JP5495975B2 - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP5495975B2 JP5495975B2 JP2010144592A JP2010144592A JP5495975B2 JP 5495975 B2 JP5495975 B2 JP 5495975B2 JP 2010144592 A JP2010144592 A JP 2010144592A JP 2010144592 A JP2010144592 A JP 2010144592A JP 5495975 B2 JP5495975 B2 JP 5495975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating cover
- cover
- heat
- heating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1782—Mounting or clamping means for heating elements or thermocouples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、型閉された金型のキャビティに加熱シリンダで溶融された樹脂を射出する射出成形機に関し、特に熱可塑性樹脂を溶融する加熱シリンダの外側に2重のカバーを設けた射出成形機に関する。 The present invention relates to an injection molding machine that injects a resin melted by a heating cylinder into a mold cavity, and in particular, an injection molding machine provided with a double cover outside a heating cylinder that melts a thermoplastic resin. About.
従来から用いられている一般的な射出成形機においては、加熱シリンダ内に原料である粒状の熱可塑性樹脂(ペレット)を送り、加熱シリンダ内に設けられた進退可能なスクリューにより樹脂を溶融しながらスクリュー先端のノズル側に送り出し、スクリューの先端側に設けられた射出ノズルから金型装置のキャビティに溶融樹脂を射出させ、キャビティ内で溶融樹脂を冷却させ固化させた後、金型装置を開き、突出しピンなどにより金型に張り付いている成形物を金型から外すことにより、成形体が成形されている。 In a conventional injection molding machine that has been used in the past, a granular thermoplastic resin (pellet) as a raw material is fed into a heating cylinder, and the resin is melted by a reciprocating screw provided in the heating cylinder. Sending out to the nozzle side of the screw tip, injecting molten resin from the injection nozzle provided on the screw tip side into the cavity of the mold apparatus, cooling the molten resin in the cavity and solidifying, then opening the mold apparatus, A molded product is molded by removing a molded product attached to the mold with a protruding pin or the like from the mold.
このようなプラスチックなどの成形体を成形する射出成形機においては、その構成を大別すると概ね、型締ユニットと射出ユニットから構成されており、型締ユニットにおいては、一般的に固定金型と可動金型とからなる金型が備えられており、トグル機構若しくは直圧方式などの型締を可能とする可動手段によって、固定金型に対し可動金型を進退させることで、金型の型開閉が行われる。 Such an injection molding machine that molds a molded body such as plastic is roughly composed of a mold clamping unit and an injection unit. In the mold clamping unit, a fixed mold is generally used. A mold composed of a movable mold is provided, and the mold of the mold is moved by moving the movable mold forward and backward with respect to the fixed mold by a movable means such as a toggle mechanism or a direct pressure method. Opening and closing is performed.
前述した金型の型締時に形成されるキャビティに、粒状の樹脂であるペレットを溶融樹脂として供給する際には前述した射出ユニットが用いられ、この射出ユニットには、駆動源たるモータなどの駆動手段が備えられ、モータの回転力をプーリやベルトなどを介して順次伝達させ、回転運動を直線運動に変換するボールネジ機構などにより、加熱シリンダ内のスクリューを回転させることにより溶融樹脂を搬送させながら計量を行った後、スクリューが前進されることで型締された金型のキャビティに溶融樹脂が射出される。 The above-described injection unit is used when pellets, which are granular resins, are supplied as molten resin to the cavity formed when the mold is clamped, and the injection unit is driven by a motor as a drive source. Means to transmit the rotational force of the motor sequentially via pulleys, belts, etc., while conveying the molten resin by rotating the screw in the heating cylinder by a ball screw mechanism etc. that converts the rotational motion into linear motion After the measurement, the molten resin is injected into the cavity of the mold that has been clamped as the screw is advanced.
