JP5516123B2 - Droplet discharge apparatus and liquid supply method - Google Patents
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Description
本発明は、液滴吐出装置および液体供給方法に関する。 The present invention relates to a droplet discharge device and a liquid supply method.
従来から、インクを収容するインクタンクからインク供給管を介して、インクを吐出可能な吐出ヘッドに供給するインク供給システムについて知られている。このようなインク供給システムを用いた場合、吐出ヘッドにインクの供給が行われた後、インクの供給が長時間行われないと、インク供給管の流路内に残留したインクに含まれる成分が沈降することがある。インクに含まれる成分が沈降すると、再度吐出ヘッドにインクを供給する際に、吐出ヘッドにインクの安定供給ができなかったり、吐出不良が発生したりすることがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink supply system that supplies ink to an ejection head that can eject ink from an ink tank that contains ink via an ink supply pipe is known. When such an ink supply system is used, if ink is not supplied for a long time after ink is supplied to the ejection head, components contained in the ink remaining in the flow path of the ink supply pipe May settle. If the component contained in the ink settles, when supplying ink to the ejection head again, the ink may not be stably supplied to the ejection head, or ejection failure may occur.
特に、インクの成分として無機顔料（例えば酸化チタン等）や金属顔料（例えばアルミニウム）等を含む場合には、溶媒との比重差の点から、これらの顔料が沈降しやすいという問題がある。 In particular, when an inorganic pigment (for example, titanium oxide) or a metal pigment (for example, aluminum) is included as an ink component, there is a problem that these pigments are liable to settle from the point of difference in specific gravity with respect to the solvent.
例えば、特許文献１には、インク流路内に常に一定量のインクを保持させるサブタンクを設けたインク供給システムについて記載されている。また、特許文献１には、サブタンク内のインクを攪拌するためにサブタンク内に攪拌球を設けること等について記載されている。このようなサブタンクを設けることによって、インクに含まれる顔料等の成分の沈降を低減させることができる。 For example, Patent Document 1 describes an ink supply system provided with a sub tank that always holds a certain amount of ink in an ink flow path. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 describes that a stirring ball is provided in the sub tank in order to stir the ink in the sub tank. By providing such a subtank, sedimentation of components such as pigments contained in the ink can be reduced.
しかしながら、前述の従来技術において、インク供給システムが長時間停止した後に、インクの供給を開始すると、インク流路内の顔料濃度の低い上澄み部分の液体がサブタンクを介してヘッドに供給され、成分組成比のばらつきの大きい液体が吐出される場合があった。 However, in the above-described conventional technology, when the ink supply is started after the ink supply system has been stopped for a long time, the liquid in the supernatant portion having a low pigment concentration in the ink flow path is supplied to the head via the sub tank, and the component composition In some cases, a liquid having a large variation in the ratio is discharged.
本発明のいくつかの態様にかかる目的の１つは、上記課題を解決することによって、成分組成比のばらつきの少ない液滴を吐出できる液滴吐出装置を提供することにある。 One of the objects according to some aspects of the present invention is to provide a droplet discharge device capable of discharging droplets with little variation in component composition ratio by solving the above-described problems.
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following aspects or application examples.
［適用例１］
本発明に係る液滴吐出装置の態様の１つは、
液体を収容する収容部と、
前記収容部に第１管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、
前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、
前記容器内の液体を攪拌する攪拌手段と、
前記容器内の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１動作および前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２動作を制御する制御手段と、
を有し、
前記制御手段は、前記攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、前記第２動作を行う前に前記第１動作を行わせる。
[Application Example 1]
One aspect of the droplet discharge device according to the present invention is:
A storage section for storing liquid;
A container connected to the housing part via a first pipe and supplied with the liquid from the housing part;
A head connected to the container to which the liquid is supplied from the container and ejecting the liquid to a medium to be ejected conveyed by a conveyance mechanism;
Stirring means for stirring the liquid in the container;
Control means for controlling a first operation for replacing the liquid in the container without discharging it onto the discharge target medium and a second operation for performing stirring in the container by the stirring means;
Have
The control means causes the first action to be performed before the second action is performed when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed.
適用例１の記載の発明によれば、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、制御手段によって第２動作を行う前に第１動作を行う制御がなされる。そのため、第１管および容器内に沈降成分が発生しても、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドに供給することができ、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドから吐出することができる。 According to the invention described in the application example 1, when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring unit is completed, the control unit performs control to perform the first operation before performing the second operation. Therefore, even if a sedimentation component is generated in the first pipe and the container, a liquid with a small variation in component composition ratio can be supplied to the head, and a liquid with a small variation in component composition ratio can be discharged from the head. .
［適用例２］
本発明に係る液滴吐出装置の態様の１つは、
液体を収容する収容部と、
前記収容部に第１管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、
前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、
前記容器内の前記液体を攪拌する攪拌手段と、
前記容器内の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１動作および前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２動作を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記第１動作を行わせ、該第１動作の後に前記第２動作を行わせるモードを備える。
[Application Example 2]
One aspect of the droplet discharge device according to the present invention is:
A storage section for storing liquid;
A container connected to the housing part via a first pipe and supplied with the liquid from the housing part;
A head connected to the container to which the liquid is supplied from the container and ejecting the liquid to a medium to be ejected conveyed by a conveyance mechanism;
Stirring means for stirring the liquid in the container;
Control means for controlling a first operation for replacing the liquid in the container without discharging it to the medium to be discharged and a second operation for performing stirring in the container by the stirring means;
The control means includes a mode in which the first operation is performed and the second operation is performed after the first operation.
適用例２に記載の発明によれば、制御手段によって、第１動作を行わせ、第１動作の後に第２動作を行わせる制御がなされる。これにより、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドに供給することができるので、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドから吐出することができる。 According to the invention described in the application example 2, the control unit performs control such that the first operation is performed and the second operation is performed after the first operation. As a result, a liquid with little variation in component composition ratio can be supplied to the head, so that a liquid with little variation in component composition ratio can be discharged from the head.
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
さらに、前記ヘッドおよび前記容器を接続する第２管を有し、
前記制御手段は、前記第２動作を行った後に、前記ヘッド内および前記第２管内の液体を前記第１動作によって置換させることができる。
[Application Example 3]
In application example 1 or application example 2,
And a second pipe connecting the head and the container,
The control means can replace the liquid in the head and the second pipe by the first operation after performing the second operation.
適用例３に記載の発明によれば、容器内で十分に攪拌された液体をヘッド内および第２管内に供給することができるので、ヘッドから被吐出媒体に液体を吐出する際に、成分組成比のばらつきがより低減された液体を吐出することができる。 According to the invention described in the application example 3, since the liquid sufficiently stirred in the container can be supplied into the head and the second pipe, the component composition is used when the liquid is discharged from the head onto the discharge target medium. It is possible to discharge a liquid with further reduced variation in the ratio.
［適用例４］
適用例１または適用例３のいずれか１例において、
前記第１動作において、前記容器内の液体の置換される量は、前記第１管の容積の０．４倍以上１．０倍以下であることができる。
[Application Example 4]
In any one of Application Example 1 or Application Example 3,
In the first operation, a replacement amount of the liquid in the container may be not less than 0.4 times and not more than 1.0 times the volume of the first tube.
適用例４に記載の発明によれば、容器内の液体の置換によって、第１管内の液体を十分に容器内に供給することができるので、第１動作を行った後に第２動作を行うことにより、ヘッドに成分組成比のばらつきの少ない液体を供給することができる。 According to the invention described in the application example 4, the liquid in the first pipe can be sufficiently supplied into the container by the replacement of the liquid in the container. Therefore, the second operation is performed after the first operation is performed. As a result, it is possible to supply a liquid with little variation in the component composition ratio to the head.
［適用例５］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記第１動作において、前記容器内の液体の置換される量は、前記第１管の容積の０．８倍以上１．０倍以下であることができる。
[Application Example 5]
In any one of Application Examples 1 to 3,
In the first operation, the amount of liquid replaced in the container may be not less than 0.8 times and not more than 1.0 times the volume of the first tube.
適用例５に記載の発明によれば、容器内の液体の置換によって、さらに十分な量の第１管内の液体を容器内に供給することができるので、第１動作を行った後に第２動作を行うことにより、ヘッドに成分組成比のばらつきの少ない液体を供給することができる。 According to the invention described in the fifth application example, a sufficient amount of the liquid in the first pipe can be supplied into the container by replacing the liquid in the container. Therefore, the second operation is performed after the first operation is performed. By performing the above, it is possible to supply a liquid with little variation in the component composition ratio to the head.
［適用例６］
適用例１において、
前記液体は、沈降し得る成分を含み、
前記所定時間は、前記容器内および前記第１管内の前記沈降し得る成分が完全に沈降するまでの時間以上の時間に設定されていることができる。
[Application Example 6]
In application example 1,
The liquid includes a component that can settle,
The predetermined time may be set to a time equal to or longer than a time until the components that can settle in the container and the first pipe completely settle.
適用例６に記載の発明によれば、容器内の液体の置換を行う第１動作において、沈降していない成分まで置換されることを防止することができる。 According to the invention described in the application example 6, in the first operation for replacing the liquid in the container, it is possible to prevent the component that has not settled from being replaced.
［適用例７］
本発明に係る液体供給方法の態様の１つは、
前記収容部に管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、
前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、
前記容器内の液体を攪拌する攪拌手段と、
を有する液滴吐出装置を用いた液体供給方法であって、
前記攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、前記容器内の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１工程と、
前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２工程と、
をこの順に行う。
[Application Example 7]
One aspect of the liquid supply method according to the present invention is:
A container connected to the housing part via a pipe and supplied with the liquid from the housing part;
A head connected to the container to which the liquid is supplied from the container and ejecting the liquid to a medium to be ejected conveyed by a conveyance mechanism;
Stirring means for stirring the liquid in the container;
A liquid supply method using a droplet discharge device having
A first step of replacing the liquid in the container without discharging it to the discharge medium when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed;
A second step of stirring the container by the stirring means;
In this order.
適用例７に記載の発明によれば、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、第１工程および第２工程がこの順に行われるので、管および容器内に沈降成分が発生しても、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドに供給することができる。 According to the invention described in Application Example 7, since the first step and the second step are performed in this order when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed, the sedimentation component is contained in the pipe and the container. Even if this occurs, a liquid with little variation in the component composition ratio can be supplied to the head.
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。 Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not restrict | limited to these.
１．液滴吐出装置
本発明に係る液滴吐出装置は、液体を収容する収容部と、前記収容部に第１管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、前記容器内の液体を攪拌する攪拌手段と、前記容器内の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１動作および前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２動作を制御する制御手段と、を有する。
1. Droplet discharge device A droplet discharge device according to the present invention includes a storage portion that stores a liquid, a container that is connected to the storage portion via a first pipe, and that is supplied with the liquid from the storage portion, and the container The liquid is supplied from the container and connected to the head, and the head discharges the liquid to the discharge target medium transported by the transport mechanism, the stirring means for stirring the liquid in the container, and the liquid in the container. Control means for controlling a first operation for replacing the discharge medium without discharging it and a second operation for performing stirring in the container by the stirring means.
図１は、本実施形態に係る液滴吐出装置１００を模式的に示す斜視図である。以下、図１を参照しながら、本実施形態に係る液滴吐出装置１００について説明する。 FIG. 1 is a perspective view schematically showing a droplet discharge device 100 according to the present embodiment. Hereinafter, the droplet discharge apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図１に示すように、本実施形態に係る液滴吐出装置１００は、収容部１０と、容器２０と、第１管３０と、ヘッド４０と、キャリッジ５０Ａと、制御部（図示せず）を有している。容器２０およびヘッド４０は、キャリッジ５０Ａに搭載されている。容器２０は、その内部に攪拌子１５を備えている。キャリッジ５０Ａは、所定の方向（以下、「主走査方向」ともいう。）ＭＳＤに往復動作することができる。 As shown in FIG. 1, the droplet discharge device 100 according to the present embodiment includes a storage unit 10, a container 20, a first tube 30, a head 40, a carriage 50 </ b> A, and a control unit (not shown). Have. The container 20 and the head 40 are mounted on the carriage 50A. The container 20 includes a stirrer 15 therein. The carriage 50A can reciprocate in a predetermined direction (hereinafter also referred to as “main scanning direction”) MSD.
１．１．収容部
本実施形態における液滴吐出装置は、収容部を有する。収容部は、後述する液体を収容する。図１の例では、収容部１０は、管３０を介して容器２０と接続されている。これによって、液体を容器２０に供給することができる。
1.1. Accommodating portion The droplet discharge device in the present embodiment has an accommodating portion. The storage unit stores a liquid described later. In the example of FIG. 1, the accommodating portion 10 is connected to the container 20 via a tube 30. Thereby, the liquid can be supplied to the container 20.
収容部１０は、消費した液体を再度補充できるような構造であることが好ましく、液滴吐出装置１００の作動中に液体を補充できる構造であることがより好ましい。液滴吐出装置１００の作動を中止せずに収容部１０に分散液を補充することにより、作業効率を向上させることができる。 The container 10 is preferably configured to replenish consumed liquid, and more preferably configured to replenish liquid during operation of the droplet discharge device 100. By replenishing the container 10 with the dispersion without stopping the operation of the droplet discharge device 100, the working efficiency can be improved.
また、収容部１０は、その内部に公知の攪拌手段を備えていてもよく、これにより、成分組成比のばらつきの少ない液体を管３０および容器２０に供給することができる。 In addition, the storage unit 10 may include a known stirring unit in the interior thereof, whereby a liquid with little variation in the component composition ratio can be supplied to the tube 30 and the container 20.
本明細書中における液体とは、沈降し得る成分を含むことができ、例えば、サスペンジョン、エマルジョン等の分散体等を挙げることができる。例えば、収容部１０に収容されている液体としては、インク組成物、有機ＥＬディスプレー用材料、液晶ディスプレー等のカラーフィルター用材料、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）用材料、電気泳動ディスプレー等の電極やカラーフィルター用材料、バイオチップ製造に用いられる生体有機材料等が挙げられる。 The liquid in the present specification can include components that can settle, and examples thereof include dispersions such as suspensions and emulsions. For example, the liquid stored in the storage unit 10 may be an ink composition, an organic EL display material, a color filter material such as a liquid crystal display, an FED (surface emitting display) material, an electrode such as an electrophoretic display, or a color. Examples include filter materials and bioorganic materials used for biochip production.
また、沈降し得る成分としては、例えば、溶媒に対する比重が高い成分であって、インク組成物にあっては、例えば、無機顔料、金属顔料、および中空樹脂粒子から選択される少なくとも１種を含むことができ、それらに結合または吸着した成分を含むことができる。また、沈降物は、沈降し得る成分を沈降させたものであり、無機顔料、金属顔料、および中空樹脂粒子から選択される少なくとも１種を含むことができ、それらに結合または吸着した成分を含むことができる。 In addition, as a component that can settle, for example, a component having a high specific gravity with respect to a solvent, and the ink composition includes, for example, at least one selected from inorganic pigments, metal pigments, and hollow resin particles And can include components bound or adsorbed thereto. In addition, the sediment is obtained by sedimenting components that can settle, and can include at least one selected from inorganic pigments, metal pigments, and hollow resin particles, and includes components that are bound or adsorbed thereto. be able to.
