JP5503956B2

JP5503956B2 - Recording medium supply device and image forming apparatus equipped with the same

Info

Publication number: JP5503956B2
Application number: JP2009284377A
Authority: JP
Inventors: 秀明土用
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2029-12-15
Also published as: JP2011126626A

Description

本発明は、複写機やプリンタ、ファクシミリ等に代表される画像形成装置に用いられる記録媒体供給装置及びこれを搭載した画像形成装置に関する。 The present invention relates to a recording medium supply apparatus used in an image forming apparatus represented by a copying machine, a printer, a facsimile, and the like, and an image forming apparatus equipped with the recording medium supply apparatus.

この種の記録媒体供給装置ではローラによる給紙方式が知られている。詳しくは、当該記録媒体供給装置は、記録媒体の供給方向でみて上流側や下流側にそれぞれ設置されたピックアップローラや分離ローラ対を有しており、上流側に位置するピックアップローラが最上層の記録媒体に接触し、このピックアップローラの回転によって記録媒体を下流側に位置する分離ローラ対に引き渡す。 In this type of recording medium supply apparatus, a paper feeding method using a roller is known. Specifically, the recording medium supply apparatus includes a pair of pickup rollers and a separation roller respectively installed on the upstream side and the downstream side in the recording medium supply direction, and the pickup roller located on the upstream side is the uppermost layer. The recording medium is brought into contact with the recording medium, and the recording medium is delivered to a pair of separation rollers positioned on the downstream side by the rotation of the pickup roller.

次いで、分離ローラ対の回転によって記録媒体を１枚ずつ捌いて画像形成装置本体内の記録媒体搬送路に向けて送出している。
ここで、この分離ローラ対はフィードローラとリタードローラとからなり、フィードローラを画像形成装置本体に配置する一方、リタードローラを記録媒体供給装置に配置した構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。これにより、記録媒体供給装置を画像形成装置本体から引き出すと、フィードローラとリタードローラとが離間し、このリタードローラのメンテナンスが容易になる。 Next, the recording medium is picked up one by one by the rotation of the pair of separation rollers, and is sent out toward the recording medium conveyance path in the main body of the image forming apparatus.
Here, the pair of separation rollers includes a feed roller and a retard roller, and a structure is known in which the feed roller is disposed in the image forming apparatus main body and the retard roller is disposed in the recording medium supply device (for example, Patent Documents). 1). Accordingly, when the recording medium supply device is pulled out from the image forming apparatus main body, the feed roller and the retard roller are separated from each other, and the maintenance of the retard roller is facilitated.

特開２００２−１６７０６７号公報JP 2002-167067 A

しかしながら、上記従来の技術は、分離ローラ対の長寿命化の点では依然として課題が残されている。
詳しくは、この技術の分離ローラ対は、記録媒体を搬送しない場合にはフィードローラとリタードローラとが離間可能であるが、この記録媒体の搬送時にはフィードローラとリタードローラとが常に圧接している。すなわち、この記録媒体の先端が装置本体内の記録媒体搬送路に既に到達したにも拘わらず、フィードローラとリタードローラとは未だ圧接し続けており、これでは分離ローラ対の消耗が激しくなるからである。 However, the conventional technique still has a problem in terms of extending the life of the separation roller pair.
Specifically, in the separation roller pair of this technique, the feed roller and the retard roller can be separated when the recording medium is not conveyed, but the feed roller and the retard roller are always in pressure contact with each other when the recording medium is conveyed. . That is, the feed roller and the retard roller are still in pressure contact with each other even though the leading edge of the recording medium has already reached the recording medium conveyance path in the apparatus main body, and this causes the pair of separation rollers to be worn out. It is.

また、仮に、記録媒体として塗工紙のようなコート剤が塗られた特殊紙を搬送する場合には、そのコート剤が分離ローラ対の表面に付着して記録媒体の搬送性能が低下し易くなり、分離ローラ対の寿命が特に短くなる。
このように、リタードローラの交換を前提とした上記従来の技術では、分離ローラ対の長寿命化の点については格別な配慮がなされていない。 Also, if special paper coated with a coating agent such as coated paper is transported as the recording medium, the coating agent is likely to adhere to the surfaces of the pair of separation rollers and the recording medium transport performance is likely to deteriorate. Thus, the life of the separating roller pair is particularly shortened.
As described above, in the above-described conventional technique based on the replacement of the retard roller, no special consideration has been given to extending the life of the separation roller pair.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、分離ローラ対の長寿命化を達成できる記録媒体供給装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a recording medium supply apparatus that can solve the above-described problems and can achieve a long life of a pair of separation rollers, and an image forming apparatus equipped with the recording medium supply apparatus.

上記目的を達成するための第１の発明は、画像形成装置本体に着脱可能に構成され、枚葉の記録媒体を厚み方向に積層して収容する記録媒体収容部と、この記録媒体収容部の最外層の記録媒体に接触する送出ローラを有し、この最外層の記録媒体を装置本体に向けて送出する給送機構と、送出ローラの記録媒体搬送方向下流側に配置され、この送出ローラからの記録媒体に接触する分離ローラ対を備えており、この記録媒体を分離して当該分離ローラ対の記録媒体搬送方向下流側の記録媒体搬送路のニップ部に向けて送出する分離機構と、この分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達したタイミングで、分離ローラ対を離間させるローラ対離間機構とを具備する。 A first invention for achieving the above object is configured to be detachable from an image forming apparatus main body, and stores a recording medium storage unit that stacks and stores single-sheet recording media in the thickness direction. A feeding roller that contacts the outermost recording medium; and a feeding mechanism that feeds the outermost recording medium toward the apparatus main body; and a downstream side of the feeding roller in the recording medium conveying direction. A separation mechanism that separates the recording medium and sends the separation medium toward the nip portion of the recording medium conveyance path on the downstream side in the recording medium conveyance direction. A roller pair separation mechanism that separates the separation roller pair at a timing when the leading edge of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path.

第１の発明によれば、給送機構は送出ローラを有し、記録媒体収容部の最外層の記録媒体に接触してこの記録媒体を分離機構に引き渡す。分離機構は、この送出ローラの記録媒体搬送方向下流側に配置された分離ローラ対を備えており、この送出ローラからの記録媒体を分離して１枚ずつ捌き、この捌かれた記録媒体を分離ローラ対の記録媒体搬送方向下流側の記録媒体搬送路のニップ部に向けて送出する。 According to the first aspect of the present invention, the feeding mechanism has the feeding roller, and comes into contact with the outermost recording medium of the recording medium accommodating portion and delivers the recording medium to the separation mechanism. The separation mechanism includes a pair of separation rollers arranged on the downstream side in the recording medium conveyance direction of the delivery roller. The separation mechanism separates the recording medium from the delivery roller, and separates the printed recording medium. The sheet is sent toward the nip portion of the recording medium conveyance path on the downstream side in the recording medium conveyance direction of the roller pair.

ここで、ローラ対離間機構は、分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達したタイミングで、この分離ローラ対を離間させるため、従来の如く分離ローラ対の常時圧接を解消できる。よって、分離ローラ対の耐久性が向上し、その長寿命化を達成できる。
第２の発明は、第１の発明の構成において、分離ローラ対は、送出ローラからの記録媒体に接触するゴム製の表面を有したフィードローラと、このフィードローラに圧接するゴム製の表面を有したリタードローラとを備え、ローラ対離間機構は、分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合に、リタードローラをフィードローラから離間させることを特徴とする。 Here, the roller pair separation mechanism separates the separation roller pair at the timing when the leading edge of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path. Can be eliminated. Therefore, the durability of the pair of separation rollers is improved, and a longer life can be achieved.
According to a second invention, in the configuration of the first invention, the separation roller pair includes a feed roller having a rubber surface in contact with the recording medium from the feed roller, and a rubber surface in pressure contact with the feed roller. The roller pair separation mechanism is configured to separate the retard roller from the feed roller when the leading end of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path. .

第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、ローラ対離間機構は、分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合には、リタードローラをフィードローラから離間させるため、リタードローラのゴム製の表面やフィードローラのゴム製の表面は消耗し難くなる。また、仮に、コート剤が塗られた特殊紙を搬送しても、このコート剤の付着によるゴム製表面の劣化（付着劣化）も生じ難い。よって、これらリタードローラ及びフィードローラの長寿命化を達成できる。 According to the second invention, in addition to the operation of the first invention, the roller pair separation mechanism further includes a retarding mechanism when the leading edge of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path. Since the roller is separated from the feed roller, the rubber surface of the retard roller and the rubber surface of the feed roller are not easily consumed. Further, even if special paper coated with a coating agent is transported, deterioration of the rubber surface due to adhesion of the coating agent (deterioration of adhesion) hardly occurs. Therefore, it is possible to extend the life of these retard rollers and feed rollers.

