JP5518424B2 - コンクリート製品成型用の型枠装置、及びコンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、側溝用ブロック等のコンクリート製品成型用の型枠装置、及び当該型枠装置を用いたコンクリート製品の製造方法に関する。

内部に水路を有する側溝用ブロック（暗渠、ボックスカルバート）は、既存の道路上に水路を整備する目的や農地等において地中の水分を速やかに排水する等の目的で施工される。側溝用ブロック等のコンクリート製品はその用途に応じて、集水用スリットや、グレーチング（溝蓋）を取付けるための段差付き開口や、縁石や、舗装タイル等が一体的に形成される場合がある（図１２を参照）。側溝用ブロック等のコンクリート製品は都市計画整備によって普及し、時代とともに各種デザインの製品が製造されている。従来の側溝用ブロックはその外形が比較的単純な略四角筒形状やかまぼこ形状等であったものが、現在では側溝用ブロックの上面に縁石や舗装タイル模様が付くことで複雑な形状となってきている。そして側溝用ブロックの上面に形成されるスリットは、ハイヒールの踵が引っ掛からないようにスリットの幅が狭くなってきている。

側溝用ブロックを成型する方法には、使用状態と同じ向き（上面が上向き）で成型する方法と使用状態と反転させた向き（上面が下向き）で成型する方法がある。側溝用ブロックを上面が上向きで成型する方法は、比較的、型抜きが容易である。側溝用ブロックの上面を下向きで成型する方法は、中型の上面が接している面が水路の下面となるため、段差がなくてなめらかで粗度係数の小さい側溝ブロックを形成することができる。

側溝用ブロック等のコンクリート製品成型用の型枠装置は、該コンクリート製品の外側を形成する外型（前方枠と左右の側枠と後方枠と基台）と、側溝用ブロックの内側を形成する中型（中子）と、狭小動作させるためにリブが複数分割された中型をリンク機構によって狭小可能に連結することで中型を狭小動作させる狭小機構を備えており、生コンクリートを外型と中型との間に打設し養生させて成型した後、左右の側枠と後方枠を開いて、中型を狭小動作させてコンクリート製品の引き抜きに必要な隙間を形成した後、中型をコンクリート製品から引き抜いてコンクリート製品を取り出すか、又はコンクリート製品を中型から引き抜いてコンクリート製品を取り出す。初期の中型は分解して取り外していたが、分解及び組立が煩雑であることから、現在ではリブが複数分割された中型をリンク機構によって回転軸に連結させ、レンチ等の工具により回転軸を回転させることで狭小動作させて中型を絞る構造となっている（特許文献１から１０）。

成型した側溝用ブロック等のコンクリート製品を型枠装置から取り出す方法としては、クレーンによりコンクリート製品を僅かに吊り上げて型枠装置の前方又は後方に移動させ、狭小させた中型から引き抜いて取り出す方法（特許文献１から８）と、前面側から背面側まで集水スリットが形成された側溝用ブロックをその集水スリットの形成された上面を下向きとして成型する場合において、狭小させた中型をコンクリート製品から引き抜いてからクレーンによりコンクリート製品を吊ってコンクリート製品の集水スリットを台枠に沿わせながら型枠装置の前方又は後方に水平移動させて取り出す方法（特許文献９）と、狭小させた中型をコンクリート製品から引き抜いてからクレーンによりコンクリート製品を吊って台枠に沿わせて水平移動させるか、クレーンによりコンクリート製品を吊り上げて取り出す方法（特許文献１０）がある。

しかしながら、特許文献１から８記載のクレーンによりコンクリート製品を僅かに吊り上げて狭小させた中型から引き抜いて取り出す構造の場合には、クレーンによりコンクリート製品を吊り上げる吊り上げ量を狭小させた中型と外型の隙間よりも小さく設定しなければならず、コンクリート製品を中型から引き抜いて取り出す際に、クレーンが僅かに揺れてもコンクリート製品が型枠装置と衝突し易く、コンクリート製品が型枠装置と衝突することでクラックやカケが生じ易いという問題点がある。さらに、側溝用ブロックの上面に縁石等の突出部や舗装タイル模様等の凹凸模様が形成されることで複雑な形状となる場合、側溝用ブロックを上面が下向きで成型するとき、クレーンにより側溝用ブロックを僅かに吊り上げただけでは、側溝用ブロックの上面が脱型し難い。また、特許文献９記載の構造の場合には、集水スリットの一部が繋がっている側溝用ブロックや、集水スリットのない側溝用ブロックには適用することができない。そして特許文献１０記載の構造の場合には、狭小させた中型を側溝用ブロックから引き抜くための製造スペースが必要となる。

実開平２−８９０７号公報 実開平３−１０８４１１号公報 特開平６−１３４７４５号公報 実登第２５７８２１５号公報 特許第２９５７６４４号公報 特許第３００２６１７号公報 特許第３２８８８６８号公報 特許第３３２９９１４号公報 特開２００４−３５８８７６号公報 特開２００８−２３８４４１号公報

