JP5506410B2

JP5506410B2 - Perfect binding machine

Info

Publication number: JP5506410B2
Application number: JP2010003720A
Authority: JP
Inventors: 洋人中西; 耕大内山; 健人横木
Original assignee: Horizon International Inc
Current assignee: Horizon International Inc
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2030-01-12
Also published as: JP2011143547A

Description

本発明は、クランパに把持された用紙束（本身）を表紙や寒冷紗の貼り付け位置に移動させることにより用紙束に表紙や寒冷紗を貼り付ける無線綴じ製本機に関する。 The present invention relates to a perfect binding bookbinding machine that attaches a cover or a cold paper to a paper bundle by moving a paper bundle (body) held by a clamper to a cover or a cold paper attachment position.

製本処理においては、印刷された用紙を一冊分集積した用紙束に対して、ステッチャーによる綴じ処理を行う有線綴じと、当該用紙束に対して糊付け処理する無線綴じが知られている。また、綴じられた用紙束に表紙や寒冷紗を貼り付ける場合には、貼付機を用いて表紙や寒冷紗の貼り付けが行われている。なお、寒冷紗は、本の背固めや本の中身と表紙のつなぎとして使用されるもので、粗く織った布のことであり、本の中身と表紙のつなぎとして用いると、寒冷紗の網目状のところに糊がしみこんで用紙束と表紙とをしっかりとつなぐ役割を果たすことができる。 In the bookbinding process, there are known wired binding for performing a binding process by a stitcher on a sheet bundle obtained by collecting one printed sheet, and wireless binding for performing a gluing process on the sheet bundle. In addition, when a cover or a cold candy is attached to the bound sheet bundle, the cover or the cold candy is attached using an attaching machine. A cold chill is used as a back cover of a book or a link between the book's contents and the cover, and is a coarsely woven cloth. When used as a link between the book's contents and the cover, The glue soaks into the sheet and can serve to firmly connect the sheet bundle and the cover.

無線綴じ製本機で製本を行う場合、先に用紙束の背部が切削によって処理され、接着剤が塗布された後、表紙が本の背部に圧接され、それによって中本の背部に固定的に接着される。表紙として柔軟な表紙を使用する場合、完成した製品は無線綴じされたソフトカバーと呼ばれ、一方硬質の表紙を使用する場合は無線綴じされたハードカバーと呼ばれる。 When binding with a saddle stitching machine, the back of the stack is first processed by cutting and adhesive is applied, and then the cover is pressed against the back of the book, so that it adheres securely to the back of the book. Is done. When using a flexible cover as the cover, the finished product is called a short-bound soft cover, while when using a hard cover, it is called a short-bound hard cover.

そして、ハードカバーを製本する場合、薄い接着剤層によって両面で用紙束に接着される見返しを用紙束に付加した後、硬質の表紙を両方の見返しに貼り付ける場合もある。完成した書籍においてこの見返しはヒンジとして機能し、この見返しを綺麗かつ用紙束の背部と一体的に形成することができるように、この見返しは用紙束の切削の後に初めて付加することが望ましい（例えば、特許文献１参照）。 When binding a hard cover, there is a case where a hard cover is pasted on both sides after adding a turn which is bonded to the paper bundle on both sides by a thin adhesive layer to the paper bundle. In a finished book, this turn will act as a hinge, and it is desirable to add this turn only after cutting the paper bundle so that it can be formed cleanly and integrally with the back of the paper bundle (e.g. , See Patent Document 1).

特開２００９−２６９４０４号公報JP 2009-269404 A

用紙束の両面に見返しを付加し、硬質の表紙を両方の見返しに貼ってハードカバーを製本する場合、上記のように、見返しは用紙束の背部の切削の後に初めて付加することが望ましい。このため、ニッピング部がクランプ部を兼ねた無線綴じ製本機で用紙束に見返しを付加して寒冷紗を貼付する場合、予め背加工を行った用紙束を用意し、見返しとともにクランパに挿入して糊付け、ニッピングを行う必要があった。 In the case where a turn is added to both sides of a sheet bundle and a hard cover is bound by sticking a hard cover on both turns, it is desirable to add the turn only after cutting the back of the sheet bundle as described above. For this reason, when a cold binding is applied to a bundle of sheets with a binding machine where the nipping section also serves as a clamp section, a sheet bundle that has been processed in advance is prepared and inserted into the clamper and glued together. Need to do nipping.

