JP5510569B2 - 冷却加熱モジュール及び空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気の冷却と加熱を行う冷却加熱モジュール、該冷却加熱モジュールと切換制御部とからなる冷却加熱ユニット、及び該冷却加熱モジュールを用いて室内の温度を調節するための空気調和装置に関するものである。

従来、ゴムなどの弾性体を断熱伸長させるときに発熱し、断熱収縮させるときに吸熱する性質を利用したヒートポンプ装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このヒートポンプ装置を空気調和装置に適用すると、上記弾性体の断熱伸長時に加熱した空気を室内に供給すると暖房運転を行うことができ、上記弾性体の断熱収縮時に冷却した空気を室内に供給すると冷房運転を行うことができる。

特開平３−２８６９７５号公報 特開平１０−２５９９６５号公報

しかしながら、ゴムなどの弾性体を収縮させて空気を加熱したり冷却したりする構成では、弾性体を伸縮させるための機構が必要になり、装置の構造が複雑になるとともに装置が大型化してしまう。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ゴムなどの弾性体を用いないヒートポンプ装置で空気調和装置を構成する際に、装置の大型化や構造の複雑化を防止できるようにすることである。

第１の発明は、空気の冷却と加熱を行う冷却加熱モジュールを対象とし、多数の熱歪材料（21）をそれぞれ有する第１と第２の冷却加熱部（20a,20b）と、上記熱歪材料（21）へ張力を付与するアクチュエータ（22）とを備え、該アクチュエータ（22）は、上記第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）に張力を付与し、上記第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）の張力を解除する動作と、上記第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）に張力を付与し、上記第１冷却加熱部（20a）の張力を解除する動作とを交互に行うように構成され、上記多数の熱歪材料（21）の一端が固定される取付面を有する固定部（40）と、上記固定部（40）と対向して配置され、上記多数の熱歪部材（21）の他端が固定される取付面を有する可動部（41a,41b）と、該可動部（41a,41b）の取付面が上記固定部（40）の取付面と平行な状態を保ちながら該可動部（41a,41b）と上記固定部（40）の距離が変わるように該可動部（41a,41b）を往復動させる変位機構（46,47,51,52）とを備えている
ていることを特徴とする。

第１の発明では、熱歪材料（21）に張力を付与すると、そのエントロピーが減少し、その分、熱歪材料（21）が発熱する。また、熱歪材料（21）への張力の付与を解除すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化し、該熱歪材料（21）が断熱されていた場合、熱歪材料（21）の温度が下がる。

第１の発明では、アクチュエータ（22）によって、２つの動作が交互に行われる。第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）に張力が付与され、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）の張力が解除されると、第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）によって空気が加熱され、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）によって空気が冷却される。この結果、冷却加熱モジュールでは、第１冷却加熱部（20a）によって空気が加熱されると同時に、第２冷却加熱部（20b）によって空気が冷却される。また、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）に張力が付与され、第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）の張力が解除されると、第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）によって空気が冷却され、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）によって空気が加熱される。この結果、冷却加熱モジュール（20）では、第１冷却加熱部（20a）によって空気が冷却されると同時に、第２冷却加熱部（20b）によって空気が加熱される。

第１の発明では、固定部（40）と可動部（41a,41b）の間に熱歪材料（21）が固定される。変位機構（46,47,51,52）は、可動部（41a,41b）と固定部（40）の距離が変わるように可動部（41a,41b）を往復動させる。可動部（41a,41b）と固定部（40）の距離が大きくなると、熱歪材料（21）に張力が作用し、熱歪材料（21）が発熱する。この結果、熱歪材料（21）によって空気が加熱される。可動部（41a,41b）と固定部（40）の距離が小さくなると、熱歪材料（21）の張力が解除され、熱歪材料（21）が吸熱する。この結果、熱歪材料（21）によって空気が冷却される。

第２の発明は、第１の発明において、上記アクチュエータ（22）は、回転駆動される回転軸（39）を有し、上記変位機構（46,47,51,52）は、上記回転軸（39）の回転運動を上記可動部（41a,41b）の往復運動に変換するように構成されていることを特徴とする。

第２の発明のアクチュエータ（22）では、回転軸（39）が回転駆動されると、この回転軸（39）の回転運動が変位機構（46,47,51,52）によって可動部（41a,41b）の往復運動に変換される。これに伴い熱歪材料（21）に張力が作用する又は該張力が解除され、熱歪材料（）によって空気の加熱や冷却が行われる。

第３の発明は、第１の発明において、上記アクチュエータ（22）は、上記第１と第２の冷却加熱部（20a,20b）の熱歪材料（21）の一端に固定される固定部（40）と、上記第１と第２の冷却加熱部（20a,20b）の熱歪材料（21）の他端にそれぞれ固定される可動部（41a,41b）と、各可動部（41a,41b）と固定部（40）の距離が変わるように、上記第１冷却加熱部（20a）に対応する可動部（41a）と第２冷却加熱部（20b）に対応する可動部（41b）とを互いに逆方向に往復動させる変位機構（46,47,51,52）とを備えていることを特徴とする。

第３の発明では、第１冷却加熱部（20a）に対応する可動部（41a）と、第２冷却加熱部（20b）に対応する可動部（41b）とが互いに逆方向に往復運動を行う。このため、例えば第１冷却加熱部（20a）に対応する可動部（41b）と固定部（40）とが離れ、第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）に張力が付与されると、第２冷却加熱部（20b）に対応する可動部（41b）と固定部（40）とが近づき、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）の張力が解除される。この結果、第１冷却加熱部（20a）で空気が加熱されると同時に、第２冷却加熱部（20b）で空気が冷却される。逆に、第１冷却加熱部（20a）に対応する可動部（41a）と固定部（40）とが近づき、第１冷却加部（20a）の熱歪材料（21）の張力が解除されると、第２冷却加熱部（20b）に対応する可動部（41b）と固定部（40）とが離れ、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）に張力が付与される。この結果、第１冷却加熱部（20a）によって空気が冷却されると同時に、第２冷却加熱部（20b）によって空気が加熱される。

第４の発明は、冷却加熱モジュールで加熱又は冷却した空気を室内へ供給する空気調和装置を対象とし、上記冷却加熱モジュールは、請求項１乃至３のいずれか１つの冷却加熱モジュール（20）で構成されることを特徴とする。

第４の発明では、空気調和装置の冷却加熱モジュールとして、第１乃至第３のいずれか１つの発明の冷却加熱モジュール（20）が適用される。

本発明によれば、熱歪材料（21）に張力を付与すると、そのエントロピーが減少し、その分、熱歪材料（21）が発熱するので、空気に熱を与えて室内に供給することにより暖房運転を行うことができる。また、熱歪材料（21）への張力の付与を解除すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化し、該熱歪材料（21）が断熱されていた場合、熱歪材料（21）の温度が下がるため、周囲の空気も冷却される。したがって、冷却された空気を室内に供給することにより冷房運転を行うことができる。

そして、本発明によれば、ゴムなどの弾性体を採用していないので、弾性体を伸縮させるための機構は不要である。したがって、装置の構造が複雑になったり装置が大型化したりするのを防止できる。

また、本発明によれば、１つの冷却加熱モジュールにおいて、第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）に張力を付与し、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）の張力を解除する動作と、第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）に張力を付与し、第１冷却加熱部部（20a）の熱歪材料（21）の張力を解除する動作とを交互に行うことで、空気を加熱する動作と、空気を冷却する動作とを同時且つ連続的に行うことができる。

上記第１の発明によれば、変位機構（46,47,51,52）によって可動部（41a,41b）を往復動させ、可動部（41a,41b）と固定部（40）との距離を変えるようにすることで、簡素な構成により、熱歪材料（21）への張力の付与と解除とを交互に行うことができる。

特に上記第２の発明によれば、回転軸（39）の回転運動を可動部（41a,41b）の往復運動へ変換させることで、モータ等を駆動源として熱歪材料（21）の張力の付与と解除とを交互に行うことができる。

上記第３の発明によれば、第１調湿部（40a）に対応する可動部（41a）と第２調湿部（40b）に対応する可動部（41b）とが互いに逆方向に往復運動するため、簡易な構成により、一方の調湿部（20a,20b）の熱歪材料（21）に張力を付与し、他方の調湿部（20b,20a）の熱歪材料（21）の張力を解除できる。

上記第４の発明によれば、上記第１乃至第３のいずれか１つの発明の冷却加熱モジュールを空気調和装置に適用することで、空気調和装置の小型化及び簡素化を図ることができる。

図１は、本発明の参考例１及び参考例７に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図１（Ａ）が冷却動作の運転状態を示し、図１（Ｂ）が加熱動作の運転状態を示している。 図２（Ａ）は、図１の空気調和装置に用いられる冷却加熱モジュールの概略構成図であり、図２（Ｂ）は調湿モジュールの概略構成図である。 図３（Ａ）は冷却加熱モジュールの概略構成図において加熱動作の状態を示す図であり、図３（Ｂ）は冷却加熱モジュールの概略構成図において冷却動作の状態を示す図である。 図４は、実施形態１及び実施形態４に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図４（Ａ）は第１の運転状態、図４（Ｂ）は第２の運転状態を示している。 図５は、実施形態１の変形例１及び実施形態４の変形例１に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図５（Ａ）は第１の運転状態、図５（Ｂ）は第２の運転状態を示している。 図６は、実施形態１の変形例２及び実施形態４の変形例２に係る空気調和装置を設置した状態を示す概略図である。 図７は、図６の空気調和装置の第１の運転動作を示す図であり、図７（Ａ）は平面構造図、図７（Ｂ）は左側面構造図、図７（Ｃ）は右側面構造図である。 図８は、図６の空気調和装置の第２の運転動作を示す図であり、図８（Ａ）は平面構造図、図８（Ｂ）は左側面構造図、図８（Ｃ）は右側面構造図である。 図９は、参考例２及び参考例８に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図である。 図１０は、参考例３及び参考例７に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図１０（Ａ）が加熱動作の運転状態を示し、図１０（Ｂ）が冷却動作の運転状態を示している。 図１１は、実施形態２及び実施形態４に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図１１（Ａ）は第１の運転状態、図１１（Ｂ）は第２の運転状態を示している。 図１２は、実施形態２の変形例１及び実施形態４の変形例１に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図１２（Ａ）は第１の運転状態、図１２（Ｂ）は第２の運転状態を示している。 図１３は、実施形態２の変形例２及び実施形態４の変形例２に係る空気調和装置を設置した状態を示す概略図である。 図１４は、図１３の空気調和装置の第１の運転動作を示す図であり、図１４（Ａ）は平面構造図、図１４（Ｂ）は左側面構造図、図１４（Ｃ）は右側面構造図である。 図１５は、図１３の空気調和装置の第２の運転動作を示す図であり、図１５（Ａ）は平面構造図、図１５（Ｂ）は左側面構造図、図１５（Ｃ）は右側面構造図である。 図１６は、参考例４及び参考例８に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図である。 図１７は、実施形態３及び実施形態４の変形例３に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図１７（Ａ）は第１の運転状態、図１７（Ｂ）は第２の運転状態を示している。 図１８は、参考例５及び参考例９に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図である。 図１９は、実施形態３の変形例１及び実施形態４の変形例３に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図であり、図１９（Ａ）は第１の運転状態、図１７（Ｂ）は第２の運転状態を示している。 図２０は、参考例６及び参考例９に係る空気調和装置を室内に設置した状態を示す概略図である。 図２１は、熱歪材料におけるＴ−Ｓ線図を示すものである。 図２２は、張力調整手段の一例を示すものである。 図２３は、張力調整手段の一例を示すものである。 図２４は、実施形態５に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図２５は、実施形態５に係るカムの形状例を示す図である。 図２６は、実施形態５に係るカムの形状例を示す図である。 図２７は、実施形態５に係るカムの形状例を示す図である。 図２８は、実施形態５の変形例１に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図２９は、実施形態５の変形例２に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３０は、実施形態５の変形例３に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３１は、実施形態５の変形例４に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３２は、実施形態５の変形例５に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３３は、実施形態５の変形例６に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３４は、実施形態５の変形例７に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３５は、実施形態５の変形例８に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３６は、実施形態５の変形例９に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図３７は、参考形態１に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図３８は、参考形態１に係る冷却加熱モジュールの一部を拡大して示す図であって、（Ａ）は、上側空気通路内を示し、（Ｂ）は下側空気通路内を示す概略図である。 図３９は、参考形態１の変形例１に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図４０は、参考形態１の変形例２に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図４１は、参考形態１の変形例３に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図４２は、参考形態１の変形例４に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図４３は、参考形態１の変形例４に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略の断面図である。 図４４は、参考形態１の変形例４に係る冷却加熱モジュールの構造を示す平面図である。 図４５は、参考形態１の変形例５に係る冷却加熱モジュールの構造を示す斜視図である。 図４６は、参考形態１の変形例５に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略の断面図である。 図４７は、参考形態１の変形例５に係る冷却加熱モジュールの構造を示す平面図である。 図４８は、参考形態２に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図４９は、参考形態２に係るケーシングと冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図５０は、参考形態２の変形例に係る冷却加熱モジュールの一部を示す概略図である。 図５１は、参考形態２の変形例に係る冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図５２は、参考形態２の変形例に係るケーシングと冷却加熱モジュールの構造を示す概略図である。 図５３は、その他の形態に係るアクチュエータの構成を示す図である。 図５４は、その他の形態に係るアクチュエータの構成を示す図である。 図５５は、その他の形態に係るアクチュエータの構成を示す図である。 図５６は、その他の形態に係るアクチュエータの構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
本発明の参考例１について説明する。