ところで、前述した加熱シリンダには、加熱シリンダ内に供給されてきたペレットを加熱溶融するための加熱ヒータが設けられており、この加熱ヒータが加熱されることで加熱シリンダは240℃〜250℃ほどの高温に加熱されることで前述したペレットが溶融されるのだが、射出成形機の操作を行うオペレータが加熱シリンダに触れてしまい火傷してしまうことを防止したり、或いは加熱された加熱シリンダが放熱により温度低下しないよう保温したりするために、加熱シリンダの外側にはこれを囲うようにしてカバーが設けられているものがある。 By the way, the heating cylinder described above is provided with a heater for heating and melting the pellets supplied to the heating cylinder, and the heating cylinder is heated to about 240 ° C. to 250 ° C. The above-mentioned pellets are melted by being heated to a high temperature, but it is possible to prevent the operator who operates the injection molding machine from touching the heating cylinder and causing burns, or a heated heating cylinder In order to keep the temperature so as not to decrease due to heat radiation, there are some which are provided with a cover so as to surround the outside of the heating cylinder.
上記技術に関連するものとして、特許文献1には、加熱シリンダたる加熱筒の外周面にヒータを取付け、ヒータの設けられた加熱筒をカバーで囲った射出成形機が開示されている。
As related to the above technique,
前記特許文献1における加熱筒を囲うカバーは、ヒータの発した熱が放出しないよう保温効果を得るための保温カバーであり、放熱対策を講ずることはできるにしても、ヒータの熱は保温カバーに伝達され高温になるものと考えられ、射出成形機を使用するオペレータ等が保温カバーを構成する外筒に誤って触れてしまうと保温カバーの低温対策が講じられていないため火傷を負う虞がある。また、従来、射出シリンダにカバーをネジ止めする構造としては、取付け作業性を考慮して、ネジの止められる位置はカバーの上面部に設けられているのが一般的となっているのだが、そうした場合、カバーをネジ止めするときにネジの螺合される取付部材がカバーの内側上面に有することとなるため、加熱シリンダが高温に加熱されるとカバーの上方に熱がこもって、カバー上方が極めて高温にさらされてしまうため、カバーを取り付けたネジやこのネジの螺合される取付部材が熱の影響を受け極めて高温になってしまうという問題がある。
The cover surrounding the heating cylinder in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、射出成形機に構成される加熱シリンダのその外側に設けた遮熱カバーが高温になることを可及的に抑止し、安全性の向上を図った射出成形機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to prevent the heat shield cover provided on the outside of the heating cylinder configured in the injection molding machine from becoming high temperature as much as possible, thereby improving safety. It aims at providing the injection molding machine which aimed at.
請求項1に係る射出成形機は、
内部にスクリューが設けられると共に外周に加熱ヒータの装着された筒状の加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着され金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズルと、前記加熱シリンダの外側を囲む2重カバーとを備えた射出成形機において、
前記2重カバーは保温カバーとその外側に設けられた遮熱カバーとからなり、
前記加熱シリンダに前記保温カバーを接合する保温カバー取付部よりも、前記保温カバーに前記遮熱カバーを接合する遮熱カバー取付部を低位置に配設したことを特徴とする。
An injection molding machine according to
A cylindrical heating cylinder provided with a screw inside and a heater mounted on the outer periphery, an injection nozzle attached to the tip of the heating cylinder for injecting molten resin into a mold cavity, and an outside of the heating cylinder In an injection molding machine with a surrounding double cover,
The double cover is composed of a heat insulating cover and a heat insulating cover provided on the outside thereof.
A heat shield cover attaching portion for joining the heat shield cover to the heat retaining cover is disposed at a lower position than a heat retaining cover attaching portion for joining the heat retaining cover to the heating cylinder.