無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラックなどを挙げることができる。 Examples of the inorganic pigment include titanium dioxide, silicon oxide, aluminum oxide, zinc oxide, iron oxide, and carbon black.
金属顔料としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタン等の単体、またはそれらの合金などを挙げることができる。 Examples of the metal pigment include aluminum, gold, silver, copper, brass, titanium, and the like, or alloys thereof.
中空樹脂粒子としては、例えば、米国特許第４８８０４６５号や特許第３５６２７５４号などの明細書に記載されている中空樹脂粒子を挙げることができる。なお、中空樹脂粒子とは、例えば、その内部に空洞を有しており、その外殻が液体透過性を有する樹脂から形成されているものである。中空樹脂粒子は、白色顔料として使用することができる。 Examples of the hollow resin particles include hollow resin particles described in specifications such as US Pat. No. 4,880,465 and Japanese Patent No. 3,562,754. The hollow resin particles are, for example, those having a cavity inside and an outer shell formed of a resin having liquid permeability. The hollow resin particles can be used as a white pigment.
収容部１０に収容されている液体は、さらに、有機溶媒や水等の溶媒を含み、沈降物と溶媒との比重差が１以上の組成のものを用いることができる。このように、液体中の溶媒と沈降成分との比重差が大きくても、本発明に係る液滴吐出装置１００を用いることによって、液体および沈降成分を十分攪拌することができ、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドから吐出することができる。 The liquid accommodated in the accommodating part 10 contains a solvent such as an organic solvent or water, and a composition having a specific gravity difference between the sediment and the solvent of 1 or more can be used. As described above, even if the specific gravity difference between the solvent in the liquid and the sediment component is large, the liquid and the sediment component can be sufficiently stirred by using the droplet discharge device 100 according to the present invention. A liquid with little variation can be discharged from the head.
以下、収容部１０に収容される液体として代表的に使用される白色インク組成物について説明する。例えば、白色インク組成物には、白色顔料として上記の二酸化チタンを用いることができる。二酸化チタンの含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは８質量％以上１５質量％以下である。二酸化チタンの含有量が上記範囲を超えると、吐出ヘッド４０の目詰まり等が発生する場合がある。また、二酸化チタンの含有量が上記範囲未満であると、白色度が不足する場合がある。 Hereinafter, the white ink composition typically used as the liquid stored in the storage unit 10 will be described. For example, in the white ink composition, the above-described titanium dioxide can be used as a white pigment. The content of titanium dioxide is preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 8% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total mass of the white ink composition. If the content of titanium dioxide exceeds the above range, clogging of the ejection head 40 may occur. Moreover, when the content of titanium dioxide is less than the above range, whiteness may be insufficient.
白色インク組成物は、顔料を定着させる樹脂を含むことができる。樹脂としては、アクリル系樹脂（例えば、アルマテックス（三井化学社製））、ウレタン系樹脂（例えば、ＷＢＲ−０２２Ｕ（大成ファインケミカル社製））等が挙げられる。樹脂の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上３質量％以下である。 The white ink composition can include a resin for fixing the pigment. Examples of the resin include an acrylic resin (for example, Almatex (manufactured by Mitsui Chemicals)), a urethane resin (for example, WBR-022U (manufactured by Taisei Fine Chemical)), and the like. The content of the resin is preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less with respect to the total mass of the white ink composition.
白色インク組成物は、アルカンジオールおよびグリコールエーテルから選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。アルカンジオールやグリコールエーテルは、被吐出媒体などの被吐出面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。 The white ink composition preferably contains at least one selected from alkanediols and glycol ethers. Alkanediol and glycol ether can increase the wettability of the surface to be ejected, such as the medium to be ejected, to increase the permeability of the ink.
アルカンジオールとしては、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールなどの炭素数が４以上８以下の１，２−アルカンジオールであることが好ましい。これらの中でも炭素数が６以上８以下の１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールは、被吐出媒体への浸透性が特に高いためより好ましい。 Examples of the alkanediol include 1,2-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,2-heptanediol, 1,2-octanediol, etc. , 2-alkanediol is preferred. Among these, 1,2-hexanediol, 1,2-heptanediol, and 1,2-octanediol having 6 to 8 carbon atoms are more preferable because of their particularly high permeability to the medium to be discharged.
グリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテルを挙げることができる。 As glycol ethers, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol Mention may be made of lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as monomethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether and tripropylene glycol monomethyl ether.
これらのアルカンジオールおよびグリコールエーテルから選択される少なくとも１種の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。 The content of at least one selected from these alkanediols and glycol ethers is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 1% by mass or more, based on the total mass of the white ink composition. It is 10 mass% or less.
また、白色インク組成物は、アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤を含有することが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤は、被吐出媒体などの被吐出面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。 The white ink composition preferably contains an acetylene glycol surfactant or a polysiloxane surfactant. The acetylene glycol surfactant or the polysiloxane surfactant can increase the wettability of the surface to be ejected such as the medium to be ejected to increase the ink permeability.
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（以上、日信化学社製）、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ（以上、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．製）が挙げられる。 Examples of the acetylene glycol surfactant include 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 3,6-dimethyl-4-octyne-3,6-diol, 3, Examples include 5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, 2,4-dimethyl-5-hexyn-3-ol, and the like. Moreover, a commercial item can also be utilized for acetylene glycol type-surfactant, for example, Orphine E1010, STG, Y (above, Nissin Chemical Co., Ltd.), Surfinol 104, 82, 465, 485, TG (above , Air Products and Chemicals Inc.).
ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン社製）などが挙げられる。 Commercially available products can be used as the polysiloxane surfactant, and examples thereof include BYK-347, BYK-348 (manufactured by BYK Japan).
さらに、白色インク組成物には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などのその他の界面活性剤を含有することもできる。 Further, the white ink composition may contain other surfactants such as an anionic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant.
上記界面活性剤の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下である。 The content of the surfactant is preferably 0.01% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or more and 0.5% by mass or less, with respect to the total mass of the white ink composition. It is.
白色インク組成物は、多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは、例えば、白色インク組成物をインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクの目詰まりを防止することができる。 The white ink composition preferably contains a polyhydric alcohol. For example, when the white ink composition is applied to an ink jet recording apparatus, the polyhydric alcohol can suppress ink drying and prevent clogging of the ink in the ink jet recording head portion.
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。 Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, 1,2,6-hexanetriol, thioglycol, hexylene glycol, glycerin, and trimethylolethane. And trimethylolpropane.
上記多価アルコールの含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下である。 The content of the polyhydric alcohol is preferably 0.1% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less, with respect to the total mass of the white ink composition. .
白色インク組成物は、溶媒として水を含有することができる。水は、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を紫外線照射または過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、長期間に亘りカビやバクテリアの発生を抑制することができるので好ましい。 The white ink composition can contain water as a solvent. It is preferable to use pure water or ultrapure water such as ion exchange water, ultrafiltered water, reverse osmosis water, or distilled water. In particular, water obtained by sterilizing these waters by ultraviolet irradiation or addition of hydrogen peroxide is preferable because generation of mold and bacteria can be suppressed over a long period of time.
さらに、白色インク組成物は、必要に応じて、水溶性ロジンなどの定着剤、安息香酸ナトリウムなどの防黴剤・防腐剤、アロハネート類などの酸化防止剤・紫外線吸収剤、キレート剤、トリエタノールアミン等のｐＨ調整剤、酸素吸収剤などの添加剤を含有させることができる。これらの添加剤は、１種単独で用いることもできるし、２種以上組み合わせて用いることもできる。 Further, the white ink composition may be prepared by using a fixing agent such as water-soluble rosin, an antifungal agent / preservative such as sodium benzoate, an antioxidant / ultraviolet absorber such as allophanate, a chelating agent, triethanol, as necessary. Additives such as pH adjusters such as amines and oxygen absorbers can be contained. These additives can be used alone or in combination of two or more.
なお、白色インク組成物として、水系インク組成物を例として説明しているが、紫外線硬化型インク等を用いてもよい。紫外線硬化型インクを用いる場合には、沈降し得る成分として、例えば、光重合開始剤等を挙げることができる。 Although the water-based ink composition has been described as an example of the white ink composition, an ultraviolet curable ink or the like may be used. In the case of using an ultraviolet curable ink, examples of components that can settle include a photopolymerization initiator.
１．２．管
本実施形態における液滴吐出装置は、収容部および容器を接続する第１管を有する。第１管は、収容部から供給された液体を容器に供給する。図１の例では、第１管３０は、収容部１０と、容器２０と、を接続している。
1.2. Tube The droplet discharge device according to the present embodiment has a first tube that connects the container and the container. A 1st pipe | tube supplies the liquid supplied from the accommodating part to a container. In the example of FIG. 1, the first tube 30 connects the housing unit 10 and the container 20.
第１管３０の形状としては、特に限定されないが、以下のものを挙げることができる。例えば、収容部１０および容器２０を単純な直線で結ぶ直線状、たるんだ形状、局所的に高い部分と低い部分とが交互に繰り返される部分を含む波形状、および複数のループが連結される部分を含むループ状等を挙げることができる。 Although it does not specifically limit as a shape of the 1st pipe | tube 30, The following can be mentioned. For example, a straight line connecting the container 10 and the container 20 with a simple straight line, a sagging shape, a wave shape including a portion where locally high and low portions are alternately repeated, and a portion where a plurality of loops are connected The loop shape etc. which contain can be mentioned.
第１管３０の内部には、液体の流動方向に沿ってねじられた仕切り部（図示せず）が設けられていてもよい。仕切り部は、第１管３０内に導入された液体を攪拌する機能を有している。第１管３０に導入された液体は、ねじれ構造である仕切り部に沿うように第１管３０内を進み、容器２０に供給される。これによって、第１管３０内の液体を充分に攪拌することができる。 A partition (not shown) that is twisted along the flow direction of the liquid may be provided inside the first tube 30. The partition portion has a function of stirring the liquid introduced into the first tube 30. The liquid introduced into the first pipe 30 travels through the first pipe 30 along the partition portion having a twisted structure, and is supplied to the container 20. Thereby, the liquid in the 1st pipe | tube 30 can fully be stirred.
第１管３０の材質としては、可撓性を有するものであれば特に限定されるものではなく、エラストマー等を挙げることができる。エラストマーとしては、例えば、天然ゴム、合成ゴム等の加硫ゴムや、塩化ビニル系、スチレン系、オレフィン系、シリコーン系、フッ素系等のエラストマーを挙げることができる。 The material of the first tube 30 is not particularly limited as long as it has flexibility, and examples thereof include an elastomer. Examples of the elastomer include vulcanized rubber such as natural rubber and synthetic rubber, and elastomers such as vinyl chloride, styrene, olefin, silicone, and fluorine.
第１管３０の内径は、攪拌子１５が第１管３０内部に移動しないのであれば、特に限定されるものではない。例えば、液滴吐出装置１００を後述するインクジェットプリンター３００に適用する場合には、液体供給管３０の内径は、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。 The inner diameter of the first tube 30 is not particularly limited as long as the stirrer 15 does not move into the first tube 30. For example, when the droplet discharge device 100 is applied to an ink jet printer 300 described later, the inner diameter of the liquid supply tube 30 is preferably 2 mm or more and 5 mm or less, more preferably 2 mm or more and 4 mm or less.
第１管３０の容積は、容器２０の容積以下であることが好ましい。これにより、ヘッド４０に成分組成比のばらつきの少ない液体を供給することができる。一方、第１管３０の容積が容器２０の容積以上であると、後述する置換動作後に第１管３０の上澄み液体がヘッドに供給される場合がある。なお、本明細書において、第１管３０の容積とは、液体が供給される第１管３０内部の体積のことをいい、容器２０の容積とは、液体が供給される容器２０内部の体積のことをいう。 The volume of the first tube 30 is preferably equal to or less than the volume of the container 20. Thereby, it is possible to supply the liquid with a small variation in the component composition ratio to the head 40. On the other hand, if the volume of the first tube 30 is greater than or equal to the volume of the container 20, the supernatant liquid of the first tube 30 may be supplied to the head after a replacement operation described later. In the present specification, the volume of the first pipe 30 refers to the volume inside the first pipe 30 to which the liquid is supplied, and the volume of the container 20 refers to the volume inside the container 20 to which the liquid is supplied. I mean.
また、本実施形態における液滴吐出装置は、図１に示すように、容器２０と、ヘッド４０と、を接続する第２管３２を有することができる。収容部１０に収容されている液体は、液体供給管３０を介して容器２０に供給され、容器２０内の攪拌子１５によって攪拌された後、容器２０内を流動して、管３２を介してヘッド４０に供給される。第２管３２は、容器２０およびヘッド４０を接続している以外は、第１管３０と同様であるので、その説明を省略する。 In addition, as shown in FIG. 1, the droplet discharge device in this embodiment can include a second tube 32 that connects the container 20 and the head 40. The liquid stored in the storage unit 10 is supplied to the container 20 through the liquid supply pipe 30, stirred by the stirrer 15 in the container 20, then flows in the container 20, and passes through the pipe 32. It is supplied to the head 40. Since the second pipe 32 is the same as the first pipe 30 except that the container 20 and the head 40 are connected, description thereof is omitted.
なお、図１の例では、容器２０およびヘッド４０は、第２管３２を介して接続されているが、これに限定されず、容器２０およびヘッド４０が第２管３２を介さずに直接接続されていてもよい。 In the example of FIG. 1, the container 20 and the head 40 are connected via the second pipe 32, but the present invention is not limited to this, and the container 20 and the head 40 are directly connected without passing through the second pipe 32. May be.
１．３．攪拌手段
本実施形態における液滴吐出装置は、収容部に管を介して接続され収容部から液体が供給される容器を有する。また、本実施形態の液滴吐出装置は、容器内の液体を攪拌する攪拌手段を有している。本実施形態における液滴吐出装置が有する容器の攪拌手段としては、特に限定されず、例えば以下の機構を有するものを挙げることができる。
1.3. Stirring Means The droplet discharge device according to the present embodiment includes a container connected to the storage unit via a tube and supplied with liquid from the storage unit. Further, the droplet discharge device of the present embodiment has a stirring means for stirring the liquid in the container. The stirring means for the container of the droplet discharge device in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include those having the following mechanism.
