JP5502380B2 - motor - Google Patents

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Description

本発明は、特に、携帯通信機器（例えば携帯電話）に内蔵されて、呼び出し機能の振動発生源として利用される小型のモータに関するものである。   In particular, the present invention relates to a small motor that is built in a mobile communication device (for example, a mobile phone) and used as a vibration generating source of a calling function.

従来、このような分野の技術として、特開２００２−４４９０６号公報がある。この公報に記載されたモータは、ハウジングの後端にブラケットが固定され、このブラケットから接続端子が突出し、この接続端子には、ターミナルの基部がハンダによって接合されている。ブラケットには、ガイド壁部から張り出したターミナル支持部が設けられ、ターミナルの基部は、ターミナル支持部によって作り出されたスリットを通ってブラケットの後端面に沿うようにブラケットに取り付けられる。このような構成によって、ブラケットにターミナルを簡単かつ確実に装着することができ、接続端子とターミナルの基部とを容易にハンダ付けすることができる。   Conventionally, as a technology in such a field, there is JP-A-2002-44906. In the motor described in this publication, a bracket is fixed to the rear end of the housing, a connection terminal projects from the bracket, and a base portion of the terminal is joined to the connection terminal by solder. The bracket is provided with a terminal support portion projecting from the guide wall portion, and the base portion of the terminal is attached to the bracket so as to be along the rear end surface of the bracket through the slit created by the terminal support portion. With such a configuration, the terminal can be easily and reliably attached to the bracket, and the connection terminal and the base portion of the terminal can be easily soldered.

特開２００２−４４９０６号公報JP 2002-44906 A

前述した従来のモータでは、接続端子とターミナルとをハンダ付けによって接合させため、接続端子とターミナルとの間に多少の隙間があっても、ハンダ付けが可能である。しかしながら、大量生産によるコストを低減させる目的で、接続端子とターミナルとをレーザ溶接によって接合させる場合、接続端子とターミナルの基部との間に隙間があると、溶接不良が発生し易く、衝撃や振動によって導通不良を起こす可能性が高くなってしまうといった問題点がある。特に、モータを携帯電話などで振動発生源として利用する場合、モータに高い振動耐久性が求められる。   In the conventional motor described above, since the connection terminal and the terminal are joined by soldering, the soldering is possible even if there is a slight gap between the connection terminal and the terminal. However, when joining the connection terminal and the terminal by laser welding for the purpose of reducing the cost of mass production, if there is a gap between the connection terminal and the base of the terminal, welding defects are likely to occur, and impact and vibration As a result, there is a problem that the possibility of causing poor conduction increases. In particular, when a motor is used as a vibration generation source in a mobile phone or the like, the motor is required to have high vibration durability.

本発明は、接続端子にターミナルを接合する際に、溶接の適用を可能にしたモータを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the motor which enabled application of welding, when joining a terminal to a connection terminal.

本発明は、ハウジングに固定されたブラケットの後端から突出する接続端子にターミナルが接続されてなるモータにおいて、
ターミナルは、接続端子に当接する接合部が設けられたターミナル基部と、ターミナル基部の端部に設けられて外部給電を可能にする給電部と、を有し、
ターミナル基部は、接合部が設けられて、ブラケットの後端に沿って上下方向に延在する内側辺と、この内側辺に対向する外側辺と、を有し、
接合部は、内側辺から突出してＬ字状に形成されると共に、接続端子と平行な部分を有し、
ブラケットの後端には、ターミナル基部の外側辺を内側辺に向けて押圧する突起部が設けられていることを特徴とする。 The present invention is a motor in which a terminal is connected to a connection terminal protruding from a rear end of a bracket fixed to a housing.
The terminal has a terminal base portion provided with a joint portion that contacts the connection terminal, and a power feeding portion that is provided at an end portion of the terminal base portion and enables external power feeding,
The terminal base is provided with a joint portion, and has an inner side extending in the vertical direction along the rear end of the bracket, and an outer side facing the inner side,
The joint portion protrudes from the inner side and is formed in an L shape, and has a portion parallel to the connection terminal,
The rear end of the bracket is provided with a protrusion that presses the outer side of the terminal base toward the inner side.

