JP5518576B2

JP5518576B2 - Battery pack

Info

Publication number: JP5518576B2
Application number: JP2010123630A
Authority: JP
Inventors: 尉浩大野; 淳一福森
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2010-05-29
Filing date: 2010-05-29
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-05-29
Also published as: JP2011249251A

Description

本発明は、複数の電池を内蔵する電池パックに関する。 The present invention relates to a battery pack incorporating a plurality of batteries.

電動自転車やアシスト自転車等、駆動に大電流を要する用途に、複数の電池セルを内蔵して電圧を高めた電池パックが使用される。このような電池パックでは、多数の電池セルを効率よく並べて配置するため、電池セルを収納する収納空間を形成した電池ホルダを使用している。電池ホルダは、電池セルを収納して、電池セルの端面を露出させた状態で、リード板をスポット溶接等により固定している。 For applications that require a large current for driving, such as electric bicycles and assist bicycles, battery packs that have a plurality of battery cells and have a higher voltage are used. In such a battery pack, in order to arrange many battery cells side by side efficiently, a battery holder having a storage space for storing the battery cells is used. The battery holder accommodates the battery cell and fixes the lead plate by spot welding or the like with the end face of the battery cell exposed.

一方で複数の電池セルを使用する電池パックでは、電池セルを安定的に使用するため、電池パックを構成する複数の電池セルの中間電位を測定し、保護回路でこれを監視しながら、異常発生時には充放電を停止する等の処理が行われている。中間電位の検出には、一般にリード板が利用される。具体的には、リード板を、保護回路とリード線等により接続し、リード板の電位を検出することで、電池セルの中間電位としている。このような構成においては、複数のリード板からリード線を引き出して、保護回路と接続する必要がある。特に電池パックを構成するコアパックに使用する電池セル数が多くなるほど、リード線を引き出す箇所も増える。リード線の接続が増えると、接触不良の可能性も高くなる。特にリード線は可撓性を有するため、例えばリード線同士が交差したり、振動等によって電池ホルダと擦れて、リード線が剥き出しになって導通部分と接触したり断線するおそれがある。または電池パックのコアパックを収納する外ケースに、コアパックを収納しようとする際、ケースにリード線が噛み込む可能性もある。 On the other hand, in battery packs that use multiple battery cells, in order to use the battery cells stably, the intermediate potential of the multiple battery cells that make up the battery pack is measured, and this is monitored while monitoring with a protection circuit. Sometimes processing such as stopping charging and discharging is performed. A lead plate is generally used for detecting the intermediate potential. Specifically, the lead plate is connected to the protection circuit by a lead wire or the like, and the potential of the lead plate is detected to obtain the intermediate potential of the battery cell. In such a configuration, it is necessary to draw out lead wires from a plurality of lead plates and connect them to a protection circuit. In particular, as the number of battery cells used in the core pack constituting the battery pack increases, the number of places where lead wires are drawn out increases. As lead wire connections increase, the possibility of poor contact also increases. In particular, since the lead wires have flexibility, for example, the lead wires may cross each other, or may be rubbed against the battery holder due to vibration or the like, so that the lead wires are exposed and may be in contact with or disconnected from the conductive portion. Alternatively, when the core pack is to be stored in the outer case that stores the core pack of the battery pack, there is a possibility that the lead wire bites into the case.

このような問題を避けるためには、リード線による配線距離を極力短くしたり、リード線が電池パックの収納ケース内部で移動しないよう保持する等の構造が必要となる。本出願人は、このようなリード線の配線による接触不良の可能性を低減するため、金属線であるリードワイヤを用いて、リード板と保護回路とを接続する構成を開発した。この例を図２１〜図２６に示す。これらの図において、図２１は電池ホルダ９２を積層したコアパック９０の斜視図、図２２は図２１のコアパック９０の分解斜視図、図２３はさらに図２２のコアパック９０を分解した電池ホルダ９２を示す分解斜視図、図２４はリード板９４を曲げる前の状態を示す斜視図、図２５は図２４の状態からリード板９４の端子接続部９５の中間を、山折りに折曲した状態を示す斜視図、図２６はさらに図２５の状態からリード板９４の端子接続部９５の先端を、谷折りに折曲した状態を示す斜視図を、それぞれ示している。これらの図に示すように、リードワイヤ９７は回路基板９３から側面方向に垂直に突出されており、一方リード板９４の端子接続部９５を図２４の直立状態から、まず図２５に示すように水平方向に折曲し、さらに図２６に示すように端子接続部９５の先端を垂直姿勢に折曲し、最終的に図２１に示すように、端子接続部９５に開口されたリード穴９８をリードワイヤ９７の先端に近接させた状態で、このリードワイヤ９７の先端の折曲部位を、リード穴９８に挿入して、半田付けにより固定される。 In order to avoid such a problem, it is necessary to have a structure such as shortening the wiring distance by the lead wire as much as possible or holding the lead wire so as not to move inside the storage case of the battery pack. In order to reduce the possibility of such contact failure due to the wiring of the lead wire, the present applicant has developed a configuration in which the lead plate and the protection circuit are connected using a lead wire that is a metal wire. This example is shown in FIGS. In these drawings, FIG. 21 is a perspective view of the core pack 90 in which the battery holder 92 is laminated, FIG. 22 is an exploded perspective view of the core pack 90 in FIG. 21, and FIG. 23 is a battery holder in which the core pack 90 in FIG. FIG. 24 is a perspective view showing a state before the lead plate 94 is bent, and FIG. 25 is a state in which the middle of the terminal connecting portion 95 of the lead plate 94 is bent into a mountain fold from the state of FIG. 26 is a perspective view showing a state where the tip of the terminal connecting portion 95 of the lead plate 94 is bent into a valley fold from the state shown in FIG. As shown in these drawings, the lead wire 97 protrudes vertically from the circuit board 93 in the side surface direction. On the other hand, the terminal connecting portion 95 of the lead plate 94 is changed from the upright state of FIG. Bend in the horizontal direction, and further, as shown in FIG. 26, the tip of the terminal connection portion 95 is bent in a vertical posture. Finally, as shown in FIG. 21, lead holes 98 opened in the terminal connection portion 95 are formed. The bent portion at the tip of the lead wire 97 is inserted into the lead hole 98 while being brought close to the tip of the lead wire 97, and fixed by soldering.

特開２００４−３２４９９６号公報JP 2004-324996 A 特開２００６−２７６９１０号公報JP 2006-276910 A

しかしながら、上記の構成では、リード板９４の端子接続部９５を、図２５、図２６に示すように２回、逆方向に折曲する必要があり、加工の手間がかかるという問題があった。また、この方法では最終的に端子接続部９５先端が垂直姿勢となるため、半田付けでリードワイヤ９７先端と固定しようとしても、垂直壁で半田が鉛直方向に流れ易くなってしまい、半田付けに際して半田の残留量が少なくなる傾向にあることから信頼性も低下する。このため、電気接続の信頼性の向上が課題となっていた。特に電池パックをアシスト自転車等の動力用に使用する例では、振動や衝撃が印加される事態が想定されるため、電気接続された部位がこのような外力にも耐えられるよう、信頼性の高い設計が求められていた。さらに、加工コストの面でもより安価な仕様が求められているところである。 However, in the above configuration, the terminal connection portion 95 of the lead plate 94 needs to be bent twice in the opposite direction as shown in FIGS. Further, in this method, since the end of the terminal connection portion 95 finally becomes a vertical posture, even if it is attempted to fix the lead wire 97 to the tip of the solder by soldering, the solder tends to flow in the vertical direction on the vertical wall. Since the amount of residual solder tends to decrease, the reliability also decreases. For this reason, the improvement of the reliability of electrical connection has been a problem. Particularly in the case of using a battery pack for power such as an assist bicycle, it is assumed that vibration or impact is applied, so that the electrically connected part can withstand such external force with high reliability. Design was sought. Furthermore, cheaper specifications are being demanded in terms of processing costs.

本発明は、従来のこのような背景に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、リード板と回路基板との接続の信頼性を高めた電池パックを提供することにある。 The present invention has been made in view of such a conventional background, and a main object of the present invention is to provide a battery pack having improved connection reliability between a lead plate and a circuit board.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記目的を達成するために、本発明の第１の側面に係る電池パックによれば、長手方向に延長された外形を有する電池セル２６と、前記電池セル２６を収納する収納空間２８を設けた複数の電池ホルダ２２と、前記電池ホルダ２２の端面に露出された前記電池セル２６の電極と接続される金属製のリード板４０と、前記リード板４０と電気的に接続される回路基板３０と、前記リード板４０を前記回路基板３０と接続する金属製のリードワイヤ５０と、を備える電池パックであって、前記リード板４０は、その一部から接続端子部４１を突出させており、前記接続端子部４１は、部分的に折曲された折曲片を形成しており、前記折曲片の先端を前記リードワイヤ５０と接続され、前記回路基板３０は、前記回路基板３０の長手方向の側面から突出されたワイヤ固定領域３２を有しており、前記ワイヤ固定領域３２に、前記リードワイヤ５０を、前記回路基板３０の長手方向に沿う姿勢に固定することができる。これにより、接続端子部を折曲させてリードワイヤとテンションを有する状態で接続されるため、接続の信頼性を高めることができる。特に、リードワイヤを回路基板の側面から垂直に、リード板に向けて突出させるのでなく、突出されたワイヤ固定領域から、回路基板の長手方向にリードワイヤを延長することができる。この結果、リードワイヤとリード板の折曲片とをほぼ平行な姿勢で接続させることができ、リード板のテンションを生かした弾性的な接続が得られ、接続部位の信頼性が高められる。加えて、突出部は回路基板を凸状に形成する構成に限られず、凹状に形成することでも実現できる。この場合は、回路基板のサイズを大きくすることなく実現できるので、装置の大型化を回避しつつ安定性を高めたリード板と回路基板の接続が可能となる。
In order to achieve the above object, according to the battery pack of the first aspect of the present invention, the battery cell 26 having an outer shape extended in the longitudinal direction and the storage space 28 for storing the battery cell 26 are provided. A plurality of battery holders 22; a metal lead plate 40 connected to the electrode of the battery cell 26 exposed at the end face of the battery holder 22; and a circuit board 30 electrically connected to the lead plate 40. A battery pack comprising a metal lead wire 50 for connecting the lead plate 40 to the circuit board 30, wherein the lead plate 40 projects a connection terminal portion 41 from a part thereof, and The connection terminal portion 41 forms a partially bent piece, the tip of the bent piece is connected to the lead wire 50, and the circuit board 30 is in the longitudinal direction of the circuit board 30. From the side Has a wire fixing region 32 issued, the wire fixing area 32, the lead wire 50 can be fixed to the posture along the longitudinal direction of the circuit board 30. Thereby, since the connection terminal portion is bent and connected with the lead wire in a tensioned state, the connection reliability can be improved. In particular, the lead wire can be extended from the protruding wire fixing region in the longitudinal direction of the circuit board, rather than protruding from the side surface of the circuit board vertically toward the lead plate. As a result, the lead wire and the bent piece of the lead plate can be connected in a substantially parallel posture, an elastic connection utilizing the tension of the lead plate is obtained, and the reliability of the connection site is improved. In addition, the projecting portion is not limited to the configuration in which the circuit board is formed in a convex shape, and can be realized by forming it in a concave shape. In this case, since the circuit board can be realized without increasing the size of the circuit board, it is possible to connect the lead board and the circuit board with improved stability while avoiding the enlargement of the apparatus.