例えば、攪拌手段としては、移動装置を前後左右に移動させることによって移動装置に固定された容器を移動させて内部の液体を攪拌させる機構、超音波等によって容器内の液体を振動させて攪拌させる機構、容器を傾けることによって容器内の液体を移動させて攪拌させる機構、容器の外部から磁石を移動させることによって容器内に配置された磁性体を移動させて容器内の液体を攪拌させる機構、ポンプ等を用いて容器内に空気を送ることにより容器内の液体を攪拌させる機構等が挙げられる。攪拌手段が上記のような機構を有していれば、液滴吐出装置がライン型ヘッドもしくはシリアル型ヘッドを有していることに関わらず、容器内の液体を攪拌することができる。 For example, as the agitation means, the container fixed to the moving device is moved by moving the moving device back and forth, right and left, the liquid inside the container is stirred, and the liquid in the container is vibrated and stirred by ultrasonic waves or the like. A mechanism that moves and stirs the liquid in the container by tilting the container; a mechanism that stirs the liquid in the container by moving the magnetic body arranged in the container by moving the magnet from the outside of the container; Examples include a mechanism for stirring the liquid in the container by sending air into the container using a pump or the like. If the stirring means has the mechanism as described above, the liquid in the container can be stirred regardless of whether the droplet discharge device has a line type head or a serial type head.
ここで、ライン型ヘッドとは、ヘッドが被吐出媒体の幅よりも広く形成され、ヘッドが移動せずに被吐出媒体上に液滴を吐出して所望の画像を形成するものを示す。なお、液滴吐出装置に備えられたヘッドがライン型ヘッドである場合には、容器の設置位置は特に限定されず、例えば、ヘッドに隣接した位置に容器を設置することができる。 Here, the line-type head is one in which the head is formed wider than the width of the medium to be ejected and a desired image is formed by ejecting liquid droplets onto the medium to be ejected without moving the head. In the case where the head provided in the droplet discharge device is a line-type head, the installation position of the container is not particularly limited. For example, the container can be installed at a position adjacent to the head.
また、シリアル型ヘッドとは、所定の方向に移動可能なキャリッジにヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってヘッドが移動することにより被吐出媒体上に所望の画像を形成するものを示す。なお、液滴吐出装置に備えられたヘッドがシリアル型ヘッドである場合には、容器の設置位置は特に限定されず、例えば、キャリッジ上に搭載することができる。 The serial type head is a type in which a head is mounted on a carriage movable in a predetermined direction, and a desired image is formed on a target medium by moving the head as the carriage moves. . In the case where the head provided in the droplet discharge device is a serial head, the installation position of the container is not particularly limited, and can be mounted on a carriage, for example.
液滴吐出装置がシリアル型ヘッドを備えている場合において、上記以外の攪拌手段としては、キャリッジ上に容器を搭載してキャリッジの移動とともに容器を移動させて容器内の液体を攪拌させる機構が挙げられる。このように、容器がキャリッジに搭載されていると、容器内の液体を攪拌させる機構を別に設ける必要がなく、キャリッジの移動機構を利用して容器内の液体を攪拌することができる。そのため、容器をキャリッジに搭載すると、攪拌効率の優れた液滴吐出装置を容易に得られるという観点から優れている。なお、容器をキャリッジに搭載した上記の攪拌手段を用いる場合には、容器の内部にあらかじめ攪拌子を配置することが好ましい。これにより、キャリッジの移動に容器の移動とともに攪拌子が移動するので、容器内の液体の攪拌効率を向上させることができる。 In the case where the droplet discharge device includes a serial type head, the stirring means other than the above include a mechanism in which a container is mounted on the carriage and the container is moved along with the movement of the carriage to stir the liquid in the container. It is done. Thus, when the container is mounted on the carriage, it is not necessary to provide a separate mechanism for stirring the liquid in the container, and the liquid in the container can be stirred using the carriage moving mechanism. For this reason, mounting the container on the carriage is excellent from the viewpoint of easily obtaining a droplet discharge device with excellent stirring efficiency. In the case of using the above-described stirring means in which the container is mounted on the carriage, it is preferable to place a stirring bar in the container in advance. As a result, the stirring bar moves along with the movement of the container in the movement of the carriage, so that the stirring efficiency of the liquid in the container can be improved.
図１は、シリアル型ヘッドを有する液滴吐出装置１００を示すものである。具体的には、図１における液滴吐出装置１００は、容器２０がキャリッジ５０Ａに搭載されており、容器２０内の液体の攪拌手段として容器２０内に攪拌子１５が配置されている。 FIG. 1 shows a droplet discharge device 100 having a serial type head. Specifically, in the droplet discharge device 100 in FIG. 1, the container 20 is mounted on the carriage 50 </ b> A, and the stirrer 15 is disposed in the container 20 as a stirring means for the liquid in the container 20.
また、図１において、容器２０は第１管３０を介して収容部１０に接続されている。容器２０および第１管３０の接続部分Ｊ１は、後述するＪ２以外の部分に形成されるのであれば容器２０のいずれの部分に設けられてもよい。 In FIG. 1, the container 20 is connected to the accommodating portion 10 via the first tube 30. The connection part J1 of the container 20 and the first pipe 30 may be provided in any part of the container 20 as long as it is formed in a part other than J2 described later.
また、図１において、容器２０は第２管３２を介してヘッド４０に接続されている。容器２０および管３０ｂの接続部分Ｊ２は、Ｊ１以外の部分に形成されるのであれば、容器２０のいずれの部分に設けられてもよい。 In FIG. 1, the container 20 is connected to the head 40 via the second pipe 32. The connection part J2 of the container 20 and the pipe 30b may be provided in any part of the container 20 as long as it is formed in a part other than J1.
容器２０の取り付けられている向きや角度等は、攪拌子１５がキャリッジ５０Ａの往復動作に基づいて移動するのであれば、特に限定されるものではない。 The direction, angle, and the like of the container 20 are not particularly limited as long as the stirrer 15 moves based on the reciprocating motion of the carriage 50A.
例えば、容器２０の長手方向が所定の方向ＭＳＤと平行になるように配置すると、攪拌子１５がキャリッジ５０Ａの移動にとともに動きやすくなるので、液体の攪拌効率を向上させることができる。また、攪拌子１５の移動距離が長くなるので、液体の攪拌効率を向上させることができる。 For example, when the container 20 is arranged so that the longitudinal direction thereof is parallel to the predetermined direction MSD, the stirrer 15 is easily moved along with the movement of the carriage 50A, so that the liquid stirring efficiency can be improved. Moreover, since the moving distance of the stirrer 15 becomes long, the stirring efficiency of the liquid can be improved.
また、容器２０の長手方向が所定の方向ＭＳＤと平行になるように配置されている場合において、所定の方向ＭＳＤが鉛直方向ＶＤと直交するようにキャリッジ５０Ａが設置されていると、攪拌子１５がキャリッジ５０Ａの移動とともにさらに動きやすくなる。これにより、液体の攪拌効率をさらに向上させることができる。 Further, when the longitudinal direction of the container 20 is arranged so as to be parallel to the predetermined direction MSD, the stirrer 15 is provided when the carriage 50A is installed so that the predetermined direction MSD is orthogonal to the vertical direction VD. However, it becomes easier to move as the carriage 50A moves. Thereby, the stirring efficiency of the liquid can be further improved.
本実施形態に係る液滴吐出装置１００の容器２０の形状は、図１の例では、円筒形状であるが、これに限定されるものではなく、例えば直方体形状、楕円筒形状等であってもよい。 The shape of the container 20 of the droplet discharge device 100 according to the present embodiment is a cylindrical shape in the example of FIG. 1, but is not limited thereto, and may be, for example, a rectangular parallelepiped shape, an elliptic cylinder shape, or the like. Good.
容器２０は、複数設けられていてもよい。容器２０が複数設けられていることによって、液体の攪拌効率を向上させることができる。また、容器２０は、その内部に攪拌子１５を複数備えていてもよい。これによって、容器２０に供給された液体の攪拌効率を向上させることができる。 A plurality of containers 20 may be provided. By providing a plurality of containers 20, the liquid stirring efficiency can be improved. Further, the container 20 may include a plurality of stirring bars 15 therein. Thereby, the stirring efficiency of the liquid supplied to the container 20 can be improved.
攪拌子１５は、キャリッジ５０Ａの所定の方向ＭＳＤへの移動に基づいて、容器２０の内部を移動して、容器２０に供給された液体や沈降物を攪拌することができる。攪拌子１５の軌道および移動方向は、キャリッジ５０Ａの往復動作、容器２０への液体供給量、容器２０の取り付けられている向きや角度、容器の形状等によって決定される。 The stirrer 15 can move the inside of the container 20 based on the movement of the carriage 50 </ b> A in a predetermined direction MSD, and can stir the liquid and sediment supplied to the container 20. The trajectory and moving direction of the stirrer 15 are determined by the reciprocating motion of the carriage 50A, the amount of liquid supplied to the container 20, the direction and angle in which the container 20 is attached, the shape of the container, and the like.
攪拌子１５の形状としては、容器２０内を移動できる形状であればよく、例えば、多面体、球体、楕円体、円柱形、楕円柱形などを挙げることができる。これらの中でも、容器２０の形状によらず移動効率が優れているという観点から、球体または楕円体であることが好ましい。 The shape of the stirrer 15 may be any shape that can move in the container 20, and examples thereof include a polyhedron, a sphere, an ellipsoid, a cylinder, and an elliptic cylinder. Among these, it is preferable that it is a sphere or an ellipsoid from a viewpoint that the movement efficiency is excellent irrespective of the shape of the container 20.
また、攪拌子１５は、容器２０に供給される液体の比重よりも高い比重の材質を用いることが好ましく、２．５以上の比重の材質を用いることがより好ましい。例えば、攪拌子１５の材質としては、ケイ酸塩を主成分とするガラスや、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、金属（例えば、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、鉄、およびこれらのいずれかを含む合金）等を挙げることができる。攪拌子１５の比重が容器２０に供給される液体の比重よりも高いことによって、沈降物の攪拌を効果的に行うことができる。 The stirrer 15 is preferably made of a material having a specific gravity higher than the specific gravity of the liquid supplied to the container 20, and more preferably a material having a specific gravity of 2.5 or more. For example, as the material of the stirrer 15, glass mainly composed of silicate, aluminum oxide, zirconium oxide, metal (for example, aluminum, titanium, chromium, nickel, iron, and an alloy containing any of these) Etc. When the specific gravity of the stirrer 15 is higher than the specific gravity of the liquid supplied to the container 20, the sediment can be effectively stirred.
１．４．ヘッド
本実施形態に係る液滴吐出装置は、容器と接続され容器から液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して液体を吐出するヘッドを有する。ヘッドは複数のノズル孔を有しており、ノズル孔から液体を吐出することができる。本実施形態に係る液滴吐出装置が有するヘッドは、上述したライン型ヘッドであっても、シリアル型ヘッドであってもよい。図１の例では、ヘッド４０は、シリアル型ヘッドであって、キャリッジ５０Ａに搭載されており、第２管３２を介して容器２０と接続されている。ヘッド４０は、第２管３２から供給された液体を吐出することができる。
1.4. Head The droplet discharge device according to the present embodiment has a head that is connected to a container, is supplied with liquid from the container, and discharges the liquid onto the discharge medium transported by the transport mechanism. The head has a plurality of nozzle holes and can discharge liquid from the nozzle holes. The head included in the droplet discharge device according to the present embodiment may be the above-described line type head or a serial type head. In the example of FIG. 1, the head 40 is a serial head, is mounted on the carriage 50 </ b> A, and is connected to the container 20 via the second tube 32. The head 40 can eject the liquid supplied from the second tube 32.
ヘッド４０に供給される液体は、容器２０において十分攪拌されたものである。そのため、ヘッド４０は、成分組成比のばらつきの少ない液体を吐出することができる。 The liquid supplied to the head 40 has been sufficiently stirred in the container 20. Therefore, the head 40 can eject a liquid with little variation in the component composition ratio.
１．５．搬送機構
本実施形態に係る液滴吐出装置は、被吐出媒体（図示せず）を搬送する搬送機構（図示せず）を有する。搬送機構は、ヘッドから吐出された液体を着弾させることが可能な位置に被吐出媒体を移動させる。これにより、被吐出媒体上に所望の画像を形成することができる。搬送機構は、被吐出媒体を移動させる機構を備えていれば特に限定されず、例えばローラーおよびモーター等によって構成されていてもよい。この場合には、モーターの駆動力によってローラーを回転させて、ローラーの回転によって被吐出媒体を移動させることができる。また、搬送機構が設けられる位置は、特に限定されるものではなく、例えばヘッド４０の吐出面と対向する位置に設けることができる。
1.5. Conveying Mechanism The droplet discharge apparatus according to the present embodiment has a conveying mechanism (not shown) that conveys a medium to be ejected (not shown). The transport mechanism moves the medium to be ejected to a position where the liquid ejected from the head can land. Thereby, a desired image can be formed on the ejection target medium. The transport mechanism is not particularly limited as long as it includes a mechanism for moving the medium to be ejected, and may be constituted by, for example, a roller and a motor. In this case, the roller can be rotated by the driving force of the motor, and the discharged medium can be moved by the rotation of the roller. Further, the position where the transport mechanism is provided is not particularly limited, and can be provided, for example, at a position facing the ejection surface of the head 40.
被吐出媒体としては、特に限定されるものではないが、例えば、普通紙、マット紙、光沢紙、ガラス、塩化ビニルなどのプラスチックフィルム、基材にプラスチックや受容層をコーティングしたフィルム等が挙げられる。 The discharge medium is not particularly limited, and examples thereof include plain paper, matte paper, glossy paper, glass, plastic films such as vinyl chloride, and films in which a base material is coated with plastic or a receiving layer. .
１．６．キャリッジ
本実施形態に係る液滴吐出装置は、所定の方向に移動するキャリッジを有することができる。図１において、キャリッジ５０Ａは、例えば、駆動源となるキャリッジモーター（図示せず）の動力によって主走査方向ＭＳＤに往復運動することができる。容器２０がキャリッジ５０Ａに搭載されており、容器２０内部に攪拌子１５を有する場合には、キャリッジ５０Ａが移動することによって、キャリッジ５０Ａに搭載された容器２０内の攪拌子１５が移動するので、容器２０内の液体を攪拌することができる。また、ヘッドがキャリッジに搭載されているシリアル型ヘッドである場合には、キャリッジ５０Ａの移動に伴ってヘッド４０から液体を吐出することができるので、所望の位置に液体を吐出することができる。
1.6. Carriage The droplet discharge device according to the present embodiment can have a carriage that moves in a predetermined direction. In FIG. 1, the carriage 50A can reciprocate in the main scanning direction MSD by the power of a carriage motor (not shown) serving as a drive source, for example. When the container 20 is mounted on the carriage 50A and the stirrer 15 is provided inside the container 20, the stirrer 15 in the container 20 mounted on the carriage 50A moves as the carriage 50A moves. The liquid in the container 20 can be stirred. When the head is a serial head mounted on the carriage, the liquid can be discharged from the head 40 as the carriage 50A moves, so that the liquid can be discharged to a desired position.
