JP5497393B2 - 冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍倉庫又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法に関する。更に詳しくは、通常コンクリートで構成されている壁部に断熱板を付設して断熱性を付与した、冷凍倉庫又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法に関する。

従来、冷蔵庫の断熱壁の構築方法として、コンクリートの壁部の内面に、発泡ポリスチレンの断熱板を隙間を隔てて取り付け、壁部と断熱板の隙間にグラウト材を充填して、壁部と断熱板を一体化して断熱する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来の方法を更に具体的に説明すると、断熱板の裏面に団子状の接着剤塊を部分的に付着させておき、この接着剤塊の付着面を、接着剤塊を完全に押し潰さない程度の圧力で壁部の内面へ押し付け、これによって壁部との間に隙間を残して断熱板を取り付けた後、隙間にグラウト材を充填して、壁部と断熱板を隙間なく一体化する方法である。

特開平５−４２９８９号公報

しかしながら、上記従来の方法では、壁部の内面に断熱板を付設しているので、既存の冷凍倉庫又は冷蔵倉庫を稼働させながら改修する場合、保管中の荷物を邪魔にならない場所に移動させながら工事を行わなければならず、作業効率が悪い問題がある。特に改修対象が冷凍倉庫の場合、極低温下での作業となるので、長時間連続して作業が行えないことも作業効率を低下させる原因となる。また、強度がさほど高くない発泡ポリスチレンの板材をそのまま断熱板として用いているので、グラウト材の充填を慎重に行わないと断熱板が変形しやすく、これも作業効率を低下させる原因となっている。

一方、冷凍倉庫又は冷蔵倉庫の場合、通常、内部は外部に比して乾燥状態にあるので、外部から内部へ侵入しようとする湿気が問題となる。上記従来の方法で構築された断熱構造は、壁部の内側に断熱板を付設しているので、外部に露出しているコンクリート製の壁部への湿気の侵入は許容された状態にある。このため、わずかでもグラウト材の未充填部や剥離箇所が存在すると、壁部へ侵入した湿気がこれらの箇所で結露しやすい問題がある。特に冷凍倉庫の場合、この結露が凍って徐々に堆積し、断熱板を剥離させることになる。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、既存の冷凍倉庫又は冷蔵倉庫の改修に用いる場合でも作業効率良く改修を行うことができ、しかも結露の発生を大幅に抑制した断熱壁が得られるようにすることを目的とする。

本発明は、冷凍又は冷蔵倉庫の壁部の外面側に、合成樹脂発泡板の片面に表面材を設けた複合断熱板を、表面材を外方に向けて、壁部との間に隙間を開けて仮設した後、この隙間にグラウト材を注入して硬化させることで、前記壁部と複合断熱板を一体化する冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法において、
壁部への複合断熱板の仮設を、壁部と複合断熱板の間に、部分的に粘土状の接着剤とスペーサを挟み込ませると共に、スペーサを粘着剤で壁部と複合断熱板に接合することで複合断熱板を壁部に仮止めした状態で、接着剤を硬化させることで行うことを特徴とする冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法を提供するものである。

上記本発明は、壁部の最下部へ仮設される複合断熱板の下辺部に沿って、壁部との間に粘土状の接着剤又はコーキング材を挟み込ませることで、隙間の下端を閉塞すること、
壁部の最下部へ仮設される複合断熱板の下辺部に沿って、壁部に支持材を取り付け、壁部の最下部へ仮設される複合断熱板の下辺部をこの支持材上に支持させると共に、隙間の下端を閉塞すること、
支持材が、背面が壁部の外面に宛われて取り付けられる板状の取付部の下端を前面側に屈曲させた受け部と、この受け部の先端を上方へ屈曲させた突出片とを備えており、壁部の最下部に仮設される複合断熱板の下辺部を、取付部と受け部と突出片とで囲まれた領域に差し込むことで支持材上に支持させると共に、隙間の下端を閉塞すること、
グラウト材の注入を、壁部と仮設された複合断熱板との間に形成された隙間の下部にのみ注入して硬化させた後、その余の隙間への注入を行う二段注入とすること、
壁部の高さ方向に複数の施工領域に分け、下方の施工領域から上方の施工領域へと、複合断熱板の仮設及びグラウト材の注入硬化による壁部と複合断熱板の一体化を各施工領域毎に順次行うこと、
網状の補強繊維クロスを仮止めした壁部に複合断熱板の仮設を行うこと、
複合断熱板間の接続を実接ぎとすること、
合成樹脂発泡板の壁部との対向面に凹凸が形成された複合断熱板を用いること、
補強繊維を混入したグラウトを用いること、
をその好ましい態様として含むものである。