図８は、ニッピング部がクランプ部を兼ねた無線綴じ製本機で用紙束に見返しを付加して寒冷紗を貼付する場合の従来の工程を示す図であり、図８（ａ）に示すように、用紙束１を把持したクランパ２がラフニング部４の方向に移動し、この移動中、用紙束１の背面に切り溝が形成された後、クランパ２が開始位置に戻る。この状態で用紙束１を取り出し、図８（ｂ）に示すように、用紙束１に見返し８を添付してクランパ２に挿入する。 FIG. 8 is a diagram showing a conventional process in the case where a cold binding is applied by adding a turn to a sheet bundle with a perfect binding bookbinding machine in which the nipping part also serves as a clamp part, and as shown in FIG. The clamper 2 that grips the sheet bundle 1 moves in the direction of the roughing unit 4. During this movement, a kerf is formed on the back surface of the sheet bundle 1, and then the clamper 2 returns to the start position. In this state, the sheet bundle 1 is taken out and, as shown in FIG. 8B, the sheet 8 is attached to the sheet bundle 1 and inserted into the clamper 2.

この後、クランパ２を閉じて用紙束１と見返し８を把持させ、再びクランパ２をラフニング部４の方向に移動するが、この移動中ラフニングなしで、図８（ｃ）に示すように、左方向の停止位置で停止する。そして、図８（ｃ）に示すように、ニッピング部５に寒冷紗１０をセットしてから、クランパ２を右に移動させることにより、糊付け部３で用紙束１と見返し８に糊が付けられた後、ニッピング部５でニッピングされ、用紙束１と見返し８に寒冷紗１０が貼り付けられる。 Thereafter, the clamper 2 is closed, the sheet bundle 1 and the reversal 8 are gripped, and the clamper 2 is moved again in the direction of the roughening section 4, but without this roughing during the movement, as shown in FIG. Stop at the stop position in the direction. Then, as shown in FIG. 8 (c), after setting the cold chiller 10 in the nipping part 5, the glue 2 is glued to the sheet bundle 1 and the reversal 8 by moving the clamper 2 to the right. Thereafter, the sheet is nipped by the nipping unit 5, and the cold cake 10 is pasted on the sheet bundle 1 and the reversal 8.

このように、用紙束に見返しを付加して寒冷紗や表紙を貼り付ける場合、一旦クランパによって用紙束のみラフニング部を通過させることにより、予め背加工を行った用紙束を用意し、この用紙束を見返しとともに再びクランパに挿入して糊付け、ニッピングを行っていたので、作業が二工程に分かれ、手間が掛るという問題があった。 In this way, when adding a turn to the sheet bundle and pasting a cold chill or a cover, only the sheet bundle is passed through the roughing portion by a clamper to prepare a sheet bundle that has been pre-processed in advance. Since it was inserted again into the clamper and glued and nipped, the work was divided into two steps, which was troublesome.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、見返しをカットすることなく、かつ、作業を二工程に分けることなく、製本作業の流れの中で見返しを挿入することができる無線綴じ製本機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is capable of inserting a rebate in a bookbinding operation flow without cutting a rebate and without dividing the work into two steps. The purpose is to provide a machine.

請求項１に係る発明の無線綴じ製本機は、用紙束を把持するクランパと、クランパに把持された用紙束の背加工を行うラフニング部と、クランパに把持された用紙束の背に糊を塗布する糊付け部と、用紙束のクランプ部を兼ねた、クランパに把持された用紙束の下端側面を両側から挟圧するニッピング部と、上記各部を制御する制御部とを備えるとともに、上記ニッピング部、上記糊付け部、上記ラフニング部及びレベルプレートが順次設けられた基台を備え、クランパに把持された用紙束に上記ラフニング部と上記糊付け部でラフニング処理、糊付け処理を行った後、上記ニッピング部で手作業でセットされた寒冷紗または表紙を用紙束の背に貼り付ける無線綴じ製本機において、上記制御部が、用紙束を把持したクランパを上記ニッピング部から上記ラフニング部の方向に移動させることにより用紙束のラフニング処理を行った後、上記クランパを上記レベルプレートの上で停止させるとともに、上記クランパを開くことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a binding machine for gripping a bundle of sheets, a roughing portion for performing a back processing of the bundle of sheets held by the clamper, and applying glue to a back of the bundle of sheets held by the clamper. A nipping unit that serves as a clamping unit for the sheet bundle and that clamps the lower end side surface of the sheet bundle gripped by the clamper from both sides, and a control unit that controls the respective units. A base having a gluing unit, the roughing unit, and a level plate are sequentially provided . After the roughing process and the gluing unit are applied to the sheet bundle held by the clamper, In the saddle stitch binding machine that attaches a cold chill or cover set in the work to the back of the sheet bundle, the control unit removes the clamper holding the sheet bundle from the nippin. After the roughening treatment of the sheet bundle by moving in the direction of the roughening unit from parts, the clamper with stops on the level plate, characterized in that opening the damper.