請求項2に係る射出成形機は、請求項1において、
前記保温カバーは、前記加熱シリンダの上方に水平に設けられた保温カバー上面部と、前記加熱シリンダの側方に垂直に設けられた保温カバー垂直面部と、前記保温カバー上面部と前記保温カバー垂直面部とを一体に連結する傾斜状の保温カバー傾斜部とを有し、
前記保温カバー取付部により前記加熱シリンダと前記保温カバー傾斜部とを接合し、
前記遮熱カバー取付部により前記保温カバー垂直面部と前記遮熱カバーとを接合したことを特徴とする。
An injection molding machine according to
The heat insulating cover includes a heat insulating cover upper surface portion provided horizontally above the heating cylinder, a heat insulating cover vertical surface portion provided vertically to a side of the heating cylinder, the heat insulating cover upper surface portion, and the heat insulating cover vertical. An inclined heat insulating cover inclined portion that integrally connects the surface portion,
The heating cylinder and the heat insulating cover inclined portion are joined by the heat insulating cover attaching portion,
The heat insulating cover vertical surface portion and the heat insulating cover are joined by the heat insulating cover attaching portion.
請求項3に係る射出成形機は、請求項2において、
前記遮熱カバーを角筒型に形成し、前記保温カバー垂直面部と、前記遮熱カバーに形成した遮熱カバー垂直面部又はそれよりも下方の遮熱カバーの部位とを、前記遮熱カバー取付部により接合したことを特徴とする。
An injection molding machine according to a third aspect is the invention according to the second aspect,
The heat insulating cover is formed in a square tube shape, and the heat insulating cover vertical surface portion and the heat insulating cover vertical surface portion formed on the heat insulating cover or a portion of the heat insulating cover below the heat insulating cover are attached to the heat insulating cover. It is characterized by being joined by a part.
請求項4に係る射出成形機は、請求項1〜3の何れか1項において、
前記加熱シリンダにはその外周に取付ブラケットがまき付けて取り付けられており、該加熱シリンダに構成された取付ブラケットに前記保温カバー取付部を一体に設けたことを特徴とする。
An injection molding machine according to
A mounting bracket is attached to the outer periphery of the heating cylinder, and the heat retaining cover mounting portion is integrally provided on the mounting bracket formed on the heating cylinder.
請求項5に係る射出成形機は、請求項1〜4の何れか1項において、
前記遮熱カバーの表面に断熱塗料を塗布したことを特徴とする。
The injection molding machine according to
A heat insulating paint is applied to the surface of the heat shield cover.
本発明によれば、加熱ヒータの加熱より加熱シリンダの全体が高温に加熱されると、加熱シリンダからの輻射熱以外に、加熱シリンダが発する熱が、加熱シリンダから、保温カバー取付部、保温カバー、遮熱カバー取付部、遮熱カバーへと直接的に伝達(伝導熱)されてゆく。そのような状態のときには、特に保温カバーの内側上方には放熱された熱がこもるため、カバー内では下方よりも上面が高温になるという現象が起こるのだが、加熱シリンダから保温カバー取付部を通じて保温カバーに伝達され、さらに保温カバーから遮熱カバー取付部を通じて遮熱カバーに伝達される熱伝達経路の距離を確保し、加熱シリンダから各種部品(保温カバー取付部、保温カバー、遮熱カバー取付部)を通じて遮熱カバーに伝達される伝導熱を伝わり難くし、遮熱カバーが高温にならないようにするために、遮熱カバー取付部と保温カバー取付部との配置関係が同一線上に配置されないよう保温カバー取付部よりも低い位置に遮熱カバー取付部27を配置したから、遮熱カバーが加熱シリンダからの伝導熱により高温になることを可及的に抑えることができる。よって、例えば保温カバー取付部と遮熱カバー取付部との配置関係が同一線上に配置されているような場合には、加熱シリンダから遮熱カバーへ伝達される熱伝達経路が直線的となり距離が短くなるために、加熱シリンダの熱が遮熱カバーへ直接的に伝達されやすく遮熱カバーは高温になってしまうが、そのような問題を解消することが可能となるから、ひいては、オペレータが遮熱カバーに誤って触れてしまい火傷等を負うことを防止できるので安全性に優れたものとなる。
According to the present invention, when the entire heating cylinder is heated to a higher temperature than the heating heater, in addition to the radiant heat from the heating cylinder, the heat generated by the heating cylinder is changed from the heating cylinder to the heat retaining cover mounting portion, the heat retaining cover, It is transmitted (conducted heat) directly to the heat shield cover mounting part and heat shield cover. In such a state, the heat dissipated in the upper part of the inside of the heat insulation cover is trapped, so that the upper surface of the cover becomes hotter than the lower part. The distance of the