−装置の全体構成−
図１は、参考例１に係る空気調和装置（1）を建物（2）の室内（空調対象空間）（3）に設置した状態を示す概略図であり、図１（Ａ）が冷却動作（吸熱動作）の運転状態を示し、図１（Ｂ）が加熱動作（放熱動作）の運転状態を示している。実施形態１の空気調和装置（1）は、冷房専用機として構成されている。

この空気調和装置（1）は、ケーシング（10）と、ケーシング（10）内に収納された冷却加熱モジュール（20）と、冷却加熱モジュール（20）に空気を流すファン（30）と、冷却加熱モジュール（20）に付与する引張力を調節する切換制御部（35）とを備えている。冷却加熱モジュール（20）と切換制御部（35）とにより冷却加熱ユニット（5）が構成されている。また、ケーシング（10）とその内部に設けられた機能部品により室内ユニット（U）が構成されている。

ケーシング（10）内には、該ケーシング（10）内に導入された空気を冷却加熱モジュール（20）に通すための空気通路（P）が形成されている。具体的には、室内（3）からケーシング（10）内に吸い込まれた空気は空気通路（P）を通る際に冷却加熱モジュール（20）で処理されて室内（3）に戻される。また、この空気調和装置（1）は、後述するように間欠的に室内（3）を冷やすように構成されており、室内（3）の冷却を休止しているときには、室外からケーシング（10）内に吸い込まれた空気が空気通路（P）を通る際に冷却加熱モジュール（20）から熱を奪って再び室外に放出される。

以上の空気流れを実現するために、この空気調和装置（1）は、室内からの吸込空気、室内への吹出空気、室外からの吸込空気、及び室外への吹出空気が混合しないように、図示していない仕切板やダンパ等でケーシング（10）内が区画されている。

−冷却加熱モジュール−
冷却加熱モジュール（20）は、概略の構成を図２（Ａ）に示すように、熱歪材料（21）と、該熱歪材料（21）に引張力を付与するアクチュエータ（22）とを備えている。尚、この熱歪材料（21）に付与される引張力は、本発明に係る張力を構成している。

上記熱歪材料（21）は、例示として形状記憶合金によって構成され、張力をかけることで対象物を加熱する一方、張力を解除することで対象物を冷却するものである。具体的には、図２１に示すように、熱歪材料（21）に張力をかけると、母相（オーステナイト相）からマルテンサイト相へと相変化することで、エントロピーが減少し、その分、発熱して熱歪材料（21）自身が加熱される（IからII）。熱歪材料（21）に張力をかけたまま、該熱歪材料（21）を加熱対象物に接触させると、熱歪材料（21）の熱が加熱対象物に伝わる（IIからIII）。こうすることで、熱歪材料（21）の温度は下がる。そして、熱歪材料（21）にかけられている張力を除去（解除）すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化する（IIIからIV）。このとき、熱歪材料（21）が断熱されていると、熱歪材料（21）の温度が下がる。温度が下がった熱歪材料に冷却対象物を接触させると、該冷却対象物の熱が熱歪材料（21）に伝わる（IVからI）。

したがって、図３（Ａ）に示すように、熱歪材料（21）に引張力を付与すると、熱歪材料（21）が発熱する。冷却加熱モジュール（20）を通過した空気は温度が上昇する。逆に図３（Ｂ）に示すように熱歪材料（21）への引張力を解除すると、熱歪材料（21）が吸熱する。冷却加熱モジュール（20）を通過した空気は温度が低下する。この空気調和装置（1）では、熱歪材料（21）の加熱動作と冷却動作が交互に行われ、冷却動作を用いた冷房運転が間欠的に行われる。

なお、熱歪材料（21）は、冷却加熱中には動作開始から能力のピークを越えると能力が低下する。そのため、冷却動作と加熱動作が交互に切り換えられる。

熱歪材料（21）の具体例として、Ｔｉ／Ｎｉ／Ｃｕ合金を挙げることができる。特に、上記合金の組成範囲を表すと、Ｔｉが４０〜８０％、Ｎｉが２０〜６０％、Ｃｕが０〜３０％のものを用いることができる。

上記アクチュエータ（22）は、熱歪材料（21）に引張力を付与するためのものである。アクチュエータ（22）は、切換制御部（35）に接続され、該切換制御部（35）によって熱歪材料（21）への引張力の付与と解除とが制御される。

−引張力付与動作−
上記切換制御部（35）は、アクチュエータ（22）を制御して、熱歪材料（21）への引張力の付与と解除を制御するものである。切換制御部（35）は、図２２（Ａ〜Ｃ）において、アクチュエータ（22）における熱歪材料（21）に付与する引張力の大きさを変化させることにより該熱歪材料（21）の発熱量を調整し、冷却加熱能力を調整するように構成されている。

また、上記切換制御部（35）は、図２３（Ａ〜Ｃ）において、各熱歪材料（21）の全体のうち、引張力を付与する熱歪材料（21）の割合を変化させることにより該熱歪材料（21）の発熱力を調整し、冷却加熱能力を調整するようにしてもよい。

さらに、上記切換制御部（35）は、上記冷却動作と加熱動作を繰り返す時間間隔を変化させることにより上記熱歪材料（21）の発熱量を調整し、冷却加熱能力を調整するように構成してもよい。

−運転動作−
この空気調和装置（1）では冷房運転のみが行われる。

具体的には、図１（Ａ）の冷却動作においては、それまで加熱されていた冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除される。そうすると、図２，図３の熱歪材料（21）が冷却され、冷却加熱モジュール（20）が空気（室内空気（RA））から吸熱する。したがって、図１（Ａ）に示すように、ケーシング（10）内に導入された室内空気（RA）が冷却され、その空気が供給空気（SA）として室内に戻されて室内が冷房される。

図１（Ｂ）の加熱動作時は、ファン（30）の回転方向が切り換えられ、室外空気（OA）がケーシング（10）に取り込まれるとともに冷却加熱モジュール（20）で処理されてから排出空気（EA）として室外へ放出される。このとき、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。そうすると、熱歪材料（21）が加熱され、冷却加熱モジュール（20）が放熱する。したがって、この加熱動作のときには、冷却加熱モジュール（20）を通って加熱された空気が室外に排出される。

参考例１では、図１（Ａ）の冷却動作と図１（Ｂ）の加熱動作を繰り返し行うことにより、冷房運転が間欠的に行われる。

−参考例１の効果−
参考例１によれば、冷却加熱モジュール（20）には、ゴムなどの弾性体は採用していない。ここで、ゴムのような弾性体を冷却加熱モジュールに用いると、上記弾性体を伸縮させるための機構が必要になり、空気調和装置（1）の構造が複雑になるとともに装置（1）が大型化してしまうのに対して、本実施形態によれば、上記冷却加熱モジュール（20）に上記弾性体を用いていないので、空気調和装置（1）の大型化や構造の複雑化を防止することができる。

また、参考例１では、熱歪材料（21）の発熱量を調整し、冷却加熱能力を調整することができるので、空調負荷に応じた運転をすることが可能である。

−実施形態１−
図４に示す実施形態１は、２つの室内ユニット（U1，U2）を空調対象の室内（3）に設置するように構成したものである。図では、部屋の対向する壁面の一方（図の右側の壁面）に第１室内ユニット（U1）が設置され、壁面の他方（図の左側の壁面）に第２室内ユニット（U2）が設置されている。各室内ユニット（U1，U2）の構成は図１の空気調和装置（1）の室内ユニット（U）と同じであるため、各室内ユニット（U1，U2）の構成については説明を省略する。なお、室内ユニット（U1，U2）には、それぞれ空気通路（P1，P2）が形成されている。

図４（Ａ）は、第１室内ユニット（U1）で冷却動作を行い、第２室内ユニット（U2）で加熱動作を行う状態を示している。第１室内ユニット（U1）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、第１室内ユニット（U1）の冷却加熱モジュール（20）が吸熱し、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）が冷却される。そして、冷却された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第２室内ユニット（U2）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、冷却加熱モジュール（20）の熱を室外空気（OA）が奪い、排出空気（EA）として室外へ放出される。

図４（Ｂ）は、第２室内ユニット（U2）で冷却動作を行い、第１室内ユニット（U1）で加熱動作を行う状態を示している。第２室内ユニット（U2）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、第２室内ユニット（U2）の冷却加熱モジュール（20）が吸熱し、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）が冷却される。そして、冷却された空気が供給空気（SA）として室内へ供給される。

一方、第１室内ユニット（U1）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、冷却加熱モジュール（20）の熱を室外空気（OA）が奪い、排出空気（EA）として室外へ放出される。

このように、実施形態１によれば、いずれか一方の室内ユニット（U1，U2）で空気を冷却して、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の室内ユニット（U2，U1）では室外へ熱を排出する図４（Ａ）の運転と図４（Ｂ）の運転を交互に切り換えることにより、冷房運転を連続して行うことができる。

（実施形態１の変形例１）
図５に示す実施形態１の変形例１は、２つの室内ユニット（U1，U2）を空調対象の室内（3）に設置するように構成している点は図４の装置（1）と共通している。図４の変形例１と異なる点は、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）の両方を、図の右側の壁面に設置した点である。各室内ユニット（U1，U2）の構成は、図１及び図４の空気調和装置（1）と同じである。

図５（Ａ）は、第１室内ユニット（U1）で冷却動作を行い、第２室内ユニット（U2）で加熱動作を行う状態を示している。第１室内ユニット（U1）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、第１室内ユニット（U1）の冷却加熱モジュール（20）が吸熱し、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が冷却される。そして、冷却された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第２室内ユニット（U2）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、冷却加熱モジュール（20）の熱を室外空気（OA）が奪い、排出空気（EA）として室外へ放出される。

図５（Ｂ）は、第２室内ユニット（U2）で冷却動作を行い、第１室内ユニット（U1）で加熱動作を行う状態を示している。第２室内ユニット（U2）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、第２室内ユニット（U2）の冷却加熱モジュール（20）が吸熱し、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が冷却される。そして、冷却された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第１室内ユニット（U1）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、冷却加熱モジュール（20）の熱を室外空気（OA）が奪い、排出空気（EA）として室外へ放出される。

このように、実施形態１の変形例１によれば、いずれか一方の室内ユニット（U1，U2）で空気を冷却して、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の室内ユニット（U2，U1）では室外へ熱を排出する図５（Ａ）の運転と図５（Ｂ）の運転を交互に切り換えることにより、冷房運転を連続して行うことができる。

（実施形態１の変形例２）
図６に示す実施形態１の変形例２は、空気調和装置（1）のケーシング（10）内に２つの冷却加熱モジュール（20）を設け、一方の冷却加熱モジュール（20）（第１冷却加熱モジュール（20a））を通過した空気を室内（3）に供給して他方の冷却加熱モジュール（20）（第２冷却加熱モジュール（20b））を通過した空気を室外へ放出する第１の運転動作と、第２冷却加熱モジュール（20b）を通過した空気を室内（3）に供給して第１冷却加熱モジュール（20a）を通過した空気を室外へ放出する第２の運転動作とを切り換えるように構成したものである。

空気調和装置（1）は、具体的には図７，８に示すように構成されている。この空気調和装置（1）は、２つの冷却加熱モジュール（20a，20b）と２つのファン（30a，30b）を１つのケーシング（10）内に収納した一体型の構成で、天井裏に設置されている。図７は、第１冷却加熱モジュール（20a）を冷却側にして第２冷却加熱モジュール（20b）を加熱側にする第１の運転動作を示し、図８は、第２冷却加熱モジュール（20b）を冷却側にして第１冷却加熱モジュール（20a）を加熱側にする第２の運転動作を示している。また、図７及び図８において、それぞれ、（Ａ）図は平面構造図（装置を平面から見て内部構造を示す図）、（Ｂ）図は左側面構造図、（Ｃ）図は右側面構造図である。

この空気調和装置（1）のケーシング（10）は、四角い箱形に形成されている。このケーシング（10）の１つの側壁面には、室内空気（RA）をケーシング（10）内に取り入れる第１吸込口（11）と、室外空気（OA）をケーシング（10）内に取り入れる第２吸込口（12）が設けられている。また、上記各吸込口（11，12）が設けられている側壁面の左右の側壁面には、供給空気（SA）を室内（3）に供給する第１吹出口（13）と、排出空気（EA）を室外に排出する第２吹出口（14）が設けられている。これらの第１吸込口（11）、第２吸込口（12）、第１吹出口（13）及び第２吹出口（14）には、それぞれ図６に模式的に矢印で示すダクト（4a，4b，4c，4d）が接続されている。

上記ケーシング（10）内は、上記冷却加熱モジュール（20）が配置された冷却加熱室（C1，C2）と、ファン（30a，30b）が配置されたファン室（C3，C4）が設けられている。冷却加熱室（C1，C2）は、図７，図８においてケーシング（10）内の左右に隣り合って位置する第１冷却加熱室（C1）と第２冷却加熱室（C2）とから構成されている。上記ファン室（C3，C4）は、同じくケーシング（10）の左右に隣り合って位置する第１ファン室（C3）と第２ファン室（C4）とから構成されている。第１ファン室（C3）には給気ファン（30a）が配置され、第２ファン室（C4）には排気ファン（30b）が配置されている。