請求項１に係る発明の無線綴じ製本機によれば、用紙束を把持したクランパをラフニング部の方向に移動させることにより用紙束の背加工が行われた後、レベルプレート上でクランパが停止して開くので、背加工後、レベルプレート上で見返しを挿入することができる。このため、前もって背加工を行う手間を省くことができ、作業を二工程に分けることなく、一工程の製本作業の流れの中で見返しを挿入でき、見返しをカットすることなく、用紙束と見返しに寒冷紗や表紙を貼り付けることができる。 According to the saddle stitch binding machine of the invention according to claim 1, after the back processing of the sheet bundle is performed by moving the clamper holding the sheet bundle in the direction of the roughing portion, the clamper stops on the level plate. Because it opens, the back can be inserted on the level plate after the back machining. For this reason, it is possible to save the labor of performing the back processing in advance, insert the turning sheet into the bookbinding work flow of one process without dividing the work into two steps, and turn the sheet into the sheet bundle without cutting the turning sheet. You can paste a cold chill or a cover.

本発明の無線綴じ製本機のクランパが表紙や寒冷紗の貼り付け位置にある状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the clamper of the perfect binding bookbinding machine of this invention exists in the attachment position of a cover or a cold chill. 図１の無線綴じ製本機のクランパが反対側に移動した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the clamper of the perfect binding machine of FIG. 1 moved to the other side. ニッピング部の詳細な構造を示す図である。It is a figure which shows the detailed structure of a nipping part. 図１の無線綴じ製本機の制御部の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control part of the perfect binding machine of FIG. 図１の無線綴じ製本機で用紙束に見返しを付加して寒冷紗を貼付する場合の工程を示す図である。It is a figure which shows the process in the case of adding a turning back to a sheet bundle and sticking a cold candy with the perfect binding machine of FIG. ニッピング部の上部に糊が塗布された用紙束及び見返しが移動した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the sheet bundle by which glue was apply | coated to the upper part of a nipping part, and the turning-back moved. ニッピング部により用紙束及び見返しに寒冷紗を貼り付けている状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has affixed the sheet bundle and the cold candy on the side by the nipping part. ニッピング部がクランプ部を兼ねた無線綴じ製本機で用紙束に見返しを付加して寒冷紗を貼付する場合の従来の工程を示す図である。It is a figure which shows the conventional process at the time of adding a turn to a sheet bundle and sticking a cold chill with the perfect binding bookbinding machine in which the nipping part also served as the clamp part.

以下、本発明の無線綴じ製本機の実施例について図により説明する。
図１、図２は無線綴じ製本機の構成を示す図であり、図１はクランパが表紙や寒冷紗を貼り付ける位置にある状態を示す図であり、図２はクランパが反対側に移動した状態を示す図である。
この無線綴じ製本機は、クランパ２、糊付け部３、ラフニング部４、ニッピング部５及びレベルプレート６により構成され、糊付け部３、ラフニング部４、ニッピング部５及びレベルプレート６は基台７に設けられている。 Embodiments of the saddle stitching machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 are diagrams showing the configuration of the saddle stitch binding machine, FIG. 1 is a diagram showing a state where the clamper is in a position for attaching a cover or a cold chill, and FIG. 2 is a state where the clamper has moved to the opposite side. FIG.
This perfect binding machine is composed of a clamper 2, a gluing unit 3, a roughing unit 4, a nipping unit 5, and a level plate 6. It has been.

