体からなる第2加熱体23と、第2加熱体23を矢印D1で示す方向において移動可能に支持する支持機構(図示せず)と、を含んでいる。
Winding Device As described above, the winding
(巻取部)
図4に示すように、本実施の形態の巻取部21においては、インクリボン13の支持層11がインク層12よりも外側に位置するようインクリボン13が巻き取られる。なお図4に示すように、本実施の形態において、巻取部21に巻き取られているインクリボン13のうち最外周に位置するインクリボン13が外側インクリボン13Aと称され、外側インクリボン13Aよりも内側で巻取部21に巻き取られ、かつ、外側インクリボン13Aに隣接しているインクリボン13が内側インクリボン13Bと称される。
(Winding part)
As shown in FIG. 4, in the winding
(第2転写装置)
次に図5を参照して、第2転写装置22の第2加熱体23について詳細に説明する。図5は、第2転写装置22の第2加熱体23によって、外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが内側インクリボン13Bの支持層11上に転写される様子を示す図である。なお、巻取部21にインクリボン13が巻き取られる際、巻き取られたインクリボン13は、実際には巻取部21のロール面に沿って湾曲するが、図5においては、便宜上、湾曲状態を無視してインクリボン13が描かれている。また図5においては、外側インクリボン13Aが第2加熱体23により押圧され、これによって、外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが内側インクリボン13Bの支持層11に押し付けられる様子を説明するため、便宜上、外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとの間に若干の隙間が描かれている。しかしながら、これに限られることはなく、外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとが全面にわたって隙間無く接していてもよい。
(Second transfer device)
Next, the
また図5に示す例においては、外側インクリボン13Aおよび内側インクリボン13B各々が少なくとも一周期分の昇華性インク層31,32,33を含んでいる。すなわち、巻取部21に巻きつけられたインクリボン13の一周分の長さが、昇華性インク層31,32,33の一周期分の長さよりも長い例が示されている。しかしながら、これに限られることはなく、巻取部21に巻きつけられたインクリボン13の一周分の長さが、昇華性インク層31,32,33の一周期分の長さよりも短くなっていてもよい。
In the example shown in FIG. 5, each of the
図5に示すように、第2転写装置22の第2加熱体23は、昇華性インク転写済の外側インクリボン13Aの検知マーク34を、支持層11側から加熱するとともに、内側インクリボン13Bに向けて押圧するよう構成されている。これによって、後に詳細に説明するように、内側インクリボン13Bに形成された各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのを防ぐことができる。なお、第2加熱体23が外側インクリボン13Aの検知マーク34を加熱および押圧するタイミングを制御する方法が特に限られることはなく、様々な方法が適宜採用される。例えば、第2加熱体23の上流側近傍に、外側インクリボン13Aの検知マーク34を検出する検知手段(図示せず)が設けられており、この検知手段からの情報に基づいて第2加熱体23が駆動制御されてもよい。若しくは、第1転写装置17の検知ユニットからの情報と、第1転写装置17から第2転写装置22までの距離に関する情報とに基づいて、外側インクリボン13Aの検知マーク34が第2加熱体23に到達する時間が算出され、この時間に関する情報に基づいて第2加熱体23が駆動制御されてもよい。
As shown in FIG. 5, the
なお、巻取部21においては、巻き取りが進むにつれて、巻取部21により巻き取られているインクリボン13により構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第2加熱体23は、ロール体の半径方向(図4において矢印D1で示す方向)において移動可能となるよう上述の支持機構により支持されている。また、このような支持機構によって第2加熱体23を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第2加熱体23による加熱が不要な場合に、第2加熱体23を矢印D1方向に移動させて、巻取部21に巻き取られているインクリボン13との接触を任意に中止することが可能となる。
In the winding
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、熱転写システム10の第1転写装置17により被転写体14に顔画像14aが印画され、その後、昇華性インク転写済の外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが、第2転写装置22により内側インクリボン13Bの支持層11上に転写される作用について説明する。
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, the
熱転写方法
まず被転写体14を準備し、次に、被転写体14を第1転写装置17に向けて搬送する。一方、図1に示すように、インクリボン13を、送出部16から第1転写装置17に向けて送り出す。
Thermal Transfer Method First, the
第1転写装置17においては、はじめに、インクリボン13のインク層12のうち、Y昇華性インク層31のY昇華性インク31aを被転写体14上に転写する。この場合、まず、検知ユニット(図示せず)は、インクリボン13の検知マーク34のうちY昇華性インク層31が到来したことを示す検知マーク34を検知する。次に、第1転写装置17の第1加熱体18は、インクリボン13のY昇華性インク層31を、顔画像14aに対応するパターンで加熱しながら被転写体14に対して押し付ける。これによって、インクリボン13のY昇華性インク層31のY昇華性インク31aが被転写体14上に転写される。
In the
同様にして、M昇華性インク層32およびC昇華性インク層33を順次、顔画像14aに対応するパターンで加熱しながら被転写体14に対して押し付ける。具体的には、まず、Y昇華性インク31aが転写された被転写体14が、第1加熱体18のところまで上流側(図1における右側)へ戻される。次に、Y昇華性インク31aの場合と同様にして、M昇華性インク層32のM昇華性インク32aが被転写体14上に転写される。その後、Y昇華性インク31aおよびM昇華性インク32aが転写された被転写体14が、第1加熱体18のところまで再度上流側へ戻される。そして、Y昇華性インク31aの場合と同様にして、C昇華性インク層33のC昇華性インク33aが被転写体14上に転写される。このようにして、各昇華性インク31a,32a,33aからなる顔画像14aが被転写体14上に形成される(第1転写工程)。この際、図3(a)(b)に示すように、昇華性インク転写済のインクリボン13の各昇華性インク層31,32,33には、昇華性インク31a,32a,33aが抜けた昇華性インク抜け部分31b,32b,33bが形成される。
Similarly, the M
昇華性インク転写済のインクリボン13は、巻取装置20の巻取部21により巻き取られる。そして、巻取部21によって昇華性インク転写済のインクリボン13が巻き取られている状態において、第2転写装置22により、外側インクリボン13Aの検知マーク34が支持層11側から加熱される(第2転写工程)。以下、第2転写工程について詳細に説明する。