このモータにおいては、ブラケットの後端に設けられた突起部によって、ターミナル基部を外側辺から内側辺に向けて押圧するので、ターミナル基部の接合部を接続端子に圧着させることができる。これによって、接続端子とターミナル基部の接合部との間に隙間を発生させることがなく、溶接（特にレーザ溶接）不良が発生し難く、衝撃や振動に強い導通状態を長期に渡って維持させることができる。特に、モータを携帯電話などで振動発生源として利用する場合に高い効果を発揮する。さらに、ブラケットの突起部と接続端子とで、ターミナル基部が挟み込まれているので、ブラケットからターミナル基部が脱落し難くなり、しかも、接続端子と接合部との接合箇所に無理な力が加わり難くなり、接合箇所が破損し難い。   In this motor, since the terminal base is pressed from the outer side toward the inner side by the protrusion provided at the rear end of the bracket, the joint portion of the terminal base can be crimped to the connection terminal. As a result, no gap is generated between the connection terminal and the joint of the terminal base, welding (especially laser welding) failure is unlikely to occur, and a conductive state resistant to shock and vibration is maintained for a long time. Can do. In particular, it is highly effective when the motor is used as a vibration source in a mobile phone or the like. In addition, since the terminal base is sandwiched between the protruding part of the bracket and the connection terminal, it is difficult for the terminal base to drop off from the bracket, and an excessive force is not easily applied to the joint between the connection terminal and the joint. , Joints are difficult to break.

また、突起部には、この基端側に配置されると共に、ターミナル基部の外側辺に当接される当接面と、突起部の遊端側に配置されると共に、回転軸線の延在方向で傾斜して当接面に連接するように延在するガイド面と、が形成されていると好適である。
このような構成を採用すると、ガイド面に沿って、ブラケットの後端側で回転軸線の延在方向からターミナル基部をブラケットに装着することができるので、組み付け作業性が良好となり、その結果として、小さな部品からなるターミナルの組立てを自動化させ易い。 In addition, the protrusion is disposed on the base end side, is in contact with the outer side of the terminal base, and is disposed on the free end side of the protrusion, and the extending direction of the rotation axis And a guide surface extending so as to be inclined and connected to the contact surface.
If such a configuration is adopted, since the terminal base can be mounted on the bracket from the extending direction of the rotation axis along the guide surface on the rear end side of the bracket, the assembling workability is improved. It is easy to automate the assembly of terminals consisting of small parts.

また、突起部は、上下で離間して配置された第１の突起部と第２の突起部とからなると好適である。
このように、第１の突起部と第２の突起部とを離間させることで、第１の突起部と第２の突起部との間をレーザ光の通路として利用することができるので、ブラケットの後端側からレーザ溶接を施工する際に、レーザ光が突起部に当たらないようにでき、これによって、非常に小さなブラケットであっても、レーザ溶接を確実に施工することができる。 In addition, it is preferable that the protruding portion includes a first protruding portion and a second protruding portion that are spaced apart from each other in the vertical direction.
Thus, by separating the first protrusion and the second protrusion, the space between the first protrusion and the second protrusion can be used as a laser beam path, so that the bracket can be used. When laser welding is performed from the rear end side, it is possible to prevent the laser beam from hitting the protrusions, and thus laser welding can be reliably performed even with a very small bracket.