heat transfer path that is transmitted to the cover and further transferred from the heat insulation cover to the heat insulation cover through the heat insulation cover attachment is secured, and various parts (heat insulation cover attachment, heat insulation cover, heat insulation cover attachment) from the heating cylinder In order to prevent conduction heat transmitted to the heat shield cover through and prevent the heat shield cover from reaching a high temperature, the arrangement relationship between the heat shield cover mounting portion and the heat insulation cover mounting portion should not be placed on the same line. Since the heat shield
さらに、保温カバーは、加熱シリンダの上方に水平に設けられた保温カバー上面部と、加熱シリンダの側方に垂直に設けられた保温カバー垂直面部と、保温カバー上面部と保温カバー垂直面部とを一体に連結する傾斜状の保温カバー傾斜部とを有しており、加熱シリンダと保温カバー傾斜部とを接合する取付ブラケットに設けた保温カバー取付部の一端は、保温カバー上面部ではなく保温カバー傾斜部に接合されているから、保温カバーの上方(保温カバー上面部の内側上部)に熱がこもったときに、保温カバー取付部はそのこもった高温の熱の影響を受け難くなる。よって、保温カバーの上方の高温の熱が各種部品を介して遮熱カバーに伝達され、遮熱カバーが高温になってしまうことを可及的に抑えることができる。しかも、保温カバー垂直面部と、遮熱カバーの遮熱カバー垂直面部(又は、遮熱カバーの遮熱カバー垂直面部よりも下方の部位)とを接合する遮熱カバー取付部は、保温カバーにこもった高温の熱の影響を受け難い、保温カバー取付部より低位置に配置されていることから、遮熱カバーが高温になってしまうことを可及的に抑えることができる。 Furthermore, the heat insulation cover includes a heat insulation cover upper surface portion provided horizontally above the heating cylinder, a heat insulation cover vertical surface portion provided vertically to the side of the heating cylinder, a heat insulation cover upper surface portion, and a heat insulation cover vertical surface portion. The heat insulating cover mounting portion provided on the mounting bracket for joining the heating cylinder and the heat insulating cover inclined portion is not the upper surface portion of the heat insulating cover but the heat insulating cover. Since it is joined to the inclined portion, when the heat is accumulated above the heat insulation cover (the upper part inside the heat insulation cover upper surface portion), the heat insulation cover mounting portion is not easily affected by the high temperature heat. Therefore, it is possible to suppress as much as possible that the high-temperature heat above the heat insulation cover is transmitted to the heat insulation cover via various components and the heat insulation cover becomes high temperature. In addition, the heat insulating cover mounting portion that joins the heat insulating cover vertical surface portion and the heat insulating cover vertical surface portion of the heat insulating cover (or the portion below the heat insulating cover vertical surface portion of the heat insulating cover) is covered with the heat insulating cover. In addition, since the heat shield cover is disposed at a lower position than the heat retaining cover mounting portion and is not easily affected by high temperature heat, it is possible to suppress the heat shield cover from becoming high temperature as much as possible.
さらに、前記遮熱カバーの表面に断熱塗料を塗布したから、遮熱カバーがより高温になることのないよう抑止することができる。 Furthermore, since the heat insulating paint is applied to the surface of the heat shield cover, the heat shield cover can be prevented from becoming higher temperature.
以下、本発明の実施形態を図1〜図6により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施形態において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Of course, it goes without saying that the present invention can be easily applied to configurations other than those described in the embodiments without departing from the spirit of the invention.