The sublimation ink-transferred
はじめに、第2加熱体23の上流側近傍に設けられた上述の検知手段(図示せず)により、外側インクリボン13Aの検知マーク34の位置が検知される。次に、検知手段からの情報に基づいて、第2転写装置22の上述の支持機構(図示せず)が第2加熱体23を外側インクリボン13Aに押し付ける。これによって、外側インクリボン13Aの検知マーク34が第2加熱体23によって支持層11側から加熱される。このため、外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが、内側インクリボン13Bの支持層11上に転写される。
First, the position of the
図6(a)は、第2転写装置22による転写が行われた後の内側インクリボン13Bをインク層12側から見た場合を示す図であり、図6(b)は、図6(a)の内側インクリボン13BのVIb−VIb線に沿った断面図である。なお図6(a)において、外側インクリボン13Aから内側インクリボン13Bの支持層11上に転写された溶融性インク34aが点線の輪郭により示されている。また内側インクリボン13Bの検知マーク34の溶融性インク34aの一部は、既に内側インクリボン13Bの内側に位置するインクリボン(図示せず)の支持層上に転写されている。このため、内側インクリボン13Bの検知マーク34には、溶融性インク抜け部分34bが形成されている。
FIG. 6A is a diagram showing a case where the
図6(a)(b)に示すように、内側インクリボン13Bの支持層11上には、各昇華性インク層31,32,33の昇華性インク抜け部分31b,32b,33bと重なるよう溶融性インク34aが転写されている。このため、昇華性インク転写済の内側インクリボン13Bを観察した場合、溶融性インク34aによって縦断された各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bが視認される。すなわち、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが、溶融性インク34aによって改変されている。これによって、顔画像14aに対応する各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのを防ぐことができ、このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが特定されるのを防ぐことができる。
As shown in FIGS. 6A and 6B, on the
上述のようにして、巻取装置20の巻取部21により巻き取られた昇華性インク転写済のインクリボン13が、第2転写装置22により支持層11側から加熱される。そして、一連の昇華性インク転写済のインクリボン13を巻取部21により巻き取るとともに、第2転写装置22により支持層11側から加熱した後、当該インクリボン13を巻取部21から取り外して廃棄する。この際、巻取部21に巻き取られているインクリボン13の間、例えば外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bとの間には接着処理が施されておらず、このため、インクリボン13を巻取部21から容易に取り外すことができる。従って、巻取部21を繰り返し利用することが可能である。このことにより、巻取部21が昇華性インク転写済のインクリボン13とともに廃棄される場合に比べて、昇華性インク転写済のインクリボン13を処理するためのコストを低くすることができる。
As described above, the sublimation ink-transferred
このように本実施の形態によれば、熱転写システム10は、インクリボン13を送り出す送出部16と、送出部16の下流側に配置され、インクリボン13の支持層11側に設けられた第1加熱体18を有し、インクリボン13の各昇華性インク層31,32,33の昇華性インク31a,32a,33aを被転写体14に対して所定パターンで転写する第1転写装置17と、第1転写装置17の下流側に配置され、昇華性インク転写済のインクリボン13を巻き取る巻取部21と、巻取部21の近傍に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン13の検知マーク34を支持層11側から加熱する第2加熱体23を有する第2転写装置22と、を備えている。また、インクリボン13の検知マーク34は、溶融性インク34aを含んでいる。このため、第2加熱体23により加熱されるインクリボン13の検知マーク34の溶融性インク34aを、インクリボン(外側インクリボン13A)の内側に位置する内側インクリボン13B上に転写することができる。従って、被転写体14に転写されるインクが昇華性インク31a,32a,33aからなる場合であっても、昇華性インク転写済のインクリボン13に形成される各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを、溶融性インク34aによって改変することができる。これによって、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのを防ぐことができ、このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aなどのID情報が特定されるのを防ぐことができる。
このように、各色の昇華性インク層31,32,33の色を識別するために設けられる検知マーク34を溶融性インク34aで形成することにより、検知マーク34を利用して各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを改変することが可能となっている。このため、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを破壊するためのインク層を別個に設けることなく、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのを防ぐことができる。このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン13を処理するためのコストを低くすることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
Thus, by forming the
第2の実施の形態
次に図7および図8(a)(b)を参照して、本発明の第2の実施の形態について説明する。ここで図7は、本実施の形態におけるインクリボンを示す平面図である。図8(a)は、本実施の形態において、溶融性インクが転写された後の昇華性インク転写済のインクリボンを示す平面図であり、図8(b)は、図8(a)のインクリボンのVIIIb−VIIIb線に沿った断面図である。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8A and 8B. FIG. 7 is a plan view showing the ink ribbon in the present embodiment. FIG. 8A is a plan view showing a sublimation ink-transferred ink ribbon after the meltable ink is transferred in the present embodiment, and FIG. 8B is a plan view of FIG. 8A. It is sectional drawing along the VIIIb-VIIIb line of the ink ribbon.