本発明に係る断熱壁の構築方法は、複合断熱板を壁部の外面側から取り付けるものであることから、総ての作業を外部にて行うことができる。従って、稼働させながら既存の冷凍倉庫又は冷蔵倉庫を改修するのに用いる場合でも、保管中の荷物を片付けたり、作業者が内部に立ち入る必要もなく、これらを行うことによる作業効率の低下を防止することができる。また、複合断熱板を構成する合成樹脂発泡板は表面材によって補強されているので、グラウト材の注入時に変形しにくい。このため、グラウト材の注入作業が行いやすく、作業効率がよい。

また、本発明によって得られる断熱壁は、通常コンクリートで構成されている壁部の外面側に複合断熱板が取り付けられた構造となっている。複合断熱板は、壁部と複合断熱板の間の隙間に注入硬化されたグラウト材により壁部と一体化されているので、元々結露を生じる隙間が発生しにくい構造となっていることに加え、断熱壁の外側を囲んでいる複合断熱板で壁部への湿気の侵入を阻止することができる。従って、結露発生の危険性が、グラウト材による壁部と複合断熱材の一体化と、複合断熱材による湿気の遮断とにより二重に防止することができる。

壁部の最下部へ複合断熱板を仮設した状態の断面図である。 粘土状の接着剤及びスペーサを付設した複合断熱板の背面図である。 壁部の最下部及び二段目の複合断熱板を仮設した状態の断面図である。 壁部と複合断熱板間にグラウト材を注入硬化させて両者を一体化した状態の断面図である。 支持材を用いて壁部の最下部の複合断熱板を仮設した状態の一例を示す断面図である。 支持材を用いて壁部の最下部の複合断熱板を仮設した状態の他の例を示す断面図である。

以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。なお、以下に説明する図１〜図６において、同じ符号は同じ部材を示す。

まず、図１から図４に基づいて本発明に係る断熱壁の構築方法の一例とそれによって得られる断熱壁の一例を説明する。

本発明では、合成樹脂発泡板１の片面に表面材２を設けた複合断熱板３を用いる。合成樹脂発泡板１としては、例えばポリスチレン系発泡板、ポリエチレン系発泡板、ポリプロピレン系発泡板、ポリウレタン系発泡板、フェーノール樹脂系発泡板などを用いることができるが、吸水性が低く、断熱性に優れることから、ポリスチレンの発泡板が好ましい。表面材２としては、合成樹脂発泡板１の保護及び補強効果が高く、しかも湿気を遮断することができることから、例えばガルバリウム鋼板、カラー鋼板、アルミニウム合金板などの金属板が好ましい。

本発明による断熱壁の構築は、冷凍又は冷蔵倉庫の壁部４の外面側に、上記複合断熱板３を、表面材２を外方へ向け、壁部４との間に隙間５を開けて仮設した後、この隙間５にグラウト材６（図４参照）を注入硬化させて、壁部４に複合断熱板３を一体に取り付けることで行われる。複合断熱板３の取り付けは、壁部４の下方から上方へと順次行われる。

まず、図１に示されるように、壁部４の最下部へ複合断熱板３を仮設する。複合断熱板３の仮設は、壁部４との間の隙間５にグラウト材６（図４参照）を注入してもずれたり脱落しないように複合断熱板３を壁部４に固定することで行われる。

複合断熱板３の仮設に際しては、図２に示されるように、複合断熱板３の背面（表面材２とは反対側の合成樹脂発泡板１の露出面）に、部分的に粘土状の接着剤７ａ，７ｂとスペーサ８を付設し、この付設面を壁部４へ押し付けることで一旦仮止めすることが好ましい。図２において、点在する円形部分が接着剤７ａであり、複合断熱板３の下辺に沿った帯状部分が接着剤７ｂである。また、スペーサ８は、点在する四角形部分となっている。

