JP5519719B2 - 工作機械用冷却装置の制御方法 - Google Patents
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Description
機械加工液供給源と、
供給源に連結されたポンプと、
ポンプを駆動するための駆動モータと、
工具を冷却するための冷却ノズルと、
ポンプをノズルの入口に連結する少なくとも1本の機械加工液移送ダクトと、を備えている。
第1の流量設定点Dに等しい一定の流量D1でポンプがノズルに機械加工液を補給するような形でポンプを駆動するようにモータを制御するステップと、
ノズルの流体出口圧力を表わすパラメータPを測定するステップと、
パラメータPから推定される推定上の出口圧力と、第1の既定の圧力閾値Ps1とを比較し、推定出口圧力が第1の圧力閾値Ps1より低くなった場合にポンプによって送出される流体流量D1を増加させるようにモータを制御するステップと、を備えている。
工具及び工具キャリヤのまわりに切削屑が巻き付く傾向が少なくなり、こうして、工作機械内の切削屑の詰まりに付随する工作機械の停止の回数及び持続時間が削減される、そして
冷却液の衝撃の影響で切削屑が工具の切削面から遠くに移動させられるため、切削屑がこの切削面に対し押しつけられる傾向が少なくなり、その結果、工具の摩耗及び機械加工中の工具の加熱が削減される。
第1の流量設定点Dに等しい一定の流量D1でポンプ5がノズル6に機械加工液を補給するような形でモータMを制御するステップと、
ノズル6の流体出口における圧力を表わすパラメータPを測定するステップ(具体的には、このパラメータPは、ポンプとノズルの間のダクト7内で測定されている現圧力Pである)と、
測定されたパラメータPを用いて推定される出口圧力Pestimと、第1の既定の圧力閾値Ps1とを比較するステップと、
推定出口圧力が第1の圧力閾値(Ps1)より低くなった場合にポンプ5によって送出される流体流量D1を増加させるような形でモータMを制御するステップ(具体的には、この流量D1を増加させるために、流量設定点(D)は増大させられ、モーター5は修正された設定点Dを追跡するために制御され続ける)。
Q=0.454×Dia2×P1/2
なお式中、
毎分リットル数(L/min)単位のQは流量の値であり、
0.454は、冷却液の粘度及び冷却装置内のヘッドロスの関数として決定される係数であり、
ミリメートル(mm)単位のDiaは、ノズル内の流体フロー断面の直径であり、
bar単位のPは、フロー断面S=π×Dia2/4を有する所与のノズルを用いて流量Qを生成するために必要とされる理論上の補給圧力である。
Fth=0.079×P×Dia2
なお式中、
0.079は、冷却装置及び使用されるノズルのタイプに特定的な定数であり、
ニュートン(N)単位のFthは、bar単位で測定された圧力Pで冷却液が補給された場合の、直径Diaの円筒フロー断面を有するノズルの出口におけるジェットの理論上の衝撃力である。
Pw=P×Q/(600×0.9)
なお式中
キロワット(kW)単位のPwは、圧力P及び流量Qで冷却液流をノズル入口まで送出するためにモータに補給される理論上の電力であり、
0.9は、冷却装置に応じて決定される係数である。
Ps2=Ps1−40bar
Pestim>Ps3である場合には、ノズル詰まり警報Alarm2が生成される。具体的には、図2の例において、以下の法則が適用される。
Ps2=Ps1+40bar
好ましくは、推定出口圧力Pestim<Ps1である場合にDに対して適用する必要のある流体流量の増加を決定するために、
a)データベースB、及び
現流量D1及びノズルの出口における推定現圧力Pestimの推定値
を用いて、ノズル全体を通して最小現流体フロー断面Sが評価され、次に
b)データ評価された現最小断面Sの関数として、データベースBを用いて、既定最小衝撃閾値よりも大きいジェットについての理論上の衝撃力レベルFthを生成するためにポンプ5が供給すべき値P及びQの理想的な対が決定され、次に