また、本発明の第２の側面に係る電池パックによれば、前記折曲片は、前記回路基板３０の長手方向と沿うように、前記リード板(40)の平面方向及び前記ワイヤ固定領域(32)の平面方向に対して斜めに折曲することができる。これにより、リードワイヤと接触されるリード板の部位を、垂直姿勢でなく斜め姿勢とすることで、半田付けに際して半田が流れ落ちるリスクを低減でき、半田付けの作業性を改善できると共に電気接続の信頼性を高められる利点が得られる。さらに、リード板を斜めにすることで、リードワイヤの公差を吸収する効果も得られる。加えて、従来のように２回の折曲を要せず、１箇所のみを斜めに折曲するだけで足りるため、加工の手間も低減でき、製造コストの削減にも繋がる。
Further, according to the battery pack of the second aspect of the present invention, the bent piece is arranged along the longitudinal direction of the circuit board 30 and the plane direction of the lead plate (40) and the wire fixing region ( 32) can be bent diagonally with respect to the plane direction . This makes it possible to reduce the risk of solder flowing down during soldering by improving the position of the lead plate that comes into contact with the lead wire in an inclined position instead of a vertical position, improving the soldering workability and reliability of electrical connection. The advantage that can be improved is obtained. Furthermore, the effect of absorbing the tolerance of the lead wire can be obtained by making the lead plate oblique. In addition, since it is not necessary to bend twice as in the prior art, it is sufficient to bend only one portion at an angle, so that the labor of processing can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.

さらにまた、本発明の第３の側面に係る電池パックによれば、前記リードワイヤ５０は、同一形状のものを使用することができる。これにより、同一形状のリードワイヤを使用して回路基板とリード板とを接続でき、作業性と製造コスト低減に有利となる。
Furthermore, according to the battery pack of the third aspect of the present invention, the lead wire 50 having the same shape can be used. As a result, the circuit board and the lead plate can be connected using the lead wire having the same shape, which is advantageous in terms of workability and manufacturing cost reduction.

さらにまた、本発明の第４の側面に係る電池パックによれば、前記リードワイヤ５０は先端を折曲してワイヤ係止部５２を形成しており、前記折曲片は、前記回路基板３０の長手方向に沿って、左右に、前記ワイヤ係止部５２を挿入して係止する係止スリット４３を形成することができる。これにより、同一形状のリードワイヤを、その先端が対向する姿勢で使用する際でも、リードワイヤの左右のいずれの側からもリードワイヤ先端のワイヤ係止部を係止することが可能となって、同一のリードワイヤとリード板を使用して配線作業を行うことができ、作業効率と製造コスト低減とを一層図ることができる。
Furthermore, according to the battery pack of the fourth aspect of the present invention, the lead wire 50 is bent at its tip to form a wire locking portion 52, and the bent piece is the circuit board 30. A locking slit 43 for inserting and locking the wire locking portion 52 can be formed on the left and right along the longitudinal direction. As a result, even when the lead wire having the same shape is used in a posture in which the distal ends thereof are opposed to each other, the wire locking portion at the distal end of the lead wire can be locked from either the left or right side of the lead wire. The wiring work can be performed using the same lead wire and lead plate, and the work efficiency and the manufacturing cost can be further reduced.

さらにまた、本発明の第５の側面に係る電池パックによれば、前記ワイヤ固定領域３２同士の間で、２つの前記接続端子部４１が対向している部位において、各接続端子部４１を、互いに離間する方向に折曲することができる。これにより、対向する接続端子部同士を離間させてこれらの絶縁を確実にすると共に、折曲時に斜めの姿勢とすることで、各折曲片を確実にリードワイヤにそれぞれ接続できる利点が得られる。
Furthermore, according to the battery pack of the fifth aspect of the present invention, each connection terminal portion 41 is connected to each other at a portion where the two connection terminal portions 41 face each other between the wire fixing regions 32. It can be bent in directions away from each other. Accordingly, the opposing connection terminal portions are separated from each other to ensure their insulation, and by taking an oblique posture at the time of bending, there is an advantage that each bent piece can be reliably connected to the lead wire. .

さらにまた、本発明の第６の側面に係る電池パックによれば、前記ワイヤ固定領域３２同士の間で、２つの前記接続端子部４１が対向している部位において、各接続端子部４１と接続される前記リードワイヤ５０が、互いに接続端子部４１と接続する先端が逆方向を向くように折り曲げられ、各々逆向きに前記ワイヤ固定領域３２に固定することができる。これにより、同一形状のリードワイヤを使用しつつ、逆向きに固定することで突出方向を互いに対向させることができ、接続端子部との接続を各々確実に行わしめることができる。
Still further, according to the battery pack of the sixth aspect of the present invention, the connection terminal portions 41 are connected to each other at the portion where the two connection terminal portions 41 face each other between the wire fixing regions 32. The lead wires 50 are bent so that the tips connected to the connection terminal portions 41 face in opposite directions, and can be fixed to the wire fixing region 32 in opposite directions. Accordingly, by using the lead wires having the same shape and fixing them in the opposite directions, the protruding directions can be made to face each other, and the connection with the connection terminal portion can be reliably performed.

さらにまた、本発明の第７の側面に係る電池パックによれば、前記電池ホルダ２２は、前記ワイヤ固定領域３２同士の間で、前記接続端子部４１を突出させる位置に、前記接続端子部４１を挿通させるための端子突出部２５を形成することができる。これにより、端子突出部から突出された接続端子部を回路基板側面に沿って折曲して、ワイヤ固定領域に近接させることができ、リード板とリードワイヤの接続を従来のように直交させるのでなく、平行に対向させて、安定的な電気接続を得ることができる。
Furthermore, according to the battery pack of the seventh aspect of the present invention, the battery holder 22 is connected to the connection terminal portion 41 at a position where the connection terminal portion 41 protrudes between the wire fixing regions 32. The terminal protrusion 25 for allowing the to pass through can be formed. As a result, the connecting terminal portion protruding from the terminal protruding portion can be bent along the side surface of the circuit board and brought close to the wire fixing region, and the connection between the lead plate and the lead wire is made orthogonal as in the conventional case. However, it is possible to obtain a stable electrical connection by facing them in parallel.

本発明の一実施の形態に係る電池パックを示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the battery pack which concerns on one embodiment of this invention. 図１の電池パックを背面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the battery pack of FIG. 1 from the back. 図１の電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack of FIG. 図４（ａ）は図３のコアパックの斜視図であり、図４（ｂ）はリードワイヤを半田付けした部分を示す拡大斜視図である。4 (a) is a perspective view of the core pack of FIG. 3, and FIG. 4 (b) is an enlarged perspective view showing a portion where a lead wire is soldered. 図４のコアパックを背面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the core pack of FIG. 4 from the back surface. 図４のコアパックの平面図である。It is a top view of the core pack of FIG. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。It is sectional drawing in the VII-VII line of FIG. 図４のコアパックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the core pack of FIG. 図８のコアパックの更なる分解斜視図である。FIG. 9 is a further exploded perspective view of the core pack of FIG. 8. 図９の各電池ブロックの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of each battery block in FIG. 9. 図４のリードワイヤを接続端子部に連結する部分を示す要部拡大斜視図である。FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part showing a part connecting the lead wire of FIG. 4 to a connection terminal part. 回路基板において図１１と反対側に位置する接続端子部とリードワイヤの接続構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection structure of the connecting terminal part and lead wire which are located in the circuit board on the opposite side to FIG. 図４のコアパックにおいてリード板の折曲前を示す斜視図である。図１４の電池ホルダを接続した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the lead pack before bending in the core pack of FIG. 4. It is a perspective view which shows the state which connected the battery holder of FIG. 図８のコアパックにおいてリード板の折曲前を示す分解斜視図である。FIG. 9 is an exploded perspective view showing the lead plate before bending in the core pack of FIG. 8. 図９のコアパックにおいてリード板の折曲前を示す分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view showing the lead pack before bending in the core pack of FIG. 9. 接続端子部を折曲する前の状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state before bending a connection terminal part. 図１６の状態から接続端子部を折曲した状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state which bent the connection terminal part from the state of FIG. 図９のリードワイヤの形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of the lead wire of FIG. 変形例に係るコアブロックを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the core block which concerns on a modification. 図１９のコアブロックのリードワイヤとリード板の接続部位を示す拡大図である。FIG. 20 is an enlarged view showing a connection portion between a lead wire and a lead plate of the core block of FIG. 19. 本出願人が先に開発した電池パックのコアパックを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the core pack of the battery pack which the present applicant developed previously. 図２１のコアパックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the core pack of FIG. 図２２のコアパックの更なる分解斜視図である。FIG. 23 is a further exploded perspective view of the core pack of FIG. 22. 図２１のリード板を曲げる前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before bending the lead board of FIG. 図２４の状態からリード板の端子接続部の中間を、山折りに折曲した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which bent the middle of the terminal connection part of the lead board into the mountain fold from the state of FIG. 図２５の状態からさらにリード板の端子接続部の先端を、谷折りに折曲した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which bent the front-end | tip of the terminal connection part of a lead plate further into the valley fold from the state of FIG.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。特に本明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、これらは特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies a battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows. In particular, in this specification, in order to facilitate understanding of the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claims” and “means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, these do not limit the members shown in the claims to the members of the embodiment. In particular, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the constituent members described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to the description unless otherwise specified. It is just an example. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, in the following description, the same name and symbol indicate the same or the same members, and detailed description thereof will be omitted as appropriate. Furthermore, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are constituted by the same member and the plurality of elements are shared by one member, and conversely, the function of one member is constituted by a plurality of members. It can also be realized by sharing. In addition, the contents described in some examples and embodiments may be used in other examples and embodiments.