図1に示すように、本発明の一例の射出成形機1は機台2を備え、この機台2上に射出ユニット3、型締ユニット4が配設されている。
As shown in FIG. 1, an
型締ユニット4には、固定金型5に対し可動金型6を前進後退させ型締(型閉)及び型開を行う型開閉機構を備えており、本実施形態における型開閉機構としては、モータの駆動力を駆動源としてトグルリンク機構7を屈曲作動することで、固定ダイプレート8に固定された固定金型5に対して可動ダイプレート9に固定された可動金型6を繰り返し型開閉する。
The
また、射出ユニット3には、筒型の加熱シリンダ10、加熱シリンダ10の先端に装着した射出ノズル11、加熱シリンダ10の内部に回転可能に設けられたスクリュー12、原料である粒状の樹脂(ペレット)が投入されるホッパ14、ホッパ14が設けられたホッパブロック15等が構成されており、加熱シリンダ10の内部に設けられたスクリュー12が回転されると、加熱シリンダ10の後部へ供給された樹脂は射出ノズル11の設けられた加熱シリンダ10の先端側へ送り出すようになっており、加熱シリンダ10内に供給されてこの加熱シリンダ10内で加熱された溶融樹脂は、図示しない、計量用モータ等からなる回転駆動手段によりスクリュー12が回転されることにより計量された後、図示しない、射出用モータ、ボールネジ機構等からなる進退駆動手段によりスクリュー12が前進されることで金型のキャビティへ所定量の溶融樹脂が射出される。なお、後述する2重カバーの内側に配置されている加熱シリンダ10の外周には、図2及び図3に示すように加熱ヒータ16が4つ所定間隔を空けて巻き付けられており、加熱ヒータ16が高温に加熱されることで、加熱シリンダ10の内部に供給された樹脂が溶融される。
The
加熱シリンダ10について図2〜図6に基づきさらに説明すると、前述したように加熱シリンダ10の外周には、前述したように加熱ヒータ16が4つ所定間隔を空けて巻き付けられているのだが、射出ノズル側に位置する2つの加熱ヒータ16の間には、図5に示すように、上下に対をなす略円弧状の取付ブラケット17がネジ止めされている。
The
加熱シリンダ10の外周にネジ止めされた取付ブラケット17には、放射状に突出した保温カバー取付部18が一体に設けられており、保温カバー取付部18により加熱シリンダ10と保温カバー19とが接合され、加熱シリンダ10を囲いこの加熱シリンダ10を保温するための保温カバー19は、保温カバー取付部18の一端(先端)にネジ止めされ固定されている。
The mounting
前記保温カバー19は、加熱シリンダ10の上方に水平に設けられた保温カバー上面部20と、加熱シリンダ10の側方に垂直に設けられた保温カバー垂直面部21と、保温カバー上面部20と保温カバー垂直面部21とを一体に連結する傾斜状の保温カバー傾斜部22とを構成し、下方には開口部を有しており、保温カバー取付部18の一端は、保温カバー上面部20ではなく、それよりも低位置である保温カバー傾斜部22に接合されている。
The
また、保温カバー19の外側には、加熱シリンダ10のほか保温カバー19をさらに囲った筒型の遮熱カバー25が配設されている。本実施形態における遮熱カバー25は、6角形からなる角筒型となっており、保温カバー19の保温カバー垂直部21に対向して配置された遮熱カバー垂直面部26を有しており、この遮熱カバー垂直面部26の内側面と保温カバー垂直面部21の外側面とが遮熱カバー25の内側面に一体に形成された遮熱カバー取付部27により接合され、この遮熱カバー取付部27を用いて、保温カバー垂直面部21に対し遮熱カバー25がネジ止めにより固定されている。なお、本実施形態においては、遮熱カバー取付部27は遮熱カバー垂直面部26に形成されているが、遮熱カバー垂直面部26よりも下方の部位に形成してもよい。
In addition to the
以上のような本実施形態における射出成形機1によれば、内部にスクリュー12が設けられると共に外周に加熱ヒータ16の装着された筒状の加熱シリンダ10と、加熱シリンダ10の先端に装着され、金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル11と、加熱シリンダ10の外側を囲む2重カバーとを備え、この2重カバーは、保温カバー19とその外側に設けられた遮熱カバー25とからなり、加熱シリンダ10に前記保温カバー19を接合する保温カバー傾斜部22に一端が接合された保温カバー取付部18よりも、保温カバー19に遮熱カバー25を接合した遮熱カバー垂直面部26に形成した遮熱カバー取付部27を低位置に配設している。これにより、加熱ヒータ16の加熱よりこの加熱ヒータ16を構成する加熱シリンダ10の全体が、射出成形機1の可動に伴い高温に加熱されると、加熱シリンダ10からの輻射熱以外に、加熱シリンダ10が発する熱が、加熱シリンダ10から、保温カバー取付部18、保温カバー19、遮熱カバー取付部27、遮熱カバー25へと直接的に伝達(伝導熱)されてゆくのだが、そのような状態のとき、特に保温カバー19の内側上方には放熱された熱がこもるため、カバー内では下方よりも上面が高温になるという現象が起こるのだが、加熱シリンダ10から保温カバー取付部18を通じて保温カバー19に伝達され、さらに保温カバー19から遮熱カバー取付部27を通じて遮熱カバー25に伝達される熱伝達経路(図5に示す矢印)の距離を確保し、加熱シリンダ10から各種部品(保温カバー取付部18、保温カバー19、遮熱カバー取付部27)を通じて遮熱カバー25に伝達される伝導熱を伝わり難くし、遮熱カバー25が比較的高温にならないようにするため、遮熱カバー取付部27と保温カバー取付部18との配置関係が同一線上に配置されないよう、保温カバー上面部20よりも低い位置に配置された保温カバー取付部18よりもさらに低い位置に遮熱カバー取付部27を配置したから、加熱シリンダ10からの伝導熱により遮熱カバー25が極めて高温になることを可及的に抑えることができる。よって、例えば保温カバー取付部18と遮熱カバー取付部27との配置関係が同一線上に配置されているような場合には、加熱シリンダ10から遮熱カバー25へ伝達される熱伝達経路が直線的となり距離が短くなるために、加熱シリンダ10の熱が遮熱カバー25へ直接的に伝達されやすく遮熱カバー25は高温になってしまうが、そのような問題を解消することが可能となる。従って、オペレータが外部に露出した遮熱カバー25に誤って触れてしまい火傷等を負うことを防止できるので、安全性に優れたものとなる。
According to the