側溝用ブロック等のコンクリート製品には、クラックやカケ等が少ない出来映えの良いコンクリート製品が要求される。このため、側溝用ブロック等のコンクリート製品成型用の型枠装置には、該コンクリート製品を脱型する際に、コンクリート製品が型枠装置と衝突し難く操作性のよい構造が要求される。また、コンクリート製品の上面に縁石等の突出部や舗装タイル模様等の凹凸模様が形成されることで複雑な形状となった場合や、集水スリットの一部が繋がっている側溝用ブロックや、集水スリットのない側溝用ブロックであっても、側溝用ブロックの脱型が容易であることが要求される。さらには、狭小させた中型を側溝用ブロックから引き抜かずに済めば、省スペースで製造することができ、引き抜いた中型を型枠装置の所定位置に戻す手間も省くことができる。

そこで、本発明の目的は、狭小させた中型を側溝用ブロックから引き抜かない構造を採用しつつ、側溝用ブロック等のコンクリート製品の上面に縁石等の突出部や舗装タイル模様等の凹凸模様が形成される場合や、集水スリットの一部又は全部が繋がっている場合でも該コンクリート製品の脱型が容易であり、側溝用ブロックを脱型する際に、側溝用ブロックが型枠装置と衝突し難く操作性のよい構造を有する側溝用ブロック等のコンクリート製品成型用の型枠装置、並びに当該型枠装置を用いたコンクリート製品の製造方法を提供することにある。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、側溝用ブロック等のコンクリート製品の外側を形成する左右の側枠，前方枠及び後方枠と、前記コンクリート製品の内側を形成する中型と、前記中型の前方側に配されて前記中型を支持するフレームと、前記中型を狭小動作させる狭小機構と、基台の前方側に配されて前記基台と前記中型との平行を保ちながら前記中型を昇降させる昇降機構とを備え、前記狭小機構には、前記フレームと連結している回転軸と、前記回転軸と連動して前記中型を狭小動作させるリンク機構が備わっており、前記昇降機構の上方側には、所定形状の連結部材が配されており、前記回転軸を前記昇降機構の上方の所定高さに位置決め可能な構成となっていることを特徴とする。
本発明のコンクリート製品の製造方法は、前記コンクリート製品成型用の型枠装置を用いてコンクリート製品を成型し、クレーン等の吊り上げ手段によって前記コンクリート製品を前記型枠装置の中型から引き抜く脱型位置と同じ高さかそれよりも高い位置まで吊り上げ、それとともに、レンチ等の工具によって前記型枠装置の回転軸を回動させることで前記中型を狭小動作させ、かつ、前記回転軸を前記型枠装置の昇降機構の上方の所定高さに位置決めした状態で、前記コンクリート製品を前記中型から引き抜くことを特徴とする。本発明は、前記コンクリート製品は、その上面が縁石等の突出部又は舗装タイル模様等の凹凸模様が形成されているか、或いは前記コンクリート製品は、その上面の一部又は全部が繋がっているものであり、前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型し、成型された前記コンクリート製品を前記型枠装置の基台から離脱させ、その後、前記型枠装置の中型から引き抜くことを特徴とする。
前記連結部材は、前記回転軸を前記昇降機構の上方の所定高さに位置決めさせるための部材であり、前記回転軸が前記連結部材を介して前記昇降機構の上方の所定高さに位置決めされた高さ位置が前記コンクリート製品の脱型位置（前記コンクリート製品を前記中型から引き抜く高さ位置）となる。前記連結部材としては、例えば棒状部材、ブロック部材、トグル、クランク、パンタグラフ、カム、リンク、油圧ジャッキ、ネジ等が挙げられる。

本発明では、クレーン等の吊り上げ手段によって前記コンクリート製品を前記中型から引き抜く脱型位置（前記コンクリート製品を前記中型から引き抜く高さ位置）と同じ高さかそれよりも高い位置まで吊り上げるとともに、前記回転軸を回動させて前記中型を狭小動作させることで前記コンクリート製品を前記中型から引き抜くために必要な隙間を形成し、所定形状の連結部材を介して前記回転軸を前記昇降機構の上方の所定高さに位置決めさせた状態で前記コンクリート製品を前記中型から引き抜く。すなわち、前記脱型位置と同じ高さで前記コンクリート製品を吊り上げた場合には、前記コンクリート製品を吊り上げた状態で前記回転軸を回動させて前記中型を狭小動作させると、前記中型と前記コンクリート製品の内側の下方側とで隙間が形成されるので、前記中型がその自重で降下するが、前記回転軸が前記連結部材を介して前記昇降機構の上方の所定高さに位置決めされた高さ位置にて前記中型の降下が停止することとなり、前記コンクリート製品のほぼ全周とで隙間が形成される。よって、前記回転軸が前記連結部材を介して昇降機構の上方の所定高さに位置決めされた状態で前記コンクリート製品を前記中型から引き抜くことができる。また、前記脱型位置よりも高くなるように前記コンクリート製品を吊り上げた場合には、前記コンクリート製品を吊り上げた状態で前記回転軸を回動させて前記中型を狭小動作させると、前記中型と前記コンクリート製品の内側の下方側とで隙間が形成されるので、前記中型がその自重で降下し、前記コンクリート製品の内側の下方側と接触する。次に、前記回転軸が前記連結部材を介して前記昇降機構の上方の所定高さに位置決めされた高さ位置まで前記コンクリート製品を下ろすと、前記コンクリート製品のほぼ全周とで隙間が形成される。よって、前記回転軸が前記昇降機構の上方所定高さに位置決めされた状態で前記コンクリート製品を前記中型から引き抜くことができる。そして本発明によれば、狭小させた中型をコンクリート製品から引き抜かずに済むため、省スペースで製造することができ、引き抜いた中型を型枠装置の所定位置に戻す手間も省くことができる。