図１〜図１８に、本発明の一実施の形態に係る電池パック１００を示す。これらの図において図１は電池パック１００の外観斜視図、図２は図１の電池パック１００を背面から見た斜視図、図３は図１の電池パック１００の分解斜視図、図４（ａ）は図３のコアパック２０の斜視図、図４（ｂ）はリードワイヤ５０を半田付けした部分を示す拡大斜視図、図５は図４のコアパック２０を背面から見た斜視図、図６は図４のコアパック２０の平面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図、図８は図４のコアパック２０の分解斜視図、図９は図８のコアパック２０の更なる分解斜視図、図１０は図９の各電池ブロック２１の分解斜視図、図１１は図４のリードワイヤ５０を接続端子部４１に連結する部分を示す要部拡大斜視図、図１２は回路基板３０において図１１と反対側に位置する接続端子部４１とリードワイヤ５０の接続構造を示す斜視図、図１３は図４のコアパック２０においてリード板４０の折曲前を示す斜視図、図１４は図８のコアパック２０においてリード板４０の折曲前を示す分解斜視図、図１５は図９のコアパック２０においてリード板４０の折曲前を示す分解斜視図、図１６は接続端子部４１を折曲する前の状態を示す拡大斜視図、図１７は図１６の状態から接続端子部４１を折曲した状態を示す拡大斜視図、図１８はリードワイヤ５０の形状を示す斜視図を、それぞれ示している。これらの図に示す電池パック１００は、電動アシスト自転車用の電池パックを例示している。このため電池パック１００は外形を構成する外ケース１０を角形に形成し、自転車の荷台部分にセットできるように構成している。この角形の外ケース１０は、幅よりも厚さを薄くした薄型に形成される。
（外ケース１０） 1 to 18 show a battery pack 100 according to an embodiment of the present invention. In these drawings, FIG. 1 is an external perspective view of the battery pack 100, FIG. 2 is a perspective view of the battery pack 100 of FIG. 1 viewed from the back, FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery pack 100 of FIG. 3 is a perspective view of the core pack 20 of FIG. 3, FIG. 4B is an enlarged perspective view showing a portion where the lead wire 50 is soldered, and FIG. 5 is a perspective view of the core pack 20 of FIG. 6 is a plan view of the core pack 20 of FIG. 4, FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6, FIG. 8 is an exploded perspective view of the core pack 20 of FIG. FIG. 10 is an exploded perspective view of each battery block 21 of FIG. 9, FIG. 11 is an enlarged perspective view of a main part showing a portion connecting the lead wire 50 of FIG. 4 to the connection terminal portion 41, and FIG. In the circuit board 30, the connection terminal portion 41 and the lead located on the opposite side of FIG. 13 is a perspective view showing the connection structure of the wires 50, FIG. 13 is a perspective view showing the lead plate 40 before being bent in the core pack 20 of FIG. 4, and FIG. 14 is a view showing the lead pack 40 before being bent in the core pack 20 of FIG. FIG. 15 is an exploded perspective view showing the lead plate 40 before being bent in the core pack 20 of FIG. 9, FIG. 16 is an enlarged perspective view showing a state before the connection terminal portion 41 is bent, and FIG. FIG. 18 is an enlarged perspective view showing a state where the connection terminal portion 41 is bent from the state shown in FIG. 16, and FIG. 18 is a perspective view showing the shape of the lead wire 50. The battery pack 100 shown in these drawings illustrates a battery pack for an electrically assisted bicycle. For this reason, the battery pack 100 is configured such that the outer case 10 constituting the outer shape is formed in a square shape and can be set on the loading platform portion of the bicycle. The rectangular outer case 10 is formed thin so that the thickness is smaller than the width.
(Outer case 10)

この電池パック１００は、図１〜図３に示すように角形の外ケース１０の両端面を開口して、コアパック２０を挿入できるようにし、それぞれの端面を端面板１４で閉塞する。外ケース１０は、強度と放熱性に優れた、例えばアルミニウム等の金属製とする。また端面板１４は外ケース１０の開口端を閉塞できるよう、開口部と同じ矩形状に形成される。さらにその材質は、外ケース１０と同様、耐久性と放熱性に優れた金属製とする。この端面板１４は四隅をねじ止めして、外ケース１０に固定される。また端面板１４の一方（図２において右側の端面板１４Ａ）には、出力用端子コネクタ１６を設けている。
（コアパック２０） As shown in FIGS. 1 to 3, the battery pack 100 opens both end surfaces of the rectangular outer case 10 so that the core pack 20 can be inserted, and each end surface is closed by the end plate 14. The outer case 10 is made of metal such as aluminum having excellent strength and heat dissipation. The end face plate 14 is formed in the same rectangular shape as the opening so as to close the opening end of the outer case 10. Further, the material is made of a metal excellent in durability and heat dissipation as in the case 10. This end face plate 14 is fixed to the outer case 10 by screwing four corners. Further, an output terminal connector 16 is provided on one end face plate 14 (the right end face plate 14A in FIG. 2).
(Core pack 20)

コアパック２０は、図３、図４、図５の斜視図及び図６、図７、図８、図９等に示すように、複数の電池ブロック２１を長さ方向に積層して構成される。図３〜図９の例では、コアパック２０は３つの電池ブロック２１を、電池セル２６の長さ方向に相互に積層することで構成される。またコアパック２０の上面には、図８、図９に示すように回路基板３０を保持するための基板ホルダ３１が設けられる。特にこのコアパック２０は、電池セル２６を二段に積層しつつ、左右両端の電池セル２６のみを若干上方に突出させるよう偏心させることで、その上面において段差を設け、この段差によって生じた空間、すなわち上面の中間部分が相対的に窪むように形成された空間を利用して、回路基板３０を配置している。この構成によって、回路基板３０を収納する空間を別途用意する必要が無くなり、電池パックの厚型化を回避できる。図８等の例では、左右両側の電池セル２６は、円筒形電池セル２６の約半分だけ上方にオフセット配置させている。これによって、円筒形電池セルをオフセット状に配置できるので、電池セル間の間隔を最小限に抑えることができ、コアパックの外形を左右で電池セル約１本分、短くできる利点が得られる。加えて、回路基板３０をコアパックの上面にそのまま載置するのでなく、左右の電池セル２６を約半分突出させることで、回路基板３０の左右を電池セル２６で保護するような配置とでき、回路基板３０を安定的に載置、保護できるという観点からも好ましい。
（電池ブロック２１） The core pack 20 is configured by stacking a plurality of battery blocks 21 in the length direction, as shown in the perspective views of FIGS. 3, 4, and 5 and FIGS. 6, 7, 8, and 9. . In the example of FIGS. 3 to 9, the core pack 20 is configured by stacking three battery blocks 21 in the length direction of the battery cells 26. Further, a substrate holder 31 for holding the circuit board 30 is provided on the upper surface of the core pack 20 as shown in FIGS. In particular, the core pack 20 is provided with a step on the upper surface by stacking the battery cells 26 in two stages and decentering only the battery cells 26 at the left and right ends so as to protrude slightly upward. That is, the circuit board 30 is arranged using a space formed so that the middle portion of the upper surface is relatively recessed. With this configuration, it is not necessary to separately prepare a space for storing the circuit board 30, and the battery pack can be prevented from being thickened. In the example of FIG. 8 and the like, the battery cells 26 on both the left and right sides are offset upward by about half of the cylindrical battery cell 26. Accordingly, since the cylindrical battery cells can be arranged in an offset shape, an interval between the battery cells can be minimized, and there is an advantage that the outer shape of the core pack can be shortened by about one battery cell on the left and right. In addition, the circuit board 30 is not placed on the upper surface of the core pack as it is, but the left and right battery cells 26 are protruded by about half so that the left and right sides of the circuit board 30 are protected by the battery cells 26. It is also preferable from the viewpoint that the circuit board 30 can be stably placed and protected.
(Battery block 21)

各電池ブロック２１は、図８、図９の分解斜視図及び図１０の分解斜視図に示すように、各電池ブロック２１は、電池ホルダ２２の収納空間２８に電池セル２６を挿入し、端面にリード板４０を固定している。この電池ホルダ２２は、第一分割ホルダ２２Ａ（図１０において左側）と第二分割ホルダ２２Ｂ（図１０において右側）の２つの分割ホルダに二分割されており、電池セル２６を両側から挟み込むようにして保持する。好ましくは、分割位置は電池セル２６の長手方向において、電池ホルダ２２のほぼ中央とする。これにより、二分割された電池ホルダ２２で電池セル２６を左右から挟み込むようにして、収納空間２８に電池セル２６を収納し、これを保持できる。また収納空間２８の端面側は、保持部材２７が設けられる。保持部材２７は、収納空間２８に収納された電池セル２６が抜け落ちないように保持するための部材である。これにより、各電池セル２６をそれぞれ第一分割ホルダ２２Ａと第二分割ホルダ２２Ｂで両側から挟み込むことで収納空間２８に収納でき、電池セル２６の収納空間２８への挿入を可能としつつ、収納後の脱落を保持部材２７により阻止できる。 As shown in the exploded perspective views of FIGS. 8 and 9 and the exploded perspective view of FIG. 10, each battery block 21 has a battery cell 26 inserted into the storage space 28 of the battery holder 22 and is attached to the end surface. The lead plate 40 is fixed. The battery holder 22 is divided into two divided holders, a first divided holder 22A (left side in FIG. 10) and a second divided holder 22B (right side in FIG. 10), so that the battery cell 26 is sandwiched from both sides. Hold. Preferably, the dividing position is approximately the center of the battery holder 22 in the longitudinal direction of the battery cell 26. Accordingly, the battery cell 26 can be stored in the storage space 28 and held so as to be sandwiched from the left and right by the battery holder 22 divided into two. A holding member 27 is provided on the end face side of the storage space 28. The holding member 27 is a member for holding the battery cell 26 stored in the storage space 28 so as not to fall off. Thus, each battery cell 26 can be stored in the storage space 28 by being sandwiched from both sides by the first split holder 22A and the second split holder 22B, and the battery cell 26 can be inserted into the storage space 28 while being stored. Can be prevented by the holding member 27.

各電池ブロック２１は、上述の通り電池セル２６を個別に収納する収納空間２８を内部に区画している。これらの収納空間２８は、電池セル２６を収納した際に、電池セル２６の延在方向と電池ブロック２１の開口方向と一致する姿勢となるように、収納空間２８の開口方向を規定している。また、第一分割ホルダ２２Ａと第二分割ホルダ２２Ｂを併せて構成される収納空間２８に電池セル２６を１本収納できるよう、電池ブロック２１を構成する各分割ホルダの長さは、電池セル２６の約半分の長さに形成される。
（保持部材２７） As described above, each battery block 21 has a storage space 28 in which battery cells 26 are individually stored. These storage spaces 28 define the opening direction of the storage space 28 so that when the battery cells 26 are stored, the extending direction of the battery cells 26 matches the opening direction of the battery block 21. . Further, the length of each of the divided holders constituting the battery block 21 is set so that the battery cell 26 can be stored in the storage space 28 configured by combining the first divided holder 22A and the second divided holder 22B. About half of the length.
(Holding member 27)

さらに各分割ホルダは、電池セル２６を収納する収納空間２８を一端に開口すると共に、反対側の端面では、収納空間２８に収納された電池セル２６が抜け落ちないように、保持部材２７が設けられ、端面の開口を部分的に閉塞し、電池セル２６の端面に当接して脱落を阻止する。 Further, each split holder has a storage space 28 for storing the battery cell 26 at one end, and a holding member 27 is provided on the opposite end face so that the battery cell 26 stored in the storage space 28 does not fall out. The opening of the end face is partially blocked, and comes into contact with the end face of the battery cell 26 to prevent dropping.

