JP5510650B2 - Glass film cleaving method and manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ガラスフィルムを送りながら、その送り方向に延びる割断予定線に沿う局部加熱及びその加熱領域の冷却に伴って発生する熱応力により、ガラスフィルムを割断して幅方向に分割する技術の改良に関する。   The present invention relates to a technique for cleaving a glass film and dividing it in the width direction by local heating along a planned cutting line extending in the feeding direction and thermal stress generated with cooling of the heating region while feeding the glass film. Regarding improvement.

周知のように、近年における映像表示装置は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどに代表されるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が主流となっている。これらのＦＰＤは、軽量化が推進されていることから、当該ＦＰＤに使用されるガラス基板は、薄板（ガラスフィルム）化の一途を辿っているのが現状である。   As is well known, a flat panel display (FPD) represented by a liquid crystal display, a plasma display, an organic EL display and the like has become the mainstream in recent years. Since the weight reduction of these FPDs is promoted, the glass substrate used for the FPD is currently being made thin (glass film).

また、有機ＥＬは、ディスプレイのように微細な三原色をＴＦＴにより明滅させずに、単色（例えば白色）のみで発光させて屋内照明の光源などの平面光源として利用されつつある。そして、有機ＥＬの照明装置は、ガラス基板が可撓性を有すれば、自由に発光面を変形させることが可能であるから、この照明装置に使用されるガラス基板も十分な可撓性確保の観点から大幅な薄板化が推進されている。   In addition, organic EL is being used as a flat light source such as a light source for indoor lighting by causing only three colors (for example, white) to emit light without causing the three primary colors to be flickered by a TFT unlike a display. In addition, since the organic EL lighting device can freely deform the light emitting surface if the glass substrate is flexible, the glass substrate used in the lighting device also has sufficient flexibility. In view of this, a significant reduction in thickness is being promoted.

これらのＦＰＤや照明装置等に使用されるガラス基板を割断する手法としては、ガラス基板の表面又は裏面に、割断予定線に沿って所定深さのスクライブを刻設した後、該スクライブに曲げ応力を作用させてガラス基板を割断するという手法が一般的である。   As a method of cleaving a glass substrate used in these FPDs and lighting devices, a scribe of a predetermined depth is engraved on the front or back surface of the glass substrate along a planned cutting line, and then bending stress is applied to the scribe. A method of cleaving the glass substrate by applying the above is general.

しかしながら、このように曲げ応力によりガラス基板を割断する手法は、ガラス基板がガラスフィルムの状態まで薄肉化されると、スクライブを刻設することが非常に困難になるばかりでなく、割断面に形成される欠陥（例えば、ラテラルクラックなど）によって著しい強度低下を招くという問題が生じ得る。   However, the method of cleaving the glass substrate by bending stress in this way is not only very difficult to engrave scribes when the glass substrate is thinned to the state of a glass film, but it is also formed in a fractured section There may be a problem that a significant decrease in strength is caused by a defect (for example, a lateral crack).

また、ガラスフィルムを順次送りながら、当該ガラスフィルムを連続的に割断することが要請される場合には、ガラスフィルムに刻設したスクライブに対して連続的に曲げ応力を作用させることが困難になるという問題もある。   In addition, when it is required to continuously cleave the glass film while sequentially feeding the glass film, it becomes difficult to continuously apply a bending stress to the scribe engraved on the glass film. There is also a problem.

そこで、これらの曲げ応力を利用したガラスフィルムの割断手法の欠点を解消すべく、熱応力を利用したガラスフィルムの割断手法が採用されるに至っている。   Therefore, a glass film cleaving technique using thermal stress has been adopted in order to eliminate the disadvantages of the glass film cleaving technique utilizing bending stress.

具体的には、例えば、特許文献１によれば、帯状の板状ガラスの幅方向の端縁部を、レーザーによる局部加熱及び冷却装置による冷却に伴って発生する熱応力により連続的に割断することが開示されている。   Specifically, for example, according to Patent Document 1, the edge in the width direction of the band-shaped plate-like glass is continuously cleaved by the thermal stress generated by the local heating by the laser and the cooling by the cooling device. It is disclosed.

また、同文献には、帯状の板状ガラスの割断後における端縁部（耳部を含むへり部）の進行方向を水平ゾーンから垂直下方に向かうように変化させて、下方端で幅方向に割断して廃棄処分にするとともに、割断後における帯状の板状ガラスの端縁部が切除されて残存した有効ガラス部は、進行方向を変化させることなくそのまま水平方向に送った後、所定長さで幅方向に割断して製品たるガラス板を得ることが開示されている。このようにすれば、ガラス板を割断した後に、端縁部の軌道が、有効ガラス部の軌道に対して下方に離反するため、有効ガラス部の割断面と端縁部の割断面とが、互いに擦れ合って破損するという事態の発生割合を低減することができる。   In the same document, the advancing direction of the edge part (edge part including the ear part) after cleaving of the band-shaped plate glass is changed from the horizontal zone to the vertically downward direction, and the width direction is formed at the lower end. After cleaving and discarding, the edge of the strip-shaped sheet glass after cleaving is cut off and the remaining effective glass portion is sent to the horizontal direction without changing the traveling direction, and then the predetermined length. It is disclosed that a glass plate as a product is obtained by cleaving in the width direction. In this way, after the glass plate is cleaved, the track of the edge portion separates downward with respect to the track of the effective glass portion, so that the split section of the effective glass portion and the split section of the edge portion are It is possible to reduce the rate of occurrence of a situation where they are rubbed against each other and broken.

特開２０００−３３５９２８号公報JP 2000-335928 A

ところで、熱応力によりガラスフィルムを割断する場合には、局部加熱及びその加熱領域の冷却によって、割断予定線近傍においてガラスフィルムに厚み方向の温度分布を強制的に付与することにより、所望の熱応力を生じさせる。つまり、熱応力を発生させるガラスフィルムの厚み方向の温度分布の態様に応じて、ガラスフィルムの割断面の態様も変化することとなる。そのため、図１７に示すように、局部加熱及びその加熱領域の冷却によって生じるガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布（図中の符号２０で示す等温線）が、割断予定線を通る垂直断面（割断予定面）２１に対して非対称であると、割断面２２の一部又は全部が、垂直断面２１から外れて傾斜し易くなる。   By the way, when the glass film is cleaved by thermal stress, the desired thermal stress is applied by forcibly giving a temperature distribution in the thickness direction to the glass film in the vicinity of the planned cutting line by local heating and cooling of the heating region. Give rise to That is, according to the aspect of the temperature distribution in the thickness direction of the glass film that generates thermal stress, the aspect of the split section of the glass film also changes. Therefore, as shown in FIG. 17, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film G (isothermal line indicated by reference numeral 20 in the figure) generated by local heating and cooling of the heating region is a vertical cross section (cleaving line). If it is asymmetric with respect to the planned surface 21, a part or all of the split section 22 is likely to be inclined away from the vertical section 21.

そして、このように割断面が傾斜すれば、一方のガラスフィルムの割断面が、他方のガラスフィルムの割断面と厚み方向で干渉することになる。そのため、特許文献１に開示されているように、割断後に、一方のガラスフィルムの軌道を、他方のガラスフィルムの軌道に対して相対的に下方（厚み方向）に離反させる際に、他方のガラスフィルムの傾斜した割断面が邪魔になって、双方の割断面同士の干渉が進行してしまう場合がある。この場合、双方のガラスフィルムの割断面が互いに擦れ合って、ガラスフィルムに欠けや割れなどの破損が生じたり、或いは、割断面に微小欠陥が形成されて強度が著しく低下するという不具合が生じ得る。   And if a fractured surface inclines in this way, the fractured surface of one glass film will interfere with the fractured surface of the other glass film in the thickness direction. Therefore, as disclosed in Patent Document 1, after the cleaving, the glass of one glass film is moved downward (thickness direction) relative to the trajectory of the other glass film. There are cases where the inclined section of the film is in the way and interference between the two sections proceeds. In this case, the broken sections of both glass films rub against each other, and the glass film may be damaged such as chipping or cracking, or a micro defect may be formed on the broken section and the strength may be significantly reduced. .

ここで、ガラスフィルムの割断面は、傾斜していることは好ましくないとされるのが一般的であり、割断時に生じるガラスフィルムの厚み方向の温度分布が、割断予定線を通る垂直断面に対して対称になるように対策が講じられるのが通例である。具体的には、局部加熱領域及び冷却領域を割断予定線に対して微調整することで、温度分布を制御して、ガラスフィルムの割断面が、割断予定線を通る垂直断面から大きく外れるのを防止する対策が講じられる場合が多い。   Here, it is generally considered that it is not preferable that the cut section of the glass film is inclined, and the temperature distribution in the thickness direction of the glass film that occurs at the time of cleaving is relative to the vertical section passing through the planned cutting line. Usually, measures are taken to make them symmetrical. Specifically, by finely adjusting the local heating region and the cooling region with respect to the planned cutting line, the temperature distribution is controlled so that the glass film has a split section that deviates significantly from the vertical section passing through the planned cutting line. Measures to prevent are often taken.

しかしながら、このような対策を講じても、ガラスフィルムの厚み方向の温度分布を、割断予定線を通る垂直断面に対して完全に対称にすることは実質的に不可能であるため、ガラスフィルムの割断面の一部又は全部が、必然的に割断予定線を通る垂直断面から僅かに外れて傾斜してしまう。しかも、この場合には、ガラスフィルムの割断面の傾斜は、割断予定線を通る垂直断面に対して極僅かであるため、その割断面の態様が、外部環境の僅かな変動によっても影響を受け易い。その結果、割断予定線を通る垂直断面に対する割断面の傾斜方向が不規則に変化して、割断後に隣接する割断面同士の干渉が解除される方向が一義的に定まらず、割断面同士の擦れ合いを完全に防止することが実質的に不可能となっていた。   However, even if such measures are taken, it is virtually impossible to make the temperature distribution in the thickness direction of the glass film completely symmetric with respect to the vertical cross section passing through the planned cutting line. A part or all of the cut section is inevitably slightly inclined from the vertical section passing through the planned cutting line. In addition, in this case, since the inclination of the cut section of the glass film is very small with respect to the vertical section passing through the planned cutting line, the aspect of the cut section is also affected by slight fluctuations in the external environment. easy. As a result, the inclined direction of the cut section relative to the vertical section passing through the planned cutting line changes irregularly, and the direction in which interference between adjacent cut sections is canceled after cleaving is not uniquely determined, and rubbing between the cut sections. It has been virtually impossible to completely prevent contact.