図7および図8(a)(b)に示す第2の実施の形態は、インクリボンのY昇華性インク層の長手方向における長さが、M昇華性インク層およびC昇華性インク層の長手方向における長さよりも長くなっている点が異なるのみであり、その他の構成は、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態と略同一である。図7および図8(a)(b)に示す第2の実施の形態において、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, the length of the Y sublimation ink layer in the longitudinal direction of the ink ribbon is the length of the M sublimation ink layer and the C sublimation ink layer. The only difference is that it is longer than the length in the direction, and the other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B. In the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B. Detailed description will be omitted.
インクリボン
図7において、インクリボン13の長手方向における各昇華性インク層31,32,33の長さが、それぞれ符号l1,l2,l3により示されている。ここで図7に示すように、Y昇華性インク層31の長さl1は、M昇華性インク層32の長さl2およびC昇華性インク層33の長さl3よりも長くなっている。例えば、Y昇華性インク層31の長さl1は、M昇華性インク層32の長さl2およびC昇華性インク層の長さl3の130〜200%の長さとなっている。
Ink Ribbon In FIG. 7, the lengths of the sublimable ink layers 31, 32, and 33 in the longitudinal direction of the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
昇華性インク転写済のインクリボン13が巻取部21に巻き取られる際の、外側インクリボン13Aと内側インクリボン13Bの位置関係は、巻取部21の直径などに応じて決定される。この場合、図8(a)(b)に示すように、外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが、内側インクリボン13BのM昇華性インク層32のM昇華性インク抜け部分32bおよびC昇華性インク層33のC昇華性インク抜け部分33bと重ならないタイミングがあることが考えられる。ここで本実施の形態によれば、上述のように、Y昇華性インク層31の長さl1は、M昇華性インク層32の長さl2およびC昇華性インク層の長さl3よりも長くなっている。このため、図8(a)(b)に示すように、少なくとも外側インクリボン13Aの溶融性インク34aと内側インクリボン13BのY昇華性インク層31のY昇華性インク抜け部分31bとを重ならせることができる。
The positional relationship between the
一般に、イエロー、マゼンダおよびシアンの3色からなる顔画像14aは、各色の構成比率が解析されてはじめて再現され得る。ここで本実施の形態によれば、内側インクリボン13BのY昇華性インク抜け部分31bのパターンが、外側インクリボン13Aの溶融性インク34aにより改変されている。このため、顔画像14aに対応するY昇華性インク抜け部分31bのパターンが解析されるのを防ぐことができ、このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが再現されるのを防ぐことができる。
In general, the
このように本実施の形態によれば、順に並ぶ昇華性インク層31,32,33のうち少なくとも1つの昇華性インク層の昇華性インク抜け部分のパターンを改変することにより、印画された顔画像が再現されるのを防ぐことができる。 As described above, according to the present embodiment, the printed face image is obtained by modifying the pattern of the sublimation ink missing portion of at least one sublimation ink layer among the sublimation ink layers 31, 32, and 33 arranged in order. Can be prevented from being reproduced.
なお本実施の形態において、Y昇華性インク層31の長さl1が、M昇華性インク層32の長さl2およびC昇華性インク層33の長さl3よりも長くなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、3色の昇華性インク層31,32,33のうち少なくとも2色の昇華性インク層の長さが互いに相違していればよい。
Note that in this embodiment, examples length l 1 of the Y
第3の実施の形態
次に図9および図10を参照して、本発明の第3の実施の形態について説明する。ここで図9は、本実施の形態におけるインクリボンを示す平面図であり、図10は、本実施の形態において、溶融性インクが転写された後の昇華性インク転写済のインクリボンを示す平面図である。
Third Embodiment Next, with reference to FIGS. 9 and 10, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a plan view showing the ink ribbon in the present embodiment, and FIG. 10 is a plan view showing the sublimation ink transferred ink ribbon after the meltable ink is transferred in the present embodiment. FIG.