図１０等の例では、各電池ブロック２１は円筒型電池セル２６を６本ほぼ平行に、同一平面上に横方向に並べると共に、上面にも電池セル２６を６本積層して２段重ねとしている。計１２本の電池セル２６を収納している。さらに図８、図９に示すようにリード板４０を用いて、電池セル２６を４本ずつ並列に、３組を直列に接続した、一電池ブロック２１あたり３直４並での接続としている。 In the example of FIG. 10 and the like, each battery block 21 has six cylindrical battery cells 26 arranged substantially in parallel and laterally on the same plane, and six battery cells 26 are stacked on the upper surface to form a two-tiered stack. Yes. A total of 12 battery cells 26 are accommodated. Further, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, the lead plate 40 is used to connect four battery cells 26 in parallel, and three sets are connected in series.

なお、この例は一例であって、電池セルの使用数や配置形態等については、任意の形態が利用できることは言うまでもない。例えば、上面に配置する電池セルを下面と中心位置を偏心させたオフセット配置としてもよい。また各分割ホルダは、好ましくは一体成型で構成される。例えば、絶縁性に優れたポリプロピレン等の樹脂製とする。さらに分割ホルダ同士は、ねじ止め等の方法で固定される。
（電池セル２６） In addition, this example is an example and it cannot be overemphasized that arbitrary forms can be utilized about the number of battery cells used, arrangement | positioning form, etc. FIG. For example, the battery cells arranged on the upper surface may have an offset arrangement in which the lower surface and the center position are eccentric. Each divided holder is preferably formed by integral molding. For example, it is made of resin such as polypropylene having excellent insulating properties. Further, the divided holders are fixed by a method such as screwing.
(Battery cell 26)

電池セル２６は、一方向に延在された円柱状又は円筒状の電池セル２６を使用している。この電池セル２６は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の二次電池が好適に使用できる。電池セル２６のサイズは、１８６５０型（直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形）や１７６７０型といった規格化されたサイズとすることが好ましい。また市販されている単三形電池や単四形電池等とすることもできる。またこの例では円筒形電池を用いているが、角形電池を使用してもよいことはいうまでもない。
（リード板４０） The battery cell 26 uses a columnar or cylindrical battery cell 26 extending in one direction. As the battery cell 26, a secondary battery such as a lithium ion secondary battery, a nickel hydride battery, or a nickel cadmium battery can be suitably used. The size of the battery cell 26 is preferably a standardized size such as 18650 type (cylindrical shape having a diameter of 18 mm and a height of 65 mm) or 17670 type. Moreover, it can also be set as a commercially available AA battery, a AAA battery, etc. In this example, a cylindrical battery is used, but it goes without saying that a rectangular battery may be used.
(Lead plate 40)

電池セル２６の両側の端面電極１Ａは、図９に示すように電池ホルダ２２の端面に開口された開口端で表出され、この状態で隣接する電池セル２６の端面同士がリード板４０に固定されて導通される。リード板４０は金属板で構成され、スポット溶接等により電池セル２６の端面電極と固定される。リード板４０は、並列接続した電池セル２６をさらに直列に接続するために、一枚のリード板４０に複数の電池セル２６が固定される。図９の例では、４本の電池セル２６を直列に接続するために、１枚のリード板４０には８本の電池セル２６が固定される。ただし、図３〜図５、図９、図１５に示すように電池ブロック２１の端縁に位置するリード板４０Ｂには、４本の電池セル２６が固定される。 As shown in FIG. 9, the end electrodes 1 </ b> A on both sides of the battery cell 26 are exposed at the open ends opened on the end surface of the battery holder 22, and the end surfaces of the adjacent battery cells 26 are fixed to the lead plate 40 in this state. Is conducted. The lead plate 40 is made of a metal plate, and is fixed to the end face electrode of the battery cell 26 by spot welding or the like. The lead plate 40 has a plurality of battery cells 26 fixed to one lead plate 40 in order to further connect the battery cells 26 connected in parallel. In the example of FIG. 9, eight battery cells 26 are fixed to one lead plate 40 in order to connect the four battery cells 26 in series. However, as shown in FIGS. 3 to 5, 9, and 15, four battery cells 26 are fixed to the lead plate 40 </ b> B located at the edge of the battery block 21.

各リード板４０を定位置に保持するため、電池ホルダ２２はリード板４０を内側に配置するよう、リード板４０の外周に沿ってガイド部を形成している。好ましくは、ガイド部は収納空間２８の開口端に設けられた保持部材２７と兼用させることで、リード板４０の位置決めと電池セル２６の保持とを実現できる。
（接続端子部４１） In order to hold each lead plate 40 in a fixed position, the battery holder 22 forms a guide portion along the outer periphery of the lead plate 40 so that the lead plate 40 is disposed inside. Preferably, the guide portion can also be used as the holding member 27 provided at the opening end of the storage space 28, thereby realizing the positioning of the lead plate 40 and the holding of the battery cell 26.
(Connection terminal part 41)

また各リード板４０には、図９、図１１等に示すように、回路基板３０との電気接続用に接続端子部４１が設けられる。接続端子部４１は、コアパック２０の中間電位すなわち並列接続された電池セル２６のセル電位を回路基板３０に伝達するために、リードワイヤ５０を介して回路基板３０と電気接続される。接続端子部４１は、図８及び図１４に示すように、リード板４０の上方から突出するように形成される。この接続端子部４１は、好ましくはリード板４０と一体成型により設けられる。 Each lead plate 40 is provided with a connection terminal portion 41 for electrical connection with the circuit board 30, as shown in FIGS. The connection terminal portion 41 is electrically connected to the circuit board 30 via the lead wire 50 in order to transmit the intermediate potential of the core pack 20, that is, the cell potential of the battery cells 26 connected in parallel to the circuit board 30. As shown in FIGS. 8 and 14, the connection terminal portion 41 is formed so as to protrude from above the lead plate 40. The connection terminal portion 41 is preferably provided by integral molding with the lead plate 40.

また接続端子部４１は、コアブロックの上面で、回路基板３０を載置する載置面の左右から突出させる。これにより、接続端子部４１と回路基板３０とを最短距離で電気接続できる。図８等の例では、リード板４０の内、左右端面に配置された電池セル２６よりも１本内側の電池セル２６に接続される位置に、接続端子部４１を設けている。
（端子突出部２５） The connection terminal portion 41 protrudes from the left and right of the mounting surface on which the circuit board 30 is mounted on the upper surface of the core block. Thereby, the connection terminal part 41 and the circuit board 30 can be electrically connected in the shortest distance. In the example of FIG. 8 and the like, the connection terminal portion 41 is provided in a position where the lead plate 40 is connected to the battery cell 26 that is one inner side than the battery cell 26 arranged on the left and right end faces.
(Terminal protrusion 25)

また電池ホルダ２２は、図１２等に示すように、接続端子部４１を設けた位置と対応させて、端子突出部２５を案内するための端子突出部２５を形成している。端子突出部２５は、電池ホルダ２２同士を接触させる界面を部分的に切り欠くことにより、スリット状の開口に形成される。これによって、端子突出部２５を介してコアパック２０から上方に突出された接続端子部４１を、破損することなく安定的に保持できる。
（折曲片） Moreover, as shown in FIG. 12 etc., the battery holder 22 forms the terminal protrusion part 25 for guiding the terminal protrusion part 25 corresponding to the position where the connection terminal part 41 was provided. The terminal protrusion 25 is formed in a slit-like opening by partially cutting away the interface that brings the battery holders 22 into contact with each other. Accordingly, the connection terminal portion 41 protruding upward from the core pack 20 via the terminal protrusion 25 can be stably held without being damaged.
(Folded piece)

さらに接続端子部４１は、図１１、図１３、図１４、図１５、に示すように、折曲されて折曲片を構成する。接続端子部４１は、ワイヤ固定領域３２に近付けるように折曲する。これにより、ワイヤ固定領域３２に設けたリードワイヤ５０との接続距離を短くでき、その分だけ接続の信頼性を高めることができる。
（係止スリット４３） Furthermore, as shown in FIGS. 11, 13, 14, and 15, the connection terminal portion 41 is bent to form a bent piece. The connection terminal portion 41 is bent so as to approach the wire fixing region 32. Thereby, the connection distance with the lead wire 50 provided in the wire fixing area | region 32 can be shortened, and the reliability of a connection can be improved by that much.
(Locking slit 43)

さらに折曲片の先端には、係止スリット４３が形成される。係止スリット４３は、折曲片の先端近傍の側面に、斜めに下り勾配となるように形成される。これにより、係止スリット４３に案内されたリードワイヤ５０の先端が、勾配を伝ってスリットの奥側に進み易くなり、係止スリット４３とリードワイヤ５０の係合性を高めることができる。図９等の例では、加えて係止スリット４３の開口において、上端から迫り出すように突出させることにより、係止スリット４３開口を狭くし、一旦係止スリット４３に案内されたリードワイヤ５０が抜け難くなるようにしている。この結果、係止スリット４３はＬ字状の切り込みとなり、また折曲片の先端がマッシュルーム状に形成される。折曲片をこのような形状とすることで、リードワイヤ５０先端を後述の図１８等に示すように折曲してワイヤ係止部５２とし、この係止スリット４３に係止し易くしたことと相俟って、リードワイヤ５０先端を折曲片とを確実に係止して、接続状態に維持できる結果、この状態で図４（ｂ）の拡大斜視図に示すように両者を半田付けして、確実な電気接続を得ることができる。 Further, a locking slit 43 is formed at the tip of the bent piece. The locking slit 43 is formed on the side surface near the tip of the bent piece so as to be inclined downward. As a result, the tip of the lead wire 50 guided by the locking slit 43 can easily travel to the back side of the slit along a gradient, and the engagement between the locking slit 43 and the lead wire 50 can be improved. In the example of FIG. 9 and the like, in addition, the opening of the locking slit 43 is protruded so as to protrude from the upper end, thereby narrowing the opening of the locking slit 43 and the lead wire 50 once guided to the locking slit 43. I try to make it difficult to come off. As a result, the locking slit 43 becomes an L-shaped cut, and the tip of the bent piece is formed in a mushroom shape. By making the bent piece into such a shape, the leading end of the lead wire 50 is bent as shown in FIG. As a result, the lead wire 50 tip can be securely locked to the bent piece and maintained in a connected state. As shown in the enlarged perspective view of FIG. Thus, a reliable electrical connection can be obtained.