本発明によれば、前記コンクリート製品を基台から浮かせる所定高さの寸法を前記コンクリート製品の下方側とで形成される隙間の寸法よりも大きく設定することができる。すなわち本発明では、前記回転軸の周囲を覆うとともに前記中型を支持するためのフレームを貫通させる前記前方枠の窓穴と、このフレームとの間の高さ方向の隙間分だけ前記コンクリート製品を浮かせることができる。したがって、前記コンクリート製品の上面が縁石等の突出部又は舗装タイル模様等の凹凸模様が形成されるか、或いは前記コンクリート製品の上面の一部又は全部が繋がっているものであり、前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型し、前記コンクリート製品の上面を前記基台から離脱させた後に前記中型から引き抜くことが容易である。

ここで、前記前方枠が前記基台に着脱自在に装着されている構成とすれば、前記中型の上昇高さが前記前方枠の窓穴と、前記フレームとの間の高さ方向の隙間の大きさに制限されない。例えば前記前方枠が前記基台の上方から差し込み式に取り付けられるか、前記基台の上方から嵌め込み式に取り付けられていることで、前記中型を前記前方枠とともに上昇させることができ、前記中型の上昇高さが前記前方枠に制限されず、前記コンクリート製品の上面が縁石等の突出部にて前記隙間の大きさよりも突出している場合でも、前記コンクリート製品を完全に浮かせることが容易である。

本発明は、前記フレームから下方に向けて所定長さの腕部が延設されており、前記昇降機構には前記腕部の前後を挟む複数対のガイドローラが配されており、前記中型を片持ち支持しながら昇降可能な構成となっていることを特徴とする。

本発明によれば、前記昇降機構が前記基台と前記中型との平行を保ちながら前記中型をスムーズに昇降動させる。したがって、前記コンクリート製品の脱型作業の際に衝撃や振動がコンクリート製品にかかり難く、クラックやカケ等が少ない出来映えの良いコンクリート製品が出来上がる。

本発明は、前記連結部材が平面カムであり、前記回転軸に同軸で固定されていることを特徴とする。ここで、前記平面カムとしては、接線カム、円板カム（偏心カム）、半円板カム、きのこ形カム、三角カムなどが挙げられる。

本発明によれば、前記コンクリート製品を前記中型から引き抜いた後、前記回転軸を回動させるだけの簡単な作業で前記中型を元の位置に戻すこととなる。本発明では、前記回転軸に同軸固定された平面カムを回動させることで中型を昇降動させる構造としているので、前記中型の昇降動が前記平面カムの接線形状に沿ったスムーズな動きとなり、前記中型を元の位置に戻す作業の際に衝撃や振動が前記中型にかかり難く、前記中型を傷めるおそれもない。また、前記平面カムを前記回転軸に着脱可能に同軸固定することで、前記コンクリート製品の内周や外周等の形状やサイズに合わせて前記平面カムの外周の形状やサイズを異ならせたものを用意しておき、それらを適宜交換して対応することができる。

本発明によれば、クレーン等の吊り上げ手段によって、脱型位置（コンクリート製品を中型から引き抜く高さ位置）と同じ高さとなるようにコンクリート製品を吊り上げれば、レンチ等の工具によって前記回転軸を回動させるだけの簡単な作業でコンクリート製品との間でほぼ全周に亘って隙間が形成され、前記回転軸が連結部材を介して昇降機構の上方に位置決めされた状態でコンクリート製品を中型から引き抜くことができる。また、クレーン等の吊り上げ手段によって、脱型位置（コンクリート製品を中型から引き抜く高さ位置）よりも高くなるようにコンクリート製品を吊り上げれば、レンチ等の工具によって前記回転軸を回動させて、前記回転軸が連結部材を介して昇降機構の上方に位置決めされる位置までコンクリート製品を下ろすだけの簡単な作業でコンクリート製品との間でほぼ全周に亘って隙間が形成され、コンクリート製品を中型から引き抜くことができる。そして本発明によれば、狭小させた中型をコンクリート製品から引き抜かずに済むため、省スペースで製造することができ、引き抜いた中型を型枠装置の所定位置に戻す手間も省くことができる。そして、前記コンクリート製品を中型から引き抜いた後、前記中型を元の位置に戻す際には、前記回転軸に同軸固定された平面カムを回動させることで前記中型を昇降動させる構造としており、前記中型の昇降動がスムーズな動きとなる。