また、ターミナル基部には、内側辺から突出して回転軸線の延在方向に沿って延在する第１のクランプ片と、外側辺から突出して回転軸線の延在方向に沿って延在する第２のクランプ片と、が設けられ、ブラケットには、回転軸線の延在方向に沿って延在して、第１のクランプ片が差し込まれる第１の差込み溝と、回転軸線の延在方向に沿って延在して、第２のクランプ片が差し込まれる第２の差込み溝と、が設けられていると好適である。
第１のクランプ片と第２のクランプ片とでターミナル基部の横方向のガタツキを防止することができるので、ブラケットの突起部と接続端子とでターミナル基部を挟み込む構成との相乗効果によって、ブラケットからターミナル基部がより一層脱落し難くなる。 The terminal base has a first clamp piece protruding from the inner side and extending along the extending direction of the rotation axis, and a second clamp piece protruding from the outer side and extending along the extending direction of the rotating axis. The clamp piece is provided, the bracket extends along the extending direction of the rotation axis, the first insertion groove into which the first clamp piece is inserted, and the extending direction of the rotation axis And a second insertion groove into which the second clamp piece is inserted is preferably provided.
Since the first clamp piece and the second clamp piece can prevent the terminal base from rattling in the lateral direction, the synergistic effect of the structure in which the terminal base is sandwiched between the protrusion of the bracket and the connection terminal, the bracket The terminal base becomes more difficult to drop off.

本発明によれば、接続端子にターミナルを接合する際に、溶接の適用が可能になる。   According to the present invention, welding can be applied when joining a terminal to a connection terminal.

本発明に係るモータの一実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a motor according to the present invention. 図１に示されたモータの側面図である。FIG. 2 is a side view of the motor shown in FIG. 1. 図１に示されたモータの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the motor shown in FIG. 1. 図１に示されたモータの背面図である。FIG. 2 is a rear view of the motor shown in FIG. 1. 図４のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. 図１に示されたモータの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the motor shown in FIG. 1. 図１に示されたモータの正面図である。FIG. 2 is a front view of the motor shown in FIG. 1.

以下、図面を参照しつつ本発明に係るモータの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、回転軸線Ｌの延在方向を「前後」とし、回転軸線Ｌに対して直交する方向を「上下」として説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of a motor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The extending direction of the rotation axis L is assumed to be “front and rear”, and the direction orthogonal to the rotation axis L is assumed to be “up and down”.

図１及ぶ図２に示すように、振動モータ１は、コアードモータからなると共に、直径約４ｍｍで長さ約１０ｍｍの円筒形状の金属製ハウジング２を有し、小型化が図られている。ハウジング２の内壁面には、Ｎ，Ｓ極をもった永久磁石からなる固定子が固定され、ハウジング２の内部には、鉄芯にコイルが巻かれた回転子が収容されている。この回転子の中心には、軸受で支持された回転軸３が固定され、この回転軸３の先端部分は、ハウジング２の前端から突出している。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the vibration motor 1 includes a cored motor and has a cylindrical metal housing 2 having a diameter of about 4 mm and a length of about 10 mm. A stator made of a permanent magnet having N and S poles is fixed to the inner wall surface of the housing 2, and a rotor having a coil wound around an iron core is accommodated inside the housing 2. A rotating shaft 3 supported by a bearing is fixed to the center of the rotor, and a tip portion of the rotating shaft 3 protrudes from the front end of the housing 2.

さらに、ハウジング２内において、回転軸３の後端には整流子が固定され、この整流子には、左右一対のブラシが摺動接触している。各ブラシには、回転軸３に対して直交する方向に延在する左右一対の板状の接続端子４が固定されている。対向して平行な状態で配置された各接続端子４の後端は、ハウジング２の後端に固定された樹脂製のブラケット５の本体部５Ａから突出し、ブラケット５の本体部５Ａは、ハウジング２の後端の開口に蓋をし、ハウジング２の爪部２ａによってハウジング２に固定されている。また、このブラケット５には、後述するターミナル８の弾性脚部（給電部）１１を収容するための台座部５Ｂが本体部５Ａに一体的に成形され、この台座部５Ｂは、ハウジング２の表面に沿って後端側から前方に向かって突出している。   Further, in the housing 2, a commutator is fixed to the rear end of the rotary shaft 3, and a pair of left and right brushes are in sliding contact with the commutator. A pair of left and right plate-like connection terminals 4 extending in a direction orthogonal to the rotation shaft 3 is fixed to each brush. The rear ends of the connection terminals 4 arranged in parallel and opposite to each other protrude from the main body portion 5A of the resin bracket 5 fixed to the rear end of the housing 2, and the main body portion 5A of the bracket 5 The rear end opening is covered and fixed to the housing 2 by a claw portion 2 a of the housing 2. Further, a pedestal portion 5B for accommodating an elastic leg portion (power feeding portion) 11 of the terminal 8 to be described later is formed integrally with the main body portion 5A on the bracket 5, and the pedestal portion 5B is formed on the surface of the housing 2. Projecting forward from the rear end side.

さらに、回転軸３の先端部分には、略半円柱状の分銅６が加締め又は圧入によって固定され、分銅６の重心は、回転軸３の回転軸線Ｌに対して偏心している。従って、回転軸３の回転力で分銅６を高速回転させることによって、ハウジング２自体を高速で振動させることができる。このような分銅付き振動モータ１は、例えば、携帯用小型無線呼出器や携帯電話等の機器の筺体を振動させて、利用者に着信を呼びかける場合に利用される。   Furthermore, a substantially semi-cylindrical weight 6 is fixed to the tip portion of the rotary shaft 3 by caulking or press-fitting, and the center of gravity of the weight 6 is eccentric with respect to the rotation axis L of the rotary shaft 3. Therefore, the housing 2 itself can be vibrated at a high speed by rotating the weight 6 at a high speed by the rotational force of the rotary shaft 3. Such a vibration motor 1 with a weight is used, for example, to vibrate a housing of a device such as a portable small wireless caller or a mobile phone and call the user for an incoming call.

この振動モータ１は、ハウジング２を上から押さえ付けるようにして携帯電話等などの回路基板(図示せず)に押し付けて固定するタイプである。そこで、この振動モータ１には、接続端子４と回路基板(図示せず)の所定の電気接点との電気的接続をワンタッチで可能ならしめるためのターミナル８が採用されている。各ターミナル８は、それぞれの接続端子４に対応して配置され、外部からの所定の電圧をブラシに印加させるためのものであり、左右対称な形状をなしている。   The vibration motor 1 is of a type that is pressed against a circuit board (not shown) such as a cellular phone so as to press the housing 2 from above. Accordingly, the vibration motor 1 employs a terminal 8 for enabling electrical connection between the connection terminal 4 and a predetermined electrical contact of a circuit board (not shown) with one touch. Each terminal 8 is arranged corresponding to each connection terminal 4 and applies a predetermined voltage from the outside to the brush, and has a symmetrical shape.

図３及び図４に示すように、各ターミナル８は、薄いバネ板の折り曲げ加工により形成される。このターミナル８は、ブラケット５に固定されるターミナル基部１０と、ターミナル基部１０の下端部から斜め前方に延在する弾性脚部（給電部）１１とからなる。そして、外部給電を可能にしている弾性脚部１１の先端は、二股に分かれている。   As shown in FIGS. 3 and 4, each terminal 8 is formed by bending a thin spring plate. The terminal 8 includes a terminal base portion 10 fixed to the bracket 5 and elastic leg portions (feeding portions) 11 extending obliquely forward from the lower end portion of the terminal base portion 10. And the front-end | tip of the elastic leg part 11 which enables external electric power feeding is divided into two forks.

また、ターミナル基部１０は、ブラケット５の本体部５Ａの左右に配置された平坦なターミナル設置面５Ａａに沿うようにして延在し、このターミナル設置面５Ａａは回転軸３に直交する平面として延在している。そして、各接続端子４の端部は、前後と上下を通る平面に対して平行になるように、各ターミナル設置面５Ａａからそれぞれ突出している。   The terminal base 10 extends along the flat terminal installation surface 5Aa disposed on the left and right of the main body 5A of the bracket 5, and the terminal installation surface 5Aa extends as a plane orthogonal to the rotation shaft 3. doing. And the edge part of each connection terminal 4 protrudes from each terminal installation surface 5Aa so that it may become parallel with the plane which passes back and forth and up and down.

ターミナル基部１０は、ブラケット５の後端面（ターミナル設置面５Ａａ）に沿って上下に延在する内側辺Ａと、これに対向する外側辺Ｂとを有し、ターミナル基部１０の内側辺Ａには、接続端子４を露出させるための切欠き部２０が設けられると共に、切欠き部２０内で接続端子４側に向けて突出する接合部１０Ａが設けられている。この接合部１０Ａは、Ｌ字状に形成され、接続端子４に向けて延在する第１の部分１０ａと、接続端子４に平行に延在する第２の部分１０ｂとからなる。   The terminal base 10 has an inner side A that extends vertically along the rear end surface (terminal installation surface 5Aa) of the bracket 5 and an outer side B that faces the inner side A. The inner side A of the terminal base 10 includes A notch 20 for exposing the connection terminal 4 is provided, and a joint 10A that protrudes toward the connection terminal 4 in the notch 20 is provided. The joint portion 10 </ b> A is formed in an L shape and includes a first portion 10 a extending toward the connection terminal 4 and a second portion 10 b extending in parallel with the connection terminal 4.

さらに、ターミナル基部１０の外側辺Ｂ上には、接合部１０Ａより上方に位置してブラケット５により支持される上側支持部１０Ｂと、接合部１０Ａの近傍で接合部１０Ａより下方に位置してブラケット５により支持される下側支持部１０Ｃとが配置されている。   Furthermore, on the outer side B of the terminal base portion 10, an upper support portion 10B positioned above the joint portion 10A and supported by the bracket 5, and a bracket located near the joint portion 10A and below the joint portion 10A. The lower support portion 10 </ b> C supported by 5 is disposed.

ブラケット５には、ターミナル基部１０の上側支持部１０Ｂに当接する柱状の第１の突起部２１と、ターミナル基部１０の下側支持部１０Ｃに当接する柱状の第２の突起部２２と、が形成されている。そして、第１の突起部２１と第２の突起部２２との協働によって、ターミナル基部１０の外側辺Ｂを内側辺Ａに向けて押圧し、その結果として、接合部１０Ａの第２の部分１０ｂが接続端子４に圧着される（図５参照）。このような圧着後、レーザ光によって第２の部分１０ｂが接続端子４に溶接される（図５のレーザ溶接部Ｋ参照）。   The bracket 5 is formed with a columnar first protrusion 21 that contacts the upper support portion 10B of the terminal base 10 and a columnar second protrusion 22 that contacts the lower support portion 10C of the terminal base 10. Has been. And by cooperation of the 1st projection part 21 and the 2nd projection part 22, the outer side B of the terminal base 10 is pressed toward the inner side A, As a result, the 2nd part of 10 A of junction parts is obtained. 10b is crimped to the connection terminal 4 (see FIG. 5). After such pressure bonding, the second portion 10b is welded to the connection terminal 4 by laser light (see the laser welding portion K in FIG. 5).

このように、第１の突起部２１と第２の突起部２２とを上下で離間して配置させることで、第１の突起部２１と第２の突起部２２との間をレーザ光の通路として利用することができるので、ブラケット５の後端側からレーザ溶接を施工する際に、レーザ光が突起部２１，２２に当たらないようにでき、これによって、非常に小さなブラケット５であっても、レーザ溶接を確実に施工することができる。   In this way, by arranging the first protrusion 21 and the second protrusion 22 to be spaced apart from each other in the vertical direction, a laser beam path is formed between the first protrusion 21 and the second protrusion 22. Therefore, when laser welding is performed from the rear end side of the bracket 5, it is possible to prevent the laser light from hitting the projecting portions 21 and 22, so that even a very small bracket 5 can be used. Laser welding can be reliably performed.