この係止スリット４３は、好ましくは左右両側に設ける。これによって、同一のリードワイヤ５０を使用して、これを逆向きの姿勢でワイヤ固定領域３２に固定しても、各リードワイヤ５０先端のワイヤ係止部５２を折曲片の左右で受けることができ、リードワイヤを２種類用意する必要を無くし、製造コストを低減できる利点が得られる。さらに図示しないが、折曲片の両側に設けられた係止スリットに対応させて、リードワイヤ先端のワイヤ係止部を先端でさらに折り返してコ字状に形成し、折曲片両側の係止スリットの両方に係止するよう構成してもよい。
（変形例） The locking slits 43 are preferably provided on the left and right sides. As a result, even if the same lead wire 50 is used and fixed to the wire fixing region 32 in a reverse orientation, the wire locking portions 52 at the tip of each lead wire 50 are received on the left and right sides of the bent piece. This eliminates the need to prepare two types of lead wires and provides an advantage of reducing the manufacturing cost. Further, although not shown, the wire locking portion at the tip of the lead wire is further folded back at the tip in correspondence with the locking slits provided on both sides of the bending piece, and the locking on both sides of the bending piece is performed. You may comprise so that it may latch on both of a slit.
(Modification)

ただ、リードワイヤを２種類用意して接続する構成も可能であることはいうまでもない。このような構成を変形例として、図１９のコアブロック２０Ｂの斜視図及び図２０の拡大図に示す。これらの図に示すように、リードワイヤ５０Ｂ、５０Ｃを回路基板３０側面から突出させると共に、折曲片と対向するようにＬ字状に大きく折曲させることで、上記と同様、リードワイヤ５０Ｂ、５０Ｃと接続端子部４１Ｂとの接続部位を、回路基板３０側面と平行な姿勢で対向する姿勢とできる。またこの構成であれば、回路基板３０の側面からワイヤ固定領域を突出させる必要がないという利点も得られる。さらに、接続端子部４１Ｂには片側にのみ係止スリット４３Ｂを形成すれば足りる。半面、２種類のリードワイヤ５０Ｂ、５０Ｃを使用するため製造コストが上昇する上、製造工程においてこれらのリードワイヤ５０Ｂ、５０Ｃを峻別する必要があり作業時の手間が増えるという欠点がある。 However, it goes without saying that two types of lead wires are prepared and connected. Such a configuration is shown as a modification in the perspective view of the core block 20B in FIG. 19 and the enlarged view in FIG. As shown in these drawings, the lead wires 50B and 50C are protruded from the side surface of the circuit board 30 and greatly bent in an L shape so as to be opposed to the bent pieces. The connection part of 50C and the connection terminal part 41B can be made into the attitude | position which opposes in the attitude | position parallel to the circuit board 30 side surface. Further, with this configuration, there is an advantage that it is not necessary to project the wire fixing region from the side surface of the circuit board 30. Further, it is only necessary to form the locking slit 43B on one side of the connection terminal portion 41B. On the other hand, since the two types of lead wires 50B and 50C are used, the manufacturing cost is increased, and the lead wires 50B and 50C need to be distinguished from each other in the manufacturing process.

接続端子部４１は、各リード板４０に設けられているため、図１３等に示すように、１枚のリード板４０をヒンジ部材２４として折り返した部位においては、１枚の接続端子部４１のみが突出されるが、その一方で２枚のリード板４０同士を対向させた部位においては、２枚の接続端子部４１が対向することになる。これらの対向するリード板４０同士は絶縁する必要がある。そこで図４〜図７、図１１〜図１２、図１６〜図１７等に示すように、接続端子部４１同士が対向する部位においては、これらリード板４０が互いに離れる方向に折曲させる。これによって、対向するリード板４０同士の絶縁性を確実ならしめることができる。 Since the connection terminal portion 41 is provided on each lead plate 40, as shown in FIG. 13 and the like, only one connection terminal portion 41 is provided at a portion where one lead plate 40 is folded back as the hinge member 24. On the other hand, at the portion where the two lead plates 40 face each other, the two connection terminal portions 41 face each other. These opposing lead plates 40 must be insulated from each other. Therefore, as shown in FIGS. 4 to 7, FIGS. 11 to 12, and FIGS. 16 to 17, etc., the lead plates 40 are bent in directions away from each other at the portions where the connection terminal portions 41 face each other. Thereby, the insulation between the opposing lead plates 40 can be ensured.

加えて、金属板であるリード板４０を斜めに折曲することで、リード板４０にテンションを加えることができ、リードワイヤ５０との接続を良好にできる。特に、図１７に示すように、接続端子部４１を垂直姿勢から水平姿勢に向けて折曲するよう外力を加えることで、外力を解除後は接続端子部４１が垂直姿勢に戻る方向に復元しようとする応力が弾性的に働くことが期待できる。特に係止スリット４３を、上述の通り折曲片の側面で斜め下方に向けて開口しているため、リードワイヤ５０先端を係止スリット４３に挿入後、折曲片が金属板の弾性によって上向きに復元しようとすると、自然に係止スリット４３の奥に向かってリードワイヤ５０が案内されるように作用するため、リードワイヤ５０とリード板４０の接続が一層確実となる。 In addition, by bending the lead plate 40, which is a metal plate, at an angle, tension can be applied to the lead plate 40, and the connection with the lead wire 50 can be improved. In particular, as shown in FIG. 17, by applying an external force to bend the connection terminal portion 41 from the vertical posture toward the horizontal posture, the connection terminal portion 41 is restored to the vertical posture after the external force is released. The stress can be expected to work elastically. In particular, since the locking slit 43 is opened obliquely downward on the side surface of the bent piece as described above, the bent piece faces upward due to the elasticity of the metal plate after the leading end of the lead wire 50 is inserted into the locking slit 43. When restoring, the lead wire 50 is naturally guided toward the back of the locking slit 43, so that the connection between the lead wire 50 and the lead plate 40 is further ensured.

さらに、リード板４０を斜めに折曲することで、従来（図２１）のようにリード板を垂直姿勢でなく、水平姿勢に近付けることができる。この結果、リード板４０とリードワイヤ５０を半田付けする際に、半田が水平面を流れ落ちる事態を軽減でき、半田の留まりが良好となる結果、半田付けの信頼性も増すことができ、機械的、電気的接続の信頼性向上にも寄与できる。 Further, by bending the lead plate 40 obliquely, the lead plate can be brought close to a horizontal posture instead of a vertical posture as in the prior art (FIG. 21). As a result, when the lead plate 40 and the lead wire 50 are soldered, it is possible to reduce the situation in which the solder flows down the horizontal plane, and as a result of good solder retention, it is possible to increase the reliability of soldering, It can also contribute to improving the reliability of electrical connections.

加えて、折曲片を斜めの姿勢とすることで、折曲片の係止スリット４３と、リードワイヤ５０先端で折曲されたワイヤ係止部５２との位置を調整できる利点も得られる。すなわち、係止スリット４３やワイヤ係止部５２は予め形成されているため、製造公差によって位置のずれが生じることが考えられるが、折曲片の角度を調整することで、両者の位置の多少のずれを吸収できるため、製造公差によらず最適な位置にてリードワイヤ５０とリード板４０とを接続できるという利点も得られる。 In addition, by making the bent piece in an oblique posture, there is also an advantage that the positions of the bent piece locking slit 43 and the wire locking portion 52 bent at the tip of the lead wire 50 can be adjusted. That is, since the locking slit 43 and the wire locking portion 52 are formed in advance, it is considered that the position shifts due to manufacturing tolerances. Therefore, it is possible to connect the lead wire 50 and the lead plate 40 at an optimum position regardless of manufacturing tolerances.

電池ホルダ２２は、上述の通り、接続端子部４１を挿通させるための端子突出部２５を形成している。ここで接続端子部４１は、図１１、図１２等に示すように、ワイヤ固定領域３２同士の間に接続端子部４１を突出させることができる位置に開口される。これにより、端子突出部２５から突出された接続端子部４１を回路基板３０側面に沿って折曲して、ワイヤ固定領域３２に近接させることができ、リード板４０とリードワイヤ５０の接続を従来のように直交させるのでなく、平行に対向させて、安定的な電気接続を得ることができる。 As described above, the battery holder 22 forms the terminal protruding portion 25 through which the connection terminal portion 41 is inserted. Here, the connection terminal portion 41 is opened at a position where the connection terminal portion 41 can protrude between the wire fixing regions 32 as shown in FIGS. Thereby, the connection terminal part 41 protruded from the terminal protrusion part 25 can be bent along the side surface of the circuit board 30 to be brought close to the wire fixing region 32, and the connection between the lead plate 40 and the lead wire 50 is conventionally performed. Instead of making them orthogonal to each other, it is possible to obtain a stable electrical connection by facing them in parallel.

なおリード板とリードワイヤを直交させるのでなく、平行に対向させる方法としては、従来のように回路基板の側面からリードワイヤを垂直方向に突出させ、リード板側をこのリードワイヤに向かう姿勢に折り曲げる構成も考えられるが、この構成では、リード板を捻るように折曲する必要があるところ、そのような折曲の捻れがリード板に加えられると、リード板と電池セル端面との溶接が外れやすくなる上、リード板の強度面からも好ましくない。一方、上述の通りリードワイヤ５０側を回路基板と平行に突出させることにより、リード板４０をこのリードワイヤ５０と対向する方向に、すなわち接続端子部４１を折り返して電池セル２６の長手方向に無理なく折曲できる上、折曲させたリード板４０とリードワイヤ５０とを確実に接続できる。 As a method of making the lead plate and the lead wire face each other in parallel rather than orthogonally, the lead wire protrudes from the side surface of the circuit board in the vertical direction as in the conventional method, and the lead plate side is bent toward the lead wire. Although a configuration is also conceivable, in this configuration, it is necessary to bend the lead plate so that if the twist is applied to the lead plate, the welding between the lead plate and the battery cell end surface is released. In addition, it is not preferable from the viewpoint of strength of the lead plate. On the other hand, by projecting the lead wire 50 side in parallel with the circuit board as described above, the lead plate 40 is forced to face the lead wire 50, that is, the connection terminal portion 41 is folded back in the longitudinal direction of the battery cell 26. In addition to being bent, the bent lead plate 40 and the lead wire 50 can be reliably connected.