本発明によれば、前記昇降機構が前記基台と前記中型との平行を保ちながら前記中型をスムーズに昇降動させる。したがって、前記コンクリート製品の脱型作業の際に衝撃や振動がコンクリート製品にかかり難く、クラックやカケ等が少ない出来映えの良いコンクリート製品が出来上がる。
本発明によれば、前記コンクリート製品を基台から浮かせる所定高さ寸法を前記コンクリート製品の下方側とで形成される隙間寸法よりも大きく設定することができるので、前記コンクリート製品がその上面が縁石等の突出部又は舗装タイル模様等の凹凸模様が形成されるか、或いはその上面の一部又は全部が繋がっている場合でも、前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型することで、コンクリート製品の外側を型枠装置の外型から容易に脱型させる。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置を例示する側面図である。 上記型枠装置の動作を例示する側面図である。 上記型枠装置の構造を側面から示す部分断面図である。 上記型枠装置の構造を側面から示す部分断面図である。 上記型枠装置を示す図であり、図５（ａ）は正面図であり、図５（ｂ）は背面図である。 本発明のコンクリート製品の製造手順を示すフローチャート図である。 上記型枠装置の動作を例示する正面図である。 上記型枠装置の動作を例示する正面図である。 上記型枠装置の動作を例示する正面図である。 本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置の他の例を示す図であり、図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は背面図である。 平面カムを例示する正面図である。 内部に水路を有する側溝ブロックを例示する斜視図である。 中型の内部構造を例示する斜視図である。

本発明を実施するための形態を図面に基づいて以下に説明する。

（側溝ブロック）
図１２は内部に水路を有する側溝ブロック２００を例示する斜視図である。図１２（ａ）に示す側溝ブロック２０１は外形が略四角形の筒形状で下方にテーパ加工が施され、その上面２００ｃに集水用スリット２００ｂが形成され、その上方の一部が突出した突出部（縁石）２２０が一体的に形成されており、その内側２００ｄは円筒形状である。図１２（ｂ）に示す側溝ブロック２０２は外形が略四角形の筒形状であり、その上面２００ｃに舗装タイル模様が一体的に形成されており、その内側２００ｄは四角筒形状である。図１２（ｃ）に示す側溝ブロック２０３は外形が略かまぼこ形の筒形状であり、その上面２００ｃにグレーチング（溝蓋）を取付けるための段差付き開口２００ｅが形成されており、その内側２００ｄはかまぼこ筒形状である。本発明は、図１２（ａ）から（ｃ）に示す上面が複雑な筒形状に加え、単純な筒形状のもの等種々の形状の筒形状の側溝ブロック２００の製造に適用される。

（本発明の実施の形態）
図１は、本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置１を例示する側面図であり、左右の側枠３０，３０と後方枠４０とが閉じた状態を示している。本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置１は、前方枠５０と左右の側枠３０，３０と後方枠４０と、基台２０とで側溝用ブロック２００の外側を成型し、中型６０にて側溝用ブロック２００の内側２００ｄを成型する構成となっている。

前記中型６０は、狭小動作させるためにリブが複数分割された中型がリンク機構によって狭小可能に連結されたもので、正面視で上下の中型（リブ）６１，６３と、左右の中型（リブ）６２，６４からなる（図５等を参照）。中型６０の狭小機構は、中型６０の中心軸となる回転軸９０が上側の中型６１を貫通して取り付けられ、カム６６とクランク６７とで回転軸９０に連係された周回軸９６とでリンク機構を構成し、このリンク機構に左右の中型６２，６４と下側の中型６３が連結される。つまり、左右の中型６２，６４には、ガイド溝６３３が各々形成され、下側の中型６３に連結された可動部材の左右のピン６３２が上記左右のガイド溝６３３に沿って移動する構成となっており、リンク機構によってリブが複数分割された中型を狭小動作させる仕組みとなっている（図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照）。なお、上側の中型６１と下側の中型６３は相対的な位置関係を示しているものであり、その上下が反転した場合でも（下側の中型６１と上側の中型６３となっていても）同様の狭小動作となる。

図２から図４は本実施形態の型枠装置１を例示する側面図であり、左右の側枠３０，３０と後方枠４０と前方枠５０が開いた状態を示している。図２はクレーン装置１００にて側溝用ブロック２００を吊り上げる直前の状態を示している。図３と図４は本実施形態の型枠装置１の構造を側面から示す部分断面図であり、図３は側溝用ブロック２００を吊り上げる直前の状態を示しており、図４は側溝用ブロック２００を吊り上げた状態を示している。図５（ａ）は本実施形態の型枠装置１の正面図であり、図５（ｂ）は本実施形態の型枠装置１の背面図である。