１．７．置換手段
本実施形態に係る液滴吐出装置は、被吐出媒体に液体を吐出せずに容器内の液体を置換する置換手段を有する。置換手段としては、例えば、真空ポンプ、チューブポンプ等の吸引手段を用いることができる。チューブポンプによる液体の吸引は、例えば、特開２００３−１６５２３１号公報の図１３に記載されている機構を用いることができる。具体的には、ヘッドにキャップ装置を接続してヘッドの液体の吐出面を密閉した後、キャップ装置に接続されたポンプローラーによってホース（チューブ）内の空気を排出することにより、液体を排出するものである。
1.7. Substitution Unit The droplet ejection apparatus according to the present embodiment includes a substitution unit that substitutes the liquid in the container without ejecting the liquid onto the ejection target medium. As the replacement means, for example, suction means such as a vacuum pump and a tube pump can be used. For example, a mechanism described in FIG. 13 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-165231 can be used for suction of the liquid by the tube pump. Specifically, after the cap device is connected to the head and the liquid discharge surface of the head is sealed, the liquid is discharged by discharging the air in the hose (tube) by the pump roller connected to the cap device. Is.
本実施形態における液滴吐出装置１００において、ヘッド４０から液体が吸引されると、容器２０内の液体がヘッド４０から排出されるとともに、第１管３０内の液体が容器２０内に供給される。このようにして、容器２０内を第１管３０内の液体で置換する。なお、このとき、第２管３２内およびヘッド４０内の液体がヘッドから排出され、第２管３２内およびヘッド４０内が容器から供給される液体で置換される。 In the droplet discharge device 100 according to the present embodiment, when the liquid is sucked from the head 40, the liquid in the container 20 is discharged from the head 40 and the liquid in the first tube 30 is supplied into the container 20. . In this way, the inside of the container 20 is replaced with the liquid in the first tube 30. At this time, the liquid in the second tube 32 and the head 40 is discharged from the head, and the inside of the second tube 32 and the head 40 is replaced with the liquid supplied from the container.
また、容器２０内の液体を置換するために行う吸引における吸引速度は、容器２０内の沈降物が吸引されることを防止する観点から、ヘッド４０の詰まり等を解消するために行う吸引速度よりも遅い方が好ましい。 Further, the suction speed in the suction performed to replace the liquid in the container 20 is higher than the suction speed performed in order to eliminate clogging of the head 40 from the viewpoint of preventing the sediment in the container 20 from being sucked. Slower is preferable.
また、容器内の液体を置換する置換手段は、被吐出媒体上に液体の吐出を行わずに容器内の液体を置換できるのであれば特に限定されず、上述したポンプ等を用いた吸引手段に限定されるものではない。例えば、容器内の液体を置換する置換手段としては、従来から行われている液体吸収パッド（例えば、不織布等）に液体の吐出を行ってヘッドのノズル孔等のメンテナンスを行う手段（いわゆるフラッシング）等が挙げられる。 The replacement means for replacing the liquid in the container is not particularly limited as long as the liquid in the container can be replaced without discharging the liquid onto the medium to be discharged, and the suction means using the above-described pump or the like. It is not limited. For example, as a replacement means for replacing the liquid in the container, a conventional means for performing maintenance of the nozzle holes of the head by discharging the liquid onto a liquid absorption pad (for example, non-woven fabric) (so-called flushing) Etc.
１．８．制御手段
本実施形態に係る液滴吐出装置は、制御手段を有する。制御手段は、例えば、ＣＰＵとメモリーとを有するコンピューターを利用して構成されることができる。図２は、本実施形態に係る液滴吐出装置１００の機能ブロック図である。図２の例では、液滴吐出装置１００は、制御手段６０によって制御される。
1.8. Control Unit The droplet discharge apparatus according to the present embodiment has a control unit. The control means can be configured using, for example, a computer having a CPU and a memory. FIG. 2 is a functional block diagram of the droplet discharge device 100 according to the present embodiment. In the example of FIG. 2, the droplet discharge device 100 is controlled by the control means 60.
制御手段６０は、入力手段からの入力信号を受け付けて、収容部１０、ヘッド４０、キャリッジ５０Ａ、吸引手段８０等の動作制御を行う。具体的には、制御手段６０は、受信した命令に応じて、後述する各手段を連携させたり、実行する順序を制御したりする。 The control unit 60 receives an input signal from the input unit, and controls the operation of the housing unit 10, the head 40, the carriage 50A, the suction unit 80, and the like. Specifically, the control means 60 cooperates each means mentioned later according to the received command, and controls the order of execution.
制御手段６０に対する命令の入力手段としては、例えば、液滴吐出装置１００の本体に設けられた操作ボタンや、液滴吐出装置１００に接続されるＰＣ等が挙げられる。このような入力手段をユーザーが操作することによって、入力信号が制御手段６０に送られる。 Examples of command input means for the control means 60 include operation buttons provided on the main body of the droplet discharge device 100, a PC connected to the droplet discharge device 100, and the like. When the user operates such an input means, an input signal is sent to the control means 60.
ユーザーが入力する命令の種類としては、例えば、管内のメンテナンス命令や吐出命令が挙げられる。管内のメンテナンス命令とは、液滴吐出装置１００の保守作業命令のことをいい、具体的には、液滴吐出装置１００のヘッド４０に成分組成比のばらつきの少ない液体を供給させるための命令のことをいう。吐出命令とは、吐出データに基づいて被吐出媒体上に液体を吐出して画像を作成させるための命令のことをいう。 Examples of the command input by the user include an in-pipe maintenance command and a discharge command. The maintenance instruction in the pipe refers to a maintenance work instruction for the droplet discharge device 100, and specifically, an instruction for supplying a liquid with a small component composition ratio variation to the head 40 of the droplet discharge device 100. That means. The ejection command refers to a command for creating an image by ejecting liquid onto the ejection target medium based on ejection data.
制御手段６０は、命令判定手段１１０を有することができる。命令判定手段１１０は、制御手段６０が受け付けた命令の種類を判断して、命令内容を制御手段６０に送信する。 The control unit 60 can include an instruction determination unit 110. The command determination unit 110 determines the type of command received by the control unit 60 and transmits the command content to the control unit 60.
制御手段６０は、液体供給動作制御手段１２０を有することができる。液体供給動作制御手段１２０は、後述する置換動作や吐出動作等によって液体が消費されると、容器１０から第１管３０に液体を供給させ、液体の供給タイミングや液体の供給量等を制御する。 The control unit 60 can include a liquid supply operation control unit 120. The liquid supply operation control unit 120 controls the liquid supply timing, the liquid supply amount, and the like by supplying the liquid from the container 10 to the first tube 30 when the liquid is consumed by a replacement operation or a discharge operation described later. .
制御手段６０は、液体吐出動作制御手段１３０を有することができる。液体吐出動作制御手段１３０は、吐出命令を受信すると、吐出データに応じて液体の吐出タイミングや吐出量を判断して、ヘッド４０から液体を吐出させる。 The control unit 60 can include a liquid discharge operation control unit 130. When receiving the discharge command, the liquid discharge operation control means 130 determines the liquid discharge timing and the discharge amount according to the discharge data, and discharges the liquid from the head 40.
制御手段６０は、第１動作制御手段１４０を有する。第１動作制御手段１４０は、管内のメンテナンス命令や、吐出命令を受信すると、吸引手段８０を作動させてヘッド４０を介して容器２０内の液体を排出させ、容器２０内の液体の置換量等を制御する。なお、本明細書において、「第１動作」を「置換動作」ともいう。 The control means 60 includes first operation control means 140. When the first operation control unit 140 receives the maintenance command or the discharge command in the pipe, the first operation control unit 140 operates the suction unit 80 to discharge the liquid in the container 20 through the head 40, and the replacement amount of the liquid in the container 20, etc. To control. In the present specification, the “first operation” is also referred to as a “replacement operation”.
制御手段６０は、第２動作制御手段１５０を有する。第２動作制御手段１５０は、メンテナンス命令や、吐出命令を受信すると、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに往復移動させ、キャリッジ５０Ａの移動速度や移動回数等を制御する。キャリッジ５０Ａが所定の方向に往復移動すると、キャリッジ５０Ａの移動に伴って攪拌子１５が容器２０内を移動するので、容器２０内の液体を攪拌することができる。なお、本明細書中において、「第２動作」を「攪拌動作」ともいう。 The control means 60 has second operation control means 150. When receiving the maintenance command or the discharge command, the second operation control means 150 reciprocates the carriage 50A in a predetermined direction MSD, and controls the moving speed, the number of movements, and the like of the carriage 50A. When the carriage 50A reciprocates in a predetermined direction, the stirrer 15 moves in the container 20 as the carriage 50A moves, so that the liquid in the container 20 can be stirred. In the present specification, the “second operation” is also referred to as “stirring operation”.
制御手段６０は、第３動作制御手段１６０を有することができる。第３動作制御手段１６０は、吐出命令を受信すると、吐出データに基づいて、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに移動させる。制御手段６０は、第３動作制御手段１６０および液体吐出動作制御手段１３０を連携させることにより、被吐出媒体上に吐出データに基づいた画像を形成させる。なお、本明細書中において、「第３動作」を「吐出動作」ともいう。 The control means 60 can include third operation control means 160. When receiving the ejection command, the third operation control means 160 moves the carriage 50A in a predetermined direction MSD based on the ejection data. The control unit 60 causes the third operation control unit 160 and the liquid ejection operation control unit 130 to cooperate to form an image based on the ejection data on the ejection target medium. In the present specification, the “third operation” is also referred to as “ejection operation”.
制御手段６０は、計時手段１７０を有することができる。計時手段１７０は、時間を記録することができるものであれば特に限定されず、タイマー等を用いることができる。計時手段１７０は、液滴吐出装置１００の電源オフ時においても時間を計測できるものであることが好ましく、例えば充電式のバッテリーが組み込まれていてもよい。計時手段１７０における計時の開始や積算された時間のリセット等は、制御手段６０によって制御されることができる。 The control means 60 can have time measuring means 170. The timer unit 170 is not particularly limited as long as it can record time, and a timer or the like can be used. The time measuring means 170 is preferably capable of measuring time even when the power of the droplet discharge device 100 is turned off. For example, a rechargeable battery may be incorporated. The start of timing in the timing unit 170, reset of the accumulated time, and the like can be controlled by the control unit 60.
なお、計時手段１７０としては、上記のリセット式のタイマーの他に、例えば、回転するギアを有する装置を用いてギアの回転数をカウントして、ギアの回転数と経過時間とを相関させることによって経過時間を計測できるものを用いることができる。また、計時手段１７０として、２つ以上のタイマーを有しており、１つを液滴吐出装置の出荷時等からの積算時間を記憶するタイマーとして用いて、１つを液滴吐出装置の出荷時等から所定の動作が終了するまでの積算時間を記憶するタイマーとして用い、これらの積算時間の差分から経過時間を判断してもよい。 In addition to the above-described reset timer, the time counting means 170 counts the number of rotations of the gear using, for example, a device having a rotating gear, and correlates the number of rotations of the gear with the elapsed time. The thing which can measure elapsed time by can be used. Further, the time measuring means 170 has two or more timers, and one is used as a timer for storing the accumulated time from the time of shipment of the droplet discharge device or the like, and one is shipped of the droplet discharge device. The elapsed time may be determined from the difference between these accumulated times, using as a timer for storing the accumulated time from the time until the predetermined operation is completed.
制御手段６０は、記憶手段１８０を有することができる。記憶手段１８０は、種々の情報を記憶できるメモリー機能を備えることができ、後述する所定の時間を記憶したり、計時手段１７０によって計測された積算時間等を読み出して記憶することができる。 The control unit 60 can include a storage unit 180. The storage unit 180 can be provided with a memory function capable of storing various information, and can store a predetermined time, which will be described later, or can read and store the accumulated time measured by the time measuring unit 170.
１．９．制御フロー
図３は、本実施形態に係る液滴吐出装置１００の制御処理を示すフローチャートである。以下、本実施形態に係る液滴吐出装置１００において採用されている各種の制御方法について、図３に示すフローチャートに沿って説明する。
1.9. Control Flow FIG. 3 is a flowchart showing a control process of the droplet discharge device 100 according to the present embodiment. Hereinafter, various control methods employed in the droplet discharge device 100 according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
（１）吐出命令の実行フロー
制御手段６０は、まず、入力手段からの入力信号を受け付けたか否かの判断を行う（ステップＳ１１）。制御手段６０において入力信号が受け付けられない場合には（ステップＳ１１でＮ）、液滴吐出装置１００は、再度入力信号が受け付けられるまで待機状態となる。一方、制御手段６０が、入力手段からの命令を受け付けると（ステップＳ１１でＹ）、命令判定手段１１０によって命令の種類が判定される（ステップＳ１２）。
(1) Flow of Executing Discharge Instruction First, the control means 60 determines whether or not an input signal from the input means has been received (step S11). When the input signal is not received by the control means 60 (N in step S11), the droplet discharge device 100 is in a standby state until the input signal is received again. On the other hand, when the control means 60 receives an instruction from the input means (Y in step S11), the instruction determination means 110 determines the type of instruction (step S12).
命令判定手段１１０による命令の種類の判定が吐出命令（吐出データに基づいて、被吐出媒体に吐出を行わせる命令）である場合には、制御手段６０は、時間ｔ１を記憶手段１８０から読み出す（ステップＳ１３）。時間ｔ１は、計時手段１７０によって計測された時間であり、攪拌手段による攪拌動作が終了してから命令を受け付けたときまでの時間を示す。 When the determination of the type of command by the command determination unit 110 is a discharge command (a command for causing the discharge medium to discharge based on discharge data), the control unit 60 reads the time t 1 from the storage unit 180. (Step S13). Time t 1 is the time measured by the time measuring means 170, it indicates the time until when the stirring operation by the stirring means has received an instruction from the end.
次に、制御手段６０は、時間ｔ１と、あらかじめ記憶手段１８０に記憶されている時間Ｔ１および時間Ｔ２と、を比較する（ステップＳ１４）。時間ｔ１が時間Ｔ１以上である場合には、第１動作制御手段１４０は、被吐出媒体に対して液体を吐出せずに容器２０内の液体の少なくとも一部を第１管３０内の液体と置換させる第１動作（置換動作）を実行させる（ステップＳ１５）。 Next, the control unit 60 compares the time t 1, the time T1 and the time T2 stored in advance in the storage unit 180, a (step S14). If the time t 1 is the time T1 or more, the first operation control unit 140, the liquid at least part of the first tube 30 of the liquid in the container 20 without discharging liquid onto an ejection receiving medium The first operation (replacement operation) to be replaced is executed (step S15).
