JP5520570B2 - Equipment for manufacturing bending members made of hardened steel - Google Patents
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Description
本発明は、例えば焼入れ鋼管等の焼入れ鋼材の製造方法に関する。 The invention, for example, relates to the production how hardening steel such as hardened steel.
周知のように、自動車や各種機械等に用いられる、金属製の強度部材、補強部材または構造部材には、高強度、軽量かつ小型であること等が求められる。従来よりこの種の部材は、プレス加工品の溶接、厚板の打ち抜き、さらには鍛造等により製造されてきた。しかし、これらの製造方法により製造される部材の軽量化および小型化には限界があり、その実現は容易なことではない。 As is well known, a metal strength member, reinforcement member, or structural member used in automobiles, various machines, and the like is required to have high strength, light weight, and small size. Conventionally, this type of member has been manufactured by welding a pressed product, punching a thick plate, and forging. However, there is a limit to reducing the weight and size of the members manufactured by these manufacturing methods, and the realization thereof is not easy.
近年、これらの課題を可能にするために、例えば非特許文献１に開示されるハイドロフォームといわれる加工法が開発され、自動車部品に適用されるようになってきた。ハイドロフォームは、金型内に素材である管をセットし、高圧の加工液を管の内部に導入して管を膨出させ、管の外径を金型に沿わせることによって、複雑な形状の自動車部品を成形するものである。 In recent years, in order to enable these problems, a processing method called hydroform disclosed in Non-Patent Document 1, for example, has been developed and applied to automobile parts. Hydroform has a complicated shape by setting the material pipe in the mold, introducing a high-pressure machining fluid into the pipe to bulge the pipe, and aligning the outer diameter of the pipe with the mold. The automobile parts are molded.
すなわち、プレス加工による溶接品の溶接部位にはいわゆるフランジ部と呼ばれる余肉部が不可避的に必要であるために重量増加の要因となるのに対し、ハイドロフォームでは、管を素材とするためにフランジ部を省略しながら、複雑な形状の部品を一体成形することが可能であることから、自動車部品の軽量化が図られる。 In other words, a surplus part called a flange part is unavoidably necessary at the welded part of a welded product by press working, which causes an increase in weight, whereas hydroform uses a pipe as a raw material. Since it is possible to integrally mold parts having complicated shapes while omitting the flange portion, the weight of the automobile parts can be reduced.
しかしながら、ハイドロフォームには、（ａ）冷間加工であるため、例えば７８０ＭＰａ以上といった高強度の部材では、素材の延性がもともと小さいことから、複雑な形状の自動車部品の成形には限界があること、（ｂ）一般的には、曲げ、プリフォーム及びハイドロフォームの３工程が必要となり、工程が比較的煩雑になること、及び（ｃ）ハイドロフォーム機が大型で比較的高価であることといった問題がある。 However, because hydroforming is (a) cold work, high strength members such as 780 MPa or more have inherently low ductility of the material, so there is a limit to molding complex-shaped automobile parts. (B) Generally, three steps of bending, preforming and hydroforming are required, and the process becomes relatively complicated. (C) The hydroforming machine is large and relatively expensive. There is.
これらの問題に対して、本出願人は、先に特許文献１により曲げ加工装置に係る発明を開示した。図２は、この曲げ加工装置０の概略を示す説明図である。
図２に示すように、この発明は、支持手段２によりその軸方向へ移動自在に支持された鋼管１を上流側から下流側へ向けて送り装置３により送りながら、支持手段２の下流で曲げ加工を行う曲げ加工方法を用いて屈曲部材を製造する際に、支持手段２の下流で高周波加熱コイル５により鋼管１を部分的に焼入れが可能な温度域に急速に加熱し、高周波加熱コイル５の下流に配置される水冷装置６により鋼管１を急冷するとともに、鋼管１を送りながら支持可能であるロール対４ａを少なくとも一組有する可動ローラダイス４の位置を二次元又は三次元で変更して鋼管１の加熱された部分に曲げモーメントを付与して曲げ加工を行うので、十分な曲げ加工精度を確保しながら高い作業能率で屈曲部材を製造することが可能になる。
In response to these problems, the present applicant has previously disclosed an invention relating to a bending apparatus according to Patent Document 1. FIG. 2 is an explanatory view showing an outline of the bending apparatus 0. As shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the present invention bends downstream of the support means 2 while feeding the steel pipe 1 supported by the support means 2 so as to be movable in the axial direction from the upstream side to the downstream side by the feeding device 3. When a bending member is manufactured using a bending method for performing processing, the steel pipe 1 is rapidly heated to a temperature range in which the steel pipe 1 can be partially hardened by the high-frequency heating coil 5 downstream of the support means 2, and the high-frequency heating coil 5. The steel pipe 1 is rapidly cooled by a water-cooling device 6 arranged downstream of the pipe, and the position of the movable roller die 4 having at least one pair of roll pairs 4a that can be supported while feeding the steel pipe 1 is changed in two dimensions or three dimensions. Since bending is performed by applying a bending moment to the heated portion of the steel pipe 1, it is possible to manufacture a bending member with high work efficiency while ensuring sufficient bending accuracy.