図9および図10に示す第3の実施の形態は、インクリボンの長手方向における検知マークの長さが、インクリボンの一端部近傍よりも中央部近傍において大きくなっている点が異なるのみであり、その他の構成は、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態および図7および図8(a)(b)に示す第2の実施の形態と略同一である。図9および図10に示す第3の実施の形態において、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態および図7および図8(a)(b)に示す第2の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The third embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10 differs only in that the length of the detection mark in the longitudinal direction of the ink ribbon is larger in the vicinity of the center than in the vicinity of one end of the ink ribbon. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B and the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8A and 8B. . In the third embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 (a) (b) and the second embodiment shown in FIGS. 7 (a) and 8 (b). The same parts as those in the embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
インクリボン
図9において、インクリボン13の幅方向における一端部および他端部がそれぞれ符号13aおよび13bにより示されており、また、一端部13aと他端部13bとの間にある中央部が符号13cにより示されている。また、インクリボン13の長手方向における検知マーク34の長さのうち、一端部13a近傍での長さが符号l4,により示され、中央部13c近傍での長さが符号l5により示されている。
Ink ribbon In FIG. 9, one end and the other end in the width direction of the
一般に、検知マーク34を検知するための上述の検知ユニットにおいては、検知マーク34のうちインクリボン13の一端部13a近傍の領域が検知される。このため、検知マーク34のうち一端部13a近傍の領域の長さl4は、検知ユニットの仕様などに応じて定められる。一方、検知マーク34のうちインクリボン13の中央部13c近傍の領域は、検知ユニットによる検知に影響を及ぼさない領域となっている。このため、検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さl5は、検知ユニットの仕様を考慮することなく任意に定められ得る。
In general, in the above-described detection unit for detecting the
ここで図9に示すように、検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さl5は、検知マーク34のうち一端部13a近傍の領域の長さl4よりも長くなっている。例えば、一端部13a近傍の領域の長さl4は3〜10mmの範囲内となっており、一方、中央部13c近傍の領域の長さl5は、長さl4よりも5〜20mmだけ長くなっている。
Here, as shown in FIG. 9, the length l 5 of the region near the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
本実施の形態によれば、上述のように、検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さl5は、検知マーク34のうち一端部13a近傍の領域の長さl4よりも長くなっている。また図10に示すように、インクリボン13(外側インクリボン13A)の検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域を形成する溶融性インク34aは、隣接するインクリボン13(内側インクリボン13B)の支持層11上に転写される。このため本実施の形態によれば、昇華性インク転写済のインクリボン13の支持層11上に転写される溶融性インク34aの面積をより大きくすることができる。これによって、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを、溶融性インク34aによって高い確率で改変することができる。このことにより、顔画像14aに対応する昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
According to the present embodiment, as described above, the length l 5 of the
なお本実施の形態において、検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さと同様に、検知マーク34のうち他端部13b近傍の領域の長さが、検知マーク34のうち一端部13a近傍の領域の長さより長くなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、少なくとも検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さが、インクリボン13の端部近傍の領域であって、検知ユニットにより検出される検知マーク34の領域の長さよりも長くなっていればよい。
In the present embodiment, the length of the
第4の実施の形態
次に図11および図12を参照して、本発明の第4の実施の形態について説明する。ここで図11は、本実施の形態における熱転写システムを示す図であり、図12は、本実施の形態において、溶融性インクが転写された後の昇華性インク転写済のインクリボンを示す平面図である。
Fourth Embodiment Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 11 is a diagram showing the thermal transfer system in the present embodiment, and FIG. 12 is a plan view showing the sublimation ink-transferred ink ribbon after the meltable ink is transferred in the present embodiment. It is.
図11および図12に示す第4の実施の形態においては、第2転写装置によって内側インクリボン上に転写される溶融性インクの転写位置が、第1転写装置によって内側インクリボンに昇華性インク抜け部分が形成される前の時点で予測可能となっている。また、内側インクリボンに形成される昇華性インク抜け部分が、予測される溶融性インクの転写位置と重なるよう、第1転写装置の第1加熱体が制御される。図11および図12に示す第4の実施の形態において、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態、図7および図8(a)(b)に示す第2の実施の形態、および図9および図11に示す第3の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the fourth embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the transfer position of the meltable ink transferred onto the inner ink ribbon by the second transfer device is the sublimation ink missing from the inner ink ribbon by the first transfer device. It is predictable at the time before the part is formed. Further, the first heating body of the first transfer device is controlled so that the sublimation ink missing portion formed on the inner ink ribbon overlaps the predicted transfer position of the meltable ink. In the fourth embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6A and 6B and the second embodiment shown in FIGS. The same parts as those of the third embodiment and the third embodiment shown in FIGS. 9 and 11 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
熱転写システム
本実施の形態においては、巻取装置20の巻取部21に、無線で信号を送ることが可能なRFIDデバイス27が取り付けられている(図11参照)。また熱転写システム10は、RFIDデバイス27からの情報に基づいて、第1転写装置17の第1加熱体18がインクリボン13を加熱するタイミングを制御する制御部28をさらに備えている。
Thermal transfer system In the present embodiment, an
ここで上述のRFIDデバイス27は、巻取部21によって巻き取られた昇華性インク転写済のインクリボン13に関する情報を取得し、この情報を無線信号として制御部28に送るよう構成されている。取得される情報としては、例えば、巻取部21に巻き取られている昇華性インク転写済のインクリボン13に含まれる各昇華性インク層31,32,33の数や、巻取部21の回転速度などが挙げられる。また制御部28は、第1加熱体18により加熱される前のインクリボン13について、このインクリボン13(以下において、予測対象のインクリボン13とも称される)が巻取部21に巻き取られて内側インクリボン13Bとなった時、第2転写装置22によってこの内側インクリボン13Bの支持層11上に転写される溶融性インク34aの転写位置を予測するよう構成されている。このような予測は、RFIDデバイス27からの情報や、第1転写装置17から第2転写装置22までの距離に関する情報などに基づいて実施される。また、溶融性インク34aの転写位置の予測は、予測対象のインクリボン13が第1転写装置17の第1加熱体18により加熱され、予測対象のインクリボン13に昇華性インク抜け部分31b,32b,33bが形成されるよりも前の時点で実施される。そして制御部28は、このような予測に基づいて、予測対象のインクリボン13に形成される昇華性インク抜け部分31b,32b,33bが、予測される溶融性インク34aの転写位置と重なるよう、第1転写装置17の第1加熱体18を駆動制御する。
Here, the above-described
図12に示すように、昇華性インク層31,32,33のいずれにおいても、溶融性インク34aの転写位置は、長手方向における各昇華性インク層31,32,33の中心から紙面右方向にずれた位置となっている。ここで本実施の形態によれば、予測対象のインクリボン13に形成される昇華性インク抜け部分31b,32b,33bが、予測される溶融性インク34aの転写位置と重なるよう、制御部28により第1転写装置17の第1加熱体18が駆動制御される。具体的には、昇華性インク抜け部分31b,32b,33bが、各昇華性インク層31,32,33の中心から紙面右方向にずれた位置に形成されるよう、第1加熱体18が駆動制御される。このため図12に示すように、このような制御が実施されない場合に比べて、内側インクリボン13Bの昇華性インク抜け部分31b,32b,33bと、内側インクリボン13Bの支持層11に転写される溶融性インク34aと、をより重ならせることができる。これによって、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを、溶融性インク34aによってより広範囲にわたって改変することができる。このことにより、顔画像14aに対応する昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
As shown in FIG. 12, in any of the sublimable ink layers 31, 32, 33, the transfer position of the
第5の実施の形態
次に図13および図14(a)(b)を参照して、本発明の第5の実施の形態について説明する。ここで図13は、本発明の第5の実施の形態における熱転写システムを示す図であり、図14(a)(b)は、図13の熱転写システムの巻取装置を拡大して示す図である。
Fifth Embodiment Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 and 14 (a) and 14 (b). Here, FIG. 13 is a diagram showing a thermal transfer system according to the fifth embodiment of the present invention, and FIGS. 14A and 14B are enlarged views showing a winding device of the thermal transfer system of FIG. is there.