粘土状の接着剤７ａ，７ｂとしては、団子状にしたり厚塗りが可能な低流動性の接着剤を用いることができる。具体的には、例えば低流動性のエポキシ系接着剤を用いることができる。スペーサ８としては、合成樹脂発泡板１と同様の材質の板片の表裏に粘着剤（例えば両面テープ）を付設したものを用いることができる。スペーサ８は、隙間５に対応する厚みを有するもので、接着剤７ａ，７ｂはこのスペーサ８よりも盛り上がった状態で設けられている。なお、点在する接着剤７ａ部分とスペーサ８の形状は図示される円形と四角形に限られるものではなく、他の形状とすることもできる。

上記複合断熱板３の接着剤７ａ，７ｂ及びスペーサ８の付設面を壁部４に押し付け、スペーサ８よりも盛り上がっている接着剤７ａ，７ｂを押し潰しながら、壁部４と複合断熱板３の間に接着剤７とスペーサ８を挟み込ませる。この時、接着剤７ａ，７ｂは未硬化であるので、強い接着力は有していないが、スペーサ８が粘着剤で壁部４及び複合断熱板３に接合されるので、複合断熱板３がずれたり脱落しないよう、壁部４に仮止めすることができる。そして、この状態で養生時間をおき、接着剤７ａ，７ｂを硬化させることで、複合断熱板３の壁部４への仮設状態を強固なものとすることができる。点状に設けられた接着剤７ａは連通した隙間５を維持した状態で複合断熱板３を壁部４へ接着するためのものであり、複合断熱板３の下辺に沿って帯状に設けられた接着剤７ｂは、複合断熱板３を壁部４へ接着すると共に、隙間５の下端を閉塞するためのものである。

複合断熱板３の仮設は、上記スペーサ８を用いずに行うこともできる。しかし、スペーサ８を用いることで、容易に必要な間隔の隙間５を確保することができると共に、接着剤７ａ，７ｂが固化するまで、スペーサ８に付設した粘着剤による仮止めを行うことができる利点がある。隙間５は、狭すぎるとグラウト材６（図４参照）の注入が行いにくくなり、広すぎるとグラウト材６の注入量が増えて、注入時にグラウト材６の漏れを生じやすくなると共にグラウト材６の消費量が増大してコストアップにつながる。隙間５の間隔は、５ｍｍを超え、１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、複合断熱板３の下辺に沿って帯状の部材（例えば合成樹脂発泡板１と同様の材質の棒材）を挟み込ませて固定することで、接着剤７ｂの付設を省略することもできる。

上記のようにして壁部４の最下部に、複合断熱板３を、冷凍又は冷蔵倉庫の壁部４を一周して仮止めした後又は壁部４のコーナー部とコーナー部の間に仮止めした後、必要に応じて、図３に示されるように、二段目以降の複合断熱板３を一段目と同様にして仮止めする。但し、この二段目以降の複合断熱板３については、帯状の接着剤７ｂは設けられておらず、点在する接着剤７ａとスペーサ８だけが設けられたものとなっている。また、複合断熱板３を壁部４のコーナー部とコーナー部の間に仮止めする場合、例えば壁部４のコーナー部に隣接する複合断熱板３の側辺に沿って縦に帯状に接着剤（図示されていない）を設けることなどによって、隙間５の側端を閉塞してグラウト材６（図４参照）の漏れを防止することが好ましい。複合断熱板３を壁部４を一周して仮止めする場合、この隙間５の側端の閉塞は不要である。

一段目（最下段）の複合断熱板３と二段目以降の複合断熱板３は、図３に示されるように、合成樹脂発泡板１の端面に形成した凸部９と凹部１０により実接ぎすることが好ましい。また、図示されてはいないが、各段の横方向に相隣接する複合断熱板３同士も同様に実接ぎすることが好ましい。複合断熱板３同士を実接ぎしておくことにより、隙間５へのグラウト材６（図４参照）の注入時の漏れを防止しやすくなる。また、複合断熱板３間の継ぎ目にコーキング１１を施しておくと、継ぎ目からのグラウト材６の漏れを防止できると共に、断熱壁構築後に継ぎ目を介して外部から壁部４へ侵入する湿気を阻止することができる。