本実施形態では、回転軸９０の周囲を覆うフレーム６５が、中型６０から前方に向けて延設されるとともに、中型６０を片持ち支持し、また、腕部７３が中型６０の前方に水平に突き出されたフレーム６５から真下に向けて延設され、基台２０の前方側に配設された昇降機構７０に備わった２対のガイドローラ７１，７２が腕部７３の前後を挟んで支持する構成となっている（図３、図４等を参照）。ガイドローラ７１と７２はそれぞれ１対ずつ所定間隔で昇降機構７０の上側と下側とに配されている。また、昇降機構７０に備わった１対の押さえブロック７４（図５（ａ）では台形状を呈している）が腕部７３の左右を挟んで支持する構成となっている（図５等を参照）。本実施形態によれば、昇降機構７０に配された２対のガイドローラ７１，７２によって腕部７３の前後を挟むことで中型６０を片持ち支持し、基台２０と中型６０との平行を保ちながら中型６０をスムーズに昇降動させる。したがって、側溝用ブロック２００を脱型する際に衝撃や振動が側溝用ブロック２００にかかり難く、クラックやカケ等が少ない出来映えの良いコンクリート製品が出来上がる。本実施形態では、ガイドローラ７１，７２は２対としたが、必要に応じてガイドローラを３対以上としてもよい。また、本実施形態では、台形状の押さえブロック７４としたが、直方体やＬ字金具等を組み合わせた構造部材でもよい。

本実施形態では、回転軸９０が連結部材８０を介して昇降機構７０の上方に位置決めされる。つまり、基台２０の前方側に配設された昇降機構７０の上面プレート７５に、回転軸９０と平行な軸９８が支持部材を介して配され、この軸９８が連接部材としてのローラ９７に挿通される。そして、回転軸９０の前方側に同軸固定された連結部材としての平面カム８０の外周側面８０ａがローラ９７の外周側面９７ａと接する位置で、回転軸９０が連結部材８０を介して昇降機構７０の上方に位置決めされる（図５（ａ））。

本実施形態では、ローラ９７の外周側面９７ａの位置は基台２０から所定高さの位置に固定されている。よって、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の最大半径Ｃ１（図１１（ａ）を参照）が連接部材９７に近づいているときは、平面カム８０の外周側面８０ａが連接部材９７の上面９７ａに当接すると、回転軸９０と連接部材９７との距離が小さくなる（図７（ａ））。また、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の最大半径Ｃ１が連接部材９７から遠ざかっているときは、平面カム８０の外周側面８０ａが連接部材９７の上面９７ａに当接すると、回転軸９０と連接部材９７との距離が大きくなる（図７（ｃ））。回転軸９０にはレンチ等の工具が連結される。よって、レンチ等の工具により回転軸９０を右回転方向の矢印ｃｗ方向に回動させると、中型６０が狭小する動作をするとともに、平面カム８０の外周側面８０ａが連接部材９７の上面９７ａに当接したときの回転軸９０と連接部材９７との距離が大きくなる（図７（ｃ）を参照）。また、レンチ等の工具により回転軸９０を左回転方向の矢印ｃｃｗ方向に回動させると、中型６０が元の大きさに戻る動作をするとともに、平面カム８０の外周側面８０ａが連接部材９７の上面９７ａに当接したときの回転軸９０と連接部材９７との距離が小さくなる（図９（ｄ）を参照）。

図１１は、本実施形態に使用する平面カム８０を例示した図である。本実施形態では、略半円板形状のカム（図１１（ａ））、きのこ形カム（図１１（ｂ））、円板カム（図１１（ｃ））などが適用される。本実施形態によれば、基台２０と中型６０との間に平面カム８０とローラ９７とを介することで、中型６０の昇降動がスムーズな動きとなり、脱型作業の際に衝撃や振動が側溝用ブロック２００にかかり難い。また、前記中型を元の位置に戻す作業の際に衝撃や振動が中型にかかり難く中型を傷める心配もない。そして、前記回転軸９０への取り付けと取り外しが可能に前記平面カム８０を同軸固定することで、側溝用ブロック２００の形状や内周や外周のサイズに合わせて前記平面カム８０の外周のサイズや形状を異ならせたものを適宜交換することが容易となる。