クランパ２は可動クランプ板、固定クランプ板及びクランプ板保持枠（図示せず）を備え、一対のクランプ板の間に用紙束１を挿入した後、可動クランプ板の固定クランプ板側への移動、すなわちクランパ２を閉じることにより用紙束１を把持することができ、用紙束１を搬送することができる。
また、糊付け部３は、図２に示すように、メルトタンク３１内に糊を収納することができ、糊付けドラム３２により用紙束１の背面に糊付け処理を行う。 The clamper 2 includes a movable clamp plate, a fixed clamp plate, and a clamp plate holding frame (not shown). After the sheet bundle 1 is inserted between a pair of clamp plates, the movable clamp plate moves toward the fixed clamp plate, that is, the clamper. By closing 2, the sheet bundle 1 can be gripped and the sheet bundle 1 can be conveyed.
Further, as shown in FIG. 2, the gluing unit 3 can store the glue in the melt tank 31, and performs a gluing process on the back surface of the sheet bundle 1 by the gluing drum 32.

ラフニング部４は、図１に示すように、円盤４１上に形成された切削刃４２を備えており、用紙束１が円盤４１上を通過するときに、回転する切削刃４２により用紙束１の背面に多少深く食い込んだ切り溝が粗いピッチで形成される。この溝は、糊を塗布するための中本背部の表面積を拡大して強度を向上するとともに良好な綴付け品質を達成するためのものである。
ニッピング部５は、図２に示すように、カムの駆動で上下方向に移動する背押し板５１と、この背押し板５１の上面に配置され、アーム（図示せず）の駆動で互いに接近離間移動する一対のニップ板５２ａと５２ｂを備えている。 As shown in FIG. 1, the roughing unit 4 includes a cutting blade 42 formed on a disk 41. When the sheet bundle 1 passes over the disk 41, the cutting blade 42 that rotates rotates the cutting blade 42. Grooves that are slightly deeper in the back are formed with a rough pitch. This groove is for expanding the surface area of the back portion of the inner book for applying the glue to improve the strength and at the same time achieve a good binding quality.
As shown in FIG. 2, the nipping portion 5 is arranged on the back pressing plate 51 that moves in the vertical direction by driving the cam and on the upper surface of the back pressing plate 51, and approaches and separates from each other by driving an arm (not shown). A pair of moving nip plates 52a and 52b are provided.

図３はニッピング部５の詳細な構造を示す図であり、図３（ａ）はニッピング部の正面図、図３（ｂ）はニッピング部の側面図である。図に示すように、背押し板５１の天側及び地側にそれぞれステッピングモータ５３ａ、５３ｂ、カム５４ａ、５４ｂ、カムフォロワ５５ａ、５５ｂ、ロッド５６ａ、５６ｂが設けられている。
ステッピングモータ５３ａ、５３ｂはそれぞれ別個に駆動され、このステッピングモータ５３ａ、５３ｂが回転すると、カム５４ａ、５４ｂが回転し、カムフォロワ５５ａ、５５ｂが押し上げられるので、ロッド５６ａ、５６ｂを介して背押し板５１が押し上げられる。 FIG. 3 is a diagram showing a detailed structure of the nipping portion 5, FIG. 3 (a) is a front view of the nipping portion, and FIG. 3 (b) is a side view of the nipping portion. As shown in the figure, stepping motors 53a and 53b, cams 54a and 54b, cam followers 55a and 55b, and rods 56a and 56b are provided on the top side and the ground side of the back plate 51, respectively.
The stepping motors 53a and 53b are separately driven, and when the stepping motors 53a and 53b rotate, the cams 54a and 54b rotate and the cam followers 55a and 55b are pushed up. Is pushed up.

また、基台７のニッピング部５の反対側のクランパ２が停止する位置には、図１に示すように、レベルプレート６が設けられている。このレベルプレート６は、背押し板５１の高さが用紙束1のクランプ時の高さに調節されている状態の高さと同じ高さとなるように上面の位置が設定されている。 Further, as shown in FIG. 1, a level plate 6 is provided at a position where the clamper 2 opposite to the nipping portion 5 of the base 7 stops. The level plate 6 has an upper surface position set so that the height of the back pressing plate 51 is the same as the height in a state where the height of the sheet bundle 1 is adjusted at the time of clamping.