図３、図４及び図６に示すように、回転軸線Ｌの延在方向に突出する第１の突起部２１には、第１の突起部２１の基端側に配置されると共に、前後と上下を通る平面に対して平行に延在して、ターミナル基部１０の外側辺Ｂに当接される当接面２１ａと、第１の突起部２１の遊端側に配置されると共に、前後と上下を通る平面に対して外側に広がるように傾斜して、当接面２１ａに連接するように延在するガイド面２１ｂと、が形成されている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the first protrusion 21 protruding in the extending direction of the rotation axis L is arranged on the proximal end side of the first protrusion 21, and The contact surface 21a that extends in parallel with the plane passing through the top and bottom, contacts the outer side B of the terminal base 10, and is arranged on the free end side of the first protrusion 21. A guide surface 21b that is inclined so as to spread outward with respect to a plane passing through the upper and lower sides and extends so as to be connected to the contact surface 21a is formed.

同様に、回転軸線Ｌの延在方向に突出する第２の突起部２２には、第２の突起部２２の基端側に配置されると共に、前後と上下を通る平面に対して平行に延在して、ターミナル基部１０の外側辺Ｂに当接される当接面２２ａと、第２の突起部２２の遊端側に配置されると共に、前後と上下を通る平面に対して外側に広がるように傾斜して、当接面２２ａに連接するように延在するガイド面２２ｂと、が形成されている。   Similarly, the second projecting portion 22 projecting in the extending direction of the rotation axis L is disposed on the base end side of the second projecting portion 22 and extends in parallel to a plane passing through the front and rear and the top and bottom. The contact surface 22a that is in contact with the outer side B of the terminal base 10 and the free-end side of the second protrusion 22 and spread outward with respect to the plane passing through the front and rear and the top and bottom. And a guide surface 22b extending so as to be connected to the contact surface 22a.

このような構成を採用すると、ガイド面２１ｂ，２２ｂに沿って、ブラケット５の後端側で回転軸線Ｌの延在方向からターミナル基部１０をブラケット５に装着することができるので、組み付け作業性が良好となり、その結果として、小さな部品からなるターミナル８の組立てを自動化させ易い。   If such a configuration is adopted, the terminal base 10 can be mounted on the bracket 5 from the extending direction of the rotation axis L on the rear end side of the bracket 5 along the guide surfaces 21b and 22b. As a result, it is easy to automate the assembly of the terminal 8 composed of small parts.

図３、図４及び図７に示すように、ターミナル基部１０には、内側辺Ａから突出して回転軸線Ｌの延在方向に沿って延在する第１のクランプ片３１と、外側辺Ｂから突出して回転軸線Ｌの延在方向に沿って延在する第２のクランプ片３２と、が設けられ、略Ｌ字状の第１のクランプ片３１と第２のクランプ片３２とは、接合部１０Ａより下方に位置して、上下方向に対して左右に対向して配置されている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 7, the terminal base 10 includes a first clamp piece 31 that protrudes from the inner side A and extends along the extending direction of the rotation axis L, and an outer side B. A second clamp piece 32 that protrudes and extends along the extending direction of the rotation axis L, and the substantially L-shaped first clamp piece 31 and the second clamp piece 32 are joined to each other. It is located below 10A and is arranged to face the left and right with respect to the vertical direction.

さらに、ブラケット５には、回転軸線Ｌの延在方向に沿って延在して、第１のクランプ片３１が差し込まれて圧入される第１の差込み溝４１と、回転軸線Ｌの延在方向に沿って延在して、第２のクランプ片３２が差し込まれて圧入される第２の差込み溝４２と、が設けられている。第１の差込み溝４１と第２の差込み溝４２とは、第２の突起部２２の下方で隣接して配置されると共に、ターミナル設置面５Ａａの上下方向に対して左右の端に位置して、左右に対向している。   Further, the bracket 5 extends in the extending direction of the rotation axis L, the first insertion groove 41 into which the first clamp piece 31 is inserted and press-fitted, and the extending direction of the rotation axis L , And a second insertion groove 42 into which the second clamp piece 32 is inserted and press-fitted is provided. The first insertion groove 41 and the second insertion groove 42 are arranged adjacent to each other below the second protrusion 22 and located at the left and right ends with respect to the vertical direction of the terminal installation surface 5Aa. , Facing left and right.

