JP5494884B1 - 中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサ - Google Patents
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Abstract
【課題】様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサを提供する。
【解決手段】パターニングされた導電層を支持するための中間基材フィルム１０であって、透明基材１１と、透明基材１１の一方の面１１Ａ上に形成された第１の高屈折率層１３と、第１の高屈折率層１３上に形成され、かつ第１の高屈折率層１３の屈折率よりも低い屈折率を有する第１の低屈折率層１４とを備え、中間基材フィルム１０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記第１の低屈折率層１４側から中間基材フィルム１０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内である、中間基材フィルム１０が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】パターニングされた導電層を支持するための中間基材フィルム１０であって、透明基材１１と、透明基材１１の一方の面１１Ａ上に形成された第１の高屈折率層１３と、第１の高屈折率層１３上に形成され、かつ第１の高屈折率層１３の屈折率よりも低い屈折率を有する第１の低屈折率層１４とを備え、中間基材フィルム１０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記第１の低屈折率層１４側から中間基材フィルム１０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内である、中間基材フィルム１０が提供される。
【選択図】図１
Description
本発明は、中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサに関する。
今日、入力手段として、タッチパネル装置が広く用いられている。タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ、タッチパネルセンサ上への接触位置を検出する制御回路、配線およびＦＰＣ（フレキシブルプリント基材）を備えている。タッチパネル装置は、多くの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の装置等（例えば、券売機、ＡＴＭ装置、携帯電話、ゲーム機）に対する入力手段として表示装置とともに用いられている。このような装置においては、タッチパネルセンサが表示装置の表示面上に配置されており、これによって、表示装置に対する極めて直接的な入力が可能となっている。
タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ上への接触位置（接近位置）を検出する原理に基づいて、種々の形式に区別される。昨今では、光学的に明るいこと、意匠性があること、構造が容易であること、機能的にも優れていること等の理由から、静電容量方式のタッチパネル装置が注目されている。静電容量方式には表面型と投影型とがあるが、マルチタッチの認識（多点認識）への対応に適していることから、投影型が注目を浴びている。
投影型静電容量方式のタッチパネルに用いられるタッチパネルセンサとしては、中間基材フィルムと、中間基材フィルム上に形成された透明導電層とを備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
現在、タッチパネル装置の大面積化が進んでいるが、タッチパネル装置の大面積化が進むにつれて、画面サイズが大きくなるので、タッチパネル装置を視認する場所によって視認角度が大きく異なる傾向にある。タッチパネル装置に用いられるタッチパネルセンサの中間基材フィルムは、正面から視認することを前提として設計されているが、このような正面から視認することを前提とした設計思想では、視認する角度によって色味がばらついてしまうので、タッチパネル装置の大面積化に対応することができないおそれがある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる中間基材フィルム、およびタッチパネルセンサを提供することを目的とする。
本発明の一の態様によれば、パターニングされた導電層を支持するための中間基材フィルムであって、透明基材と、前記透明基材の一方の面上に積層され、屈折率が１．４７以上１．５７以下であり、かつ膜厚が１μｍ以上の第１の透明層と、前記第１の透明層上に積層され、屈折率が１．６２以上１．７２以下であり、かつ膜厚が２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の第１の高屈折率層と、前記第１の高屈折率層上に積層され、屈折率が１．４４以上１．５４以下であり、かつ膜厚が３ｎｍ以上４５ｎｍ以下の第１の低屈折率層とを備え、前記中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記第１の低屈折率層側から前記中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内である、中間基材フィルムが提供される。
上記中間基材フィルムは、前記透明基材における前記一方の面とは反対側の面上に積層され、屈折率が１．４７以上１．５７以下であり、かつ膜厚が１μｍ以上の第２の透明層と、前記第２の透明層上に積層され、屈折率が１．６２以上１．７２以下であり、かつ膜厚が２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の第２の高屈折率層と、前記第２の高屈折率層上に積層され、屈折率が１．４４以上１．５４以下であり、かつ膜厚が３ｎｍ以上４５ｎｍ以下の第２の低屈折率層とをさらに備えていてもよい。
本発明の他の態様によれば、上記中間基材フィルムと、前記中間基材フィルムの前記第１の低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた第１の導電層とを備える、タッチパネルセンサが提供される。
本発明の他の態様によれば、上記中間基材フィルムと、前記中間基材フィルムの前記第１の低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた第１の導電層と、前記中間基材フィルムの前記第２の低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた第２の導電層とを備える、タッチパネルセンサが提供される。
本発明の一の態様の中間基材フィルおよびタッチパネルセンサによれば、様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図であり、図２は中間基材フィルムにおける分光反射率を分光反射率測定器で測定する様子を示した模式図である。なお、本明細書において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「中間基材フィルム」には、「中間基材シート」等と呼ばれる部材も含まれる。
