JP5514518B2 - Compressed bagging method and compressed bagging device - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂などで形成されたトレー、食品容器、ペットボトルなどの包装用容器を圧縮により減容させ、袋詰めするという作業を行うに際し、好適に採用することができる圧縮袋詰め方法及び圧縮袋詰め装置に関するものである。 The present invention relates to a compressed bagging method that can be suitably employed when performing a work of reducing the volume of a packaging container such as a tray, a food container, or a plastic bottle formed of a synthetic resin by compression and packing the bag. And a compression bagging apparatus .

包装用容器は、廃棄やリサイクル等するに際し、各店舗などで回収されたのち、これをリサイクルする工場へ移送させる必要がある。しかしながら、これらの容器、特に発泡させた包装用容器は嵩高となり易く、輸送効率が著しく悪くなってしまう。そのために減容した状態で袋詰めすることが必要とされている。
減容方法には、減容液を用いた溶解方法、破砕装置を用いた粉砕方法、プレスを用いた圧縮方法等があるが、このうち圧縮方法は、ランニングコスト性や装置メンテナンス性で優れているとされる。この圧縮方法の１つとして、廃プラスチック容器を圧縮し、この圧縮後の減容廃プラスチック容器を押圧板で押して圧縮位置から袋の保持位置まで移動させ、そのまま押圧板で袋内へ押しこみ、押圧板を退避させた後に袋口を絞り、袋口のまわりに粘着テープを巻き付けて袋口を閉鎖する方法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。 When the packaging container is discarded or recycled, it must be collected at each store and then transferred to a factory for recycling. However, these containers, particularly foamed packaging containers, tend to be bulky, and the transport efficiency is significantly deteriorated. Therefore, it is necessary to pack the bag in a reduced volume.
The volume reduction method includes a dissolution method using a volume reduction liquid, a pulverization method using a crushing device, a compression method using a press, etc. Among them, the compression method is excellent in running cost and equipment maintenance. It is said that As one of the compression methods, the waste plastic container is compressed, and after the compression, the volume-reduced waste plastic container is pushed with the pressing plate to move from the compression position to the holding position of the bag, and is directly pushed into the bag with the pressing plate. There has been proposed a method of closing the bag mouth by squeezing the bag mouth after retracting the pressing plate and winding an adhesive tape around the bag mouth (for example, see Patent Document 1).

特開２０００−２７２６１４号公報JP 2000-272614 A

前記従来の圧縮方法では、減容廃プラスチック容器を押圧板で圧縮位置から袋内まで押動させて圧縮するだけで、加圧状態を維持する手段がなく、圧縮後に袋体を閉口する際に、減容廃プラスチック容器の復元膨張が発生して作業がし難い。また、袋内に収納する減容廃プラスチック容器量を多くすることも困難になっている。しかも、袋の形状が一定せず、荷姿が悪くなるため、搬送用のトラックへの積載効率が悪くなるばかりか、荷崩れを起こす原因ともなる。   In the conventional compression method, there is no means to maintain the pressurized state by simply pressing the volume reduction waste plastic container from the compression position to the inside of the bag with a pressing plate, and when closing the bag body after compression. It is difficult to work due to the expansion of the reduced volume plastic container. It is also difficult to increase the volume of the volume-removed waste plastic container stored in the bag. In addition, the shape of the bag is not constant, and the package appearance is deteriorated, which not only deteriorates the loading efficiency on the transport truck but also causes the collapse of the load.

そこで、本発明は、圧縮された廃プラスチック容器を収納した袋体を閉口する際の作業性を改善すると共に、圧縮率を向上して袋体内に収納される廃プラスチック容器量を多くし、荷姿が良く、トラックへの積載効率を向上するための圧縮袋詰め方法及び圧縮袋詰め装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention improves the workability when closing the bag body containing the compressed waste plastic container, increases the amount of waste plastic container stored in the bag body by increasing the compression rate, figure is good, and an object thereof is to provide a compression bagging method and compressed bagging equipment for improving the loading efficiency of the track.

本発明は、前記目的を達成するために、プランジャで袋体内の包装用容器を袋体自体を規制枠で規制しながら加圧圧縮し、かつ加圧状態を維持したまま袋開口部から前記圧縮した容器が出ないように固定することにより、包装用容器の復元膨張を抑えながら袋詰めするという手間を改善し、かつより圧縮率を上げることができるようにした圧縮袋詰め方法とする。   In order to achieve the object, the present invention compresses and compresses the packaging container in the bag body with the plunger while regulating the bag body itself with the regulating frame and maintains the pressurized state from the bag opening. By fixing the container so that it does not come out, it is possible to improve the trouble of packing the bag while suppressing the restoration expansion of the packaging container, and to make the compression bagging method capable of further increasing the compression rate.

具体的には、本発明の圧縮袋詰め方法は、袋開口部近傍に複数本の紐部材を備えた袋体を、その袋体形状を規制する規制枠内に収容し、この袋体内に圧縮する包装用容器を充填し、前記袋開口部からさらに奥へ移動可能なプランジャを前進移動させて前記袋体内の包装用容器を規制枠にて規制しながら加圧圧縮し、前記プランジャによる加圧状態を維持したまま、プランジャの前記包装用容器の加圧面に形成した溝開口部が溝奥部より狭く形成された複数条の紐通し溝に前記紐部材を挿通し、この各紐部材によって加圧圧縮された前記包装用容器を固定しており、
前記袋体内へ包装用容器を充填するために前記プランジャを充填案内筒で案内し、この充填案内筒へ供給手段で包装用容器を搬送し、この供給手段と前記充填案内筒の容器供給口との接続部での前記包装用容器のカミ込みをカミ込み防止手段で防止することを特徴とする。 Specifically, in the compression bagging method of the present invention, a bag body having a plurality of string members in the vicinity of the bag opening is accommodated in a regulation frame that regulates the shape of the bag body, and compressed into the bag body. The packaging container is filled, and a plunger that can be moved further back from the bag opening is moved forward to compress and compress the packaging container inside the bag while being regulated by a regulation frame. While maintaining the state, the string member is inserted into a plurality of string threading grooves in which the groove opening formed on the pressure surface of the packaging container of the plunger is narrower than the depth of the groove, and is added by each string member. The pressure-compressed packaging container is fixed ,
In order to fill the packaging container into the bag body, the plunger is guided by a filling guide cylinder, the packaging container is conveyed to the filling guide cylinder by a supply means, and the supply means and the container supply port of the filling guide cylinder are provided. It is characterized in that the packaging container is prevented from being squeezed by a squeezing prevention means.

また、本発明は、前記目的を達成するために、充填案内筒で袋体内に落下供給された包装用容器を袋体自体を規制枠で規制しながらプランジャで加圧圧縮し、かつ加圧状態を維持したまま袋開口部から前記圧縮した容器が出ないように固定することにより、包装用容器の復元膨張を抑えながら袋詰めするという手間を改善し、かつより圧縮率を上げることができるようにした圧縮袋詰め装置とする。   In order to achieve the above object, the present invention compresses and compresses the packaging container dropped and supplied into the bag body with the filling guide cylinder with the plunger while regulating the bag body itself with the regulating frame, and the pressurized state. By fixing the compressed container so that the compressed container does not come out from the bag opening while maintaining the condition, it is possible to improve the trouble of packing the bag while suppressing the restoration expansion of the packaging container, and to increase the compression rate. Compressed bagging device.

具体的には、本発明の圧縮袋詰め装置は、袋開口部近傍に複数本の紐部材を備えた袋体と、この袋体を収容してその袋体形状を規制する規制枠と、前記袋体内に包装用容器を落下供給する充填案内筒と、この充填案内筒内に昇降可能に設けられていて前記袋開口部まで下降し、さらに前記袋体内まで移動して包装用容器を加圧して圧縮可能なプランジャとを備えており、
前記プランジャはその下端の加圧面に、前記袋体内の包装用容器を規制枠にて規制しながら加圧圧縮した状態で前記複数本の紐部材を挿通可能な紐通し溝を設けており、この紐通し溝は溝開口部が溝奥部より狭く形成されており、
前記プランジャを上昇させたときに前記充填案内筒の容器供給口から包装用容器を供給する供給手段と、この供給手段から前記充填案内筒の容器供給口との接続部に前記包装用容器のカミ込みを防止するカミ込み防止手段とを備えていることを特徴とする。 Specifically, the compression bagging device of the present invention includes a bag body provided with a plurality of string members in the vicinity of the bag opening , a regulation frame that accommodates the bag body and regulates the shape of the bag body, A filling guide cylinder that drops and supplies the packaging container into the bag body, and is provided in the filling guide cylinder so as to be movable up and down, descends to the bag opening, and further moves into the bag body to pressurize the packaging container. And a compressible plunger,
The plunger is provided with a string passage groove on the lower pressure surface thereof, through which the plurality of string members can be inserted in a state where the packaging container in the bag body is compressed while being regulated by a regulation frame. The string passage groove is formed so that the groove opening is narrower than the depth of the groove ,
A supply means for supplying a packaging container from the container supply port of the filling guide cylinder when the plunger is raised, and a connecting portion between the supply means and the container supply port of the filling guide cylinder is connected to the container of the packaging container. it shall be the said to and a biting preventing means for preventing the write.

本発明に係る圧縮袋詰め方法によれば、包装用容器を復元膨張を抑えながら袋詰めする作業をより効率良くかつ圧縮率を上げて行うことができる。
本発明に係る圧縮袋詰め装置によれば、包装用容器を復元膨張を抑えながら袋詰めする作業をより効率良くかつ圧縮率を上げて行うことができる。 According to the compression bagging method according to the present invention, it is possible to perform the operation of packing the packaging container while suppressing the decompression and expansion more efficiently and at a higher compression rate.
According to the compression bagging apparatus according to the present invention, Ru can be carried out the task of bagging while suppressing the restore inflate the packaging containers raised more efficiently and the compression ratio.

本発明の一実施形態の圧縮袋詰め装置及び袋の要部並びに圧縮袋詰め方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the compression bagging apparatus of one Embodiment of this invention, the principal part of a bag, and the compression bagging method. 圧縮袋詰め装置の正面図である。It is a front view of a compression bagging apparatus. 圧縮袋詰め装置の側面図である。It is a side view of a compression bagging apparatus. 図３のＸ−Ｘ線断面図である。It is the XX sectional view taken on the line of FIG. 袋の斜視図である。It is a perspective view of a bag. 規制枠の側面図である。It is a side view of a control frame. 規制枠の正面図である。It is a front view of a control frame. 規制枠の平面図である。It is a top view of a control frame. 扉ロック機構の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a door lock mechanism. プランジャの紐通し溝の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the string passage groove of the plunger. プランジャの紐通し溝の第１変形例を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the 1st modification of the string passage groove | channel of a plunger. プランジャの紐通し溝の第２変形例を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the 2nd modification of the string passage groove | channel of a plunger. カミ込み防止手段の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a clogging prevention means.

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図１０は、包装用容器を圧縮して減容容器（ともに符号Ｗで示す。）にした状態で袋詰めする圧縮袋詰め装置１と、この圧縮袋詰め装置１に直接使用される袋５及び規制枠６を備えた圧縮収容器２を示している。
図１乃至図４において、包装用容器の圧縮袋詰め装置１は、圧縮収容器２を載置する受け台５０と、圧縮収容器２内へ包装用容器（圧縮後は圧縮体）Ｗを供給する充填案内筒５１と、この充填案内筒５１内に設けられたプランジャ５２とを有している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 10 show a compressed bagging apparatus 1 that packs a packaging container into a reduced volume container (both indicated by a symbol W), and the compressed bagging apparatus 1 that is used directly. The compression container 2 provided with the bag 5 and the control frame 6 is shown.
1 to 4, the packaging container compression bagging apparatus 1 supplies a receiving base 50 on which the compression container 2 is placed and a packaging container (compressed body after compression) W into the compression container 2. And a plunger 52 provided in the filling guide cylinder 51.

なお、本実施形態では、この圧縮袋詰め装置１の設置された床面Ｆに対して装置下方（充填案内筒５１の真下）を通過する状態でレール５５が敷設され、このレール５５に沿って台車５６を走行させることができるようにしてある。そして、この台車５６上に圧縮収容器２を積載（規制枠６を固定）して圧縮袋詰め装置１に搬入したり搬出したりするものとしてある。   In the present embodiment, a rail 55 is laid on the floor F on which the compression bagging apparatus 1 is installed so as to pass below the apparatus (directly below the filling guide cylinder 51), and along the rail 55. The carriage 56 can be driven. Then, the compression container 2 is loaded on the carriage 56 (the restriction frame 6 is fixed), and is carried into and out of the compression bagging apparatus 1.

受け台５０は、充填案内筒５１の下方に設置されており、昇降駆動部５７によって昇降可能とされている。昇降駆動部５７は、例えば空気圧や油圧等の流体圧アクチュエータによるジャッキや、流体圧アクチュエータ又は電動モータを駆動源としたパンタグラフ機構、送りネジ機構などにより構成されている。
充填案内筒５１に対する圧縮収容器２の搬入位置には、図７及び図８に示したように、台車５６を検出する搬入検知センサー５８が設けられており、この搬入検知センサー５８が台車５６を検出しているときだけ、昇降駆動部５７が動作可能となるように（即ち、受台５０が昇降可能となるように）回路構成されている。この搬入検知センサー５８は例えば近接スイッチなどの接触型センサーでもよいし、光電管スイッチなどの非接触型センサーでもよいが、設置環境や検出動作の確実性などの観点からは、接触型センサーとするのが好適である。 The cradle 50 is installed below the filling guide cylinder 51, and can be moved up and down by a lift drive unit 57. The raising / lowering drive unit 57 includes, for example, a jack using a fluid pressure actuator such as air pressure or hydraulic pressure, a pantograph mechanism using a fluid pressure actuator or an electric motor as a drive source, a feed screw mechanism, and the like.
As shown in FIGS. 7 and 8, a loading detection sensor 58 for detecting the carriage 56 is provided at the loading position of the compression container 2 with respect to the filling guide cylinder 51. The circuit is configured so that the lifting drive unit 57 can operate only when it is detected (that is, the cradle 50 can be moved up and down). The carry-in detection sensor 58 may be, for example, a contact sensor such as a proximity switch or a non-contact sensor such as a photoelectric tube switch. However, from the viewpoint of installation environment and certainty of detection operation, the carry-in detection sensor 58 is a contact sensor. Is preferred.

図２、図７及び図８においては、搬入検知センサー５８に接触型センサーを採用してあり、台車５６の側面（レール５５と平行する外面）に対して搬入検知センサー５８の可動検出子を蹴るための被検出片５９を設けてある。
本実施形態では、前記したように圧縮収容器２の規制枠６が台車５６と一体化され、台車５６と一緒に装置下方へ搬入される構成としてあるので、受け台５０は、その上方に停車した台車５６の底を押し上げて、この台車５６ごと、圧縮収容器２を昇降させる構造としてある。 2, 7, and 8, a contact-type sensor is employed as the carry-in detection sensor 58, and the movable detector of the carry-in detection sensor 58 is kicked with respect to the side surface (the outer surface parallel to the rail 55) of the carriage 56. A detected piece 59 is provided for this purpose.
In the present embodiment, as described above, the restriction frame 6 of the compression container 2 is integrated with the carriage 56 and is carried along with the carriage 56 to the lower part of the apparatus. The bottom of the cart 56 is pushed up, and the compression container 2 is moved up and down together with the cart 56.

なお、台車５６の天板（圧縮収容器２を載せる面）に、圧縮収容器２は支持できるが、その内側に受け台５０が昇降可能となるように貫通口を形成しておき、受け台５０を上昇させる場合に、台車５６に設けた貫通口を通り抜けて上昇させ、受け台５０で直接、圧縮収容器２を支持させるようにしてもよい（台車５６は昇降させない構造とする）。
図２乃至図４において、前記充填案内筒５１は、複数本（４本）の支柱６０によって櫓状に立設状態で設けられた機枠６１により、筒孔が上下方向を向くように縦型に固定されたものであって、その筒孔内を介して圧縮収容器２の袋５内へ包装用容器Ｗを落下供給するようになっている。筒孔は、袋５の袋開口部１０よりやや小さい開口形状及び開口大きさとされている。 The compression container 2 can be supported on the top plate (the surface on which the compression container 2 is placed) of the carriage 56, but a through hole is formed inside the carriage 56 so that the cradle 50 can be moved up and down. When 50 is raised, it may be lifted through a through-hole provided in the carriage 56 and the compression container 2 may be directly supported by the receiving stand 50 (the carriage 56 is structured not to be raised or lowered).
2 to 4, the filling guide cylinder 51 is a vertical type in which a cylinder hole is directed vertically by a machine frame 61 provided in a standing manner in a bowl shape by a plurality (four) of columns 60. The packaging container W is dropped and supplied into the bag 5 of the compression container 2 through the inside of the cylindrical hole. The cylindrical hole has an opening shape and an opening size that are slightly smaller than the bag opening 10 of the bag 5.

充填案内筒５１の上下中途部には容器供給口６３が形成され、この容器供給口６３に対して、包装用容器Ｗを供給する供給手段６４が接続されている。また、この供給手段６４と容器供給口６３との接続部にはカミ込み防止手段６５が設けられている。
供給手段６４は、例えばベルトコンベアなどであって、包装用容器Ｗを充填案内筒５１内へ搬入可能となっている。なお、必ずしも搬送のための機械的な駆動が必要なわけではなく、単なるシュートとしたり、エヤーシュートを採用したりすることができる。 A container supply port 63 is formed in the middle part of the filling guide cylinder 51, and a supply means 64 for supplying the packaging container W is connected to the container supply port 63. Further, an anti-cracking means 65 is provided at the connecting portion between the supply means 64 and the container supply port 63.
The supply means 64 is, for example, a belt conveyor, and can carry the packaging container W into the filling guide cylinder 51. Note that mechanical driving for conveyance is not necessarily required, and a simple chute or an air chute can be employed.

カミ込み防止手段６５は、供給手段６４が包装用容器Ｗの供給を停止しているときに、容器供給口６３の近傍位置に存在する包装用容器Ｗ、容器供給口６３に一部が突っ込んだ包装用容器Ｗ等のカミ込みを防止するためのものである。
即ち、容器供給口６３近傍に包装用容器Ｗが残っていると、プランジャ５２が下降したときに、包装用容器Ｗがプランジャ５２の上に載ったり、又はプランジャ５２と充填案内筒５１との間にカミ込んだりすることがあり、そのような可能性のある包装用容器Ｗをエヤーで排除してカミ込みを防止する。 When the supply means 64 stops the supply of the packaging container W, a part of the anti-cracking means 65 has plunged into the packaging container W and the container supply port 63 present in the vicinity of the container supply port 63. This is for preventing the packaging container W and the like from entering.
That is, if the packaging container W remains in the vicinity of the container supply port 63, when the plunger 52 is lowered, the packaging container W is placed on the plunger 52, or between the plunger 52 and the filling guide tube 51. The packaging container W having such a possibility is removed by air to prevent the entry.

本実施形態では、容器供給口６３の外側（充填案内筒５１の外面側）と供給手段６４の搬送終端との境界部分に対し、一端部を閉塞したパイプ材６６を供給手段６４の搬送面より低位置となる状態で水平に保持させるようにしてある。パイプ材６６には、その長手方向に沿って所定ピッチで供給手段６４へ向けたエヤー噴射孔を形成させてあり、閉塞していない方の端部からエヤーを供給するものとしてある。   In the present embodiment, the pipe material 66 with one end closed against the boundary portion between the outer side of the container supply port 63 (the outer surface side of the filling guide cylinder 51) and the conveyance end of the supply means 64 from the conveyance surface of the supply means 64. It is designed to be held horizontally in the low position. In the pipe material 66, air injection holes directed to the supply means 64 are formed at a predetermined pitch along the longitudinal direction, and the air is supplied from the end portion that is not closed.

前記カミ込み防止手段６５は、パイプ材６６に対してエヤーを供給することにより、各エヤー噴射孔から供給手段６４へ向けてエヤーが勢いよく噴出し、容器供給口６３から遠ざかる方向へ包装用容器Ｗを排除することができる。
プランジャ５２は、平面視した状態で充填案内筒５１の筒内を略満たす大きさを有しており、充填案内筒５１の内面との間で包装用容器Ｗが挟まったり素通りしたりすることはないものとされている。このプランジャ５２の下面が、圧縮収容器２の袋５内に侵入して充填された包装用容器Ｗを加圧するための容器加圧面５２ａとされている。 The clogging prevention means 65 supplies air to the pipe material 66, so that the air is ejected vigorously from each air injection hole toward the supply means 64, and away from the container supply port 63. W can be eliminated.
The plunger 52 has a size that substantially fills the inside of the filling guide tube 51 in a plan view, and the packaging container W is sandwiched or passed between the inner surface of the filling guide tube 51. It is supposed not to be. The lower surface of the plunger 52 serves as a container pressurizing surface 52a for pressurizing the packaging container W that has entered the bag 5 of the compression container 2 and filled.

プランジャ５２の上部には梁部材６９が設けられており、この梁部材６９の両端部は、充填案内筒５１を貫通して両外方へ突出している。また、この梁部材６９の両端部にはそれぞれ、ブラケット部材７０が延長状に連結されている。梁部材６９においてプランジャ５２の片側で突出する部分、及びこの突出部分に連結された一方のブラケット部材７０により、アーム７１が形成されている。即ち、プランジャ５２には、その両側へ突出する一対のアーム７１、７１が設けられていることになる。   A beam member 69 is provided on the upper portion of the plunger 52, and both end portions of the beam member 69 penetrate the filling guide tube 51 and protrude outward. In addition, bracket members 70 are connected to both ends of the beam member 69 in an extended manner. An arm 71 is formed by a portion that protrudes on one side of the plunger 52 in the beam member 69 and one bracket member 70 that is connected to the protruding portion. That is, the plunger 52 is provided with a pair of arms 71 and 71 protruding to both sides thereof.

ブラケット部材７０の先端部にはスライダー７３が設けられており、機枠６１には、支柱６０に沿って垂直に立設されたガイドバー７４が設けられており、このガイドバー７４にスライダー７３が上下移動自在に案内され、充填案内筒５１内でのプランジャ５２の昇降が案内されている。
前記充填案内筒５１には、アーム７１（梁部材６９の両端部）が上下動するのを許容させるために、プランジャ５２の昇降ストロークに対応させてスリット７６が形成されている。また、このスリット７６から包装用容器Ｗが漏れ出ることがないようにするため、スリット７６の両側から柔軟性のあるヒレ状に張り出して、アーム７１の貫通部分以外を閉鎖するようになるカバー材７７が取り付けられている。 A slider 73 is provided at the front end of the bracket member 70, and a machine bar 61 is provided with a guide bar 74 erected vertically along the support column 60. The slider 73 is attached to the guide bar 74. The plunger 52 is guided so as to move up and down, and the raising and lowering of the plunger 52 in the filling guide cylinder 51 is guided.
The filling guide cylinder 51 is formed with a slit 76 corresponding to the lifting stroke of the plunger 52 in order to allow the arm 71 (both ends of the beam member 69) to move up and down. Further, in order to prevent the packaging container W from leaking from the slit 76, a cover material that protrudes in a flexible fin shape from both sides of the slit 76 and closes other than the penetrating portion of the arm 71. 77 is attached.

前記プランジャ５２は、左右アーム７１（ブラケット部材７０）にロッド端を連結させて設けられた左右のエヤーシリンダ８０により昇降可能となっている。
このエヤーシリンダ８０は、下部が支柱６０を取り付けている台部材に固定され、前記受け台５０及び充填案内筒５１の側方に配置されていて、プランジャ５２を引き下げ下降させるようになっている。 The plunger 52 can be moved up and down by left and right air cylinders 80 provided with rod ends connected to the left and right arms 71 (bracket member 70).
The air cylinder 80 has a lower portion fixed to a base member to which the support column 60 is attached, and is disposed on the side of the receiving base 50 and the filling guide cylinder 51 so that the plunger 52 is lowered and lowered.

この左右各エヤーシリンダ８０は、プランジャ５２の上側に配置されたものでないので、圧縮袋詰め装置１の設置高さを低くし、支柱６０間に配置されていて、機枠６１内に立設されているので、設置面積もコンパクトにしている。
プランジャ５２の昇降ストロークは、上は容器供給口６３を超えた上方位置となり、下は充填案内筒５１の下端よりプランジャ５２の下部が下方突出するようになる位置となるように決められている。 Since the left and right air cylinders 80 are not arranged above the plunger 52, the installation height of the compression bagging device 1 is lowered, and the air cylinders 80 are arranged between the struts 60 and are erected in the machine frame 61. The installation area is also compact.
The up / down stroke of the plunger 52 is determined so that the upper position is above the container supply port 63 and the lower position is such that the lower portion of the plunger 52 protrudes downward from the lower end of the filling guide cylinder 51.

即ち、プランジャ５２が容器供給口６３を超えた上方位置まで上昇してから、容器供給口６３から充填案内筒５１内に包装用容器Ｗが供給され、その後、プランジャ５２がその下部を充填案内筒５１の下端より下方へ突出させる位置まで下降することにより、充填案内筒５１の下方に設置された圧縮収容器２内で包装用容器Ｗを加圧し、この加圧により圧縮するようになっている。   That is, after the plunger 52 rises to an upper position beyond the container supply port 63, the packaging container W is supplied from the container supply port 63 into the filling guide tube 51, and then the plunger 52 lowers the lower portion of the filling guide tube. By descending to a position where it projects downward from the lower end of 51, the packaging container W is pressurized in the compression container 2 installed below the filling guide cylinder 51, and compressed by this pressurization. .

なお、本実施形態では、プランジャ５２の昇降駆動にエヤーシリンダ８０を採用していることから、エヤーシリンダ８０の排出エヤーをカミ込み防止手段６５のパイプ材６６へ供給するエヤー配管８２を設けてあり、プランジャ５２の下降初期にエヤーシリンダ８０から排出されるエヤーでカミ込みそうな包装用容器Ｗを容器供給口６３から排除している。   In this embodiment, since the air cylinder 80 is used for the raising / lowering drive of the plunger 52, an air pipe 82 for supplying the discharge air of the air cylinder 80 to the pipe material 66 of the anti-chucking means 65 is provided. The packaging container W which is likely to be caught by the air discharged from the air cylinder 80 at the initial lowering of the plunger 52 is excluded from the container supply port 63.

プランジャ５２の下部、更に言えば、プランジャ５２が充填案内筒５１内を下降してその下端部より下方突出するようになる部分に、後述する袋５の紐部材２０を差し通すための紐通し手段８５が設けられている。
この紐通し手段８５は、プランジャ５２の容器加圧面５２ａを横切りかつ容器加圧面５２ａから下方に開放された複数条の紐通し溝８６で形成されている。各紐通し溝８６は、図１０に示すように、正面視略逆台形状であって、溝奥部８６ｂから溝開口部８６ａまで幅が次第に狭く形成されており、溝開口部８６ａの溝奥部８６ｂと接続する部分は末細まりの傾斜状の案内面８６ｃとなっている。 The string passing means for inserting the string member 20 of the bag 5 to be described later into the lower part of the plunger 52, more specifically, the part where the plunger 52 descends in the filling guide cylinder 51 and protrudes downward from the lower end thereof. 85 is provided.
The stringing means 85 is formed by a plurality of string threading grooves 86 that cross the container pressure surface 52a of the plunger 52 and are opened downward from the container pressure surface 52a. As shown in FIG. 10, each string-passing groove 86 has a substantially inverted trapezoidal shape when viewed from the front, and has a width that is gradually narrowed from the groove back part 86b to the groove opening part 86a. A portion connected to the portion 86b is a narrowly inclined guide surface 86c.

各紐通し溝８６は溝開口部８６ａが溝奥部８６ｂより幅狭に形成されているので、加圧するときに包装用容器Ｗが入り難く、溝奥部８６ｂが溝開口部８６ａより幅広に形成されているので、溝長手方向に紐部材２０が通り易くなっている。
紐通し溝８６は、圧縮収容器２内に充填された包装用容器Ｗをプランジャ５２が所定の下降位置として加圧した状態となっているときに、袋５の袋開口部１０よりも高い位置に紐通し溝８６の少なくとも溝奥部８６ｂが外側方に露出するように、溝の深さを決めて形成されている。 Since each string passage groove 86 has a groove opening 86a formed narrower than the groove deep part 86b, the packaging container W is difficult to enter when pressurized, and the groove deep part 86b is formed wider than the groove opening 86a. Therefore, the string member 20 can easily pass in the longitudinal direction of the groove.
The string passage groove 86 is positioned higher than the bag opening 10 of the bag 5 when the packaging container W filled in the compression container 2 is in a state where the plunger 52 is pressurized as a predetermined lowered position. The groove depth is determined so that at least the groove back portion 86b of the string passage groove 86 is exposed to the outside.

即ち、プランジャ５２により袋５内の包装用容器Ｗを加圧した状態のままで、この紐通し溝８６の溝開口部８６ａが袋開口部１０を超えた位置で袋開口部１０を横切る姿勢となるので、露出している溝奥部８６ｂに袋開口部１０に備えられた紐部材２０を差し通すことができ、これにより紐部材２０による袋５の袋開口部１０の閉鎖が可能になる。
前記圧縮収容器２について説明する。この圧縮収容器２は、減容容器を収容する袋５（図１、５参照）と、この袋５を収容して包装用容器Ｗを圧縮する際にその袋体形状を規制する規制枠６（図６〜図９参照）とを具備している。 That is, while the packaging container W in the bag 5 is pressurized by the plunger 52, the groove opening 86a of the string passage groove 86 crosses the bag opening 10 at a position beyond the bag opening 10. Therefore, the string member 20 provided in the bag opening 10 can be inserted into the exposed groove inner part 86b, and thereby the bag opening 10 of the bag 5 can be closed by the string member 20.
The compression container 2 will be described. The compression container 2 includes a bag 5 (see FIGS. 1 and 5) that accommodates a volume reduction container, and a regulation frame 6 that restricts the shape of the bag body when the bag 5 is accommodated and the packaging container W is compressed. (See FIGS. 6 to 9).

袋５は布、プラスチック又は紙等で形成され、好ましくは、ポリエチレンやポリプロピレン等の丈夫な化学繊維で編まれたシートで製作される、いわゆるフレコンバッグ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｂａｇ）であり、長方形の角筒状の袋体８を有し、この袋体８は四角筒を形成する４面の周壁（８Ａ〜８Ｄ）と、四角筒の一端側の袋底９とを備え、袋底９と反対側の筒他端側の面に袋開口部１０が形成されている。   The bag 5 is a so-called flexible container bag made of cloth, plastic, paper, or the like, and preferably made of a sheet woven with strong chemical fibers such as polyethylene and polypropylene, and is a rectangular square tube. The bag body 8 includes four peripheral walls (8A to 8D) that form a square tube, and a bag bottom 9 on one end side of the square tube. A bag opening 10 is formed on the surface on the other end side of the tube.

袋体８は袋開口部１０が長方形（例えば、５２０ｍｍ×６００ｍｍ）であって、袋開口部１０を開口させた形体にしたときある程度の保形性を有し、荷姿にしたとき、長方体形状であるので密接して並べかつ上下複数段に積み重ねることができ、柔軟性のある材料で形成されているので、未使用時は折り畳みが可能になっている。
袋体８の袋開口部１０を形成する部分は、その外周部のうち１組の対峙する２辺がそれぞれ紐出し上縁部１５及び孔開き上縁部１６として設けられている。また袋開口部１０における他の１組の対峙する２辺、即ち、両上縁部１５、１６の相互間に配置され、かつ袋開口部１０を挟んで対向した配置となる外周部は、いずれも閉鎖上縁部１７、１８として設けられている。 The bag body 8 has a rectangular shape (for example, 520 mm × 600 mm), and has a certain shape retaining property when the bag opening portion 10 is opened. Since it is a body shape, it can be closely arranged and stacked in a plurality of upper and lower stages, and since it is formed of a flexible material, it can be folded when not in use.
The part which forms the bag opening part 10 of the bag body 8 is provided with a pair of opposing two sides as a stringing upper edge part 15 and a perforated upper edge part 16 in its outer peripheral part. In addition, the other two sides of the bag opening 10 facing each other, that is, the outer peripheral portion disposed between the upper edge portions 15 and 16 and facing each other with the bag opening 10 therebetween, Are also provided as closed upper edges 17,18.

これら各上縁部１５〜１８の相互隣接位置（袋開口部１０の四隅）には袋体８の深さ方向へ所定長さの切れ目が入れられており、これによって個々の上縁部１５〜１８は分断されて、袋体８に対して折曲（揺動）自在なフラップ１５ａ〜１８ａを含んで形成されたものとなっている。切れ目の長さは、各上縁部１５〜１８がフラップ１５ａ〜１８ａとして折れ曲げられたときに、袋開口部１０を閉鎖可能となる寸法（対向辺へ届く寸法）となるようにしてある。   The upper edge portions 15 to 18 are adjacent to each other (four corners of the bag opening 10) by a cut having a predetermined length in the depth direction of the bag body 8, whereby the individual upper edge portions 15 to 18 is divided and formed so as to include flaps 15 a to 18 a that can be bent (oscillated) with respect to the bag body 8. The length of the cut is such that when the upper edge portions 15 to 18 are bent as the flaps 15a to 18a, the bag opening 10 can be closed (a size reaching the opposite side).

本実施形態では、孔開き上縁部１６に設けられるフラップ１６ａの突出寸法を、他のフラップ１５ａ、１７ａ、１８ａに比して半分程度に形成させてある。
なお、各上縁部１５〜１８は、袋体８において袋開口部１０を形成する上周部近傍を言うものであって、フラップ１５ａ〜１８ａを形成している部分だけを言うものではない。そもそも、各上縁部１５〜１８の隣接位置（袋開口部１０の四隅）に切れ目が入れられること自体、限定されるものではない。 In the present embodiment, the protruding dimension of the flap 16a provided on the perforated upper edge 16 is formed to be about half that of the other flaps 15a, 17a, 18a.
In addition, each upper edge part 15-18 says the upper periphery vicinity which forms the bag opening part 10 in the bag body 8, Comprising: It does not say only the part which forms the flaps 15a-18a. In the first place, it is not limited that the cuts are made at adjacent positions (four corners of the bag opening 10) of the respective upper edge portions 15 to 18.

紐出し上縁部１５には、袋開口部１０を横断して対辺側へ届く長さの紐部材２０が延出されている。紐部材２０はプランジャ５２の容器加圧面５２ａの複数条の紐通し溝８６に対応して複数本設けられており、紐部材２０の基端は、紐出し上縁部１５が袋体８に対してフラップ１５ａとして折曲する支点位置付近としてある。
そのため、紐出し上縁部１５で袋開口部１０を閉鎖する前の段階で、紐部材２０を袋開口部１０上へ引き出すようにすることが可能である。またこのとき紐部材２０の基端側を、袋開口部１０の開口周部（紐出し上縁部１５におけるフラップ１５ａの折曲支点位置）に沿わせて保持できる。 A string member 20 having a length that reaches the opposite side across the bag opening 10 extends from the stringing upper edge 15. A plurality of string members 20 are provided corresponding to a plurality of string threading grooves 86 on the container pressurizing surface 52 a of the plunger 52, and the base end of the string member 20 has a stringing upper edge 15 with respect to the bag body 8. Thus, it is in the vicinity of the fulcrum position where the flap 15a is bent.
Therefore, the string member 20 can be pulled out onto the bag opening 10 before the bag opening 10 is closed by the string pulling upper edge 15. Further, at this time, the base end side of the string member 20 can be held along the opening peripheral portion of the bag opening portion 10 (folding fulcrum position of the flap 15a in the string pull-up upper edge portion 15).

紐部材２０は、３本設けているが、２本或いは４本以上でもよく、プラスチックや布などの可撓性を有しかつ引っ張り強度に優れた素材によって形成されている。この紐部材２０の先端部の紐連結部２１には、袋開口部１０上へ引き出したときに袋開口部１０内に向く面に、面ファスナの雄部材が設けられている。
孔開き上縁部１６には、紐部材２０を刺し通すための挿入孔２３が設けられている。挿入孔２３の配置及び形成数は、紐出し上縁部１５に設けられる紐部材２０の配置及び本数に対応させてある。 Three string members 20 are provided, but may be two or four or more, and are formed of a material having flexibility and excellent tensile strength such as plastic and cloth. The string connecting portion 21 at the distal end of the string member 20 is provided with a male member having a hook-and-loop fastener on the surface facing the inside of the bag opening 10 when pulled out onto the bag opening 10.
An insertion hole 23 for piercing the string member 20 is provided in the upper edge 16 of the hole. The arrangement and the number of the insertion holes 23 are made to correspond to the arrangement and the number of the string members 20 provided on the stringing upper edge 15.

前記挿入孔２３は、孔開き上縁部１６が袋体８に対してフラップ１６ａとして折曲する支点位置を境に、フラップ１６ａ側に設けてもよいし袋体８側に設けてもよい。本実施形態では、フラップ１６ａ側とし、かつ支点位置に近接させる配置とすることで、この挿入孔２３へ通した紐部材２０を下方へ引っ張ることができ、袋開口部１０の開口周部に沿わせて保持できるものとしてある。   The insertion hole 23 may be provided on the flap 16a side or on the bag body 8 side at a fulcrum position where the perforated upper edge 16 is bent as the flap 16a with respect to the bag body 8. In the present embodiment, by arranging the flap 16a side and close to the fulcrum position, the string member 20 passed through the insertion hole 23 can be pulled downward, and along the opening peripheral portion of the bag opening portion 10. It can be held together.

袋体８の袋外面のうち、挿入孔２３の下部となる位置には、この挿入孔２３内を通って引き出された紐部材２０の紐連結部２１（面ファスナの雄部材）を固定する紐固定部２４が設けられている。紐部材２０の紐連結部２１が面ファスナの雄部材とされる場合であれば、この紐固定部２４は面ファスナの雌部材で形成される。当然に、紐部材２０の紐連結部２１が面ファスナの雌部材とされる場合であれば、この紐固定部２４は面ファスナの雄部材で形成される。   The string which fixes the string connection part 21 (male member of a hook-and-loop fastener) of the string member 20 pulled out through this insertion hole 23 in the position used as the lower part of the insertion hole 23 in the bag outer surface of the bag body 8. A fixing portion 24 is provided. If the string connecting portion 21 of the string member 20 is a male member of a hook and loop fastener, the string fixing portion 24 is formed of a female member of the hook and loop fastener. Naturally, when the string connecting portion 21 of the string member 20 is a female member of a hook and loop fastener, the string fixing portion 24 is formed of a male member of the hook and loop fastener.

このようなことから、紐部材２０の紐連結部２１と紐固定部２４とは、係合と離脱とを何度でも繰り返し行うことができ、また係合時には、圧縮した容器の復元力を抑えて確実で強固な係合状態が得られる。
閉鎖上縁部１７、１８は、前記したように、それぞれフラップ１７ａ、１８ａとして折曲されたときに袋開口部１０を閉鎖可能な大きさで形成されている。一方の閉鎖上縁部１７ではその外面に対して外向き結合部材２６が設けられ、他方の閉鎖上縁部１８にはその内面に対して前記外向き結合部材２６と結合可能となる内向き結合部材２５が設けられている。 For this reason, the string connecting portion 21 and the string fixing portion 24 of the string member 20 can repeatedly engage and disengage as many times as possible, and suppress the restoring force of the compressed container during engagement. Reliable and strong engagement.
As described above, the closing upper edge portions 17 and 18 are formed in a size capable of closing the bag opening 10 when folded as the flaps 17a and 18a, respectively. One closing upper edge 17 is provided with an outward coupling member 26 with respect to the outer surface thereof, and the other closing upper edge 18 is provided with an inward coupling capable of being coupled with the outward coupling member 26 with respect to the inner surface thereof. A member 25 is provided.

外向き結合部材２６と内向き結合部材２５とは、一方を面ファスナの雄部材とし他方を雌部材とすればよい。なお、図例では、閉鎖上縁部１７が袋体８に対してフラップ１７ａとして折曲する支点位置に近接させて外向き結合部材２６を配置し、閉鎖上縁部１８の先端位置に近接させて内向き結合部材２５を配置してある。
前記フラップ１５ａ、１６ａにも内外向き結合部材２５、２６を設けてもよい。その場合、フラップ１６ａは挿入孔２３の近傍に外向き結合部材２６を設け、フラップ１５ａの先端近傍に内向き結合部材２５を設けることが好ましい。 One of the outward coupling member 26 and the inward coupling member 25 may be a male member of a hook-and-loop fastener and the other a female member. In the illustrated example, the outward coupling member 26 is arranged close to the fulcrum position where the closed upper edge 17 bends as the flap 17 a with respect to the bag body 8, and close to the tip position of the closed upper edge 18. An inward coupling member 25 is arranged.
The flaps 15a and 16a may also be provided with inward and outward coupling members 25 and 26. In that case, it is preferable that the flap 16a is provided with the outward coupling member 26 in the vicinity of the insertion hole 23 and the inward coupling member 25 in the vicinity of the tip of the flap 15a.

なお、袋５はフラップ１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａを設けて袋開口部１０をより確実に閉鎖することが好ましいが、フラップ１５ａ、１６ａを割愛したり、全フラップ１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａを割愛して、袋開口部１０を複数本の紐部材２０のみで閉鎖固定することも可能である。
図１、図６乃至図９に示すように、規制枠６は袋５の袋体８を収容保持するとともに、袋体８内で包装用容器Ｗを圧縮するときにその圧をバックアップして、袋体８の形状が膨張したり変形したりすることがないように規制するものである。 The bag 5 is preferably provided with flaps 15a, 16a, 17a, 18a to more securely close the bag opening 10. However, the flaps 15a, 16a may be omitted or all the flaps 15a, 16a, 17a, 18a may be closed. It is also possible to close and fix the bag opening 10 with only a plurality of string members 20, omitting it.
As shown in FIGS. 1, 6 to 9, the regulation frame 6 accommodates and holds the bag body 8 of the bag 5, and backs up the pressure when the packaging container W is compressed in the bag body 8, The shape of the bag body 8 is regulated so as not to expand or deform.

規制枠６は袋体８の４面の周壁（８Ａ〜８Ｄ）に対応してその周囲を取り囲むようにして４つの周壁１１Ａ〜１１Ｄを有し、これら周壁１１Ａ〜１１Ｄの上端側に収容した袋体８の袋開口部１０を上方へ開放するための長方形の上部開放口を形成している。
規制枠６は金属、プラスチック、木材等で形成されており、規制枠６の容量を袋体８の容量として十分に活用できるように、袋体８の外周面に適合嵌合する形状となっている。 The restriction frame 6 has four peripheral walls 11A to 11D corresponding to the four peripheral walls (8A to 8D) of the bag body 8 so as to surround the periphery, and the bag accommodated on the upper end side of the peripheral walls 11A to 11D. A rectangular upper opening for opening the bag opening 10 of the body 8 upward is formed.
The restriction frame 6 is formed of metal, plastic, wood, or the like, and has a shape that fits and fits to the outer peripheral surface of the bag body 8 so that the capacity of the restriction frame 6 can be fully utilized as the capacity of the bag body 8. Yes.

この規制枠６は台車５６の上に固定されている。規制枠６には、周壁１１Ａ〜１１Ｄの下端側内方を閉塞するようにして底部１２が設けられているが、この底部１２の下部が台車５６の天板でバックアップされ、二重構造を形成するようになっている。なお、規制枠６の底部１２を台車５６の天板で形成することも可能である。
前記周壁１１Ａ〜１１Ｄのうち相隣関係にある２面の周壁１１Ａ、１１Ｃが、それぞれ蝶番３０、３１を介して他の周壁１１Ｂ、１１Ｄと各別に連結されており、箱内外を側方へ開閉自在な状態に設けられている。 The restriction frame 6 is fixed on the carriage 56. The regulation frame 6 is provided with a bottom portion 12 so as to close the inner sides of the lower ends of the peripheral walls 11A to 11D. The lower portion of the bottom portion 12 is backed up by the top plate of the carriage 56 to form a double structure. It is supposed to be. It is also possible to form the bottom 12 of the regulation frame 6 with the top plate of the carriage 56.
Of the peripheral walls 11A to 11D, the two peripheral walls 11A and 11C which are adjacent to each other are respectively connected to the other peripheral walls 11B and 11D via hinges 30 and 31, respectively, and open and close the inside and outside of the box sideways. It is provided in a free state.

これら開閉自在とされた周壁１１Ａ、１１Ｃは、互いに離合する縦辺部へ向けた配置で一方の周壁１１Ｃに設けられた扉ロック機構３２によって係合離脱自在とされており、周壁１１Ａ、１１Ｃを閉じた状態がこの扉ロック機構３２の係合状態で保持されるようになっている。
この扉ロック機構３２は、図９に示すように、水平方向に延びる操作レバー３３を枢軸３４の周りで手前側（図９下方）へ引き出すように揺動させたとき、この操作レバー３３と一体で揺動するアーム３５を介して、リンク３６に連結されたフック３７が他方の周壁１１Ａに対する係脱動作を生じるような構造となっている。 The peripheral walls 11A and 11C that can be freely opened and closed can be engaged and disengaged by a door lock mechanism 32 provided on one peripheral wall 11C in an arrangement toward the vertical sides that are separated from each other. The closed state is held in the engaged state of the door lock mechanism 32.
As shown in FIG. 9, the door lock mechanism 32 is integrated with the operation lever 33 when the operation lever 33 extending in the horizontal direction is swung so as to be pulled out around the pivot 34 (downward in FIG. 9). The hook 37 connected to the link 36 is engaged and disengaged with respect to the other peripheral wall 11A via the arm 35 that swings in FIG.

なお、操作レバー３３は規制枠６（台車５６）の側方で立つ操作者にとって操作しやすい高さで１本だけ設けられているが、枢軸３４は操作レバー３３の上方及び下方へ延出され、その上下両端にアーム３５、リンク３６及びフック３７が設けられている。そのため、操作レバー３３の操作によって上下２カ所のフック３７が周壁１１Ａに対する係脱動作を同時に行うようになり、係合状態では周壁１１Ａも反りや撓みを防止して、袋体８のはみ出しなどを阻止できるようになっている。   Although only one operating lever 33 is provided at a height that is easy to operate for an operator standing on the side of the restriction frame 6 (cart 56), the pivot 34 extends above and below the operating lever 33. The arm 35, the link 36, and the hook 37 are provided at both upper and lower ends. For this reason, the upper and lower hooks 37 are engaged and disengaged simultaneously with respect to the peripheral wall 11A by operating the operation lever 33. In the engaged state, the peripheral wall 11A is also prevented from warping and bending, and the bag body 8 is prevented from protruding. It can be stopped.

規制枠６の周壁の１つ（図例では周壁１１Ｂ）には、箱内外に貫通しかつ上方へ開放した開口３８が形成されている。この開口３８は、規制枠６内へ袋体８を収容させたときに、袋５に設けられた紐固定部２４を開口３８内に収めて外方へ晒すことができるように、紐固定部２４の配置及び形成数に対応させて開口してある。
この開口３８には、上端を周壁１１Ｂの外方へ向けて揺動させるようにして開閉自在となるカバー３９が、下部ヒンジ４０を介して設けられている。カバー３９にはその左右両側縁部に対して一対のカバーロック機構４２が設けられており、これらのカバーロック機構４２によって開口３８を閉じた状態が強固に保持されるようになっている。 An opening 38 that penetrates into and out of the box and opens upward is formed in one of the peripheral walls of the restriction frame 6 (the peripheral wall 11B in the illustrated example). The opening 38 has a string fixing portion so that the string fixing portion 24 provided in the bag 5 can be accommodated in the opening 38 and exposed to the outside when the bag body 8 is accommodated in the restriction frame 6. Openings are made corresponding to the arrangement and number of formations 24.
The opening 38 is provided with a cover 39 that can be opened and closed by swinging the upper end thereof toward the outside of the peripheral wall 11 </ b> B via a lower hinge 40. The cover 39 is provided with a pair of cover lock mechanisms 42 for the left and right side edges thereof, and the cover 38 is firmly held in a state where the opening 38 is closed by these cover lock mechanisms 42.

即ち、カバー３９が閉じられ、カバーロック機構４２によって係合された状態では、規制枠６内に収容された袋５内で包装用容器Ｗを圧縮するときに、開口３８に対応する部分で作用する圧をカバー３９でバックアップできることになる。
このカバーロック機構４２は、前記した扉ロック機構３２（図９参照）とほぼ同様な機構を有したものであって、図７及び図８に示すように、水平方向に延びる操作レバー４３を手前側（図８右方）へ引き出すように揺動させたとき、この操作レバー４３に連動するフックが、周壁１１Ｂの開口３８の側方に設けられたフック受け突起４４に対して係脱動作を生じるようになっている。 That is, when the cover 39 is closed and engaged by the cover lock mechanism 42, when the packaging container W is compressed in the bag 5 accommodated in the restriction frame 6, it acts at a portion corresponding to the opening 38. Thus, the cover 39 can back up the pressure to be applied.
The cover lock mechanism 42 has substantially the same mechanism as the above-described door lock mechanism 32 (see FIG. 9), and as shown in FIGS. 7 and 8, an operation lever 43 extending in the horizontal direction is provided on the front side. When swinging so as to be pulled out to the side (right side in FIG. 8), the hook interlocked with the operation lever 43 engages and disengages the hook receiving projection 44 provided on the side of the opening 38 of the peripheral wall 11B. It has come to occur.

本実施形態の規制枠６では、その他の付加構造として、１組の対向する周壁１１Ｃ、１１Ｄに、袋５の袋開口部１０まわりの閉鎖上縁部１７、１８を挟持させることのできるクランプ４５を設けている。クランプ４５は、各周壁１１Ｃ、１１Ｄごとに一対（２個）設けてある。
これらクランプ４５には、四節リンクによるトグル機構を採用してあり、操作レバー４６を上下揺動することで、クランプ端４７が周壁１１Ｃ、１１Ｄを押圧する状態と離反する状態とに切り替わるようになっている。 In the restriction frame 6 of the present embodiment, as another additional structure, a clamp 45 that can hold the closed upper edges 17 and 18 around the bag opening 10 of the bag 5 between a pair of opposed peripheral walls 11C and 11D. Is provided. A pair (two) of clamps 45 is provided for each of the peripheral walls 11C and 11D.
These clamps 45 employ a toggle mechanism with a four-bar link, and by swinging the operation lever 46 up and down, the clamp end 47 switches between a state of pressing the peripheral walls 11C and 11D and a state of separating. It has become.

このようなクランプ４５を設けてあるため、規制枠６に対して袋体８を収容したときに規制枠６に対する袋開口部１０の位置固定ができるので、袋体８内へ包装用容器Ｗを詰めるときや袋体８内の包装用容器Ｗを圧縮するときに、袋開口部１０が規制枠６内へ押し込められてしまうことを防止できる。
次に、前記圧縮袋詰め装置１における包装用容器の袋詰め方法を説明する。 Since such a clamp 45 is provided, the position of the bag opening 10 with respect to the restriction frame 6 can be fixed when the bag body 8 is accommodated with respect to the restriction frame 6. It is possible to prevent the bag opening 10 from being pushed into the restriction frame 6 when stuffing or compressing the packaging container W in the bag body 8.
Next, a packaging method for packaging containers in the compressed bagging apparatus 1 will be described.

まず、機枠６１の外方に停車させた台車５６上で、圧縮収容器２の規制枠６の周壁１１Ａ、１１Ｃを開いて袋５の袋体８を収容し、または、周壁１１Ａ、１１Ｃを閉鎖しておいて規制枠６の上方開口から袋体８を挿入し、袋開口部１０まわりのフラップ１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａを規制枠６の上縁外周部に沿って外折りし、この外折りしたフラップ１７ａ、１８ａをクランプ４５で規制枠６に挟持固定する。   First, on the carriage 56 stopped outside the machine frame 61, the peripheral walls 11A and 11C of the restriction frame 6 of the compression container 2 are opened to accommodate the bag body 8 of the bag 5, or the peripheral walls 11A and 11C are After closing, the bag body 8 is inserted from the upper opening of the restriction frame 6, and the flaps 15a, 16a, 17a, 18a around the bag opening 10 are folded outward along the outer periphery of the upper edge of the restriction frame 6. The outwardly folded flaps 17 a and 18 a are clamped and fixed to the restriction frame 6 by the clamp 45.

その後、この台車５６をレール５５に沿って走行させ、機枠６１の内部下方（充填案内筒５１の真下）で搬入検知センサー５８が台車５６に設けた被検出片５９を検出した状態として台車５６を停車させる。
この状態で昇降駆動部５７を作動させ受け台５０を上昇させる。これにより、圧縮収容器２は受け台５０上に載置された状態となり、受け台５０の更なる上昇で、規制枠６の上端は充填案内筒５１に近づき、図２に符号Ｕで示す最上昇位置で、袋体８の袋開口部１０が充填案内筒５１の下端に外嵌する。 Thereafter, the carriage 56 is caused to travel along the rail 55, and the carriage 56 is assumed to be in a state in which the carry-in detection sensor 58 detects the detected piece 59 provided on the carriage 56 below the inside of the machine frame 61 (just below the filling guide cylinder 51). To stop.
In this state, the elevation drive unit 57 is operated to raise the cradle 50. As a result, the compression container 2 is placed on the cradle 50, and when the cradle 50 is further lifted, the upper end of the regulation frame 6 approaches the filling guide tube 51, and is the last indicated by the symbol U in FIG. At the raised position, the bag opening 10 of the bag body 8 is fitted on the lower end of the filling guide tube 51.

ここまでの適当な段階でエヤーシリンダ８０を伸出駆動させ、充填案内筒５１内で容器供給口６３を超える上方位置へとプランジャ５２を上昇させておく。
次に、供給手段６４を作動させ、容器供給口６３から充填案内筒５１内へ包装用容器Ｗを落下供給して、充填案内筒５１を介して袋体８内へ包装用容器Ｗを充填する。
袋体８及び充填案内筒５１の内部が包装用容器Ｗで一杯になった状態でエヤーシリンダ８０を収縮駆動させ、プランジャ５２の下端の容器加圧面５２ａが充填案内筒５１の下端部から下方突出し、袋体８の袋開口部１０内に嵌り、さらに奥までプランジャ５２を下降させ、受け台５０に対して対向移動するプランジャ５２によって袋体８内の包装用容器Ｗを圧縮減容させる。 The air cylinder 80 is driven to extend at an appropriate stage so far, and the plunger 52 is raised to a position above the container supply port 63 in the filling guide cylinder 51.
Next, the supply means 64 is operated, the packaging container W is dropped and supplied from the container supply port 63 into the filling guide cylinder 51, and the packaging container W is filled into the bag body 8 through the filling guide cylinder 51. .
The air cylinder 80 is driven to contract in a state where the inside of the bag body 8 and the filling guide cylinder 51 is filled with the packaging container W, and the container pressurizing surface 52a of the lower end of the plunger 52 projects downward from the lower end portion of the filling guide cylinder 51. Then, the plunger 52 is fitted into the bag opening 10 of the bag body 8 and further lowered to the back, and the packaging container W in the bag body 8 is compressed and reduced by the plunger 52 that moves opposite to the cradle 50.

その後、エヤーシリンダ８０を伸出駆動させ、充填案内筒５１内で容器供給口６３を超える上方位置へとプランジャ５２を上昇させてから、再び供給手段６４を作動させ、容器供給口６３から充填案内筒５１内へ包装用容器Ｗを供給することで、充填案内筒５１を介して規制枠６内へ包装用容器Ｗを再び充填する。
このような包装用容器Ｗの充填とプランジャ５２による加圧とを所定回（おおよそ５回程度）繰り返し、袋体８内で包装用容器Ｗが十分に圧縮減容された状態にする。 Thereafter, the air cylinder 80 is driven to extend, the plunger 52 is raised to a position above the container supply port 63 in the filling guide cylinder 51, and then the supply means 64 is actuated again to guide the filling from the container supply port 63. By supplying the packaging container W into the cylinder 51, the packaging container W is filled again into the regulation frame 6 through the filling guide cylinder 51.
The filling of the packaging container W and the pressurization by the plunger 52 are repeated a predetermined number of times (about 5 times), so that the packaging container W is sufficiently compressed and reduced in the bag body 8.

前記プランジャ５２の前進を袋開口部１０からさらに奥へ移動させることにより、プランジャ５２の１往復による圧縮率を上げることができ、複数往復により袋５への充填率を上げることができる。
プランジャ５２の容器加圧面５２ａで包装用容器Ｗを加圧する際、包装用容器Ｗが紐通し手段８５の紐通し溝８６内に入ろうとしても、溝開口部８６ａが溝奥部８６ｂより幅狭に形成されているので、包装用容器Ｗの侵入が防止される。 By moving the plunger 52 forward further from the bag opening 10, the compression rate by one reciprocation of the plunger 52 can be increased, and the filling rate to the bag 5 can be increased by a plurality of reciprocations.
When pressurizing the packaging container W with the container pressurizing surface 52a of the plunger 52, even if the packaging container W attempts to enter the string passage groove 86 of the string threading means 85, the groove opening 86a is narrower than the groove depth part 86b. Since it is formed, entry of the packaging container W is prevented.

袋体８内では包装用容器Ｗが加圧され圧縮体となるが、そのときの圧は規制枠６でバックアップされ、袋体８が可撓性のものであっても、膨張変形することなく、袋体形状が規制され、その包装用容器Ｗに大きな圧を加えて圧縮率を高めることができる。
プランジャ５２を上昇して充填案内筒５１内へ包装用容器Ｗを供給した後、プランジャ５２を下降させる際にはエヤーシリンダ８０からの排気エヤーがカミ込み防止手段６５へと供給され、パイプ材６６の各エヤー噴射孔から供給手段６４へ向けてエヤーを噴出し、容器供給口６３近傍の包装用容器Ｗを排除する。これにより、プランジャ５２は包装用容器Ｗをカミ込むことがなく、プランジャ５２の上側に包装用容器Ｗが載ることもない。 In the bag body 8, the packaging container W is pressurized and becomes a compressed body. The pressure at that time is backed up by the restriction frame 6, and even if the bag body 8 is flexible, it does not expand and deform. The shape of the bag body is regulated, and the compression rate can be increased by applying a large pressure to the packaging container W.
After raising the plunger 52 and supplying the packaging container W into the filling guide cylinder 51, when the plunger 52 is lowered, the exhaust air from the air cylinder 80 is supplied to the anti-chucking means 65, and the pipe material 66 The air is ejected from the air injection holes toward the supply means 64, and the packaging container W in the vicinity of the container supply port 63 is excluded. Thereby, the plunger 52 does not bite the packaging container W, and the packaging container W is not placed on the upper side of the plunger 52.

プランジャ５２により所要回数の加圧（最終の加圧）をした後、プランジャ５２の容器加圧面５２ａが充填案内筒５１の下端から下方へ突出した状態で停止させ、加圧状態をそのまま維持させる。この段階で、昇降駆動部５７を作動させ受け台５０を少しだけ下降させる。このときの規制枠６の上部開口、即ち、袋開口部１０の位置は、図２に符号Ｍで示す紐挿通位置にあり、充填案内筒５１の下端から突出している容器加圧面５２ａの紐通し手段８５が露出する高さとなる。   After the required number of times of pressurization (final pressurization) by the plunger 52, the container pressurization surface 52a of the plunger 52 is stopped in a state of protruding downward from the lower end of the filling guide cylinder 51, and the pressurization state is maintained as it is. At this stage, the elevating drive unit 57 is operated to lower the cradle 50 slightly. At this time, the upper opening of the restriction frame 6, that is, the position of the bag opening 10 is at the string insertion position indicated by the symbol M in FIG. 2 and the string pressurization of the container pressurizing surface 52 a protruding from the lower end of the filling guide cylinder 51. This is the height at which the means 85 is exposed.

そして、規制枠６のカバーロック機構４２を解除操作して、カバー３９を下方へ揺動させ、開口３８を開放状態にし、紐固定部２４を露出させる。
次に、図１（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、先端に紐連結部を有する紐引っ掛け棒８９等をプランジャ５２に設けられた紐通し手段８５の紐通し溝８６内へ挿入し、袋体８の紐出し上縁部１５に備えられた紐部材２０を引っ掛けて、紐引っ掛け棒８９を引き出すことにより紐部材２０を紐通し溝８６に挿通し、紐部材２０の紐連結部２１を基端と反対側まで移動し、孔開き上縁部１６に設けられた挿入孔２３へ通し、そして、挿入孔２３から紐部材２０の紐連結部２１を引き出して、引き下げながら規制枠６の開口３８に露出する紐固定部２４へ固定する。 Then, the cover lock mechanism 42 of the restriction frame 6 is released to swing the cover 39 downward, the opening 38 is opened, and the string fixing portion 24 is exposed.
Next, as shown in FIGS. 1 (A) to 1 (B), a string hooking rod 89 having a string connecting portion at the tip is inserted into the string passage groove 86 of the string passage means 85 provided in the plunger 52, and The string member 20 provided on the stringing upper edge 15 of the bag body 8 is hooked and the string hooking rod 89 is pulled out to insert the string member 20 into the string threading groove 86, and the string connecting portion 21 of the string member 20 is It moves to the opposite side of the base end, passes through the insertion hole 23 provided in the upper edge 16 of the perforated hole, and pulls out the string connecting portion 21 of the string member 20 from the insertion hole 23 and opens the restriction frame 6 while pulling it down. It fixes to the string fixing | fixed part 24 exposed to 38.

前記紐通し溝８６は溝奥部８６ｂが溝開口部８６ａより幅広に形成されているので、紐引っ掛け棒８９もそれに掛止された紐部材２０も通り易くなり、通した紐部材２０を引っ張ると、幅狭の溝開口部８６ａから袋開口部１０側に引き出される。
引き出された３本の紐部材２０は袋開口部１０を横切る姿勢となっており、長方形の袋開口部１０を間隔をおいて締結固定する。そして、紐部材２０の紐連結部２１と紐固定部２４との固定は、面ファスナの雄部材と雌部材とによる係合にすることにより、極めて簡単かつ確実、強固に行える。 Since the string passage groove 86 has a groove depth 86b wider than the groove opening 86a, the string hooking rod 89 and the string member 20 hooked on the string hooking rod 89 can easily pass therethrough, and the threaded string member 20 is pulled. , It is pulled out from the narrow groove opening 86a to the bag opening 10 side.
The three drawn string members 20 are placed across the bag opening 10 and fasten and fix the rectangular bag opening 10 at intervals. Then, the string connecting portion 21 and the string fixing portion 24 of the string member 20 can be fixed very simply, reliably and firmly by engaging the male member and the female member of the hook-and-loop fastener.

このようにすることで、袋体８に対して圧縮体Ｗが紐部材２０で押さえ込まれた状態になり、袋開口部１０は閉鎖され、圧縮体Ｗが復元膨張することはない。このように、プランジャ５２で圧縮体Ｗを加圧したまま、紐部材２０で袋開口部１０を横断して内部の圧縮体Ｗを押さえ込むので、圧縮体Ｗの復元膨張を抑えながら袋開口部１０を閉じることができ、袋体８の容量いっぱいまで圧縮体Ｗを袋詰めすることが可能になる。   By doing in this way, it will be in the state where the compression body W was pressed down with the string member 20 with respect to the bag body 8, the bag opening part 10 will be closed, and the compression body W will not carry out decompression | restoration expansion | swelling. As described above, the compression member W is pressed by the string member 20 while the compression member W is being pressed by the plunger 52, and the compression member W is pressed down. Can be closed, and the compressed body W can be packed up to the full capacity of the bag 8.

その後、昇降駆動部５７を作動させて受け台５０を下降させて、規制枠６を充填案内筒５１の下方へ離反し、台車５６がレール５５に乗る最下位置（図２に符号Ｄで示す）まで下降する。
その後は、レール５５に沿って台車５６を機枠６１の外方まで走行させ、袋５の孔開き上縁部１６と紐出し上縁部１５とを折り畳み、次に閉鎖上縁部１７を折曲し、最後に閉鎖上縁部１８を折曲して、外向き結合部材２６に対して内向き結合部材２５を係合させ、その後、規制枠６の２つの周壁１１Ａ、１１Ｃを開き、袋５を取り出す。 Thereafter, the elevation drive unit 57 is operated to lower the cradle 50, so that the regulation frame 6 is separated downward from the filling guide cylinder 51, and the lowest position where the carriage 56 rides on the rail 55 (denoted by D in FIG. 2). ).
Thereafter, the carriage 56 is traveled along the rail 55 to the outside of the machine frame 61, the upper edge 16 of the bag 5 and the upper edge 15 of the cord are folded, and then the upper edge 17 of the closure is folded. Bending and finally bending the closed upper edge 18 to engage the inward coupling member 25 with the outward coupling member 26, and then opening the two peripheral walls 11A, 11C of the restriction frame 6 to open the bag 5 is taken out.

規制枠６から取り出した袋５は、規制枠６によって規制されたままの長方体形状であるので、その荷姿が良好であり、トラック等に積載するとき、左右に多数列隙間なく配置しかつ上下多段に積み重ねることができ、積載効率を高くすることができる。
［変形例］
図１１は、プランジャ５２の下端の紐通し溝８６の第１変形例を示しており、紐通し溝８６の溝奥部８６ｂ側部分を正面視四角形に形成し、溝開口部８６ａ側部分を正面視略逆台形に形成しており、溝開口部８６ａの溝奥部８６ｂと接続する部分は末細まりの傾斜面状の案内面８６ｃとなっている。 Since the bag 5 taken out from the regulation frame 6 has a rectangular shape that is regulated by the regulation frame 6, the package shape is good. In addition, it can be stacked in multiple upper and lower stages, and the loading efficiency can be increased.
[Modification]
FIG. 11 shows a first modification of the string passage groove 86 at the lower end of the plunger 52. The groove rear portion 86b side portion of the string passage groove 86 is formed in a square shape in front view, and the groove opening 86a side portion is front-facing. It is formed in a generally inverted trapezoidal shape, and the portion of the groove opening 86a that connects to the groove back portion 86b is a narrowly inclined guide surface 86c.

図１２は、プランジャ５２の下端の紐通し溝８６の第２変形例を示しており、紐通し溝８６の溝奥部８６ｂ側部分を正面視円形に形成し、溝開口部８６ａ側部分を円形の切欠で形成しており、溝開口部８６ａの溝奥部８６ｂと接続する部分は末細まりの円弧面状の案内面８６ｃとなっている。
前記第１、第２変形例の紐通し溝８６は、溝開口部８６ａが溝奥部８６ｂより幅狭に形成されているので、加圧するときに包装用容器Ｗが入り難く、溝奥部８６ｂが溝開口部８６ａより幅広に形成されているので、溝長手方向に紐部材２０が通り易くなっており、挿通した紐部材２０を溝奥部８６ｂから溝開口部８６ａを経て溝外へ引き出すのも、傾斜面状又は円弧面状の案内面８６ｃによって円滑にできるようになっている。 FIG. 12 shows a second modification of the string passage groove 86 at the lower end of the plunger 52. The groove back portion 86b side portion of the string passage groove 86 is formed in a circular shape in front view, and the groove opening portion 86a side portion is circular. The portion of the groove opening 86a connected to the groove back portion 86b is a narrow arcuate guide surface 86c.
Since the string opening groove 86 of the first and second modifications has a groove opening 86a formed narrower than the groove back part 86b, it is difficult for the packaging container W to enter when pressurizing, and the groove back part 86b. Is formed wider than the groove opening 86a, the string member 20 is easy to pass in the longitudinal direction of the groove, and the inserted string member 20 is pulled out from the groove back part 86b through the groove opening 86a to the outside of the groove. In addition, the guide surface 86c having an inclined surface shape or an arc surface shape can be smoothly formed.

図１３はカミ込み防止手段６５の変形例を示しており、充填案内筒５１の外面側に容器供給口６３を開閉するシャッタ９０を設けている。このシャッタ９０は、例えば、ラック及びピニオン９１を介してモータで上昇させることにより容器供給口６３を閉鎖するものであり、供給手段６４から容器供給口６３に臨んでいる包装用容器Ｗを下側からシャッタ９０を上昇させて排除し、プランジャ５２が下降するときに包装用容器Ｗをカミ込まないようにしている。   FIG. 13 shows a modification of the jam prevention means 65, and a shutter 90 that opens and closes the container supply port 63 is provided on the outer surface side of the filling guide cylinder 51. The shutter 90 closes the container supply port 63 by elevating it with a motor via a rack and pinion 91, for example, and lowers the packaging container W facing the container supply port 63 from the supply means 64 on the lower side. Then, the shutter 90 is lifted and removed, so that the packaging container W is not caught when the plunger 52 is lowered.

前記シャッタ９０は容器供給口６３の上部まで完全な閉鎖状態にする必要はなく、また、シャッタ９０を上昇させるとき、供給手段６４による包装用容器Ｗの供給を停止しても継続してもよい。
供給手段６４による包装用容器Ｗの供給を継続ながらシャッタ９０を上昇させると、このシャッタ９０で供給する包装用容器Ｗを滞留させることができ、次にプランジャ５２が上昇したとき、シャッタ９０を下降して容器供給口６３を開き、滞留していた多量の包装用容器Ｗを一度に容器供給口６３に供給することができる。 The shutter 90 does not need to be completely closed up to the upper part of the container supply port 63, and when the shutter 90 is raised, the supply of the packaging container W by the supply means 64 may be stopped or continued. .
When the shutter 90 is raised while the supply of the packaging container W by the supply means 64 is continued, the packaging container W supplied by the shutter 90 can be retained, and when the plunger 52 is next raised, the shutter 90 is lowered. Then, the container supply port 63 is opened, and a large amount of the packaging container W that has remained can be supplied to the container supply port 63 at a time.

図１３では前記実施形態で示したエヤーシリンダ８０とエヤー配管８２を介して連通するエヤー排出用のパイプ材６６も設けており、カミ込み防止手段６５はこのパイプ材６６と併設して、又はパイプ材６６に代えてシャッタ９０を設けることができる。
本発明は、上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、圧縮袋詰め装置１は、充填案内筒５１を横に寝かせた状態で、プランジャ５２を水平方向に移動させることによって圧縮動作を行わせるようにしてもよい。 In FIG. 13, an air discharge pipe member 66 communicating with the air cylinder 80 and the air pipe 82 shown in the above embodiment is also provided, and the anti-cracking means 65 is provided along with the pipe member 66 or a pipe. A shutter 90 can be provided instead of the material 66.
The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and can be modified as appropriate.
For example, the compression bagging apparatus 1 may be configured to perform the compression operation by moving the plunger 52 in the horizontal direction in a state where the filling guide cylinder 51 is laid down sideways.

台車５６の走行をガイドするレール５５は必ずしも必要なわけではなく、省略することができる。また台車５６自体も省略することができ、袋５を収容した規制枠６を機枠６１の下方へ直接出し入れするようにしてもよい。   The rail 55 that guides the traveling of the carriage 56 is not necessarily required and can be omitted. Further, the carriage 56 itself can be omitted, and the restriction frame 6 containing the bag 5 may be directly taken in and out below the machine frame 61.

１ 圧縮袋詰め装置
２ 圧縮収容器
５ 袋
６ 規制枠
８ 袋体
１０ 袋開口部
２０ 紐部材
５０ 受け台
５１ 充填案内筒
５２ プランジャ
５２ａ 容器加圧面
６１ 機枠
６３ 容器供給口
６４ 供給手段
６５ カミ込み防止手段
８５ 紐通し手段
８６ 紐通し溝
８６ａ 溝開口部
８６ｂ 溝奥部
Ｗ 包装用容器（圧縮体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compression bag packing apparatus 2 Compression container 5 Bag 6 Restriction frame 8 Bag body 10 Bag opening part 20 String member 50 Receptacle 51 Filling guide cylinder 52 Plunger 52a Container pressurization surface 61 Machine frame 63 Container supply port 64 Supply means 65 Cram Preventing means 85 Stringing means 86 Stringing groove 86a Groove opening 86b Groove depth W Packaging container (compressed body)

Claims (2)

袋開口部近傍に複数本の紐部材を備えた袋体を、その袋体形状を規制する規制枠内に収容し、この袋体内に圧縮する包装用容器を充填し、前記袋開口部からさらに奥へ移動可能なプランジャを前進移動させて前記袋体内の包装用容器を規制枠にて規制しながら加圧圧縮し、前記プランジャによる加圧状態を維持したまま、プランジャの前記包装用容器の加圧面に形成した溝開口部が溝奥部より狭く形成された複数条の紐通し溝に前記紐部材を挿通し、この各紐部材によって加圧圧縮された前記包装用容器を固定しており、
前記袋体内へ包装用容器を充填するために前記プランジャを充填案内筒で案内し、この充填案内筒へ供給手段で包装用容器を搬送し、この供給手段と前記充填案内筒の容器供給口との接続部での前記包装用容器のカミ込みをカミ込み防止手段で防止することを特徴とする圧縮袋詰め方法。 A bag body having a plurality of string members in the vicinity of the bag opening is accommodated in a regulation frame that regulates the shape of the bag body, and a packaging container for compression is filled into the bag body, and further from the bag opening. A plunger that can be moved to the back is moved forward to compress and compress the packaging container inside the bag with a restriction frame, and the plunger is added to the packaging container while maintaining the pressurized state by the plunger. The string member is inserted through a plurality of string passage grooves formed in the pressure surface with a groove opening narrower than the groove depth, and the packaging container compressed and compressed by each string member is fixed.
In order to fill the packaging container into the bag body, the plunger is guided by a filling guide cylinder, the packaging container is conveyed to the filling guide cylinder by a supply means, and the supply means and the container supply port of the filling guide cylinder are provided. A method for packing in a compressed bag, characterized in that the container for packing at the connecting portion is prevented from being jammed by means of preventing jamming. 袋開口部近傍に複数本の紐部材を備えた袋体と、この袋体を収容してその袋体形状を規制する規制枠と、前記袋体内に包装用容器を落下供給する充填案内筒と、この充填案内筒内に昇降可能に設けられていて前記袋開口部まで下降し、さらに前記袋体内まで移動して包装用容器を加圧して圧縮可能なプランジャとを備えており、
前記プランジャはその下端の加圧面に、前記袋体内の包装用容器を規制枠にて規制しながら加圧圧縮した状態で前記複数本の紐部材を挿通可能な紐通し溝を設けており、この紐通し溝は溝開口部が溝奥部より狭く形成されており、
前記プランジャを上昇させたときに前記充填案内筒の容器供給口から包装用容器を供給する供給手段と、この供給手段から前記充填案内筒の容器供給口との接続部に前記包装用容器のカミ込みを防止するカミ込み防止手段とを備えていることを特徴とする圧縮袋詰め装置。 A bag body provided with a plurality of string members near the bag opening, a regulation frame that accommodates the bag body and regulates the shape of the bag body, and a filling guide tube that drops and supplies the packaging container into the bag body , Provided in the filling guide cylinder so as to be able to move up and down, and further down to the bag opening, further moving to the bag body, pressurizing and compressing the packaging container, and provided with a plunger that can be compressed,
The plunger is provided with a string passage groove on the lower pressure surface thereof, through which the plurality of string members can be inserted in a state where the packaging container in the bag body is compressed while being regulated by a regulation frame. The string passage groove is formed so that the groove opening is narrower than the depth of the groove,
A supply means for supplying a packaging container from the container supply port of the filling guide cylinder when the plunger is raised, and a connecting portion between the supply means and the container supply port of the filling guide cylinder is connected to the container of the packaging container. A compression bagging apparatus, comprising: a clogging prevention means for preventing clogging.

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