図13および図14(a)(b)に示す第5の実施の形態は、第2転写装置が、巻取部から離間して配置され、巻取部により巻き取られる前のインクリボンを支持する支持ロールを有する点が異なるのみであり、その他の構成は、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態と略同一である。図13および図14(a)(b)に示す第5の実施の形態において、図1乃至図6(a)(b)に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 (a) and 14 (b), the second transfer device is disposed away from the winding unit and supports the ink ribbon before being wound up by the winding unit. The other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 (a) and 6 (b). In the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 (a) (b), the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 (a) (b) are denoted by the same reference numerals. Detailed description will be omitted.
図13に示すように、熱転写システム10の第2転写装置22は、巻取部21から離間して配置され、巻取部21により巻き取られる前のインク転写済のインクリボン13を支持する支持ロール24と、支持ロール24により支持されるインクリボン13を支持層11側から加熱する第2加熱体23と、を有している。支持ロール24は、支持ロール用支持機構(図示せず)により、矢印R4で示す方向において回動可能に支持されている。このような第2転写装置22において、第2加熱体23により加熱されるインクリボン13の検知マーク34の溶融性インク34aが、当該インクリボン13の内側に位置するとともに当該インクリボン13に隣接するインクリボン(内側インクリボン)13の支持層11に転写される。以下、図14(a)(b)を参照して、本実施の形態における巻取装置20の第2転写装置22について詳細に説明する。
As shown in FIG. 13, the
図14(a)(b)はともに、図13の熱転写システム10の巻取装置20を拡大して示す図である。このうち図14(b)は、図10(a)に示す状態からさらに多くのインクリボン13が巻取部21によって巻き取られた場合を示す図である。
FIGS. 14A and 14B are both enlarged views of the winding
図14(a)(b)に示すように、第2転写装置22の支持ロール24においては、インクリボン13が二重に重ねられて支持されている。以下の説明において、外側に位置しているインクリボン13であって、第2加熱体23により加熱されるインクリボン13が外側インクリボン13Cと称される。また、外側インクリボン13Cよりも内側で支持ロール24に支持されるとともに、外側インクリボン13Cに隣接しているインクリボン13が内側インクリボン13Dと称される。なお本実施の形態において、「内側」とは、「巻取部21により近い側」を意味している。
As shown in FIGS. 14A and 14B, the
図14(a)(b)に示すように、支持ロール24を通り過ぎた外側インクリボン13Cは、巻取部21の周囲を回った後に再度支持ロール24と第2加熱体23との間に戻って内側インクリボン13Dとなる。また、支持ロール24を通り過ぎた内側インクリボン13Dは、巻取部21により巻き取られる。
As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the
図14(a)(b)において、外側インクリボン13Cと内側インクリボン13Dとが接触している区間、および、内側インクリボン13Dと巻取部21によって既に巻き取られたインクリボン13とが接触している区間が、一点鎖線からなる矢印D2により示されている。
14A and 14B, the section in which the
なお、支持ロール24によりインクリボン13が二重に重ねられて支持されている例を示したが、これに限られることはなく、支持ロール24が、三重以上に重ねられたインクリボン13を支持していてもよい。この場合、支持ロール24により支持されているインクリボン13のうち最も外側に位置するインクリボン13が外側インクリボン13Cとなる。また、外側インクリボン13Cよりも内側で支持ロール24により支持されるとともに、外側インクリボン13Cに隣接しているインクリボン13が内側インクリボン13Dとなる。
In addition, although the example in which the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
はじめに、第2加熱体23の上流側近傍に設けられた検知手段(図示せず)により、外側インクリボン13Cの検知マーク34の位置が検知される。次に、検知手段からの情報に基づいて、図14(a)に示すように、第2転写装置22の第2加熱体23を、外側(支持層11側)から外側インクリボン13Cに押し付ける。これによって、外側インクリボン13Cの検知マーク34が第2加熱体23によって支持層11側から加熱される。このため、外側インクリボン13Cの検知マーク34の溶融性インク34aが、内側インクリボン13Dの支持層11上に転写される。このようにして、上述の第1の実施の形態の場合と同様に、内側インクリボン13Dの各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを、外側インクリボン13Cから転写された溶融性インク34aによって改変することができる。
First, the position of the
次に図14(b)を参照して、巻取部21により巻き取られているインクリボン13により構成されるロール体の外径が増加した場合について説明する。
Next, a case where the outer diameter of the roll body constituted by the
上述のように、本実施の形態において、外側インクリボン13Cは、巻取部21から離間して配置された支持ロール24において第2加熱体23により加熱される。このため、図14(b)に示すように、巻取部21により巻き取られているインクリボン13により構成されるロール体の外径が増加した場合であっても、第2加熱体23を常に同一の位置で保持することが可能となっている。これによって、簡易な駆動機構により第2加熱体23を駆動および支持することができ、かつ、外側インクリボン13Cの検知マーク34の溶融性インク34aを、内側インクリボン13Dの支持層11上に常に安定して転写させることができる。例えば、巻取部21により巻き取られた最外周のインクリボン13の表面に起伏が形成されている場合であっても、そのような起伏に影響されることなく、第2加熱体23による転写を安定に実施することができる。このため、顔画像14aに対応する昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができる。このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