以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスフィルムを送りながら、熱応力により連続的に割断して幅方向に分割する際に、分割したガラスフィルムのうち、隣接するもの同士の割断面の擦れ合いを可及的に低減することを技術的課題とする。   In view of the above circumstances, when the present invention is continuously cleaved by thermal stress and divided in the width direction while feeding the glass film, among the divided glass films, rubbing of the divided sections between adjacent ones It is a technical problem to reduce as much as possible.

上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラスフィルムの割断方法は、ガラスフィルムを送りながら、該送り方向に延びる割断予定線に沿う局部加熱及びその加熱領域の冷却に伴って発生する熱応力により、前記割断予定線に沿って前記ガラスフィルムを連続的に割断して、該ガラスフィルムを幅方向に分割するガラスフィルムの割断方法において、割断面が、前記割断予定線を通る垂直断面に対して予め決められた方向に傾斜するように、前記ガラスフィルムを連続的に割断する割断工程と、割断後の隣接するガラスフィルムの前記割断面の前記傾斜に伴う干渉が生じないように、隣接する一方の前記ガラスフィルムの軌道を、隣接する他方の前記ガラスフィルムの軌道に対して相対的に表面側又は裏面側のいずれか一方に離反させる分離工程とを備えていることに特徴づけられる。   The glass film cleaving method according to the present invention, which was created to solve the above problems, occurs with local heating along the planned cutting line extending in the feeding direction and cooling of the heating region while feeding the glass film. In the method of cleaving a glass film, the glass film is divided in the width direction by continuously cleaving the glass film along the planned cutting line due to thermal stress. In order to incline in a predetermined direction with respect to the cleaving step of cleaving the glass film continuously, and so as not to cause interference with the inclination of the cleaved section of the adjacent glass film after cleaving, The track of one adjacent glass film is separated to either the front surface side or the back surface side relative to the track of the other adjacent glass film. Characterized in that it comprises a separation step of.

このような方法によれば、割断工程では、ガラスフィルムの割断面を、割断予定線を通る垂直断面に対して予め決められた方向に積極的に傾斜させる。そのため、割断後に隣接するガラスフィルムの割断面同士の傾斜に伴う干渉が解除される方向は、割断面の傾斜方向に準じて、隣接する一方のガラスフィルムに対して隣接する他方のガラスフィルムを相対的に表面側に離反させるか、或いは、相対的に裏面側に離反させるかのいずれか一方に予め定まる。したがって、分離工程で、当該割断面同士の傾斜に伴う干渉が解除されるように、割断後に隣接する一方のガラスフィルムの軌道を、隣接する他方のガラスフィルムの軌道に対して、相対的に表面側又は裏面側のいずれか一方側に離反させることが可能となる。   According to such a method, in the cleaving process, the cleaved surface of the glass film is positively inclined in a predetermined direction with respect to a vertical cross section passing through the cleaved planned line. For this reason, the direction in which the interference caused by the inclination of the cut surfaces of the adjacent glass films after the cleaving is canceled is relative to the other glass film adjacent to the adjacent glass film, according to the inclination direction of the cut surfaces. It is determined in advance either to be separated to the front surface side or relatively to the rear surface side. Therefore, in the separation step, the track of one glass film adjacent after the cleaving is relatively surface with respect to the track of the other adjacent glass film so that the interference due to the inclination of the split sections is released. It is possible to move away from either the side or the back side.

上記の方法において、前記割断工程では、前記熱応力を発生させる際に前記ガラスフィルムの厚み方向の温度分布を、前記割断予定線を通る垂直断面に対して非対称とすることで、前記割断面を傾斜させることができる。   In the above method, in the cleaving step, when the thermal stress is generated, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film is asymmetric with respect to a vertical cross section passing through the planned cutting line, so that the cleaved section is Can be tilted.

すなわち、ガラスフィルムの厚み方向の温度分布を、割断予定線を通る垂直断面に対して非対称とすれば、この温度分布に基づいて割断予定線近傍に発生する熱応力も当該垂直断面に対して非対称となるため、当該熱応力により割断される割断面が当該垂直断面に対して傾斜することになる。   That is, if the temperature distribution in the thickness direction of the glass film is asymmetric with respect to the vertical section passing through the planned cutting line, the thermal stress generated near the planned cutting line based on this temperature distribution is also asymmetric with respect to the vertical section. Therefore, the fractured surface that is cleaved by the thermal stress is inclined with respect to the vertical profile.

この場合、前記ガラスフィルムに、前記割断予定線に対して非対称に良好な熱伝導性を有する部材（以後、熱伝導性部材という）を密着させることにより、前記温度分布が前記割断予定線を通る垂直断面に対して非対称となるようにしてもよい。   In this case, the temperature distribution passes through the planned cutting line by bringing the member having good thermal conductivity asymmetrically with respect to the planned cutting line (hereinafter referred to as a heat conductive member) into the glass film. It may be asymmetric with respect to the vertical cross section.

すなわち、熱伝導性部材を密着させている部分では、ガラスフィルムの厚み方向に伝搬する熱の伝搬速度が速くなる。そのため、割断予定線に対して非対称に熱伝導性部材を密着させれば、ガラスフィルムのうち、割断予定線を通る垂直断面を境界として区分される一方側の領域が、他方側の領域に対して相対的に熱の伝搬速度が速くなる。その結果、ガラスフィルムの厚み方向の温度分布が、熱の伝搬速度が速くなる領域側に偏って、割断予定線を通る垂直断面に対して非対称となる。   That is, in the portion where the heat conductive member is in close contact, the propagation speed of heat propagating in the thickness direction of the glass film is increased. Therefore, if the thermally conductive member is brought into close contact with the planned cutting line, the one side region of the glass film that is divided with the vertical cross section passing through the planned cutting line as a boundary is compared with the other side region. The heat propagation speed becomes relatively high. As a result, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film is biased toward the region where the heat propagation speed increases, and is asymmetric with respect to the vertical cross section passing through the planned cutting line.

また、前記局部加熱による加熱領域の幅方向中心位置を前記割断予定線に一致させた状態で、前記冷却による冷却領域の幅方向中心位置を前記割断予定線から偏倚させることにより、前記温度分布が前記割断予定線を通る垂直断面に対して非対称となるようにしてもよい。   In addition, in the state where the center position in the width direction of the heating region by the local heating is made coincident with the planned cutting line, the temperature distribution is obtained by deviating the center position in the width direction of the cooling region by the cooling from the planned cutting line. You may make it become asymmetrical with respect to the vertical cross section which passes along the said planned cutting line.

このようにすれば、局部加熱による加熱領域の幅方向中心位置と、冷却による冷却領域の幅方向中心位置との間にズレが生じる。そのため、ガラスフィルムのうち、割断予定線を通る垂直断面を境界として２つに区分される領域のうち、冷却領域の幅方向中心位置を偏倚させた一方側の領域が、他方側の領域よりも相対的に強く冷却されることから、ガラスフィルムの厚み方向の温度分布が、割断予定線を通る垂直断面に対して非対称となる。   If it does in this way, gap will arise between the width direction center position of the heating field by local heating, and the width direction center position of the cooling field by cooling. Therefore, in the glass film, one of the regions divided in two with the vertical cross section passing through the planned cutting line as a boundary, the region on the one side biasing the center position in the width direction of the cooling region is more than the region on the other side. Since the glass film is relatively strongly cooled, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film is asymmetric with respect to a vertical cross section passing through the planned cutting line.

上記の方法において、前記割断工程では、前記ガラスフィルムが幅方向で３つ以上の部位に分割されるとともに、幅方向両側に前記割断予定線を有する部位は、その幅方向両側に形成される前記割断面が幅方向で互いに対称をなす方向に傾斜するように割断されることが好ましい。   Said method WHEREIN: In the said cleaving process, while the said glass film is divided | segmented into three or more site | parts in the width direction, the site | part which has the said cleave | schedule planned line in the width direction both sides is formed in the width direction both sides It is preferable that the cleaved surfaces are cleaved so as to be inclined in directions that are symmetrical with each other in the width direction.

このようにすれば、幅方向両側が割断面で形成される部位は、割断面の傾斜方向が幅方向で対称をなすので、当該部位の軌道に対して、その幅方向両側に隣接する部位の軌道をそれぞれ同一方向に離反させることができる。この場合、割断後の分離工程において、ガラスフィルムの軌道が、相対的に表面側に離反するものと、相対的に裏面側に離反するものとが幅方向で交互に現れることになるため、ガラスフィルムの割断による分割数が増加したとしても、各ガラスフィルムの軌道の変化量を小さく抑えることができる。また、割断後に、各ガラスフィルムの軌道が、表面側と裏面側に略均等に配分されるので、割断工程に至っていないガラスフィルム部分に捩れを生じさせるような不当な力が作用することもない。   In this way, the portion where the both sides in the width direction are formed by the split cross section is symmetrical with respect to the trajectory of the portion of the portion adjacent to the both sides in the width direction because the inclined direction of the cut cross section is symmetric in the width direction. The tracks can be separated in the same direction. In this case, in the separation step after the cleaving, the glass film trajectory is relatively separated from the front side and the relatively separated from the back side appears alternately in the width direction. Even if the number of divisions due to film cleaving increases, the amount of change in the trajectory of each glass film can be kept small. In addition, after the cleaving, the orbit of each glass film is distributed substantially evenly on the front side and the back side, so that an unreasonable force that causes twisting on the glass film portion that has not reached the cleaving step does not act. .