c)前記理想対の流量値Qに応じて、第1の流量設定点Dに対して新しい値が提供される。
流量と相関された電力消費量を介して圧力を推定することと、
センサーを用いて直接圧力を測定することと、
の組合せが有利であるかもしれない。
所与の走行経路に沿って工具を移動させる命令、
前記経路に沿った工具の走行速度を決定するための命令、及び、
この機械加工作業中に第1の流量設定点に与えられるべき値を表わすデータ。
1.7mmの直径すなわちフロー断面S=π×1.72/4平方ミリメートル(mm2)を有するノズルを用いて切削屑上に52Nの力を生成することが望まれる。
その後、図3に示されているデータベースBの抜粋を参照して、直径1.7mmのノズルを用いてこのような52Nの力を生成するには、19.9L/分の流量Qで23MPa(230bar)のノズル向けの補給圧力Pを生成することが必要であるということが分かる。
次に、流量設定点Dを19.9L/分に設定し(この例における一定の流量設定点Dは、データベースBにより与えられる値(P,Q)の対の中の流量値Qに等しい。すなわちD=Q)、第1の圧力閾値Ps1を23MPa(230bar)に設定する(Ps1は、データベースBにより与えられる値の対における圧力値Pに等しくなるように選択される。すなわちデータベースにより提供されている通りPs1=P)。
データベースBから、直径1.7mmのノズルとQ=19.9L/min及びP=23MPa(230bar)という値対の場合、ポンプを駆動する電動モータは理論的に、8.5kwという電力Pwの供給を受けるべきであることが分かる。
短時間一定の流量D1=Dで冷却した後、すなわち流量設定点Dを一定に保ちながら冷却した後、定流量がなおも約19.9L/分であるのに、圧力が18MPa(180bar)に変化したことがわかる。
データベースBを使用して、次に、18MPa(180bar)の圧力及び約19.9L/minの流量では、対応するノズルの直径が1.8mmであるはずであること(直径Dia=1.8mmのノズルと18MPa(180bar)の圧力の場合、データ上の流量が19.9L/minに近い値であるQ=19.71L/minであることがわかる)が演繹され、そこから、摩耗の影響下で、ノズルのフロー断面が直径1.7mmから直径1.8mmまで移行したことが演繹される。
ノズルの出口において52Nの力を生成することがなおも所望されることから、データベースBをもう一度使用して直径1.8mmのノズルを使用しながらFth=52Nを得るために生成すべき流量と圧力の値(Q,P)の新たな対を計算する、1.8mmのノズルで52Nに対し最も近いデータベース中の値は、P=20MPa(200bar)とQ=20.8L/minという圧力及び流量値対に対応するFth=51.2Nである、1.8mmのノズルでこの値対を得るために生成する必要のある新たな理論的電力は、1.7mmのノズルについて生成される必要のある8.5kwに代ってPw=7.7kwである、そして、
新たな流量設定点D=Q=20.8L/min及び新たな第1の規定圧力閾値Ps1=20MPa(200bar)(Ps1=データベースBからの値)を決定し、以下の値を設定する。
Ps2=Ps1−40bar=160bar
Ps3=Ps1+40bar=240bar
ポンプを駆動するモータによる電力消費、及び、
現流量D1。
Claims (10)
- 切削工具(2)が取付けられた工作機械(3)のためのこのような切削工具(2)の冷却用の冷却装置(1)を制御する方法において、冷却装置(1)には、
機械加工液供給源(4)と、
供給源(4)に連結されたポンプ(5)と、
ポンプ(5)を駆動するための駆動モータ(M)と、
工具を冷却するための冷却ノズル(6)と、
ポンプ(5)をノズルの入口(6a)に連結する少なくとも1本の機械加工液移送ダクト(7)とを備えている、方法において、
第1の流量設定点(D)に等しい一定の流量(D1)でポンプ(5)がノズル(6)に機械加工液を補給するような形でポンプ(5)を駆動するようにモータ(M)を制御するステップと、