第３の発明は、第１の発明の構成において、記録媒体収容部は、記録媒体を積層する積載板と、この積載板を移動させる昇降機構とを備え、昇降機構は、送出ローラからの記録媒体の先端が分離ローラ対に到達した場合に、前記積載板を移動させて記録媒体収容部の最外層の記録媒体を送出ローラから離間させることを特徴とする。 According to a third invention, in the configuration of the first invention, the recording medium accommodating portion includes a stacking plate on which the recording media are stacked, and an elevating mechanism for moving the stacking plate. When the leading edge of the medium reaches the pair of separation rollers, the stacking plate is moved to separate the recording medium in the outermost layer of the recording medium container from the feeding roller.

第３の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、昇降機構は、送出ローラからの記録媒体の先端が分離ローラ対に到達した場合に、積載板を移動させて記録媒体収容部の最外層の記録媒体を送出ローラから離間させ、記録媒体収容部の最外層の記録媒体と送出ローラとの接触を解除する。したがって、これら送出ローラと記録媒体との継続接触に伴う騒音、具体的には、記録媒体同士の擦れによる騒音や、送出ローラと記録媒体との接触による騒音を防止でき、また、これら送出ローラと記録媒体との接触による振動も回避できる。さらに、これら送出ローラと記録媒体との継続接触に伴う記録媒体の重送も防止できる。 According to the third invention, in addition to the action of the first invention, the elevating mechanism further moves the stacking plate to accommodate the recording medium when the leading edge of the recording medium from the delivery roller reaches the separation roller pair. The recording medium on the outermost layer of the recording medium is separated from the feeding roller, and the contact between the recording medium on the outermost layer of the recording medium container and the feeding roller is released. Therefore, noise associated with continuous contact between the feeding roller and the recording medium, specifically noise due to friction between the recording media and noise due to contact between the feeding roller and the recording medium can be prevented. Vibration due to contact with the recording medium can also be avoided. Furthermore, it is possible to prevent the recording medium from being repeatedly fed due to the continuous contact between the feeding roller and the recording medium.

第４の発明は、第３の発明の構成において、ローラ対離間機構は、この分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合に、昇降機構の動作に連動して分離ローラ対を離間させることを特徴とする。
第４の発明によれば、第３の発明の作用に加えてさらに、ローラ対離間機構は、この分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合に、この昇降機構の動作に連動して分離ローラ対を離間させるので、昇降機構とローラ対離間機構とをそれぞれ別個に駆動させた場合に比して、分離ローラ対の付着劣化防止を速やかに実行できるし、省スペース化にも寄与する。 According to a fourth aspect of the invention, in the configuration of the third aspect of the invention, the roller pair separation mechanism is interlocked with the operation of the lifting mechanism when the leading edge of the recording medium from the pair of separation rollers reaches the nip portion of the recording medium conveyance path. Thus, the separation roller pair is separated.
According to the fourth aspect of the invention, in addition to the action of the third aspect of the invention, the roller pair separation mechanism is configured such that when the leading end of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path, Since the separation roller pair is separated in conjunction with the operation of the elevating mechanism, the prevention of adhesion deterioration of the separation roller pair can be performed more quickly than when the elevating mechanism and the roller pair separation mechanism are driven separately. It also contributes to space saving.

第５の発明は、第４の発明の構成において、送出ローラからの記録媒体の後端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合に、昇降機構は、積載板を移動させて記録媒体収容部の最外層の記録媒体を送出ローラに当接させ、ローラ対離間機構は、昇降機構の動作に連動して離間している分離ローラ対を当接させることを特徴とする。 According to a fifth invention, in the configuration of the fourth invention, when the trailing edge of the recording medium from the delivery roller reaches the nip portion of the recording medium conveyance path, the elevating mechanism moves the stacking plate to accommodate the recording medium. The outermost layer recording medium is brought into contact with the feeding roller, and the roller pair separation mechanism makes the separation roller pair separated in conjunction with the operation of the lifting mechanism.

第５の発明によれば、第４の発明の作用に加えてさらに、送出ローラからの記録媒体の後端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合に、昇降機構は、積載板を移動させて次の最外層の記録媒体を送出ローラに当接させる。そして、ローラ対離間機構は、昇降機構の動作に連動して離間していた分離ローラ対を当接させることから、昇降機構とローラ対離間機構とをそれぞれ別個に駆動させた場合に比して、次回の給送状態に速やかに戻せる。 According to the fifth aspect of the invention, in addition to the action of the fourth aspect of the invention, the lifting mechanism moves the stacking plate when the trailing end of the recording medium from the delivery roller reaches the nip portion of the recording medium conveyance path. Then, the next outermost recording medium is brought into contact with the feeding roller. Since the roller pair separation mechanism abuts the separation roller pair that has been separated in conjunction with the operation of the lifting mechanism, compared to when the lifting mechanism and the roller pair separation mechanism are driven separately. , Can quickly return to the next feeding state.

また、分離ローラ対は、この分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合に離間し、その後、当該記録媒体の後端が記録媒体搬送路のニップ部に到達するまで離間し続けるため、分離ローラ対にて記録媒体が通り抜ける際の騒音も生じない。
第６の発明は、第１から第４の発明の記録媒体供給装置を搭載し、これを用いて画像形成部に記録媒体を供給する画像形成装置であることを特徴とする。 The separation roller pair is separated when the leading edge of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path, and then the trailing edge of the recording medium is in the nip portion of the recording medium conveyance path. Since the separation continues until it reaches, no noise occurs when the recording medium passes through the pair of separation rollers.
According to a sixth aspect of the invention, there is provided an image forming apparatus in which the recording medium supply device according to the first to fourth aspects of the invention is mounted and a recording medium is supplied to the image forming unit using this.

第６の発明によれば、第１から第５の発明の作用に加えてさらに、長寿命の分離ローラ対を使用でき、また、記録媒体の重送による給紙ミスや印刷ズレが生じずに良好な画像形成を行えるし、静音性にも優れているので、画像形成装置の信頼性が向上する。
第７の発明は、第６の発明の構成において、記録媒体収容部の記録媒体が塗工した特殊紙であった場合には、給送機構及び分離機構による装置本体に向けて送出するタイミングを普通紙よりも遅いタイミングに設定する制御手段を備えることを特徴とする。 According to the sixth aspect of the invention, in addition to the effects of the first to fifth aspects, a pair of long-life separation rollers can be used, and paper feeding errors and printing misalignments due to double feeding of recording media do not occur. Since it is possible to form a good image and it is excellent in quietness, the reliability of the image forming apparatus is improved.
According to a seventh aspect, in the configuration of the sixth aspect, when the recording medium of the recording medium container is a coated special paper, the timing of feeding toward the apparatus main body by the feeding mechanism and the separating mechanism is set. Control means for setting the timing later than that of plain paper is provided.

第７の発明によれば、第６の発明の作用に加えてさらに、制御手段が紙間制御によって塗工した特殊紙の生産性を普通紙よりも低くしており、この特殊紙を無駄にせずに良好な画像形成を行える。
第８の発明は、第６の発明の構成において、記録媒体収容部の記録媒体が塗工した特殊紙であった場合には、画像形成部による画像形成速度を普通紙よりも遅い画像形成速度に設定する制御手段を備えることを特徴とする。 According to the seventh invention, in addition to the action of the sixth invention, the productivity of the special paper coated by the control means by the paper gap control is made lower than that of the plain paper, and this special paper is wasted. And good image formation can be performed.
According to an eighth aspect of the present invention, in the configuration of the sixth aspect, when the recording medium in the recording medium container is a coated special paper, the image forming speed by the image forming section is lower than that of plain paper. It is characterized by comprising control means for setting to

第８の発明によれば、第６の発明の作用に加えてさらに、制御手段が線速制御によって塗工した特殊紙の生産性を普通紙よりも低くしており、この場合にも特殊紙を無駄にせずに良好な画像形成を行える。 According to the eighth invention, in addition to the action of the sixth invention, the control means makes the productivity of the special paper coated by the linear speed control lower than that of the plain paper. It is possible to form a good image without wasting it.

本発明によれば、ローラ対離間機構は、分離ローラ対からの記録媒体の先端が記録媒体搬送路のニップ部に到達した場合には、この分離ローラ対の圧接を解消しており、分離ローラ対の長寿命化を達成できる記録媒体供給装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, the roller pair separation mechanism eliminates the pressure contact of the separation roller pair when the leading end of the recording medium from the separation roller pair reaches the nip portion of the recording medium conveyance path. It is possible to provide a recording medium supply device capable of achieving a long life of the pair and an image forming apparatus equipped with the recording medium supply device.

本実施例のプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. 図１のプリンタのコントローラを含めた構成図である。It is a block diagram including the controller of the printer of FIG. 図１の記録媒体供給装置の部分側面図である。FIG. 2 is a partial side view of the recording medium supply device in FIG. 1. 図３の昇降機構やローラ対離間機構を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the raising / lowering mechanism and roller pair separation | spacing mechanism of FIG. 図４の手前側からみた部分断面図や部分側面図である。It is the fragmentary sectional view and partial side view which were seen from the near side of FIG. 図３の昇降機構やローラ対離間機構の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the raising / lowering mechanism and roller pair separation | spacing mechanism of FIG.