図６は、本発明の型枠装置１によるコンクリート製品の製造手順を示すフローチャート図である。図６（ａ）に示すコンクリート製品の製造手順は、所定配置された外型と中型との間に生コンクリートを打設し養生させて成型する工程Ｓ１と、左右の側枠と後方枠を開放する工程Ｓ２と、吊り上げ手段にてコンクリート製品をその脱型位置よりも高く上げる工程Ｓ３１と、コンクリート製品を上げた状態で中型を狭小動作させる工程Ｓ４と、コンクリート製品を脱型位置まで下ろす工程Ｓ４５と、コンクリート製品を中型６０から引き抜く工程Ｓ５からなる。
図６（ｂ）は、図７（ａ）の工程の一部を変更したものである。図６（ｂ）に示すコンクリート製品の製造手順は、所定配置された外型と中型との間に生コンクリートを打設し養生させて成型する工程Ｓ１と、左右の側枠と後方枠を開放する工程Ｓ２と、吊り上げ手段にてコンクリート製品をその脱型位置と同じ高さまで上げる工程Ｓ３２と、コンクリート製品を上げた状態で中型を狭小動作させる工程Ｓ４と、コンクリート製品を中型から引き抜く工程Ｓ５からなる。
ここで、上記コンクリート製品の脱型位置とは、コンクリート製品を中型６０から引き抜く高さ位置である。

本発明の型枠装置１によるコンクリート製品の製造手順を図６（ａ）に示すフローチャート図に沿って以下に説明する。図７は本実施形態の型枠装置１の動作を示す正面図である。本実施形態では、側溝用ブロック２００をその上面が下向きで成型する。これは、中型６０の上面が接している面を水路の下面とすることで、段差がなくなめらかで粗度係数の小さい側溝ブロック２００を形成するためである。
先ず、所定配置された外型（前方枠５０と左右の側枠３０，３０と後方枠４０と、基台２０とで形成される）と中型６０との間に生コンクリートを打設し養生させて成型する（図６のＳ１、図１）。側枠３０，３０と後方枠４０と前方枠５０の下側は、それぞれ基台２０にヒンジ接続されており（図１、図５等を参照）、側溝用ブロック２００の成型後に側枠３０，３０と後方枠４０の上側の係止部材を外して側枠３０，３０と後方枠４０と前方枠５０を開放する（図６のＳ２、図２）。そして、クレーン装置１００を側溝用ブロック２００の下面２００ａ（図２では上側）に取り付ける。クレーン装置１００は、フック付きの吊り上げワイヤ１０１と、真空ポンプを備えた吸着機１０２からなり、吸着機１０２の吸着ヘッドを側溝用ブロック２００の下面２００ａに取り付け、真空ポンプにて真空引きした状態でフック付きの吊り上げワイヤ１０１で側溝用ブロック２００を上げたり、下げたりする（図５）。

側溝用ブロック２００の成型状態では、型枠装置１の接地面Ｅ（図７（ａ）のＥ−Ｅ線）から側溝用ブロック２００の面２００ａまでの高さ寸法をＵ１とし、側溝用ブロック２００の脱型位置Ｆ（図７（ａ）のＦ−Ｆ線）までの高さ寸法をＨ１とすると、高さ寸法Ｈ１は高さ寸法Ｕ１よりも大きくなる（Ｈ１＞Ｕ１）。

次に、中型６０が側溝用ブロック２００に入ったままの状態でクレーン装置１００にて側溝用ブロック２００を脱型位置Ｆよりも高く上げる（図６（ａ）のＳ３１、図７（ｂ））。これによって側溝用ブロック２００が基台２０から所定の高さ寸法Ｔ１だけ上昇し、側溝用ブロック２００の面２２０ｃが基台２０から離脱することとなる。クレーン装置１００にて側溝用ブロック２００を脱型位置Ｆよりも高く上げると、接地面Ｅから側溝用ブロック２００の面２００ａまでの高さ寸法がＵ２となり、高さ寸法Ｕ２は高さ寸法Ｈ１よりも大きくなる（Ｕ２＞Ｈ１）。

次に、側溝用ブロック２００を上げたままの状態で回転軸９０を右回転方向の矢印ｃｗ方向に回動させ中型６０を狭小動作させる（図６（ａ）のＳ４）。中型６０を狭小動作させると、中型６０と側溝用ブロック２００の内側２００ｄとに隙間が形成され、側溝用ブロック２００の内側２００ｄの下方側と接触する位置まで中型６０がその自重で降下する（図７（ｃ））。このとき、中型６１の上側の外周面６１ａと側溝用ブロック２００の内側２００ｄの上側の外周面との隙間をＳ１とし、平面カム８０の最大半径Ｃ１側の外周面８０ａ１と連接部材９７の上面９７ａとの隙間をＳ２とすると、隙間Ｓ１は隙間Ｓ２よりも大きく設定される（Ｓ１＞Ｓ２）。また、隙間Ｓ２は高さ寸法Ｕ２から高さ寸法Ｈ１を差し引いた値と等しく設定される（Ｓ２＝Ｕ２−Ｈ１）。

次に、側溝用ブロック２００を脱型位置Ｆまで下ろす（図６（ａ）のＳ４５）。つまり、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の最大半径Ｃ１側の外周面８０ａ１と連接部材９７の上面９７ａとが接することで、回転軸９０が昇降機構７０の上方に位置決めされる位置までコンクリート製品を下ろすこととなる（図７（ｄ））。このとき、中型６１の上側の外周面６１ａと側溝用ブロック２００の内側２００ｄの上側の外周面との隙間がＳ３となり、隙間Ｓ３は隙間Ｓ１から隙間Ｓ２を差し引いた値である（Ｓ３＝Ｓ１−Ｓ２）。したがって、中型６０と側溝用ブロック２００のほぼ全周とで隙間が形成され、側溝用ブロック２００を中型６０から引き抜く（図６（ａ）のＳ５）。

本実施形態によれば、クレーン装置１００によって、脱型位置Ｆ（コンクリート製品２００を中型６０から引き抜く高さ位置）よりも高くなるようにコンクリート製品２００を吊り上げれば、レンチ等の工具によって回転軸９０を回動させて、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の外周面とローラ９７の外周面とが当接することで昇降機構７０の上方に位置決めされる位置までコンクリート製品２００を下ろすだけの簡単な作業でコンクリート製品２００との間でほぼ全周に亘って隙間が形成され、コンクリート製品２００を中型から引き抜くことができる。

次に、本発明の型枠装置１によるコンクリート製品の製造手順を図６（ｂ）に示すフローチャート図に沿って以下に説明する。なお、上述の図６（ａ）と同一の工程については、同一符号を付与することで説明を一部省略する。図８は本実施形態の型枠装置１の動作を示す正面図である。
先ず、所定配置された外型と中型との間に生コンクリートを打設し養生させて成型し（図６のＳ１）、側溝用ブロック２００の成型後に側枠３０，３０と後方枠４０の上側の係止部材を外して側枠３０，３０と後方枠４０を開放する（図６のＳ２）。そして、クレーン装置１００を側溝用ブロック２００の下面２００ａ（図２では上側）に取り付ける。

側溝用ブロック２００の成型状態では、型枠装置１の接地面Ｅ（図８（ａ）のＥ−Ｅ線）から側溝用ブロック２００の面２００ａまでの高さ寸法をＵ１とし、側溝用ブロック２００の脱型位置Ｆ（図８（ａ）のＦ−Ｆ線）までの高さ寸法をＨ１とすると、高さ寸法Ｈ１は高さ寸法Ｕ１よりも大きくなる（Ｈ１＞Ｕ１）。

次に、中型６０が側溝用ブロック２００に入ったままの状態でクレーン装置１００にて側溝用ブロック２００を脱型位置Ｆと同じ高さまで上げる（図６（ａ）のＳ３２、図８（ｂ））。これによって側溝用ブロック２００が基台２０から所定の高さ寸法Ｔ３だけ上昇し、側溝用ブロック２００の面２２０ｃが基台２０から離脱することとなる。クレーン装置１００にて側溝用ブロック２００を脱型位置Ｆと同じ高さまで上げると、接地面Ｅから側溝用ブロック２００の面２００ａまでの高さ寸法がＵ２となり、高さ寸法Ｕ２は高さ寸法Ｈ１と等しくなる（Ｕ２＝Ｈ１）。

次に、側溝用ブロック２００を上げたままの状態で回転軸９０を右回転方向の矢印ｃｗ方向に回動させ中型６０を狭小動作させる（図６（ａ）のＳ４）。中型６０を狭小動作させると、中型６０と側溝用ブロック２００の内側２００ｄとに隙間が形成され、側溝用ブロック２００の内側２００ｄの下方側と接触する位置まで中型６０がその自重で降下する（図８（ｃ））。このとき、中型６１の上側の外周面６１ａと側溝用ブロック２００の内側２００ｄの上側の外周面との隙間をＳ１とする。平面カム８０はその最大半径Ｃ１側が連接部材９７の上面９７ａから離れた位置にある。引き続き、回転軸９０を右回転方向の矢印ｃｗ方向に回動させると、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の最大半径Ｃ１側の外周面８０ａ１と連接部材９７の上面９７ａとが接することで、回転軸９０が昇降機構７０の上方に位置決めされる位置まで中型６０を持ち上げることとなる（図８（ｄ））。このとき、中型６１の上側の外周面６１ａと側溝用ブロック２００の内側２００ｄの上側の外周面との隙間がＳ３となり、隙間Ｓ３は隙間Ｓ１よりも小さい（Ｓ３＜Ｓ１）。したがって、中型６０と側溝用ブロック２００のほぼ全周とで隙間が形成され、側溝用ブロック２００を中型６０から引き抜く（図６（ｂ）のＳ５）。

本実施形態によれば、クレーン装置１００によって、脱型位置Ｆ（コンクリート製品２００を中型６０から引き抜く高さ位置）と同じ高さとなるようにコンクリート製品２００を吊り上げれば、レンチ等の工具によって回転軸９０を回動させて、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の外周面とローラ９７の外周面とを当接させるだけの簡単な作業でコンクリート製品２００との間でほぼ全周に亘って隙間が形成され、コンクリート製品２００を中型６０から引き抜くことができる。

上記コンクリート製品２００を中型６０から引き抜いた後、中型６０を元の状態に戻す動作を図９に示す。本実施形態によれば、回転軸９０に同軸固定された平面カム８０の外周面８０ａをローラ９７の上面９７ａと当接させた状態で、左回転方向の矢印ｃｃｗ方向に回動させて中型６０を元の状態に戻すので、作業の際に衝撃や振動が中型６０にかかり難く、中型６０を傷める心配もない。さらには、着脱可能に前記平面カム８０を前記回転軸９０に同軸固定することで、前記コンクリート製品の内周や外周等の形状やサイズに合わせて前記平面カム８０の外周の形状やサイズを異ならせたものを用意しておき、それらを適宜交換して対応することができる。

上述の実施形態では、前方枠５０の下側が基台２０にヒンジ接続されているとしたが、前方枠５０が基台２０に着脱自在に装着されていても良い。より具体的には、前方枠５０が基台２０の上方から差し込み式又は嵌め込み式で取り付けられているならば、側溝用ブロック２００を基台２０から浮かせる際に前方枠５０が基台２０から外すことができるので、中型６０を前方枠５０とともに上昇させることができ、中型６０の上昇高さが前方枠５０に制限されない。

上述の実施形態では昇降機構７０に平面カム８０を備える構成としたが、例えば前記昇降機構７０を、トグル機構、クランク機構、パンタグラフ機構、リンク機構、油圧ジャッキ、ネジ等としても差し支えない。

本発明のコンクリート製品成型用の型枠装置は、上述の実施形態に限られるものではなく、例えば、側溝ブロック２００の外形が略四角形の筒形状であり、その上面２００ｃに舗装タイル模様が一体的に形成されており、その上面２００ｃに集水溝が形成されていない側溝ブロック（図１２（ｂ））を製造する場合の実施形態は、図１０に示す型枠装置１１となる。なおここで、図１０（ａ）は側溝用ブロック２００を吊り上げる直前の状態を示しており、図１０（ｂ）は側溝用ブロック２００を吊り上げた状態を示している。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、クレーン装置１００にてコンクリート製品２００を吊り上げた後、フォークリフトでコンクリート製品２００の下側を受けて型枠装置１の後方に移動させて中型６０から引き抜いてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１、１１ コンクリート製品成型用の型枠装置
２０ 基台、
３０ 側枠、
４０ 後方枠、
５０ 前方枠、
６０ 中型、
７０ 昇降機構、
８０ 平面カム、
９０ 回転軸、
１００ クレーン装置、
２００ コンクリート製品（側溝用ブロック）

Claims (5)

1. 側溝用ブロック等のコンクリート製品の外側を形成する左右の側枠，前方枠及び後方枠と、前記コンクリート製品の内側を形成する中型と、前記中型の前方側に配されて前記中型を支持するフレームと、前記中型を狭小動作させる狭小機構と、基台の前方側に配されて前記基台と前記中型との平行を保ちながら前記中型を昇降させる昇降機構とを備え、前記狭小機構には、前記フレームと連結している回転軸と、前記回転軸と連動して前記中型を狭小動作させるリンク機構が備わっており、前記昇降機構の上方側には、所定形状の連結部材が配されており、前記回転軸を前記昇降機構の上方の所定高さに位置決め可能な構成となっていることを特徴とするコンクリート製品成型用の型枠装置。
2. 前記フレームから下方に向けて所定長さの腕部が延設されており、前記昇降機構には前記腕部の前後を挟む複数対のガイドローラが配されており、前記中型を片持ち支持しながら昇降可能な構成となっていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品成型用の型枠装置。
3. 前記連結部材が平面カムであり、前記回転軸に同軸で固定されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート製品成型用の型枠装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項記載のコンクリート製品成型用の型枠装置を用いてコンクリート製品を成型し、クレーン等の吊り上げ手段によって前記コンクリート製品を前記型枠装置の中型から引き抜く脱型位置と同じ高さかそれよりも高い位置まで吊り上げ、それとともに、レンチ等の工具によって前記型枠装置の回転軸を回動させることで前記中型を狭小動作させ、かつ、前記回転軸を前記型枠装置の昇降機構の上方の所定高さに位置決めした状態で、前記コンクリート製品を前記中型から引き抜くことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
5. 前記コンクリート製品は、その上面が縁石等の突出部又は舗装タイル模様等の凹凸模様が形成されているか、或いは前記コンクリート製品は、その上面の一部又は全部が繋がっているものであり、前記コンクリート製品をその上面が下向きの状態で成型し、成型された前記コンクリート製品を前記型枠装置の基台から離脱させ、その後、前記型枠装置の中型から引き抜くことを特徴とする請求項４記載のコンクリート製品の製造方法。

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