また、上記各吸込口（11，12）と冷却加熱室（C1，C2）の間には入口側通風室（C5，C6）が形成されている。入口側通風室（C5，C6）は、上記ケーシング（10）の上下２段に配置された第１入口側通風室（C5）と第２入口側通風室（C6）とから構成されている。第１入口側通風室（C5）には第１吸込口（11）が設けられ、第２入口側通風室（C6）には第２吸込口（12）が設けられている。各入口側通風室（C5，C6）と各冷却加熱室（C1，C2）との間には、開閉可能なダンパ（D1，D2，D3，D4）が１枚ずつ、合計４枚設けられている。

上記冷却加熱室（C1，C2）と上記ファン室（C3，C4）との間には出口側通風室（C7，C8）が形成されている。出口側通風室（C7，C8）は、上記ケーシング（10）の上下２段に配置された第１出口側通風室（C7）と第２出口側通風室（C8）とから構成されている。各冷却加熱室（C1，C2）と各出口側通風室（C7，C8）との間には、開閉可能なダンパ（D5，D6，D7，D8）が１枚ずつ、合計４枚設けられている。

各出口側通風室（C7，C8）は、上記各ファン室（C3，C4）と連通している。上記第１吹出口（13）はケーシング（10）の第１ファン室（C3）側に設けられ、上記第２吹出口（14）はケーシング（10）の第２ファン室（C4）側に設けられている。

以上の構成においては、第１の運転動作のとき、第１ダンパ（D1）、第４ダンパ（D4）、第５ダンパ（D5）及び第８ダンパ（D8）が開かれ、第２ダンパ（D2）、第３ダンパ（D3）、第６ダンパ（D6）及び第７ダンパ（D7）は閉じられる。また、第２の運転動作のとき、第２ダンパ（D2）、第３ダンパ（D3）、第６ダンパ（D6）及び第７ダンパ（D7）が開かれ、第１ダンパ（D1）、第４ダンパ（D4）、第５ダンパ（D5）及び第８ダンパ（D8）は閉じられる。

このようにダンパ（D1〜D8）の開閉状態を制御することにより、第１の運転動作においては、図７に示すように、第１吸込口（11）からケーシング（10）内に導入された室内空気（RA）が、第１ダンパ（D1）、第１冷却加熱モジュール（20a）及び第５ダンパ（D5）を通って第１吹出口（13）から室内（3）へ供給されるとともに、第２吸込口（12）からケーシング（10）内に導入された室内空気が、第４ダンパ（D4）、第２冷却加熱モジュール（20b）及び第８ダンパ（D8）を通って第２吹出口（14）から室外へ排出される。また、第２の運転動作においては、図８に示すように、第１吸込口（11）からケーシング（10）内に導入された室内空気（RA）が、第３ダンパ（D3）、第２冷却加熱モジュール（20b）及び第７ダンパ（D7）を通って第１吹出口（13）から室内（3）へ供給されるとともに、第２吹出口（14）からケーシング（10）内に導入された室外空気（OA）が、第２ダンパ（D2）、第１冷却加熱モジュール（20a）及び第６ダンパ（D6）を通って第２吹出口（14）から室外へ排出される。

そして、この実施形態１の変形例２では、ダンパの開閉状態を切り換えることにより、図７の第１運転動作と図８の第２運転動作が交互に繰り返される。

この空気調和装置（1）は冷房専用機として構成されているので、室内（3）へ供給される空気が通過する冷却加熱モジュール（20）は、第１冷却加熱モジュール（20a）と第２冷却加熱モジュール（20b）のどちらに切り換わっても、冷却動作が行われる方の冷却加熱モジュール（20）である。したがって、室内（3）へは、冷却された空気が連続して供給される。また、室外へ排出される空気が通過する冷却加熱モジュール（20）は、第２冷却加熱モジュール（20b）と第１冷却加熱モジュール（20a）のどちらに切り換わっても加熱動作が行われる方の冷却加熱モジュール（20）である。したがって、室外へ放出される空気は冷却加熱モジュール（20）の熱を奪った空気である。

このように、実施形態１の変形例２によれば、いずれか一方の冷却加熱モジュール（20a，20b）で空気を冷却して、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の冷却加熱モジュール（20b，20a）から排出空気（EA）が熱を奪う図７の運転と図８の運転を交互に切り換えることにより、冷房運転を連続して行うことができる。

（参考例２）
図９に示す参考例２は、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）を用いた空気調和装置（1）に関する例である。この空気調和装置（1）も、図１〜図８の例と同様に冷房専用機として構成されている。

この空気調和装置（1）のケーシング（10）には、給気側通路（P1）と排気側通路（P2）が設けられている。給気側通路（P1）には給気ファン（30a）が設けられ、排気側通路（P2）には排気ファン（30b）が設けられている。上記冷却加熱モジュール（20）は円板状に形成され、上記ケーシング（10）内で給気側通路（P1）と排気側通路（P2）に跨って配置されている。この冷却加熱モジュール（20）は、回転軸を中心として回転することにより、給気側通路（P1）の中に位置していた部分が排気側通路（P2）の中へ移動し、排気側通路（P2）の中に位置していた部分が給気側通路（P1）の中へ移動できるように構成されている。

この参考例２の空気調和装置（1）では、給気側通路（P1）で冷却動作が行われ、排気側通路（P2）で加熱動作が行われる。具体的には、冷却加熱モジュール（20）が給気側通路（P1）に位置する部分には引張力が付与されずに熱歪材料（21）が吸熱し、空気が冷却される。また、冷却加熱モジュール（20）が排気側通路（P2）に位置する部分には引張力が付与されて熱歪材料（21）が空気に放熱する。

この参考例２では、冷却動作と加熱動作は冷却加熱モジュール（20）を連続的または間欠的に回転させながら行われる。したがって、排気側通路（P2）で冷却加熱モジュール（20）から空気に放熱しながら、同時に給気側通路（P1）では冷却加熱モジュール（20）で空気を冷却することができるから、その冷却された空気を連続して室内（3）へ供給する連続冷房運転が可能である。

《発明の実施形態２》
図１０に示す参考例３は、図１に示す実施形態１の空気調和装置（1）を暖房専用機として構成した例である。

この空気調和装置（1）は、図１の空気調和装置（1）と同様に、ケーシング（10）と、ケーシング（10）内に収納された冷却加熱モジュール（20）と、冷却加熱モジュール（20）に空気を流すファン（30）と、冷却加熱モジュール（20）に引張力を付与する切換制御部（35）とを備え、ケーシング（10）とその内部に設けられた機能部品により室内ユニット（U）が構成されている。また、ケーシング（10）内には、該ケーシング（10）内に導入された空気を冷却加熱モジュール（20）に通すための空気通路（P）が形成されている。

この参考例３の空気調和装置（1）は、上記冷却加熱モジュール（20）で加熱処理した空気を空気通路（P）から室内（3）に導入することにより、暖房運転を行うことができるようになっている点が図１の空気調和装置（1）と異なっている。

この空気調和装置（1）では、図１０（Ａ）において、それまで冷却されていた冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。そうすると、熱歪材料（21）が加熱され、冷却加熱モジュール（20）が放熱する。したがって、冷却加熱モジュール（20）を通過して加熱された空気が供給空気（SA）として室内（3）に供給される。

一方、図１０（Ｂ）においては、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、冷却加熱モジュール（20）に室外空気（OA）が熱を与え、排出空気（EA）として室外へ放出される。

このように、参考例３によれば、図１０（Ａ）の加熱動作と図１０（Ｂ）の冷却動作を交互に繰り返すことにより、間欠暖房運転を行うことができる。

−実施形態２−
図１１に示す実施形態２は、図４の空気調和装置（1）を暖房専用機として構成した例である。部屋の対向する壁面の一方（図の右側の壁面）に第１室内ユニット（U1）が設置され、壁面の他方（図の左側の壁面）に第２室内ユニット（U2）が設置されている構成は、図４の空気調和装置（1）と同じである。また、各室内ユニット（U1，U2）の構成は図１０の参考例３と同じである。

図１１（Ａ）は、第１室内ユニット（U1）で加熱動作を行い、第２室内ユニット（U2）で冷却動作を行う状態を示している。第１室内ユニット（U1）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、第１室内ユニット（U1）の冷却加熱モジュール（20）が放熱し、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）が加熱される。そして、加熱された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第２室内ユニット（U2）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、室外空気（OA）が冷却加熱モジュール（21）に熱を奪われ、排出空気（EA）として室外に放出される。

図１１（Ｂ）は、第２室内ユニット（U2）で加熱動作を行い、第１室内ユニット（U1）で冷却動作を行う状態を示している。第２室内ユニット（U2）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、第２室内ユニット（U2）の冷却加熱モジュール（20）が放熱し、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）が加熱される。そして、加熱された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第１室内ユニット（U1）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、室外空気（OA）が冷却加熱モジュール（21）に熱を奪われ、排出空気（EA）として室外に放出される。

このように、この実施形態２によれば、いずれか一方の室内ユニット（U1，U2）で空気を加熱して、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の室内ユニット（U2，U1）では冷却動作を行う図１１（Ａ）の運転と図１１（Ｂ）の運転を交互に切り換えることにより、暖房運転を連続して行うことができる。

（実施形態２の変形例１）
図１２に示す実施形態２の変形例１は、２つの室内ユニット（U1，U2）を空調対象の室内（3）に設置するように構成したものであり、図５に示す実施形態１の変形例１の空気調和装置（1）を暖房専用機として構成した例である。この変形例では、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）の両方が、図の右側の壁面に設置されている。

図１２（Ａ）は、第１室内ユニット（U1）で加熱動作を行い、第２室内ユニット（U2）で冷却動作を行う状態を示している。第１室内ユニット（U1）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、第１室内ユニット（U1）の冷却加熱モジュール（20）が放熱し、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）が加熱される。そして、加熱された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第２室内ユニット（U2）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、室外空気（OA）が冷却加熱モジュール（21）に熱を奪われ、排出空気（EA）として室外に放出される。

図１２（Ｂ）は、第２室内ユニット（U2）で加熱動作を行い、第１室内ユニット（U1）で冷却動作を行う状態を示している。第２室内ユニット（U2）では、冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、第２室内ユニット（U2）の冷却加熱モジュール（20）が放熱し、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）が加熱される。そして、加熱された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第１室内ユニット（U1）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、室外空気（OA）が冷却加熱モジュール（21）に熱を奪われ、排出空気（EA）として室外に放出される。

このように、この実施形態２の変形例１によれば、いずれか一方の室内ユニット（U1，U2）で空気を加熱して、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の室内ユニット（U2，U1）では冷却動作を行う図１２（Ａ）の運転と図１２（Ｂ）の運転を交互に切り換えることにより、暖房運転を連続して行うことができる。

（実施形態２の変形例２）
図１３に示す実施形態２の変形例２は、図６〜図８に示す実施形態１の変形例２の空気調和装置（1）を暖房専用機として構成した例である。この空気調和装置（1）は、具体的には、図６〜図８と同様に、ケーシング（10）内に２つの冷却加熱モジュール（20a，20b）を設け、一方の冷却加熱モジュール（20）（第１冷却加熱モジュール（20a））を通過した空気を室内（3）に供給して他方の冷却加熱モジュール（20）（第２冷却加熱モジュール（20b））を通過した空気を室外へ放出する第１の運転動作と、第２冷却加熱モジュール（20b）を通過した空気を室内（3）に供給して第１冷却加熱モジュール（20a）を通過した空気を室外へ放出する第２の運転動作とを切り換えるように構成されている。

空気調和装置（1）は、具体的には図１４，１５に示すように構成されている。この空気調和装置（1）は、２つの冷却加熱モジュール（20a，20b）と２つのファン（30a，30b）を１つのケーシング（10）内に収納した一体型の構成で、天井裏に設置されている。図１４は、第１冷却加熱モジュール（20a）を加熱側にして第２冷却加熱モジュール（20b）を冷却側にする第１の運転動作を示し、図１５は、第２冷却加熱モジュール（20b）を加熱側にして第１冷却加熱モジュール（20a）を冷却側にする第２の運転動作を示している。また、図１４及び図１５において、それぞれ、（Ａ）図は平面構造図（装置を平面から見て内部構造を示す図）、（Ｂ）図は左側面構造図、（Ｃ）図は右側面構造図である。

この空気調和装置（1）のケーシング（10）は、四角い箱形に形成されている。このケーシング（10）の１つの側壁面には、室内空気（RA）をケーシング（10）内に取り入れる第１吸込口（11）と、室外空気（OA）をケーシング（10）内に取り入れる第２吸込口（12）が設けられている。また、上記各吸込口（11，12）が設けられている側壁面の左右の側壁面には、供給空気（SA）を室内（3）に供給する第１吹出口（13）と、排出空気（EA）を室外に排出する第２吹出口（14）が設けられている。これらの第１吸込口（11）、第２吸込口（12）、第１吹出口（13）及び第２吹出口（14）には、それぞれ図１３に模式的に矢印で示すダクト（4a，4b，4c，4d）が接続されている。