以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、画像形成装置の一例であるカラー印刷可能なプリンタ１の構造が概略的に示されている。同図に示された断面はプリンタ１の左側面からみたものである。このため、プリンタ１の前面は同図中の右側に、背面は左側にそれぞれ位置する。なお、以下の実施形態では、記録媒体の一例として用紙で説明するが、記録媒体は用紙に限らず、用紙以外の記録媒体（ＯＨＰシート、布、樹脂シートなど）であっても実施可能である。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows the structure of a printer 1 capable of color printing, which is an example of an image forming apparatus. The cross section shown in the figure is seen from the left side of the printer 1. For this reason, the front surface of the printer 1 is positioned on the right side and the rear surface of the printer 1 is positioned on the left side. In the following embodiments, a sheet is described as an example of a recording medium. However, the recording medium is not limited to a sheet, and the present invention can be applied to a recording medium other than a sheet (OHP sheet, cloth, resin sheet, or the like). .

同図に示されるように、プリンタ１の画像形成装置本体２の上方には排紙トレイ３６が設けられ、このトレイ３６の近傍には、使用者の各種操作に供される複数の操作キーや、各種情報を表示する図２の操作パネル１９を配置したフロントカバー５が設けられている。
また、この装置本体２の下方には用紙収容部（記録媒体収容部、給紙カセット）４０を有した記録媒体供給装置４が配置され、その用紙収容部４０には、枚葉の用紙が積層された状態で収納されている。この図１でみて用紙収容部４０の右上方には後述の給送機構６０や分離機構７０が設けられる。 As shown in the figure, a paper discharge tray 36 is provided above the image forming apparatus main body 2 of the printer 1, and a plurality of operation keys used for various operations by the user are provided near the tray 36. A front cover 5 on which the operation panel 19 shown in FIG. 2 for displaying various information is arranged is provided.
A recording medium supply device 4 having a paper storage unit (recording medium storage unit, paper feed cassette) 40 is disposed below the apparatus main body 2, and sheets of paper are stacked in the paper storage unit 40. It has been stored. As shown in FIG. 1, a feeding mechanism 60 and a separation mechanism 70 which will be described later are provided on the upper right side of the sheet storage unit 40.

また、記録媒体供給装置４は、プリンタ１の前面側、つまり、図１において右方向に引き出し可能に構成されており、この引き出した状態にて、用紙収容部４０に新たな用紙を補充したり、用紙を別の種類の用紙に入れ替え可能となる。
そして、この用紙収容部４０の用紙は、給送機構６０から装置本体２、より詳しくは、その用紙搬送方向下流側の分離機構７０に引き渡されてから用紙搬送路（記録媒体搬送路）８に入り、この送出された用紙は、装置本体２の内部でプリンタ１の前面に沿って上方に向けて搬送される。 The recording medium supply device 4 is configured to be able to be pulled out to the front side of the printer 1, that is, in the right direction in FIG. 1, and in this pulled out state, a new sheet can be replenished to the sheet storage unit 40. The paper can be replaced with another type of paper.
The paper in the paper storage unit 40 is delivered from the feeding mechanism 60 to the apparatus main body 2, more specifically, to the separation mechanism 70 on the downstream side in the paper conveyance direction, and then to the paper conveyance path (recording medium conveyance path) 8. The fed and fed paper is transported upward along the front surface of the printer 1 inside the apparatus main body 2.

装置本体２の内部には、記録媒体供給装置４からの用紙搬送方向でみて下流側に搬送ローラ対（記録媒体搬送路のニップ部）１０、レジストローラ対１４、画像形成部１６及び二次転写部３０が順番に配置されている。
画像形成部１６には４個のドラムユニット１７が並設され、各ユニット１７には感光体ドラム１８がそれぞれ設けられている。この感光体ドラム１８は回転自在に設置され、図示しない駆動モータによって図１でみて時計回りにそれぞれ駆動される。 Inside the apparatus main body 2, a conveyance roller pair (a nip portion of the recording medium conveyance path) 10, a registration roller pair 14, an image forming unit 16, and a secondary transfer are arranged on the downstream side in the sheet conveyance direction from the recording medium supply device 4. The parts 30 are arranged in order.
Four drum units 17 are juxtaposed in the image forming unit 16, and each unit 17 is provided with a photosensitive drum 18. The photosensitive drum 18 is rotatably installed and is driven clockwise by a drive motor (not shown) as viewed in FIG.

また、この感光体ドラム１８と記録媒体供給装置４との間には露光部１５が備えられており、この露光部１５からは、画像データに応じたレーザ光がドラム１８に向けてそれぞれ照射される。そして、図１に示されるように、各ドラム１８の周囲の適宜位置には、帯電器２０、現像器２４、一次転写ローラ１３やクリーニング部２５がそれぞれ設けられている。 An exposure unit 15 is provided between the photosensitive drum 18 and the recording medium supply device 4, and laser light corresponding to the image data is emitted from the exposure unit 15 toward the drum 18. The As shown in FIG. 1, a charging device 20, a developing device 24, a primary transfer roller 13, and a cleaning unit 25 are provided at appropriate positions around each drum 18.

この帯電器２０は各ドラムユニット１７の下部に位置してドラム１８の表面を帯電させる。また、現像器２４は、図１でみて各ドラムユニット１７の左方にそれぞれ配置される。
中間転写ベルト１２は各ドラム１８の上方に配置され、この中間転写ベルト１２と排紙トレイ３６との間には４個のトナーコンテナ２３が配設されている。これら各コンテナ２３は、プリンタ１の背面側から前面側に向けて、マゼンタ用、シアン用、イエロー用、そして、ブラック用の順に配設され、このブラック用のコンテナの容量が最も大きく構成される。 The charger 20 is located below each drum unit 17 and charges the surface of the drum 18. Further, the developing device 24 is arranged on the left side of each drum unit 17 as viewed in FIG.
The intermediate transfer belt 12 is disposed above each drum 18, and four toner containers 23 are disposed between the intermediate transfer belt 12 and the paper discharge tray 36. These containers 23 are arranged in the order of magenta, cyan, yellow, and black from the back side to the front side of the printer 1, and the capacity of the black container is configured to be the largest. .

二次転写部３０には二次転写ローラ３１が備えられ、この二次転写ローラ３１は中間転写ベルト１２に対して斜め下方から圧接可能に構成されている。そして、これら中間転写ベルト１２と二次転写ローラ３１とは、トナー像を用紙に転写するためのニップを形成させる。
また、用紙搬送方向で見て二次転写部３０の下流側には、定着部３２、排出分岐部３４及び排紙トレイ３６が順番に配置されている。 The secondary transfer unit 30 includes a secondary transfer roller 31, and the secondary transfer roller 31 is configured to be able to press against the intermediate transfer belt 12 from obliquely below. The intermediate transfer belt 12 and the secondary transfer roller 31 form a nip for transferring a toner image onto a sheet.
Further, a fixing unit 32, a discharge branching unit 34, and a paper discharge tray 36 are sequentially arranged on the downstream side of the secondary transfer unit 30 when viewed in the paper conveyance direction.

本実施例では、二次転写部３０と手差しトレイ３との間に両面印刷搬送路３８が形成されている。この搬送路３８は、排出分岐部３４から装置本体２の前面側で分岐して下方に向けて延び、レジストローラ対１４の上流側に連結している。
ここで、上述の給送機構６０は、用紙収容部４０の最外層の用紙に接触してこの用紙を分離機構７０に送るが、当該用紙が分離機構７０に引き渡された場合には、次の最外層の用紙から離間される。 In this embodiment, a duplex printing conveyance path 38 is formed between the secondary transfer unit 30 and the manual feed tray 3. The conveyance path 38 branches from the discharge branching portion 34 on the front side of the apparatus main body 2 and extends downward, and is connected to the upstream side of the registration roller pair 14.
Here, the above-described feeding mechanism 60 contacts the outermost layer sheet of the sheet storage unit 40 and sends this sheet to the separation mechanism 70. When the sheet is delivered to the separation mechanism 70, Separated from the outermost layer paper.

具体的には、図３に示されるように、給送機構６０はピックアップローラ（送出ローラ）６２を備え、このピックアップローラ６２が用紙収容部４０の最外層の用紙Ｐに接触可能に構成され、１又は複数枚の用紙を分離機構７０に引き渡している。なお、参照符号８６はピックアップローラ６２の高さを検知するセンサであり、このセンサ８６の検知信号は図２のコントローラ（制御手段）９０に出力される。 Specifically, as shown in FIG. 3, the feeding mechanism 60 includes a pickup roller (sending roller) 62, and this pickup roller 62 is configured to be able to contact the outermost layer paper P of the paper storage unit 40, One or more sheets are delivered to the separation mechanism 70. Reference numeral 86 is a sensor for detecting the height of the pickup roller 62, and a detection signal from the sensor 86 is output to the controller (control means) 90 in FIG.