As described above, in the present embodiment, the
変形例
なお本実施の形態において、上述の支持ロール24は、巻取部21と支持ロール24との間の距離が可変となるよう、巻取部21に向かう向きおよび巻取部21から遠ざかる向きにおいて移動可能となっていてもよい。また図13に示すように、支持ロール24の上流側に設けられ、昇華性インク転写済のインクリボン13をモニタするモニタ手段29と、モニタ手段29からの情報に基づいて支持ロール24の位置を調整する支持ロール制御部30と、がさらに設けられていてもよい。
Modification In addition, in this Embodiment, the above-mentioned
本変形例においては、上述のように、支持ロール24の位置を調整することにより、巻取部21と支持ロール24との間の距離を変化させることができる。すなわち、支持ロール24を通り過ぎた外側インクリボン13Cが巻取部21の周囲を回った後に再度支持ロール24と第2加熱体23との間に戻って内側インクリボン13Dとなる際の経路長が、変更可能となっている。このため、支持ロール24の位置を調整することにより、外側インクリボン13Cから内側インクリボン13Dの支持層11に転写される溶融性インク34aと、内側インクリボン13Dの昇華性インク抜け部分31b,32b,33bとの重なりの程度を調整することができる。
In this modification, the distance between the winding
上述のモニタ手段29は、支持ロール24へ向かう昇華性インク転写済のインクリボン13の検知マーク34を検知するよう構成されている。また上述の支持ロール制御部30は、モニタ手段29からの情報に基づいて、外側インクリボン13Cから内側インクリボン13Dの支持層11に転写される溶融性インク34aと、内側インクリボン13Dの昇華性インク抜け部分31b,32b,33bとがより広範囲にわたって重なるよう、支持ロール24の位置を調整することができる。これによって、各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを、溶融性インク34aによって広範囲にわたって改変することができる。このことにより、顔画像14aに対応する昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンが解析されるのをより確実に防ぐことができ、これによって、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが再現されるのをより強固に防ぐことができる。
The monitoring means 29 described above is configured to detect the
その他の変形例
また本実施の形態において、上述の第2の実施の形態の場合と同様に、3色の昇華性インク層31,32,33のうち少なくとも2色の昇華性インク層の長さが互いに相違していてもよい。また上述の第3の実施の形態の場合と同様に、検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さが、インクリボン13の端部近傍の領域の長さよりも長くなっていてもよい。さらに上述の第4の実施の形態の場合と同様に、予測される溶融性インク34aの転写位置が、予測対象のインクリボン13に形成される昇華性インク抜け部分31b,32b,33bと重なるよう、第1転写装置17の第1加熱体18が駆動制御されてもよい。
Other Modifications In the present embodiment, the length of the sublimation ink layer of at least two of the three sublimation ink layers 31, 32, and 33 is the same as in the second embodiment described above. May be different from each other. Similarly to the case of the third embodiment described above, the length of the region in the vicinity of the
第6の実施の形態
次に図15および図16(a)(b)を参照して、本発明の第6の実施の形態について説明する。ここで図15は、本発明の第6の実施の形態における熱転写システムを示す図であり、図16(a)(b)は、図15の熱転写システムの巻取装置を拡大して示す図である。
Sixth Embodiment Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16 (a) and 16 (b). Here, FIG. 15 is a diagram showing a thermal transfer system in the sixth embodiment of the present invention, and FIGS. 16A and 16B are enlarged views showing a winding device of the thermal transfer system in FIG. is there.
図15および図16(a)(b)に示す第6の実施の形態は、支持ロールの上流側または下流側に、第2加熱体により加熱されるインクリボンを支持して案内する案内ロールが設けられている点が異なるのみであり、その他の構成は、図13および図14(a)(b)に示す第5の実施の形態と略同一である。図15および図16(a)(b)に示す第6の実施の形態において、図13および図14(a)(b)に示す第5の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the sixth embodiment shown in FIGS. 15 and 16A and 16B, a guide roll for supporting and guiding the ink ribbon heated by the second heating body is provided on the upstream side or the downstream side of the support roll. The only difference is the provision of other configurations, and the other configuration is substantially the same as that of the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14A and 14B. In the sixth embodiment shown in FIGS. 15 and 16 (a) and (b), the same parts as those in the fifth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 (a) and (b) are denoted by the same reference numerals. Detailed description will be omitted.
