JP5513328B2 - Air shaft - Google Patents

Description

本発明は、樹脂シート、紙シートなどのシートをロール状に巻き取るためのエアシャフトに関し、特に、気泡シートをコアレス状態で巻き取る場合に好適なエアシャフトに関する。   The present invention relates to an air shaft for winding a sheet such as a resin sheet or a paper sheet into a roll shape, and particularly relates to an air shaft suitable for winding a bubble sheet in a coreless state.

樹脂シート、紙シートなどのシートをロール状に巻き取る工程では、シートの巻き取りシャフトとしてエアシャフトが広く用いられている。
エアシャフトは、空気の供給／排出に応じて実質的なシャフト径が変化するシャフトであって、所謂ラグ式やリーフ式のエアシャフトが知られている。
ラグ式のエアシャフトは、シート巻き取り時にはシャフト本体の外周から部分的に突出し、かつ、巻き取ったシートからシャフトを抜き取る際にはシャフト本体内に退避する複数のラグを備えるものである（例えば、特許文献１参照）。
また、リーフ式のエアシャフトは、シート巻き取り時にはシャフト本体の外周を全体的に拡開させ、かつ、シートからのシャフト抜き取り時には非拡開位置に退避する複数のリーフを備えるものである（例えば、特許文献２参照）。 In a process of winding a sheet such as a resin sheet or a paper sheet in a roll shape, an air shaft is widely used as a sheet winding shaft.
The air shaft is a shaft whose substantial shaft diameter changes according to supply / discharge of air, and a so-called lug type or leaf type air shaft is known.
A lug-type air shaft is provided with a plurality of lugs that partially protrude from the outer periphery of the shaft body when the sheet is wound, and that retreat into the shaft body when the shaft is extracted from the wound sheet (for example, , See Patent Document 1).
The leaf-type air shaft is provided with a plurality of leaves that expand the entire outer periphery of the shaft main body when the sheet is wound, and retreat to a non-expanded position when the shaft is removed from the sheet (for example, , See Patent Document 2).

また、以上のような（ラグ式又はリーフ式の）エアシャフトを用いたシートの巻き取り方式には、エアシャフトで支持したコア（円筒状の巻芯）にシートを巻き取るコア方式や、コアを用いることなく、エアシャフトに直接シートを巻き取るコアレス方式がある。
コアレス方式でシートを巻き取る場合は、通常、巻き取り時のシャフト断面が真円に近いリーフ式のエアシャフトが用いられている。
以下、従来例に係るリーフ式のエアシャフトについて、図７を参照して説明する。 In addition, the sheet winding method using the air shaft (lag type or leaf type) as described above includes a core method in which the sheet is wound around a core (cylindrical winding core) supported by the air shaft, and a core There is a coreless system in which a sheet is directly wound around an air shaft without using the.
When winding a sheet by the coreless method, a leaf type air shaft whose shaft section during winding is close to a perfect circle is usually used.
Hereinafter, a leaf type air shaft according to a conventional example will be described with reference to FIG.

図７は、従来例に係るエアシャフトの径方向断面図であり、（ａ）はリーフの拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフの非拡開状態を示している。
同図に示すように、リーフ式のエアシャフト１００は、シートをロール状に巻き取る（後述する図１，２参照）ための軸状部材である。
具体的には、エアシャフト１００は、シート巻き取りに際して回転駆動される中空状のシャフト本体１０２と、シャフト本体１０２の中空部に設けられ、空気の供給により膨張する膨張体１０３と、シャフト本体１０２の外周に沿って並列状に設けられ、膨張体１０３の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動する複数のリーフ１０４を備えている。 FIG. 7 is a radial cross-sectional view of an air shaft according to a conventional example, in which (a) shows a leaf in an expanded state, and (b) shows a leaf in a non-expanded state.
As shown in the figure, a leaf type air shaft 100 is a shaft-shaped member for winding a sheet into a roll shape (see FIGS. 1 and 2 described later).
Specifically, the air shaft 100 includes a hollow shaft main body 102 that is rotationally driven when the sheet is wound, an expansion body 103 that is provided in a hollow portion of the shaft main body 102 and expands when air is supplied, and the shaft main body 102. A plurality of leaves 104 are provided in parallel along the outer periphery of the slab and move in the direction of expanding the shaft diameter in accordance with the expansion of the expansion body 103.

そして、エアシャフト１００は、シートをロール状に巻き取る際には、膨張体１０３に空気が供給されることで、リーフ１０４が拡開位置に移動して、実質的なシャフト径が大きくなる（図７（ａ）参照）。この状態で、エアシャフト１００が回転駆動されることで、エアシャフト１００を中心としてシャフト外周に沿ってシートがロール状に巻き取られる
その後、巻き取ったロール状のシートからシャフトを抜き取る際には、膨張体１０３の空気が排出・脱気されることで、リーフ１０４が非拡開位置に退避され、実質的なシャフト径が小さくなる（図７（ｂ）参照）。これによって、ロール状のシート中心から小径化したエアシャフト１００が抜き取り（引き抜き）可能となる。 When the air shaft 100 winds the sheet in a roll shape, the air is supplied to the expansion body 103, whereby the leaf 104 moves to the expanded position, and the substantial shaft diameter increases ( FIG. 7 (a)). In this state, when the air shaft 100 is driven to rotate, the sheet is wound up in a roll shape along the outer periphery of the shaft around the air shaft 100. Thereafter, when the shaft is extracted from the wound roll-shaped sheet. When the air in the expansion body 103 is discharged and degassed, the leaf 104 is retracted to the non-expanded position, and the substantial shaft diameter is reduced (see FIG. 7B). As a result, the air shaft 100 having a reduced diameter from the center of the roll-shaped sheet can be extracted (extracted).