上記の方法において、前記分離工程で離反させた各々の前記ガラスフィルムを、巻芯の回りにロール状に巻き取るようにしてもよい。   In the above method, each glass film separated in the separation step may be wound around a core in a roll shape.

このようにすれば、分離工程で離反された各々のガラスフィルムが巻芯の回りにロール状に巻き取られることになるので、所定の幅に割断された製品ガラスフィルムの収納や梱包をコンパクト且つ容易に行うことが可能となる。また、この場合には、作業の連続性が確保され、作業能率の向上が図られるという利点もある。   In this way, each glass film separated in the separation step is wound around the core in a roll shape, so that the storage and packaging of the product glass film cleaved to a predetermined width can be compact and It can be easily performed. In this case, there is also an advantage that work continuity is ensured and work efficiency is improved.

上記の方法において、巻芯の回りにロール状に割断前の前記ガラスフィルムを巻き取ってなる元ガラスフィルムロールを製作するとともに、前記割断工程において、該元ガラスフィルムロールから引き出した前記ガラスフィルムを供給するようにしてもよい。   In the above method, an original glass film roll formed by winding the glass film before cleaving in a roll shape around a core is manufactured, and in the cleaving step, the glass film drawn from the original glass film roll is You may make it supply.

このようにすれば、溶融ガラス等からガラスフィルムを成形する成形工程から直接的にガラスフィルムを送りながら、割断工程や、分離工程を行う場合に比して、これらの作業工程を行うための作業スペースの確保が容易となる。すなわち、成形工程に連続する下流側の領域は、既存設備との関係からスペース上の制約が課せられるのが通例である。そのため、成形工程から送られてくるガラスフィルムを一旦巻芯の回りにロール状に巻き取って元ガラスフィルムロールを製作した後、別の場所で、当該元ガラスフィルムロールからガラスフィルムを引き出して割断工程や分離工程を行う方が、作業スペースの確保の観点からも有利となる。   In this way, work to perform these work steps compared to the case of performing the cleaving step and the separation step while directly feeding the glass film from the forming step of forming the glass film from molten glass or the like. Space can be secured easily. In other words, the downstream area that is continuous with the molding process is usually subject to space constraints due to the relationship with existing equipment. Therefore, after the glass film sent from the forming process is once wound up in a roll around the core to produce the original glass film roll, the glass film is drawn from the original glass film roll at another location and cleaved. The process and the separation process are advantageous from the viewpoint of securing the work space.

上記の方法において、前記局部加熱が、レーザーによって行われることが好ましい。   In the above method, the local heating is preferably performed by a laser.

このようにすれば、レーザーの照射熱によって、ガラスフィルムの局部加熱を効率良く行うことができる。なお、レーザーとしては、炭酸ガスレーザーを使用することが好ましく、この場合には、ガラスの吸収波長を適切なものにできるとともに、簡易に安定した状態で局部加熱を行うことができ、コストも低廉となる。   If it does in this way, the local heating of a glass film can be efficiently performed with the irradiation heat of a laser. As the laser, a carbon dioxide laser is preferably used. In this case, the absorption wavelength of the glass can be made appropriate, and local heating can be easily performed in a stable state, and the cost is low. It becomes.

上記の方法において、割断後の前記ガラスフィルムの前記割断面に有機層を形成することが好ましい。ここで、上記の「有機層」には、有機フィルム（例えば、有機樹脂フィルム）等が含まれる。   In said method, it is preferable to form an organic layer in the said fractured surface of the said glass film after a fracture. Here, the “organic layer” includes an organic film (for example, an organic resin film) and the like.

このようにすれば、ガラスフィルムの傾斜した割断面を有機層によって保護することができるため、割断後の各々のガラスフィルムの取り扱いが容易となる。   If it does in this way, since the inclined section which the glass film inclined can be protected by an organic layer, handling of each glass film after cleaving becomes easy.

上記の方法において、割断後の前記ガラスフィルムの表面又は裏面の少なくとも一方に有機層を形成することが好ましい。ここで、上記の「有機層」には、有機フィルム（例えば、有機樹脂フィルム）等が含まれる。   In said method, it is preferable to form an organic layer in at least one of the surface or back surface of the said glass film after cleaving. Here, the “organic layer” includes an organic film (for example, an organic resin film) and the like.

このようにすれば、割断後のガラスフィルムの表面又は裏面を有機層によって保護することができるため、軌道上でのガラスフィルムの破損を低減することができる。また、割断して分離したガラスフィルムを巻芯の回りにロール状に巻き取る場合には、有機層がロール状に巻き取ったガラスフィルムの相互間に介在されることになるので、ガラスフィルム同士の接触を防止することができる。なお、この場合、有機層に代えて、紙などを別途ガラスフィルムの相互間に介在させてもよい。   If it does in this way, since the surface or back surface of the glass film after cleaving can be protected by the organic layer, the breakage of the glass film on the track can be reduced. In addition, when the glass film cleaved and separated is wound around the core in a roll shape, the organic layer is interposed between the glass films wound up in a roll shape. Can be prevented. In this case, instead of the organic layer, paper or the like may be separately interposed between the glass films.

また、上記の課題を解決するために創案された本発明に係るガラスフィルムロールは、ガラスフィルムを巻芯の回りにロール状に巻き取ってなるガラスフィルムロールであって、前記ガラスフィルムの幅方向端面が、局部加熱及びその加熱領域の冷却に伴って発生する熱応力により割断された割断面をなすとともに、該割断面が幅方向に直交する方向に延びる仮想線を通る垂直断面に対して傾斜した傾斜部を有することに特徴づけられる。   The glass film roll according to the present invention, which was created to solve the above-mentioned problems, is a glass film roll formed by winding a glass film around a core in a roll shape, and the width direction of the glass film The end surface forms a fractured surface that is cleaved by thermal stress generated by local heating and cooling of the heated region, and the fractured surface is inclined with respect to a vertical cross section that passes through an imaginary line extending in a direction perpendicular to the width direction. It is characterized by having an inclined portion.

このような構成によれば、割断面に積極的に傾斜部が形成されるので、この傾斜部の傾きを予め把握すれば、割断後に隣接するガラスフィルムの割断面同士の干渉を回避しながら、割断後の個々のガラスフィルムを分離することができる。換言すれば、このように割断面に積極的に傾斜部を設けてその傾きが予め把握されたガラスフィルムであれば、割断後の分離時に割断面に干渉による欠けなどの欠陥の発生を低減できるため、割断面の破損強度の向上を図ることができる。また、熱応力により割断された割断面においては、微小クラックが生じておらず、鏡面もしくはこれに準じた面性状を備えた端面となっている。特に、ガラスフィルムロールの場合には、ガラスフィルムの幅方向端面に曲げに伴う応力が作用し易いため、このような幅方向端面を構成する割断面の破損強度の向上は非常に好ましいといえる。   According to such a configuration, since the inclined portion is positively formed in the cut surface, if the inclination of the inclined portion is grasped in advance, avoiding interference between the cut surfaces of the adjacent glass films after cleaving, Individual glass films after cleaving can be separated. In other words, if the inclined film is positively provided in this way and the inclination is grasped in advance, the occurrence of defects such as chipping due to interference can be reduced at the time of separation after cleaving. For this reason, it is possible to improve the breaking strength of the fractured surface. In addition, the cracked surface cut by the thermal stress has no microcracks, and has a mirror surface or an end surface having surface properties equivalent thereto. In particular, in the case of a glass film roll, stress accompanying bending is likely to act on the end face in the width direction of the glass film, and thus it can be said that it is very preferable to improve the breaking strength of the fractured surface constituting the end face in the width direction.

上記の構成において、前記ガラスフィルムの幅方向両端面が、前記割断面で構成されるとともに、各々の前記割断面の前記傾斜部が、幅方向で互いに対称をなす方向に傾斜していることが好ましい。   Said structure WHEREIN: While the width direction both end surfaces of the said glass film are comprised by the said fractured surface, the said inclination part of each said fractured surface may incline in the direction which mutually makes a symmetry in the width direction. preferable.

このようにすれば、ガラスフィルムの割断面に形成される傾斜部の傾きをより容易に把握できるため、割断後に隣接するガラスフィルムを相互に分離する際に、互いの割断面同士の干渉をより確実に回避することが可能となる。したがって、ガラスフィルムの割断面の破損強度の向上に寄与し得る。   In this way, since the inclination of the inclined portion formed in the fractured surface of the glass film can be grasped more easily, when the adjacent glass films are separated from each other after cleaving, interference between the fractured surfaces of each other is further increased. It is possible to avoid it reliably. Therefore, it can contribute to the improvement of the breaking strength of the fractured surface of the glass film.

以上において、前記ガラスフィルムの厚みは、２００μｍ以下であることが好ましい。   In the above, the thickness of the glass film is preferably 200 μm or less.

すなわち、ガラスフィルムの厚みが、２００μｍ以下であれば、巻芯の回りにロール状に巻き取っていく作業を容易に行い得ることになり、収納や梱包を極めて円滑に行うことが可能となる。なお、ガラスフィルムの厚みは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。   That is, when the thickness of the glass film is 200 μm or less, the work of winding around the core in a roll shape can be easily performed, and storage and packing can be performed extremely smoothly. In addition, the thickness of a glass film becomes like this. Preferably it is 100 micrometers or less, More preferably, it is 50 micrometers or less.

更に、上記の課題を解決するために創案された本発明に係るガラスフィルムは、ガラスフィルムの幅方向端面が、該幅方向に直交する方向に延びる仮想線を通る垂直断面に対して傾斜した傾斜部を有することに特徴づけられる。   Furthermore, the glass film according to the present invention, which was created to solve the above-mentioned problems, is inclined with respect to a vertical section passing through an imaginary line in which the end surface in the width direction of the glass film extends in a direction perpendicular to the width direction. Characterized by having a part.