一方、図４は無線綴じ製本機の制御部の構成を示すブロック図であり、制御部１ａは、クランパ２の開閉及び移動を駆動するクランパ駆動機構１ｂ、糊付け部３を駆動する糊付け部駆動機構１ｃ、ラフニング部４を駆動するラフニング部駆動機構１ｄ、及び、ニップ板５２ａ、５２ｂを駆動するニップ板駆動機構１ｅを制御するとともに、ニッピング部５のステッピングモータ５３ａ、５３ｂを駆動する。 On the other hand, FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the control unit of the perfect binding machine. The control unit 1a includes a clamper driving mechanism 1b for driving opening and closing and movement of the clamper 2, and a gluing unit driving mechanism for driving the gluing unit 3. 1c, the roughing part drive mechanism 1d for driving the roughing part 4 and the nip plate drive mechanism 1e for driving the nip plates 52a, 52b are controlled, and the stepping motors 53a, 53b of the nipping part 5 are driven.

次に、図１に示す無線綴じ製本機により、用紙束に見返しを付加して寒冷紗を貼り付ける場合の作用について説明する。
図１に示すように、背押し板５１の高さがクランプ時の高さに調節されている状態で、操作者が用紙束１の背面を背押し板５１側にしてクランパ２に挿入した後、スタートボタン（図示せず）を押すと、制御部１ａがクランパ駆動機構１ｂを駆動することにより、クランパ２を閉じて用紙束１をクランパ２に把持させる。この後、制御部１ａは、ステッピングモータ５３ａ、５３ｂを回転させてカム５４ａ、５４ｂを回転させ、カムフォロワ５５ａ、５５ｂを下げることにより、ロッド５６ａ、５６ｂを介して背押し板５１を下降させる。 Next, a description will be given of an operation in the case where a cold candy is pasted by adding a turning back to a sheet bundle by the simple binding apparatus shown in FIG.
As shown in FIG. 1, after the operator inserts the back of the sheet bundle 1 into the clamper 2 with the back of the sheet bundle 1 facing the back pressing plate 51 while the height of the back pressing plate 51 is adjusted to the height at the time of clamping. When a start button (not shown) is pressed, the controller 1a drives the clamper driving mechanism 1b to close the clamper 2 and cause the clamper 2 to grip the sheet bundle 1. Thereafter, the controller 1a rotates the stepping motors 53a and 53b to rotate the cams 54a and 54b, and lowers the cam followers 55a and 55b, thereby lowering the back push plate 51 through the rods 56a and 56b.

次に、制御部１ａは、図５（ａ）に示す状態で、クランパ駆動機構１ｂを駆動することによりクランパ２をラフニング部４の方向に移動させるとともに、ラフニング部駆動機構１ｄを駆動することにより円盤４１を回転させるので、この移動中、回転する切削刃４２により用紙束１の背面に多少深く食い込んだ切り溝が粗いピッチで形成される。このとき、糊付け部３のメルトタンク３１は、クランパ２に設けられたレバー（図示せず）により下降した状態となっているので、クランパ２の移動中に用紙束１の背面に糊が付着することはない。 Next, in the state shown in FIG. 5A, the control unit 1a drives the clamper driving mechanism 1b to move the clamper 2 in the direction of the roughing unit 4, and drives the roughing unit driving mechanism 1d. Since the disk 41 is rotated, during this movement, the cutting blades 42 that rotate into the back surface of the sheet bundle 1 are formed with a rough pitch. At this time, since the melt tank 31 of the gluing unit 3 is lowered by a lever (not shown) provided in the clamper 2, the glue adheres to the back surface of the sheet bundle 1 while the clamper 2 is moving. There is nothing.