この発明によれば、確かに、二次元又は三次元に屈曲する曲げ加工部と焼入れ部とを長手方向及び／又はこの長手方向と交叉する面内の周方向へ向けて断続的又は連続的に有する屈曲部材を、十分な曲げ加工精度を確保しながら高い作業能率で、製造することが可能になる。 According to the present invention, the bent portion and the quenched portion that are bent two-dimensionally or three-dimensionally are surely intermittently or continuously directed in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction in the plane intersecting the longitudinal direction. It is possible to manufacture the bending member having high working efficiency while ensuring sufficient bending accuracy.
特許文献１により開示された発明によれば、比較的安価な成形機を用いた単純な工程により、例えば７８０ＭＰａ以上といった高強度の自動車部品を一体成形することができ、極めて有益である。 According to the invention disclosed in Patent Document 1, a high-strength automobile part such as 780 MPa or more can be integrally formed by a simple process using a relatively inexpensive molding machine, which is extremely beneficial.
しかしながら、本発明者等はこの発明のさらなる向上を図るべく鋭意検討を重ねたところ、この発明では、鋼管１は部分的に高周波加熱コイル５により焼入れが可能な温度域に急速に加熱されるため、鋼管１の表面には不可避的に酸化スケールが生成し、製造される屈曲部材の外面に酸化スケールが残存する。このため、屈曲部材の表面性状が劣化するとともに、塗装後耐食性も低下するという問題がある。また、鋼管１の外面のみならず内面にも酸化スケールが生成するため、製造される屈曲部材の耐食性の低下は避けられない。 However, the present inventors have made extensive studies to further improve the present invention, and in this invention, the steel pipe 1 is rapidly heated to a temperature range that can be partially quenched by the high-frequency heating coil 5. The oxidized scale is inevitably generated on the surface of the steel pipe 1, and the oxidized scale remains on the outer surface of the bending member to be manufactured. For this reason, there exists a problem that the surface property of a bending member deteriorates and corrosion resistance after coating also falls. In addition, since oxide scale is generated not only on the outer surface of the steel pipe 1 but also on the inner surface, a decrease in the corrosion resistance of the manufactured bending member is inevitable.
本発明は、このような従来の技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、特許文献１により開示された発明においても実施されるように、鋼材をその長手方向へ送りながら、送られる鋼材を焼入れ可能温度域に加熱した後に冷却して鋼材を焼入れる際に、酸化スケールの発生を抑制もしくは解消することができる、例えば焼入れ鋼管等の焼入れ鋼材の製造方法及び製造装置を提供することである。 This invention is made | formed in view of the subject which such a prior art has, and the steel materials which are sent while feeding steel materials in the longitudinal direction so that it may be implemented also in the invention disclosed by patent document 1. By providing a method and an apparatus for producing a hardened steel material such as a hardened steel pipe, which can suppress or eliminate the generation of oxide scale when the steel material is cooled to a quenchable temperature range and then quenched to quench the steel material. is there.
本発明は、閉じた横断面形状を有する中空の部材である鋼材をその長手方向へ送るための送り装置と、送られる鋼材から離間して第１の位置に配置されて、鋼材を焼入れ可能温度域に加熱する加熱装置と、第１の位置よりも鋼材の送り方向の下流の第２の位置で鋼材に冷却媒体を吹き付けることにより鋼材を焼入れる冷却装置と、鋼材の送り方向の後端部に設置されるとともに鋼材の内部に不活性ガスまたは還元性ガスを供給するための流路を有するチャックと、この流路を介して、鋼材の内部に不活性ガス又は還元性ガスを供給する内部スケール生成防止ガス供給系と、鋼材における、加熱装置により加熱されて、酸化スケールが生成する高温にある部分の周囲の空間に、不活性ガス又は還元性ガスを供給して、この空間に不活性ガス又は還元性ガスを充満させるスケール生成防止ガス供給系と、
第１の位置よりも鋼材の送り方向の上流側に配置されて、スケール生成防止ガス供給系から供給された不活性ガス又は還元性ガスが、加熱された部分の周囲の空間から洩れ出すことを抑制するための漏洩抑制部材と、鋼材の送り方向の先端部に設置され、鋼材の内部に供給された不活性ガスまたは還元性ガスを鋼材の外部へ排出するための流路を有するとともに、チャックとともに高温の部分の両側の部分の位置を適宜制御することにより鋼材を屈曲部材に製造するチャックとを備えることを特徴とする焼入れ鋼材である屈曲部材の製造装置である。
The present invention relates to a feeding device for feeding a steel material, which is a hollow member having a closed cross-sectional shape, in the longitudinal direction thereof, and a temperature at which the steel material can be hardened by being spaced apart from the steel material to be fed and placed at a first position. A heating device for heating the zone, a cooling device for quenching the steel by blowing a cooling medium on the steel at a second position downstream of the first position in the feed direction of the steel, and a rear end portion in the feed direction of the steel And a chuck having a flow path for supplying an inert gas or a reducing gas to the inside of the steel material, and an interior for supplying the inert gas or the reducing gas to the inside of the steel material through the flow path An inert gas or a reducing gas is supplied to the space around the high temperature part that is heated by the heating device in the scale material, and the steel is heated by the heating device, and the space is inert. Gas or And scale formation preventing gas supply system to fill the original gas,
The inert gas or the reducing gas, which is disposed upstream of the first position in the feed direction of the steel material and supplied from the scale generation prevention gas supply system, leaks out of the space around the heated portion. A leakage suppressing member for suppressing and a flow path for discharging an inert gas or a reducing gas supplied to the inside of the steel material to the outside of the steel material, installed at the tip of the steel material feed direction, and a chuck In addition, a bending member manufacturing apparatus, which is a hardened steel material, includes a chuck that manufactures the steel material into a bending member by appropriately controlling the positions of both sides of the high-temperature portion.
本発明によれば、特許文献１により開示された加工法を実施しても、例えば鋼管等の鋼材の酸化スケールの発生を抑制もしくは解消することができるようになる。 According to the present invention, even if the processing method disclosed in Patent Document 1 is carried out, it is possible to suppress or eliminate the occurrence of oxide scale of a steel material such as a steel pipe.
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の説明では、本発明における鋼材が、閉じた横断面形状を有する中空の部材の代表例である鋼管である場合を例にとるが、本発明は閉じた横断面形状を有する中空の部材に限定されるものではなく、鋼材であれば等しく適用される。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, a case where the steel material in the present invention is a steel pipe that is a representative example of a hollow member having a closed cross-sectional shape is taken as an example, but the present invention is a hollow tube having a closed cross-sectional shape. The present invention is not limited to members, and is equally applicable to steel materials.
はじめに本発明に係る製造装置を説明する。図１は、本発明に係る焼入れ部材１０の製造装置１１の構成を、模式的に示す説明図である。
この製造装置１１は、送り装置１２と、加熱装置１３と、冷却装置１４と、スケール生成防止ガス供給系１５と、漏洩抑制部材１６と、内部スケール生成防止ガス供給系１７とを備えるので、これらの構成要素を説明する。
First, the manufacturing apparatus according to the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a configuration of a
The
［送り装置１２］
送り装置１２は、鋼管１０をその長手方向へ送ることができる装置であればよく、特定の装置には限定されない。
[Feeding device 12]
The
図１に示す製造装置１１では、送り装置１２は、鋼管１０の送り方向（図１中の白抜き矢印方向）の後端部に挿入して設置されるチャック１８と、このチャック１８を鋼管１０の送り方向へ移動自在に支持する第１の産業用ロボット（図示しない）と、鋼管１０の送り方向（図１中の白抜き矢印方向）の後端部に挿入して設置されるチャック１９と、このチャック１８を鋼管１０の送り方向へ移動自在に支持する第２の産業用ロボット（図示しない）とにより、構成した。
In the
第１の産業用ロボット及び第２の産業用ロボットに替えて、二本のマニピュレータを有するいわゆる双腕型の産業用ロボットを用いてもよい。
また、第１の産業用ロボットに替えて、例えばボールネジ等の公知の送り装置を用いてもよい。この場合に屈曲部材を製造するためには、この送り装置と加熱装置１３との間の鋼管１０を送りながら所定の位置に位置決めするために、一対のローラ等からなる支持装置を配置することが望ましい。
Instead of the first industrial robot and the second industrial robot, a so-called double-arm type industrial robot having two manipulators may be used.
Further, instead of the first industrial robot, a known feeding device such as a ball screw may be used. In this case, in order to manufacture the bending member, a support device composed of a pair of rollers or the like may be disposed in order to position the
チャック１８及び１９それぞれの内部には、不活性ガス又は還元性ガスの流路１８ａ，１９ａが設けられており、鋼管１０の内部に不活性ガス又は還元性ガスを供給するとともに供給した不活性ガス又は還元性ガスを鋼管１０の外部へ排出することができるように構成されている。
Each of the
送り装置１２は、以上のように構成される。
［加熱装置１３］
加熱装置１３は、送られる鋼管１０から所定の距離だけ離間して、鋼管１０の送り方向に関する第１の位置Ａに配置されて、鋼管１０を焼入れ可能温度域に加熱するための装置である。
The
[Heating device 13]
The
加熱装置１３は、鋼管１０を、例えば鋼管１０のＡｃ３点以上の温度に急速に加熱する能力を有することが望ましく、この製造装置１１では加熱装置１０として高周波加熱装置を用いた。
The
加熱装置１３は、後述する冷却装置１４と一体として、図示しない第３の産業用ロボットにより移動自在に支持される。
加熱装置１３は、以上のように構成される。
The
The
［冷却装置１４］
冷却装置１４は、第１の位置Ａよりも鋼管１０の送り方向の下流の第２の位置Ｂで鋼管に冷却媒体２０（例えば冷却水）を吹き付けることにより、例えばＡｃ３点以上の温度に加熱された鋼管１０を急速に冷却することによって、鋼管１０を焼入れるための装置である。
[Cooling device 14]
The
冷却装置１４は、上述したように加熱装置１３と一体として、図示しない第３の産業用ロボットにより移動自在に支持される。
冷却装置１４は、以上のように構成される。
As described above, the
The
［スケール生成防止ガス供給系１５］
スケール生成防止ガス供給系１５は、供給ポンプ１５ａと、この供給ポンプ１５ａに接続される供給ノズル１５ｂとを有しており、鋼管１０における、加熱装置１３により加熱されて、酸化スケールが生成する高温にある部分２１の周囲の空間２２に不活性ガス又は還元性ガスを供給して、この空間２２に不活性ガス又は還元性ガスを滞留、充満させるためのものである。
[Scale generation prevention gas supply system 15]
The scale generation preventing
供給ノズル１５ｂの設置位置や向き、設置数、さらには、供給ノズル１５ｂからの不活性ガス又は還元性ガスの吹き付け力等は、空間２２に不活性ガス又は還元性ガスを供給して、この空間２２に不活性ガス又は還元性ガスを滞留、充満させることができるように、適宜決定すればよい。
The installation position and orientation of the
供給ノズル１５ｂも、上述したように加熱装置１３及び冷却装置１４と一体として、図示しない第３の産業用ロボットにより移動自在に支持される。
スケール生成防止ガス供給系１５は、以上のように構成される。
As described above, the
The scale generation preventing
［漏洩抑制部材１６］
漏洩抑制部材１６は、第１の位置Ａよりも鋼管１０の送り方向の上流側に配置されて、不活性ガス又は還元性ガスが、加熱された部分２１の周囲の空間２２から洩れ出すことを抑制するための部材であり、例えばじゃま板を用いることができる。
[Leakage suppressing member 16]
The leakage suppression member 16 is disposed upstream of the first position A in the feed direction of the
漏洩抑制部材１６も、上述したように加熱装置１３、冷却装置１４及び供給ノズル１５ｂと一体として、図示しない第３の産業用ロボットにより移動自在に支持される。
漏洩抑制部材１６は、以上のように構成される。
As described above, the leakage suppressing member 16 is also movably supported by the third industrial robot (not shown) as one unit with the
The leakage suppression member 16 is configured as described above.
［内部スケール生成防止ガス供給系１７］
内部スケール生成防止ガス供給系１７は、チャック１８の内部に形成された不活性ガス又は還元性ガスの流路１８ａを介して、鋼管１０の内部に不活性ガス又は還元性ガスを供給するためのものである。
[Internal scale formation prevention gas supply system 17]
The internal scale generation preventing
内部スケール生成防止ガス供給系１７により鋼管１０の内部に供給された不活性ガス又は還元性ガスは、鋼管１０の内部に充満し、チャック１９の内部に形成された不活性ガス又は還元性ガスの流路１９ａを介して、鋼管１０の外部へ排出される。
The inert gas or reducing gas supplied to the inside of the
内部スケール生成防止ガス供給系１７は、以上のように構成される。
本発明に係る製造装置１１は、以上のように構成される。次に、この製造装置１１により、焼入れ鋼管を製造する状況を説明する。
The internal scale generation preventing
The
送り装置１２により、鋼管１０をその長手方向（図１における白抜き矢印方向）へ送りながら、送られる鋼管１０を加熱装置１３により例えばＡｃ３点以上の焼入れ可能温度域に急速に加熱する。
While feeding the
次に、冷却装置１４により鋼管１０の外面に冷却水を吹き付けることにより鋼管１０を急速に冷却して鋼管１０を焼入れる。
この際に、スケール生成防止ガス供給系１５により、鋼管１０における、加熱装置１３により加熱された部分２１の周囲の空間２２に不活性ガス又は還元性ガスを、第１の位置Ａから第２の位置Ｂへ向かう側に向けて供給することにより、この空間２２に不活性ガス又は還元性ガスを充満させる。
Next, the
At this time, the inert gas or the reducing gas is supplied from the first position A to the
これにより、鋼管１０を例えばＡｃ３点以上の焼入れ可能温度域から急速に冷却することができるとともに、鋼管１０における、加熱装置１３により加熱された部分２１に、その周囲の空間から酸素が供給されることを阻止することができるので、この部分２１におけるスケールの形成を、抑制もしくは解消することができるようになる。
Accordingly, the
さらに、この焼入れの際には、内部スケール生成防止ガス供給系１７により、鋼管１０の内部に不活性ガス又は還元性ガスを供給することにより、鋼管１０の内面におけるスケールの形成をも、抑制もしくは解消することができるようになる。
Furthermore, during this quenching, by supplying an inert gas or a reducing gas to the inside of the
この製造装置１１を用いて屈曲部材を製造するには、第１の産業用ロボットにより支持されるチャック１８の位置と、第２の産業用ロボットにより支持されるチャック１９の位置と、第３の産業用ロボットにより一体に支持される加熱装置１３、冷却装置１４、供給ノズル１５ｂ及び漏洩抑制部材１６の位置とを、三次元で連動させて制御すればよい。すなわち、加熱装置１３により加熱されて変形抵抗が大幅に低下した部分２１の両側の部分の位置を適宜制御することにより、所望の形状を有する屈曲部材を製造することができる。
In order to manufacture the bending member using the
なお、第１の産業用ロボットに替えて、例えばボールネジ等の公知の送り装置を用いる場合には、上述したように、この送り装置と加熱装置１３との間に、鋼管１０を送りながら所定の位置に位置決めするための一対のローラ等からなる支持装置が配置されているので、第２の産業用ロボットにより支持されるチャック１９の位置と、必要に応じて第３の産業用ロボットにより一体に支持される加熱装置１３、冷却装置１４、供給ノズル１５ｂ及び漏洩抑制部材１６の位置とを、三次元で連動させて制御すればよい。
In addition, when using well-known feeders, such as a ball screw, for example instead of the 1st industrial robot, as mentioned above, while sending the
このようにして、本発明により、焼入れ鋼管、さらには所定の屈曲形状を有する焼入れ鋼管である屈曲部材を、製造することができる。
この本発明により製造される屈曲部材は、例えば、以下に例示する用途（ｉ）〜（ｖｉｉ）に対して適用可能である。
In this way, according to the present invention, a bent member that is a hardened steel pipe and further a hardened steel pipe having a predetermined bent shape can be manufactured.
The bending member manufactured according to the present invention is applicable to, for example, uses (i) to (vii) exemplified below.