このような構成によれば、ガラスフィルムの幅方向端面に積極的に傾斜部が形成されているので、この傾斜部の傾きを予め把握しておくことにより、ガラスフィルムの幅方向端面の割断時において隣接するガラスフィルムの割断面同士の干渉が回避され、その結果、干渉による欠けなどの欠陥の発生が低減されるため、幅方向端面の破損強度の向上が図られたガラスフィルムになっている。特に、ガラスフィルムのハンドリング時などにおいては、ガラスフィルムの幅方向端面に曲げに伴う応力が作用し易いため、このような幅方向端面の破損強度の向上は非常に好ましいといえる。   According to such a configuration, since the inclined portion is positively formed on the end surface in the width direction of the glass film, by grasping the inclination of the inclined portion in advance, when the end surface in the width direction of the glass film is cleaved Interference between fractured surfaces of adjacent glass films is avoided, and as a result, the occurrence of defects such as chipping due to interference is reduced, resulting in a glass film in which the break strength of the widthwise end surface is improved. . In particular, when handling a glass film, stress due to bending is likely to act on the end face in the width direction of the glass film, so it can be said that such an improvement in the breaking strength of the end face in the width direction is very preferable.

以上のように本発明によれば、ガラスフィルムを順次送りながら、熱応力により連続的に割断する際に、ガラスフィルムの割断面を予め定められた方向に積極的に傾斜させている。そのため、当該傾斜を考慮して割断後に隣接するガラスフィルムの軌道を予め決められた方向に相対的に離反させることができ、隣接するガラスフィルム同士の割断面の擦れ合いを可及的に低減することが可能となる。   As described above, according to the present invention, when the glass film is sequentially fed by thermal stress while sequentially feeding the glass film, the fractured section of the glass film is positively inclined in a predetermined direction. Therefore, in consideration of the inclination, it is possible to relatively separate the orbits of the adjacent glass films after cleaving in a predetermined direction, and reduce the friction between the adjacent glass films as much as possible. It becomes possible.

本発明の第１実施形態に係る割断方法を体現する割断装置の一部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows a part of cleaving apparatus which embodies the cleaving method which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態に係る割断装置によって実行される割断工程を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the cleaving process performed by the cleaving apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る割断装置によって実行される分離工程を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the isolation | separation process performed by the cleaving apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る割断装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the cleaving apparatus which concerns on 1st Embodiment. 本発明の第２実施形態に係る割断方法を体現する割断装置によって実行される割断工程を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the cleaving process performed by the cleaving apparatus which embodies the cleaving method which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態に係る割断装置によって実行される分離工程を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the isolation | separation process performed by the cleaving apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る割断装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the cleaving apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 本発明の第３実施形態に係る割断方法を体現する割断装置によって実行される割断工程を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the cleaving process performed by the cleaving apparatus which embodies the cleaving method which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 第３実施形態に係る割断装置によって実行される分離工程を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the isolation | separation process performed by the cleaving apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係る割断装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the cleaving apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 本発明の第４実施形態に係る割断方法を体現する割断装置の一部を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows a part of cleaving apparatus which embodies the cleaving method which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第１〜第４実施形態における割断装置によって割断されたガラスフィルムの割断面に有機層を形成した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which formed the organic layer in the split surface of the glass film cleaved by the cleaving apparatus in the 1st-4th embodiment of this invention. 本発明の第１〜第４実施形態における割断装置によって割断されたガラスフィルムの裏面に有機層を形成した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which formed the organic layer in the back surface of the glass film cleaved by the cleaving apparatus in the 1st-4th embodiment of this invention. ガラスフィルムの厚み方向の温度分布を、割断予定線を通る垂直断面に対して非対称とする手法の変形例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the modification of the method of making the temperature distribution of the thickness direction of a glass film asymmetric with respect to the vertical cross section which passes along a cutting planned line. ガラスフィルムを連続的に供給する手法の変形例を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the modification of the method of supplying a glass film continuously. ガラスフィルムの評価を行っている状態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the state which is evaluating the glass film. 従来の問題点を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conventional problem.

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態においては、ＦＰＤや有機ＥＬ照明装置或いは太陽電池に使用される厚みが２００μｍ以下のガラスフィルムを対象とする。また、説明の便宜上、添付図面においては、ガラスフィルムの厚みを誇張して図示している。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the following embodiments, a glass film having a thickness of 200 μm or less used for an FPD, an organic EL lighting device, or a solar cell is targeted. For convenience of explanation, the thickness of the glass film is exaggerated in the accompanying drawings.

図１は、本発明の第１実施形態に係るガラスフィルムの割断方法を体現するための割断装置を示す概略斜視図である。この割断装置１は、ガラスフィルムＧを搬送する搬送手段２と、この搬送手段２上に横姿勢（例えば、水平姿勢）で載置されたガラスフィルムＧに表面側からレーザービームＬを照射して局部加熱を施す局部加熱手段３と、この局部加熱手段３により加熱された加熱領域Ｈに表面側から冷却水Ｗを噴射する冷却手段４とを備えている。この実施形態では、局部加熱手段３として、炭酸ガスレーザーが使用されているが、電熱線や熱風噴射などの他の局部加熱を行い得る手段であってもよい。また、冷却手段４は、エアー圧等により冷却水Ｗを冷媒として噴射するものであるが、この冷媒は、冷却水以外の冷却液、またはエアーや不活性ガス等の気体、若しくは気体と液体を混合したもの、更にはドライアイスや氷等の固体と前記気体及び／又は前記液体とを混合したもの等であってもよい。   FIG. 1 is a schematic perspective view showing a cleaving apparatus for embodying the glass film cleaving method according to the first embodiment of the present invention. The cleaving apparatus 1 irradiates a laser beam L from the surface side onto a conveying means 2 that conveys the glass film G and the glass film G placed on the conveying means 2 in a horizontal posture (for example, a horizontal posture). A local heating means 3 for performing local heating and a cooling means 4 for injecting the cooling water W from the surface side to the heating region H heated by the local heating means 3 are provided. In this embodiment, a carbon dioxide laser is used as the local heating means 3, but it may be a means capable of performing other local heating such as heating wire or hot air injection. The cooling means 4 injects the cooling water W as a refrigerant by air pressure or the like. This refrigerant is a cooling liquid other than cooling water, a gas such as air or inert gas, or a gas and a liquid. What mixed, Furthermore, what mixed solids, such as dry ice and ice, and the said gas and / or the said liquid, etc. may be sufficient.

搬送手段２は、相互に離隔して配置された一対のコンベア５から構成されている。この一対のコンベア５の搬送ベルト６（ローラコンベアの複数の搬送ローラでもよい）は、ガラスフィルムＧを割断予定線７に沿う方向に送るように矢印ａ方向にそれぞれ同速度で駆動される。これらの搬送ベルト６は、それぞれの外周面がガラスフィルムＧを吸着等により保持する支持面６ａとされ、この支持面６ａによってガラスフィルムＧの割断予定線７から両側に離隔した部位を下方から支持する。なお、この状態で、ガラスフィルムＧの割断予定線７の裏面側には、コンベア５の長手方向全長に亘って空間Ｓが形成されている。これは、局部加熱手段３による加熱や、冷却手段４による冷却によって生じる熱量が、搬送ベルト６に吸収されて熱効率が低下するのを抑制するためであるが、勿論、空間Ｓを省略して搬送ベルト６の支持面６ａでガラスフィルムＧの裏面を幅方向に亘って連続的に支持するようにしてもよい。   The conveyance means 2 is comprised from a pair of conveyor 5 arrange | positioned mutually spaced apart. The conveyor belts 6 of the pair of conveyors 5 (which may be a plurality of conveyor rollers of a roller conveyor) are driven at the same speed in the direction of arrow a so as to send the glass film G in the direction along the planned cutting line 7. Each of the conveyor belts 6 has a support surface 6a that holds the glass film G by suction or the like, and supports a portion of the glass film G that is separated on both sides from the planned cutting line 7 by the support surface 6a from below. To do. In this state, a space S is formed on the back side of the planned cutting line 7 of the glass film G over the entire length in the longitudinal direction of the conveyor 5. This is to suppress the heat amount generated by the heating by the local heating means 3 or the cooling by the cooling means 4 from being absorbed by the conveyor belt 6 and, of course, omitting the space S to be conveyed. You may make it support the back surface of the glass film G continuously in the width direction with the support surface 6a of the belt 6. FIG.

以上のような構成によれば、コンベア５の搬送ベルト６がガラスフィルムＧを送ることにより、局部加熱手段３による加熱領域Ｈが冷却手段４による冷却領域Ｃに先立ってガラスフィルムの割断予定線７上を一端部側から走査していく。この場合、ガラスフィルムＧの長手方向の一端部における割断予定線７上には、図外の亀裂形成手段によって予め初期亀裂８ａ（初期クラック）が形成されているので、上述の加熱領域Ｈと冷却領域Ｃとの走査時に発生する熱応力によって初期亀裂８ａが進展する。これにより、割断予定線７上に表面から裏面に貫通する割断面８が形成され、ガラスフィルムＧが割断予定線７に沿って連続的にフルボディ割断される。なお、同図によれば、初期亀裂８ａが、ガラスフィルムＧの表面における割断予定線７上の先端部に形成されているが、この初期亀裂８ａは、ガラスフィルムＧの表面先端部から端面に亘って形成されていてもよい。   According to the above configuration, the conveying belt 6 of the conveyor 5 sends the glass film G, so that the heating area H by the local heating means 3 is prior to the cooling area C by the cooling means 4 and the cutting line 7 of the glass film is cut. The top is scanned from one end side. In this case, since the initial crack 8a (initial crack) is preliminarily formed on the planned cutting line 7 at one end in the longitudinal direction of the glass film G by a crack forming means (not shown), the above-described heating region H and cooling are performed. The initial crack 8a develops due to the thermal stress generated during scanning with the region C. Thereby, the split section 8 which penetrates from the surface to the back surface is formed on the planned cutting line 7, and the glass film G is continuously cut full-body along the planned cutting line 7. In addition, according to the same figure, although the initial crack 8a is formed in the front-end | tip part on the cutting projected line 7 in the surface of the glass film G, this initial crack 8a is from the surface front-end | tip part of the glass film G to an end surface. It may be formed over.