上記ケーシング（10）内は、上記冷却加熱モジュール（20）が配置された冷却加熱室（C1，C2）と、ファン（30a，30b）が配置されたファン室（C3，C4）が設けられている。冷却加熱室（C1，C2）は、図１４，図１５においてケーシング（10）内の左右に隣り合って位置する第１冷却加熱室（C1）と第２冷却加熱室（C2）とから構成されている。上記ファン室（C3，C4）は、同じくケーシング（10）の左右に隣り合って位置する第１ファン室（C3）と第２ファン室（C4）とから構成されている。第１ファン室（C3）には給気ファン（30a）が配置され、第２ファン室（C4）には排気ファン（30b）が配置されている。

また、上記各吸込口（11，12）と冷却加熱室（C1，C2）の間には入口側通風室（C5，C6）が形成されている。入口側通風室（C5，C6）は、上記ケーシング（10）の上下２段に配置された第１入口側通風室（C5）と第２入口側通風室（C6）とから構成されている。第１入口側通風室（C5）には第１吸込口（11）が設けられ、第２入口側通風室（C6）には第２吸込口（12）が設けられている。各入口側通風室（C5，C6）と各冷却加熱室（C1，C2）との間には、開閉可能なダンパ（D1，D2，D3，D4）が１枚ずつ、合計４枚設けられている。

上記冷却加熱室（C1，C2）と上記ファン室（C3，C4）との間には出口側通風室（C7，C8）が形成されている。出口側通風室（C7，C8）は、上記ケーシング（10）の上下２段に配置された第１出口側通風室（C7）と第２出口側通風室（C8）とから構成されている。各冷却加熱室（C1，C2）と各出口側通風室（C7，C8）との間には、開閉可能なダンパ（D5，D6，D7，D8）が１枚ずつ、合計４枚設けられている。

各出口側通風室（C7，C8）は、上記各ファン室（C3，C4）と連通している。上記第１吹出口（13）はケーシング（10）の第１ファン室（C3）側に設けられ、上記第２吹出口（14）はケーシング（10）の第２ファン室（C4）側に設けられている。

以上の構成においては、第１の運転動作のとき、第１ダンパ（D1）、第４ダンパ（D4）、第５ダンパ（D5）及び第８ダンパ（D8）が開かれ、第２ダンパ（D2）、第３ダンパ（D3）、第６ダンパ（D6）及び第７ダンパ（D7）は閉じられる。また、第２の運転動作のとき、第２ダンパ（D2）、第３ダンパ（D3）、第６ダンパ（D6）及び第７ダンパ（D7）が開かれ、第１ダンパ（D1）、第４ダンパ（D4）、第５ダンパ（D5）及び第８ダンパ（D8）は閉じられる。

このようにダンパ（D1〜D8）の開閉状態を制御することにより、第１の運転動作においては、図１４に示すように、第１吸込口（11）からケーシング（10）内に導入された室内空気（RA）が、第１ダンパ（D1）、第１冷却加熱モジュール（20a）及び第５ダンパ（D5）を通って第１吹出口（13）から室内（3）へ供給されるとともに、第２吸込口（12）からケーシング（10）内に導入された室外空気（OA）が、第４ダンパ（D4）、第２冷却加熱モジュール（20b）及び第８ダンパ（D8）を通って第２吹出口（14）から室外へ排出される。また、第２の運転動作においては、図１５に示すように、第１吸込口（11）からケーシング（10）内に導入された室内空気（RA）が、第３ダンパ（D3）、第２冷却加熱モジュール（20b）及び第７ダンパ（D7）を通って第１吹出口（13）から室内（3）へ供給されるとともに、第２吹出口（14）からケーシング（10）内に導入された室外空気（OA）が、第２ダンパ（D2）、第１冷却加熱モジュール（20a）及び第６ダンパ（D6）を通って第２吹出口（14）から室外へ排出される。

そして、この実施形態２の変形例２では、ダンパの開閉状態を切り換えることにより、図１４の第１運転動作と図１５の第２運転動作が交互に繰り返される。

この空気調和装置（1）は暖房専用機として構成されているので、室内（3）へ供給される空気が通過する冷却加熱モジュール（20）は、第１冷却加熱モジュール（20a）と第２冷却加熱モジュール（20b）のどちらに切り換わっても、加熱動作が行われる方の冷却加熱モジュール（20）である。したがって、室内（3）へは、加熱された空気が連続して供給される。また、室外へ排出される空気が通過する冷却加熱モジュール（20）は、第２冷却加熱モジュール（20b）と第１冷却加熱モジュール（20a）のどちらに切り換わっても冷却動作が行われる方の冷却加熱モジュール（20）である。したがって、室外へ放出される空気は、冷却加熱モジュール（20）に熱を奪われた空気である。

このように、実施形態２の変形例３によれば、いずれか一方の冷却加熱モジュール（20a，20b）で空気を加熱して、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の冷却加熱モジュール（20b，20a）に熱を与える図１４の運転と図１５の運転を交互に切り換えることにより、暖房運転を連続して行うことができる。

（参考例４）
図１６に示す参考例４は、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）を用いた空気調和装置（1）に関するものである。この空気調和装置（1）も、実施形態２及びその変形例１、２と同様に暖房専用機として構成されている。

この空気調和装置（1）のケーシング（10）には、給気側通路（P1）と排気側通路（P2）が設けられている。給気側通路（P1）には給気ファン（30a）が設けられ、排気側通路（P2）には排気ファン（30b）が設けられている。上記冷却加熱モジュール（20）は円板状に形成され、上記ケーシング（10）内で給気側通路（P1）と排気側通路（P2）に跨って配置されている。この冷却加熱モジュール（20）は、回転軸を中心として回転することにより、給気側通路（P1）の中に位置していた部分が排気側通路（P2）の中へ移動し、排気側通路（P2）の中に位置していた部分が給気側通路（P1）の中へ移動できるように構成されている。

この参考例４の空気調和装置（1）では、給気側通路（P1）で加熱動作が行われ、排気側通路（P2）で冷却動作が行われる。具体的には、冷却加熱モジュール（20）が給気側通路（P1）に位置する部分には引張力が付与されて熱歪材料（21）が放熱し、空気が加熱される。また、冷却加熱モジュール（20）が排気側通路（P2）に位置する部分には引張力が付与されずに熱歪材料（21）が吸熱し、空気の熱が奪われる。

この参考例４では、加熱動作と冷却動作は冷却加熱モジュール（20）を連続的または間欠的に回転させながら行われる。したがって、排気側通路（P2）で空気から冷却加熱モジュール（20）に熱を与えながら、同時に給気側通路（P1）では冷却加熱モジュール（20）で空気を加熱することができるから、その加熱された空気を連続して室内（3）へ供給する連続暖房運転が可能である。

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。

図１７に示す実施形態３は、図５に示す実施形態１の変形例１に係る空気調和装置（1）が暖房専用機であるのに対して、空気の加湿もできるように構成した例である。この空気調和装置（1）も図５の例と同様に２つの室内ユニット（U1，U2）を備え、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）の両方が図の一つの壁面（右側の壁面）に設置されている。

この空気調和装置（1）では、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）に、上記冷却加熱モジュール（20）に加えて、空気に対する水分の放湿と吸湿を行うように構成した上記調湿モジュール（24）が設けられている。上述したように、この調湿モジュール（24）は、図２（Ｂ）において、熱歪材料（21）と、この熱歪材料（21）に引張力を付与するアクチュエータ（22）と、その表面に形成された吸着層（23）とを有している。調湿モジュール（24）では、引張力を付与すると空気を加湿することができ、引張力を解除すると空気を減湿することができる。

この実施形態３では、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）のいずれについても、空気は冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）を通過する。したがって、この空気調和装置（1）では、空気の吸湿処理及び放湿処理を行うことに加えて、空気の冷却処理と加熱処理も行うことができる。

図１７（Ａ）は、第１室内ユニット（U1）で冷却吸湿動作を行い、第２室内ユニット（U2）で加熱放湿動作を行う状態を示している。第１室内ユニット（U1）では、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が減湿されるとともに冷却される。そして、減湿されるとともに冷却された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第２室内ユニット（U2）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）により加熱加湿処理された空気が排出空気（EA）として室外へ放出される。このとき、調湿モジュール（24）の吸着層は水分を放出して再生される。

図１７（Ｂ）は、第２室内ユニット（U2）で冷却吸湿動作を行い、第１室内ユニット（U1）で加熱放湿動作を行う状態を示している。第２室内ユニット（U2）では、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。したがって、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が減湿されるとともに冷却される。そして、減湿されるとともに冷却された空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第１室内ユニット（U1）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）により加熱加湿処理された空気が排出空気（EA）として室外へ放出される。このとき、調湿モジュール（24）の吸着層は水分を放出して再生される。

このように、実施形態３によれば、いずれか一方の室内ユニット（U1，U2）で空気の冷却と減湿を行って、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の室内ユニット（U2，U1）では加熱処理と放湿処理を行う図１７（Ａ）の運転と図１７（Ｂ）の運転を交互に切り換えることにより、除湿冷房運転を連続して行うことができる。

なお、この実施形態では、空気の流れに対して冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）を直列に配置して、空気の顕熱処理と潜熱処理を直列で行って室内に供給するようにしているが、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）を並列に配置して、顕熱処理をした空気と潜熱処理をした空気を混合して室内に供給するようにしてもよい。このように構成してもよいことは、以下の変形例においても同様である。

（参考例５）
図１８に示す参考例５は、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）を用いた空気調和装置（1）に関するものである。この空気調和装置（1）は、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）に加えて、ロータ式の調湿モジュール（24）も備え、除湿冷房を行えるように構成されている。

この空気調和装置（1）のケーシング（10）には、給気側通路（P1）と排気側通路（P2）が設けられている。給気側通路（P1）には給気ファン（30a）が設けられ、排気側通路（P2）には排気ファン（30b）が設けられている。上記冷却加熱モジュール（20）は円板状に形成され、上記ケーシング（10）内で給気側通路（P1）と排気側通路（P2）に跨って配置されている。この冷却加熱モジュール（20）は、回転軸を中心として回転することにより、給気側通路（P1）の中に位置していた部分が排気側通路（P2）の中へ移動し、排気側通路（P2）の中に位置していた部分が給気側通路（P1）の中へ移動できるように構成されている。

また、調湿モジュール（24）も円板状に形成され、上記ケーシング（10）内で給気側通路（P1）と排気側通路（P2）に跨って配置されている。この調湿モジュール（24）は、回転軸を中心として回転することにより、給気側通路（P1）の中に位置していた部分が排気側通路（P2）の中へ移動し、排気側通路（P2）の中に位置していた部分が給気側通路（P1）の中へ移動できるように構成されている。

この参考例５の空気調和装置（1）では、給気側通路（P1）で冷却吸湿動作が行われ、排気側通路（P2）で加熱放湿動作が行われる。具体的には、冷却加熱モジュール（20）が給気側通路（P1）に位置する部分には引張力が付与されずに熱歪材料（21）が吸熱し、空気が冷却される。また、調湿モジュール（24）が給気側通路（P1）に位置する部分にも引張力が付与されずに熱歪材料（21）が吸熱して吸着剤が冷却され、空気中の水分が吸着剤に吸着される。そして、冷却されて減湿された空気が供給空気（SA）として室内（3）に供給される。

一方、冷却加熱モジュール（20）が排気側通路（P2）に位置する部分には引張力が付与されて熱歪材料（21）が放熱し、空気が加熱される。また、調湿モジュール（24）が排気側通路（P2）に位置する部分にも引張力が付与されて熱歪材料（21）が放熱して吸着剤が加熱され、吸着剤に含まれている水分が空気に放出されて吸着剤が再生される。そして、加熱されるとともに水分が与えられた空気が排出空気（EA）として室外へ放出される。

この参考例５では、冷却吸湿動作と加熱放湿動作は冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）を連続的または間欠的に回転させながら行われる。したがって、冷却加熱モジュール（20）の放熱処理と調湿モジュール（24）の放湿処理を排気側通路（P2）で行いながら、同時に給気側通路（P1）で吸湿冷却処理することができるから、減湿かつ冷却された空気を連続して室内（3）へ供給することができる。

（実施形態３の変形例１）
図１９に示す実施形態３の変形例１は、図１７に示した実施形態３に係る空気調和装置（1）が除湿冷房機であるのに対して、加湿暖房機として構成した例である。この変形例においても、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）の両方が、図の右側の壁面に設置されている。

この空気調和装置（1）においても、第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）に、上記冷却加熱モジュール（20）に加えて、空気の冷却と加熱を行うように構成した上記調湿モジュール（24）が設けられている。

第１室内ユニット（U1）と第２室内ユニット（U2）は、図１７の実施形態３と同様に構成されている。

図１９（Ａ）は、第１室内ユニット（U1）で加熱放湿動作を行い、第２室内ユニット（U2）で冷却吸湿動作を行う状態を示している。第１室内ユニット（U1）では、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が加熱されるとともに加湿され、その空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第２室内ユニット（U2）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。冷却加熱モジュール（20）での冷却処理と調湿モジュール（24）での吸湿処理の行われた空気が排出空気（EA）として室外に放出される。