さらに、保温カバー19は、加熱シリンダ10の上方に水平に設けられた保温カバー上面部20と、加熱シリンダ10の側方に垂直に設けられた保温カバー垂直面部21と、保温カバー上面部20と保温カバー垂直面部21とを一体に連結する傾斜状の保温カバー傾斜部22とを有しており、加熱シリンダ10と保温カバー傾斜部22とを接合する取付ブラケット17に設けた保温カバー取付部18の一端は、保温カバー上面部20ではなく保温カバー傾斜部22に接合されているから、保温カバー19の上方(保温カバー上面部の内側上部)に熱がこもったときに、保温カバー取付部18はそのこもった高温の熱の影響を受け難くなる。よって、保温カバー取付部18は高温になり難く、保温カバー19の上方の高温の熱が前記各種部品を介して遮熱カバー25に伝達され、遮熱カバー25が高温になってしまうことを可及的に抑えることができる。しかも、保温カバー垂直面部21と、遮熱カバー25の遮熱カバー垂直面部(又は、遮熱カバー25の遮熱カバー垂直面部26よりも下方の部位)26とを接合する遮熱カバー取付部27は、保温カバー19にこもった高温の熱の影響を受け難い、保温カバー取付部18より低位置に配置されていることから、遮熱カバー25が高温になってしまうことを可及的に抑えることができる。
Furthermore, the
さらに、前記遮熱カバー25の表面にセラミック粒を含む断熱塗料(図示せず)を塗布したから、遮熱カバー25がより高温になることのないよう抑止することができ、より一層安全性を向上することが可能となる。
Furthermore, since a heat insulating paint (not shown) containing ceramic particles is applied to the surface of the
以上、本実施形態の一例を詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、本実施形態においては、断熱塗料を遮熱カバー25の表面全体に亘って塗布しているが、これに限らず遮熱カバー25と保温カバー19の両者に断熱塗料を塗布してもよく、適宜選定してもよい。
As mentioned above, although an example of this embodiment was explained in full detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation implementation is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the present embodiment, the heat insulating paint is applied over the entire surface of the
1 射出成形機
5 固定金型(金型)
6 可動金型(金型)
10 加熱シリンダ
11 射出ノズル
12 スクリュー
16 加熱ヒータ
17 取付ブラケット
18 保温カバー取付部
19 保温カバー
20 保温カバー上面部
21 保温カバー垂直面部
22 保温カバー傾斜部
25 遮熱カバー
26 遮熱カバー垂直面部
27 遮熱カバー取付部
1
6 Movable mold (mold)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記2重カバーは保温カバーとその外側に設けられた遮熱カバーとからなり、
前記加熱シリンダに前記保温カバーを接合する保温カバー取付部よりも、前記保温カバーに前記遮熱カバーを接合する遮熱カバー取付部を低位置に配設したことを特徴とする射出成形機。 A cylindrical heating cylinder provided with a screw inside and a heater mounted on the outer periphery, an injection nozzle attached to the tip of the heating cylinder for injecting molten resin into a mold cavity, and an outside of the heating cylinder In an injection molding machine with a surrounding double cover,
The double cover is composed of a heat insulating cover and a heat insulating cover provided on the outside thereof.
An injection molding machine, wherein a heat insulating cover attaching portion for joining the heat insulating cover to the heat insulating cover is disposed at a lower position than a heat insulating cover attaching portion for joining the heat insulating cover to the heating cylinder.
前記保温カバー取付部により前記加熱シリンダと前記保温カバー傾斜部とを接合し、
前記遮熱カバー取付部により前記保温カバー垂直面部と前記遮熱カバーとを接合したことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機。 The heat insulating cover includes a heat insulating cover upper surface portion provided horizontally above the heating cylinder, a heat insulating cover vertical surface portion provided vertically to a side of the heating cylinder, the heat insulating cover upper surface portion, and the heat insulating cover vertical. An inclined heat insulating cover inclined portion that integrally connects the surface portion,
The heating cylinder and the heat insulating cover inclined portion are joined by the heat insulating cover attaching portion,