図15に示すように、第2転写装置22には、支持ロール24の上流側または下流側に設けられ、第2加熱体23により加熱される外側インクリボン13Cを支持して案内する複数の案内ロール25が設けられている。以下、図16(a)(b)を参照して、本実施の形態における巻取装置20の第2転写装置22について詳細に説明する。
As shown in FIG. 15, the
図16(a)(b)はともに、図15の熱転写システム10の巻取装置20を拡大して示す図である。このうち図16(b)は、図16(a)に示す状態からさらに多くのインクリボン13が巻取部21によって巻き取られた場合を示す図である。
FIGS. 16A and 16B are both enlarged views of the winding
図16(a)(b)において、外側インクリボン13Cと内側インクリボン13Dとが接触している区間、および、内側インクリボン13Dと巻取部21によって既に巻き取られたインクリボン13とが接触している区間が、一点鎖線からなる矢印D2により示されている。
16A and 16B, the section in which the
巻取装置20においては、巻取部21からの距離の差に依存して、より外側に位置するインクリボン13ほどその搬送速度が大きくなることが考えられる。このため、外側インクリボン13Cと内側インクリボン13Dとが接触している区間、および、内側インクリボン13Dと巻取部21によって既に巻き取られたインクリボン13とが接触している区間においては、外側のインクリボン13とそれより内側のインクリボン13との間の搬送速度の差に起因して摩擦力が生じていることが考えられる。このような摩擦力が大きくなると、巻取部21においてインクリボン13を密に巻き取ることが困難になるなどの現象が生じることが考えられる。
In the winding
ここで、図16(a)(b)から明らかなように、本実施の形態によれば、案内ロール25を設けることにより、案内ロール25が設けられていない場合に比べて、一点鎖線からなる矢印D2により示される区間の長さを短くすることができる。このため、外側のインクリボン13とそれより内側のインクリボン13との間の搬送速度の差に起因して生じる摩擦力を低減することができ、このことにより、巻取部21においてインクリボン13を安定に密に巻き取ることが可能となる。
Here, as is apparent from FIGS. 16A and 16B, according to the present embodiment, by providing the
変形例
なお本実施の形態において、巻取部21によって、インクリボン13の支持層11がインク層12よりも外側に位置するようインクリボン13が巻き取られる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図17に示すように、巻取部21によって、インクリボン13の支持層11がインク層12よりも内側に位置するようインクリボン13を巻き取ってもよい。この場合であっても、第2加熱体23により、外側インクリボン13Cの検知マーク34の溶融性インク34aが、内側インクリボン13Dの支持層11に転写される。このことにより、昇華性インク転写済のインクリボン13から、印画された顔画像14aが再現されるのを防ぐことができる。
In the present embodiment, the example in which the
その他の変形例
また本実施の形態において、第2加熱23体により加熱される外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが、支持ロール24により支持されている内側インクリボン13Dの支持層11上に転写される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図18に示すように、第2加熱23体により加熱される外側インクリボン13Aの検知マーク34の溶融性インク34aが、支持ロール24により支持されている内側インクリボン13Dのインク層12上に転写されてもよい。これによって、内側インクリボン13Dのインク層12の各昇華性インク抜け部分31b,32b,33bのパターンを、外側インクリボン13Aから転写された溶融性インク34aによって直接的に改変することができる。
Other Modifications In the present embodiment, the support layer of the
また本実施の形態において、さらに多くの案内ロール25が設けられていてもよい。例えば、図16(a)(b)において一点鎖線からなる矢印D2により示される区間を無くすよう、内側インクリボン13Dを案内する案内ロール(図示せず)をさらに設けてもよい。これによって、外側のインクリボン13とそれより内側のインクリボン13との間の搬送速度の差に起因して生じる摩擦力をさらに低減することができ、このことにより、巻取部21においてインクリボン13をより安定に密に巻き取ることが可能となる。
In the present embodiment, more guide rolls 25 may be provided. For example, to eliminate the section indicated by the arrow D 2 consisting of one-dot chain line in FIG. 16 (a) (b), may be further provided a guide roll (not shown) for guiding the
また本実施の形態において、上述の第2の実施の形態の場合と同様に、3色の昇華性インク層31,32,33のうち少なくとも2色の昇華性インク層の長さが互いに相違していてもよい。また上述の第3の実施の形態の場合と同様に、検知マーク34のうち中央部13c近傍の領域の長さが、インクリボン13の端部近傍の領域の長さよりも長くなっていてもよい。さらに上述の第4の実施の形態の場合と同様に、予測される溶融性インク34aの転写位置が、予測対象のインクリボン13に形成される昇華性インク抜け部分31b,32b,33bと重なるよう、第1転写装置17の第1加熱体18が駆動制御されてもよい。
Further, in the present embodiment, as in the case of the second embodiment, at least two sublimation ink layers of the three sublimation ink layers 31, 32, and 33 have different lengths. It may be. Similarly to the case of the third embodiment described above, the length of the region in the vicinity of the
また上記各実施の形態において、インクリボン13が、支持層11とインク層12とからなる例を示した。ここで、支持層11の構成が特に限られることはなく、様々な層によって支持層11を構成することができる。例えば、インク層12を支持する基材層(図示せず)によって、支持層11を構成してもよい。若しくは、インク層12を支持する基材層(図示せず)と、基材層の面のうちインク層12を支持する面と反対側の面に設けられた背面層(図示せず)と、により支持層11を構成してもよい。この場合、背面層は、第1転写装置17の第1加熱体18、または第2転写装置の第2加熱体23により加熱されて押圧される層となっている。従って、背面層は、例えば所定の耐熱性を有する材料から構成される。
In each of the above embodiments, the
10 熱転写システム
11 支持層
12 インク層
13 インクリボン
13A 外側インクリボン
13B 内側インクリボン
13C 外側インクリボン
13D 内側インクリボン
14 被転写体
15 ガイドロール
16 送出部
17 第1転写装置
18 第1加熱体
19 プラテンロール
20 巻取装置
21 巻取部
22 第2転写装置
23 第2加熱体
24 支持ロール
25 案内ロール
27 RFIDユニット
28 制御部
29 モニタ手段
30 支持ロール制御部
31 Y昇華性インク層
31a Y昇華性インク
31b Y昇華性インク抜け部分
32 M昇華性インク層
32a M昇華性インク
32b M昇華性インク抜け部分
33 C昇華性インク層
33a C昇華性インク
33b C昇華性インク抜け部分
34 検知マーク
34a 溶融性インク
34b 溶融性インク抜け部分
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの支持層側に設けられた第1加熱体を有し、前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第1転写装置と、
前記第1転写装置の下流側に配置され、昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けられ、昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第2加熱体を有する第2転写装置と、を備え、
前記第1転写装置における転写により、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、
前記第2転写装置において、前記第2加熱体により加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写システム。 Support layer, periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, each of which includes a plurality of sublimation ink layers each including sublimation ink, and a detection including meltable ink provided between each sublimation ink layer. In a thermal transfer system that transfers each sublimable ink to a transfer target using an ink ribbon having a mark,
A delivery section for delivering the ink ribbon;