図１９（Ｂ）は、第２室内ユニット（U2）で加熱放湿動作を行い、第１室内ユニット（U1）で冷却吸湿動作を行う状態を示している。第２室内ユニット（U2）では、冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）に引張力が付与される。したがって、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が加熱されるとともに加湿され、その空気が供給空気（SA）として室内（3）へ供給される。

一方、第１室内ユニット（U1）では、室外空気（OA）をケーシング（10）に取り入れて処理した後に排出する方向へファン（30）が回転し、同時に冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）の熱歪材料（21）への引張力が解除される。冷却加熱モジュール（20）での冷却処理と調湿モジュール（24）での吸湿処理の行われた空気が排出空気（EA）として室外に放出される。

この実施形態３の変形例１によれば、いずれか一方の室内ユニット（U1，U2）で空気の加湿と加熱を行って、その空気を室内（3）へ供給するときに、他方の室内ユニット（U2，U1）では空気の冷却と吸着層（23）での吸湿を行う図１９（Ａ）の運転と図１９（Ｂ）の運転を交互に切り換えることにより、加湿暖房運転を連続して行うことができる。

（参考例６）
図２０に示す参考例６は、図１８に示す参考例５に係る空気調和装置（1）が除湿冷房機であるのに対して、加湿暖房機として構成した例である。この変形例においても、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）に加えて、ロータ式の調湿モジュール（24）が用いられている。

この空気調和装置（1）のケーシング（10）、冷却加熱モジュール（20）及び調湿モジュール（24）は図１８と同様に構成されている。

具体的には、空気調和装置（1）のケーシング（10）に、給気側通路（P1）と排気側通路（P2）が設けられている。給気側通路（P1）には給気ファン（30a）が設けられ、排気側通路（P2）には排気ファン（30b）が設けられている。上記冷却加熱モジュール（20）は円板状に形成され、上記ケーシング（10）内で給気側通路（P1）と排気側通路（P2）に跨って配置されている。この冷却加熱モジュール（20）は、回転軸を中心として回転することにより、給気側通路（P1）の中に位置していた部分が排気側通路（P2）の中へ移動し、排気側通路（P2）の中に位置していた部分が給気側通路（P1）の中へ移動できるように構成されている。また、調湿モジュール（24）も円板状に形成され、上記ケーシング（10）内で給気側通路（P1）と排気側通路（P2）に跨って配置されている。この調湿モジュール（24）は、回転軸を中心として回転することにより、給気側通路（P1）の中に位置していた部分が排気側通路（P2）の中へ移動し、排気側通路（P2）の中に位置していた部分が給気側通路（P1）の中へ移動できるように構成されている。

この参考例６の空気調和装置（1）では、給気側通路（P1）で加熱放湿動作が行われ、排気側通路（P2）で冷却吸湿動作が行われる。具体的には、冷却加熱モジュール（20）が給気側通路（P1）に位置する部分には、引張力が付与されることにより熱歪材料（21）が発熱し、空気が加熱される。また、調湿モジュール（24）が給気側通路（P1）に位置する部分には、引張力が付与されることにより熱歪材料（21）が発熱して吸着剤が加熱され、吸着剤に含まれている水分が空気に与えられる。

一方、冷却加熱モジュール（20）が排気側通路（P2）に位置する部分には、引張力が解除されて熱歪材料（21）が空気から吸熱する。また、調湿モジュール（24）が排気側通路（P2）に位置する部分には、引張力が解除されて熱歪材料（21）が吸熱して吸着剤が冷却され、空気中の水分が吸着剤に吸着される。

この参考例６では、加熱放湿動作と冷却吸湿動作は冷却加熱モジュール（20）を連続的または間欠的に回転させながら行われる。したがって、排気側通路（P2）で冷却処理と吸湿処理を行いながら、同時に給気側通路（P1）で加熱処理と放湿処理をすることができるから、加熱と加湿のされた空気を連続して室内（3）へ供給する運転を行うことができる。

《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。

参考例７の空気調和装置（1）は、図１及び図１０に示す空気調和装置（1）において、冷却加熱モジュール（20）で冷却処理した空気を室内（3）に導入する冷却動作と、冷却加熱モジュール（20）で加熱処理した空気を室内（3）に導入する加熱動作とを切り換え可能に構成したものである。

例えば、図１の空気調和装置（1）において、ケーシング（10）に取り込まれた室内空気（RA）を処理するときに、図１（Ａ）に示すように冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）への引張力を解除する運転と、図１０（Ａ）に示すように冷却加熱モジュール（20）の熱歪材料（21）に引張力を付与する運転とを切り換え可能に構成され、ケーシング（10）に取り込まれた室外空気（OA）を処理するときに、図１（Ｂ）に示すように冷却加熱モジュール（20）に引張力を付与する運転と、図１０（Ｂ）に示すように冷却加熱モジュール（20）への引張力を解除する運転とを切り換え可能に構成される。

このように構成すれば、１つの冷却加熱モジュール（20）を備えた室内ユニット（U）を有する空気調和装置（1）において、室内（3）を間欠的に冷房する運転と、室内（3）を間欠的に暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

−実施形態４−
実施形態４は、図４及び図１１の空気調和装置（1）において、引張力の付与状態を切り換えることにより、図４（Ａ）の運転と図１１（Ａ）の運転とを切り換え可能に構成するとともに、図４（Ｂ）の運転と図１１（Ｂ）の運転とを切り換え可能に構成したものである。装置の基本的な構成は図４及び図１１と同様であるため、具体的な説明は省略する。

この空気調和装置（1）において、図４（Ａ），（Ｂ）の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）へ引張力が付与される。また、図１１（Ａ），（Ｂ）の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）に引張力が付与され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除される。

このように構成すれば、２つの室内ユニット（U1，U2）を部屋の対向する壁面に設置した空気調和装置（1）において、室内（3）を連続的に冷房する運転と、室内（3）を連続的に暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

（実施形態４の変形例１）
実施形態４の変形例１は、図５及び図１２の空気調和装置（1）において、引張力の付与状態を切り換えることにより、図５（Ａ）の運転と図１２（Ａ）の運転とを切り換え可能に構成するとともに、図５（Ｂ）の運転と図１２（Ｂ）の運転とを切り換え可能に構成したものである。装置の基本的な構成は図５及び図１２と同様であるため、具体的な説明は省略する。

この空気調和装置（1）において、図５（Ａ），（Ｂ）の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）へ引張力が付与される。また、図１２（Ａ），（Ｂ）の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）に引張力が付与され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除される。

このように構成すれば、２つの室内ユニット（U1，U2）を部屋の一方の壁面に設置した空気調和装置（1）において、室内（3）を連続的に冷房する運転と、室内（3）を連続的に暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

（実施形態４の変形例２）
実施形態４の変形例２は、図６〜図８及び図１３〜図１５の空気調和装置（1）において、引張力の付与状態を切り換えることにより、図７の運転と図１４の運転とを切り換え可能に構成するとともに、図８の運転と図１５の運転とを切り換え可能に構成したものである。装置の基本的な構成は図６〜図８及び図１３〜図１５と同様であるため、具体的な説明は省略する。

この空気調和装置（1）において、図７，８の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）へ引張力が付与される。また、図１４，１５の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）に引張力が付与され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除される。

このように構成すれば、２つの冷却加熱モジュール（20）を備えたケーシング（10）内で空気の流通経路を切り換え可能なユニットを用いた空気調和装置（1）において、室内（3）を連続的に冷房する運転と、室内（3）を連続的に暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

（参考例８）
参考例８は、図９の空気調和装置（1）と図１６の空気調和装置（1）を１つの装置として構成し、引張力の付与状態を切り換えることにより、図９の運転と図１６の運転を切り換え可能に構成したものである。装置の基本的な構成は図９及び図１６と同様であるため、具体的な説明は省略する。

この空気調和装置（1）において、図９の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）へ引張力が付与される。また、図１６の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）に引張力が付与され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）への引張力が解除される。

このように構成すれば、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）を備えた空気調和装置（1）において、室内（3）を連続的に冷房する運転と、室内（3）を連続的に暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

（実施形態４の変形例３）
実施形態４の変形例３は、図１７及び図１９の空気調和装置（1）において、引張力の付与状態を切り換えることにより、図１７（Ａ）の運転と図１９（Ａ）の運転とを切り換え可能に構成するとともに、図１７（Ｂ）の運転と図１９（Ｂ）の運転とを切り換え可能に構成したものである。装置の基本的な構成は図１７及び図１９と同様であるため、具体的な説明は省略する。

この空気調和装置（1）において、図１７（Ａ），（Ｂ）の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）への引張力が解除され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）へ引張力が付与される。また、図１９（Ａ），（Ｂ）の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）に引張力が付与され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）への引張力が解除される。

このように構成すれば、２つの室内ユニット（U1，U2）のそれぞれに冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）を設けた空気調和装置（1）において、室内（3）を連続的に除湿冷房する運転と、室内（3）を連続的に加湿暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

（参考例９）
参考例９は、図１８の空気調和装置（1）と図２０の空気調和装置（1）を１つの装置として構成し、引張力の付与状態を切り換えることにより、図１８の運転と図２０の装置の運転を切り換え可能に構成したものである。装置の基本的な構成は図１８及び図２０と同様であるため、具体的な説明は省略する。

この空気調和装置（1）において、図１８の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）への引張力が解除され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）へ引張力が付与される。また、図２０の運転では、ケーシング（10）内に取り込まれた室内空気（RA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）に引張力が付与され、ケーシング（10）内に取り込まれた室外空気（OA）が通過する部分において冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）への引張力が解除される。

このように構成すれば、ロータ式の冷却加熱モジュール（20）と調湿モジュール（24）を備えた空気調和装置（1）において、室内（3）を連続的に除湿冷房する運転と、室内（3）を連続的に加湿暖房する運転とを切り換えて行うことが可能になる。

《発明の実施形態５》
本発明の実施形態５について説明する。図２４に示す実施形態５は、冷却加熱モジュール（20）の具体的な構成に関するものである。本実施形態５に係る冷却加熱モジュール（20）では、切換制御部（35）によって、可動板（41a,41b）の位置を調節することで、熱歪材料（21）へ付与される引張力の付与と解除を切り換えている。

本実施形態５に係る冷却加熱モジュール（20）は、図２４に示すように、第１および第２冷却加熱モジュール（20a,20b）で構成されている。図２４において、第１冷却加熱モジュール（20a）が右側に配置され、第２冷却加熱モジュール（20b）が左側に配置されているものとする。

各冷却加熱モジュール（20a,20b）は、それぞれが熱歪材料（21）と、アクチュエータ（22）と、切換制御部（35）とを備えている。そして、両冷却加熱モジュール（20a,20b）の間は、仕切板（43）によって左右に仕切られている。

上記熱歪材料（21）は、上下に延びるワイヤ状に形成されている。この熱歪材料（21）は、例示として形状記憶合金によって構成され、引張力をかけることで対象物を加熱する一方、引張力を解除することで対象物を冷却するものである。具体的には、図２１に示すように、熱歪材料（21）に引張力をかけると、母相（オーステナイト相）からマルテンサイト相へと相変化することで、エントロピーが減少し、その分、発熱して熱歪材料（21）自身が加熱される（IからII）。熱歪材料（21）に引張力をかけたまま、該熱歪材料（21）を加熱対象物に接触させると、熱歪材料（21）の熱が加熱対象物に伝わる（IIからIII）。こうすることで、熱歪材料（21）の温度は下がる。そして、熱歪材料（21）にかけられている引張力を除去（解除）すると、マルテンサイト相から母相（オーステナイト相）に変化する（IIIからIV）。このとき、熱歪材料（21）が断熱されていると、熱歪材料（21）の温度が下がる。温度が下がった熱歪材料に冷却対象物を接触させると、該冷却対象物の熱が熱歪材料（21）に伝わる（IVからI）。

上記アクチュエータ（22）は、固定部である固定板（40）と、可動部である第１および第２可動板（41a,41b）と、変位機構である第１および第２カム（46,47）と回転軸（39）とを備えている。上記固定板（40）は、略長方形状の薄板に形成されている。固定板（40）の下面は、仕切板（43）によって左右の領域に仕切られ、右側の領域に第１冷却加熱モジュール（20a）（第１冷却加熱部）の熱歪材料（21）の一端が取り付けられ、左側の領域に第２冷却加熱モジュール（20b）（第２冷却加熱部）の熱歪材料（21）の一端が取り付けられている。

上記仕切板（43）は、第１および第２冷却加熱モジュール（20a,20b）の間を左右に仕切るものである。仕切板（43）は、略Ｔ字状に形成された部材である。仕切板（43）は、固定板（40）と直交方向の下方に延びる矩形の薄板に形成される本体部（44）と、固定板（40）と略平行に延びる矩形の薄板に形成されるフランジ部（45）とで形成されている。仕切板（43）は、本体部（44）の基端が固定板（40）に対して取り付けられ、フランジ部（45）は、熱歪材料（21）の他端と略同じ高さ位置に配置されている。

上記第１および第２可動板（41a,41b）は、熱歪材料（21）に引張力を付与するための部材であって、第１冷却加熱モジュール（20a）および第２冷却加熱モジュール（20b）に対応して設けられている。第１可動板（41a）は、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）の他端に取り付けられ、固定板（40）と対向して配置されている。また、第２可動板（41b）は、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）の他端に取り付けられ、固定板（40）と対向して配置されている。第１可動板（41a）と固定板（40）との間には、第１空気通路（42a）が形成され、第２可動板（41b）と固定板（40）との間には、第２空気通路（42b）が形成されている。