更に、このようにして形成されたガラスフィルムＧの割断面８は、図２に示すように、割断予定線７を通る垂直断面９に対して予め決められた方向（図例では、垂直断面９を境界として区分される左側の領域）に傾斜するようになっている。詳細には、局部加熱手段３による加熱と冷却手段４による冷却とによって、強制的に生じさせるガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布（図中の符号１０で示す等温線で表した分布）を、割断予定線７を通る垂直断面９に対して積極的に非対称とすることで、割断面８を当該垂直断面９に対して予め決められた方向に傾斜させている。すなわち、このようにガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布を、割断予定線７を通る垂直断面９に対して積極的に非対称とすれば、この温度分布によって発生する熱応力も垂直断面９に対して非対称となり、割断面８が上述のように予め決められた方向に傾斜することとなる。   Furthermore, the split section 8 of the glass film G formed in this manner has a predetermined direction with respect to the vertical section 9 passing through the planned cutting line 7 as shown in FIG. (The left area divided by the boundary). Specifically, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film G that is forcibly generated by the heating by the local heating means 3 and the cooling by the cooling means 4 (distribution represented by an isotherm indicated by reference numeral 10 in the drawing) By making the vertical cross section 9 passing through the cutting line 7 positively asymmetrical, the split section 8 is inclined in a predetermined direction with respect to the vertical cross section 9. That is, if the temperature distribution in the thickness direction of the glass film G is positively asymmetric with respect to the vertical section 9 passing through the planned cutting line 7 in this way, the thermal stress generated by this temperature distribution is also relative to the vertical section 9. As a result, the split section 8 is inclined in a predetermined direction as described above.

ここで、ガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布の非対称性は、この実施形態では、局部加熱手段３による加熱領域Ｈの幅方向中心位置を割断予定線７上に位置させた状態で、冷却手段４による冷却領域Ｃの幅方向中心位置を割断予定線７から距離Ｄ１だけ偏倚させることにより形成される。すなわち、このように冷却領域Ｃの幅方向中心位置のみを割断予定線７から偏倚させれば、加熱領域Ｈの幅方向中心位置と、冷却領域Ｃの幅方向中心位置との間にズレが生じる。そのため、割断予定線７を通る垂直断面９を境界として２つに区分される領域のうち、冷却領域Ｃの幅方向中心位置を偏倚させた一方側の領域が、その他方側の領域よりも相対的に強く冷却され、ガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布が、割断予定線７を通る垂直断面９に対して非対称となる。そして、この場合には、ガラスフィルムＧの割断面８は、割断予定線７を通る垂直断面９を境界として２つに区分される領域のうち、冷却手段４の冷却領域Ｃの幅方向中心を偏倚させた領域の反対側の領域に向かって傾斜するものと考えられる。   Here, the asymmetry of the temperature distribution in the thickness direction of the glass film G is the cooling means in this embodiment in a state where the center position in the width direction of the heating region H by the local heating means 3 is located on the planned cutting line 7. 4 is formed by deviating the center position in the width direction of the cooling region C by the distance D1 from the planned cutting line 7. That is, if only the center position in the width direction of the cooling area C is deviated from the planned cutting line 7 in this way, a deviation occurs between the center position in the width direction of the heating area H and the center position in the width direction of the cooling area C. . Therefore, among the regions divided into two with the vertical cross section 9 passing through the planned cutting line 7 as a boundary, the region on one side where the center position in the width direction of the cooling region C is biased is relative to the region on the other side. The temperature distribution in the thickness direction of the glass film G is asymmetric with respect to the vertical cross section 9 passing through the planned cutting line 7. In this case, the split section 8 of the glass film G has the center in the width direction of the cooling area C of the cooling means 4 among the areas divided into two with the vertical section 9 passing through the planned cutting line 7 as a boundary. It is thought that it inclines toward the area | region on the opposite side of the biased area | region.

なお、ガラスフィルムＧの割断面８の傾斜は、上述のように、ガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布の非対称性に基づくものであるので、当該温度分布の非対称性を調整することで、その傾斜の大きさを調整することができる。具体的には、冷却手段４の冷却領域Ｃの幅方向中心位置の割断予定線７からの幅方向の偏倚距離Ｄ１の大きさや、冷却手段４から噴射される冷却水Ｗの噴射量を調整する。また、冷却水Ｗをドライアイス等の別な冷媒に変更してもよい。   In addition, since the inclination of the fractured face 8 of the glass film G is based on the asymmetry of the temperature distribution in the thickness direction of the glass film G as described above, by adjusting the asymmetry of the temperature distribution, The magnitude of the inclination can be adjusted. Specifically, the size of the deviation distance D1 in the width direction from the cleaving line 7 at the center position in the width direction of the cooling region C of the cooling means 4 and the injection amount of the cooling water W injected from the cooling means 4 are adjusted. . Further, the cooling water W may be changed to another refrigerant such as dry ice.

以上のように割断された各ガラスフィルムＧは、割断面８同士が上下方向（表裏方向）で干渉した状態となるが、各々の割断面８は予め定められた方向に傾斜しているため、両者の干渉が解除される方向も予め一義的に定まる。したがって、図３に示すように、割断された後に、隣接するガラスフィルムＧの割断面同士の上下方向の干渉が解除される既定方向に従って、一方のガラスフィルムＧの軌道と、他方のガラスフィルムＧの軌道とを上下方向に相対的に離反させれば、隣接するガラスフィルムＧ同士の割断面８の擦れ合いを可及的に低減することが可能となる。なお、図例では、一方のガラスフィルム（図中右側のガラスフィルム）Ｇの軌道は、分離工程の前後で変化させずに、他方のガラスフィルム（図中左側のガラスフィルム）Ｇの軌道のみを、この一方のガラスフィルムＧの軌道に対して相対的に上方に変化させている。   Each glass film G cleaved as described above is in a state where the cleaved surfaces 8 interfere with each other in the vertical direction (front and back direction), but each cleaved surface 8 is inclined in a predetermined direction. The direction in which the interference between the two is canceled is also uniquely determined in advance. Therefore, as shown in FIG. 3, after the cleaving, the orbit of one glass film G and the other glass film G according to a predetermined direction in which the interference in the vertical direction between the split sections of the adjacent glass films G is released. If the orbits are relatively separated from each other in the vertical direction, it is possible to reduce the rubbing of the split sections 8 between the adjacent glass films G as much as possible. In the figure, the trajectory of one glass film (right glass film in the figure) G is not changed before and after the separation step, and only the trajectory of the other glass film (left glass film in the figure) G is used. The one glass film G is changed upward relative to the orbit of the glass film G.

そして、図４に示すように、この割断装置１では、上述のような分離工程を経て２つに分離されたガラスフィルムＧを、コンベア５の下流側に配置された２本の巻芯１１ａの回りにそれぞれロール状に巻き取ることにより、最終製品たる２つのガラスフィルムロール１１を得るようにしている。なお、この実施形態では、各保護シート巻回体１２から引き出された保護シート１３が、それぞれのガラスフィルムＧの表面側（又は裏面側）に重ねられた状態で巻芯１１ａの回りにロール状に巻き取られる。   And in this cleaving apparatus 1, as shown in FIG. 4, the glass film G separated into two through the above-mentioned separation process is made of two cores 11a arranged on the downstream side of the conveyor 5. The two glass film rolls 11 which are final products are obtained by winding each around a roll. In this embodiment, the protective sheet 13 drawn out from each protective sheet roll 12 is rolled around the core 11a in a state where the protective sheet 13 is overlaid on the front surface side (or back surface side) of each glass film G. Rolled up.

また、同図に示すように、第１実施形態に係る割断装置１は、コンベア５の上流側に、割断前のガラスフィルムＧを巻芯１４ａの回りにロール状に巻き取ってなる元ガラスフィルムロール１４を更に備えており、この元ガラスフィルムロール１４から引き出したガラスフィルムＧがコンベア５によって横方向に連続的に送られる。なお、この実施形態では、元ガラスフィルムロール１４に含まれるガラスフィルムＧの表面側（又は裏面側）には保護シート１３が予め重ねられており、元ガラスフィルムロール１４からガラスフィルムＧを引き出す際に、この保護シート１３が保護シート巻回体１５に巻き取られながらガラスフィルムＧの表面（又は裏面）から引き剥がされる。   Moreover, as shown in the figure, the cleaving apparatus 1 according to the first embodiment is an original glass film obtained by winding the glass film G before cleaving in a roll shape around the core 14 a on the upstream side of the conveyor 5. A roll 14 is further provided, and the glass film G drawn from the original glass film roll 14 is continuously fed in the lateral direction by the conveyor 5. In this embodiment, the protective sheet 13 is preliminarily stacked on the front surface side (or back surface side) of the glass film G included in the original glass film roll 14, and when the glass film G is pulled out from the original glass film roll 14. Then, the protective sheet 13 is peeled off from the front surface (or the back surface) of the glass film G while being wound around the protective sheet roll 15.