分離機構７０は、ピックアップローラ６２に近接配置されており、このピックアップローラ６２からの用紙に接触する分離ローラ対７１を備える。分離ローラ対７１はフィードローラ７２やリタードローラ７６からなり、いずれもゴム製の表面を有し、その圧接によってニップを形成する。そして、ピックアップローラ６２からの用紙Ｐを分離、すなわち、１枚ずつ捌いて図１の用紙搬送路８に設置された搬送ローラ対１０に向けて送出する。 The separation mechanism 70 is disposed in the vicinity of the pickup roller 62 and includes a separation roller pair 71 that comes into contact with the sheet from the pickup roller 62. The separation roller pair 71 includes a feed roller 72 and a retard roller 76, both of which have a rubber surface and form a nip by pressure contact. Then, the paper P from the pick-up roller 62 is separated, i.e., separated one by one and sent out toward the transport roller pair 10 installed in the paper transport path 8 of FIG.

この搬送ローラ対１０は搬送ローラ２１及びプーリ２２を有する（図３）。プーリ２２には、搬送ローラ２１に向けて付勢するバネ２７が設置され、これら搬送ローラ２１とプーリ２２との間にニップを形成させる。なお、参照符号２６は用紙Ｐが分離機構７０に到達した旨を検知するセンサであり、このセンサ２６の検知信号もコントローラ９０に出力される。 The conveyance roller pair 10 includes a conveyance roller 21 and a pulley 22 (FIG. 3). The pulley 22 is provided with a spring 27 that urges toward the conveying roller 21, and a nip is formed between the conveying roller 21 and the pulley 22. Reference numeral 26 denotes a sensor that detects that the paper P has reached the separation mechanism 70, and a detection signal from the sensor 26 is also output to the controller 90.

本実施例では、ピックアップローラ６２とフィードローラ７２とが枠体８４にユニット化されている。詳しくは、この枠体８４は、ピックアップローラ６２の回転軸６４及びフィードローラ７２の回転軸７４の双方を回転自在に支持する。また、この枠体８４には、図３，４に示される如く、ピックアップローラ６２に対峙する上面に連結されたバネ８５が配置されている。 In this embodiment, the pickup roller 62 and the feed roller 72 are unitized in the frame body 84. Specifically, the frame body 84 rotatably supports both the rotation shaft 64 of the pickup roller 62 and the rotation shaft 74 of the feed roller 72. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a spring 85 connected to the upper surface facing the pickup roller 62 is disposed on the frame 84.

このバネ８５は、その上端が装置本体２に連結され、枠体８４を用紙Ｐの方に向けて付勢する。これにより、ピックアップローラ６２やフィードローラ７２は枠体８４とともに装置本体２側に配置され、この枠体８４は、フィードローラ７２の回転軸７４を中心として上下に回動することができる。
一方、用紙Ｐは用紙収容部４０内に配設された積載板４１に載置されており、この積載板４１が上下に移動可能に構成されている。 The upper end of the spring 85 is connected to the apparatus main body 2 and biases the frame body 84 toward the paper P. Accordingly, the pickup roller 62 and the feed roller 72 are arranged on the apparatus main body 2 side together with the frame body 84, and the frame body 84 can be rotated up and down around the rotation shaft 74 of the feed roller 72.
On the other hand, the paper P is placed on a stacking plate 41 disposed in the paper storage unit 40, and the stacking plate 41 is configured to be movable up and down.

詳しくは、本実施例の積載板４１の下側には昇降機構４２が設置される。この昇降機構４２は矩形状のリフト板４４を有し（図３〜５）、リフト板４４の上端側が積載板４１に接触し、リフト板４４の下端側がリフト軸４３と一体形成されている。
リフト軸４３は、図１で云えばプリンタ１の左側面から右側面に向けて延び、リフト板４４に連結した端部の反対側には、扇形ギヤ４５が設けられる（図４，５）。 Specifically, an elevating mechanism 42 is installed below the loading plate 41 of the present embodiment. The lifting mechanism 42 has a rectangular lift plate 44 (FIGS. 3 to 5), the upper end side of the lift plate 44 is in contact with the stacking plate 41, and the lower end side of the lift plate 44 is integrally formed with the lift shaft 43.
The lift shaft 43 extends from the left side surface of the printer 1 toward the right side surface in FIG. 1, and a sector gear 45 is provided on the opposite side of the end connected to the lift plate 44 (FIGS. 4 and 5).

この扇形ギヤ４５は駆動部２８に連結されている（図４）。本実施例の駆動部２８は、正逆転可能なリフトモータ２９、駆動伝達機構３３、及び扇形ギヤ４５に噛合するギヤ３７を有し、リフトモータ２９はコントローラ９０の駆動信号に基づいて駆動する。
リフトモータ２９の正転駆動によって駆動伝達機構３３の大径ギヤ側が図４の矢印方向に回転すると、ギヤ３７は当該矢印の反対方向、換言すれば図４の奥側から手前側に向けて回転するため、扇形ギヤ４５は図４の手前側から奥側に向けて（扇形ギヤ４５に示された黒色の矢印方向）に回動する。 The sector gear 45 is connected to the drive unit 28 (FIG. 4). The drive unit 28 according to the present embodiment includes a lift motor 29 that can rotate forward and backward, a drive transmission mechanism 33, and a gear 37 that meshes with the sector gear 45, and the lift motor 29 is driven based on a drive signal from the controller 90.
When the large-diameter gear side of the drive transmission mechanism 33 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 4 by the forward drive of the lift motor 29, the gear 37 rotates in the opposite direction of the arrow, in other words, from the back side to the near side in FIG. Therefore, the sector gear 45 rotates from the near side to the far side in FIG. 4 (in the direction of the black arrow shown in the sector gear 45).

次いで、扇形ギヤ４５が当該黒色の矢印方向に回動すると、リフト軸４３は図３でみて反時計回りに回動するので、リフト板４４は下方向に移動する。これにより、積載板４１が下方向に移動し、枠体８４に保持されたピックアップローラ６２から最上層の用紙Ｐを離すことができる。
ところで、上述したリタードローラ７６は、記録媒体供給装置４側に設置されており、このカセット４を装置本体２から引き出した場合にフィードローラ７２から離間可能である。しかも、このリタードローラ７６は、用紙Ｐを装置本体２に向けて搬送している場合にも、フィードローラ７２から離間可能である。 Next, when the sector gear 45 rotates in the direction of the black arrow, the lift shaft 43 rotates counterclockwise as viewed in FIG. 3, so that the lift plate 44 moves downward. Thereby, the stacking plate 41 moves downward, and the uppermost sheet P can be separated from the pickup roller 62 held by the frame body 84.
The retard roller 76 described above is installed on the recording medium supply device 4 side, and can be separated from the feed roller 72 when the cassette 4 is pulled out from the apparatus main body 2. Moreover, the retard roller 76 can be separated from the feed roller 72 even when the paper P is conveyed toward the apparatus main body 2.

具体的には、本実施例のリタードローラ７６は、図３に示された回転軸７８がリタードローラホルダ８０に回転自在に支持されている。
このリタードローラホルダ８０は、フィードローラ７２の下方に設置され、例えば図１で云えばプリンタ１の前面から背面に向け、図３で云えば左方向に付勢する分離バネ８３で押圧される。 Specifically, in the retard roller 76 of the present embodiment, the rotation shaft 78 shown in FIG. 3 is rotatably supported by the retard roller holder 80.
The retard roller holder 80 is installed below the feed roller 72 and is pressed by a separation spring 83 that urges the printer 1 from the front to the back in FIG. 1, for example, and to the left in FIG.

また、リタードローラホルダ８０は、分離バネ８３の上方に設けられた支点８１を中心として上下に回動可能である。そして、リタードローラ７６は分離バネ８３の付勢力によってフィードローラ７２に圧接する。
なお、図４の参照符号７９はトルクリミッタであり、仮に、ピックアップローラ６２から複数枚の用紙が送られた場合にリタードローラ７６の回転を制御し、これら用紙を分離して搬送ローラ対１０に向けて送出する。 The retard roller holder 80 can be rotated up and down around a fulcrum 81 provided above the separation spring 83. The retard roller 76 is pressed against the feed roller 72 by the urging force of the separation spring 83.
4 is a torque limiter. If a plurality of sheets are fed from the pickup roller 62, the rotation of the retard roller 76 is controlled to separate the sheets and transfer them to the conveying roller pair 10. Send out.

一方、リタードローラホルダ８０の下側には、下方に向けて延びた腕８２が一体形成されており（図３）、昇降機構４２に設置されたローラ対離間機構３９に接触可能に構成される。
詳しくは、本実施例のローラ対離間機構３９は、円筒形のブラケット４６を備え、このブラケット４６がリフト軸４３の外周に遊嵌されている（図５）。 On the other hand, an arm 82 extending downward is integrally formed on the lower side of the retard roller holder 80 (FIG. 3), and is configured to be able to come into contact with a roller pair separation mechanism 39 installed in the elevating mechanism 42. .
Specifically, the roller pair separation mechanism 39 of this embodiment includes a cylindrical bracket 46, and this bracket 46 is loosely fitted to the outer periphery of the lift shaft 43 (FIG. 5).