特許第４２９８８５１号公報Japanese Patent No. 4298851 特開２００２−１３７８５６号公報JP 2002-137856 A

しかしながら、以上のようなリーフ式のエアシャフト１００では、図７（ａ）に示すように、リーフ１０４が拡開位置に移動すると、構造上、隣接するリーフ１０４間に隙間Ｓが発生することになる。このため、このようなリーフ間に隙間のあるエアシャフトでシートを直接コアレス状態で巻き取った場合、リーフ間の隙間にシートが入り込んで巻始め部分が真円とならないことがあり、巻き取りが完了したロールの形状が歪になり、商品価値を低下させる等の問題があった。
また、巻き取られるシートがリーフ１０４間の隙間Ｓ部分を通過する際、シートのテンションが変化することがあり、テンションの変動により巻き取りムラが発生する可能性もあった。 However, in the leaf-type air shaft 100 as described above, as shown in FIG. 7A, when the leaf 104 moves to the expanded position, a gap S is generated between the adjacent leaves 104 due to the structure. Become. For this reason, when a sheet is directly wound in a coreless state with an air shaft having a gap between the leaves, the sheet may enter the gap between the leaves and the winding start portion may not be a perfect circle. There was a problem that the shape of the completed roll became distorted and the commercial value was lowered.
Further, when the sheet to be wound passes through the gap S between the leaves 104, the tension of the sheet may change, and there is a possibility that winding unevenness may occur due to the fluctuation of the tension.

また、リーフ式のエアシャフト１００では、図７（ｂ）に示したように、リーフ１０４が非拡開位置に移動すると、隣接するリーフ１０４の端面同士が隙間のない状態で接触又は近接することになる。このため、コアレス状態で直接シートを巻き取った後、リーフ１０４を非拡開位置に移動させた場合に、シートの挟み込み（噛み込み）現象が生ずるおそれがあった。
以下、図８を参照して、このようなシートの挟み込み（噛み込み）現象について説明する。
図８は、従来例に係るエアシャフトにおけるシートの挟み込み状態を説明するための説明図であり、（ａ）はリーフ拡開状態のエアシャフト径方向の要部拡大断面図、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態の要部拡大断面図である。 Further, in the leaf type air shaft 100, as shown in FIG. 7B, when the leaf 104 moves to the non-expanded position, the end surfaces of the adjacent leaves 104 contact or approach each other without a gap. become. For this reason, when the sheet 104 is directly wound in the coreless state and then the leaf 104 is moved to the non-expanded position, there is a possibility that a sheet pinching (biting) phenomenon may occur.
Hereinafter, with reference to FIG. 8, such a sheet pinching (engagement) phenomenon will be described.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a state in which a sheet is sandwiched in an air shaft according to a conventional example. FIG. 8A is an enlarged cross-sectional view of a main part in a radial direction of the air shaft in a leaf-expanded state, and FIG. It is a principal part expanded sectional view of a leaf non-expanded state.

これらの図に示すように、リーフ１０４を拡開位置（図８（ａ）の位置）から非拡開位置（図８（ｂ）の位置）に移動させると、隣接しているリーフ１０４の端面同士が隙間のない状態で近接又は接触することになる。このため、コアレス状態で巻き取ったシート１０１が、非拡開位置に移動したリーフ間に挟まってしまい、シートの挟み込み（噛み込み）現象が生ずることがあった。
このようなシートの挟み込みが発生すると、巻き取り完了後にシャフトを抜き取る際に、シートの挟み込み部分が引っ張られて、シートロールの形が崩れたり、シャフトの抜き取りが困難になったり、挟み込まれたシート部分が損傷・断裂等を起こすことがあり、特に、このような挟み込み（噛み込み）現象は、表面に凹凸を有する気泡シートにおいて生じ易かった。 As shown in these drawings, when the leaf 104 is moved from the expanded position (position of FIG. 8A) to the non-expanded position (position of FIG. 8B), the end face of the adjacent leaf 104 They are close to each other or in contact with each other without a gap. For this reason, the sheet 101 wound in the coreless state is pinched between the leaves that have moved to the non-expanded position, and a sheet pinching (biting) phenomenon may occur.
When such pinching of the sheet occurs, when the shaft is pulled out after the winding is completed, the pinched part of the sheet is pulled, the shape of the sheet roll is broken, it is difficult to pull out the shaft, or the pinched sheet In some cases, the portion may be damaged or torn, and in particular, such a pinching (biting) phenomenon is likely to occur in a bubble sheet having irregularities on the surface.

さらに、気泡シートの場合、上記のような挟み込み現象の他に、エアシャフトを抜き取る際に、リーフのエッジ部分に気泡シートの凹凸が引っ掛かりを起こす問題もあった。このようなリーフへの引っ掛かりは、シャフトの円滑な抜き取りが阻害され、巻き取ったシートのロール形状が歪んでしまうおそれがあり、また、挟み込みの場合と同様に、リーフに引っ掛かった気泡やシートが損傷・断裂等するおそれもあった。
このように、特に気泡シートの場合には、エアシャフトによって直接シートを巻き取るコアレス式には種々の問題があり、気泡シートのコアレス化の大きな障害となっていた。 Further, in the case of the air bubble sheet, in addition to the above-described pinching phenomenon, when the air shaft is pulled out, there is a problem that the unevenness of the air bubble sheet is caught on the edge portion of the leaf. Such catching on the leaf hinders the smooth removal of the shaft, and the roll shape of the wound sheet may be distorted.In addition, as in the case of pinching, bubbles or sheets caught on the leaf may be distorted. There was also a risk of damage or tearing.
As described above, particularly in the case of a bubble sheet, there are various problems with the coreless type in which the sheet is directly wound by the air shaft, which has been a major obstacle to making the bubble sheet coreless.