また、第１および第２可動板（41a,41b）は、略矩形状の薄板に形成されると共に、所定の重量を有している。このため、第１および第２可動板（41a,41b）は、その重みによって熱歪材料（21）に荷重がかかることで、該熱歪材料（21）に下方への引張力が付与される。したがって、第１および第２可動板（41a,41b）は、熱歪材料（21）に対して引張力を付与可能な重さを有している。

上記第１および第２カム（46,47）は、第１および第２可動板（41a,41b）の幅方向（図２４の奥行き方向）に延びる略円筒形状に形成された部材である。第１カム（46）には、円形の外周部（48）と、半円部分が切り欠かれた小径部（49）とが形成されている。また、第１カム（46）には、回転軸（39）がその中心に挿通され、回転軸（39）の回転方向に回転可能となるように取り付けられている。第２カム（47）には、円形の外周部（48）と、半円部分が切り欠かれた小径部（49）とが形成されている。また、第２カム（47）には、回転軸（39）がその中心に挿通され、回転軸（39）の回転方向に回転可能となるように取り付けられている。回転軸（39）には、切換制御部（35）が接続され、切換制御部（35）によって、第１および第２カム（46,47）の回転位置が制御される。

そして、第１および第２カム（46,47）は、左右で互いに１８０°位相がずれるようになっている。すなわち、第１可動板（41a）に対して、第１カム（46）の外周部（48）が接触した場合、第２可動板（41b）に対して、第２カム（47）の小径部（49）が接触するように構成されている。こうすることで、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）に対して第２可動板（47b）の荷重がかかり、引張力が付与される。このため、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）が発熱されて、周囲を流れる空気が加熱される。一方、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）は、第１可動板（47a）の荷重が第１カム（46）に支えられ、引張力が解除されている。このため、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）が冷却されて、周囲を流れる空気が冷却される。

この実施形態５の冷却加熱モジュール（20）は、簡単な構成で実用化できるとともにモジュール自体を小型化できるので、例えば図１に示した実施形態１の空気調和装置（1）に適用することにより、空気調和装置（1）の構成が複雑化するのを抑え、同時に装置（1）を小型化することもできる。

また、本形態では、加熱と冷却とを切り換えて行うことができるため、上記実施形態におけるバッチ切換型の空気調和装置（1）に対して好適である。

尚、各回転軸（39,39）には、それぞれにモータを取り付けて２つのカム（46,47）の位相が１８０°になるように制御してもよいし、１つのモータからギヤなどを介して連動するようにしてもよい。

また、カムの形状は、図２５に示すように、小径部（49）と外周部（48）との割合を異ならせたり、図２６に示すように、単に回転軸（39）を偏心させて構成するようにしてもよいし、図２７に示すように、外周部（48）の曲率を異ならせ、且つ回転軸（39）を偏心させるようにしてもよい。

−実施形態５の変形例−
（変形例１）
次に、実施形態５の変形例１について説明する。本変形例１は、上記実施形態１とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。尚、切換制御部（35）の図示は省略している。

具体的には、図２８に示すように、本変形例１に係る第１および第２カム（46,47）は、第１および第２可動板（41a,41b）の長手方向に向かって延び、同軸上に配置されている。そして、第１および第２カム（46,47）には、一の回転軸（39）が挿通されている。第１および第２カム（46,47）は、互いに１８０°位相をずらして回転軸（39）に取り付けられている。切換制御部（35）によって、回転軸（39）が回転することで、第１および第２カム（46,47）が共に回転するように構成されている。その他の構成、作用・効果は実施形態５と同様である。

（変形例２）
次に、実施形態５の変形例１について説明する。本変形例２は、上記実施形態１とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。尚、切換制御部（35）の図示は省略している。

具体的には、図２９に示すように、本変形例２に係るアクチュエータ（22）は、上記実施形態５に係るアクチュエータ（22）のように、重量を有する第１および第２可動板（41b）を備えておらず、代わりに第１および第２可動ハウジング（50a,50b）を有している。この第１可動ハウジング（50a）は、第１冷却加熱モジュール（20a）（第１冷却加熱部）に対応して設けられ、第２可動ハウジング（50b）は、第２冷却加熱モジュール（20b）（第２冷却加熱部）に対応して設けられている。

第１および第２可動ハウジング（50a,50b）は、それぞれ側面が開口した直方体状の箱体に形成され、上面壁が左右に突出して形成されている。第１および第２可動ハウジング（50a,50b）の上面壁には、熱歪材料（21）の他端が取り付けられている。第１可動ハウジング（50a）の内部には、第１カム（46）と回転軸（39）とが配置され、第２可動ハウジング（50b）の内部には、第２カム（47）と回転軸（39）とが配置されている。第１および第２カム（46,47）は、切換制御部（35）によって、左右で１８０°位相がずれるようになっている。すなわち、図２９に示すように、第１可動ハウジング（50a）の内面下部に第１カム（46）の小径部（49）が接触すると、第２可動ハウジング（50b）の内面下部に第２カム（47）の外周部（48）が接触するように構成されている。こうすることで、第２可動ハウジング（50b）が、第２カム（47）の外周部（48）によって下方に引っ張られ、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）が下方に引っ張られる。

そして、各回転軸（39,39）が回転すると、位相が１８０°ずれ、第２可動ハウジング（50b）の内面下部に第２カム（47）の小径部（49）が接触し、第１可動ハウジング（50a）の内面下部に第１カム（46）の外周部（48）が接触する。こうすることで、第１可動ハウジング（50a）が、第１カム（46）の外周部（48）によって下方に引っ張られ、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）が下方に引っ張られる。

（変形例３）
次に、実施形態５の変形例３について説明する。本変形例３は、上記変形例１とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。尚、切換制御部（35）の図示は省略している。

具体的には、図３０に示すように、本変形例３に係る第１および第２カム（46,47）は、第１および第２可動ハウジング（50a,50b）の長手方向に向かって延び、同軸上に配置されている。そして、第１および第２カム（46,47）には、一の回転軸（39）が挿通されている。第１および第２カム（46,47）は、切換制御部（35）によって、互いに１８０°位相をずらして回転軸（39）に取り付けられている。この回転軸（39）が回転することで、第１および第２カム（46,47）が共に回転するように構成されている。

この変形例３では、熱歪材料（21）の引張力が解除される際の反発力が、回転軸（39）の回転動力として回収される。具体的に、例えば図３０に示すように、第２カム（47）の外周部（48）と第２可動ハウジング（50b）とが接触する状態（即ち、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）に引張力が付与された状態）から第２カム（47）の外周部（48）と第２可動ハウジング（50b）とが離間する状態（即ち、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の引張力が解除された状態）に至ると、回転軸（39）を駆動するモータの通電が一時的に停止され、回転軸（39）が一時的にフリーな状態になる。すると、回転軸（39）は、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の反発力によって回転駆動される。この結果、回転軸（39）の動力を低減でき、装置の省エネルギー化を図ることができる。同様にして、第１調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の引張力が解除される際にも、回転軸（39）を駆動するモータの通電が一時的に停止される。この結果、第１調湿モジュール（20a）の熱歪材料（21）の反発力が回転軸（39）の動力として回収される。

（変形例４）
次に、実施形態５の変形例４について説明する。本変形例４は、上記変形例３とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。尚、切換制御部（35）の図示は省略している。

具体的には、図３１に示すように、本変形例４に係る冷却加熱モジュール（20）は、熱歪材料（21）と、固定部である第１および第２固定板（40a,40b）と、可動ハウジング（50）と、変位機構であるカム（46）と、回転軸（39）とを備えている。

上記第１および第２固定板（40a,40b）は、それぞれが略長方形状の薄板に形成されている。第１固定板（40a）は、第１冷却加熱モジュール（20a）に対応して右端寄りに縦配置され、第２固定板（40b）は、第２冷却加熱モジュール（20b）に対応して左端寄りに縦配置されている。第１固定板（40a）の左端面には、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）の一端が接続され、第２固定板（40b）の右端面には、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）の一端が接続されている。

上記可動ハウジング（50）は、第１および第２固定板（40a,40b）の間に設けられるものである。可動ハウジング（50）は、第１および第２可動板（41a,41b）と、２枚の連結板（59,59）とを備えている。

第１および第２可動板（41a,41b）は、それぞれが略矩形状の薄板に形成されている。第１可動板（41a）は、第１固定板（40a）と対向するように縦配置され、第２可動板（41b）は、第２固定板（40b）と対向するように縦配置されている。第１可動板（41a）は、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）の他端に取り付けられ、第２可動板（41b）は、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）の他端にそれぞれ取り付けられている。そして、第１固定板（40a）と第１可動板（41a）との間は、第１空気通路（42a）に形成され、第２固定板（40b）と第２可動板（41b）との間は、第２空気通路（42b）に形成されている。

上記各連結板（59,59）は、略矩形の薄板状に形成され、第１および第２可動板（41a,41b）の間に、高さ方向に所定の間隔を有して配置されている。つまり、第１および第２可動板（41a,41b）、および連結板（59,59）は、一体として移動するように構成されている。

上記可動ハウジング（50）の内部には、カム（46）と回転軸（39）とが配置されている。上記カム（46）は、第１および第２可動板（41a,41b）の幅方向（図３１の奥行き方向）に延びる略円筒形状に形成された部材である。カム（46）には、円形の外周部（48）と、該外周部（48）の半円部分が切り欠かれて形成される小径部（49）とが形成されている。また、回転軸（39）は、カム（46）の中心に挿通され、該カム（46）をその周方向に回転可能となるように取り付けられている。すなわち、カム（46）が回転することで、第１可動板（41a）に対して、カム（46）の外周部（48）が接触した場合、第２可動板（41b）にカム（46）の小径部（49）が接触するように構成されている。こうすることで、可動ハウジング（50）が右方向に移動し、第２可動板（41b）が右方向に引っ張られ、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）が右方向に引っ張られる。

逆に、カム（46）が回転することで、第２可動板（41b）に対して、カム（46）の外周部（48）が接触した場合、第１可動板（41a）にカム（46）の小径部（49）が接触するように構成されている。こうすることで、可動ハウジング（50）が左方向に移動し、第１可動板（41a）が左方向に引っ張られ、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）が左方向に引っ張られる。

この変形例４においても、熱歪材料（21）の引張力が解除される際の反発力が、回転軸（39）の回転動力として回収される。具体的に、例えば図３１に示すように、カム（46）の外周部（48）と第１可動板（41a）とが接触する状態（即ち、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）に引張力が付与された状態）からカム（46）の外周部（48）と第１可動板（41a）とが離間する状態（即ち、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の引張力が解除された状態）に至ると、回転軸（39）を駆動するモータの通電が一時的に停止され、回転軸（39）が一時的にフリーな状態になる。すると、回転軸（39）は、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の反発力によって回転駆動される。この結果、回転軸（39）の動力を低減でき、装置の省エネルギー化を図ることができる。同様にして、第１調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の引張力が解除される際にも、回転軸（39）を駆動するモータの通電が一時的に停止される。この結果、第１調湿モジュール（20a）の熱歪材料（21）の反発力が回転軸（39）の動力として回収される。

（変形例５）
次に、実施形態５の変形例５について説明する。本変形例５は、図３２に示すように、上記実施形態１とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。尚、切換制御部（35）の図示は省略している。

具体的には、本変形例５に係るアクチュエータ（22）は、第１および第２アーム（51,52）と、回転軸（39）と、ステッピングモータ（図示なし）とを備えているものである。

上記回転軸（39）は、その軸方向が可動板（41a,41b）の幅方向（図３２の奥行き方向）に延びる回転軸である。回転軸（39）は、仕切板（43）の下方に配置されている。回転軸（39）には、第１および第２アーム（51,52）が取り付けられている。この回転軸（39）は、ステッピングモータに接続され、該ステッピングモータによって周方向に自在に回転可能に構成されている。

上記第１および第２アーム（51,52）は、細長い板状部材に形成され、回転軸（39）に対して取り付けられている。第１アーム（51）の先端には、第１可動板（41a）に接触させる第１支持部（51a）が形成され、第２アーム（52）の先端には、第２可動板（41b）に接触させる第２支持部（52a）が形成されている。第１アーム（51）は、その基端が回転軸（39）に取り付けられ、その先端が第１可動板（41a）に向かって延びている。また、第２アーム（52）は、その基端が回転軸（39）に取り付けられ、その先端が第２可動板（41b）に向かって延びている。

そして、図３２に示すように、回転軸（39）が反時計回りに回転した場合、回転に伴って第１アーム（51）の先端の第１支持部（51a）が上昇し、反対に第２アーム（52）の先端の第２支持部（52a）が下降する。このとき、第１アーム（51）の第１支持部（51a）が下方から第１可動板（41a）を押し上げることで、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）に第１可動板（41a）の重みが、かからなくなって引張力が解除され、反対に、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）へ第２可動板（41b）の重みがかかり、引張力が付与される。

逆に、図３２に示すように、回転軸（39）が時計回りに回転した場合、第１アーム（51）の第１支持部（51a）が下降して第１可動板（41a）から離れることで、第１冷却加熱モジュール（20a）に第１可動板（41a）の重みがかかる。このため、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）へ引張力が付与される。