クランパ２がレベルプレート６の上まで来ると、制御部１ａはクランパ駆動機構１ｂを駆動することにより、クランパ２を停止させるとともに、クランパ２を少し開く。これにより、図５（ｂ）に示すように、操作者は用紙束１の両側に見返し８を挿入することができる。そして、操作者が見返し８をクランパ２に挿入し、ニッピング部５に寒冷紗１０をセットした後、再度スタートボタンを押すと、制御部１ａは、クランパ駆動機構１ｂを駆動することによりクランパ２を閉じてニッピング部５の方向に移動させる。この移動中、ラフニング部４の円盤４１は回転せず、切削刃４２は図１に示す位置で停止しているので、この切削刃４２により用紙束１の背面が切削されることなく、用紙束１は糊付け部３に移動し、用紙束１の下端面に糊付けドラム３２によってメルトタンク３１に貯留したホットメルトの溶融糊が塗布される。なお、クランパ２がニッピング部５の方向に移動するときは、糊付け部３のメルトタンク３１はクランパ２に設けられたレバーによって下降することはなく、クランパ２の移動中に用紙束１の背面に糊を付着させることができる。 When the clamper 2 reaches the level plate 6, the controller 1a drives the clamper drive mechanism 1b to stop the clamper 2 and open the clamper 2 slightly. Thereby, as shown in FIG. 5B, the operator can insert the turn 8 on both sides of the sheet bundle 1. Then, when the operator inserts the turn 8 into the clamper 2 and sets the refrigerator 10 in the nipping unit 5 and then presses the start button again, the control unit 1a closes the clamper 2 by driving the clamper driving mechanism 1b. To move in the direction of the nipping unit 5. During this movement, the disk 41 of the roughing unit 4 does not rotate, and the cutting blade 42 stops at the position shown in FIG. 1, so that the back surface of the sheet bundle 1 is not cut by the cutting blade 42 and the sheet bundle is cut. 1 moves to the gluing unit 3, and hot melt melt paste stored in the melt tank 31 is applied to the lower end surface of the sheet bundle 1 by the gluing drum 32. When the clamper 2 moves in the direction of the nipping unit 5, the melt tank 31 of the gluing unit 3 is not lowered by the lever provided on the clamper 2, and is moved to the back of the sheet bundle 1 during the movement of the clamper 2. Glue can be attached.

クランパ２が寒冷紗の貼り付け位置まで移動すると、制御部１ａはクランパ駆動機構１ｂによりクランパ２を停止させるので、図６に示すように、一対のニップ板５２ａ、５２ｂの間の上方に用紙束１及び見返し８の糊９が塗布された下端面が位置決めされる。
そして、ニッピング待ち時間が経過した後、制御部１ａは、ステッピングモータ５３ａ、５３ｂをそれぞれ別個に駆動してカム５４ａ、５４ｂを回転させ、カムフォロワ５５ａ、５５ｂを押し上げることにより、ロッド５６ａ、５６ｂを介して背押し板５１を押し上げる。 When the clamper 2 moves to the position where the cold iron is pasted, the control unit 1a stops the clamper 2 by the clamper driving mechanism 1b. Therefore, as shown in FIG. 6, the sheet bundle 1 is located above the pair of nip plates 52a and 52b. And the lower end surface to which the glue 9 of the turning 8 is applied is positioned.
Then, after the nipping waiting time elapses, the control unit 1a drives the stepping motors 53a and 53b separately to rotate the cams 54a and 54b and push up the cam followers 55a and 55b, thereby causing the rods 56a and 56b to pass through. The back push plate 51 is pushed up.

この背押し板５１の上昇により、用紙束１と見返し８が寒冷紗１０を挟んでニップ板５２ａ、５２ｂの間の背押し板５１の上に当てられて用紙束１と見返し８の背面に寒冷紗１０が貼着される。そして、これとほぼ同時に制御部１ａがニップ板駆動機構１ｅを駆動することによりニップ板５２ａ、５２ｂを移動させ、図７に示すように、用紙束１の背面側の縁辺部近傍を両側から締め付けて寒冷紗１０を折り込み、寒冷紗１０を用紙束１と見返し８に沿わせることにより、寒冷紗１０を貼り付けて用紙束１の背を形成する。 As the back pressing plate 51 rises, the sheet bundle 1 and the facing 8 are put on the back pressing plate 51 between the nip plates 52a and 52b with the cooling chill 10 interposed therebetween, and the cold chill 10 Is pasted. At almost the same time, the controller 1a drives the nip plate driving mechanism 1e to move the nip plates 52a and 52b, and tightens the vicinity of the edge on the back side of the sheet bundle 1 from both sides as shown in FIG. Then, the cold candy 10 is folded, and the cold candy 10 is aligned with the sheet bundle 1 so that the sheet bundle 1 is attached to form the spine of the sheet bundle 1.