一段目の複合断熱板３を仮止めした後又は更に二段目以降の複合断熱板３をも連続して仮止めした後、養生時間をおいて接着剤７ａ，７ｂを硬化させ、安定した仮設状態とする。そして、接着剤７ａ，７ｂの硬化後、図４に示されるように、壁部４と複合断熱板３間の隙間にグラウト材６を注入して満たし、硬化させることで、複合断熱板３を壁部４に一体的に取り付ける。

グラウト材６としては、セメント系グラウト材、エポキシ系グラウト材、ポリマーセメント系グラウト材などがあるが、通常壁部４はコンクリート構造物であることから、セメント系グラウト材を好ましく用いることができる。また、硬化に伴って間隙を生じないよう、無収縮性のものが好ましい。

隙間５へのグラウト材６の注入は、隙間５の上縁から下部へ垂らしたチューブ又はホース（図示されていない）を用い、最初は隙間５の下部にグラウト材６を流し込み、徐々にチューブ又はホースを持ち上げながら、隙間５全体にグラウト材６を満たすようにすることが好ましい。このようにすると、仮設された複合断熱板３に加わるグラウト材６の注入圧を最小限に抑えることができ、圧力による複合断熱板３の膨出やグラウト材６の漏れを防止しやすくなる。また、一旦隙間５の下部にのみグラウト材６を注入し、その余の隙間５へはこの下部のグラウト材６の硬化後に別途グラウト材６を注入する二段注入とすると、隙間５の下端からの漏れを防止しやすい。

グラウト材６は、壁部４の上端まで複合断熱板３を仮設し、その背後の隙間５に一気に注入することもできるが、隙間５の下部でのグラウト材６の圧力が高くなって漏れを生じやすくなる。このため、壁部４の高さ方向に複数の施工領域に分け、下方の施工領域から上方の施工領域へと、複合断熱板３の仮設及びグラウト材６の注入硬化による壁部４と複合断熱板３の一体化を各施工領域毎に順次行うことが好ましい。二番目以降の施工領域における複合断熱板３の仮設は、前述の二段目以降の複合断熱板３の仮設と同様にして行うことができる。

このようにして構築される断熱壁は、複合断熱板３と壁部４間がグラウト材６によって一体化され、間隙を生じにくいので、結露の発生を防止することができる。また、壁部４が合成樹脂発泡体１と表面材２とで覆われた状態となるので、外部からの湿気の侵入を抑制することができる。特に複合断熱板３の表面材２を金属板とし、複合断熱板３間の継ぎ目にコーキング９を施しておくと、外部からの湿気の侵入を確実に阻止することができる。

壁部４の外面に網状の補強繊維クロス（図示されていない）を仮止めし、この補強繊維クロスを設けた壁部４に対して複合断熱板３を仮止めして隙間５にグラウト材６を注入し、複合断熱板３と共に補強繊維クロスを一体に壁部４に取り付けることもできる。このようにすると、断熱性の付与と共に、耐震性を向上させることができる。更に、例えば炭素繊維などの補強繊維（短繊維）を混入したグラウト材６を用いると、より高い耐震性の向上を図ることができる。

合成樹脂発泡板１の壁部４との対向面に凹凸が形成された複合断熱板３を用いることもできる。このような複合断熱板３を用いると、複合断熱板３とグラウト材６の接合力を高めることができる。

次に、壁部４の最下部へ仮設する複合断熱板３（一段目の複合断熱板３）の他の仮設方法について説明する。

図５に示されるように、壁部４の最下部へ仮設される複合断熱板３の下辺部に沿って、壁部４に支持材２０が取り付けられている。この取り付けは、接着やアンカーボルトの打ち込みなどで行うことができる。本例の支持材２０は、上面に複合断熱板３の下辺部を載置可能な棒状をなすもので、上面には突起部２１が形成されている。複合断熱板３は、その下辺の端面に形成された凹部１０に突起部２１が嵌め合わされた状態で、下辺部が支持材２０上に載置されて支持されている。