第１及び第２のクランプ片３１，３２は、ブラケット５の後端側で回転軸線Ｌの延在方向からターミナル基部１０をブラケット５に装着する際に、第１及び第２の差込み溝４１，４２に差し込まれるので、組立て作業性が良い。そして、第１のクランプ片３１と第２のクランプ片３２とでターミナル基部１０の横方向のガタツキを防止することができるので、ブラケット５の各突起部２１，２２と接続端子４とでターミナル基部１０を挟み込む構成との相乗効果によって、ブラケット５からターミナル基部１０がより一層脱落し難くなる。   The first and second clamp pieces 31, 32 are provided on the rear end side of the bracket 5 when the terminal base 10 is attached to the bracket 5 from the direction in which the rotation axis L extends, Since it is inserted into 42, assembly workability is good. Since the first clamp piece 31 and the second clamp piece 32 can prevent the terminal base 10 from rattling in the lateral direction, the terminal base portion is formed by the projections 21 and 22 of the bracket 5 and the connection terminal 4. Due to a synergistic effect with the configuration in which the terminal 10 is sandwiched, the terminal base portion 10 is more difficult to drop off from the bracket 5.

また、第１及び第２の差込み溝４１，４２は、回転軸線Ｌ方向から見て、外側が狭くて底側が広くなるような台形状になっているので、第１及び第２のクランプ片３１，３２を差込み易く、しかも抜け難くしている。   In addition, the first and second insertion grooves 41 and 42 have a trapezoidal shape that is narrow on the outside and wide on the bottom side when viewed from the direction of the rotation axis L, and thus the first and second clamp pieces 31. , 32 are easy to insert and difficult to remove.

このモータ１においては、ブラケット５の後端に設けられた突起部２１，２２によって、ターミナル基部１０を外側辺Ｂから内側辺Ａに向けて押圧するので、ターミナル基部１０の接合部１０Ａを接続端子４に圧着させることができる。これによって、接続端子４とターミナル基部１０の接合部１０Ａとの間に隙間を発生させることがなく、溶接（特にレーザ溶接）不良が発生し難く、衝撃や振動に強い導通状態を長期に渡って維持させることができる。特に、モータ１を携帯電話などで振動発生源として利用する場合に高い効果を発揮する。さらに、ブラケット５の突起部２１，２２と接続端子４とで、ターミナル基部１０が挟み込まれているので、ブラケット５からターミナル基部１０が脱落し難くなり、しかも、レーザ溶接部Ｋに無理な力が加わり難く、レーザ溶接部Ｋが破損し難い。   In the motor 1, the terminal base 10 is pressed from the outer side B toward the inner side A by the protrusions 21 and 22 provided at the rear end of the bracket 5, so the joint 10 </ b> A of the terminal base 10 is connected to the connection terminal. 4 can be crimped. As a result, no gap is generated between the connection terminal 4 and the joint portion 10A of the terminal base portion 10, welding (especially laser welding) failure is unlikely to occur, and a conductive state resistant to shock and vibration is maintained for a long time. Can be maintained. In particular, a high effect is exhibited when the motor 1 is used as a vibration source in a mobile phone or the like. Furthermore, since the terminal base 10 is sandwiched between the projecting portions 21 and 22 of the bracket 5 and the connection terminal 4, the terminal base 10 is difficult to drop off from the bracket 5, and an excessive force is applied to the laser welding portion K. It is difficult to join and the laser weld K is not easily damaged.

モータ１について、コアードモータの例を説明したが、本発明はコアードモータに限定されるものではない。また、携帯電話等の回路基板にリフローを用いて固定されるモータでもよい。本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   Although the example of the cored motor was demonstrated about the motor 1, this invention is not limited to a cored motor. Further, it may be a motor fixed to a circuit board such as a cellular phone by using reflow. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist.