図５は、本発明の第２実施形態に係るガラスフィルムの割断方法を体現するための割断装置を示す概念図である。この第２実施形態に係る割断装置１が上述の第１実施形態に係る割断装置１と相違するところは、ガラスフィルムＧが幅方向で３つ以上（図例では５つ）の部位に分割されるとともに、幅方向両側に割断予定線７を有する部位が、その幅方向両側に形成される割断面８が幅方向で互いに対称をなす方向に傾斜するように割断されるという点にある。詳述すると、この実施形態では、ガラスフィルムＧは、幅方向両側の端縁部に、幅方向中央側の有効ガラス部Ｇａに比して相対的に厚肉となる耳部Ｇｘを有している。そのため、有効ガラス部Ｇａにおいて、幅方向両側に割断予定線７を有する部位が形成され、当該部位が、上述のように幅方向両側に形成される割断面８が幅方向で対称をなす方向に傾斜するように割断される。これにより、図６に示すように、両側に割断面８を有するガラスフィルムＧの軌道に対して、その両側に隣接する他のガラスフィルムＧの軌道をそれぞれ同一方向に離反させることができる。この場合、分離後のガラスフィルムＧの軌道が、相対的に表面側に離反するものと、相対的に裏面側に離反するものとが幅方向で交互に現れることになるため、各ガラスフィルムＧの軌道の変更を円滑に行うことが可能となる。   FIG. 5: is a conceptual diagram which shows the cleaving apparatus for embodying the cleaving method of the glass film which concerns on 2nd Embodiment of this invention. The cleaving apparatus 1 according to the second embodiment differs from the cleaving apparatus 1 according to the first embodiment described above in that the glass film G is divided into three or more (5 in the illustrated example) parts in the width direction. In addition, the portions having the planned cutting lines 7 on both sides in the width direction are cleaved so that the split sections 8 formed on both sides in the width direction are inclined in a direction symmetric with each other in the width direction. More specifically, in this embodiment, the glass film G has ear portions Gx that are relatively thicker at the edge portions on both sides in the width direction than the effective glass portion Ga on the center side in the width direction. Yes. Therefore, in the effective glass portion Ga, a part having the planned cutting line 7 is formed on both sides in the width direction, and the part is in a direction in which the split sections 8 formed on both sides in the width direction are symmetric in the width direction as described above. It is cleaved to incline. Thereby, as shown in FIG. 6, the track | orbit of the other glass film G adjacent to the both sides can be made to separate in the same direction with respect to the track | orbit of the glass film G which has the broken cross section 8 on both sides, respectively. In this case, since the orbits of the glass film G after separation appear alternately in the width direction, those that are relatively separated from the front surface side and those that are relatively separated from the back surface side. The trajectory can be changed smoothly.

そして、図７に示すように、この割断装置１では、上述のような分離工程を経て複数に分離されたガラスフィルムＧのうち、耳部Ｇｘを含む端縁部に対応する部分は、垂直下方に向かうように軌道を変化させ、下方端で幅方向に割断して廃棄処分するとともに、有効ガラス部Ｇａに対応する部分は、複数の巻芯１１ａの回りにそれぞれロール状に巻き取ることにより、最終製品たる複数のガラスフィルムロール１１を得るようにしている。   And in this cleaving apparatus 1, as shown in FIG. 7, the part corresponding to the edge part containing the ear | edge part Gx among the glass films G isolate | separated into two or more through the above separation processes is perpendicular | vertical downward. The trajectory is changed so as to face, and the lower end is cleaved in the width direction and disposed of, and the portions corresponding to the effective glass portion Ga are respectively wound around a plurality of cores 11a in a roll shape, A plurality of glass film rolls 11 as final products are obtained.

この場合、コンベア５の上流側に配置された元ガラスフィルムロール１４は、溶融ガラスからのダウンドロー法（オーバーフローダウンドロー法や、スロットダウンドロー法など）によるか、ガラス板を再加熱するダウンドロー法（リドロー法）によりガラスフィルムを成形する成形装置から引き出されたガラスフィルムＧを、耳部Ｇｘを切除することなく巻芯１４ａの回りにロール状に巻き取ることにより製作される。   In this case, the original glass film roll 14 arranged on the upstream side of the conveyor 5 is down-drawed from the molten glass by a down-draw method (overflow down-draw method, slot down-draw method, etc.), or down-drawing to reheat the glass plate. The glass film G drawn from a molding apparatus for forming a glass film by the method (redraw method) is manufactured by winding it around the core 14a in a roll shape without cutting off the ear portion Gx.

図８は、本発明の第３実施形態に係るガラスフィルムの割断方法を体現するための割断装置を示す概念図である。この第３実施形態に係る割断装置１が上述の第２実施形態に係る割断装置１と相違するところは、ガラスフィルムＧが幅方向で３つ以上（図例では３つ）の部位に分割する際に、全ての割断面８を、割断予定線７を通る垂直断面９に対して同方向に傾斜させた点にある。この場合、図９に示すように、ガラスフィルムＧの一方側の端縁部から他方側の端縁部に向かって、割断されたそれぞれのガラスフィルムＧの軌道を全て同方向（上方又は下方）に離反させることができる。また、図１０に示すように、上述のような分離工程を経て分離された複数のガラスフィルムＧは、それぞれ巻芯１１ａの回りにそれぞれロール状に巻き取られ、最終製品たる複数のガラスフィルムロール１１が製作される。   FIG. 8: is a conceptual diagram which shows the cleaving apparatus for embodying the cleaving method of the glass film which concerns on 3rd Embodiment of this invention. The cleaving apparatus 1 according to the third embodiment is different from the cleaving apparatus 1 according to the second embodiment described above in that the glass film G is divided into three or more (three in the illustrated example) parts in the width direction. In this case, all the split sections 8 are inclined in the same direction with respect to the vertical section 9 passing through the planned cutting line 7. In this case, as shown in FIG. 9, all the trajectories of the respective glass films G that are cleaved from the one edge portion of the glass film G to the other edge portion are in the same direction (upper or lower). Can be separated. Moreover, as shown in FIG. 10, the plurality of glass films G separated through the separation process as described above are respectively wound around the core 11a in a roll shape, and a plurality of glass film rolls as final products. 11 is produced.

図１１は、本発明の第４実施形態に係るガラスフィルムの割断方法を体現するための割断装置を示す概略側面図である。この第４実施形態に係る割断装置１が上述の第１〜第３実施形態に係る割断装置１と相違するところは、基本的には、一のコンベア５の搬送ベルト６と、他のコンベア５ｚの搬送ベルト６ｚとによって、ガラスフィルムＧが挟持された状態で支持されている点にあり、更なる相違点として、ガラスフィルムＧが縦姿勢で下方に向かって送られる点にある。したがって、この両搬送ベルト６，６ｚは対向して配置され、それぞれがａ方向及びｂ方向に同速度で駆動されている。なお、搬送ベルト６，６ｚ上でのガラスフィルムＧの姿勢は、特に限定されず、平置き姿勢（水平姿勢）であっても、また、ガラスフィルムＧの長手方向の中心線が水平に対して傾斜していても、この構成を適用することが可能である。   FIG. 11: is a schematic side view which shows the cleaving apparatus for embodying the cleaving method of the glass film which concerns on 4th Embodiment of this invention. The cleaving apparatus 1 according to the fourth embodiment is basically different from the cleaving apparatus 1 according to the first to third embodiments described above, basically, the conveyor belt 6 of one conveyor 5 and the other conveyor 5z. Is that the glass film G is supported in a state of being sandwiched by the conveyor belt 6z, and the glass film G is sent downward in a vertical posture as a further difference. Accordingly, both the conveyor belts 6 and 6z are arranged to face each other and are driven at the same speed in the a direction and the b direction, respectively. In addition, the attitude | position of the glass film G on the conveyance belts 6 and 6z is not specifically limited, Even if it is a flat placing attitude | position (horizontal attitude | position), the centerline of the longitudinal direction of the glass film G is horizontal Even if it is inclined, this configuration can be applied.

図１２は、以上の実施形態における割断装置１によって割断されたガラスフィルムＧの割断面８に、有機層（好ましくは有機樹脂層）１６を形成したものである。なお、図例では、ガラスフィルムＧの幅方向両端に割断面８を有するため、当該両端に有機層１６を形成したが、ガラスフィルムＧの幅方向一端にのみ割断面８を有する場合には、当該一端にのみ有機層１６を形成してもよい。このようにすれば、ガラスフィルムＧの割断面の強度が高められ、または新たな欠陥の防止・保護により強度低下を防げるため、厚みが２００μｍ以下のガラスフィルムＧにおいては、撓みに対して十分な強度を確保することができ、薄肉のガラスフィルムＧが有するフレキシビリティを有効に活用することができる。なお、有機樹脂を割断面８に塗布して有機層１６を形成する場合には、有機樹脂として、例えば、シリコーンポリマー、ゾル・ゲルポリマー、ポリカーボネート、ポリエーテル・サルホン、ポリアクリレート、ポリイミド、シクロオレフィン共重合体、ポリアリレート、シリコーン樹脂などが利用できる。   FIG. 12 shows an organic layer (preferably an organic resin layer) 16 formed on the section 8 of the glass film G that has been cleaved by the cleaving apparatus 1 in the above embodiment. In the illustrated example, since the glass film G has the split sections 8 at both ends in the width direction, the organic layer 16 is formed at both ends, but when the glass film G has the split sections 8 only at one end in the width direction, The organic layer 16 may be formed only at the one end. In this way, the strength of the fractured surface of the glass film G can be increased, or the strength can be prevented from lowering by preventing and protecting new defects. Therefore, in the glass film G having a thickness of 200 μm or less, sufficient for bending. The strength can be ensured, and the flexibility of the thin glass film G can be effectively utilized. In the case where the organic layer 16 is formed by applying an organic resin to the fractured surface 8, examples of the organic resin include silicone polymer, sol / gel polymer, polycarbonate, polyether sulfone, polyacrylate, polyimide, cycloolefin. Copolymers, polyarylate, silicone resin and the like can be used.