ブラケット４６はリタードローラホルダ８０の腕８２に当接可能な脚４７を有する（図３〜５）。この脚４７はブラケット４６の外周にて上方に向けて延び、プリンタ１の前後方向で腕８２に対峙している。
この脚４７にはバネ４８が接続されている（図３）。このバネ４８は、分離バネ８３に対向する機能を有し、この図３で云えば右方向に脚４７を付勢している。 The bracket 46 has a leg 47 that can contact the arm 82 of the retard roller holder 80 (FIGS. 3 to 5). The legs 47 extend upward on the outer periphery of the bracket 46 and face the arms 82 in the front-rear direction of the printer 1.
A spring 48 is connected to the leg 47 (FIG. 3). The spring 48 has a function of facing the separation spring 83 and urges the leg 47 in the right direction in FIG.

また、扇形ギヤ４５の近傍において、ブラケット４６の外周にはギヤ４９が形成されており（図５）、このギヤ４９はメカクラッチ機構５０に連結する。
メカクラッチ機構５０は二段ギヤ５７や、バネクラッチ５２を有したギヤ５４を備え、これら二段ギヤ５７やギヤ５４が軸５１に一体に形成される。二段ギヤ５７の小径側はギヤ３７に噛合しており（図４）、このギヤ３７は、上述した扇形ギヤ４５及び二段ギヤ５７の双方に噛合する。 A gear 49 is formed on the outer periphery of the bracket 46 in the vicinity of the sector gear 45 (FIG. 5), and the gear 49 is connected to the mechanical clutch mechanism 50.
The mechanical clutch mechanism 50 includes a two-stage gear 57 and a gear 54 having a spring clutch 52, and the two-stage gear 57 and the gear 54 are formed integrally with the shaft 51. The small diameter side of the two-stage gear 57 meshes with the gear 37 (FIG. 4), and this gear 37 meshes with both the sector gear 45 and the two-stage gear 57 described above.

本実施例のバネクラッチ５２を有したギヤ５４の上方にはフラップソレノイド５５が設置されている（図５）。バネクラッチ５２には軸５１の軸線を挟んで対峙するフラップ５３，５３が設けられ、これらフラップソレノイド５５とフラップ５３とが係合すると、ギヤ５４や二段ギヤ５７が拘束されるのに対し、フラップソレノイド５５を開放してフラップ５３との係合が解かれると、ギヤ５４や二段ギヤ５７はフリー状態になる。 A flap solenoid 55 is installed above the gear 54 having the spring clutch 52 of this embodiment (FIG. 5). The spring clutch 52 is provided with flaps 53 that oppose each other with the axis of the shaft 51 interposed therebetween. When the flap solenoid 55 and the flap 53 are engaged, the gear 54 and the two-stage gear 57 are restrained. When the flap solenoid 55 is opened and the engagement with the flap 53 is released, the gear 54 and the two-stage gear 57 are in a free state.

そして、これらギヤ５４や二段ギヤ５７は、図５の断面図で云えば紙面の手前側から奥側に向けて、換言すれば、二段ギヤ５７からギヤ５４をみた同図の側面図で云えば反時計回りにバネクラッチ５２によって勢い良く回転する。
すなわち、上述の如くリフトモータ２９の正転駆動によって駆動伝達機構３３が図４の手前側から奥側に向けて回転し、扇形ギヤ４５を図４の手前側から奥側に向けて（扇形ギヤ４５に示された黒色の矢印方向）回動させ、リフト板４４を下方向に移動させると、ギヤ５４や二段ギヤ５７は、図４の手前側から奥側に向けて回転するので、ブラケット４６は、その外周のギヤ４９を介して、図４の奥側から手前側に向けて（ブラケット４６に示された黒色の矢印方向）に回転する。 The gear 54 and the two-stage gear 57 are cross-sectional views of FIG. 5 from the front side to the back side of the page, in other words, the side view of the gear 54 viewed from the two-stage gear 57. In other words, the spring clutch 52 rotates vigorously counterclockwise.
That is, as described above, the drive transmission mechanism 33 is rotated from the near side to the far side in FIG. 4 by the forward drive of the lift motor 29, and the sector gear 45 is directed from the near side to the far side in FIG. When the lift plate 44 is moved downward (in the direction indicated by the black arrow shown in FIG. 45), the gear 54 and the two-stage gear 57 rotate from the near side to the far side in FIG. 46 rotates from the back side to the front side in FIG. 4 (in the direction of the black arrow indicated by the bracket 46) via the gear 49 on the outer periphery thereof.

続いて、このブラケット４６が当該黒色の矢印方向に回転すると、このブラケット４６の脚４７は、バネ４８の付勢力も相俟って、ブラケット４６の軸線を中心にして図６の矢印方向（時計回り）に回動するため、脚４７とリタードローラホルダ８０の腕８２とが接触する。これにより、リタードローラホルダ８０は、分離バネ８３の付勢力に抗して支点８１を中心にして図６の矢印方向（反時計回り）に回動し、リタードローラ７６がフィードローラ７２から離間する。 Subsequently, when the bracket 46 rotates in the direction of the black arrow, the leg 47 of the bracket 46 is coupled with the biasing force of the spring 48, and the arrow direction (clockwise) in FIG. The leg 47 and the arm 82 of the retard roller holder 80 come into contact with each other. As a result, the retard roller holder 80 rotates around the fulcrum 81 in the direction of the arrow in FIG. 6 (counterclockwise) against the urging force of the separation spring 83, and the retard roller 76 is separated from the feed roller 72. .

このように、昇降機構４２やローラ対離間機構３９は、コントローラ９０からリフトモータ２９への駆動信号に基づいて駆動するが、本実施例のコントローラ９０では、用紙の種別をさらに考慮することができる。
詳しくは、図２の操作パネル１９では、ユーザが普通紙（６０ｇ〜１０５ｇ）、中厚紙（１０５ｇ〜１３５ｇ）、厚紙（１３５ｇ〜２２０ｇ）の他、塗工紙（コート紙）の具体的内容を選択することができる。 Thus, the elevating mechanism 42 and the roller pair separation mechanism 39 are driven based on the drive signal from the controller 90 to the lift motor 29. However, the controller 90 of this embodiment can further consider the type of paper. .
Specifically, on the operation panel 19 in FIG. 2, the user can specify the specific contents of plain paper (60 g to 105 g), medium thick paper (105 g to 135 g), thick paper (135 g to 220 g), and coated paper (coated paper). You can choose.

このコート紙は、上記普通紙と同じ厚みではあるものの、ノーマルコート紙や高価なグロスコート紙のような特殊紙があり、後者のグロスコート紙は、高湿度環境によって紙同士の密着力が特に増大し、分離ローラ対７１での分離性能が落ちて重送を招くとの懸念がある。
そこで、ユーザが操作パネル１９で上記グロスコート紙を選択した場合には、コントローラ９０は、リフトモータ２９を介して昇降機構４２やローラ対離間機構３９を駆動させる。 Although this coated paper has the same thickness as the above plain paper, there are special papers such as normal coated paper and expensive gloss coated paper. The latter gloss coated paper has particularly high adhesion between papers due to high humidity environment. There is a concern that the separation performance at the pair of separation rollers 71 is reduced and double feeding is caused.
Therefore, when the user selects the gloss coated paper on the operation panel 19, the controller 90 drives the lifting mechanism 42 and the roller pair separation mechanism 39 via the lift motor 29.

また、本実施例のコントローラ９０は生産性制御部９２を備えている（図２）。この生産性制御部９２は、ユーザが操作パネル１９で上記グロスコート紙を選択した場合に、給送機構６０及び分離機構７０による装置本体２に向けて送出するタイミングを普通紙よりも遅いタイミングに設定しており、普通紙の生産性（ＰＰＭ）より遅くすることができる。 Further, the controller 90 of this embodiment includes a productivity control unit 92 (FIG. 2). When the user selects the gloss coated paper on the operation panel 19, the productivity control unit 92 sets the timing of feeding toward the apparatus main body 2 by the feeding mechanism 60 and the separating mechanism 70 to a timing later than that of the plain paper. It is set and can be slower than the productivity (PPM) of plain paper.