A first heating element disposed on a downstream side of the delivery unit and provided on a support layer side of the ink ribbon; and the sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon to the transfer target A first transfer device for transferring in a predetermined pattern;
A take-up unit that is disposed downstream of the first transfer device and winds up the ink ribbon that has been transferred with sublimation ink;
A second transfer device provided in the vicinity of the winding unit and having a second heating body for heating the detection mark of the ink ribbon to which the sublimation ink has been transferred from the support layer side,
By the transfer in the first transfer device, a sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon,
In the second transfer device, the fusible ink of the detection mark of the ink ribbon heated by the second heating body is transferred onto the inner ink ribbon positioned inside the ink ribbon. .
前記内側インクリボンに形成される昇華性インク抜け部分が、予測される前記溶融性インクの前記転写位置と重なるよう、第1転写装置の前記第1加熱体が制御されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の熱転写システム。 The transfer position of the meltable ink transferred onto the inner ink ribbon by the second transfer device is predicted at a time before the sublimation ink missing portion is formed on the inner ink ribbon by the first transfer device. Is possible,
The first heating body of the first transfer device is controlled so that a sublimation ink omission portion formed on the inner ink ribbon overlaps with the predicted transfer position of the meltable ink. Item 4. The thermal transfer system according to any one of Items 1 to 3.
前記第2加熱体は、前記巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンに隣接する内側インクリボンの支持層上に、最外周のインクリボンの検知マークの溶融性インクを転写するよう、最外周のインクリボンを支持層側から加熱することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の熱転写システム。 In the winding unit, the ink ribbon is wound so that the support layer of the ink ribbon is positioned outside the sublimation ink layers and detection marks of a plurality of colors,
The second heating body is configured to transfer the fusible ink of the detection mark of the outermost ink ribbon onto the support layer of the inner ink ribbon adjacent to the outermost ink ribbon wound on the winding portion. The thermal transfer system according to any one of claims 1 to 4, wherein the outermost ink ribbon is heated from the support layer side.
前記第2加熱体により加熱される前記インクリボンに隣接して、内側インクリボンが前記支持ロールによってさらに支持されており、この場合、前記第2加熱体により加熱される前記インクリボンの検知マークの溶融性インクが前記内側インクリボン上に転写されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の熱転写システム。 The second transfer device is disposed apart from the winding unit and includes a support roll that supports the ink ribbon before being wound by the winding unit from the sublimation ink layer side of a plurality of colors, and the support roll. The second heating body for heating the supported ink ribbon from the support layer side,
An inner ink ribbon is further supported by the support roll adjacent to the ink ribbon heated by the second heating body. In this case, the detection mark of the ink ribbon heated by the second heating body The thermal transfer system according to claim 1, wherein the meltable ink is transferred onto the inner ink ribbon.
前記インクリボンを送り出す工程と、
前記インクリボンの各昇華性インク層の昇華性インクを前記被転写体に対して所定パターンで転写する第1転写工程と、
昇華性インク転写済の前記インクリボンを巻き取る工程と、
昇華性インク転写済の前記インクリボンの検知マークを支持層側から加熱する第2転写工程と、を備え、
前記第1転写工程において、前記インクリボンの各昇華性インク層には昇華性インク抜け部分が形成され、
前記第2転写工程において、支持層側から加熱されるインクリボンの検知マークの溶融性インクが、当該インクリボンの内側に位置する内側インクリボン上に転写されることを特徴とする熱転写方法。 A plurality of sublimation ink layers each of which is periodically arranged on the support layer along the longitudinal direction, each containing sublimation ink, and a detection mark provided between each sublimation ink layer and containing meltable ink. In a thermal transfer method of transferring each sublimable ink to a transfer target using an ink ribbon having,
Sending out the ink ribbon;
A first transfer step of transferring a sublimation ink of each sublimation ink layer of the ink ribbon in a predetermined pattern to the transfer target;
A step of winding up the ink ribbon to which the sublimation ink has been transferred;
A second transfer step of heating the detection mark of the ink ribbon to which the sublimation ink has been transferred from the support layer side,
In the first transfer step, a sublimation ink missing portion is formed in each sublimation ink layer of the ink ribbon,
In the second transfer step, the meltable ink of the detection mark of the ink ribbon heated from the support layer side is transferred onto the inner ink ribbon positioned inside the ink ribbon.
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