このように支持材２０を用いて一段目の複合断熱板３の仮設を行うと、複合断熱板３の下辺部が支持材２０上に支持されることで安定させやすい利点がある。加えて、支持材２０によって隙間５の下端を閉塞することができる。従って、図５には複合断熱板３の下辺に、隙間５の下端を閉塞する接着剤７ｂが示されているが、これは省略することもできる。また、支持材２０と複合断熱板３の間にコーキング材を介在させ、両者間のシール力を高めることもできる。

図６の例においても、壁部４の最下部へ仮設される複合断熱板３の下辺部に沿って、壁部４に支持材３０が取り付けられている。本例における支持材３０は、背面が壁部４の外面に宛われて取り付けられる板状の取付部３１と、この取付部３１の下端を前面側に屈曲させた受け部３２と、この受け部３２の先端を上方へ屈曲させた突出片３３とを備えている。支持材３０の取付部３１は、壁部４に接着又はアンカーボルトの打ち込みなどで固定されている。複合断熱板３は、その下辺部を、取付部３１と受け部３２と突出片３３とで囲まれた領域に差し込むことで支持材３０上に支持されている。

上記支持材３０を用いると、複合断熱板３の下辺部が支持材３０の取付部３１と受け部３２と突出片３３で掴持された状態となるので、高い安定性が得やすい利点がある。また、支持材３０によって隙間５の下端を閉塞することができるが、上記掴持によりグラウト材６の漏れを防止しやすい利点もある。更に、本例においても、支持材３０と複合断熱板３の間にコーキング材を介在させ、両者間のシール力を高めることもできる。

１ 合成樹脂発泡板
２ 表面材
３ 複合断熱板
４ 壁部
５ 隙間
６ グラウト材
７ａ 接着剤
７ｂ 接着剤
８ スペーサ
９ 凸部
１０ 凹部
１１ コーキング
２０ 支持材
２１ 突起部
３０ 支持材
３１ 取付部
３２ 受け部
３３ 突出片

Claims (10)

1. 冷凍又は冷蔵倉庫の壁部の外面側に、合成樹脂発泡板の片面に表面材を設けた複合断熱板を、表面材を外方に向けて、壁部との間に隙間を開けて仮設した後、この隙間にグラウト材を注入して硬化させることで、前記壁部と複合断熱板を一体化する冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法において、
   壁部への複合断熱板の仮設を、壁部と複合断熱板の間に、部分的に粘土状の接着剤とスペーサを挟み込ませると共に、スペーサを粘着剤で壁部と複合断熱板に接合することで複合断熱板を壁部に仮止めした状態で、接着剤を硬化させることで行うことを特徴とする冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
2. 壁部の最下部へ仮設される複合断熱板の下辺部に沿って、壁部との間に粘土状の接着剤を挟み込ませることで、隙間の下端を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
3. 壁部の最下部へ仮設される複合断熱板の下辺部に沿って、壁部に支持材を取り付け、壁部の最下部へ仮設される複合断熱板の下辺部をこの支持材上に支持させると共に、隙間の下端を閉塞することを特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
4. 支持材が、背面が壁部の外面に宛われて取り付けられる板状の取付部の下端を前面側に屈曲させた受け部と、この受け部の先端を上方へ屈曲させた突出片とを備えており、壁部の最下部に仮設される複合断熱板の下辺部を、取付部と受け部と突出片とで囲まれた領域に差し込むことで支持材上に支持させると共に、隙間の下端を閉塞することを特徴とする請求項３に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
5. グラウト材の注入を、壁部と仮設された複合断熱板との間に形成された隙間の下部にのみ注入して硬化させた後、その余の隙間への注入を行う二段注入とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
6. 壁部の高さ方向に複数の施工領域に分け、下方の施工領域から上方の施工領域へと、複合断熱板の仮設及びグラウト材の注入硬化による壁部と複合断熱板の一体化を各施工領域毎に順次行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
7. 網状の補強繊維クロスを仮止めした壁部に複合断熱板の仮設を行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
8. 複合断熱板間の接続を実接ぎとすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
9. 合成樹脂発泡板の壁部との対向面に凹凸が形成された複合断熱板を用いることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。
10. 補強繊維を混入したグラウトを用いることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷凍又は冷蔵倉庫の断熱壁の構築方法。

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