再び図１に戻り、このプリンタ１が印刷を行う際は、記録媒体供給装置４から給送機構６０及び分離機構７０を経て用紙が１枚ずつ分離して送出され、搬送ローラ対１０を経てレジストローラ対１４に到達する。
より具体的には、操作パネル１９でグロスコート紙が選択されていた場合には、図３で示す今回の用紙Ｐの先端がフィードローラ７２とリタードローラ７６とでニップされたタイミング、例えばセンサ２６で用紙Ｐを検知したタイミングにて、昇降機構４２が駆動、つまり、リフトモータ２９を正転駆動させ、扇形ギヤ４５が図４の手前側から奥側に向けて回動する。 Returning to FIG. 1 again, when the printer 1 performs printing, the recording medium supply device 4 separates and feeds the sheets one by one through the feeding mechanism 60 and the separation mechanism 70, and passes through the conveying roller pair 10 to register. The roller pair 14 is reached.
More specifically, when gloss coated paper is selected on the operation panel 19, the timing when the leading edge of the current paper P shown in FIG. 3 is nipped by the feed roller 72 and the retard roller 76, for example, the sensor 26. When the sheet P is detected, the elevating mechanism 42 is driven, that is, the lift motor 29 is driven to rotate forward, and the sector gear 45 is rotated from the front side to the back side in FIG.

これにより、リフト板４４が積載板４１を下方向に移動させ、図６に示されるように、次回の最上層の用紙Ｐをピックアップローラ６２から離す。
続いて、フィードローラ７２とリタードローラ７６とでニップされていた今回の用紙Ｐの先端が、搬送ローラ対１０、つまり、搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされたタイミングにて、ローラ対離間機構３９が昇降機構４２に連動する。 As a result, the lift plate 44 moves the stacking plate 41 downward, and the next uppermost sheet P is separated from the pickup roller 62 as shown in FIG.
Subsequently, at the timing when the leading edge of the current sheet P nipped by the feed roller 72 and the retard roller 76 is nipped by the transport roller pair 10, that is, the transport roller 21 and the pulley 22, a roller pair separation mechanism. 39 is interlocked with the lifting mechanism 42.

より詳しくは、積載板４１をさらに下方向に移動させつつ、フラップソレノイド５５を開放すると、フリー状態のギヤ５４や二段ギヤ５７が図４の手前側から奥側に向けて回転し、ブラケット４６は、図４の奥側から手前側に向けて回転するので、ブラケット４６の脚４７とリタードローラホルダ８０の腕８２とが接触する。これにより、リタードローラ７６がフィードローラ７２から離間する（図６）。 More specifically, when the flap solenoid 55 is opened while moving the loading plate 41 further downward, the free gear 54 and the two-stage gear 57 rotate from the near side to the far side in FIG. 4 rotates from the back side to the near side in FIG. 4, so that the legs 47 of the bracket 46 and the arms 82 of the retard roller holder 80 come into contact with each other. Thereby, the retard roller 76 is separated from the feed roller 72 (FIG. 6).

その後、このリタードローラ７６がフィードローラ７２から離間したまま、今回の用紙Ｐの後端が、搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされると、リフトモータ２９を反転駆動させる。
このモータ２９の反転駆動によって駆動伝達機構３３の大径ギヤ側が図４の奥側から手前側に向けて回転し、ギヤ３７に噛合する扇形ギヤ４５もまた図４の奥側から手前側に向けて（扇形ギヤ４５に示された黒色の矢印とは反対方向）回動する。 Thereafter, when the trailing edge of the current sheet P is nipped by the transport roller 21 and the pulley 22 while the retard roller 76 is separated from the feed roller 72, the lift motor 29 is driven in reverse.
The reverse rotation of the motor 29 causes the large-diameter gear side of the drive transmission mechanism 33 to rotate from the back side to the near side in FIG. 4, and the sector gear 45 meshing with the gear 37 is also directed from the back side to the near side in FIG. (In the direction opposite to the black arrow shown in the sector gear 45).

次いで、扇形ギヤ４５が当該黒色の矢印とは反対方向に回動すると、リフト軸４３が図６でみて時計回りに回動し、リフト板４４は上方向に移動する。これにより、積載板４１が上方向に移動し、次回の最上層の用紙Ｐをピックアップローラ６２に接触できる。このピックアップローラ６２の位置はセンサ８６で検知される。 Next, when the sector gear 45 is rotated in the direction opposite to the black arrow, the lift shaft 43 is rotated clockwise as viewed in FIG. 6, and the lift plate 44 is moved upward. As a result, the stacking plate 41 moves upward, and the next uppermost sheet P can be brought into contact with the pickup roller 62. The position of the pickup roller 62 is detected by a sensor 86.

このセンサ８６がピックアップローラ６２の正規位置を検知したタイミングにて、ローラ対離間機構３９が昇降機構４２に連動する。
つまり、フラップソレノイド５５とフラップ５３とを係合させておき、ブラケット４６が、二段ギヤ５７の大径側に噛合するギヤ４９を介して、図４の手前側から奥側に向けて（ブラケット４６に示された白色の矢印方向）に回転する。 At the timing when the sensor 86 detects the normal position of the pickup roller 62, the roller pair separation mechanism 39 is interlocked with the lifting mechanism 42.
That is, the flap solenoid 55 and the flap 53 are engaged, and the bracket 46 is directed from the front side to the back side in FIG. 4 via the gear 49 that meshes with the large diameter side of the two-stage gear 57 (the bracket). Rotate in the direction of the white arrow shown in FIG.

このブラケット４６が当該白色の矢印方向に回転すると、ブラケット４６の脚４７はバネ４８の付勢力に抗して図６でみて反時計回りに回動し、この脚４７とリタードローラホルダ８０の腕８２とが離間する。これにより、リタードローラホルダ８０は、分離バネ８３の付勢力によって図６でみて時計回りに回動する。この結果、リタードローラ７６がフィードローラ７２に再び当接する（図３）。 When the bracket 46 rotates in the direction of the white arrow, the leg 47 of the bracket 46 rotates counterclockwise as viewed in FIG. 6 against the urging force of the spring 48, and the leg 47 and the arm of the retard roller holder 80. 82 is separated. Thereby, the retard roller holder 80 is rotated clockwise as viewed in FIG. 6 by the urging force of the separation spring 83. As a result, the retard roller 76 comes into contact with the feed roller 72 again (FIG. 3).

上述した今回の用紙Ｐが搬送ローラ対１０を経てレジストローラ対１４に到達すると、このレジストローラ対１４は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部１６で形成されるトナー画像との画像転写タイミングを計りながら、用紙を所定の給紙タイミングにて二次転写部３０へと送出する。
一方、図２の参照符号９１は入力ポートであり、この図２の入力ポート９１は、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。 When the paper P of this time reaches the registration roller pair 14 via the conveying roller pair 10 described above, the registration roller pair 14 corrects the oblique feeding of the paper P and the toner image formed by the image forming unit 16. While measuring the image transfer timing, the paper is sent to the secondary transfer unit 30 at a predetermined paper feed timing.
On the other hand, reference numeral 91 in FIG. 2 is an input port, and the input port 91 in FIG. 2 is configured so that image data to be printed can be received from the outside.

この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。そして、このデータに基づき、コントローラ９０では露光部１５の光の照射などを制御する。
詳しくは、帯電器２０が感光体ドラム１８の表面をそれぞれ帯電する。次いで、露光部１５がドラム１８の表面にレーザ光をそれぞれ照射すると、各感光体ドラム１８の表面には静電潜像が作られ、この静電潜像に現像器２４から各色のトナーが付与されてトナー像が形成される。 This image data is data in which various images such as characters, codes, figures, symbols, diagrams, and patterns are converted into data. Based on this data, the controller 90 controls the light irradiation of the exposure unit 15 and the like.
Specifically, the charger 20 charges the surface of the photosensitive drum 18. Next, when the exposure unit 15 irradiates the surface of the drum 18 with laser light, an electrostatic latent image is formed on the surface of each photosensitive drum 18, and toner of each color is applied to the electrostatic latent image from the developing device 24. Thus, a toner image is formed.

各トナー画像は各感光体ドラム１８から中間転写ベルト１２及び一次転写ローラ１３の作用によって一次転写され、さらに二次転写部３０にて中間転写ベルト１２から用紙Ｐに２次転写される。なお、感光体ドラム１８の表面に残留したトナーはクリーニング部２５で除去される。
続いて、用紙Ｐは未定着トナー画像を担持した状態で定着部３２に向けて送られ、この定着部３２にて加熱及び加圧され、トナー像が定着される。その後、定着部３２から送出された用紙Ｐは排出ローラ３５を介して排紙トレイ３６に排出され、高さ方向に積層される。 Each toner image is primarily transferred from each photosensitive drum 18 by the action of the intermediate transfer belt 12 and the primary transfer roller 13, and is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 12 to the paper P by the secondary transfer unit 30. The toner remaining on the surface of the photosensitive drum 18 is removed by the cleaning unit 25.
Subsequently, the sheet P is fed toward the fixing unit 32 with an unfixed toner image carried thereon, and is heated and pressed by the fixing unit 32 to fix the toner image. Thereafter, the paper P sent out from the fixing unit 32 is discharged to the paper discharge tray 36 via the discharge roller 35 and stacked in the height direction.