ここで、時間Ｔ１は、時間Ｔ２よりも長い時間を示すものであり、請求項における所定時間に相当するものである。時間Ｔ１は、容器２０内または第１管３０内の液体に含まれる沈降成分が激しく沈降するまでの時間として設定されることが好ましく、沈降していない成分まで置換されることを防止するため容器２０内および第１管３０内において液体に含まれる沈降成分が激しく沈降するまでの時間として設定されることがより好ましい。また、沈降していない成分まで置換されることを防止するため、容器２０内および第１管３０内において液体に含まれる沈降成分が完全に沈降するまでの時間として設定されることがさらに好ましい。時間Ｔ１は、液体に含まれる沈降成分の比重や含有量等によって決定することができ、あらかじめ記憶手段１８０に記憶させておくことができる。 Here, the time T1 indicates a time longer than the time T2, and corresponds to the predetermined time in the claims. The time T1 is preferably set as the time until the settled component contained in the liquid in the container 20 or the first pipe 30 is vigorously settled, and the container is used to prevent the non-precipitated component from being replaced. More preferably, it is set as the time until the sediment component contained in the liquid vigorously settles in 20 and the first pipe 30. In order to prevent substitution of components that have not settled, it is more preferable to set the time until the sedimented components contained in the liquid completely settle in the container 20 and the first pipe 30. The time T1 can be determined by the specific gravity or content of the sediment component contained in the liquid, and can be stored in the storage unit 180 in advance.
また、第１動作において、容器２０内の置換される液体の量は、第１管３０の容積の０．４倍以上１．０倍以下であることが好ましく、０．８倍以上１．０倍以下であることがより好ましい。これにより、後述する第２動作を行うことにより、ヘッド４０に成分組成比のばらつきの少ない液体を供給することができる。一方、置換される液体の量が上記範囲を未満であると、第１管内の上澄み液体がヘッドに供給される場合がある。また、置換される液体の量が上記範囲を超えると、第１管内の液体がすべて排出された後、収容部１０から第１管に供給される成分組成比のばらつきの少ない液体まで排出され、収容部１０内の液体が無駄に消費される場合がある。 Further, in the first operation, the amount of liquid to be replaced in the container 20 is preferably 0.4 times or more and 1.0 times or less of the volume of the first tube 30, and 0.8 times or more and 1.0 times. It is more preferable that the ratio is not more than twice. As a result, a liquid with little variation in the component composition ratio can be supplied to the head 40 by performing a second operation described later. On the other hand, if the amount of liquid to be replaced is less than the above range, the supernatant liquid in the first tube may be supplied to the head. Further, when the amount of liquid to be replaced exceeds the above range, after all the liquid in the first pipe is discharged, it is discharged to a liquid with little variation in the component composition ratio supplied from the storage unit 10 to the first pipe, The liquid in the storage unit 10 may be consumed wastefully.
第１動作の終了後、第２動作制御手段１５０は、第２動作（攪拌動作）を実行させて（ステップＳ１６）、本フローを終了する。シリアル型ヘッドを有する液滴吐出装置を用いる場合には、第２動作は、所定の方向ＭＳＤへのキャリッジ５０Ａの往復動作である。これにより、容器２０内の液体を十分に攪拌することができる。キャリッジ５０Ａの往復運動回数や移動速度等の制御条件は、特に限定されるものではなく、沈降成分の種類や時間ｔ１等に基づいて決定することができる。なお、容器がキャリッジ上に搭載されたシリアル型ヘッドを備えた液滴吐出装置を用いた場合の攪拌動作を示したが、これに限定されず、上述した種々の攪拌手段を用いて攪拌動作を実行することができる。 After the end of the first operation, the second operation control means 150 executes the second operation (stirring operation) (step S16) and ends this flow. When a droplet discharge device having a serial head is used, the second operation is a reciprocating operation of the carriage 50A in a predetermined direction MSD. Thereby, the liquid in the container 20 can be sufficiently stirred. Control conditions such as the number of reciprocating movements and the moving speed of the carriage 50A are not particularly limited, and can be determined based on the type of sedimentation component, time t1, and the like. In addition, although the stirring operation in the case of using the droplet discharge device provided with the serial type head in which the container is mounted on the carriage is shown, the present invention is not limited thereto, and the stirring operation is performed using the various stirring means described above. Can be executed.
次いで、第２動作の終了後、第３動作制御手段１６０は、吐出データに基づいて第３動作（吐出動作）を実行させる。第３動作制御手段１６０は、上述したように制御手段６０によって、液体吐出動作制御手段１３０と連携されるように制御される。これにより、液体吐出動作制御手段１３０および第３動作制御手段１６０が、ヘッド４０からの液体の吐出量や吐出タイミング、キャリッジ５０Ａの所定の方向ＭＳＤへの移動等を制御することにより、所望の画像データが吐出された被吐出媒体を得ることができる。第３動作は、所定の方向ＭＳＤへのキャリッジ５０Ａの往復運動させる。そのため、容器２０内の液体を攪拌することができる。なお、シリアル型ヘッドを備えた液滴吐出装置を用いた場合における吐出動作を示したが、これに限定されるものではなく、例えばライン型ヘッドを備えた液滴吐出装置を用いて吐出動作を行うことができる。 Next, after the end of the second operation, the third operation control unit 160 causes the third operation (discharge operation) to be executed based on the discharge data. As described above, the third operation control unit 160 is controlled by the control unit 60 so as to cooperate with the liquid ejection operation control unit 130. As a result, the liquid discharge operation control means 130 and the third operation control means 160 control the discharge amount and discharge timing of the liquid from the head 40, the movement of the carriage 50A in the predetermined direction MSD, and the like. It is possible to obtain a discharge medium on which data is discharged. In the third operation, the carriage 50A reciprocates in a predetermined direction MSD. Therefore, the liquid in the container 20 can be stirred. In addition, although the discharge operation | movement in the case of using the droplet discharge apparatus provided with the serial type head was shown, it is not limited to this, For example, discharge operation is performed using the droplet discharge apparatus provided with the line type head. It can be carried out.
なお、制御手段６０は、第２動作（攪拌動作）が終了した後、第３動作（吐出動作）の実行前に、計時手段１７０の計測時間をリセットして再度計時を開始させる。 Note that after the second operation (stirring operation) is completed, the control unit 60 resets the measurement time of the time measuring unit 170 and starts counting again before the execution of the third operation (discharge operation).
このように、時間ｔ１が時間Ｔ１以上である場合に、第１動作を行った後、第２動作を行うことについて、図４を用いて詳細に説明する。図４は、本実施形態に係る液滴吐出装置１００における沈降成分の沈降状態を模式的に示す説明図である。また、図４（Ａ）は、時間Ｔ１経過後の液滴吐出装置１００を模式的に示す正面図である。なお、図４における正面とは、図１におけるキャリッジ５０Ａの容器２０の搭載面のことをいう。 Thus, if the time t 1 is the time T1 or more, after the first operation, for performing the second operation will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing a sedimentation state of sedimentation components in the droplet discharge device 100 according to the present embodiment. FIG. 4A is a front view schematically showing the droplet discharge device 100 after the elapse of time T1. In addition, the front in FIG. 4 means the mounting surface of the container 20 of the carriage 50A in FIG.
図４（Ａ）に示すように、時間Ｔ１経過後には、第１管３０内で沈降物Ｓ１および上澄み液体Ｌ１が発生し、容器２０内で沈降物Ｓ２および上澄み液体Ｌ２が発生する。このとき、ヘッド４０への液体の供給を開始すると、上澄み液体Ｌ２がヘッド４０に供給されることになる。これにより、成分組成比のばらつきの大きい液体が吐出されることになる。 As shown in FIG. 4A, after the time T1 has elapsed, a sediment S1 and a supernatant liquid L1 are generated in the first tube 30, and a sediment S2 and a supernatant liquid L2 are generated in the container 20. At this time, when the supply of the liquid to the head 40 is started, the supernatant liquid L2 is supplied to the head 40. As a result, a liquid having a large variation in the component composition ratio is ejected.
また、時間Ｔ１経過後において、容器２０内の液体を十分攪拌した後にヘッド４０に液体を供給すると、十分に混合・攪拌された上澄み液体Ｌ２および沈降物Ｓ２がヘッド４０に供給されることになる。しかしながら、第１管３０内では、上澄み液体Ｌ１および沈降物Ｓ１がほとんど攪拌されない。そのため、容器２０には、上澄み液体Ｌ１が供給されることになり、沈降物Ｓ１がほとんど供給されない。これにより、容器２０内の液体をヘッド４０に供給すると、上澄み液体Ｌ１がヘッド４０から吐出されるという不具合が生じる場合がある。 In addition, when the liquid in the container 20 is sufficiently stirred after the time T1 has elapsed and then the liquid is supplied to the head 40, the sufficiently mixed and stirred supernatant liquid L2 and sediment S2 are supplied to the head 40. . However, in the first pipe 30, the supernatant liquid L1 and the sediment S1 are hardly stirred. Therefore, the supernatant liquid L1 is supplied to the container 20, and the sediment S1 is hardly supplied. Accordingly, when the liquid in the container 20 is supplied to the head 40, there is a case where the supernatant liquid L1 is discharged from the head 40.
そのため、時間ｔ１が時間Ｔ１以上である場合には、第１動作（置換動作）を行い、容器２０内の上澄み液体Ｌ２を排出するとともに、容器２０内の一部を上澄み液体Ｌ１で置換する。次いで、図４（Ｂ）に示すように、収容部１０から第１管３０に液体Ｄ１を供給する。そして、第２動作（攪拌動作）を行うことにより、図４（Ｃ）に示すように、容器２０内の上澄み液体Ｌ１および沈降物Ｓ２が十分に混合・攪拌されて、容器２０内が液体Ｄ２によって満たされることになる。これにより、ヘッド４０には、成分組成比のばらつきの少ない液体Ｄ２および液体Ｄ１を供給することができる。なお、第１管３０内の沈降物Ｓ１は、液体Ｄ１が収容部１０から第１管３０内に供給されることにより、少量ずつ容器２０内に供給される。 Therefore, when the time t 1 is the time T1 or more, performs the first operation (replacement operation), while discharging the supernatant liquid L2 in the container 20 to replace the portion of the container 20 in the supernatant liquid L1 . Next, as illustrated in FIG. 4B, the liquid D <b> 1 is supplied from the storage unit 10 to the first tube 30. And by performing 2nd operation | movement (stirring operation | movement), as shown in FIG.4 (C), the supernatant liquid L1 and the sediment S2 in the container 20 are fully mixed and stirred, and the inside of the container 20 is liquid D2. Will be satisfied by. As a result, the head 40 can be supplied with the liquid D2 and the liquid D1 with little variation in the component composition ratio. The sediment S1 in the first pipe 30 is supplied into the container 20 little by little as the liquid D1 is supplied from the container 10 into the first pipe 30.
一方、ステップＳ１４において、時間ｔ１が時間Ｔ１未満であって時間Ｔ２以上である場合（Ｔ１＞ｔ１≧Ｔ２）には、第１動作（置換動作）を実行させずに、第２動作制御手段１５０によって第２動作（攪拌動作）を実行させて（ステップＳ１６）、本フローを終了する。そして、第２動作（攪拌動作）の終了後、第３動作制御手段１６０は、吐出データに基づいて第３動作（吐出動作）を実行させる。なお、制御手段６０は、第２動作（攪拌動作）が終了した後、第３動作（吐出動作）の実行前に、計時手段１７０の計測時間をリセットして再度計時を開始させる。 On the other hand, in step S14, in the case (T1> t 1 ≧ T2) is the time t 1 is the time T2 or more and less than time T1, without executing the first operation (replacement operation), the second operation control The second operation (stirring operation) is executed by the means 150 (step S16), and this flow is finished. And after completion | finish of 2nd operation | movement (stirring operation | movement), the 3rd operation | movement control means 160 performs 3rd operation | movement (discharge operation | movement) based on discharge data. Note that after the second operation (stirring operation) is completed, the control unit 60 resets the measurement time of the time measuring unit 170 and starts counting again before the execution of the third operation (discharge operation).
ここで、時間Ｔ２は、液体に含まれる沈降成分が容器２０および第１管３０内において沈降するまでの時間を示すものである。具体的には、時間Ｔ２は、収容部１０から第１管３０に液体を供給した際において、第１管３０内の沈降物を容器２０内に十分に流入させることができるが、容器２０内の液体を十分に攪拌しないとヘッド４０に成分組成比のばらつきの少ない液体を供給できない状態になるまでの時間のことをいう。時間Ｔ２は、液体に含まれる沈降成分の比重や含有量等によって決定することができ、あらかじめ記憶手段１８０に記憶させておくことができる。 Here, the time T <b> 2 indicates a time until the sediment component contained in the liquid settles in the container 20 and the first pipe 30. Specifically, during the time T2, when the liquid is supplied from the storage unit 10 to the first pipe 30, the sediment in the first pipe 30 can sufficiently flow into the container 20, but the inside of the container 20 This is the time until the head 40 cannot be supplied with a liquid with little variation in component composition ratio unless the liquid is sufficiently stirred. The time T2 can be determined by the specific gravity, content, etc. of the sediment component contained in the liquid, and can be stored in the storage unit 180 in advance.
このように、時間ｔ１が時間Ｔ１未満であって時間Ｔ２以上であると、容器２０内の液体を置換しなくても、第２動作（攪拌動作）を行うことによって、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッド４０に供給することができる。 As described above, when the time t 1 is less than the time T 1 and is equal to or longer than the time T 2, the component composition ratio varies by performing the second operation (stirring operation) without replacing the liquid in the container 20. Less liquid can be supplied to the head 40.
一方、ステップＳ１４において、時間ｔ１が時間Ｔ２未満である場合（Ｔ２＞ｔ１）には、第１動作（置換動作）および第２動作（攪拌動作）を実行させずに、本フローを終了して、第３動作制御手段１６０によって第３動作（吐出動作）を実行させる。時間ｔ１が時間Ｔ２未満であると、第１管３０および容器２０内にほとんど沈降物がない状態なので、第１動作（置換動作）や第２動作（攪拌動作）を行わなくても、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッド４０に供給することができる。なお、このときは、第２動作（攪拌動作）を行っていないので、計測時間をリセットしなくてもよい。 On the other hand, in step S14, in the case (T2> t 1) time t 1 is less than the time T2, without running the first operation (replacement operation) and a second operation (agitating operation), the flow ends Then, the third operation control unit 160 causes the third operation (discharge operation) to be executed. If the time t 1 is less than the time T 2, there is almost no sediment in the first tube 30 and the container 20, so the components can be obtained without performing the first operation (replacement operation) or the second operation (stirring operation). A liquid with little variation in composition ratio can be supplied to the head 40. At this time, since the second operation (stirring operation) is not performed, the measurement time may not be reset.
また、第３動作（吐出動作）は、第２管３２とヘッド４０内の液体を取り除いた後に行うことが一層好ましい。例えば、制御手段６０は、上述したように第１動作を行わせ第２動作を行わせた後に、さらにヘッド４０内および第２管３２内の液体を第１動作によって置換させるフローを実行させることができる。これによって、攪拌や置換が出来ていない第２管内およびヘッド４０内の成分濃度の薄い液体が被吐出媒体に吐出されず、十分な濃度を有する液体を吐出することが可能になる。 The third operation (discharge operation) is more preferably performed after removing the liquid in the second tube 32 and the head 40. For example, after the first operation is performed and the second operation is performed as described above, the control unit 60 further executes a flow for replacing the liquid in the head 40 and the second pipe 32 by the first operation. Can do. As a result, the liquid with a low component concentration in the second tube and the head 40 that has not been stirred or replaced is not discharged to the discharge medium, and a liquid having a sufficient concentration can be discharged.