ノズル(6)からの流体出口圧力を表わすパラメータ(P)を測定するステップと、
パラメータ(P)から推定される推定上の出口圧力(Pestim)と、第1の既定の圧力閾値(Ps1)とを比較し、推定出口圧力が第1の圧力閾値(Ps1)より低くなった場合にポンプ(5)によって送出される流体流量(D1)を増加させるようにモータ(M)を制御するステップと、を備えている方法。 - パラメータから推定される出口圧力(Pestim)と第2の規定圧力閾値(Ps2)とを比較し、推定出口圧力(Pestim)が第2の規定圧力閾値(Ps2)より低くなった場合にノズル摩耗警報(Alarm1)を生成するステップを備えている、請求項1に記載の方法。
- パラメータ(P)から推定される出口圧力(Pestim)と第3の規定圧力閾値(Ps3)とを比較し、推定出口圧力(Pestim)が第3の規定圧力閾値(Ps3)より低くなった場合にノズル詰まり警報(Alarm2)を生成するステップを備えている、請求項1に記載の方法。
- 複数の所与のノズルフロー断面(S)について、ノズル(6)の出口で所与の理論上の流体ジェット衝撃力レベル(Fth)を生成するのに必要な冷却液のための圧力及び流量値(P,Q)対を含んでいるデータベース(B)から第1の流量設定点(D)を決定するステップを備えている、請求項1に記載の方法。
- データベース(B)が、切削工具冷却装置(1)の連続的試験中に生成されるデータベースであり、このデータベース(B)には、冷却液流量(Q)についての複数の測定値が含まれ、データベース中の各々の測定上の流量値(Q)について、データベースには関連するノズルフロー断面(S)と関連する測定上の圧力値(P)が含まれている、請求項4に記載の方法。
- 推定出口圧力(Pestim)が第1の圧力閾値(Ps1)より低くなった場合に適用すべき流体流量(D)の増加を決定するために、
a)データベース(B)と、
ポンプ(5)により送出されつつある流体の現流量(D1)及び現流体出口圧力(Pestim)の推定値と、を用いてノズルを通る現最小流体フロー断面(S)を評価するステップと、次に
b)このように評価されたこの現最小流体フロー断面(S)に応じて既定の最小衝撃閾値より大きい理論上の流体ジェット衝撃力レベル(Fth)を生成する目的で、ポンプ(5)が送出すべき圧力と流量値(P,Q)の理想的対を決定するステップと、次に
c)このように決定された理想的対の流量値(Q)に応じて第1の流量設定点(D)に新しい値を与えるステップと、が行われる、請求項4又は5に記載の方法。 - ポンプ(5)がノズル(6)に一定の流量(D)で機械加工液を補給するような形でモータ(M)を制御できるようにするために、ポンプが一定のシリンダー容積を有するポンプであり、前記ポンプにより実際に送出される機械加工液流量(D1)が、所与の時限にわたるポンプ(5)のサイクル数を測定するタコメータを用いかつポンプのシリンダー容積にタコメータにより測定されたサイクル数を乗じることにより評価されるようになっている、請求項1に記載の方法。
- ノズルの流体出口圧力(Pestim)を推定するために測定されるパラメータが、定流量(D)でノズルに機械加工液を補給するためにポンプが消費する機械的動力を表わすパラメータ(Pw)である、請求項1に記載の方法。
- モータ(M)が電動モータであり、定流量(D)でノズルに機械加工液を補給するためにポンプが消費する機械的動力を表わすパラメータが、モータによって消費される電力(Pw)の値である、請求項8に記載の方法。
- 工作機械が、各々その独自の最大切削力を生成するさまざまなタイプの機械加工作業を実施するように適応されており、第1の流量設定点(D)が、最小設定点値から最大設定点値までの設定点値範囲から選択され、前記範囲が、前記最小設定点値と最大設定点値の間の複数の相異なる値を含んでおり、第1の流量設定点(D)のために選択された値が、進行中の機械加工作業タイプに応じて選択される、請求項1に記載の方法。
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