この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部３２から排出された用紙Ｐは、排出分岐部３４でその搬送方向が切り替えられる。つまり、片面に印刷された用紙Ｐは装置本体２内に引き戻され、両面印刷搬送路３８に搬送される。続いて、この用紙Ｐはレジストローラ対１４の上流側に向けて送出され、二次転写部３０に向けて再び送られる。これにより、用紙Ｐの未だ印刷がされていない方の面にトナー像が転写される。 When double-sided printing is performed in contrast to this single-sided printing, the conveyance direction of the paper P discharged from the fixing unit 32 is switched by the discharge branching unit 34. That is, the sheet P printed on one side is pulled back into the apparatus main body 2 and conveyed to the duplex printing conveyance path 38. Subsequently, the sheet P is sent toward the upstream side of the registration roller pair 14 and is sent again toward the secondary transfer unit 30. As a result, the toner image is transferred to the surface of the paper P that has not been printed.

ところで、上述の生産性制御部９２では、ユーザが操作パネル１９でグロスコート紙を選択した場合に、今回の用紙と次回の用紙との間隔を普通紙よりも長く設定している。しかし、グロスコート紙の厚みがより大きくなる場合を考慮し、生産性制御部９２は、画像形成部１６による画像形成速度、より詳しくはドラム１８の回転速度を普通紙よりも遅い速度に設定していても良い。 By the way, in the above-described productivity control unit 92, when the user selects gloss coated paper on the operation panel 19, the interval between the current paper and the next paper is set longer than that of the plain paper. However, considering the case where the thickness of the gloss coated paper becomes larger, the productivity control unit 92 sets the image forming speed by the image forming unit 16, more specifically, the rotation speed of the drum 18 to a speed slower than that of the plain paper. May be.

以上のように、本実施例によれば、給送機構６０はピックアップローラ６２を有し、用紙収容部４０の最外層の用紙Ｐに接触してこの用紙を分離機構７０に引き渡す。分離機構７０は、ピックアップローラ６２に近接配置された分離ローラ対７１を備えており、ピックアップローラ６２からの用紙Ｐを分離して１枚ずつ捌き、この捌かれた用紙Ｐを分離ローラ対７１近傍の用紙搬送路８の搬送ローラ対１０に向けて送出する。 As described above, according to the present embodiment, the feeding mechanism 60 has the pickup roller 62, contacts the outermost layer paper P of the paper storage unit 40, and delivers this paper to the separation mechanism 70. The separation mechanism 70 includes a separation roller pair 71 disposed in the vicinity of the pickup roller 62, separates the paper P from the pickup roller 62, and rolls the paper P one by one. The separated paper P is near the separation roller pair 71. Is sent toward the pair of conveying rollers 10 in the sheet conveying path 8.

ここで、ローラ対離間機構３９は、分離ローラ対７１からの用紙Ｐの先端が搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされた場合には、この分離ローラ対７１を離間させるため、従来の如く分離ローラ対の常時圧接を解消できる。よって、分離ローラ対７１の耐久性が向上し、その長寿命化を達成できる。
また、本実施例の形態では、分離ローラ対７１、すなわち、リタードローラ７６をフィードローラ７２から離間させることができるため、これらリタードローラ７６及びフィードローラ７２がゴム製の表面を有していてもその消耗を抑制できる。 Here, when the leading edge of the sheet P from the separation roller pair 71 is nipped by the conveyance roller 21 and the pulley 22, the roller pair separation mechanism 39 separates the separation roller pair 71 as in the conventional case. The constant pressure contact between the roller pair can be eliminated. Therefore, the durability of the separation roller pair 71 is improved, and the life can be extended.
In the embodiment, the separation roller pair 71, that is, the retard roller 76 can be separated from the feed roller 72. Therefore, even if the retard roller 76 and the feed roller 72 have a rubber surface. The consumption can be suppressed.

さらに、仮に、コート剤が塗られた特殊紙を用紙Ｐとして搬送されても、このコート剤の付着によるゴム製表面の劣化（付着劣化）も生じ難い。よって、これらリタードローラ７６及びフィードローラ７２の長寿命化を達成できる。
さらにまた、昇降機構４２は、ピックアップローラ６２からの用紙Ｐの先端が分離ローラ対７１に到達した場合に、積載板４１を下降する方向に移動させて用紙収容部４０の最外層の用紙Ｐをピックアップローラ６２から離間させる。ピックアップローラ６２の回転軸６４が枠体８４に保持されているので、用紙収容部４０の最外層の用紙Ｐとピックアップローラ６２との接触を解除できる。 Furthermore, even if a special paper coated with a coating agent is conveyed as the paper P, the rubber surface deterioration (adhesion deterioration) due to the adhesion of the coating agent hardly occurs. Therefore, the life of the retard roller 76 and the feed roller 72 can be extended.
Furthermore, when the leading edge of the paper P from the pickup roller 62 reaches the separation roller pair 71, the lifting mechanism 42 moves the stacking plate 41 in the descending direction to move the outermost paper P in the paper storage unit 40. Separated from the pickup roller 62. Since the rotation shaft 64 of the pickup roller 62 is held by the frame body 84, the contact between the pickup roller 62 and the outermost sheet P of the sheet storage unit 40 can be released.

したがって、これらピックアップローラ６２と用紙Ｐとの継続接触に伴う騒音、具体的には、重なる用紙Ｐ同士の擦れによる騒音や、ピックアップローラ６２と用紙Ｐとの接触による騒音を防止でき、また、これらの接触による振動も回避できる。さらに、ピックアップローラ６２と用紙Ｐとの継続接触に伴う用紙の重送も防止できる。 Therefore, it is possible to prevent noise associated with continuous contact between the pickup roller 62 and the paper P, specifically noise due to friction between the overlapping paper P and noise due to contact between the pickup roller 62 and the paper P. Vibrations due to contact with each other can also be avoided. Further, it is possible to prevent the paper from being double fed due to the continuous contact between the pickup roller 62 and the paper P.

そして、ローラ対離間機構３９は、この分離ローラ対７１からの用紙Ｐの先端が搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされた場合に、この昇降機構４２の下降する方向への動作に連動してリタードローラ７６をフィードローラ７２から離間させるので、昇降機構４２とローラ対離間機構３９とをそれぞれ別個に駆動させた場合に比して、リタードローラ７６やフィードローラ７２の付着劣化防止を速やかに実行できるし、プリンタ１の省スペース化にも寄与する。 The roller pair separation mechanism 39 is interlocked with the operation of the lifting mechanism 42 in the descending direction when the leading edge of the sheet P from the separation roller pair 71 is nipped by the transport roller 21 and the pulley 22. Since the retard roller 76 is separated from the feed roller 72, the deterioration deterioration prevention of the retard roller 76 and the feed roller 72 is performed more quickly than when the elevating mechanism 42 and the roller pair separating mechanism 39 are driven separately. This also contributes to space saving of the printer 1.

また、当該用紙Ｐの後端が搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされた場合に、昇降機構４２は、積載板４１を上昇する方向に移動させて次の最外層の用紙Ｐをピックアップローラ６２に当接させる。そして、ローラ対離間機構３９は、昇降機構４２の上昇する方向への動作に連動してリタードローラ７６をフィードローラ７２に当接させることから、昇降機構４２とローラ対離間機構３９とをそれぞれ別個に駆動させた場合に比して、次回の給送状態に速やかに戻せる。 Further, when the trailing edge of the paper P is nipped by the transport roller 21 and the pulley 22, the elevating mechanism 42 moves the stacking plate 41 in the upward direction so that the next outermost paper P is picked up by the pickup roller 62. Abut. Since the roller pair separation mechanism 39 causes the retard roller 76 to contact the feed roller 72 in conjunction with the upward movement of the lifting mechanism 42, the lifting mechanism 42 and the roller pair separation mechanism 39 are separately provided. As compared with the case of driving the motor, it is possible to quickly return to the next feeding state.

さらに、リタードローラ７６は、この分離ローラ対７１からの用紙Ｐの先端が搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされた場合にフィードローラ７２から離間し、その後、当該用紙Ｐの後端が搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされるまでフィードローラ７２から離間し続けるため、分離ローラ対７１で用紙Ｐが通り抜ける際の騒音も生じない。 Further, the retard roller 76 is separated from the feed roller 72 when the leading edge of the sheet P from the separation roller pair 71 is nipped by the conveying roller 21 and the pulley 22, and then the trailing end of the sheet P is conveyed to the conveying roller. Since the feed roller 72 continues to be separated until it is nipped by the pulley 21 and the pulley 22, no noise occurs when the paper P passes through the separation roller pair 71.

さらにまた、長寿命の分離ローラ対７１を使用でき、また、用紙の重送による給紙ミスや印刷ズレが生じずに良好な画像形成を行えるし、静音性にも優れているので、プリンタ１の信頼性が向上する。
さらに、仮に、プリンタ１のコンパクト化を図るべく記録媒体供給装置４と画像形成部１６とが近接していた場合には、給送機構６０や分離機構７０で生じた負荷が画像形成部１６に影響を及ぼすとの懸念があるが、上述した構成によれば当該懸念もない。 Further, the pair of long-life separation rollers 71 can be used, and a good image can be formed without causing a paper feeding error or printing misalignment due to double feeding of the paper, and it is excellent in quietness. Reliability is improved.
Furthermore, if the recording medium supply device 4 and the image forming unit 16 are close to each other in order to make the printer 1 compact, the load generated by the feeding mechanism 60 and the separation mechanism 70 is applied to the image forming unit 16. Although there is a concern that it will have an influence, according to the configuration described above, there is no such concern.

また、コントローラ９０が紙間制御によって塗工した特殊紙の生産性（ＰＰＭ）を普通紙よりも低くしており、この特殊紙を無駄にせずに、且つ、フィードローラ７２とリタードローラ７６との常時圧接に伴う用紙Ｐの印字面の削れも確実に防止でき、良好な画像形成を行える。さらに、このコントローラ９０が線速制御によって塗工した特殊紙の生産性を普通紙よりも低くした場合にも同様に、特殊紙を無駄にせずに良好な画像形成を行える。 Further, the productivity (PPM) of the special paper applied by the controller 90 by the paper gap control is made lower than that of the plain paper. The special paper is not wasted and the feed roller 72 and the retard roller 76 It is possible to reliably prevent the printing surface of the paper P from being scraped due to the constant pressure contact, and to perform good image formation. Further, when the productivity of the special paper coated by the controller 90 by the linear speed control is made lower than that of the plain paper, a good image can be formed without wasting the special paper.

本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例では、分離ローラ対７１からの用紙が搬送ローラ２１とプーリ２２とでニップされた場合に、ローラ対離間機構３９を駆動しているが、上述したプリンタ１のコンパクト化を鑑みれば、本発明の用紙搬送路のニップ部には、上述した搬送ローラ対１０の他、レジストローラ対１４も該当する。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
For example, in the above embodiment, the roller pair separation mechanism 39 is driven when the sheet from the separation roller pair 71 is nipped by the conveyance roller 21 and the pulley 22, but in view of the compactness of the printer 1 described above. For example, the registration roller pair 14 corresponds to the nip portion of the sheet conveyance path of the present invention in addition to the conveyance roller pair 10 described above.

また、上記実施例では、ローラ対離間機構３９の駆動時に、昇降機構４２が積載板４１をさらに移動させているものの、二段ギヤ５７の大径側に例えば歯欠け部分等を設ければ、積載板４１はローラ対離間機構３９の駆動時に停止することも可能である。
さらに、この実施例では画像形成装置としてプリンタに具現化した例を示しているものの、本発明の画像形成装置は、複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。 In the above embodiment, when the roller pair separation mechanism 39 is driven, the elevating mechanism 42 further moves the stacking plate 41, but if, for example, a tooth missing portion is provided on the large diameter side of the two-stage gear 57, The stacking plate 41 can be stopped when the roller pair separation mechanism 39 is driven.
Further, in this embodiment, an example in which the image forming apparatus is embodied in a printer is shown. However, the image forming apparatus of the present invention is naturally applicable to a multifunction machine, a copier, a facsimile machine, and the like.

そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、分離ローラ対の長寿命化を達成できるとの効果を奏する。 In any of these cases, similarly to the above, it is possible to achieve an increase in the life of the pair of separation rollers.

１プリンタ（画像形成装置）
２画像形成装置本体
４記録媒体供給装置
８用紙搬送路（記録媒体搬送路）
１０搬送ローラ対（記録媒体搬送路のニップ部）
１６画像形成部
３９ローラ対離間機構
４０用紙収容部（記録媒体収容部）
４１積載板
４２昇降機構
６０給送機構
６２ピックアップローラ（送出ローラ）
６４回転軸
７０分離機構
７１分離ローラ対
７２フィードローラ
７４回転軸
７６リタードローラ
８４枠体
９０コントローラ（制御手段） 1 Printer (image forming device)
2 Image forming apparatus body 4 Recording medium supply device 8 Paper conveyance path (recording medium conveyance path)
10 Conveying roller pair (nip part of recording medium conveying path)
16 Image forming section 39 Roller pair separation mechanism 40 Paper storage section (recording medium storage section)
41 Loading Plate 42 Elevating Mechanism 60 Feeding Mechanism 62 Pickup Roller (Sending Roller)
64 Rotating shaft 70 Separating mechanism 71 Separating roller pair 72 Feed roller 74 Rotating shaft 76 Retarding roller 84 Frame 90 Controller (control means)

Claims

画像形成装置本体に着脱可能に構成され、枚葉の記録媒体を厚み方向に積層する積載板及び前記積載板を移動させる昇降機構を有し、前記積載板上に記録媒体を積層して収容する記録媒体収容部と、
前記記録媒体収容部の最外層の記録媒体に接触する送出ローラを有し、この最外層の記録媒体を前記装置本体に向けて送出する給送機構と、
前記送出ローラの記録媒体搬送方向下流側に配置され、この送出ローラからの記録媒体をニップするフィードローラ及びリタードローラからなる分離ローラ対を備えており、この記録媒体を分離して当該分離ローラ対の記録媒体搬送方向下流側の記録媒体搬送路のニップ部に向けて送出する分離機構と、
前記送出ローラからの記録媒体の先端が前記分離ローラ対のニップ部に到達したタイミングで前記昇降機構が前記積載板を移動させて前記送出ローラと前記記録媒体収容部の最外層の記録媒体を離間させる動作に連動し、前記分離ローラ対からの記録媒体の先端が前記記録媒体搬送路のニップ部に到達したタイミングで前記分離ローラ対を離間させ、
前記記録媒体の後端が前記記録媒体搬送路のニップ部に到達したタイミングで前記昇降機構が前記積載板を移動させて前記送出ローラと前記記録媒体収容部の次の最外層の記録媒体を接触させる動作に連動し、前記分離ローラ対を当接させるローラ対離間機構と
を具備することを特徴とする記録媒体供給装置。 It is configured to be detachable from the image forming apparatus main body, has a stacking plate for stacking sheet recording media in the thickness direction, and an elevating mechanism for moving the stacking plate, and stacks and stores the recording media on the stacking plate. A recording medium container;
A feeding mechanism that has a feeding roller in contact with the outermost recording medium of the recording medium container, and that feeds the outermost recording medium toward the apparatus main body;
A separation roller pair is provided which is disposed downstream of the feeding roller in the recording medium conveying direction and includes a feed roller and a retard roller for nipping the recording medium from the feeding roller. The separation roller pair is separated by separating the recording medium. A separation mechanism for sending out toward the nip portion of the recording medium conveyance path downstream in the recording medium conveyance direction;
When the leading edge of the recording medium from the feeding roller reaches the nip portion of the separation roller pair, the lifting mechanism moves the stacking plate to separate the feeding roller from the outermost recording medium of the recording medium container. in conjunction with the operation to be, to separate the pre-Symbol separation roller pair at the timing when the leading end of the recording medium from the separating roller pair has reached the nip portion of the recording medium conveying path,
When the trailing edge of the recording medium reaches the nip portion of the recording medium conveyance path, the elevating mechanism moves the stacking plate to contact the feeding roller and the recording medium on the outermost layer next to the recording medium accommodating portion. recording medium feeding device, characterized in that the cause in conjunction with the operation, and a the Ru a pair of separation rollers abut roller pair spacing mechanism.

請求項１に記載の記録媒体供給装置であって、
前記フィードローラは、前記送出ローラからの記録媒体に接触するゴム製の表面を有し、
前記リタードローラは、前記フィードローラに圧接するゴム製の表面を有することを特徴とする記録媒体供給装置。 The recording medium supply device according to claim 1,
The feed roller has a rubber surface that contacts the recording medium from the feed roller;
The recording medium supply device according to claim 1, wherein the retard roller has a rubber surface pressed against the feed roller.

請求項１又は２に記載の記録媒体供給装置を搭載し、これを用いて画像形成部に記録媒体を供給することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the recording medium supply device according to claim 1 or 2 and supplying a recording medium to an image forming unit using the recording medium supply device.

請求項３に記載の画像形成装置であって、
前記記録媒体収容部の記録媒体が塗工した特殊紙であった場合には、前記給送機構及び前記分離機構による前記装置本体に向けて送出するタイミングを普通紙よりも遅いタイミングに設定する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 3 , wherein
When the recording medium of the recording medium container is a coated special paper, a control for setting the timing of feeding toward the apparatus main body by the feeding mechanism and the separating mechanism to a timing later than that of the plain paper An image forming apparatus comprising: means.

請求項３に記載の画像形成装置であって、
前記記録媒体収容部の記録媒体が塗工した特殊紙であった場合には、画像形成部による画像形成速度を普通紙よりも遅い画像形成速度に設定する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 3 , wherein
When the recording medium in the recording medium storage unit is a special paper coated, the image forming unit includes a control unit that sets an image forming speed by the image forming unit to an image forming speed slower than that of the plain paper. Forming equipment.