さらに接続端子部４１を折曲する位置は、端子突出部２５から突出させた部位であれば任意の位置とできる。折曲位置を下部にする程、すなわち端子突出部２５から突出させた部位の近傍とする程、図７等に示すように、対向する接続端子部４１同士を離間させて両者の絶縁を図ることができる。また折曲位置をリードワイヤの位置に合わせることで、折曲片を水平姿勢に近付けることができ、上述の通り半田付けの際の安定性を高めることができる。一方で、折曲片を斜めの姿勢とすることで、上述の通り製造公差の吸収等の効果が得られるため、好ましくは接続端子部４１を完全に水平姿勢とするよりも、若干傾斜させた姿勢とする。また接続端子部４１を折曲する位置には、折曲しやすいよう、接続端子部４１の両側に切り込みを設けることが好ましい。
（ヒンジ部材２４） Further, the position where the connection terminal portion 41 is bent can be any position as long as it is a portion protruding from the terminal protruding portion 25. As shown in FIG. 7 and the like, as the bent position is lowered, that is, in the vicinity of the portion protruding from the terminal protruding portion 25, the opposing connecting terminal portions 41 are separated from each other to insulate them. Can do. Further, by matching the bent position to the position of the lead wire, the bent piece can be brought close to a horizontal posture, and the stability during soldering can be improved as described above. On the other hand, since the effect of absorbing manufacturing tolerances and the like can be obtained as described above by setting the bent piece in an oblique posture, the connection terminal portion 41 is preferably slightly inclined rather than in a completely horizontal posture. The posture. Moreover, it is preferable to provide a notch in the both sides of the connection terminal part 41 in the position where the connection terminal part 41 is bent so that it may be bent easily.
(Hinge member 24)

また電池ブロック２１同士の間を跨って電気接続する必要のある部位においては、リード板をヒンジ部材２４に兼用している。この場合、各電池ブロック２１同士の間は、ヒンジ部材２４を介して折曲自在に連結することもできる。ヒンジ部材２４は、電池ブロック２１同士を連結する板状の部材である。図９に示すように、隣接する電池ブロック２１同士の界面は、ヒンジ部材２４を介して折曲自在に連結されている。ヒンジ部材２４は、リード板と同様、金属板等の板材で構成され、板材を蝶板状に折曲自在とすることで連結されている。この例では、隣接する電池ブロック２１の電池セル２６同士を電気的に接続するためのリード板の一部を折曲して、この折曲リード板をヒンジ部材２４として機能させている。このように、折曲リード板の機械的な強度が許す場合は、この折曲リード板をヒンジ部材２４に兼用でき、機械的接続と電気的接続を同一の部材で実現して、必要な部品点数を低減できる。ただ、リード板とヒンジ部材を別部材で構成することもできる。この場合は、ヒンジ部材とリード板とを、電池ブロックの同じ側に配置することで、ヒンジ部材を折曲させると、リード板も同様に折曲させることができる。さらにヒンジ部材を兼用するリード板においても、通常のリード板と同様、接続端子部４１が設けられる。 Further, the lead plate is also used as the hinge member 24 in a portion where it is necessary to electrically connect between the battery blocks 21. In this case, the battery blocks 21 can be connected to each other via the hinge member 24 so as to be bent. The hinge member 24 is a plate-like member that connects the battery blocks 21 together. As shown in FIG. 9, the interfaces between the adjacent battery blocks 21 are connected via a hinge member 24 so as to be bent. Similarly to the lead plate, the hinge member 24 is made of a plate material such as a metal plate, and is connected by making the plate material bendable in a butterfly plate shape. In this example, a part of the lead plate for electrically connecting the battery cells 26 of the adjacent battery blocks 21 is bent, and the bent lead plate functions as the hinge member 24. In this way, when the mechanical strength of the bent lead plate allows, this bent lead plate can be used as the hinge member 24, and the mechanical connection and the electrical connection are realized by the same member, and the necessary parts. The score can be reduced. However, the lead plate and the hinge member can be configured as separate members. In this case, if the hinge member is bent by arranging the hinge member and the lead plate on the same side of the battery block, the lead plate can be bent in the same manner. Further, in the lead plate also serving as a hinge member, the connection terminal portion 41 is provided in the same manner as a normal lead plate.

さらに、図８、図９等に示すように、複数の電池ホルダ２２を長さ方向に積層するように連結した後、必要に応じて各電池ホルダ２２を貫通する貫通ねじ等によって電池ホルダ２２は完全に固定される。または、電池ホルダ同士の連結面において嵌合構造を設けて、各電池ホルダ同士の連結界面において固定する構成としてもよい。
（回路基板３０） Further, as shown in FIGS. 8 and 9, etc., the battery holders 22 are connected by a through screw or the like penetrating each battery holder 22 as necessary after a plurality of battery holders 22 are connected so as to be stacked in the length direction. It is completely fixed. Or it is good also as a structure which provides a fitting structure in the connection surface of battery holders, and fixes in the connection interface of each battery holder.
(Circuit board 30)

回路基板３０は、コアパック２０の積層方向に沿うように延長された矩形状に形成される。またこの回路基板３０には、電池セル２６の保護回路等の電子回路が実装されている。保護回路は、電池セル２６の過充電や過放電を防止して電池セル２６を保護する。このため回路基板３０は、電池セル２６のセル毎の電圧（セル電圧）を検出するため、各電池ブロック２１のリード板４０と電気的に接続している。また、電池セル２６の温度（セル温度）を検出するための温度センサも接続されている。温度センサは、電池セルの表面に接触され、又は熱伝導材を介して電池セルに接触され、あるいは電池セルの表面に接近して電池セルに熱結合されて、電池温度を検出する。温度センサにはサーミスタやＰＴＣ、バリスタ等、温度を電気抵抗に変換できる素子や、電池セルから放射される赤外線を検出して電池に非接触な状態で温度を検出できる素子が使用できる。 The circuit board 30 is formed in a rectangular shape extending along the stacking direction of the core pack 20. In addition, an electronic circuit such as a protection circuit for the battery cell 26 is mounted on the circuit board 30. The protection circuit protects the battery cell 26 by preventing overcharge and overdischarge of the battery cell 26. For this reason, the circuit board 30 is electrically connected to the lead plate 40 of each battery block 21 in order to detect the voltage (cell voltage) of each battery cell 26. A temperature sensor for detecting the temperature of the battery cell 26 (cell temperature) is also connected. The temperature sensor is in contact with the surface of the battery cell, or in contact with the battery cell through a heat conductive material, or is thermally coupled to the battery cell by approaching the surface of the battery cell to detect the battery temperature. As the temperature sensor, a thermistor, PTC, varistor, or the like can be used, and an element that can detect the temperature in a non-contact state by detecting infrared rays emitted from the battery cell can be used.

また回路基板３０に、電池セル２６の放電あるいは充放電を制御する制御回路を実装することもできる。回路基板３０は平板状で、図８、図９に示すようにコアパック２０の長さ方向に沿って延長されている。またコアパック２０は、複数の電池ブロック２１を連結した際に、上面にほぼ基板載置面を構成するように設計される。これにより、コアパック２０の上面に回路基板３０を固定し、必要な配線を行った後、外ケース１０内に容易に収納できるようになる。特に、従来は回路基板をコアパックの端面側に配置していたため、各電池セルの中間電位を検出しようとすれば、回路基板から所望の電池セルの位置までリード線を延長して電気接続する必要があり、配線の手間がかかる上、電池セルの数が増えるとリード線の本数も増え、リード線同士の縺れや擦れによる機械的強度面での問題もあった。これに対して、電池セル２６を直列接続する長さ方向に沿うように、延長された回路基板３０を配置することで、回路基板３０から各電池セル２６までの距離が短くなり、中間電位の検出等、各電池セル２６までの配線が極めて容易となる利点が得られる。またこの回路基板３０は、リードワイヤ５０を固定した状態でポッティング等によって表面を被覆し、絶縁すると共に、実装された部材やリードワイヤ５０を保護することができる。
（リードワイヤ５０） In addition, a control circuit that controls discharge or charge / discharge of the battery cell 26 can be mounted on the circuit board 30. The circuit board 30 has a flat plate shape and extends along the length direction of the core pack 20 as shown in FIGS. Further, the core pack 20 is designed so that the substrate mounting surface is substantially formed on the upper surface when the plurality of battery blocks 21 are connected. As a result, the circuit board 30 is fixed to the upper surface of the core pack 20 and necessary wiring is performed, and then it can be easily accommodated in the outer case 10. In particular, since the circuit board is conventionally disposed on the end face side of the core pack, if an intermediate potential of each battery cell is to be detected, the lead wire is extended from the circuit board to the position of the desired battery cell and electrically connected. In addition, it takes time and labor for wiring, and as the number of battery cells increases, the number of lead wires also increases, and there is a problem in mechanical strength due to twisting and rubbing of the lead wires. On the other hand, by disposing the extended circuit board 30 along the length direction in which the battery cells 26 are connected in series, the distance from the circuit board 30 to each battery cell 26 is shortened, and the intermediate potential is reduced. The advantage that the wiring to each battery cell 26, such as detection, becomes extremely easy is obtained. Further, the circuit board 30 can cover and insulate the surface by potting or the like with the lead wire 50 fixed, and can protect the mounted member and the lead wire 50.
(Lead wire 50)

また図４〜図９の例では、回路基板３０をリード板４０と接続するために、個別のリード線を設けることなく、各電池ブロック２１のリード板４０の、回路基板３０と面する端縁から延長させた接続端子部４１を折曲させた折曲片に対して、リードワイヤ５０を接続することで配線を行っている。これにより、組み立て工程を簡素化できることに加え、別部材のリード線も不要とできる。リードワイヤ５０は、ワイヤ固定領域３２に固定される（詳細は後述）。 4 to 9, in order to connect the circuit board 30 to the lead plate 40, the edge of the lead plate 40 of each battery block 21 facing the circuit board 30 without providing individual lead wires. Wiring is performed by connecting the lead wire 50 to the bent piece obtained by bending the connection terminal portion 41 extended from the lead wire. Thereby, in addition to simplifying the assembly process, a lead wire as a separate member can be eliminated. The lead wire 50 is fixed to the wire fixing region 32 (details will be described later).

さらに上述のようにコアパック全体の電位のみならず、中間電位を検出するため、各リード板４０には接続端子部４１を設け、接続端子部４１と回路基板３０とをリードワイヤ５０で電気的に接続している。リードワイヤ５０は金属線を折曲して構成したものであり、導線をビニールチューブで被覆したリード線と異なり可撓性が無く安定しており、振動等でリード線が擦れたり、リード線同士が捻れたり、あるいは外ケースにコアパックを挿入する際にリード線が噛み込むといった事態を回避でき、信頼性に優れる。
（ワイヤ係止部５２、ワイヤ固定部５３） Furthermore, in order to detect not only the potential of the entire core pack but also the intermediate potential as described above, each lead plate 40 is provided with a connection terminal portion 41, and the connection terminal portion 41 and the circuit board 30 are electrically connected by the lead wire 50. Connected to. The lead wire 50 is formed by bending a metal wire. Unlike the lead wire in which the lead wire is covered with a vinyl tube, the lead wire 50 is stable without flexibility, and the lead wire is rubbed due to vibration or the like. It is possible to avoid such a situation that the lead wire is twisted or the lead wire is bitten when the core pack is inserted into the outer case, and the reliability is excellent.
(Wire locking part 52, wire fixing part 53)