尚、本変形例５では、ステッピングモータの１ステップあたりの回転角を調整することで、各可動板（41a,41b）の重量を調整するようにしてもよい。こうすることで、熱歪材料（21）へ付与される引張力を調整して発熱量を調整することができる。

（変形例６）
次に、実施形態５の変形例６について説明する。本変形例６は、上記変形例２および５とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。

具体的には、図３３に示すように、本変形例６に係るアクチュエータ（22）は、第１および第２可動ハウジング（50a,50b）と、変位機構である第１および第２アーム（51,52）と回転軸（39）とを備えている。第１アーム（51）は、第１可動ハウジング（50a）に対して取り付けられ、第２アーム（52）は、第２可動ハウジング（50b）に対して取り付けられている。このため、第１アーム（51）の第１支持部（51a）の上昇に伴って第１可動ハウジング（50a）が上昇する一方、第２アーム（52）の第２支持部（52a）の下降に伴って第２可動ハウジング（50b）が下降するように構成されている。その他の構成、作用・効果は、上記変形例２と同様である。

この変形例６では、一熱歪材料（21）の引張力が解除される際の反発力が、回転軸（39）の回転動力として回収される。具体的に、変形例６では、第１アーム（51）が下端に位置する状態や、第２アーム（52）が下端に位置する状態において、回転軸（39）を駆動するモータの通電が一時的に停止され、回転軸（39）がフリーな状態となる。例えば図３３に示すように、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）に引張力が付与された状態から、回転軸（39）がフリーな状態になると、第２調湿モジュール（20b）の熱歪材料（21）の引張力が解除され、この際の反発力によって回転軸（39）が回動される。同様にして、第１調湿モジュール（20a）の熱歪材料（21）に引張力が付与された状態から、回転軸（39）がフリーな状態になると、第１調湿モジュール（20a）の熱歪材料（21）の引張力が解除され、この際の反発力によって回転軸（39）が回動される。これにより、変形例６では、装置の省エネルギー化を図ることができる。

（変形例７）
次に、実施形態５の変形例７について説明する。本変形例７は、上記実施形態５とは、アクチュエータ（22）と切換制御部（35）の構成が異なっている。

具体的には、図３４に示すように、本変形例７に係るアクチュエータ（22）は、固定板（40）と、第１および第２可動板（56,57）と、第１および第２電磁石（53,54）とを備えている。

上記固定板（40）は、第１冷却加熱モジュール（20a）の下方に配置されている。第１可動板（56）は、第１冷却加熱モジュール（20a）の上方に配置され、第２可動板（57）は、第２冷却加熱モジュール（20b）の上方側に配置されている。固定板（40）と第１可動板（56）とは、互いに対向して配置され、固定板（40）と第２可動板（57）とは互いに対向して配置されている。この第１および第２可動板（56,57）は、それぞれ磁石又は鉄などの磁性金属によって構成されている。第１電磁石（53）は、第１可動板（56）の近傍で、且つ対向するように配置され、第２電磁石（54）は、第２可動板（57）の近傍で、且つ対向するように配置されている。第１および第２電磁石（53,54）は、共に切換制御部（35）に接続され、切換制御部（35）によって通電が切換制御されている。

上記切換制御部（35）は、第１および第２電磁石（53,54）に対して付与する通電を制御するものである。すなわち、第１冷却加熱モジュール（20a）に対して引張力を付与する場合、第１電磁石（53）の極性を対向する第１可動板（56）の磁性と逆極性にすることで、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）に引張力を付与する。このとき、第２電磁石（54）への通電を停止することで、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）への引張力を解除する。

一方、第２冷却加熱モジュール（20b）に対して引張力を付与する場合、第２電磁石（54）の極性を対向する第２可動板（57）の磁性と逆極性にすることで、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）に引張力を付与する。このとき、第１電磁石（53）への通電を停止することで、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）への引張力を解除する。

（変形例８）
次に、実施形態５の変形例８について説明する。本変形例８は、上記実施形態５の変形例７とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。本変形例８では、上記変形例７と異なる部分についてのみ説明する。

具体的には、図３５に示すように、本変形例８に係るアクチュエータ（22）では、固定板（40）が冷却加熱モジュール（20）の上方に配置されている。第１および第２可動板（56,57）は、冷却加熱モジュール（20）の下方に固定板（40）と対向して配置され、これらの第１および第２可動板（56,57）と対向するように第１および第２電磁石（53,54）が配置されている。

上記第１および第２可動板（56,57）は、磁石又は鉄などの磁性金属によって構成されると共に、所定の重量を有している。

第１冷却加熱モジュール（20a）に対して引張力を付与する場合、第１電磁石（53）への通電を停止することで、第１可動板（56）の重量によって第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）に引張力を付与する。このとき、第２電磁石（54）の極性を対向する第２可動板（57）の磁性と同極として、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）への引張力を解除する。

一方、第２冷却加熱モジュール（20b）に対して引張力を付与する場合、第２電磁石（54）への通電を停止することで、第２可動板（57）の重量によって第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）に引張力を付与する。このとき、第１電磁石（53）の極性を対向する第１可動板（56）の磁性と同極として、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）への引張力を解除する。

尚、本変形例８では、第１および第２可動板（56,57）は、所定の重量を有するようにしていたが、第１および第２可動板（56,57）を、磁石又は鉄などの磁性金属によって構成され、且つ比較的軽量な部材で構成するようにしてもよい。

この場合、第１冷却加熱モジュール（20a）に対して引張力を付与する際、第１電磁石（53）の磁性を第１可動板（56）の極性と逆極性にして第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）に引張力を付与する。このとき、第２電磁石（54）への通電を停止することで、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）への引張力を解除する。

一方、第２冷却加熱モジュール（20b）に対して引張力を付与する際、第２電磁石（54）の磁性を第２可動板（57）の極性と逆極性にして第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）に引張力を付与する。このとき、第１電磁石（53）への通電を停止することで、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）への引張力を解除する。

（変形例９）
次に、実施形態５の変形例９について説明する。本変形例９は、上記実施形態５の変形例７とは、アクチュエータ（22）の構成が異なっている。本変形例８では、上記変形例７と異なる部分についてのみ説明する。

具体的には、図３６に示すように、本変形例４に係るアクチュエータ（22）は、熱歪材料（21）と、第１および第２可動板（56,57）と、第１および第２電磁石（53,54）と、仕切板（43）と、を備えている。

上記第１および第２可動板（56,57）は、それぞれが略長方形状の薄板に形成されている。第１可動板（56）は、第１冷却加熱モジュール（20a）の右端寄りに縦配置され、第２可動板（57）は、第２冷却加熱モジュール（20b）の左端寄りに縦配置されている。第１可動板（56）の左端面には、第１冷却加熱モジュール（20a）の熱歪材料（21）の一端が接続され、第２可動板（57）の右端面には、第２冷却加熱モジュール（20b）の熱歪材料（21）の一端が接続されている。

上記仕切板（43）は、第１冷却加熱モジュール（20a）と第２冷却加熱モジュール（20b）との間に、第１および第２可動板（56,57）と対向するように配置されるものである。仕切板（43）には、第１冷却加熱モジュール（20a）および第２冷却加熱モジュール（20b）のそれぞれの熱歪材料（21）の他端が接続されている。

《参考形態１》
本発明の他の参考形態１について説明する。図３７および図３８に示す参考形態１は、冷却加熱モジュール（20）の具体的な構成に関するものである。参考形態１に係る冷却加熱モジュール（20）では、ケーシング（60）内に熱歪材料（21）で形成された複数のフィン（70）を搬送させる駆動部材であるベルト搬送装置（65）を備え、空気通路（P）内で熱歪材料（21）への張力の付与と解除を切り換えるようにしたものである。

上記ケーシング（60）は、長方形の箱体に形成され、内部に空気通路（P）が形成されている。ケーシング（60）の内部は、図３７における手前から奥側に向かって空気が流れるように構成されている。ケーシング（60）の内部は、上下仕切板（61）によって上下に仕切られ、上側空気通路（62）と下側空気通路（63）が形成されている。そして、上下仕切板（61）には、ベルト搬送装置（65）を配置するための開口が形成されている。

上記ベルト搬送装置（65）は、ガイドレール（69）と、ベルト（67）と、２つのホイール（66,66）とを備えている。

上記ホイール（66,66）は、略円筒状に形成された回転体である。ホイール（66,66）は、ベルト（67）を搬送可能となるように構成されている。ホイール（66,66）は、ケーシング（60）内の左右に２つ並んで配置され、互いに反時計回りに回転するように構成されている。

上記ベルト（67）は、シート状の部材に形成され、外周ベルト（67a）と内周ベルト（67b）とで構成されている。

上記内周ベルト（67b）は、上記２つのホイール（66,66）に対して接触して取り付けられ、内側を移動するものである。つまり、一対のホイール（66,66）が反時計回りに回転することで、内周ベルト（67b）は、ケーシング（60）内の上側空気通路（62）内を通過する際は、左方向へ搬送され、下側空気通路（63）を通過する際は、右方向へ搬送される。内周ベルト（67b）は、幅方向の両端部に、熱歪材料（21）の形成部分よりも外側に突き出た突出部（68）が形成されている。この突出部（68）は、後述する内周レール（69b）との摺動する部分になる。

上記外周ベルト（67a）は、熱歪材料（21）を介して内周ベルト（67b）に取り付けられ、外側を移動するものである。すなわち、外周ベルト（67a）と熱歪材料（21）と内周ベルト（67b）とは、一体となって搬送されるものである。外周ベルト（67a）は、幅方向の両端部に、熱歪材料（21）の形成部分よりも外側に突き出た突出部（68）が形成されている。この突出部（68）は、後述する外周レール（69a）との摺動する部分になる。

図３８に示すように、上記ガイドレール（69）は、外周ベルト（67a）および内周ベルト（67b）をガイドするものである。ガイドレール（69）は、外周レール（69a）と内周レール（69b）とで構成されている。

上記外周レール（69a）は、上記外周ベルト（67a）の幅方向の両端に設けられるレール部材である。外周レール（69a）は、外側に凹む凹部に外周ベルト（67a）の側端部を引っ掛けることで、該外周ベルト（67a）を案内するように構成されている。

上記内周レール（69b）は、上記内周ベルト（67b）の幅方向の両端に設けられるレール部材である。内周レール（69b）は、外側に凹む凹部に内周ベルト（67b）の側端部を引っ掛けることで、該内周ベルト（67b）を案内するように構成されている。

外周レール（69a）と内周レール（69b）との間の距離は、ケーシング（60）の上方と下方とで異なっている。具体的には、外周レール（69a）と内周レール（69b）との間の距離は、ケーシング（60）の上方（上側空気通路（62））では、拡がる一方、ケーシング（60）の下方（下側空気通路（63））では、狭くなっている。

また、上記冷却加熱モジュール（20）は、熱歪材料（21）からなるフィン（70）を備えている。

各フィン（70）は、ケーシング（60）の幅方向（図３７の奥行き方向）に延びる板状に形成されている。各フィン（70）は、一端が外周ベルト（67a）に取り付けられ、他端が内周ベルト（67b）に取り付けられている。

ホイール（66,66）を同時に回転させると、外周ベルト（67a）、内周ベルト（67b）およびフィン（70）が搬送される。そして、ケーシング（60）の上側空気通路（62）を搬送される際、外周ベルト（67a）と内周ベルト（67b）との間の距離が拡がることで、フィン（70）を構成する熱歪材料（21）が上方向に引っ張られる。

一方、ケーシング（60）の下側空気通路（63）を搬送される際、外周ベルト（67a）と内周ベルト（67b）との距離が縮まることで、フィン（70）を構成する熱歪材料（21）への引張力が解除される。つまり、ケーシング（60）内において、上側空気通路（62）は、空気を加熱する領域に形成され、下側空気通路（63）は、空気を冷却する領域に形成されている。したがって、加熱と冷却とを連続して行うことができるため、上記参考例におけるロータ型の空気調和装置（1）に対して好適である。

−参考形態１の変形例−
（変形例１）
次に、他の参考形態１の変形例１について説明する。本変形例１は、図３９に示すように、上記参考形態１とは、ベルト搬送装置（65）の構成が異なっている。

具体的には、本変形例１に係るベルト搬送装置（65）は、外周レール（69a）と、内周レール（69b）との間の距離を、ケーシング（60）の左右で異なるように構成したものである。その他の構成、作用・効果は参考形態１と同様である。

（変形例２）
次に、参考形態１の変形例２について説明する。本変形例２は、図４０に示すように、上記参考形態１とは、駆動部材の構成が異なっている。

具体的に、本変形例２では、ベルト搬送装置（65）の代わりに、ロータ装置（71）を設けたものである。上記ロータ装置（71）は、外周体（73）と、偏心軸（72）とを備えている。

上記偏心軸（72）は、その軸方向が、ケーシング（60）の奥行き方向に亘って延びる回転軸である。偏心軸（72）は、後述する外周体（73）の内部であって、ケーシング（60）内の上下仕切板（61）とほぼ同じ高さ位置に配置されている。偏心軸（72）の外周には、周方向に多数のフィン（70）が取り付けられ、放射状に延びている。また、偏心軸（72）は、図示しないモータに接続され、該モータによって回転可能に構成されている。