The injection molding machine according to claim 1, wherein the heat insulating cover vertical surface portion and the heat insulating cover are joined by the heat insulating cover attaching portion.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010144592A JP5495975B2 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Injection molding machine |
CN201180031126.XA CN102958665B (en) | 2010-06-25 | 2011-06-07 | Injection molding machine |
PCT/JP2011/063059 WO2011162097A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-06-07 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010144592A JP5495975B2 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Injection molding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012006276A JP2012006276A (en) | 2012-01-12 |
JP5495975B2 true JP5495975B2 (en) | 2014-05-21 |
Family
ID=45371293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010144592A Expired - Fee Related JP5495975B2 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Injection molding machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5495975B2 (en) |
CN (1) | CN102958665B (en) |
WO (1) | WO2011162097A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180115156A (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-22 | 주식회사 썸타지 | Sealed insulation cover of injection molding machine |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5357351B2 (en) * | 2012-03-29 | 2013-12-04 | ファナック株式会社 | Heating cylinder protective cover for injection molding machine, resin scattering prevention cover, and injection molding machine equipped with them |
JP6181451B2 (en) * | 2013-07-26 | 2017-08-16 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine |
JP5770253B2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-08-26 | ファナック株式会社 | Heating tube protective cover for injection molding machine |
JP5513699B1 (en) * | 2014-01-22 | 2014-06-04 | 株式会社コスモテック | Thermal insulation cover body and injection molding machine |
AT517960B1 (en) * | 2016-04-12 | 2017-06-15 | Engel Austria Gmbh | Protective cover for a plasticizing cylinder |
JP6461864B2 (en) * | 2016-07-08 | 2019-01-30 | 日精樹脂工業株式会社 | Heating cylinder device for injection molding machine |
CN109177095A (en) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 珠海格力智能装备有限公司 | Barrel protector and have its injection molding machine |
WO2023132032A1 (en) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | ファナック株式会社 | Injection molding machine and heating cylinder cover |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH424104A (en) * | 1965-08-19 | 1966-11-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Mold closing device with protective device on injection molding machines and injection presses |
JPS5894511U (en) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | 東芝機械株式会社 | Raw material preheating equipment for injection molding machines, etc. |
JP2004291545A (en) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Gloria Dash:Kk | Heating cylinder heat retaining device in plastic molding machine |