１…モータ、２…ハウジング、４…接続端子、５…ブラケット、８…ターミナル、１０…ターミナル基部、１０Ａ…接合部、１１…給電部、２１…第１の突起部、２１ａ，２２ａ…当接面、２１ｂ，２２ｂ…ガイド面、２２…第２の突起部、３１…第１のクランプ片、３２…第２のクランプ片、４１…第１の差込み溝、４２…第２の差込み溝、Ａ…内側辺、Ｂ…外側辺、Ｌ…回転軸線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Motor, 2 ... Housing, 4 ... Connection terminal, 5 ... Bracket, 8 ... Terminal, 10 ... Terminal base part, 10A ... Joint part, 11 ... Feeding part, 21 ... 1st protrusion part, 21a, 22a ... Contact Surface, 21b, 22b ... guide surface, 22 ... second projection, 31 ... first clamp piece, 32 ... second clamp piece, 41 ... first insertion groove, 42 ... second insertion groove, A ... inner side, B ... outer side, L ... rotation axis.

Claims (4)

ハウジングに固定されたブラケットの後端から突出する接続端子にターミナルが接続されてなるモータにおいて、
前記ターミナルは、前記接続端子に当接する接合部が設けられたターミナル基部と、前記ターミナル基部の端部に設けられて外部給電を可能にする給電部と、を有し、
前記ターミナル基部は、前記接合部が設けられて、前記ブラケットの前記後端に沿って上下方向に延在する内側辺と、この内側辺に対向する外側辺と、を有し、
前記接合部は、前記内側辺から突出してＬ字状に形成されると共に、前記接続端子と平行な部分を有し、
前記ブラケットの前記後端には、前記ターミナル基部の前記外側辺を前記内側辺に向けて押圧する突起部が設けられていることを特徴とするモータ。 In the motor in which the terminal is connected to the connection terminal protruding from the rear end of the bracket fixed to the housing,
The terminal includes a terminal base portion provided with a joint portion that contacts the connection terminal, and a power feeding portion that is provided at an end portion of the terminal base portion and enables external power feeding,
The terminal base is provided with the joint portion, and has an inner side extending in the vertical direction along the rear end of the bracket, and an outer side facing the inner side,
The joint portion protrudes from the inner side and is formed in an L shape, and has a portion parallel to the connection terminal,
The motor according to claim 1, wherein the rear end of the bracket is provided with a protrusion that presses the outer side of the terminal base toward the inner side. 前記突起部には、この基端側に配置されると共に、前記ターミナル基部の前記外側辺に当接される当接面と、前記突起部の遊端側に配置されると共に、回転軸線の延在方向で傾斜して前記当接面に連接するように延在するガイド面と、が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ。   The projecting portion is disposed on the base end side, is disposed on the abutting surface that is in contact with the outer side of the terminal base portion, and is disposed on the free end side of the projecting portion, and extends the rotation axis. The motor according to claim 1, wherein a guide surface is formed so as to be inclined in a current direction so as to be connected to the contact surface. 前記突起部は、上下で離間して配置された第１の突起部と第２の突起部とからなることを特徴とする請求項１又は２記載のモータ。   The motor according to claim 1, wherein the protrusion includes a first protrusion and a second protrusion that are spaced apart from each other in the vertical direction. 前記ターミナル基部には、前記内側辺から突出して回転軸線の延在方向に沿って延在する第１のクランプ片と、前記外側辺から突出して回転軸線の延在方向に沿って延在する第２のクランプ片と、が設けられ、
前記ブラケットには、回転軸線の延在方向に沿って延在して、前記第１のクランプ片が差し込まれる第１の差込み溝と、回転軸線の延在方向に沿って延在して、前記第２のクランプ片が差し込まれる第２の差込み溝と、が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のモータ。 The terminal base has a first clamp piece projecting from the inner side and extending along the extending direction of the rotation axis, and a first clamp piece projecting from the outer side and extending along the extending direction of the rotating axis. Two clamp pieces, and
The bracket extends along the extending direction of the rotation axis, extends along the extending direction of the rotation axis, and a first insertion groove into which the first clamp piece is inserted, The motor according to any one of claims 1 to 3, wherein a second insertion groove into which the second clamp piece is inserted is provided.
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