リードワイヤ５０の形状は、図１８（ａ）に示すように、金属線からなるワイヤ本体部５１の先端をほぼ直角に折曲させたワイヤ係止部５２とし、ワイヤ本体部５１の後端を、ワイヤ固定領域３２に固定するために折曲させたワイヤ固定部５３としている。ここでワイヤ係止部５２の折曲方向と、ワイヤ固定部５３の折曲方向とは、図１８（ｂ）に示すように、ワイヤ本体部５１を中心として側面視でほぼ直角としている。またワイヤ固定部５３は、ワイヤ固定領域３２に開口されたワイヤ固定スリット３３に挿入するためのワイヤ挿入片５４を形成している。ワイヤ挿入片５４は、ワイヤ本体部５１とほぼ直角で、かつワイヤ係止部５２と平行な姿勢となるように金属ワイヤを折曲して形成される。このときワイヤ挿入片５４の幅は、ワイヤ固定スリット３３に挿入できる程度に小さく形成される。このように形成することで、ワイヤ本体から、回路基板３０側面側への突出量を小さくして、ワイヤ固定領域３２に固定しやすくすると共に、上下を逆向きの姿勢でワイヤ固定領域３２に固定することも可能となる。金属ワイヤはワイヤ挿入片５４を形成した後、さらにワイヤ本体部５１と平行な姿勢に延長され、かつ先端部分を再度ほぼ直角に、ワイヤ挿入片５４と平行な方向に折曲し、ワイヤ固定端５５とする。ワイヤ固定端５５は、ワイヤ固定領域３２に開口されたワイヤ固定孔３４に挿入される。この状態で図４（ｂ）の拡大斜視図に示すように、リードワイヤ５０はリード固定端及びリード挿入片を半田付け等によってワイヤ固定領域３２に固定される。また上述の通り、折曲片は、回路基板３０の長手方向に沿って、左右に、リードワイヤ５０の先端を係止する係止スリット４３を形成している。図１１、図１２の例では、係止スリット４３はＬ字状に形成されており、係止スリット４３に案内されたワイヤ係止部５２が外れないように保持される。
（ワイヤ固定領域３２） As shown in FIG. 18A, the shape of the lead wire 50 is a wire locking portion 52 in which the tip of a wire main body 51 made of a metal wire is bent at a substantially right angle, and the rear end of the wire main body 51 is formed. The wire fixing portion 53 is bent to be fixed to the wire fixing region 32. Here, the bending direction of the wire locking portion 52 and the bending direction of the wire fixing portion 53 are substantially perpendicular to each other as viewed from the side with the wire main body portion 51 as the center, as shown in FIG. Further, the wire fixing portion 53 forms a wire insertion piece 54 for insertion into the wire fixing slit 33 opened in the wire fixing region 32. The wire insertion piece 54 is formed by bending a metal wire so that the wire insertion piece 54 is substantially perpendicular to the wire body 51 and parallel to the wire locking portion 52. At this time, the width of the wire insertion piece 54 is formed small enough to be inserted into the wire fixing slit 33. By forming in this way, the amount of protrusion from the wire main body to the side surface of the circuit board 30 is reduced to facilitate fixing to the wire fixing region 32 and to the wire fixing region 32 in an upside down posture. It is also possible to do. After forming the wire insertion piece 54, the metal wire is further extended in a posture parallel to the wire main body 51, and the tip portion is again bent at a substantially right angle in a direction parallel to the wire insertion piece 54, 55. The wire fixing end 55 is inserted into the wire fixing hole 34 opened in the wire fixing region 32. In this state, as shown in the enlarged perspective view of FIG. 4B, the lead wire 50 is fixed to the wire fixing region 32 by soldering the lead fixing end and the lead insertion piece. Further, as described above, the bent piece is formed with a locking slit 43 for locking the tip of the lead wire 50 on the left and right along the longitudinal direction of the circuit board 30. In the example of FIGS. 11 and 12, the locking slit 43 is formed in an L shape and is held so that the wire locking portion 52 guided by the locking slit 43 does not come off.
(Wire fixing region 32)

回路基板３０は、リードワイヤ５０を接続するため、長手方向の側面から突出されたワイヤ固定領域３２を形成している。ワイヤ固定領域３２は、コアパック２０の中間電位を検出する位置、すなわちリード板４０を設けた位置毎に隣接して設けられる。図６等に示す例では、ワイヤ固定領域３２は、平面視で凸状に突出して複数設けられている。ただし、回路基板の大きさを大きくする構成を必須とするものでなく、回路基板の側面に、リードワイヤを回路基板側面に沿うように延在させるための、リードワイヤの固定領域を設ける趣旨である。この意味において、回路基板の側面から突出する凸状の突出部を設けたというよりも、むしろ回路基板の側面を凹状に切除することで、結果的に凸状のワイヤ固定領域３２を形成したということもできる。このため、回路基板の大型化を必ずしも必須とするものではなく、回路基板や基板ホルダのサイズを維持しつつ、回路基板とリード板４０との電気接続の信頼性を改善できる。 The circuit board 30 forms a wire fixing region 32 protruding from the side surface in the longitudinal direction in order to connect the lead wire 50. The wire fixing region 32 is provided adjacent to the position where the intermediate potential of the core pack 20 is detected, that is, for each position where the lead plate 40 is provided. In the example shown in FIG. 6 and the like, a plurality of wire fixing regions 32 are provided so as to protrude in a convex shape in plan view. However, the configuration of increasing the size of the circuit board is not essential, and a lead wire fixing region for extending the lead wire along the side surface of the circuit board is provided on the side surface of the circuit board. is there. In this sense, rather than providing a convex protrusion protruding from the side surface of the circuit board, the side surface of the circuit board is cut into a concave shape, resulting in the formation of the convex wire fixing region 32. You can also. For this reason, it is not always essential to increase the size of the circuit board, and the reliability of the electrical connection between the circuit board and the lead plate 40 can be improved while maintaining the size of the circuit board and the substrate holder.

また凸状のワイヤ固定領域３２は、回路基板３０を基板ホルダ３１に挿入する際の位置決めガイドとしても機能する。具体的には、基板ホルダ３１の周囲には、回路基板３０を内面に収納するための側壁３５を設けると共に、ワイヤ固定領域３２を設ける部位には、側壁３５の一部を切り欠いてワイヤ固定領域挿入部３６を形成している。これによって、回路基板３０を所定の姿勢、位置に確実に保持すると共に、図１２等に示すように、側壁３５で折曲片とリードワイヤ５０の接続部位を側面から保護すると共に、回路基板３０の上面をこれら接続部位と区画して、不要なショート等のおそれを低減できる。 The convex wire fixing region 32 also functions as a positioning guide when the circuit board 30 is inserted into the board holder 31. Specifically, a side wall 35 for accommodating the circuit board 30 on the inner surface is provided around the substrate holder 31, and a part of the side wall 35 is cut out at a portion where the wire fixing region 32 is provided to fix the wire. A region insertion portion 36 is formed. As a result, the circuit board 30 is securely held in a predetermined posture and position, and the connection portion between the bent piece and the lead wire 50 is protected from the side surface by the side wall 35 as shown in FIG. By dividing the upper surface of the substrate from these connection parts, it is possible to reduce the possibility of unnecessary short circuits and the like.

なお、ワイヤ固定領域３２を形成する凸状の形状は、図６等の例では矩形状としたが、この形状に限られるものでなく、例えば三角形状や八角形状、あるいは半円状や楕円状等、回路基板の側面から突出してリードワイヤを回路基板側面に沿って延出可能な他の形状も適宜利用できる。 In addition, although the convex shape which forms the wire fixing area | region 32 was made into the rectangular shape in the example of FIG. 6, etc., it is not restricted to this shape, For example, triangular shape, octagon shape, semicircle shape, or elliptical shape Any other shape that protrudes from the side surface of the circuit board and can extend the lead wire along the side surface of the circuit board can be used as appropriate.

各ワイヤ固定領域３２には、リードワイヤ５０が、図４〜図９に示すように、回路基板３０側面に沿って延出されるように固定される。このため各ワイヤ固定領域３２は、図９等に示すように、リードワイヤ５０のワイヤ挿入片５４を挿入するためにスリット状に形成されたワイヤ固定スリット３３と、リードワイヤ５０のワイヤ固定端５５を挿入するためのワイヤ固定孔３４とを開口している。
（接続手順） As shown in FIGS. 4 to 9, the lead wire 50 is fixed to each wire fixing region 32 so as to extend along the side surface of the circuit board 30. Therefore, as shown in FIG. 9 and the like, each wire fixing region 32 has a wire fixing slit 33 formed in a slit shape for inserting the wire insertion piece 54 of the lead wire 50 and a wire fixing end 55 of the lead wire 50. A wire fixing hole 34 for inserting a wire is opened.
(Connection procedure)

以上のリード板４０は、以下のようにして回路基板３０と接続できる。
（１）図１５に示すように、接続端子部４１を折曲せず、垂直姿勢に維持したままで、リード板４０を各電池ホルダ２２の側面に挿入し、電池セル２６端面の端面電極とスポット溶接により固定し、電池ブロック２１を各々構成する。 The above lead plate 40 can be connected to the circuit board 30 as follows.
(1) As shown in FIG. 15, the lead plate 40 is inserted into the side surface of each battery holder 22 while the connection terminal portion 41 is not bent and is maintained in a vertical posture, and the end surface electrode on the end surface of the battery cell 26 The battery blocks 21 are each configured by spot welding.

（２）図１４に示すように、電池ブロック２１同士を連結し、コアパック２０を構成する。さらに、コアパック２０の上面に、回路基板３０を挿入した基板ホルダ３１を載置し、固定する。このとき、回路基板３０のワイヤ固定領域３２には、予めリードワイヤ５０が固定されている。各リードワイヤ５０は、リード固定部がリード固定スリットに挿入され、さらにワイヤ固定端５５がワイヤ固定孔３４に挿入された状態で、図４（ｂ）の拡大斜視図に示すように半田付け等によって固定されている。またリードワイヤ５０は、図１６、図１７等に示すように、ワイヤ固定領域３２同士の間に２枚の接続端子部４１が挿入される部位においては、左右に位置するリードワイヤ５０が、それぞれ逆向きの姿勢に固定されている。 (2) As shown in FIG. 14, the battery blocks 21 are connected together to form the core pack 20. Further, the substrate holder 31 with the circuit board 30 inserted is placed on and fixed to the upper surface of the core pack 20. At this time, the lead wire 50 is fixed to the wire fixing region 32 of the circuit board 30 in advance. Each lead wire 50 is soldered as shown in the enlarged perspective view of FIG. 4B in a state where the lead fixing portion is inserted into the lead fixing slit and the wire fixing end 55 is inserted into the wire fixing hole 34. It is fixed by. In addition, as shown in FIGS. 16 and 17, the lead wires 50 are located at the left and right of the lead wires 50 at the portions where the two connection terminal portions 41 are inserted between the wire fixing regions 32. The posture is fixed in the opposite direction.