CN2866102Y (en) * | 2006-01-01 | 2007-02-07 | 任斌 | Energy-saving injection machine cylinder |
CN2905409Y (en) * | 2006-05-28 | 2007-05-30 | 吴江荇 | Injection machine charging barrel heat preservation device |
JP5072038B2 (en) * | 2008-10-02 | 2012-11-14 | スターテクノ株式会社 | Thermal insulation jacket for injection cylinder in injection molding machine |
JP2011011368A (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Heating cylinder cover |
-
2010
- 2010-06-25 JP JP2010144592A patent/JP5495975B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-06-07 CN CN201180031126.XA patent/CN102958665B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-07 WO PCT/JP2011/063059 patent/WO2011162097A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180115156A (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-22 | 주식회사 썸타지 | Sealed insulation cover of injection molding machine |
KR101944343B1 (en) * | 2017-04-12 | 2019-04-17 | 주식회사 썸타지 | Sealed insulation cover of injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102958665A (en) | 2013-03-06 |
JP2012006276A (en) | 2012-01-12 |
WO2011162097A1 (en) | 2011-12-29 |
CN102958665B (en) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5495975B2 (en) | Injection molding machine | |
US20060197254A1 (en) | Injection apparatus and heating method for injection apparatus | |
TWI279311B (en) | Molding machine, injection device, and temperature control method for the device | |
JP5859345B2 (en) | Injection molding machine | |
JP2009148900A (en) | Molding machine having thermoelectric conversion material | |
JP6181451B2 (en) | Injection molding machine | |
JP2011011368A (en) | Heating cylinder cover | |
CN108885278A (en) | System and method for the conformal cooling during eyeglass manufacture | |
WO2016194786A1 (en) | Injection molding machine | |
JP6488120B2 (en) | Injection molding machine | |
CN103009559A (en) | Injection molding mold | |
JP2018171862A (en) | Injection molding machine | |
JP7220090B2 (en) | Injection molding machine and its control method | |
JP2008105295A (en) | Mold for molding resin | |
JP7057964B2 (en) | Injection molding machine and molding system | |
JP2019155829A (en) | Screw for thermosetting resin material, injection molding machine and molding system | |
KR20180022061A (en) | Nozzle of Injection Molding Machine to Prevent Mailard Reaction | |
CN214820658U (en) | Heating device for injection mold | |
CN221391983U (en) | Injection molding head capable of uniformly injecting | |
JP5576032B2 (en) | Injection molding machine | |
CN208006146U (en) | A kind of plastic mould with function of weighing | |
JPH05336Y2 (en) | ||
JP2003200474A (en) | Tip nozzle and adapter of injection molding machine | |
JP6050306B2 (en) | Injection molding machine | |
JP2003205541A (en) | Injection device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140304 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5495975 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |