JP5520148B2 - Tire vulcanizer - Google Patents

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Description

この発明は、グリーンタイヤを加硫する加硫モールドを備えるタイヤ加硫機に関し、特に、外部への放熱を抑制することにより省エネルギ化を図ったタイヤ加硫機に関する。   The present invention relates to a tire vulcanizer including a vulcanization mold for vulcanizing a green tire, and particularly to a tire vulcanizer that saves energy by suppressing heat radiation to the outside.

グリーンタイヤの加硫時に生じる外部への放熱（熱ロス）は、加硫に必要とされる熱エネルギ（例えばスチーム）を増大させ、また放熱によって建屋内の環境を悪化させる原因にもなるためその抑制が求められており、特に近年では、二酸化炭素排出量の削減や地球温暖化対策の観点から、更なる熱ロスの削減が要望されている。このため、特許文献１には、グリーンタイヤのサイド部を成型する上部モールドリングおよび下部モールドリングと、トレッド部を成型する複数のセクターモールドと、各セクターモールドの半径方向外側に配置されるとともに熱板を有する複数のセグメントとを備える加硫モールドにおいて、熱板の、グリーンタイヤとは反対側に断熱板を設けることにより、加硫モールドの外周からの放熱を抑制する技術が開示されている。   The heat radiation to the outside (heat loss) that occurs during vulcanization of green tires increases the heat energy (for example, steam) required for vulcanization, and also causes the environment inside the building to deteriorate due to heat radiation. In particular, in recent years, there has been a demand for further reduction of heat loss from the viewpoint of reducing carbon dioxide emissions and countermeasures against global warming. For this reason, Patent Document 1 discloses that an upper mold ring and a lower mold ring that mold the side portion of a green tire, a plurality of sector molds that mold a tread portion, and a radially outer side of each sector mold and heat In a vulcanization mold including a plurality of segments having a plate, a technique for suppressing heat dissipation from the outer periphery of the vulcanization mold by providing a heat insulating plate on the opposite side of the hot plate from the green tire is disclosed.

特開２００４−３４６５２号公報JP 2004-34652 A

しかしながら、特許文献１に開示されたような従来のタイヤ加硫機では、いわゆるヒートブリッジに対しては何らの対策が講じられておらず、加硫機内の熱が外部に伝達、放散され易く、熱ロスの抑制が不充分であり改良の余地があった。   However, in the conventional tire vulcanizer as disclosed in Patent Document 1, no measures are taken for the so-called heat bridge, and the heat in the vulcanizer is easily transferred to and dissipated to the outside, There was room for improvement due to insufficient suppression of heat loss.

それゆえ、この発明は、ビードブリッジを有効に防止することにより、外部への放熱による熱ロスを充分に抑制することが可能なタイヤ加硫機を提供することをその目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a tire vulcanizer capable of sufficiently suppressing heat loss due to heat radiation to the outside by effectively preventing bead bridges.

上記課題を解決するため、この発明のタイヤ加硫機は、グリーンタイヤを加硫する加硫モールドと、上記加流モールドを下方から支持するベースプレートと、上下方向に昇降可能に設けられ、上記ベースプレートに対して上記加流モールドを押圧するボルスタープレートと、上記加硫モールドの外周面を隙間を空けて取り囲み、上端位置にて上記ボルスタープレートと接触する少なくとも一つの断熱リングと、を備え、上記断熱リングは、上記ボルスタープレートとの接触箇所に遮熱部材を有することを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problems, a tire vulcanizer according to the present invention is provided with a vulcanization mold for vulcanizing a green tire, a base plate for supporting the vulcanization mold from below, and a vertically movable base plate. A bolster plate that presses the vulcanization mold against the outer peripheral surface of the vulcanization mold with a gap, and at least one heat insulation ring that contacts the bolster plate at an upper end position, the heat insulation The ring is characterized in that it has a heat shield member at a contact point with the bolster plate.

かかるタイヤ加硫機によれば、加硫モールドの外周面に対して隙間を空けて断熱リングを設けたことから、断熱リング自体による断熱に加えて、加硫モールドと断熱リングとの間に介在する空気層によっても断熱することが可能となる。また、断熱リングとボルスタープレートとの接触箇所に遮熱部材を設けたことから、断熱リングからボルスタープレートへのヒートブリッジを防止することができるので、外部への放熱による熱ロスを充分に抑制することができる。   According to such a tire vulcanizer, since the heat insulation ring is provided with a gap with respect to the outer peripheral surface of the vulcanization mold, in addition to the heat insulation by the heat insulation ring itself, it is interposed between the vulcanization mold and the heat insulation ring. It is possible to insulate even by the air layer. In addition, since a heat shield member is provided at the contact point between the heat insulation ring and the bolster plate, heat bridge from the heat insulation ring to the bolster plate can be prevented, so heat loss due to heat radiation to the outside is sufficiently suppressed. be able to.

なお、この発明のタイヤ加硫機にあっては、加硫モールドは、上下方向に対向して配置された一対のサイドモールドと、周方向に複数に分割されたセクターモールドからなるトレッドモールドと、各セクターモールドを半径方向外側から保持する複数のセグメントと、各セグメントを半径方向内側に押圧するアウターリングと、を有し、上記断熱リングを上記アウターリングの外周面に隙間を空けて取り付けることが好ましい。   In the tire vulcanizer according to the present invention, the vulcanization mold includes a pair of side molds arranged opposite to each other in the vertical direction, a tread mold including a sector mold divided into a plurality in the circumferential direction, It has a plurality of segments that hold each sector mold from the outside in the radial direction, and an outer ring that presses each segment in the radial direction, and the heat insulating ring is attached to the outer peripheral surface of the outer ring with a gap. preferable.

また、この発明のタイヤ加硫機にあっては、上記加流モールドは、上記サイドモールドを加熱するプラテンを有し、該プラテンの外径を上記アウターリングの内径よりも小さくすることが好ましい。   In the tire vulcanizer of the present invention, the vulcanization mold preferably has a platen for heating the side mold, and the outer diameter of the platen is preferably smaller than the inner diameter of the outer ring.

さらに、この発明のタイヤ加硫機にあっては、上記アウターリングに取り付けられた上記断熱リングである第一の断熱リングの半径方向外側に、該第一の断熱リングの外周を隙間を空けて取り囲む第二の断熱リングを設けることが好ましい。   Furthermore, in the tire vulcanizer according to the present invention, the outer periphery of the first heat insulation ring is spaced apart from the first heat insulation ring which is the heat insulation ring attached to the outer ring. It is preferred to provide a surrounding second insulation ring.

さらに、この発明のタイヤ加硫機にあっては、上記第二の断熱リングは、上下方向の最上に位置し、上記ボルスタープレートに固定保持された上断熱リング部分と、上下方向の最下に位置し、上記ベースプレートに固定保持された下断熱リング部分と、上記上断熱リング部分と上記下断熱リング部分との間に位置し、上記ボルスタープレートと上記ベースプレートとの間の距離を調整するタイロッドに同期移動可能に支持された中間断熱リング部分とからなる三分割構造を有することが好ましい。   Furthermore, in the tire vulcanizer of the present invention, the second heat insulation ring is located at the top in the vertical direction, and the upper heat insulation ring portion fixed and held by the bolster plate and the bottom in the vertical direction. A tie rod positioned between the lower heat insulating ring portion and the lower heat insulating ring portion fixed and held on the base plate and adjusting the distance between the bolster plate and the base plate. It is preferable to have a three-part structure composed of an intermediate heat insulating ring portion supported so as to be able to move synchronously.

さらに、この発明のタイヤ加硫機にあっては、遮熱部材は、フッ素ゴムからなることが好ましい。   Furthermore, in the tire vulcanizer according to the present invention, the heat shield member is preferably made of fluororubber.

しかも、この発明のタイヤ加硫機にあっては、加硫モールドを加熱する上プラテンとボルスタープレートとの間および加硫モールドを加熱する下プラテンとベースプレートとの間の少なくとも一方に断熱板を備え、該断熱板は、円盤状の断熱材に一つ以上の貫通穴を設けるとともに、該断熱材の両面に金属プレートを貼付してなることが好ましい。   Moreover, in the tire vulcanizer of the present invention, a heat insulating plate is provided between at least one of the upper platen and the bolster plate for heating the vulcanization mold and between the lower platen and the base plate for heating the vulcanization mold. The heat insulating plate is preferably formed by providing one or more through holes in a disk-shaped heat insulating material and attaching metal plates to both surfaces of the heat insulating material.

かくして、この発明によれば、ビードブリッジを有効に防止することにより、外部への放熱による熱ロスを充分に抑制することが可能なタイヤ加硫機を提供することができる。   Thus, according to the present invention, it is possible to provide a tire vulcanizer capable of sufficiently suppressing heat loss due to heat radiation to the outside by effectively preventing the bead bridge.

この発明に従う一実施形態の加硫機の内部構造を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the internal structure of the vulcanizer of one Embodiment according to this invention. この発明に適用される断熱板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is a figure which shows the heat insulation board applied to this invention, (a) is a top view, (b) is sectional drawing which follows the AA line in (a).

以下、図面に示す実施の形態を参照して、この発明を詳細に説明する。なお、図中、符号１は、この発明に従う実施形態のタイヤ加硫機（以下、単に「加硫機」と称する。）である。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes a tire vulcanizer (hereinafter simply referred to as “vulcanizer”) according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、加硫機１は、グリーンタイヤを加硫する加硫モールド２と、加流モールド２を下方から支持するベースプレート３と、図示しない移動手段により上下方向に昇降可能に設けられ、ベースプレート３に対して加流モールド２を押圧するボルスタープレート４と、を備えている。   As shown in FIG. 1, a vulcanizer 1 is provided so as to be vertically movable by a vulcanization mold 2 for vulcanizing a green tire, a base plate 3 for supporting the vulcanization mold 2 from below, and a moving means (not shown). And a bolster plate 4 that presses the heating mold 2 against the base plate 3.

また、加硫機１は、上下に進退移動することにより、加硫モールド２のサイズに応じてボルスタープレート４とベースプレート３との距離（高さ）を調整する複数本、ここでは４本のタイロッド５を備えている。ここでは、タイロッド５の外周および、タイロッド５を支持する支持筒６、７の内周のそれぞれにねじを形成するとともに、タイロッド５の上端部に図示しない回転駆動手段を接続し、タイロッド５を左右に回転させることでタイロッド５を上下に進退移動させる構成としているが、これに代えてシリンダによってタイロッドを上下に進退移動させる構成としてもよい（図示省略）。タイロッド５の下端部は、図示しない駆動手段により作動する例えば二分割のコッタ８により、ベースプレート３に着脱自在に固定されている。   Further, the vulcanizer 1 moves back and forth up and down to adjust the distance (height) between the bolster plate 4 and the base plate 3 according to the size of the vulcanization mold 2, here four tie rods. 5 is provided. Here, a screw is formed on each of the outer periphery of the tie rod 5 and the inner periphery of the support cylinders 6 and 7 that support the tie rod 5, and a rotational drive means (not shown) is connected to the upper end portion of the tie rod 5 so that the tie rod 5 is However, instead of this, the tie rod may be moved up and down by a cylinder (not shown). The lower end portion of the tie rod 5 is detachably fixed to the base plate 3 by, for example, a two-part cotter 8 that is operated by a driving means (not shown).

加硫モールド２は、ここでは周方向に複数分割するセクショナルタイプの金型であり、内周にグリーンタイヤのトレッド部およびショルダー部を成型するための成型面が形成されるとともに周方向に複数に分割されたセクターモールド１０からなるトレッドモールドを備えている。各セクターモールド１０は、複数のセグメント１１により半径方向外側から保持されている。セグメント１１は上方（ボルスタープレート側）が先細りとなるように外周面がテーパー状とされている。   Here, the vulcanization mold 2 is a sectional type mold that is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction, and a molding surface for molding the tread portion and the shoulder portion of the green tire is formed on the inner circumference and a plurality of pieces in the circumferential direction are formed. A tread mold composed of divided sector molds 10 is provided. Each sector mold 10 is held from the outside in the radial direction by a plurality of segments 11. The outer peripheral surface of the segment 11 is tapered so that the upper side (bolster plate side) is tapered.

セクターモールド１０の内側には、上下方向に対向して配置され、各々グリーンタイヤのサイド部を成型する成型面を有する一対のサイドモールド１２、１３が配設されている。以下、上側に配置されるサイドモールドを上サイドモールド１２と称し、下側に配置されるサイドモールドを下サイドモールド１３と称する。上サイドモールド１２は、加熱板としての上プラテン１５の下面に密着して取り付けられており、下サイドモールド１３は、加熱板としての下プラテン１６の上面に密着して取り付けられている。上プラテン１５は、断熱板１７を介してボルスタープレート４に固定されている。下プラテン１６は、断熱板１８を介してベースプレート３に固定されている。ここでは、上プラテン１５は、本加硫機１に対応する種々のサイズの加硫モールド２のうち、最大径の上サイドモールド１２に対応した外径を有し、上プラテン１５の外径は、後述のアウターリング２０の内径よりも小である。また、下プラテン１６は、本加硫機１に対応する種々のサイズの加硫モールド２のうち、最大径の下サイドモールド１３に対応した外径を有し、下プラテン１６の外径はアウターリング２０よりも小である。上プラテン１５および下プラテン１６の内部にはそれぞれ、加熱媒体が流通する流路１５ａ、１６ａが形成されており、これらの流路１５ａ、１６ａに加熱媒体として例えばスチームが通されると上プラテン１５および下プラテン１６がそれぞれ加熱され、上プラテン１５および下プラテン１６の熱が上サイドモールド１２および下サイドモールド１３へと伝達される。なお、断熱板１７、１８は、ポーラス状（多孔質状）の断熱材からなるものや、あるいは、図２に断熱板１７を代表して示すに、円盤状の断熱材１７ａに一つ以上（ここでは８つ）の貫通穴１７ｂを設けるとともに、該円盤状の断熱材１７ａの両面に金属プレート（例えばアルミプレート）１７ｃを貼付してなるものとすることが好ましい。貫通穴１７ｂの位置、個数、大きさ等は図示例に限らず適宜変更することができる。   Inside the sector mold 10, a pair of side molds 12 and 13 are arranged opposite to each other in the vertical direction and each has a molding surface for molding a side portion of the green tire. Hereinafter, the side mold disposed on the upper side is referred to as the upper side mold 12, and the side mold disposed on the lower side is referred to as the lower side mold 13. The upper side mold 12 is attached in close contact with the lower surface of the upper platen 15 as a heating plate, and the lower side mold 13 is attached in close contact with the upper surface of the lower platen 16 as a heating plate. The upper platen 15 is fixed to the bolster plate 4 via a heat insulating plate 17. The lower platen 16 is fixed to the base plate 3 via a heat insulating plate 18. Here, the upper platen 15 has an outer diameter corresponding to the upper side mold 12 of the maximum diameter among the vulcanization molds 2 of various sizes corresponding to the vulcanizer 1, and the outer diameter of the upper platen 15 is It is smaller than the inner diameter of the outer ring 20 described later. Further, the lower platen 16 has an outer diameter corresponding to the lower side mold 13 of the largest diameter among the vulcanization molds 2 of various sizes corresponding to the vulcanizer 1, and the outer diameter of the lower platen 16 is an outer diameter. It is smaller than the ring 20. The upper platen 15 and the lower platen 16 are respectively formed with flow paths 15a and 16a through which a heating medium flows. When steam is passed through the flow paths 15a and 16a as a heating medium, for example, the upper platen 15 The lower platen 16 and the lower platen 16 are heated, and the heat of the upper platen 15 and the lower platen 16 is transmitted to the upper side mold 12 and the lower side mold 13. The heat insulating plates 17 and 18 are made of a porous (porous) heat insulating material, or one or more disc-shaped heat insulating materials 17a (see FIG. 2 representatively showing the heat insulating plate 17). Here, it is preferable that eight through holes 17b are provided, and metal plates (for example, aluminum plates) 17c are attached to both surfaces of the disk-shaped heat insulating material 17a. The position, number, size, and the like of the through holes 17b are not limited to the illustrated example, and can be changed as appropriate.

セグメント１１の外側には、各セグメント１１を半径方向内側に押圧するアウターリング２０が配設されている。アウターリング２０とボルスタープレート４の間には上記断熱板１７が介在されている。アウターリング２０は、下方に向かうに連れて拡径するように内周面がテーパー状とされており、セグメント１１の外周面と摺動するようになっている。アウターリング２０の内部には、加熱媒体が流通する流路２０ａが形成されている。これらの流路２０ａに加熱媒体として例えばスチームが通されるとアウターリング２０が加熱され、アウターリング２０の熱がセグメント１１を介してセクターモールド１０へと伝達される。   An outer ring 20 that presses each segment 11 radially inward is disposed outside the segment 11. The heat insulating plate 17 is interposed between the outer ring 20 and the bolster plate 4. The outer ring 20 has an inner peripheral surface tapered so as to increase in diameter as it goes downward, and slides with the outer peripheral surface of the segment 11. Inside the outer ring 20, a flow path 20a through which a heating medium flows is formed. When, for example, steam is passed as a heating medium through these flow paths 20 a, the outer ring 20 is heated, and the heat of the outer ring 20 is transmitted to the sector mold 10 via the segment 11.

そして、加硫機１は、加硫モールド２の外周面を隙間を空けて取り囲み、上端位置にてボルスタープレート４と接触する少なくとも一つ、ここでは二つの断熱リング２２、２３を備えている。以下、半径方向内側に配設された断熱リングを第一の断熱リング２２と称し、半径方向外側に配設された断熱リングを第二の断熱リング２３と称する。第一および第二の断熱リング２２、２３はそれぞれ、少なくとも上端位置にてボルスタープレート４と接触し、ここではさらに下端位置にてベースプレート３と接触する。また第一および第二の断熱リング２２、２３はそれぞれ、例えばステンレスやアルミ等の金属薄板や耐熱性プラスチックからなる中空状のケース２４、２５と、該ケース２４、２５内に充填された断熱材２６、２７と、断熱リング２２、２３とボルスタープレート４およびベースプレート３との接触箇所に設けられた遮熱部材２８、２９と、を有する。断熱材２６、２７としては、例えばエアロゲルやグラスウール、発泡プラスチック等を用いることができる。また、遮熱部材２８、２９としては、例えばフッ素ゴムやシリコンゴムを用いることができる。   The vulcanizer 1 includes at least one, in this case, two heat-insulating rings 22 and 23 that surround the outer peripheral surface of the vulcanization mold 2 with a gap and contact the bolster plate 4 at the upper end position. Hereinafter, the heat insulating ring disposed on the radially inner side is referred to as a first heat insulating ring 22, and the heat insulating ring disposed on the radially outer side is referred to as a second heat insulating ring 23. Each of the first and second heat insulating rings 22 and 23 contacts the bolster plate 4 at least at the upper end position, and further contacts the base plate 3 at the lower end position here. The first and second heat insulation rings 22 and 23 are respectively hollow case 24 and 25 made of a metal thin plate such as stainless steel or aluminum, or a heat-resistant plastic, and a heat insulating material filled in the case 24 or 25. 26, 27, and heat shield members 28, 29 provided at contact points between the heat insulating rings 22, 23 and the bolster plate 4 and the base plate 3. As the heat insulating materials 26 and 27, for example, airgel, glass wool, foamed plastic, or the like can be used. Further, as the heat shield members 28 and 29, for example, fluorine rubber or silicon rubber can be used.

第一の断熱リング２２は、アウターリング２０の外周を隙間を空けつつ全周に亘って取り囲み、内周側にてアウターリング２０に固定されている。したがって、第一の断熱リング２２とアウターリング２０との間には、空気層が形成されている。   The first heat insulating ring 22 surrounds the outer periphery of the outer ring 20 over the entire circumference while leaving a gap, and is fixed to the outer ring 20 on the inner peripheral side. Therefore, an air layer is formed between the first heat insulating ring 22 and the outer ring 20.

第二の断熱リング２３は、上下方向の最上に配置され、ボルスタープレート４に垂下保持された上断熱リング部分２３ａと、上下方向の最下に配置され、ベースプレート３に固定保持された下断熱リング部分２３ｂと、上断熱リング部分２３ａと下断熱リング部分２３ｂとの間に配置された中間断熱リング部分２３ｃとからなる三分割構造を有する。上断熱リング部分２３ａと中間断熱リング部分２３ｃとは、互いに半径方向に重なり合って配置されている。上断熱リング部分２３ａの内周面には、中間断熱リング部分２３ｃの摺動をガイドするガイドピン３１が設けられている。   The second heat insulation ring 23 is arranged at the top in the vertical direction and is suspended by the bolster plate 4 and the lower heat insulation ring 23a is arranged at the bottom in the vertical direction and fixedly held on the base plate 3. It has a three-part structure composed of a portion 23b and an intermediate heat insulating ring portion 23c disposed between the upper heat insulating ring portion 23a and the lower heat insulating ring portion 23b. The upper heat insulating ring portion 23a and the intermediate heat insulating ring portion 23c are arranged so as to overlap each other in the radial direction. Guide pins 31 are provided on the inner peripheral surface of the upper heat insulating ring portion 23a to guide the sliding of the intermediate heat insulating ring portion 23c.

中間断熱リング部分２３ｃは、ブラケット３２を介してタイロッド５に取り付けられている。ブラケット３２は、タイロッド５に固定された支持リング５ａの環状溝５ｂ内を転動自在なボールベアリング３２ａを有している。したがって、タイロッド５を回転させ、ボルスタープレート４とベースプレート３との間の距離を変更、調整すると、中間断熱リング部分２３ｃはタイロッド５と同期して上下に移動する。なお、タイロッド５の下端部がベースプレート３に固定された状態（図１に示す状態）では、中間断熱リング部分２３ｃの下端と下断熱リング部分２３ｂの上端とが当接、密着するよう支持リング５ａの位置は予め設定されている。   The intermediate heat insulating ring portion 23 c is attached to the tie rod 5 via the bracket 32. The bracket 32 has a ball bearing 32 a that can freely roll in the annular groove 5 b of the support ring 5 a fixed to the tie rod 5. Therefore, when the tie rod 5 is rotated and the distance between the bolster plate 4 and the base plate 3 is changed and adjusted, the intermediate heat insulating ring portion 23 c moves up and down in synchronization with the tie rod 5. In the state where the lower end portion of the tie rod 5 is fixed to the base plate 3 (the state shown in FIG. 1), the support ring 5a so that the lower end of the intermediate heat insulation ring portion 23c and the upper end of the lower heat insulation ring portion 23b are in contact with each other. The position of is preset.

かかる実施形態の加硫機１によれば、加硫モールド２の外周面に対して隙間を空けて断熱リング２２を設けたことから、断熱リング２２自体による断熱に加えて、加硫モールド２と断熱リング２２との間に介在する空気層によっても断熱することが可能となる。また、断熱リング２２とボルスタープレート４およびベースプレート３との接触箇所に遮熱部材２８を設けたことから、断熱リング２２からボルスタープレート４およびベースプレート３へのヒートブリッジを防止することができるので、外部への放熱による熱ロスを充分に抑制することができる。さらに、この加硫機１では、遮熱部材２８によって加硫モールド２と断熱リング２２との間に形成される空気層を密封することができるので、さらに断熱効果を高めることができる。   According to the vulcanizer 1 of this embodiment, since the heat insulation ring 22 is provided with a gap with respect to the outer peripheral surface of the vulcanization mold 2, in addition to the heat insulation by the heat insulation ring 22 itself, Heat insulation can also be achieved by an air layer interposed between the heat insulation ring 22. Further, since the heat shield member 28 is provided at the contact point between the heat insulating ring 22 and the bolster plate 4 and the base plate 3, it is possible to prevent a heat bridge from the heat insulating ring 22 to the bolster plate 4 and the base plate 3, so that the external It is possible to sufficiently suppress heat loss due to heat dissipation. Furthermore, in this vulcanizer 1, since the air layer formed between the vulcanization mold 2 and the heat insulation ring 22 can be sealed by the heat shield member 28, the heat insulation effect can be further enhanced.

また、この実施形態の加硫機１によれば、第一の断熱リング２２および第二の断熱リング２３による二重の断熱構造とし、さらに第一の断熱リング２２と第二の断熱リング２３との間にも空気層を介在させたことから、断熱効果をさらに高めることができる。そして、第二の断熱リング２３にもボルスタープレート４およびベースプレート３との接触箇所に遮熱部材２９を設けたことから、第二の断熱リング２３からボルスタープレート４およびベースプレート３へのヒートブリッジを防止することができる。   Moreover, according to the vulcanizer 1 of this embodiment, it is set as the double heat insulation structure by the 1st heat insulation ring 22 and the 2nd heat insulation ring 23, Furthermore, the 1st heat insulation ring 22 and the 2nd heat insulation ring 23, Since the air layer is interposed between the two, the heat insulating effect can be further enhanced. And since the heat insulation member 29 is provided also in the contact part with the bolster plate 4 and the base plate 3 also in the 2nd heat insulation ring 23, the heat bridge from the 2nd heat insulation ring 23 to the bolster plate 4 and the base plate 3 is prevented. can do.

さらに、この実施形態の加硫機１によれば、上プラテン１５および下プラテン１６を小径化したことから、これらの上プラテン１５および下プラテン１６と加硫モールド２内の他の部材との接触面積を減らしてヒートブリッジをさらに抑制することができるとともに、無駄な加熱箇所を減らして加硫時のエネルギ効率を高めることができる。   Furthermore, according to the vulcanizer 1 of this embodiment, since the upper platen 15 and the lower platen 16 are reduced in diameter, the upper platen 15 and the lower platen 16 are brought into contact with other members in the vulcanization mold 2. The area can be reduced to further suppress the heat bridge, and wasteful heating points can be reduced to increase the energy efficiency during vulcanization.

さらに、この実施形態の加硫機１によれば、アウターリング２０とボルスタープレート３との間に断熱板１７を介在させたことから、アウターリング２０からボルスタープレー３トへのヒートブリッジを防止することができる。また、断熱板１７、１８を、円盤状の断熱材１７ａに複数の貫通穴１７ｂを設けるとともに、該円盤状の断熱板１７ａの両面に金属プレート１７ｃを貼付して構成したことから、空気の高断熱性能と金属プレートの低放射率とを利用することができ、所定の強度を保ちつつも優れた断熱効果を得られることができ、しかも安価である。   Furthermore, according to the vulcanizer 1 of this embodiment, since the heat insulating plate 17 is interposed between the outer ring 20 and the bolster plate 3, a heat bridge from the outer ring 20 to the bolster plate 3 is prevented. be able to. In addition, since the heat insulating plates 17 and 18 are configured by providing a plurality of through holes 17b in the disk-shaped heat insulating material 17a and attaching the metal plates 17c to both surfaces of the disk-shaped heat insulating plate 17a, the air The heat insulating performance and the low emissivity of the metal plate can be used, an excellent heat insulating effect can be obtained while maintaining a predetermined strength, and the cost is low.

しかも、この実施形態の加硫機１によれば、第二の断熱リング２３を、上断熱リング部分２３ａ、下断熱リング部分２３ｂおよび中間断熱リング部分２３ｃとからなる三分割構造としたことから、ボルスタープレート４を上方に移動させ加硫モールド２を開型した際に、上断熱リング部分２３ａおよび中間断熱リング部分２３ｃをボルスタープレート４と一緒に上方に移動させることができ、加硫モールド２の交換、出し入れを容易に行うことができる。また、中間断熱リング部分２３ｃは、タイロッド５に同期移動可能に支持されているので、加硫モールド２のサイズ変更に伴いタイロッド５の進退位置を調整した場合にも中間断熱リング部分２３ｃの位置を常に同位置に配置することができる。特に、この形態は、周方向に複数分割するセクショナルタイプの加硫モールド２を用いる場合に特に有利である。   Moreover, according to the vulcanizer 1 of this embodiment, the second heat insulating ring 23 has a three-part structure composed of an upper heat insulating ring portion 23a, a lower heat insulating ring portion 23b, and an intermediate heat insulating ring portion 23c. When the bolster plate 4 is moved upward to open the vulcanization mold 2, the upper heat insulation ring portion 23 a and the intermediate heat insulation ring portion 23 c can be moved upward together with the bolster plate 4. Exchange and withdrawal can be easily performed. Further, since the intermediate heat insulating ring portion 23c is supported by the tie rod 5 so as to be able to move synchronously, the position of the intermediate heat insulating ring portion 23c can be adjusted even when the forward / backward position of the tie rod 5 is adjusted with the size change of the vulcanizing mold 2. They can always be placed at the same position. In particular, this form is particularly advantageous when a sectional type vulcanizing mold 2 that is divided into a plurality of parts in the circumferential direction is used.

このような加硫機１を用い、断熱リングを設けていない従来の加硫機と対比実験を行ったところ、加硫されたタイヤの品質を同様に確保しつつも、スチーム使用量を、第一の断熱リングのみを設けた場合は１０％減、第二の断熱リングを付加した場合はさらに５％減とすることができることが確認された。また、断熱板を図２に示すものとした場合は、スチーム使用量をさらに１５％減とすることができ、上プラテンおよび下プラテンの小径化を行った場合は、スチーム使用量をさらに１５％減とすることができることが確認された。   When such a vulcanizer 1 was used and a comparison experiment was performed with a conventional vulcanizer having no heat insulation ring, the amount of steam used was reduced while ensuring the quality of the vulcanized tire as well. It was confirmed that when only one heat insulating ring was provided, it could be reduced by 10%, and when a second heat insulating ring was added, it could be further reduced by 5%. Further, when the heat insulating plate is as shown in FIG. 2, the steam usage can be further reduced by 15%, and when the upper platen and the lower platen are reduced in diameter, the steam usage is further reduced by 15%. It was confirmed that it could be reduced.

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、加硫モールドは、周方向に複数分割するセクショナルタイプの金型に限定されず、グリーンタイヤの一側部を成型する上型と他側部を成型する下型とを備えた二分割構造の金型であってもよい。   As mentioned above, although demonstrated based on the example of illustration, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It can change suitably within the description range of a claim, For example, a vulcanization mold is It is not limited to a sectional type mold that divides a plurality of parts in the circumferential direction, and is a two-part structure mold that includes an upper mold that molds one side of a green tire and a lower mold that molds the other side. Also good.

かくして、この発明により、ビードブリッジを有効に防止することにより、外部への放熱による熱ロスを充分に抑制することが可能なタイヤ加硫機を提供することが可能となった。   Thus, according to the present invention, it has become possible to provide a tire vulcanizer capable of sufficiently suppressing heat loss due to heat radiation to the outside by effectively preventing bead bridges.

１ 加硫機
２ 加硫モールド
３ ベースプレート
４ ボルスタープレート
５ タイロッド
６、７ 支持筒
８ コッタ
１０ セクターモールド
１１ セグメント
１２ 上サイドモールド
１３ 下サイドモールド
１５ 上プラテン
１６ 下プラテン
１７、１８ 断熱板
２０ アウターリング
２２ 第一の断熱リング
２３ 第二の断熱リング
２３ａ 上断熱リング部分
２３ｂ 下断熱リング部分
２３ｃ 中間断熱リング部分
２４、２５ ケース
２６、２７ 断熱材
２８、２９ 遮熱部材
３１ ガイドピン
３２ ブラケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vulcanizer 2 Vulcanization mold 3 Base plate 4 Bolster plate 5 Tie rod 6, 7 Support cylinder 8 Cotter 10 Sector mold 11 Segment 12 Upper side mold 13 Lower side mold 15 Upper platen 16 Lower platen 17, 18 Heat insulation plate 20 Outer ring 22 First heat insulating ring 23 Second heat insulating ring 23a Upper heat insulating ring portion 23b Lower heat insulating ring portion 23c Intermediate heat insulating ring portion 24, 25 Case 26, 27 Heat insulating material 28, 29 Heat shield member 31 Guide pin 32 Bracket

Claims (7)

グリーンタイヤを加硫する加硫モールドと、
前記加流モールドを下方から支持するベースプレートと、
上下方向に昇降可能に設けられ、前記ベースプレートに対して前記加流モールドを押圧するボルスタープレートと、
前記加硫モールドの外周面を隙間を空けて取り囲み、上端位置にて前記ボルスタープレートと接触する少なくとも一つの断熱リングと、を備え、
前記断熱リングは、前記ボルスタープレートとの接触箇所に遮熱部材を有することを特徴とするタイヤ加硫機。 A vulcanization mold for vulcanizing green tires;
A base plate for supporting the additive mold from below;
A bolster plate provided so as to be movable up and down in the vertical direction, and pressing the heating mold against the base plate;
Including at least one heat insulating ring that surrounds the outer peripheral surface of the vulcanization mold with a gap and is in contact with the bolster plate at an upper end position;
The tire heat vulcanizer, wherein the heat insulation ring has a heat shield member at a contact point with the bolster plate. 加硫モールドは、上下方向に対向して配置された一対のサイドモールドと、周方向に複数に分割されたセクターモールドからなるトレッドモールドと、各セクターモールドを半径方向外側から保持する複数のセグメントと、各セグメントを半径方向内側に押圧するアウターリングと、を有し、
前記断熱リングを前記アウターリングの外周面に隙間を空けて取り付けてなる、請求項１に記載のタイヤ加硫機。 The vulcanization mold includes a pair of side molds arranged facing each other in the vertical direction, a tread mold composed of a sector mold divided into a plurality in the circumferential direction, and a plurality of segments that hold each sector mold from the outside in the radial direction. An outer ring that presses each segment radially inward,
The tire vulcanizer according to claim 1, wherein the heat insulating ring is attached to the outer peripheral surface of the outer ring with a gap. 前記加流モールドは、前記サイドモールドを加熱するプラテンを有し、該プラテンの外径を前記アウターリングの内径よりも小さくした、請求項２に記載のタイヤ加硫機。   The tire vulcanizer according to claim 2, wherein the vortex mold includes a platen for heating the side mold, and the outer diameter of the platen is smaller than the inner diameter of the outer ring. 前記アウターリングに取り付けられた前記断熱リングである第一の断熱リングの半径方向外側に、該第一の断熱リングの外周を隙間を空けて取り囲む第二の断熱リングを設けてなる、請求項２または３に記載のタイヤ加硫機。   The second heat insulation ring surrounding the outer periphery of the first heat insulation ring with a gap is provided outside the first heat insulation ring which is the heat insulation ring attached to the outer ring. Or the tire vulcanizer according to 3. 前記第二の断熱リングは、上下方向の最上に位置し、前記ボルスタープレートに固定保持された上断熱リング部分と、上下方向の最下に位置し、前記ベースプレートに固定保持された下断熱リング部分と、前記上断熱リング部分と前記下断熱リング部分との間に位置し、前記ボルスタープレートと前記ベースプレートとの間の距離を調整するタイロッドに同期移動可能に支持された中間断熱リング部分とからなる三分割構造を有する、請求項４に記載のタイヤ加硫機。   The second heat insulation ring is located at the top in the vertical direction and is fixedly held on the bolster plate, and the bottom heat insulation ring part located at the bottom in the vertical direction and fixed on the base plate And an intermediate heat insulation ring portion that is positioned between the upper heat insulation ring portion and the lower heat insulation ring portion and is supported so as to be able to move synchronously with a tie rod that adjusts the distance between the bolster plate and the base plate. The tire vulcanizer according to claim 4, having a three-part structure. 前記遮熱部材は、フッ素ゴムからなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のタイヤ加硫機。   The tire vulcanizer according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat shield member is made of fluororubber. 前記タイヤ加硫機は、加硫モールドを加熱する上プラテンとボルスタープレートとの間および加硫モールドを加熱する下プラテンとベースプレートとの間の少なくとも一方に断熱板を備え、
該断熱板は、円盤状の断熱材に一つ以上の貫通穴を設けるとともに、該断熱材の両面に金属プレートを貼付してなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のタイヤ加硫機。 The tire vulcanizer includes a heat insulating plate between at least one of an upper platen and a bolster plate for heating a vulcanization mold and between a lower platen and a base plate for heating the vulcanization mold,
The tire heat-insulating plate according to any one of claims 1 to 6, wherein the heat-insulating plate is provided with one or more through holes in a disc-shaped heat-insulating material and a metal plate attached to both surfaces of the heat-insulating material. Sulfur machine.
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