本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、リーフ式のエアシャフトにおいて、リーフの拡開状態においてリーフ間の隙間を無くして、拡開時のシャフトの真円性を向上させるとともに、リーフの非拡開状態におけるシートの挟み込みや引っ掛かり等を防止して、円滑なシャフトの抜き取りを可能とする、特にシート表面に凹凸のある気泡シートに好適なエアシャフトの提供を目的とする。   The present invention has been considered in view of the above circumstances, and in the leaf-type air shaft, the clearance between the leaves is eliminated in the expanded state of the leaf, and the roundness of the shaft during expansion is improved. An object of the present invention is to provide an air shaft that can prevent a sheet from being caught or caught in a non-expanded state of a leaf, and can be smoothly pulled out.

上記目的を達成するため本発明のエアシャフトは、シートを巻き取る際に回転駆動される中空状のシャフト本体と、前記シャフト本体の中空部に設けられ、空気の供給により膨張する膨張体と、前記シャフト本体の外周に沿って並列状に設けられ、前記膨張体の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動する複数のリーフと、を備え、前記リーフを拡開位置に移動させた状態でシートをロール状に巻き取るとともに、巻き取ったロール状のシートから、前記リーフを非拡開位置に退避させた状態で抜き取られるリーフ式のエアシャフトであって、前記リーフ間の内側に、前記膨張体の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動する補助リーフを備え、前記リーフの拡開状態においては、前記補助リーフが前記リーフ間の隙間を塞ぎ、かつ、前記リーフの非拡開状態においては、前記補助リーフが前記リーフ間の内側に退避し、前記リーフ間に隙間が形成される構成としてある。   In order to achieve the above object, an air shaft of the present invention includes a hollow shaft body that is rotationally driven when a sheet is wound, an expansion body that is provided in a hollow portion of the shaft body, and expands by supplying air, A plurality of leaves provided in parallel along the outer periphery of the shaft main body and moving in a direction of expanding the shaft diameter according to the expansion of the expansion body, and the leaves are moved to the expansion position A leaf-type air shaft that is wound in a roll shape in a state and is extracted from the wound roll-shaped sheet in a state in which the leaf is retracted to a non-expanded position, And an auxiliary leaf that moves in the direction of expanding the shaft diameter according to the expansion of the expansion body, and in the expanded state of the leaf, the auxiliary leaf closes a gap between the leaves. And, wherein the unexpanded state of leaf, the secondary leaf is retracted inwardly between the leaves, it is a configuration in which a gap is formed between the leaf.

本発明によれば、リーフの拡開状態においてリーフ間の隙間を無くすことにより、巻始め部分の真円性を向上させることができ、テンション変動等によるシートの巻き取りムラを有効に防止できる。
また、リーフの非拡開状態においてリーフ間に隙間が形成されることで、シートの挟み込みや引っ掛かり等も防止でき、円滑なシャフトの抜き取りが可能となる。 According to the present invention, by eliminating the gap between the leaves in the expanded state of the leaves, the roundness of the winding start portion can be improved, and uneven winding of the sheet due to tension fluctuations can be effectively prevented.
Further, since the gap is formed between the leaves when the leaf is not expanded, the sheet can be prevented from being caught or caught, and the shaft can be removed smoothly.

本発明の一実施形態に係るエアシャフトを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the air shaft which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るエアシャフトで巻き取りを行うシート材の一例である気泡シートの説明図で、（ａ）は、エアシャフトで巻き取ってロール状に形成された気泡シートの斜視図であり、（ｂ）は、二層気泡シートの構造を示す概略斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing of the bubble sheet which is an example of the sheet | seat material wound up with the air shaft which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a perspective view of the bubble sheet wound up with the air shaft and formed in roll shape (B) is a schematic perspective view which shows the structure of a double-layer bubble sheet. 本発明の一実施形態に係るエアシャフトの径方向断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。It is radial direction sectional drawing of the air shaft which concerns on one Embodiment of this invention, (a) has shown the leaf expanded state, (b) has shown the leaf non-expanded state similarly. 本発明の一実施形態に係るエアシャフトの軸方向断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。It is an axial sectional view of an air shaft concerning one embodiment of the present invention, (a) shows a leaf expansion state, and (b) shows a leaf non-expansion state similarly. 本発明の一実施形態に係るエアシャフトのリーフ部分の要部拡大断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。It is a principal part expanded sectional view of the leaf part of the air shaft which concerns on one Embodiment of this invention, (a) has shown the leaf expanded state, (b) has shown the leaf non-expanded state similarly. 本発明の一実施形態に係るエアシャフトのリーフの縁部形状を示す説明図であり、（ａ）はリーフ縁部の要部外観図、（ｂ）はリーフ縁部の要部拡大断面図である。It is explanatory drawing which shows the edge part shape of the leaf of the air shaft which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a principal part external view of a leaf edge part, (b) is a principal part expanded sectional view of a leaf edge part. is there. 従来例に係るエアシャフトの径方向断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。It is radial direction sectional drawing of the air shaft which concerns on a prior art example, (a) has shown the leaf expanded state, (b) has shown the leaf non-expanded state similarly. 従来例に係るエアシャフトにおけるシートの挟み込み状態を説明するための説明図であり、（ａ）はリーフ拡開状態のエアシャフト径方向の要部拡大断面図、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態の要部拡大断面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the sandwiching state of the sheet | seat in the air shaft which concerns on a prior art example, (a) is a principal part expanded sectional view of the air shaft radial direction of a leaf expansion state, (b) is also leaf non-expanding It is a principal part expanded sectional view of a state.

以下、本発明のエアシャフトの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るリーフ式のエアシャフトを示す概略斜視図である。
この図に示すエアシャフト１は、空気の供給／排出に応じて実質的なシャフト径が変化するように構成された軸状部材であり、例えば樹脂シートや紙シート、気泡シートなどのシート状部材をロール状に巻き取る際に使用される。
すなわち、エアシャフト１は、シートをロール状に巻き取る際には、空気を供給して実質的なシャフト径を大きくしておき、巻き取ったロール状のシートからシャフトを抜き取る際には、空気を排出して実質的なシャフト径を小さくすることにより、ロール状のシートからシャフトを容易に抜き取ることができるようになっている。 Hereinafter, an embodiment of an air shaft of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a leaf type air shaft according to an embodiment of the present invention.
An air shaft 1 shown in this figure is a shaft-like member configured such that a substantial shaft diameter changes according to supply / discharge of air. For example, a sheet-like member such as a resin sheet, a paper sheet, or a bubble sheet It is used when winding up a roll.
That is, when the sheet is wound into a roll shape, the air shaft 1 supplies air to increase the substantial shaft diameter, and when the shaft is extracted from the wound roll sheet, the air shaft 1 The shaft can be easily extracted from the roll-shaped sheet by discharging the material to reduce the substantial shaft diameter.

以下、本実施形態に係るエアシャフト１の具体的な構成について説明する。
本実施形態では、エアシャフト１を用いて後述する気泡シート２をコアレス状態で巻き取ることを想定しており、以下、気泡シート２と、その巻き取りに最適化されたエアシャフト１について、図２〜図６を参照して説明する。
図２（ａ）は、エアシャフトで巻き取ってロール状に形成された気泡シートの斜視図であり、同図（ｂ）は、二層気泡シートの構造を示す概略斜視図である。
気泡シート２は、二層気泡シート、三層気泡シート等があり、図２（ｂ）に示す気泡シート２は、二層気泡シートであって、中空状に膨出する多数のキャップ３が形成されたキャップフィルム４と、キャップフィルム４のキャップ開口側に積層されるバックフィルム５とを備えて構成されている。 Hereinafter, a specific configuration of the air shaft 1 according to the present embodiment will be described.
In the present embodiment, it is assumed that a later-described air bubble sheet 2 is wound in a coreless state by using the air shaft 1, and hereinafter, the air bubble 1 and the air shaft 1 optimized for the winding are illustrated. A description will be given with reference to FIGS.
Fig.2 (a) is a perspective view of the bubble sheet wound up with the air shaft, and was formed in roll shape, The same figure (b) is a schematic perspective view which shows the structure of a two-layer bubble sheet.
The bubble sheet 2 includes a two-layer bubble sheet, a three-layer bubble sheet, and the like. The bubble sheet 2 shown in FIG. 2B is a two-layer bubble sheet, and a large number of caps 3 swelled in a hollow shape are formed. The cap film 4 and the back film 5 laminated on the cap opening side of the cap film 4 are provided.

気泡シート２を構成する各層のフィルムは、プラスチックフイルムを用いて形成されており、例えば、全ての層がポリエチレンフィルムを用いて形成される。
ポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。
また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。 The film of each layer constituting the bubble sheet 2 is formed using a plastic film. For example, all the layers are formed using a polyethylene film.
The polyethylene resin used as the material for the polyethylene film includes high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), linear ultra-low density polyethylene (LVLDPE), and ethylene-acetic acid. A vinyl polymer etc. can be illustrated.
Further, these materials may be arbitrarily mixed and used.

図２（ａ）に示すように、本発明の実施形態に係る気泡シート２は、エアシャフト１を用いてロール状に巻かれた形態で提供され、例えば、被包装物の寸法に応じて、適宜の長さに切断され、被包装物の包装に使用される。
本実施形態では、気泡シート２を、キャップフィルム４側がエアシャフト１の表面と直接接触するコアレス状態で巻き取ることを想定している。 As shown in FIG. 2 (a), the bubble sheet 2 according to the embodiment of the present invention is provided in a form wound in a roll shape using the air shaft 1, for example, according to the dimensions of the packaged object. It is cut into an appropriate length and used for packaging of an article to be packaged.
In the present embodiment, it is assumed that the bubble sheet 2 is wound in a coreless state in which the cap film 4 side is in direct contact with the surface of the air shaft 1.

図３は、本実施形態に係るエアシャフトの径方向断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。
図４は、同じく本実施形態に係るエアシャフトの軸方向断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。
また、図５は、本実施形態に係るエアシャフトのリーフ部分の要部拡大断面図であり、（ａ）はリーフ拡開状態を、（ｂ）は同じくリーフ非拡開状態を示している。
これらの図に示すように、本発明の実施形態に係るエアシャフト１は、シャフト本体１０、膨張体２０、リーフ３０及び補助リーフ４０を備えて構成されている。 FIG. 3 is a radial cross-sectional view of the air shaft according to the present embodiment, in which (a) shows a leaf expanded state and (b) shows a leaf non-expanded state.
FIG. 4 is an axial cross-sectional view of the air shaft according to the present embodiment, in which (a) shows a leaf expanded state, and (b) shows a leaf non-expanded state.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the leaf portion of the air shaft according to the present embodiment, where (a) shows a leaf expanded state and (b) shows a leaf non-expanded state.
As shown in these drawings, the air shaft 1 according to the embodiment of the present invention includes a shaft body 10, an expansion body 20, a leaf 30 and an auxiliary leaf 40.

シャフト本体１０は、気泡シート２を巻き取る際に回転駆動される中空シャフトである。シャフト本体１０の外周部には、後述するラグ３１を径方向移動自在に支持する複数のラグ孔１１や、補助リーフ４０を収容する凹部１２が形成されている。
また、シャフト本体１０の両端部には、図示しない軸受によって回転自在に支持される軸受部１３が設けられており、この軸受部１３には、空気の供給／排気を行う給排口１４が形成されている。 The shaft body 10 is a hollow shaft that is rotationally driven when the bubble sheet 2 is wound up. A plurality of lug holes 11 for supporting a lug 31 described later so as to be movable in the radial direction and a recess 12 for accommodating the auxiliary leaf 40 are formed on the outer peripheral portion of the shaft body 10.
Further, bearing portions 13 that are rotatably supported by bearings (not shown) are provided at both ends of the shaft body 10, and supply / exhaust ports 14 that supply and exhaust air are formed in the bearing portions 13. Has been.

膨張体２０は、外部からの空気の供給及び排気に応じて膨張／収縮するようになっており、この膨張体２０の膨張／収縮に応じて、後述するようにリーフ３０が拡開／非拡開位置に移動・復帰するようになる。
具体的には、膨張体２０は、例えば、弾性変形により膨張／収縮が可能なゴム質弾性チューブからなり、シャフト本体１０の中空部に軸方向に沿って配置される。そして、膨張体２０は、給排口１４を介して内部に空気を供給することにより膨張し、給排口１４を介して内部の空気を排出することにより収縮される。 The expansion body 20 is expanded / contracted according to the supply and exhaust of air from the outside, and the leaf 30 is expanded / not expanded as described later according to the expansion / contraction of the expansion body 20. Moves and returns to the open position.
Specifically, the expansion body 20 is made of, for example, a rubber elastic tube that can be expanded / contracted by elastic deformation, and is disposed in the hollow portion of the shaft body 10 along the axial direction. The expansion body 20 expands by supplying air to the inside through the supply / exhaust port 14 and contracts by discharging the internal air through the supply / exhaust port 14.

リーフ３０は、シャフト本体１０の外周に沿って並列状に設けられ、膨張体２０の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動するように構成されている。
具体的は、本実施形態のリーフ３０は、シャフト本体１０のラグ孔１１に径方向移動自在に貫挿されるラグ３１と、ラグ３１の内端部に設けられ、膨張体２０の外周に沿う断面円弧形状のラグ受けプレート３２と、ラグ３１の外端部に設けられ、シャフト本体１０の外周に沿う断面円弧形状のリーフプレート３３とを備えて構成されている。
そして、膨張体２０が膨張したときは、ラグ受けプレート３２が外方に押されることにより、図示しない戻しバネの付勢力に抗してリーフ３０（リーフプレート３３）が拡開位置に移動し、膨張体２０が収縮したときは、戻しバネの付勢力でリーフ３０（リーフプレート３３）が非拡開位置に退避するようになっており、リーフ３０が元の非拡開位置に移動・復帰するようになっている。 The leaves 30 are provided in parallel along the outer periphery of the shaft main body 10, and are configured to move in the direction of expanding the shaft diameter in accordance with the expansion of the expansion body 20.
Specifically, the leaf 30 of the present embodiment includes a lug 31 that is inserted through the lug hole 11 of the shaft body 10 so as to be movable in the radial direction, and a cross section along the outer periphery of the expansion body 20. An arc-shaped lug receiving plate 32 and a leaf plate 33 having an arc-shaped cross-section along the outer periphery of the shaft body 10 are provided at the outer end of the lug 31.
And when the expansion body 20 expand | swells, the leaf 30 (leaf plate 33) moves to the expansion position against the urging | biasing force of the return spring which is not shown in figure by pushing the lug receiving plate 32 outward. When the expansion body 20 contracts, the leaf 30 (leaf plate 33) is retracted to the non-expanded position by the biasing force of the return spring, and the leaf 30 moves / returns to the original non-expanded position. It is like that.

補助リーフ４０は、リーフ３０間の内側位置に配置されており、リーフ３０と同様、膨張体２０の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動するように構成されている。
具体的には、本実施形態の補助リーフ４０は、シャフト本体１０のラグ孔１１に径方向移動自在に貫挿されるラグ４１と、ラグ４１の内端部に設けられ、膨張体２０の外周に沿う断面円弧形状のラグ受けプレート４２と、ラグ４１の外端部に設けられ、リーフ３０間の内側に位置する補助リーフプレート４３とを備えて構成されている。
そして、膨張体２０が膨張したときは、ラグ受けプレート４２が外方に押されることにより、図示しない戻しバネの付勢力に抗して補助リーフ４０（補助リーフプレート４３）が拡開位置に移動し、膨張体２０が収縮したときは、戻しバネの付勢力で補助リーフ４０（補助リーフプレート４３）が非拡開位置に退避するようになっており、補助リーフ４０が元の非拡開位置に移動・復帰するようになっている。 The auxiliary leaf 40 is disposed at an inner position between the leaves 30, and is configured to move in the direction of expanding the shaft diameter according to the expansion of the expansion body 20, similarly to the leaf 30.
Specifically, the auxiliary leaf 40 of the present embodiment is provided at a lug 41 inserted through the lug hole 11 of the shaft body 10 so as to be movable in the radial direction, and at an inner end portion of the lug 41, and on the outer periphery of the expansion body 20. A lug receiving plate 42 having a circular arc shape along the cross section, and an auxiliary leaf plate 43 provided at the outer end of the lug 41 and positioned between the leaves 30 are configured.
When the expansion body 20 expands, the lug receiving plate 42 is pushed outward, so that the auxiliary leaf 40 (auxiliary leaf plate 43) moves to the expanded position against the biasing force of a return spring (not shown). When the expansion body 20 contracts, the auxiliary leaf 40 (auxiliary leaf plate 43) is retracted to the non-expanded position by the biasing force of the return spring, and the auxiliary leaf 40 is in the original non-expanded position. Move and return to

そして、補助リーフ４０は、図３（ａ）及び図５（ａ）に示すように、リーフ３０の拡開状態において、リーフ３０間の隙間Ｓ１を塞ぎ、エアシャフト１の外周面を隙間の無い面一状の円筒面とするようになっている。
具体的に説明すると、本実施形態の補助リーフ４０（補助リーフプレート４３）は、リーフ３０間の隙間形状に対応して断面台形となっており、リーフ３０が拡開位置に移動する際、リーフ３０間の内側位置から拡開方向に移動するとともに、リーフ３０間の隙間Ｓ１に進入し、最終的にこの隙間Ｓ１を塞ぐようになっている。
このような補助リーフ４０を備えることにより、本実施形態のエアシャフト１では、リーフ３０の拡開状態においてリーフ３０間の隙間Ｓ１を無くし、シャフトの径方向断面の形状をほぼ真円形状とすることができるので、シート２の巻始め部分の真円性を向上させることができるだけでなく、テンション変動による気泡シート２の巻き取りムラを防止することが可能になる。 As shown in FIGS. 3A and 5A, the auxiliary leaf 40 closes the gap S <b> 1 between the leaves 30 in the expanded state of the leaf 30, and the outer circumferential surface of the air shaft 1 has no gap. It is designed to be a flush cylindrical surface.
More specifically, the auxiliary leaf 40 (auxiliary leaf plate 43) of the present embodiment has a trapezoidal cross section corresponding to the shape of the gap between the leaves 30, and when the leaf 30 moves to the expanded position, the leaf While moving in the expanding direction from the inner position between 30, it enters the gap S <b> 1 between the leaves 30 and finally closes this gap S <b> 1.
By providing such an auxiliary leaf 40, in the air shaft 1 of the present embodiment, the gap S <b> 1 between the leaves 30 is eliminated when the leaf 30 is expanded, and the shape of the shaft in the radial direction is substantially circular. Therefore, it is possible not only to improve the roundness of the winding start portion of the sheet 2, but also to prevent the winding sheet 2 from being unevenly wound due to the tension fluctuation.

また、図３（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、補助リーフ４０は、リーフ３０の非拡開状態において、リーフ３０間の内側に退避する。このとき、リーフ３０間には、隙間Ｓ２が形成されるようになっている。
この隙間Ｓ２は、リーフ３０の非拡開位置への移動に際して、リーフ３０間に気泡シート２が挟み込まれることを防止するためのものであり、隙間Ｓ２の寸法は、気泡シート２のキャップ寸法などに応じて適宜設定することができる。
例えば、キャップ３の直径が１０ｍｍの場合、隙間Ｓ２は、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で設定することが好ましい。 Further, as shown in FIGS. 3B and 5B, the auxiliary leaf 40 is retracted inside the leaf 30 when the leaf 30 is not expanded. At this time, a gap S <b> 2 is formed between the leaves 30.
The gap S2 is for preventing the bubble sheet 2 from being sandwiched between the leaves 30 when the leaf 30 is moved to the non-expanded position. The dimension of the gap S2 is the cap dimension of the bubble sheet 2 or the like. It can be set appropriately depending on the situation.
For example, when the diameter of the cap 3 is 10 mm, the gap S2 is preferably set in the range of 1 mm to 3 mm.

また、図３（ｂ）に示すように、本実施形態の補助リーフ４０（補助リーフプレート４３）は、リーフ３０の非拡開状態において、シャフト本体１０の外周部に形成された凹部１２内に収容されるようになっている。
このようにすると、リーフ３０の非拡開位置を変更することなく、補助リーフ４０の非拡開位置を確保できるだけでなく、リーフ３０の非拡開状態において、リーフ３０と補助リーフ４０の干渉を防止することができる。 Further, as shown in FIG. 3B, the auxiliary leaf 40 (auxiliary leaf plate 43) of the present embodiment is in the recess 12 formed in the outer peripheral portion of the shaft body 10 when the leaf 30 is not expanded. It is to be accommodated.
In this way, not only the non-expanded position of the auxiliary leaf 40 can be secured without changing the non-expanded position of the leaf 30, but also the interference between the leaf 30 and the auxiliary leaf 40 in the non-expanded state of the leaf 30. Can be prevented.

図６（ａ）は、本発明の実施形態に係るエアシャフトのリーフ縁部形状を示す要部側面図、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るエアシャフトのリーフ縁部形状を示す要部拡大断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態のエアシャフト１では、リーフ３０の縁部に曲面部３４（又は面取り部）を形成している。
このようにすると、巻き取ったロール状の気泡シート２からエアシャフト１を抜き取る際に、気泡シート２のキャップ３等がリーフ３０の縁部に引っ掛かることを防止することができ、エアシャフト１の抜き取り性を向上させることができ、また、キャップ３の破れ・損傷・断裂等を未然に防止して、商品の品質低下等を防止することができる。 FIG. 6A is a side view of the main part showing the shape of the leaf edge of the air shaft according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6B is the main view showing the shape of the leaf edge of the air shaft according to the embodiment of the present invention. FIG.
As shown in these drawings, in the air shaft 1 of the present embodiment, a curved surface portion 34 (or a chamfered portion) is formed at the edge portion of the leaf 30.
If it does in this way, when extracting the air shaft 1 from the roll-shaped bubble sheet | seat 2 wound up, it can prevent that the cap 3 etc. of the bubble sheet 2 are caught in the edge part of the leaf 30, and the air shaft 1 The pullability can be improved, and the cap 3 can be prevented from being torn, damaged, torn, and the like, and the product quality can be prevented from deteriorating.

また、本実施形態のエアシャフト１では、リーフ３０の表面に摩擦軽減加工を施すことができる。例えば、リーフ３０の表面に図示しないテフロンテープ（「テフロン」は登録商標）を貼着し、リーフ３０の表面における滑り性を向上させることができる。
このようにすると、巻き取ったロール状の気泡シート２からエアシャフト１を抜き取る際に、リーフ３０と気泡シート２との間の摩擦抵抗が軽減されるので、気泡シート２をスムーズに抜き取ることができる。 Further, in the air shaft 1 of the present embodiment, the surface of the leaf 30 can be subjected to friction reduction processing. For example, a Teflon tape (“Teflon” is a registered trademark) (not shown) can be attached to the surface of the leaf 30 to improve the slipperiness on the surface of the leaf 30.
In this way, when the air shaft 1 is extracted from the rolled-up bubble sheet 2, the frictional resistance between the leaf 30 and the bubble sheet 2 is reduced, so that the bubble sheet 2 can be extracted smoothly. it can.

以上のように構成された本実施形態によれば、気泡シート２を巻き取るエアシャフト１のリーフ３０間の内側に、膨張体２０の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動する補助リーフ４０を設けてあり、リーフ３０の拡開状態においては、補助リーフ４０がリーフ３０間の隙間Ｓ１を塞いで、当該隙間Ｓ１を無くすことができる。また、リーフ３０の非拡開状態においては、補助リーフ４０がリーフ３０間の内側に退避して、リーフ３０間に隙間Ｓ２を形成することができる。
このように、リーフ３０の拡開状態においてリーフ３０間の隙間Ｓ１を無くすことにより、巻始め部分の真円性を向上させることができ、また、テンション変動による気泡シート２の巻き取りムラを防止できる。
また、リーフ３０の非拡開状態においてリーフ３０間に隙間Ｓ２を形成することにより、気泡シート２の挟み込みを防止することができる。 According to the present embodiment configured as described above, the auxiliary moves inside the space between the leaves 30 of the air shaft 1 that winds up the bubble sheet 2 in the direction of expanding the shaft diameter according to the expansion of the expansion body 20. When the leaf 40 is provided and the leaf 30 is in the expanded state, the auxiliary leaf 40 can block the gap S1 between the leaves 30 and eliminate the gap S1. In addition, in a non-expanded state of the leaf 30, the auxiliary leaf 40 can be retracted to the inside between the leaves 30 to form a gap S <b> 2 between the leaves 30.
Thus, by eliminating the gap S1 between the leaves 30 in the expanded state of the leaf 30, the roundness of the winding start portion can be improved, and the winding unevenness of the bubble sheet 2 due to the tension fluctuation is prevented. it can.
Further, by forming the gap S <b> 2 between the leaves 30 in the non-expanded state of the leaf 30, the bubble sheet 2 can be prevented from being caught.

また、補助リーフ４０は、リーフ３０の非拡開状態において、シャフト本体１０の外周部に形成された凹部１２内に収容されるので、リーフ３０の非拡開位置を変更することなく、補助リーフ４０の非拡開位置を確保できるとともに、リーフ３０の非拡開状態において、リーフ３０と補助リーフ４０の干渉を防止することができる。
また、本実施形態では、リーフ３０の縁部に曲面部３４を形成したので、巻き取ったロール状の気泡シート２からエアシャフト１を抜き取る際、気泡シート２のキャップ３がリーフ３０の縁部に引っ掛かる可能性を低減でき、その結果、エアシャフト１の抜き取り性を向上させることができ、キャップ３の破れ等による商品の品質低下も防止することができる。 Further, since the auxiliary leaf 40 is accommodated in the recess 12 formed in the outer peripheral portion of the shaft body 10 in the non-expanded state of the leaf 30, the auxiliary leaf 40 is not changed without changing the non-expanded position of the leaf 30. 40 can be secured, and interference between the leaf 30 and the auxiliary leaf 40 can be prevented when the leaf 30 is not expanded.
Further, in the present embodiment, since the curved surface portion 34 is formed at the edge of the leaf 30, the cap 3 of the bubble sheet 2 is attached to the edge of the leaf 30 when the air shaft 1 is extracted from the rolled bubble sheet 2. As a result, it is possible to improve the extractability of the air shaft 1 and to prevent the quality of the product from being deteriorated due to the cap 3 being torn or the like.

さらに、本実施形態では、リーフ３０の表面に摩擦軽減加工を施したので、巻き取ったロール状の気泡シート２からエアシャフト１を抜き取る際、リーフ３０と気泡シート２との間の摩擦抵抗を軽減し、エアシャフト１をスムーズに抜き取ることができる。   Further, in the present embodiment, since the surface of the leaf 30 is subjected to friction reduction processing, when the air shaft 1 is extracted from the rolled-up bubble sheet 2, the friction resistance between the leaf 30 and the bubble sheet 2 is reduced. The air shaft 1 can be pulled out smoothly.

以上、本発明のエアシャフトについて、実施形態を示して説明したが、本発明に係るエアシャフトは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、エアシャフトの巻き取り対象となるシートを、表面に凹凸がある気泡シートとしたが、エアシャフトの巻き取り対象としては、気泡シートに限定されるものではなく、凹凸のないフラットな樹脂シートや、トイレットペーパー、連続記録紙などの紙シートであっても良い。 The air shaft of the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the air shaft according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims. Needless to say.
For example, in the above-described embodiment, the air shaft winding target sheet is a bubble sheet with irregularities on the surface, but the air shaft winding target is not limited to the bubble sheet, It may be a flat resin sheet without any sheet, or a paper sheet such as toilet paper or continuous recording paper.

本発明は、樹脂シート、紙シートなどのシートをロール状に巻き取るためのエアシャフトに適用でき、特に、気泡シートをコアレス状態で巻き取るエアシャフトに好適に用いることができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to an air shaft for winding a sheet such as a resin sheet or a paper sheet in a roll shape, and can be suitably used for an air shaft for winding a bubble sheet in a coreless state.

１ エアシャフト
３ キャップ
４ キャップフィルム
５ バックフィルム
１０ シャフト本体
１２ 凹部
２０ 膨張体
３０ リーフ
３４ 曲面部
４０ 補助リーフ
Ｓ１ 隙間
Ｓ２ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air shaft 3 Cap 4 Cap film 5 Back film 10 Shaft main body 12 Recessed part 20 Expanding body 30 Leaf 34 Curved surface part 40 Auxiliary leaf S1 Gap S2 Gap

Claims (4)

シートを巻き取る際に回転駆動される中空状のシャフト本体と、
前記シャフト本体の中空部に設けられ、空気の供給により膨張する膨張体と、
前記シャフト本体の外周に沿って並列状に設けられ、前記膨張体の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動する複数のリーフと、を備え、
前記リーフを拡開位置に移動させた状態でシートをロール状に巻き取るとともに、巻き取ったロール状のシートから、前記リーフを非拡開位置に退避させた状態で抜き取られるリーフ式のエアシャフトであって、
前記リーフ間の内側に、前記膨張体の膨張に応じてシャフト径を拡開させる方向に移動する補助リーフを備え、
前記リーフの拡開状態においては、前記補助リーフが前記リーフ間の隙間を塞ぎ、かつ、前記リーフの非拡開状態においては、前記補助リーフが前記リーフ間の内側に退避し、前記リーフ間に隙間が形成され、
前記補助リーフは、前記リーフの非拡開状態において、前記シャフト本体の外周部に形成された凹部内に収容されることを特徴とするエアシャフト。 A hollow shaft body that is rotationally driven when winding the sheet;
An inflatable body provided in a hollow portion of the shaft body and inflated by supplying air;
A plurality of leaves provided in parallel along the outer periphery of the shaft main body and moving in a direction of expanding the shaft diameter according to the expansion of the expansion body;
A leaf-type air shaft that winds the sheet in a roll shape while the leaf is moved to the expanded position, and that is extracted from the wound roll sheet with the leaf retracted to the non-expanded position. Because
Provided on the inner side between the leaves is an auxiliary leaf that moves in the direction of expanding the shaft diameter according to the expansion of the expansion body,
In the expanded state of the leaf, the auxiliary leaf closes the gap between the leaves, and in the non-expanded state of the leaf, the auxiliary leaf is retracted to the inside between the leaves, A gap is formed ,
The secondary leaf, the in unexpanded state of leaf, air shaft, characterized in Rukoto accommodated in the shaft within a recess formed in the outer peripheral portion of the body. 前記リーフの縁部に曲面部又は面取り部を形成した請求項１記載のエアシャフト。 The leaves of the air shaft of claim 1, wherein the formation of the curved portion or chamfer the edges. 前記リーフの表面に摩擦軽減加工を施した請求項１又は２記載のエアシャフト。 The air shaft according to claim 1 or 2, wherein a friction reducing process is performed on a surface of the leaf. 前記シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備える気泡シートであり、前記キャップフィルム側が前記リーフの表面と直接接触するコアレス状態で巻き取られる請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアシャフト。 The sheet is a bubble sheet comprising a cap film in which a large number of caps bulging in a hollow shape are formed, and a back film laminated on the cap opening side of the cap film, the cap film side of the leaf The air shaft according to any one of claims 1 to 3 , wherein the air shaft is wound in a coreless state in direct contact with the surface.

Images