以上のように、用紙束１を把持したクランパ２をラフニング部４の方向に移動させることにより用紙束１の背加工を行った後、クランパ２がレベルプレート６の上で停止して開くので、背加工後、レベルプレート６上でクランパ２に見返しを挿入することができる。したがって、前もって背加工を行う手間を省くことができ、作業を二工程に分けなくとも、一つの工程の製本作業の流れの中で見返し８を挿入でき、見返し８をカットすることなく寒冷紗や表紙を貼り付けることができる。 As described above, since the clamper 2 holding the sheet bundle 1 is moved in the direction of the roughing unit 4 to perform the back processing of the sheet bundle 1, the clamper 2 stops and opens on the level plate 6. After the back machining, a turn-back can be inserted into the clamper 2 on the level plate 6. Therefore, it is possible to save the labor of performing the back processing in advance, and even if the work is not divided into two steps, the turning 8 can be inserted in the bookbinding work flow of one process, and the cold candy or the cover is cut without cutting the turning 8 Can be pasted.

なお、上記の実施例では、本発明の無線綴じ製本機を用いて、用紙束と見返しに寒冷紗を貼り付ける例について説明したが、本発明の無線綴じ製本機は、用紙束と見返しに表紙を貼り付ける場合にも用いることができる。
また、上記の実施例では、背押し板の天側及び地側にそれぞれステッピングモータを設け、それぞれ別個に駆動したが、一つのステッピングモータで背押し板を押し上げるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, an example of using the saddle stitching machine of the present invention to paste a cold chill on the back of the sheet bundle has been described. However, the saddle stitching machine of the present invention has a cover on the back of the sheet bundle. It can also be used when pasting.
In the above embodiment, the stepping motors are provided on the top side and the ground side of the back push plate, respectively, and driven separately. However, the back push plate may be pushed up by one stepping motor.

１用紙束
２クランパ
３糊付け部
３１メルトタンク
３２糊付けドラム
４ラフニング部
４１円盤
４２切削刃
５ニッピング部
５１背押し板
５２ａ、５２ｂニップ板
５３ａ、５３ｂステッピングモータ
５４ａ、５４ｂカム
５５ａ、５５ｂカムフォロワ
５６ａ、５６ｂロッド
６レベルプレート
７基台
８見返し
９糊
１０寒冷紗 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet bundle 2 Clamper 3 Gluing part 31 Melt tank 32 Gluing drum 4 Roughening part 41 Disc 42 Cutting blade 5 Nipping part 51 Back pushing plate 52a, 52b Nip plate 53a, 53b Stepping motor 54a, 54b Cam 55a, 55b Cam follower 56a, 56b Rod 6 Level plate 7 Base 8 Turn over 9 Glue 10 Cold cake

Claims

用紙束を把持するクランパと、クランパに把持された用紙束の背加工を行うラフニング部と、クランパに把持された用紙束の背に糊を塗布する糊付け部と、用紙束のクランプ部を兼ねた、クランパに把持された用紙束の下端側面を両側から挟圧するニッピング部と、上記各部を制御する制御部とを備えるとともに、上記ニッピング部、上記糊付け部、上記ラフニング部及びレベルプレートが順次設けられた基台を備え、クランパに把持された用紙束に上記ラフニング部と上記糊付け部でラフニング処理、糊付け処理を行った後、上記ニッピング部で手作業でセットされた寒冷紗または表紙を用紙束の背に貼り付ける無線綴じ製本機において、
上記制御部が、用紙束を把持したクランパを上記ニッピング部から上記ラフニング部の方向に移動させることにより用紙束のラフニング処理を行った後、上記クランパを上記レベルプレートの上で停止させるとともに、上記クランパを開くことを特徴とする無線綴じ製本機。 Serves as a clamper for gripping a sheet bundle, a roughing part for performing back processing of the sheet bundle gripped by the clamper, a gluing part for applying glue to the back of the sheet bundle gripped by the clamper, and a clamp part for the sheet bundle A nipping portion that clamps the lower end side surface of the sheet bundle held by the clamper from both sides, and a control portion that controls the respective portions, and the nipping portion, the gluing portion, the roughening portion, and the level plate are sequentially provided. The paper bundle gripped by the clamper is subjected to roughening and gluing at the roughing section and the gluing section, and then the cold chill or the cover set manually at the nipping section is attached to the back of the paper bundle. In the perfect binding machine,
The controller performs the roughing process of the paper bundle by moving the clamper that grips the paper bundle from the nipping part to the roughing part, and then stops the clamper on the level plate, and A perfect binding machine that opens a clamper.