図１３は、以上の実施形態における割断装置１によって割断されたガラスフィルムＧの裏面に、有機層（好ましくは有機樹脂層）１６を形成したものである。このようにした場合であっても、ガラスフィルムＧの裏面の強度が高められ、または保護することで強度低下を防ぐことにより、撓みに対して十分な強度を確保することができ、薄肉のガラスフィルムＧが有するフレキシビリティを有効に活用することができる。なお、図例では、ガラスフィルムＧの裏面に有機層１６を形成しているが、ガラスフィルムＧの表面のみ又は表面と裏面の双方に有機層１６を形成してもよい。なお、有機層１６として有機フィルムを利用する場合には、有機フィルムとして、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、及びこれらの共重合体を利用することができる。   FIG. 13 shows an organic layer (preferably an organic resin layer) 16 formed on the back surface of the glass film G cleaved by the cleaving device 1 in the above embodiment. Even in this case, the strength of the back surface of the glass film G can be increased or protected to prevent a decrease in strength, thereby ensuring sufficient strength against bending. The flexibility of the film G can be used effectively. In the illustrated example, the organic layer 16 is formed on the back surface of the glass film G, but the organic layer 16 may be formed only on the front surface of the glass film G or on both the front and back surfaces. In the case where an organic film is used as the organic layer 16, for example, polyethylene, polyester, polyamide, polypropylene, and copolymers thereof can be used as the organic film.

また、ガラスフィルムＧの割断面８に、破損の原因となり得る先鋭部が形成される場合には、割断面８の先鋭部をフッ酸などの酸によって溶解したり、或いは、高温で再溶融することで、当該先鋭部に丸みを付与してもよい。このようにすれば、割断面８の欠けを防止することができるので、割断面８の更なる強度向上、または割断面８を保護することで強度低下の防止を図ることができる。   Moreover, when the sharp part which may cause a damage is formed in the split surface 8 of the glass film G, the sharp part of the split surface 8 is melt | dissolved with acids, such as a hydrofluoric acid, or it remelts at high temperature. Thus, the sharpened portion may be rounded. By doing so, it is possible to prevent the fractured surface 8 from being chipped. Therefore, the strength of the fractured surface 8 can be further improved, or the strength can be prevented from decreasing by protecting the fractured surface 8.

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態において実施することができる。上記の実施形態では、ガラスフィルムＧの割断面を予め決められた方向に傾斜させるために、局部加熱手段３による加熱領域Ｈの幅方向中心位置を割断予定線７上に位置させた状態で、冷却手段４による冷却領域Ｃの幅方向中心位置を割断予定線７から偏倚させ、ガラスフィルムＧの温度分布が割断予定線７を通る垂直断面９に対して非対称となるようにする場合を説明したが、これに限られるものではない。例えば、図１４に示すように、コンベア５の搬送ベルト６を金属等の熱伝導性部材で構成するとともに、割断予定線７を挟んで対向する一対のコンベア５のうち、一方側を他方側よりも割断予定線７側に接近させれば、ガラスフィルムＧの温度分布が割断予定線７を通る垂直断面に対して非対称となって、割断面８が所定方向に傾斜する。すなわち、一方側のコンベア５の搬送ベルト６と割断予定線７との幅方向離間距離をＤ２とし、他方側のコンベア５の搬送ベルト６と割断予定線７との幅方向離間距離をＤ３とした場合、Ｄ２＜Ｄ３（好ましくは、Ｄ３／Ｄ２＞２）となるようにすればよい。このようにすれば、熱伝導性部材で構成された搬送ベルト６と、ガラスフィルムＧとが密着している部分では、ガラスフィルムＧの厚み方向に伝搬する熱の伝搬速度が速くなる。そのため、割断予定線７に対して非対称となるように（Ｄ２≠Ｄ３となるように）、搬送ベルト６をガラスフィルムＧに密着させれば、割断予定線７を境界として区分される２つの領域のうち、割断予定線７に搬送ベルト６を接近させた領域の一方側の領域が、他方側の領域に対して相対的に熱の伝達速度が速くなる。その結果、局部加熱手段３による加熱および冷却手段４による冷却による熱によって生じるガラスフィルムＧの厚み方向の温度分布が、熱の伝達速度が速くなる領域側に偏り、割断予定線７を通る垂直断面９に対して非対称となる。なお、この場合には、ガラスフィルムＧの割断面８は、割断予定線７を通る垂直断面９を境界として２つに区分される領域のうち、割断予定線７に相対的に接近させた一方の搬送ベルト６が位置する側に向かって傾斜するものと考えられる。   In addition, this invention is not limited to said embodiment, It can implement in a various form. In the above embodiment, in order to incline the split section of the glass film G in a predetermined direction, the center position in the width direction of the heating region H by the local heating means 3 is positioned on the planned cutting line 7, The case where the center position in the width direction of the cooling region C by the cooling means 4 is deviated from the planned cutting line 7 and the temperature distribution of the glass film G is asymmetric with respect to the vertical cross section 9 passing through the planned cutting line 7 has been described. However, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 14, the conveyor belt 6 of the conveyor 5 is made of a thermally conductive member such as metal, and one side of the pair of conveyors 5 that are opposed to each other with the planned cutting line 7 sandwiched from the other side. If it also approaches the parting planned line 7 side, the temperature distribution of the glass film G will become asymmetric with respect to the vertical cross section which passes through the parting planned line 7, and the section 8 will incline in a predetermined direction. That is, the distance in the width direction between the conveyor belt 6 of the conveyor 5 on one side and the planned cutting line 7 is D2, and the distance in the width direction of the conveyor belt 6 on the other conveyor 5 and the planned cutting line 7 is D3. In this case, D2 <D3 (preferably D3 / D2> 2) may be satisfied. If it does in this way, in the part which the conveyance belt 6 comprised with the heat conductive member and the glass film G contact | adhere, the propagation speed of the heat which propagates in the thickness direction of the glass film G becomes quick. Therefore, if the conveyance belt 6 is brought into close contact with the glass film G so as to be asymmetric with respect to the planned cutting line 7 (so that D2 ≠ D3), the two regions divided by the cutting planned line 7 as a boundary. Of these, the heat transfer speed is relatively faster in the region on one side of the region in which the conveying belt 6 is brought close to the planned cutting line 7 relative to the region on the other side. As a result, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film G generated by the heating by the local heating means 3 and the cooling by the cooling means 4 is biased toward the region where the heat transfer speed is increased, and the vertical cross section passing through the planned cutting line 9 is asymmetric. In this case, the split section 8 of the glass film G is relatively close to the planned cutting line 7 in the region divided into two with the vertical section 9 passing through the planned cutting line 7 as a boundary. This is considered to be inclined toward the side where the conveyor belt 6 is located.

また、上記の実施形態では、元ガラスフィルムロール１４からガラスフィルムＧを引き出すことにより、ガラスフィルムＧを連続的に供給する場合を説明したが、図１５に示すように、図示しない溶融ガラスからのダウンドロー法（オーバーフローダウンドロー法や、スロットダウンドロー法など）によるか、ガラス板を再加熱するダウンドロー法（リドロー法）よりガラスフィルムＧを成形する成形装置１７から下方に引き出されたガラスフィルムＧを変換ローラ１８によって滑らかに湾曲させることで、コンベア５に対して横方向に送るようにしてもよい。   Moreover, in said embodiment, although the case where the glass film G was continuously supplied by drawing out the glass film G from the original glass film roll 14 was demonstrated, as shown in FIG. A glass film drawn downward from a molding apparatus 17 for forming a glass film G by a downdraw method (overflow downdraw method, slot downdraw method, etc.) or by a downdraw method (redraw method) for reheating a glass plate. G may be smoothly curved by the conversion roller 18 so as to be sent laterally with respect to the conveyor 5.

本発明の実施例では、長辺が２００ｍ、短辺が８００ｍｍ（有効ガラス部の幅が７５０ｍｍ）、有効ガラス部の厚みが１００μｍの無アルカリガラスフィルムを、図６に示す態様に従って、１５０ｍｍ／秒の送り速度で水平方向に送りながら、有効ガラス部を２５０ｍｍ幅、耳部を含む両端縁部を２５ｍｍ幅にそれぞれ連続的に割断した。更に、割断したガラスフィルムは、それぞれの軌道を分離した後、２５０ｍｍ幅の有効ガラス部については、表面に幅２６０ｍｍのＰＥＴフィルムを貼着してから、直径２００ｍｍの巻芯の回りに巻き取ることにより、ガラスフィルムロールを得た。一方、耳部を含む両端縁部は、その軌道を垂直下方に向かうように変化させて、下方端で幅方向に割断して廃棄処分した。   In an example of the present invention, an alkali-free glass film having a long side of 200 m, a short side of 800 mm (the width of the effective glass portion is 750 mm), and an effective glass portion of 100 μm in thickness is 150 mm / second according to the embodiment shown in FIG. The effective glass portion was continuously cleaved into a width of 250 mm and both end edges including the ear portions were cleaved into a width of 25 mm while being fed in the horizontal direction at a feed rate of. Furthermore, after separating the orbits of the cleaved glass film, about the effective glass part having a width of 250 mm, a PET film having a width of 260 mm is stuck on the surface, and then wound around a core having a diameter of 200 mm. Thus, a glass film roll was obtained. On the other hand, both end edges including the ears were changed so that the trajectory was directed vertically downward, and were cleaved in the width direction at the lower end and discarded.

このような割断に際しては、無アルカリガラスフィルムの割断予定線上に初期亀裂を入れた後、局部加熱手段として炭酸ガスレーザーを使用して、出力２０Ｗにて割断予定線上に照射し、続けて、冷却手段として、冷却水を割断予定線上に噴射しながら、連続的にフルボディ割断した。割断中においては、図５及び図６に示した態様にて、割断面が予め決められた方向に傾斜するように、冷却手段による冷却位置や、冷却水の噴射量を調整した。そして、割断後の分離工程において、各ガラスフィルムの割断面の傾斜に伴う干渉が解除される方向に、各ガラスフィルムの軌道を離反させた。   In such a cleaving, after making an initial crack on the cleaving line of the alkali-free glass film, using a carbon dioxide laser as a local heating means, irradiating on the cleaving line at an output of 20 W, and subsequently cooling As a means, full body cleaving was continuously performed while cooling water was jetted onto the planned cleaving line. During the cleaving, the cooling position by the cooling means and the injection amount of the cooling water were adjusted so that the cleaved surface was inclined in a predetermined direction in the manner shown in FIGS. 5 and 6. And in the separation process after cleaving, the orbit of each glass film was separated in the direction in which the interference accompanying the inclination of the cleaved surface of each glass film was released.