上記外周体（73）は、ロータ装置（71）の外周部分を形成する部材である。外周体（73）は、略円筒形状に形成され、ケーシング（60）内において回転可能に配置されている。このとき、外周体（73）は、図示しないガイドレールに沿って定位置で回転するように構成されている。外周体（73）の内周面には、フィン（70）の外周端が取り付けられている。

偏心軸（72）が回転すると、フィン（70）および外周体（73）が一体に回転する。外周体（73）に対して偏心軸（72）が偏心しているため、ケーシング（60）の上側空気通路（62）を通過する際に、熱歪材料（21）が引っ張られる一方、下側空気通路（63）を通過する際に、熱歪材料（21）への引張力が解除される。つまり、ケーシング（60）の上側空気通路（62）は、空気を加熱する領域に形成され、ケーシング（60）の下側空気通路（63）は、空気を冷却する領域に形成されている。その他の構成、作用・効果は実施形態６と同様である。

（変形例３）
次に、参考形態１の変形例３について説明する。本変形例３は、図４１に示すように、上記変形例３とは、ロータ装置（71）の構成が異なっている。

具体的に、本変形例３に係るロータ装置（71）では、フィン（70）をハニカム構造に構成したものである。その他の構成、作用・効果は上記変形例２と同様である。

（変形例４）
次に、参考形態１の変形例４について説明する。本変形例４は、図４２〜図４４に示すように、上記参考形態１とは、駆動部材の構成が異なっている。

具体的に、本変形例４では、ベルト搬送装置（65）の代わりに、回転装置（99）を設けたものである。

本変形例４に係るケーシング（80）は、仕切板（81）によって内部が左右に仕切られ、右側が第１空気通路（82）に形成され、左側が第２空気通路（83）に形成されている。そして、ケーシング（60）内に、回転装置（99）が設けられている。

上記回転装置（99）は、回転軸（84）と、該回転軸（84）に取り付けられる第１回転板（85）と、回転軸（84）の一端に取り付けられる連結部（88）と、該連結部（88）を介して回転軸（84）に取り付けられる傾斜軸（86）と、傾斜軸（86）に取り付けられる第２回転板（87）とを備えている。そして、第１回転板（85）と第２回転板（87）との間に、熱歪材料（21）からなるワイヤ状のフィン（70）が取り付けられている。また、仕切板（81）には、フィン（70）の通過位置にスリットが形成されている。本変形例４では、回転装置（99）の側方（すなわち、図４３における第１回転板（85）と第２回転板（87）との間の奥行き方向）に空気が流れるように構成されている。

上記傾斜軸（86）は、回転軸（84）に対して所定の角度だけ傾斜して取り付けられている。そして、回転軸（84）は、図示しないモータに接続されて回転可能に構成されている。このため、回転軸（84）が回転すると、該回転軸（84）と共に傾斜軸（86）も回転する。したがって、第１回転板（85）と第２回転板（87）との傾斜分だけ両者の距離が離れることとなる。このため、フィン（70）が第１空気通路（82）を通過する際には、第１回転板（85）と第２回転板（87）との距離が離れるため、フィン（70）を形成する熱歪材料（21）に引張力が付与される。一方、フィン（70）が第２空気通路（83）を通過する際には、第１回転板（85）と第２回転板（87）との距離が近づくため、フィン（70）を形成する熱歪材料（21）の引張力が解除される。

（変形例５）
次に、参考形態１の変形例５について説明する。本変形例５は、図４５〜図４７に示すように、上記変形例４とは、回転装置（99）の構成が異なっている。

具体的に、本変形例５に係る回転装置（99）は、第１回転板（85）と第２回転板（87）に厚み方向に貫通する孔（89）が形成されている。そして、第１回転板（85）と第２回転板（87）との間において、回転軸（84）および傾斜軸（86）から放射状に延びると共に、シート状の熱歪材料（21）からなるフィン（70）が形成されている。

すなわち、本変形例５では、回転装置（99）の上下方向（すなわち、図４６における第１回転板（85）と第２回転板（87）との間の上下方向）に空気が流れるように構成されている。

尚、本変形例５では、仕切板（81）と、同位置にフィン（70）を配置することで、ケーシング（60）内を左右に仕切っている。

《発明の参考形態２》
本発明の参考形態２について説明する。尚、切換制御部（35）の図示は省略している。図４８および図４９に示す参考形態２は、冷却加熱モジュール（20）の具体的な構成に関するものである。参考形態２に係る冷却加熱モジュール（20）では、ワイヤ状に形成された熱歪材料（21）の基端に設けられる回転軸（105）と、該熱歪材料（21）の先端に設けられる第１錘部（107a）および第２錘部（107b）とを備え、回転軸（105）を回転させることで空気通路（P）内で上記熱歪材料（21）への張力の付与と解除を切り換えるように構成されている。冷却加熱モジュール（20）は、空気通路（P）が形成されるケーシング（100）内に設けられている。

ケーシング（100）は、長方形状の箱体に形成され、上下仕切板（101）によって内部が上下に仕切られている。ケーシング（100）は、内部の上側が上側空気通路（103）に形成され、下側が下側空気通路（104）に形成されている。上側空気通路（103）の出口側には、ファン（30）が設けられる一方、下側空気通路（104）の出口側にもファン（30）が設けられてる。そして、上記上下仕切板（101）には、開口部（102）が形成され、ケーシング（100）内に調湿モジュール（20）が設けられている。

上記ケーシング（100）の長手方向の一側面には、上部および下部にそれぞれ空気流入口（100a,100b）が形成され、他側面には、上部および下部にそれぞれ空気流入口（100a,100b）に対応する空気流出口が形成されている。そして、空気流入口（100a,100b）からケーシング（100）内に空気が取り込まれる一方、空気流出口からケーシング（100）外に空気が排出されるように構成されている。

上記冷却加熱モジュール（20）は、ケーシング（100）の幅方向に延びる回転軸（105）と、該回転軸（105）に取り付けられるモータ軸（108）と、回転軸（105）から一方に向かって延びる第１熱歪材料（21a）と、第１錘部（107a）と、回転軸（105）から第１熱歪材料（21a）と反対方向に向かって延びる第２熱歪材料（21b）と、第２錘部（107b）と、回転軸（105）に対して取り付けられる閉鎖板（106）とを備えている。

上記第１熱歪材料（21a）は、ワイヤ状に形成されている。第１熱歪材料（21a）は、その基端が回転軸（105）の外周に取り付けられる一方、その先端が回転軸（105）から上方に延びて形成されている。第１熱歪材料（21a）は、回転軸（105）の軸方向に沿って多数設けられている。各第１熱歪材料（21a）の先端には、第１錘部（107a）が取り付けられている。第１錘部（107a）は、細長の円柱状に形成され、回転軸（105）と略平行となるように配置されている。

上記第２熱歪材料（21b）は、ワイヤ状に形成されている。第２熱歪材料（21b）は、その基端が回転軸（105）の外周に取り付けられる一方、その先端が回転軸（105）から下方に延びて形成されている。第２熱歪材料（21b）は、回転軸（105）の軸方向に沿って多数設けられている。各第２熱歪材料（21b）の先端には、第２錘部（107b）が取り付けられている。第２錘部（107b）は、細長の円柱状に形成され、回転軸（105）と略平行となるように配置されている。

つまり、回転軸（105）が図示しないモータによって回転すると、第１熱歪材料（21a）および第２熱歪材料（21b）は、１８０°ずつ移動するよう構成されている。そして、回転軸（105）が回転して、第１錘部（107a）が下方に位置した場合は、第１熱歪材料（21a）に引張力が付与される。また、回転軸（105）が回転して、第２錘部（107b）が下方に位置した場合は、第２熱歪材料（21b）に引張力が付与される。

上記閉鎖板（106）は、回転軸（105）に対して水平に取り付けられている。閉鎖板（106）は、回転軸（105）の回転に伴って開口部（102）を常時閉鎖するように構成されている。

−参考形態２の変形例−
（変形例）
次に、参考形態２の変形例について説明する。本変形例は、図５０〜図５２に示すように、上記参考形態２とは、冷却加熱モジュール（20）の構成が異なっている。

本変形例に係る冷却加熱モジュール（20）は、回転軸（105）と、回転軸（105）に取り付けられるモータ軸と、回転軸（105）から放射状に延びる多数の熱歪材料（21）と、各熱歪材料（21）の先端に取り付けられる錘部（107）とを備えている。

本変形例では、ケーシング（100）内の上側空気通路（103）と、下側空気通路（104）のそれぞれに冷却加熱モジュール（20）が設置されている。

熱歪材料（21）は、ワイヤ状に形成されている。熱歪材料（21）は、その基端が回転軸（105）の外周に取り付けられる一方、その先端が回転軸（105）の径方向外方に向かって延びて形成されている。熱歪材料（21）は、回転軸（105）の一周あたり、１６本設けられ、回転軸（105）の軸方向に沿って連続して形成されている。

つまり、回転軸（105）の回転によって回転する熱歪材料（21）には、錘部（107）によって生じる遠心力が加わる。これによって、熱歪材料（21）に引張力が付与される。反対に回転軸（105）の回転を停止することで、熱歪材料（21）への引張力は解除される。

〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

上記実施形態に係る冷却加熱モジュール（20）において、図５３〜図５６に示すアクチュエータ（22）を用いて構成してもよい。

図５３に係るアクチュエータは、ヒータ（111）とバイメタル（110）により構成されている。図５４に係るアクチュエータは、ピエゾ素子（112）により構成されている。図５５に係るアクチュエータは、駆動アーム（113）により構成されている。図５６に係るに係るアクチュエータは、ソレノイド（114）により構成されている。

また、例えば、上記各実施形態においては、ケーシング（10）内に取り込んだ室内空気を冷却加熱モジュール（20）で処理して室内（3）に供給する一方、ケーシング（10）内に取り込んだ室外空気を冷却加熱モジュール（20）で処理して室外に排出する循環方式を採用しているが、ケーシング（10）内に取り込んだ室外空気を冷却加熱モジュール（20）で処理して室内（3）に供給する一方、ケーシング（10）内に取り込んだ室内空気を冷却加熱モジュール（20）で処理して室外に排出する換気方式を採用してもよい。

また、上記各実施形態において説明している冷却加熱モジュール（20）の具体的な構成は、空気調和装置（1）の装置構成に応じて適宜変更してもよい。

さらには、空気調和装置（1）の構成も、冷房運転や暖房運転、あるいは除湿冷房運転や加湿暖房運転を行える限りは適宜変更してもよい。

以上説明したように、本発明は、冷却加熱モジュール、及びこの冷却加熱モジュールを備えた空気調和装置について有用である。

１ 空気調和装置
２０ 冷却加熱モジュール
２０ａ 第１冷却加熱モジュール（第１冷却加熱部）
２０ｂ 第２冷却加熱モジュール（第２冷却加熱部）
２１ 熱歪材料
２２ アクチュエータ
３９ 回転軸
４０ 固定板（固定部）
４１ａ 第１可動板（可動部）
４１ｂ 第２可動板（可動部）
４６ 第１カム（変位機構）
４７ 第２カム（変位機構）
５１ 第１アーム（変位機構）
５２ 第２アーム（変位機構）

Claims (4)

1. 空気の冷却と加熱を行う冷却加熱モジュールであって、
   多数の熱歪材料（21）をそれぞれ有する第１と第２の冷却加熱部（20a,20b）と、
   上記熱歪材料（21）へ張力を付与するアクチュエータ（22）とを備え、
   上記アクチュエータ（22）は、上記第１冷却加熱部（20a）の熱歪材料（21）に張力を付与し、上記第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）の張力を解除する動作と、上記第２冷却加熱部（20b）の熱歪材料（21）に張力を付与し、上記第１冷却加熱部（20a）の張力を解除する動作とを交互に行うように構成され、
   上記多数の熱歪材料（21）の一端が固定される取付面を有する固定部（40）と、
   上記固定部（40）と対向して配置され、上記多数の熱歪部材（21）の他端が固定される取付面を有する可動部（41a,41b）と、
   上記可動部（41a,41b）の取付面が上記固定部（40）の取付面と平行な状態を保ちながら該可動部（41a,41b）と上記固定部（40）の距離が変わるように該可動部（41a,41b）を往復動させる変位機構（46,47,51,52）とを備えている
   ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
2. 請求項１において、
   上記アクチュエータ（22）は、回転駆動される回転軸（39）を有し、
   上記変位機構（46,47,51,52）は、上記回転軸（39）の回転運動を上記可動部（41a,41b）の往復運動に変換するように構成されている
   ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
3. 請求項１において、
   上記アクチュエータ（22）は、
   上記各可動部（41a,41b）と上記固定部（40）の距離が変わるように、上記第１冷却加熱部（20a）に対応する可動部（41a）と上記第２冷却加熱部（20b）の可動部（41b）とを互いに逆方向に往復動させる変位機構（46,47,51,52）と
   を備えている
   ことを特徴とする冷却加熱モジュール。
4. 冷却加熱モジュールで加熱又は冷却した空気を室内へ供給する空気調和装置であって、
   上記冷却加熱モジュールは、請求項１乃至３のいずれか１つの冷却加熱モジュール（20）で構成されることを特徴とする空気調和装置。

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