（ｉ）自動車のサスペンションのロアーアームやブレーキペダルといった自動車の強度部材、
（ｉｉ）自動車の各種レインフォース、ブレース等の補強部材、
（ｉｉｉ）バンパー、ドアインパクトビーム、サイドメンバー、サスペンションマウントメンバー、ピラー、サイドシル等の自動車の構造部材、
（ｉｖ）自転車や自動二輪車等のフレーム、クランク
（ｖ）電車等の車輛の補強部材、台車部品（台車枠、各種梁等）
（ｖｉ）船体等のフレーム部品、補強部材、
（ｖｉｉ）家電製品の強度部材、補強部材または構造部材
(I) Automotive strength members such as lower arms and brake pedals of automobile suspensions;
(Ii) Reinforcing members such as various types of automobile reinforcements and braces,
(Iii) Automotive structural members such as bumpers, door impact beams, side members, suspension mount members, pillars, side sills,
(Iv) Frames for bicycles and motorcycles, cranks (v) Reinforcing members for vehicles such as trains, cart parts (cart frames, various beams, etc.)
(Vi) Frame parts such as hulls, reinforcing members,
(Vii) Home appliance strength member, reinforcing member or structural member
１０ 焼入れ部材
１１ 本発明に係る製造装置
１２ 送り装置
１３ 加熱装置
１４ 冷却装置
１５ スケール生成防止ガス供給系
１５ａ 供給ポンプ
１５ｂ 供給ノズル
１６ 漏洩抑制部材
１７ 内部スケール生成防止ガス供給系
１８ チャック
１８ａ 流路
１９ チャック
１９ａ 流路
２０ 冷却媒体
２１ 部分
２２ 周囲の空間
Ａ 第１の位置
Ｂ 第２の位置
DESCRIPTION OF
Claims (1)
送られる鋼材から離間して第１の位置に配置されて、前記鋼材を焼入れ可能温度域に加熱する加熱装置と、
前記第１の位置よりも前記鋼材の送り方向の下流の第２の位置で前記鋼材に冷却媒体を吹き付けることにより該鋼材を焼入れる冷却装置と、
前記鋼材の送り方向の後端部に設置されるとともに前記鋼材の内部に不活性ガスまたは還元性ガスを供給するための流路を有するチャックと、
前記流路を介して、前記鋼材の内部に不活性ガス又は還元性ガスを供給する内部スケール生成防止ガス供給系と、
前記鋼材における、前記加熱装置により加熱されて、酸化スケールが生成する高温にある部分の周囲の空間に、不活性ガス又は還元性ガスを供給して、該空間に不活性ガス又は還元性ガスを充満させるスケール生成防止ガス供給系と、
前記第１の位置よりも前記鋼材の送り方向の上流側に配置されて、前記スケール生成防止ガス供給系から供給された前記不活性ガス又は前記還元性ガスが、前記加熱された部分の周囲の空間から洩れ出すことを抑制するための漏洩抑制部材と、
前記鋼材の送り方向の先端部に設置され、前記鋼材の内部に供給された前記不活性ガスまたは還元性ガスを前記鋼材の外部へ排出するための流路を有するとともに、前記チャックとともに前記高温の部分の両側の部分の位置を適宜制御することにより前記鋼材を屈曲部材に製造するチャックと
を備えることを特徴とする焼入れ鋼材である屈曲部材の製造装置。 A feeding device for feeding a steel material, which is a hollow member having a closed cross-sectional shape, in the longitudinal direction;
A heating device disposed at a first position apart from the steel material to be sent, and heating the steel material to a quenchable temperature range;
A cooling device for quenching the steel material by spraying a cooling medium on the steel material at a second position downstream of the first position in the feed direction of the steel material;
A chuck installed at a rear end of the steel material in the feed direction and having a flow path for supplying an inert gas or a reducing gas into the steel material;
An internal scale generation preventing gas supply system for supplying an inert gas or a reducing gas into the steel material through the flow path;
In the steel material, an inert gas or a reducing gas is supplied to a space around a portion at a high temperature that is heated by the heating device and generates an oxide scale, and the inert gas or the reducing gas is supplied to the space. A scale generation prevention gas supply system to be filled;
The inert gas or the reducing gas, which is disposed upstream of the first position in the feed direction of the steel material and supplied from the scale generation prevention gas supply system, is around the heated portion. A leakage suppressing member for suppressing leakage from the space;
It is installed at the tip of the steel material in the feed direction, and has a flow path for discharging the inert gas or reducing gas supplied to the inside of the steel material to the outside of the steel material, and the high temperature together with the chuck An apparatus for manufacturing a bending member, which is a hardened steel material, comprising: a chuck that manufactures the steel material as a bending member by appropriately controlling the positions of the portions on both sides of the portion.
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