（２）管内のメンテナンス命令の実行フロー
次に、命令判定手段による命令の判定（ステップＳ１２）が管内のメンテナンス命令（以下、単に「メンテナンス命令」ともいう。）である場合のフローについて、図３を参照しながら説明する。本フローは、主に第３動作（攪拌動作）を実行しない点について、「（１）吐出命令の実行フロー」と相違する。なお、本フローにおいて、「（１）吐出命令の実行フロー」と同様の制御手段ついては、同様の名称を付しその説明を省略する。
(2) Execution flow of maintenance instruction in pipe Next, a flow in the case where the instruction determination by the instruction determining means (step S12) is a maintenance instruction in the pipe (hereinafter also simply referred to as “maintenance instruction”) will be described with reference to FIG. Will be described with reference to FIG. This flow is different from “(1) Discharge command execution flow” in that the third operation (stirring operation) is not mainly executed. In this flow, the same control means as those in “(1) Discharge command execution flow” are given the same names, and the description thereof is omitted.
命令判定手段１１０による命令の種類の判定がメンテナンス命令である場合には、制御手段６０は、時間ｔ１を記憶手段１８０から読み出す（ステップＳ２１）。時間ｔ１については、「（１）吐出命令の実行フロー」と同様であるのでその説明を省略する。 If the determination types of instructions by the instruction determination unit 110 is a maintenance instruction, the control unit 60, the time t 1 from the storage unit 180 (step S21). Since the time t 1 is the same as “(1) Flow of execution of discharge command”, the description thereof is omitted.
次に、制御手段６０は、時間ｔ１と、あらかじめ記憶手段１８０に記憶されている時間Ｔ１および時間Ｔ２と、を比較する（ステップＳ２２）。時間ｔ１が時間Ｔ１以上である場合（ｔ１≧Ｔ１）には、第１動作制御手段１４０は、容器２０内の液体を第１管３０内の液体と置換させる第１動作（置換動作）を実行させる（ステップＳ２３）。なお、時間Ｔ１およびＴ２については、「（１）吐出命令の実行フロー」と同様であるのでその説明を省略する。また、時間ｔ１が時間Ｔ１以上である場合に第１動作（置換動作）を行う理由についても、「（１）吐出命令の実行フロー」と同様であるのでその説明を省略する。 Next, the control unit 60 compares the time t 1, the time T1 and the time T2 stored in advance in the storage unit 180, a (step S22). When the time t 1 is equal to or greater than the time T 1 (t 1 ≧ T 1), the first operation control unit 140 replaces the liquid in the container 20 with the liquid in the first tube 30 (replacement operation). Is executed (step S23). Since the times T1 and T2 are the same as those in “(1) Flow of execution of discharge command”, description thereof is omitted. Also, the description thereof is omitted since the reason for performing the first operation (replacement operation) when the time t 1 is the time T1 or more, is similar to "(1) execution flow of the discharge instruction".
第１動作の終了後、第２動作制御手段１５０は、第２動作（攪拌動作）を実行させる（ステップＳ２３）。 After the end of the first operation, the second operation control means 150 executes the second operation (stirring operation) (step S23).
一方、ステップＳ２２において、時間ｔ１が時間Ｔ１未満であって時間Ｔ２以上である場合（Ｔ１＞ｔ１≧Ｔ２）には、第１動作（置換動作）を実行させずに、第２動作制御手段１５０によって第２動作（攪拌動作）を実行させる（ステップＳ２４）。時間ｔ１が時間Ｔ１未満であって時間Ｔ２以上であるときに、第１動作（置換動作）を実行させずに、第２動作（攪拌動作）を実行させることについては、「（１）吐出命令の実行フロー」と同様であるのでその説明を省略する。 On the other hand, in step S22, in the case (T1> t 1 ≧ T2) is the time t 1 is the time T2 or more and less than time T1, without executing the first operation (replacement operation), the second operation control The second operation (stirring operation) is executed by the means 150 (step S24). When the time t 1 is a by time T2 or less than the time T1, without executing the first operation (replacement operation), about to execute a second operation (agitating operation) is "(1) discharge Since this is the same as the “command execution flow”, its description is omitted.
そして、第２動作の終了後に、制御手段６０が計時手段１７０の計測時間をリセットして再度計時を開始させ（ステップＳ２５）、液滴吐出装置１００が待機状態となる。 Then, after the end of the second operation, the control unit 60 resets the measurement time of the time measuring unit 170 and starts time measurement again (step S25), and the droplet discharge device 100 enters a standby state.
一方、ステップＳ２２で時間ｔ１が時間Ｔ２未満である場合（Ｔ２＞ｔ１）には、制御手段６０は、第１動作（置換動作）および第２動作（攪拌動作）を実行させず、かつ、計時手段１７０の計測時間をリセットさせずに、液滴吐出装置１００を待機状態にさせる。この場合には、第１管３０および容器２０内にほとんど沈降物がない状態なので、第１動作（置換動作）や第２動作（攪拌動作）を行わなくても、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッド４０に供給することができる。また、第２動作（攪拌動作）を行っていないので、計時手段１７０の計測時間をリセットさせる必要がない。 On the other hand, if the time t 1 at step S22 is less than the time T2 (T2> t 1), the control unit 60 does not execute the first operation (replacement operation) and a second operation (agitating operation), and Then, the liquid droplet ejection device 100 is put into a standby state without resetting the measurement time of the time measuring means 170. In this case, since there is almost no sediment in the 1st pipe | tube 30 and the container 20, even if it does not perform 1st operation | movement (replacement operation | movement) and 2nd operation | movement (stirring operation | movement), there are few dispersion | variation in a component composition ratio. Liquid can be supplied to the head 40. Further, since the second operation (stirring operation) is not performed, it is not necessary to reset the measurement time of the time measuring unit 170.
（３）初期動作
シリアル型ヘッドを備えた液滴吐出装置１００を用いる場合において、上記の制御フローは、初期動作を含んでいてもよい。初期動作とは、例えば、キャリッジ５０Ａの位置決め動作のことをいう。初期動作は、制御手段６０によって制御され、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに往復移動させることによって行うことができる。
(3) Initial Operation In the case of using the droplet discharge device 100 provided with a serial type head, the above control flow may include an initial operation. The initial operation refers to a positioning operation of the carriage 50A, for example. The initial operation is controlled by the control means 60 and can be performed by reciprocating the carriage 50A in a predetermined direction MSD.
初期動作が行われるタイミングとしては、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間（Ｔ１）以上が経過したときにおいて、第１動作実行後であって第３動作実行前に行われることが好ましい。これにより、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッド４０に供給することができる。 The timing at which the initial operation is performed is preferably performed after the first operation and before the third operation when a predetermined time (T1) or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed. As a result, a liquid with little variation in the component composition ratio can be supplied to the head 40.
一方、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間（Ｔ１）以上が経過したときにおいて、第１動作を行う前に初期動作が行われると、キャリッジ５０Ａの移動によって容器２０内の沈降物の一部が攪拌されて、第１動作によって容器内の沈降物の一部がヘッド４０から排出される場合がある。これにより、容器２０内に第１管３０内の上澄み液体が供給されることになるので、容器２０内の沈降物の濃度が低下することになる。このとき、攪拌動作によって容器２０内の液体を攪拌しても、ヘッド４０には、成分組成比のばらついた液体が供給される場合がある。また、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間（Ｔ１）以上が経過したときにおいて、第３動作を実行した後に初期動作が行われると、吐出動作時においてキャリッジ５０Ａを所望の位置に配置できなくなる場合がある。 On the other hand, when a predetermined time (T1) or more has elapsed after the stirring by the stirring means has been completed, if the initial operation is performed before the first operation is performed, the sediment in the container 20 is removed by the movement of the carriage 50A. A part may be stirred and a part of sediment in a container may be discharged | emitted from the head 40 by 1st operation | movement. Thereby, since the supernatant liquid in the 1st pipe | tube 30 will be supplied in the container 20, the density | concentration of the sediment in the container 20 will fall. At this time, even if the liquid in the container 20 is stirred by the stirring operation, the head 40 may be supplied with a liquid having a varying component composition ratio. In addition, when a predetermined time (T1) or more has elapsed after the stirring by the stirring means has been completed, if the initial operation is performed after the third operation is performed, the carriage 50A can be placed at a desired position during the ejection operation. It may disappear.
（４）その他
上述したように、図３の制御フローでは、ｔ１を取得して、ｔ１と、Ｔ１及びＴ２とを比較することにより、第１動作を行い続いて第２動作を行うか、第１動作を行わないで第２動作を行うか、等を判定している。しかしながら、本実施形態に係る制御フローは、図３の制御フローに限るものではない。
(4) Others As described above, whether the control flow of FIG. 3, to obtain the t 1, performed with t 1, by comparing the T1 and T2, the second operation and subsequently performs a first operation Whether the second operation is performed without performing the first operation is determined. However, the control flow according to the present embodiment is not limited to the control flow of FIG.
例えば、吐出命令やメンテナンス命令を受け付けた際に、ｔ１がＴ２を超えており、第２動作を行うと判定された場合には、Ｔ１に関係なく、第１動作を行い続いて第２動作を行わせるようにしてもよい。また、吐出命令やメンテナンス命令を受け付けた際において、Ｔ１、Ｔ２に関係なく、第１動作と第２動作を続いて行わせるようにしてもよい。また、時間ｔ１以外の他の条件によって、第１動作を行わせ続いて第２動作を行わせるようにしてもよい。 For example, when receiving a discharge instruction and maintenance instructions, t 1 has exceeded T2, if it is determined to perform the second operation, regardless of T1, the second operation and subsequently performs a first operation May be performed. Further, when a discharge command or a maintenance command is received, the first operation and the second operation may be performed continuously regardless of T1 and T2. Further, the other conditions except for the time t 1, may be configured to perform a second operation and subsequently to perform the first operation.
また、制御手段６０は、吐出命令やメンテナンス命令等の命令が入力されていなくても、ｔ１がＴ１を超えていると判断した場合おいて、第１動作を行わせ、第１動作の後に第２動作を行わせてもよい。これにより、液滴吐出装置を長期間放置した場合でも、第１動作および第２動作等のメンテンス動作を実行する必要がなく、吐出動作を迅速に実行することができる。 In addition, the control means 60 causes the first operation to be performed when it is determined that t1 exceeds T1 even if a command such as a discharge command or a maintenance command is not input, and the first operation is performed after the first operation. Two operations may be performed. Thereby, even when the droplet discharge device is left for a long period of time, it is not necessary to perform maintenance operations such as the first operation and the second operation, and the discharge operation can be performed quickly.
１．１０．作用効果
本実施形態に係る液滴吐出装置は、制御手段によって、第１動作を行わせ、第１動作の後に第２動作を行わせる制御がなされる。これにより、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドに供給することができるので、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドから吐出することができる。
1.10. Effects The droplet discharge device according to this embodiment is controlled by the control unit to perform the first operation and to perform the second operation after the first operation. As a result, a liquid with little variation in component composition ratio can be supplied to the head, so that a liquid with little variation in component composition ratio can be discharged from the head.
また、本実施形態に係る液滴吐出装置は、所定時間以上が経過したときに、制御手段によって、第２動作を行う前に第１動作を行わせる制御がなされる。そのため、管および容器内において沈降成分が沈降しても、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドに供給することができるので、成分組成比のばらつきの少ない液体をヘッドから吐出することができる。 Further, in the droplet discharge device according to the present embodiment, when a predetermined time or more elapses, the control unit performs control to perform the first operation before performing the second operation. For this reason, even if the sedimentation component settles in the pipe and the container, a liquid with a small variation in the component composition ratio can be supplied to the head, so that a liquid with a small variation in the component composition ratio can be discharged from the head.
２．液体供給方法
本実施形態に係る液体供給方法は、上述した液滴吐出装置１００を用いて行うものである。
2. Liquid Supply Method The liquid supply method according to the present embodiment is performed using the droplet discharge device 100 described above.
本実施形態に係る液体供給方法は、液滴吐出装置１００を用いて、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、容器２０内の液体を被吐出媒体に吐出せずに置換する第１工程（以下、「置換工程」ともいう。）と、攪拌手段により容器内の液体の攪拌を行わせる第２工程（以下、「攪拌工程」ともいう。）と、をこの順に行うことを特徴とする。 In the liquid supply method according to the present embodiment, the liquid in the container 20 is not discharged onto the medium to be discharged when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means has been completed using the droplet discharge device 100. The first step (hereinafter also referred to as “replacement step”) and the second step (hereinafter also referred to as “stirring step”) in which the liquid in the container is stirred by the stirring means in this order. It is characterized by performing.
置換工程は、上述した「１．９．制御フロー」における第１動作と同様であるので、その説明を省略する。また、攪拌工程は、上述した「１．９．制御フロー」における第２動作と同様であるので、その説明を省略する。 The replacement process is the same as the first operation in “1.9. Control Flow” described above, and thus the description thereof is omitted. Moreover, since the stirring step is the same as the second operation in “1.9. Control flow” described above, the description thereof is omitted.
攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、置換工程および攪拌工程をこの順におこなうと、「１．９．制御フロー」において説明した内容と同様に、ヘッド４０に成分組成比のばらつきの少ない液体を供給することができる。 When a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed, if the replacement step and the stirring step are performed in this order, the composition of the components in the head 40 is similar to the content described in “1.9. A liquid with little variation in the ratio can be supplied.
本実施形態に係る液体供給方法は、さらに、ヘッド４０から被吐出媒体上に液体を吐出させる第３工程（以下、「吐出工程」ともいう。）を有することができる。吐出工程は、上述した「１．９．制御フロー」における第３動作と同様であるので、その説明を省略する。 The liquid supply method according to the present embodiment can further include a third step (hereinafter, also referred to as “discharge step”) in which liquid is discharged from the head 40 onto the discharge target medium. Since the discharge process is the same as the third operation in “1.9. Control flow” described above, the description thereof is omitted.
吐出工程は、攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、第１工程および第２工程の後に行われることが好ましい。これにより、「１．９．制御フロー」において説明した内容と同様に、ヘッド４０から成分組成比のばらつきの少ない液体を吐出することができる。 The discharging step is preferably performed after the first step and the second step when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed. As a result, similarly to the content described in “1.9. Control Flow”, it is possible to discharge liquid from the head 40 with little variation in the component composition ratio.
３．インクジェットプリンター
本発明に係る液滴吐出装置は、インクジェットプリンターに適用することができる。本実施形態では、液滴吐出装置１００が適用されたシリアル型ヘッドを備えたインクジェットプリンター３００について説明する。なお、本発明に係る液滴吐出装置をシリアル型ヘッドを備えたインクジェットプリンターに適用した例を示したが、これに限定されるものではない。本発明に係るインクジェットプリンターは、例えばライン型ヘッドを備えたインクジェットプリンターに適用してもよい。
3. Inkjet Printer The droplet discharge device according to the present invention can be applied to an inkjet printer. In the present embodiment, an ink jet printer 300 including a serial head to which the droplet discharge device 100 is applied will be described. In addition, although the example which applied the droplet discharge apparatus which concerns on this invention to the inkjet printer provided with the serial type head was shown, it is not limited to this. The ink jet printer according to the present invention may be applied to, for example, an ink jet printer having a line type head.
図５は、液滴吐出装置１００を含むインクジェットプリンター３００を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係るインクジェットプリンター３００は、図５に示すように、制御部６０と、収容部１０と、第１管３０と、第２管３２と、駆動部５０と、給紙部７０と、吸引部３８０と、を有することができる。 FIG. 5 is a perspective view schematically showing an inkjet printer 300 including the droplet discharge device 100. As shown in FIG. 5, the inkjet printer 300 according to the present embodiment includes a control unit 60, a storage unit 10, a first tube 30, a second tube 32, a drive unit 50, a paper feeding unit 70, A suction part 380.
収容部１０、第１管３０、第２管３２、および収容部１０に収容される液体については、「１．液滴吐出装置」で説明したので、その説明を省略する。 Since the container 10, the first tube 30, the second tube 32, and the liquid stored in the container 10 have been described in “1. Liquid droplet ejection device”, description thereof will be omitted.
制御部３６０は、液滴吐出装置で用いた制御手段６０と共用することができ、ＣＰＵとメモリーとを有するコンピューターを利用して構成されることができる。制御部３６０は、収容部１０、駆動部５０、給紙部７０、および吸引部３８０を制御する機能を担う。 The control unit 360 can be shared with the control unit 60 used in the droplet discharge device, and can be configured using a computer having a CPU and a memory. The control unit 360 has a function of controlling the storage unit 10, the driving unit 50, the paper feeding unit 70, and the suction unit 380.
駆動部５０は、キャリッジ５０Ａと、駆動ベルト５０Ｂと、キャリッジモーター５０Ｃと、を有することができる。駆動部５０は、フレキシブルケーブル６２を介して制御部６０と接続されており、制御部３６０によって制御されている。 The drive unit 50 can include a carriage 50A, a drive belt 50B, and a carriage motor 50C. The drive unit 50 is connected to the control unit 60 via the flexible cable 62 and is controlled by the control unit 360.
駆動部５０は、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤに往復動作させる機能を有する。具体的には、キャリッジ５０Ａの駆動源となるキャリッジモーター５０Ｃの動力によって、キャリッジ５０Ａと接続されている駆動ベルト５０Ｂを駆動させ、キャリッジ５０Ａを所定の方向ＭＳＤへ往復動作させる。 The drive unit 50 has a function of reciprocating the carriage 50A in a predetermined direction MSD. Specifically, the driving belt 50B connected to the carriage 50A is driven by the power of the carriage motor 50C as a driving source of the carriage 50A, and the carriage 50A is reciprocated in a predetermined direction MSD.
キャリッジ５０Ａには、「１．液滴吐出装置」で説明したように、容器２０と、ヘッド４０と、が搭載されている。 As described in “1. Liquid droplet ejection device”, the container 20 and the head 40 are mounted on the carriage 50A.
記録紙Ｐへの吐出は、「１．８．制御フロー」において説明した内容と同様であるので、その説明を省略する。 Since the discharge onto the recording paper P is the same as that described in “1.8. Control Flow”, the description thereof is omitted.
ヘッド４０は、液滴を吐出する複数のノズルを有することができる。また、ヘッド４０の液滴の吐出方法は、特に限定されるものではなく、例えばインクジェット吐出方法を利用することができる。インクジェット吐出方法としては、従来公知の方法はいずれも使用でき、例えば、ピエゾ式インクジェット、サーマルジェット式インクジェット等を挙げることができる。 The head 40 can have a plurality of nozzles that eject droplets. Further, the method of discharging the droplets of the head 40 is not particularly limited, and for example, an inkjet discharge method can be used. As the inkjet discharge method, any conventionally known method can be used, and examples thereof include a piezo inkjet and a thermal jet inkjet.
給紙部７０は、その駆動源となる給紙モーター（図示せず）と、給紙モーターの作動により回転する給紙ローラー７２と、を備えている。給紙部７０は、記録紙Ｐを所定の方向ＭＳＤと交差する方向に搬送することができる。なお、給紙部７０は、「１．液滴吐出装置」において説明した搬送機構に相当する。 The paper feed unit 70 includes a paper feed motor (not shown) serving as a drive source thereof, and a paper feed roller 72 that rotates by the operation of the paper feed motor. The paper feeding unit 70 can transport the recording paper P in a direction that intersects the predetermined direction MSD. The paper feed unit 70 corresponds to the transport mechanism described in “1. Droplet Discharge Device”.
吸引部３８０は、液滴吐出装置１００における吸引手段８０と同様の構成を有することができる。具体的には、吸引部３８０は、キャップ装置３８２と、チューブポンプ（図示せず）と、を備えることができる。吸引部３８０は、ヘッド４０にキャップ装置３８２を接続してヘッド４０の液体の吐出面を密閉した後、キャップ装置３８２に接続されたポンプローラー（図示せず）によってチューブ（図示せず）内の空気を排出することにより、ヘッド４０を介して容器２０内の液体を排出することができる。なお、吸引部３８０による吸引方法は、容器２０内の液体を排出できるのであれば、特に限定されるものではない。 The suction unit 380 can have the same configuration as the suction unit 80 in the droplet discharge device 100. Specifically, the suction unit 380 can include a cap device 382 and a tube pump (not shown). The suction unit 380 connects the cap device 382 to the head 40 to seal the liquid discharge surface of the head 40, and then in a tube (not shown) by a pump roller (not shown) connected to the cap device 382. By discharging the air, the liquid in the container 20 can be discharged through the head 40. The suction method by the suction unit 380 is not particularly limited as long as the liquid in the container 20 can be discharged.
本実施形態に係るインクジェットプリンター３００は、上述した液滴吐出装置１００を備えているので、ヘッドに成分組成比のばらつきの少ない液体を供給することができ、ヘッドから成分組成比のばらつきの少ない液滴を吐出することができる。 Since the ink jet printer 300 according to the present embodiment includes the droplet discharge device 100 described above, it is possible to supply a liquid with a small variation in component composition ratio to the head, and a liquid with a small variation in component composition ratio from the head. Drops can be ejected.
本発明では、液滴吐出装置１００をインクジェットプリンター３００等の画像記録装置に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、液滴吐出装置１００は、液晶ディスプレー等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）、電気泳動ディスプレー等の電極やカラーフィルターの形成に用いられる液体材料噴射装置等にも適用することができる。 In the present invention, the case where the droplet discharge apparatus 100 is applied to an image recording apparatus such as the ink jet printer 300 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the droplet discharge device 100 is used for forming a color filter such as a color material ejecting device, an organic EL display, an FED (surface emitting display), and an electrophoretic display used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display. It can also be applied to a liquid material ejecting apparatus or the like.
４．実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
4). Examples Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to these examples.
４．１．白色インク組成物の調製
下記の組成からなる白色インク組成物を調製した。
二酸化チタン（平均粒径３６０ｎｍ、比重４．３）：１０質量％
スチレン−アクリル酸共重合体：２質量％
１，２−ヘキサンジオール：５質量％
グリセリン：１０質量％
トリエタノールアミン：０．９質量％
ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン株式会社）：０．５質量％
超純水：残分
合計１００質量％
4.1. Preparation of white ink composition A white ink composition having the following composition was prepared.
Titanium dioxide (average particle size 360 nm, specific gravity 4.3): 10% by mass
Styrene-acrylic acid copolymer: 2% by mass
1,2-hexanediol: 5% by mass
Glycerin: 10% by mass
Triethanolamine: 0.9% by mass
BYK-348 (Bic Chemie Japan Co., Ltd.): 0.5% by mass
Ultrapure water: remaining 100% by mass
４．２．装置
評価用サンプルの作成には、インクジェットプリンター（製品名「ＥＰＳＯＮ ＰＸ−Ｇ９３０」、セイコーエプソン株式会社製）を、図５と同様の構成になるように改造した装置を用いた。具体的には、上記インクジェットプリンターのキャリッジに、容器の長手方向がキャリッジの移動方向（水平方向）に平行となるように取り付けて、収容部および容器を第１管によって接続した。また、容器およびヘッドを第２管によって接続した。また、収容部には、上記「４．１．白色インク組成物の調製」で調製した白色インク組成物を収容した。
4.2. Apparatus For the preparation of the sample for evaluation, an apparatus in which an inkjet printer (product name “EPSON PX-G930”, manufactured by Seiko Epson Corporation) was modified so as to have the same configuration as in FIG. 5 was used. Specifically, the container was attached to the carriage of the ink jet printer so that the longitudinal direction of the container was parallel to the moving direction (horizontal direction) of the carriage, and the container and the container were connected by the first tube. Further, the container and the head were connected by a second tube. Further, the white ink composition prepared in “4.1. Preparation of white ink composition” was accommodated in the accommodating portion.
なお、容器は、円筒形状（内側寸法：直径１．５ｃｍ×高さ１１．３ｃｍ、容量：２０ｍｌ）であるものを用いた。容器の内部に配置された攪拌子は、球体（直径：１．０ｃｍ、比重７．９）であるものを用いた。第１管は、直径３ｍｍ×長さ２８０ｃｍ、容量２０ｍｌであるものを用いた。また、ヘッド内および第２管内の容量の合計は、３ｍｌであった。 The container used was a cylindrical shape (inner dimensions: diameter 1.5 cm × height 11.3 cm, capacity: 20 ml). The stirrer arranged inside the container was a sphere (diameter: 1.0 cm, specific gravity 7.9). A first tube having a diameter of 3 mm × length of 280 cm and a capacity of 20 ml was used. The total volume in the head and in the second tube was 3 ml.
４．３．評価サンプルの作成
（１）実施例１
上記のインクジェットプリンターを起動させて、収容部から白色インク組成物を供給して、第１管内および容器内を白色インク組成物で満たし、さらに第２管内およびヘッド内を白色インク組成物で満たした。そして、インクジェットプリンターを３０日間放置して、白色インク組成物に含まれる酸化チタンを第１管および容器内で沈降させた。
4.3. Preparation of evaluation sample (1) Example 1
The ink jet printer is activated, the white ink composition is supplied from the container, the first tube and the container are filled with the white ink composition, and the second tube and the head are filled with the white ink composition. . Then, the ink jet printer was left for 30 days to allow the titanium oxide contained in the white ink composition to settle in the first tube and the container.
３０日間放置した後、第２管内およびヘッド内の液体３ｍｌをフラッシング動作によって除去した。次に、ヘッドから容器内の液体２０ｍｌを排出すると共に、収容部から第１管に白色インク組成物を供給することによって、第１管内の上澄み液体を容器内に供給した（置換動作）。次いで、キャリッジを４６ｃｍ／秒の速度で、２３ｃｍの距離を３０回往復させた後（攪拌動作）、収容部から第１管および容器を介してヘッドに液体を供給しながら、ヘッドから液体を吐出させた（吐出動作）。 After standing for 30 days, 3 ml of liquid in the second tube and the head were removed by a flushing operation. Next, 20 ml of the liquid in the container was discharged from the head, and the white ink composition was supplied from the container to the first pipe, whereby the supernatant liquid in the first pipe was supplied into the container (replacement operation). Next, the carriage is reciprocated 30 times at a distance of 23 cm at a speed of 46 cm / sec (stirring operation), and then the liquid is discharged from the head while supplying the liquid from the housing to the head through the first tube and the container. (Discharge operation).
このとき、ヘッドから吐出された液体を４ｍｌ毎に異なるサンプル瓶に保存して、実施例１に係る評価用サンプルを得た。 At this time, the liquid discharged from the head was stored in different sample bottles every 4 ml, and the sample for evaluation according to Example 1 was obtained.
（２）実施例２
上記「（１）実施例１」において、置換動作における容器内の液体の排出量を１６ｍｌとした以外は同様にして、実施例２に係る評価用サンプルを得た。
(2) Example 2
An evaluation sample according to Example 2 was obtained in the same manner as in “(1) Example 1” except that the discharge amount of the liquid in the container in the replacement operation was 16 ml.
（３）実施例３
上記「（１）実施例１」と同様に、上記のインクジェットプリンターを起動させて、収容部から白色インク組成物を供給して、第１管、容器、およびヘッドを白色インク組成物で満たした。そして、インクジェットプリンターを３０日間放置して、白色インク組成物に含まれる酸化チタンを第１管および容器内で沈降させた。
(3) Example 3
As in the case of “(1) Example 1”, the above-described inkjet printer is started, and the white ink composition is supplied from the container, and the first tube, the container, and the head are filled with the white ink composition. . Then, the ink jet printer was left for 30 days to allow the titanium oxide contained in the white ink composition to settle in the first tube and the container.
３０日間放置した後、第２管内およびヘッド内の液体３ｍｌをフラッシング動作によって除去した。次に、初期動作を実行させた（初期動作）。なお、初期動作の条件は、キャリッジを７０ｃｍ／秒の速度で、２８ｃｍの距離を２回往復させるものであった。 After standing for 30 days, 3 ml of liquid in the second tube and the head were removed by a flushing operation. Next, an initial operation was executed (initial operation). The initial operation conditions were such that the carriage was reciprocated twice at a distance of 28 cm at a speed of 70 cm / second.
次いで、ヘッドから容器内の液体２０ｍｌを排出すると共に、収容部から第１管に白色インク組成物を供給することによって、第１管内の上澄み液体を容器内に供給した（置換動作）。次いで、キャリッジを４６ｃｍ／秒の速度で、２３ｃｍの距離を３０回往復させた後（攪拌動作）、収容部から第１管および容器を介してヘッドに液体を供給しながら、ヘッドから液体を吐出させた（吐出動作）。 Next, 20 ml of the liquid in the container was discharged from the head, and the white ink composition was supplied from the container to the first pipe, whereby the supernatant liquid in the first pipe was supplied into the container (replacement operation). Next, the carriage is reciprocated 30 times at a distance of 23 cm at a speed of 46 cm / sec (stirring operation), and then the liquid is discharged from the head while supplying the liquid from the housing to the head through the first tube and the container. (Discharge operation).
このとき、ヘッドから吐出された液体を４ｍｌ毎に異なるサンプル瓶に保存して、実施例３に係る評価用サンプルを得た。 At this time, the liquid discharged from the head was stored in a different sample bottle every 4 ml, and the sample for evaluation according to Example 3 was obtained.
（４）実施例４
上記「（１）実施例１」において、置換動作における容器内の液体の排出量を８ｍｌとした以外は同様にして、実施例４に係る評価用サンプルを得た。
(4) Example 4
An evaluation sample according to Example 4 was obtained in the same manner as in “(1) Example 1” except that the discharge amount of the liquid in the container in the replacement operation was 8 ml.
（５）比較例１
上記「（１）実施例１」と同様に、上記のインクジェットプリンターを起動させて、収容部から白色インク組成物を供給して、第１管および容器を白色インク組成物で満たした。そして、インクジェットプリンターを３０日間放置して、白色インク組成物に含まれる酸化チタンを第１管および容器内で沈降させた。
(5) Comparative Example 1
In the same manner as in “(1) Example 1”, the above-described inkjet printer was activated, the white ink composition was supplied from the container, and the first tube and the container were filled with the white ink composition. Then, the ink jet printer was left for 30 days to allow the titanium oxide contained in the white ink composition to settle in the first tube and the container.
３０日間放置した後、第２管内およびヘッド内の液体３ｍｌをフラッシング動作によって除去した。次に、キャリッジを４６ｃｍ／秒の速度で、２３ｃｍの距離を３０回往復させた（攪拌動作）。次いで、収容部から第１管および容器を介してヘッドに液体を供給しながら、ヘッドから液体を吐出させた（吐出動作）。 After standing for 30 days, 3 ml of liquid in the second tube and the head were removed by a flushing operation. Next, the carriage was reciprocated 30 times at a distance of 23 cm at a speed of 46 cm / sec (stirring operation). Next, the liquid was ejected from the head while the liquid was supplied from the container to the head via the first tube and the container (ejection operation).
このとき、ヘッドから最初に吐出された液体０．８ｍｌをサンプル瓶に保存して、続いてヘッドから吐出された液体３．２ｍｌを別のサンプル瓶に保存した。そして、これ以降にヘッドから吐出された液体を４ｍｌ毎に異なるサンプル瓶に保存した。以上のようにして、比較例１に係る評価用サンプルを得た。 At this time, 0.8 ml of the liquid discharged from the head first was stored in a sample bottle, and then 3.2 ml of the liquid discharged from the head was stored in another sample bottle. Thereafter, the liquid discharged from the head was stored in different sample bottles every 4 ml. As described above, an evaluation sample according to Comparative Example 1 was obtained.
（６）比較例２
上記「（１）実施例１」と同様に、上記のインクジェットプリンターを起動させて、収容部から白色インク組成物を供給して、第１管および容器を白色インク組成物で満たした。そして、インクジェットプリンターを３０日間放置して、白色インク組成物に含まれる酸化チタンを第１管および容器内で沈降させた。
(6) Comparative Example 2
In the same manner as in “(1) Example 1”, the above-described inkjet printer was activated, the white ink composition was supplied from the container, and the first tube and the container were filled with the white ink composition. Then, the ink jet printer was left for 30 days to allow the titanium oxide contained in the white ink composition to settle in the first tube and the container.
３０日間放置した後、第２管内およびヘッド内の液体３ｍｌをフラッシング動作によって除去した。次に、キャリッジを４６ｃｍ／秒の速度で、２３ｃｍの距離を３０回往復させた（攪拌動作）。次いで、ヘッドから容器内の液体２０ｍｌを排出すると共に、収容部から第１管に白色インク組成物を供給することによって、第１管内の上澄み液体を容器内に供給した（置換動作）。次いで、収容部から第１管および容器を介してヘッドに液体を供給しながら、ヘッドから液体を吐出させた（吐出動作）。 After standing for 30 days, 3 ml of liquid in the second tube and the head were removed by a flushing operation. Next, the carriage was reciprocated 30 times at a distance of 23 cm at a speed of 46 cm / sec (stirring operation). Next, 20 ml of the liquid in the container was discharged from the head, and the white ink composition was supplied from the container to the first pipe, whereby the supernatant liquid in the first pipe was supplied into the container (replacement operation). Next, the liquid was ejected from the head while the liquid was supplied from the container to the head via the first tube and the container (ejection operation).
このとき、ヘッドから吐出された液体を４ｍｌ毎に異なるサンプル瓶に保存して、比較例２に係る評価用サンプルを得た。 At this time, the liquid discharged from the head was stored in different sample bottles every 4 ml, and the evaluation sample according to Comparative Example 2 was obtained.
４．４．評価試験
上記の様にして得られた実施例１〜実施例４、および比較例１〜比較例２のサンプル毎に、分光光度計（日立株式会社製、製品名「Ｕ−３３００」）を用いて、液体中の二酸化チタンの濃度を測定した。
4.4. Evaluation Test For each sample of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 obtained as described above, a spectrophotometer (product name “U-3300” manufactured by Hitachi, Ltd.) was used. Then, the concentration of titanium dioxide in the liquid was measured.
４．５．評価結果
評価試験の結果を図６に示す。図６中、横軸は、ヘッドから吐出された白色インク組成物の総吐出量を示す。また、縦軸は、各吐出量毎における白色インク組成物に含まれる二酸化チタンの濃度を示す。
4.5. Evaluation Results The results of the evaluation test are shown in FIG. In FIG. 6, the horizontal axis indicates the total discharge amount of the white ink composition discharged from the head. The vertical axis indicates the concentration of titanium dioxide contained in the white ink composition for each discharge amount.
実施例１〜実施例４は、吸引動作を行った後に攪拌動作を行うように制御したものである。そのため、図６に示すように、吐出動作の初期段階から、二酸化チタンの濃度低下が少ないことが示された。また、白色インク組成物の吐出を継続させた場合において、二酸化チタンの濃度の回復にも優れていることが示された。なお、実施例１において最も二酸化チタン濃度が低下した際の値は、９．２％であった。実施例２において最も二酸化チタン濃度が低下した際の値は、７．５８％であった。実施例３において最も二酸化チタン濃度が低下した際の値は、６．９％であった。実施例４において最も二酸化チタン濃度が低下した際の値は、５．１％であった。 In Examples 1 to 4, control is performed so that the stirring operation is performed after the suction operation is performed. Therefore, as shown in FIG. 6, it was shown that the decrease in the concentration of titanium dioxide is small from the initial stage of the discharge operation. Further, it was shown that when the discharge of the white ink composition is continued, the concentration of titanium dioxide is excellent in recovery. In Example 1, the value when the titanium dioxide concentration was the lowest was 9.2%. In Example 2, the value when the titanium dioxide concentration was the lowest was 7.58%. In Example 3, the value when the titanium dioxide concentration was the lowest was 6.9%. In Example 4, the value when the titanium dioxide concentration was the lowest was 5.1%.
一方、比較例１では、吸引動作を行わずに、攪拌動作を行った後に吐出動作を行うように制御したものである。そのため、図６に示すように、吐出動作の初期段階から二酸化チタンの急激な濃度低下が発生した。また、実施例と同等レベルの二酸化チタン濃度に回復するまで、多量の白色インク組成物が必要であることが示された。なお、比較例１において最も二酸化チタン濃度が低下した際の値は、３．６％であった。 On the other hand, in Comparative Example 1, control is performed so that the discharge operation is performed after the stirring operation is performed without performing the suction operation. Therefore, as shown in FIG. 6, a rapid decrease in the concentration of titanium dioxide occurred from the initial stage of the discharge operation. Further, it was shown that a large amount of white ink composition was required until the titanium dioxide concentration was restored to the same level as in the examples. In Comparative Example 1, the value when the titanium dioxide concentration was the lowest was 3.6%.
比較例１における二酸化チタンの濃度変化について、具体的に説明する。まず、ヘッドから白色インク組成物の吐出が開始されると、攪拌動作によって攪拌されていない第１管内の上澄み液体が、ヘッドに供給される。そのため、図６に示すように、ヘッドから吐出される二酸化チタン濃度の低下が始まる。そして、第１管内の上澄み液体がすべてヘッドに供給されたときには、ヘッドから吐出される白色インク組成物中の二酸化チタンの濃度が３．６％まで低下する。これにより、ヘッドに供給される白色インク組成物中の二酸化チタン濃度を上昇させるためには、多量の白色インク組成物の供給が必要となる。 The change in the concentration of titanium dioxide in Comparative Example 1 will be specifically described. First, when discharge of the white ink composition is started from the head, the supernatant liquid in the first tube that has not been stirred by the stirring operation is supplied to the head. Therefore, as shown in FIG. 6, the concentration of titanium dioxide discharged from the head starts to decrease. When all the supernatant liquid in the first tube is supplied to the head, the concentration of titanium dioxide in the white ink composition discharged from the head is reduced to 3.6%. Accordingly, in order to increase the titanium dioxide concentration in the white ink composition supplied to the head, it is necessary to supply a large amount of the white ink composition.
比較例２では、攪拌動作を行った後に吸引動作を行うように制御したものである。そのため、第１管内の上澄み液体がヘッドに供給されたので、図６に示すように、吐出動作の初期段階から二酸化チタン濃度の著しい低下が認められた。これにより、二酸化チタン濃度を上昇させるために、多量の白色インク組成物が必要であることが示された。なお、比較例２において最も二酸化チタン濃度が低下した際の値は、３．４％であった。 In Comparative Example 2, the suction operation is controlled after the stirring operation. Therefore, since the supernatant liquid in the first tube was supplied to the head, as shown in FIG. 6, a significant decrease in the titanium dioxide concentration was recognized from the initial stage of the ejection operation. This indicated that a large amount of white ink composition was required to increase the titanium dioxide concentration. In Comparative Example 2, the value when the titanium dioxide concentration was the lowest was 3.4%.
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。たとえば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（たとえば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the present invention includes configurations that are substantially the same as the configurations described in the embodiments (for example, configurations that have the same functions, methods, and results, or configurations that have the same purposes and effects). In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. In addition, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
１０ 収容部、１５ 攪拌子、２０ 容器、３０ 第１管、３２ 第２管、４０ ヘッド、５０ 駆動部、５０Ａ キャリッジ、５０Ｂ 駆動ベルト、５０Ｃ キャリッジモーター、６０ 制御手段、６２ フレキシブルケーブル、７０ 給紙部、７２ 給紙ローラー、８０ 吸引手段、８２ キャップ装置、１００ 液滴吐出装置、１１０ 命令判定手段、１２０ 液体供給動作制御手段、１３０ 液体吐出動作制御手段、１４０ 第１動作制御手段、１５０ 第２動作制御手段、１６０ 第３動作制御手段、１７０ 計時手段、１８０ 記憶手段、３００ インクジェットプリンター、３６０ 制御部、３８０ 吸引部、３８２ キャップ装置 10 container, 15 stirrer, 20 container, 30 first tube, 32 second tube, 40 head, 50 drive unit, 50A carriage, 50B drive belt, 50C carriage motor, 60 control means, 62 flexible cable, 70 paper feed 72, paper feed roller, 80 suction means, 82 cap device, 100 droplet discharge device, 110 command determination means, 120 liquid supply operation control means, 130 liquid discharge operation control means, 140 first operation control means, 150 second Operation control means, 160 third operation control means, 170 timing means, 180 storage means, 300 ink jet printer, 360 control section, 380 suction section, 382 cap device
Claims (7)
前記収容部に第１管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、
前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、
前記容器内の液体を攪拌する攪拌手段と、
前記容器内及び前記第１管の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１動作および前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２動作を制御する制御手段と、
を有し、
前記制御手段は、前記攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、前記第２動作を行う前に前記第１動作を行わせる、液滴吐出装置。 A storage section for storing liquid;
A container connected to the housing part via a first pipe and supplied with the liquid from the housing part;
A head connected to the container to which the liquid is supplied from the container and ejecting the liquid to a medium to be ejected conveyed by a conveyance mechanism;
Stirring means for stirring the liquid in the container;
Control means for controlling a first operation for replacing the liquid in the container and the first tube without discharging the liquid in the discharge target medium and a second operation for performing stirring in the container by the stirring means;
Have
The control unit causes the first operation to be performed before performing the second operation when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring unit is completed.
前記収容部に第１管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、
前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、
前記容器内の前記液体を攪拌する攪拌手段と、
前記容器内及び前記第１管の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１動作および前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２動作を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記第１動作を行わせ、該第１動作の後に前記第２動作を行わせるモードを備える、液滴吐出装置。 A storage section for storing liquid;
A container connected to the housing part via a first pipe and supplied with the liquid from the housing part;
A head connected to the container to which the liquid is supplied from the container and ejecting the liquid to a medium to be ejected conveyed by a conveyance mechanism;
Stirring means for stirring the liquid in the container;
Control means for controlling a first operation for replacing the liquid in the container and the first tube without discharging the liquid to the discharge target medium, and a second operation for performing stirring in the container by the stirring means. And
The liquid droplet ejection apparatus, wherein the control unit includes a mode in which the first operation is performed and the second operation is performed after the first operation.
さらに、前記ヘッドおよび前記容器を接続する第２管を有し、
前記制御手段は、前記第２動作を行った後に、前記ヘッド内および前記第２管内の液体を前記第１動作によって置換させる、液滴吐出装置。 In claim 1 or claim 2,
And a second pipe connecting the head and the container,
The liquid ejection apparatus, wherein the control unit replaces the liquid in the head and the second tube by the first operation after performing the second operation.
前記第１動作において、前記容器内の液体の置換される量は、前記第１管の容積の０．４倍以上１．０倍以下である、液滴吐出装置。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
In the first operation, the liquid replacement amount of the liquid in the container is 0.4 to 1.0 times the volume of the first tube.
前記第１動作において、前記容器内の液体の置換される量は、前記第１管の容積の０．８倍以上１．０倍以下である、液滴吐出装置。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
In the first operation, the liquid replacement amount of the liquid in the container is 0.8 to 1.0 times the volume of the first tube.
前記液体は、沈降し得る成分を含み、
前記所定時間は、前記容器内および前記第１管内の前記沈降し得る成分が完全に沈降するまでの時間以上の時間に設定されている、液滴吐出装置。 In claim 1,
The liquid includes a component that can settle,
The droplet discharge device, wherein the predetermined time is set to a time equal to or longer than a time until the component that can settle in the container and the first tube completely settles.
前記収容部に管を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、
前記容器と接続され前記容器から前記液体が供給され、搬送機構によって搬送された被吐出媒体に対して前記液体を吐出するヘッドと、
前記容器内の液体を攪拌する攪拌手段と、を有する液滴吐出装置を用いた液体供給方法であって、
前記攪拌手段による攪拌が終了してから所定時間以上が経過したときに、前記容器内及び前記第１管の液体を前記被吐出媒体に吐出せずに置換する第１工程と、
前記攪拌手段により前記容器内の攪拌を行わせる第２工程と、をこの順に行う、液体供給方法。 A storage section for storing liquid;
A container connected to the housing part via a pipe and supplied with the liquid from the housing part;
A head connected to the container to which the liquid is supplied from the container and ejecting the liquid to a medium to be ejected conveyed by a conveyance mechanism;
A liquid supply method using a droplet discharge device having a stirring means for stirring the liquid in the container,
A first step of replacing the liquid in the container and the first tube without discharging the liquid into the discharged medium when a predetermined time or more has elapsed after the stirring by the stirring means is completed;
A liquid supply method, wherein the second step of stirring the container by the stirring means is performed in this order.
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