その結果、分離工程において、各ガラスフィルムは破損することなく、暗室中で２０万ルクスの光源にて目視検査を行ったがガラス粉の発生も認められなかった。更に、ここで得られたガラスフィルムの巻回体から、幅２０ｍｍのガラスフィルムのサンプルＳａを５０本採取し、図１６に示すように、これらのサンプルＳａを順次、２枚の板状体１９で挟み且つＵ字状に５０ｍｍ／分の速度で長手方向に曲げが生じるように押し曲げいく２点曲げにより強度を評価した。この評価は、押し曲げにより破損したときの２枚の板状体１９の間隔に基づいて破壊強度を算出することによって行った。その結果、当該破壊強度は、最低値が２３０ＭＰａ、平均値が５００ＭＰａという良好な結果を得た。   As a result, in the separation step, each glass film was not damaged, and a visual inspection was performed with a light source of 200,000 lux in a dark room, but no generation of glass powder was observed. Further, 50 glass film samples Sa having a width of 20 mm were collected from the glass film roll obtained here, and as shown in FIG. The strength was evaluated by two-point bending that was sandwiched between and bent so as to be bent in the longitudinal direction at a speed of 50 mm / min. This evaluation was performed by calculating the breaking strength based on the distance between the two plate-like bodies 19 when they were damaged by the push bending. As a result, the fracture strength was good with a minimum value of 230 MPa and an average value of 500 MPa.

１ 割断装置
２ 搬送手段
３ 局部加熱手段
４ 冷却手段
５ コンベア
６ 搬送ベルト
６ａ 支持面
７ 割断予定線
８ 割断面
８ａ 初期亀裂
９ 垂直断面
１１ ガラスフィルムロール
１４ 元ガラスフィルムロール
１７ 成形装置
Ｇ ガラスフィルム
Ｈ 加熱領域
Ｃ 冷却領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cleaving device 2 Conveying means 3 Local heating means 4 Cooling means 5 Conveyor 6 Conveying belt 6a Support surface 7 Split planned line 8 Split section 8a Initial crack 9 Vertical section 11 Glass film roll 14 Original glass film roll 17 Molding apparatus G Glass film H Heating area C Cooling area

Claims (13)

ガラスフィルムを送りながら、該送り方向に延びる割断予定線に沿う局部加熱及びその加熱領域の冷却に伴って発生する熱応力により、前記割断予定線に沿って前記ガラスフィルムを連続的に割断して、該ガラスフィルムを幅方向に分割するガラスフィルムの割断方法において、
割断面が、前記割断予定線を通る垂直断面に対して予め決められた方向に傾斜するように、前記ガラスフィルムを連続的に割断する割断工程と、割断後の隣接するガラスフィルムの割断面同士の前記傾斜に伴う干渉が生じないように、隣接する一方の前記ガラスフィルムの軌道を、隣接する他方の前記ガラスフィルムの軌道に対して表裏方向に相対的に離反させる分離工程とを備え、
前記割断工程では、前記ガラスフィルムが幅方向で３つ以上の部位に分割されるとともに、幅方向両側に前記割断予定線を有する部位は、その幅方向両側に形成される前記割断面が互いに逆向きに傾斜するように割断されることを特徴とするガラスフィルムの割断方法。 While the glass film is being fed, the glass film is continuously cleaved along the cleaved line by the local heating along the cleaved line extending in the feed direction and the thermal stress generated along with the cooling of the heated region. In the glass film cleaving method of dividing the glass film in the width direction,
The cleaving step of cleaving the glass film continuously so that the cleaved surface is inclined in a predetermined direction with respect to the vertical cross section passing through the cleaved line, and the cleaved surfaces of adjacent glass films after cleaving the so interference caused by the tilt does not occur, the trajectory of the adjacent one of said glass film, and a separation step of relatively separating the front and back direction with respect to the trajectory of the adjacent other of said glass film,
In the cleaving step, the glass film is divided into three or more portions in the width direction, and the portions having the cleaved lines on both sides in the width direction are opposite to each other in the cut sections formed on both sides in the width direction. A method for cleaving a glass film, which is cleaved so as to incline in a direction . ガラスフィルムを送りながら、該送り方向に延びる割断予定線に沿う局部加熱及びその加熱領域の冷却に伴って発生する熱応力により、前記割断予定線に沿って前記ガラスフィルムを連続的に割断して、該ガラスフィルムを幅方向に分割するガラスフィルムの割断方法において、While the glass film is being fed, the glass film is continuously cleaved along the cleaved line by the local heating along the cleaved line extending in the feed direction and the thermal stress generated along with the cooling of the heated region. In the glass film cleaving method of dividing the glass film in the width direction,
割断面が、前記割断予定線を通る垂直断面に対して予め決められた方向に傾斜するように、前記ガラスフィルムを連続的に割断する割断工程と、割断後の隣接するガラスフィルムの割断面同士の前記傾斜に伴う干渉が生じないように、隣接する一方の前記ガラスフィルムの軌道を、隣接する他方の前記ガラスフィルムの軌道に対して表裏方向に相対的に離反させる分離工程とを備え、The cleaving step of cleaving the glass film continuously so that the cleaved surface is inclined in a predetermined direction with respect to the vertical cross section passing through the cleaved line, and the cleaved surfaces of adjacent glass films after cleaving A separation step of relatively separating the orbits of the one adjacent glass film relative to the orbits of the other adjacent glass film so as not to cause interference due to the inclination of
前記割断工程では、前記ガラスフィルムが幅方向で３つ以上の部位に分割されるとともに、幅方向両側に前記割断予定線を有する部位は、その幅方向両側に形成される前記割断面が互いに同じ向きに傾斜するように割断されることを特徴とするガラスフィルムの割断方法。In the cleaving step, the glass film is divided into three or more portions in the width direction, and the portions having the cleaved lines on both sides in the width direction have the same cut section formed on both sides in the width direction. A method for cleaving a glass film, which is cleaved so as to incline in a direction. 前記割断工程では、前記熱応力を発生させる際に前記ガラスフィルムの厚み方向の温度分布を、前記割断予定線を通る垂直断面に対して非対称とすることで、前記割断面を傾斜させることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルムの割断方法。 In the cleaving step, when the thermal stress is generated, the temperature distribution in the thickness direction of the glass film is asymmetric with respect to a vertical cross section passing through the planned cutting line, thereby inclining the cleaved section. The method for cleaving a glass film according to claim 1 or 2 . 前記ガラスフィルムに、前記割断予定線に対して非対称に熱伝導性部材を密着させることにより、前記温度分布を、前記割断予定線を通る垂直断面に対して非対称とすることを特徴とする請求項３に記載のガラスフィルムの割断方法。 The temperature distribution of the glass film is asymmetric with respect to a vertical cross-section passing through the planned cutting line by abutting a thermally conductive member asymmetrically with respect to the planned cutting line on the glass film. 3. A method for cleaving a glass film according to 3 . 前記局部加熱による加熱領域の幅方向中心位置を前記割断予定線に一致させた状態で、前記冷却による冷却領域の幅方向中心位置を前記割断予定線から偏倚させることにより、前記温度分布を、前記割断予定線を通る垂直断面に対して非対称とすることを特徴とする請求項３に記載のガラスフィルムの割断方法。 In the state where the center position in the width direction of the heating region by the local heating is aligned with the planned cutting line, the center position in the width direction of the cooling region by the cooling is deviated from the planned cutting line, whereby the temperature distribution is The method for cleaving a glass film according to claim 3 , wherein the glass film is asymmetric with respect to a vertical cross section passing through the planned cleaving line. 前記分離工程で離反させた各々の前記ガラスフィルムが、巻芯の回りにロール状に巻き取られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。   The glass film cleaving method according to any one of claims 1 to 5, wherein each of the glass films separated in the separation step is wound up in a roll shape around a core. 巻芯の回りにロール状に割断前の前記ガラスフィルムを巻き取ってなる元ガラスフィルムロールを製作するとともに、前記割断工程において、該元ガラスフィルムロールから引き出した前記ガラスフィルムを供給することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。   While producing the original glass film roll which winds up the glass film before cleaving in roll shape around a core, in the cleaving process, supplying the glass film pulled out from the original glass film roll The cleaving method for a glass film according to any one of claims 1 to 6. 前記ガラスフィルムをダウンドロー法により連続成形しながら、前記割断工程に供給することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。The glass film cleaving method according to any one of claims 1 to 6, wherein the glass film is supplied to the cleaving step while being continuously formed by a downdraw method. 前記局部加熱が、レーザーによって行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。 The said local heating is performed with a laser, The cleaving method of the glass film of any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned. 割断後の前記ガラスフィルムの前記割断面に有機層を形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。 The method for cleaving a glass film according to any one of claims 1 to 9 , wherein an organic layer is formed on the cleaved surface of the glass film after cleaving. 割断後の前記ガラスフィルムの表面又は裏面の少なくとも一方に有機層を形成することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。 The method for cleaving a glass film according to any one of claims 1 to 10 , wherein an organic layer is formed on at least one of the front surface or the back surface of the glass film after cleaving. 前記ガラスフィルムの厚みが２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のガラスフィルムの割断方法。 Cleaving method for a glass film according to any one of claims 1 to 11, wherein the thickness of said glass film is 200μm or less. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を実施することを特徴とするガラスフィルムの製造方法。The manufacturing method of the glass film characterized by implementing the method of any one of Claims 1-12.
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