（３）図１３の状態から、各接続端子部４１を図１６、図１７に示すように折曲して、リードワイヤ５０先端のワイヤ係止部５２を、折曲片の係止スリット４３に案内する。このとき、図１６の状態から、２本垂直に突出した接続端子部４１を、互いに遠ざかる方向に、すなわちハの字状に開くように折曲する。そして図１７のように、接続端子部４１を折曲した折曲片を、その係止スリット４３がリードワイヤ５０のワイヤ係止部５２と各々近接するように位置させた状態で、ワイヤ係止部５２を係止スリット４３に挿入して係止する。ここで、図１６、図１７の左右に位置するリードワイヤ５０は、接続端子部４１と接続するワイヤ係止部５２同士を向け合うように、互いに突出させる姿勢となるよう、各々逆向きの姿勢でワイヤ固定領域３２に固定されている。この結果、一方の折曲片においては接続端子部４１の一方の側面（図１７においては左側のリードワイヤ５０は接続端子部４１の上面側）に形成された係止スリット４３に挿入され、他方の折曲片においては、接続端子部４１の他方の側面（図１７においては右側のリードワイヤ５０が接続端子部４１の下面側）に形成された係止スリット４３に挿入されている。このように、同一形状のリードワイヤ５０を使用しつつ、逆向きに固定すると共に、接続端子部４１には、いずれの側からでもワイヤ係止部５２を係止できるよう、両側に係止スリット４３を形成することで、各リードワイヤ５０と接続端子部４１との接続を確実にしており、リードワイヤ５０とリード板４０の部材を共通化して製造コストを削減しつつ、確実な電気接続を実現している。 (3) From the state of FIG. 13, each connection terminal portion 41 is bent as shown in FIGS. 16 and 17, and the wire locking portion 52 at the tip of the lead wire 50 is turned into the locking slit 43 of the bent piece. invite. At this time, from the state of FIG. 16, the two connecting terminal portions 41 projecting vertically are bent in a direction away from each other, that is, opened in a C shape. Then, as shown in FIG. 17, the bent pieces obtained by bending the connection terminal portion 41 are positioned so that the locking slits 43 are close to the wire locking portions 52 of the lead wires 50, respectively. The portion 52 is inserted into the locking slit 43 and locked. Here, the lead wires 50 positioned on the left and right in FIGS. 16 and 17 are in opposite postures so that the wire locking portions 52 connected to the connection terminal portion 41 face each other. The wire fixing region 32 is fixed. As a result, one bent piece is inserted into the locking slit 43 formed on one side surface of the connection terminal portion 41 (in FIG. 17, the left lead wire 50 is the upper surface side of the connection terminal portion 41). The bent piece is inserted into a locking slit 43 formed on the other side surface of the connection terminal portion 41 (in FIG. 17, the right lead wire 50 is on the lower surface side of the connection terminal portion 41). In this way, the lead wire 50 having the same shape is used and fixed in the opposite direction, and the connection terminal portion 41 has a locking slit on both sides so that the wire locking portion 52 can be locked from either side. By forming 43, the connection between each lead wire 50 and the connection terminal portion 41 is ensured, and the members of the lead wire 50 and the lead plate 40 are made common, thereby reducing the manufacturing cost and ensuring a reliable electrical connection. Realized.

なお上記は、ワイヤ固定領域３２同士の間で、２つの接続端子部４１が対向している部位における接続の状態を説明したものであり、一の接続端子部４１のみをリードワイヤ５０と接続する部位、すなわちヒンジ部材２４を兼ねた折曲リード板に関しては、この一枚の接続端子部４１を折曲して、リードワイヤ５０と係止、固定すればよいことはいうまでもない。 The above is a description of the connection state at the portion where the two connection terminal portions 41 face each other between the wire fixing regions 32, and only one connection terminal portion 41 is connected to the lead wire 50. Needless to say, with respect to the bent lead plate also serving as the hinge member 24, this one connecting terminal portion 41 may be bent, locked and fixed to the lead wire 50.

以上のようにして、リードワイヤ５０を回路基板３０の側面から垂直に、リード板４０に向けて突出させるのでなく、突出されたワイヤ固定領域３２から、回路基板３０の長手方向にリードワイヤ５０を延長することができる。この結果、リードワイヤ５０とリード板４０の折曲片とをほぼ平行な姿勢で接続させることができ、リード板４０のテンションを生かした弾性的な接続が得られ、接続部位の信頼性が高められる。 As described above, the lead wire 50 is not projected from the side surface of the circuit board 30 perpendicularly toward the lead plate 40, but from the projected wire fixing region 32 to the longitudinal direction of the circuit board 30. Can be extended. As a result, the lead wire 50 and the bent piece of the lead plate 40 can be connected in a substantially parallel posture, an elastic connection utilizing the tension of the lead plate 40 is obtained, and the reliability of the connection portion is increased. It is done.

本発明の電池パックは、主として電動の乗り物に装着されて、駆動用のモータに電力を供給する。本発明は、たとえば、電動バイク、アシスト自転車、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等の電源として使用される。ただ、本発明は電池パックの用途を特定するものではなく、電動工具等の屋外で使用される種々の電気機器用の電源として使用することもできる。 The battery pack of the present invention is mainly mounted on an electric vehicle and supplies electric power to a driving motor. The present invention is used as a power source for, for example, an electric motorcycle, an assist bicycle, an electric wheelchair, an electric tricycle, and an electric cart. However, the present invention does not specify the application of the battery pack, and can also be used as a power source for various electric devices used outdoors such as electric tools.

本発明に係る電池パックは、アシスト自転車用の電源装置として好適に利用できる。 The battery pack according to the present invention can be suitably used as a power supply device for an assist bicycle.

１００…電池パック
１０…外ケース
１４、１４Ａ…端面板
１６…出力用端子コネクタ
２０、２０Ｂ…コアパック
２１…電池ブロック
２２…電池ホルダ
２２Ａ…第一分割ホルダ
２２Ｂ…第二分割ホルダ
２４…ヒンジ部材
２５…端子突出部
２６…電池セル
２７…保持部材
２８…収納空間
３０…回路基板
３１…基板ホルダ
３２…ワイヤ固定領域
３３…ワイヤ固定スリット
３４…ワイヤ固定孔
３５…側壁
３６…ワイヤ固定領域挿入部
４０、４０Ｂ…リード板
４１、４１Ｂ…接続端子部
４３、４３Ｂ…係止スリット
５０、５０Ｂ、５０Ｃ…リードワイヤ
５１…ワイヤ本体部
５２…ワイヤ係止部
５３…ワイヤ固定部
５４…ワイヤ挿入片
５５…ワイヤ固定端
９０…コアパック
９２…電池ホルダ
９３…回路基板
９４…リード板
９５…端子接続部
９７…リードワイヤ
９８…リード穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Battery pack 10 ... Outer case 14, 14A ... End face plate 16 ... Output terminal connector 20, 20B ... Core pack 21 ... Battery block 22 ... Battery holder 22A ... First division holder 22B ... Second division holder 24 ... Hinge member 25 ... Terminal protrusion 26 ... Battery cell 27 ... Holding member 28 ... Storage space 30 ... Circuit board 31 ... Substrate holder 32 ... Wire fixing region 33 ... Wire fixing slit 34 ... Wire fixing hole 35 ... Side wall 36 ... Wire fixing region insertion part 40, 40B ... Lead plates 41, 41B ... Connection terminal portions 43, 43B ... Locking slits 50, 50B, 50C ... Lead wire 51 ... Wire body 52 ... Wire locking portion 53 ... Wire fixing portion 54 ... Wire insertion piece 55 ... Wire fixing end 90 ... Core pack 92 ... Battery holder 93 ... Circuit board 94 ... Lead plate 95 ... Terminal connection 97 ... Lead wire Ya 98 ... lead hole

Claims

長手方向に延長された外形を有する電池セル(26)と、
前記電池セル(26)を収納する収納空間(28)を設けた複数の電池ホルダ(22)と、
前記電池ホルダ(22)の端面に露出された前記電池セル(26)の電極と接続される金属製のリード板(40)と、
前記リード板(40)と電気的に接続される回路基板(30)と、
前記リード板(40)を前記回路基板(30)と接続する金属製のリードワイヤ(50)と、
を備える電池パックであって、
前記リード板(40)は、その一部から接続端子部(41)を突出させており、
前記接続端子部(41)は、部分的に折曲された折曲片を形成しており、前記折曲片の先端を前記リードワイヤ(50)と接続され、
前記回路基板(30)は、前記回路基板(30)の長手方向の側面から突出されたワイヤ固定領域(32)を有しており、
前記ワイヤ固定領域(32)に、前記リードワイヤ(50)を、前記回路基板(30)の長手方向に沿う姿勢に固定してなることを特徴とする電池パック。 A battery cell (26) having an outer shape extended in the longitudinal direction;
A plurality of battery holders (22) provided with storage spaces (28) for storing the battery cells (26);
A metal lead plate (40) connected to the electrode of the battery cell (26) exposed at the end face of the battery holder (22);
A circuit board (30) electrically connected to the lead plate (40);
A metal lead wire (50) for connecting the lead plate (40) to the circuit board (30);
A battery pack comprising:
The lead plate (40) has a connection terminal portion (41) protruding from a part thereof,
The connection terminal portion (41) forms a partially bent piece, the tip of the bent piece is connected to the lead wire (50) ,
The circuit board (30) has a wire fixing region (32) protruding from the side surface in the longitudinal direction of the circuit board (30),
The battery pack , wherein the lead wire (50) is fixed to the wire fixing region (32) in a posture along the longitudinal direction of the circuit board (30) .

請求項１に記載の電池パックであって、
前記折曲片は、前記回路基板(30)の長手方向と沿うように、前記リード板(40)の平面方向及び前記ワイヤ固定領域(32)の平面方向に対して斜めに折曲されてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1,
The bent piece is bent obliquely with respect to the plane direction of the lead plate (40) and the plane direction of the wire fixing region (32) along the longitudinal direction of the circuit board (30). A battery pack characterized by that.

請求項１又は２に記載の電池パックであって、
前記リードワイヤ(50)は、同一形状のものが使用されてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1 or 2 ,
The lead wire (50) having the same shape is used as the battery pack.

請求項３に記載の電池パックであって、
前記リードワイヤ(50)は先端を折曲してワイヤ係止部(52)を形成しており、
前記折曲片は、前記回路基板(30)の長手方向に沿って、左右に、前記ワイヤ係止部(52)を挿入して係止する係止スリット(43)を形成してなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 3 ,
The lead wire (50) is bent at the tip to form a wire locking portion (52),
The bent piece is formed with locking slits (43) for inserting and locking the wire locking portions (52) on the left and right along the longitudinal direction of the circuit board (30). Battery pack featured.

請求項３又は４に記載の電池パックであって、
前記ワイヤ固定領域(32)同士の間で、２つの前記接続端子部(41)が対向している部位において、各接続端子部(41)が、互いに離間する方向に折曲されてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 3 or 4 ,
Between the wire fixing regions (32), the connection terminal portions (41) are bent in a direction away from each other at a portion where the two connection terminal portions (41) face each other. Battery pack featured.

請求項３から５のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記ワイヤ固定領域(32)同士の間で、２つの前記接続端子部(41)が対向している部位において、各接続端子部(41)と接続される前記リードワイヤ(50)が、互いに接続端子部(41)と接続する先端が逆方向を向くように折り曲げられ、各々逆向きに前記ワイヤ固定領域(32)に固定されてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 3 to 5 ,
The lead wires (50) connected to the connection terminal portions (41) are connected to each other at the portion where the two connection terminal portions (41) face each other between the wire fixing regions (32). The battery pack, wherein the tip connected to the terminal portion (41) is bent so as to face in the opposite direction, and is fixed to the wire fixing region (32) in the opposite direction.

請求項１から６のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記電池ホルダ(22)は、前記ワイヤ固定領域(32)同士の間で、前記接続端子部(41)を突出させる位置に、前記接続端子部(41)を挿通させるための端子突出部(25)を形成してなることを特徴とする電池パック。
The battery pack according to any one of claims 1 to 6 ,
The battery holder (22) is a terminal protrusion (25) for inserting the connection terminal portion (41) at a position where the connection terminal portion (41) protrudes between the wire fixing regions (32). ) Is formed.