以下、本発明の第１の実施形態に係る中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図であり、図２は中間基材フィルムにおける分光反射率を分光反射率測定器で測定する様子を示した模式図である。なお、本明細書において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「中間基材フィルム」には、「中間基材シート」等と呼ばれる部材も含まれる。
≪中間基材フィルム≫
中間基材フィルムは、パターニングされた導電層を支持するためのものである。「中間基材フィルム」とは、例えば、タッチパネル等の装置に組み込んで使用される場合に、タッチパネル等の装置の最表面に用いられるものではなく、タッチパネル等の装置の内部に用いられる基材フィルムを意味する。
中間基材フィルムは、パターニングされた導電層を支持するためのものである。「中間基材フィルム」とは、例えば、タッチパネル等の装置に組み込んで使用される場合に、タッチパネル等の装置の最表面に用いられるものではなく、タッチパネル等の装置の内部に用いられる基材フィルムを意味する。
図１に示される中間基材フィルム１０は、透明基材１１と、透明基材１１の一方の面１１Ａ上に形成された第１の透明層１２と、第１の透明層１２上に形成された第１の高屈折率層１３と、高屈折率層１３上に形成された第１の低屈折率層１４と、透明基材１１における一方の面１１Ａとは反対側の面１１Ｂ上に形成された第２の透明層１５とを備えている。
中間基材フィルム１０は、第２の透明層１５を備えているが、第２の透明層１５を備えていなくてもよい。また、中間基材フィルムは、第２の透明層上に第２の高屈折率層や第２の低屈折率層を備えていてもよい。具体的には、中間基材フィルムとしては、図１に示される中間基材フィルム１０の他、透明基材の一方の面上に第１の透明層、第１の高屈折率層、および第１の低屈折率層がこの順で設けられ、かつ透明基材の他方の面上に第２の透明層が設けられていない中間基材フィルム、透明基材の一方の面上に第１の透明層、第１の高屈折率層、および第１の低屈折率層がこの順で設けられ、かつ透明基材の他方の面上に第２の透明層および第２の高屈折率層がこの順で設けられた中間基材フィルム、および透明基材の一方の面上に第１の透明層、第１の高屈折率層、および第１の低屈折率層がこの順で設けられ、かつ透明基材の他方の面上に第２の透明層、第２の高屈折率層、および第２の低屈折率層がこの順で設けられた中間基材フィルムのいずれであってもよい。
中間基材フィルム１０においては、中間基材フィルム１０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら第１の低屈折率層１４側から中間基材フィルム１０に可視光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内となり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内となっている。「Ｌ*ａ*ｂ*表色系」、「ａ*」、および「ｂ*」は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準拠するものである。
ａ*値およびｂ*値は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠して測定されるものであり、具体的には、例えば、公知の分光光度計を用いて、求めることができる。図３に示される分光光度計１００は、０°以上７５°以下の範囲内で移動可能な光源１０１と、正反射方向の反射光を受光可能なように光源の移動と同期して移動する検出器１０２とを備えている。光源１０１の移動角度は中間基材フィルム１０の法線方向Ｎを０°としている。光源１０１から中間基材フィルム１０に光を照射し、正反射方向の反射光を検出器１０２で受光し、この検出器１０２によって受光された反射光からａ*値およびｂ*値を求めることができる。分光光度計としては、日本分光株式会社製の絶対反射率測定装置ＶＡＲ−７０１０や紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−７１００等が挙げられる。光源としては、タングステンハロゲン（ＷＩ）ランプ単体、または重水素（Ｄ２）ランプとタングステンハロゲン（ＷＩ）ランプとの併用が挙げられる。また、この測定においては、入射角が大きくなるに従い、ｓ偏光とｐ偏光の反射率差が大きくなるため、正確な測定を行うために透過軸が４５°傾いた偏光子を用いることが好ましい。
ａ*値およびｂ*値のばらつきは、上記分光光度計により、各入射角度におけるａ*値およびｂ*値を求め、その最大値と最小値の差分の絶対値を算出することによって、求めることができる。ａ*値のばらつきは０．４以内となっていることが好ましく、またｂ*値のばらつきは１．５５以内となっていることが好ましい。
上記ａ*値およびｂ*値を求めたある角度の反射光と、上記ａ*値およびｂ*値を求めた他の角度の反射光との色差ΔＥ*ａｂは、５以下であることが好ましい。「ΔＥ*ａｂ」は、ＪＩＳ Ｚ８７３０に準拠するものである。
＜透明基材＞
透明基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン基材、ポリカーボネート基材、ポリアクリレート基材、ポリエステル基材、芳香族ポリエーテルケトン基材、ポリエーテルサルフォン基材、またはポリアミド基材が挙げられる。
透明基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン基材、ポリカーボネート基材、ポリアクリレート基材、ポリエステル基材、芳香族ポリエーテルケトン基材、ポリエーテルサルフォン基材、またはポリアミド基材が挙げられる。
ポリオレフィン基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン基材等の少なくとも１種を構成成分とする基材が挙げられる。環状ポリオレフィン基材としては、例えばノルボルネン骨格を有するものが挙げられる。
ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。
ポリアクリレート基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。
ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の少なくとも１種を構成成分とする基材が挙げられる。
芳香族ポリエーテルケトン基材としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）基材等が挙げられる。
透明基材１１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上３００μｍ以下とすることが可能であり、透明基材１１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。透明基材１１の厚みの上限は薄膜化の観点から２５０ｍ以下であることが好ましい。
透明基材１１の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤やプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。アンカー剤やプライマー剤としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニルまたはアクリル酸などとの共重合体、エチレンとスチレンおよび／またはブタジエンなどとの共重合体、オレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂および／またはその変性樹脂、光重合性化合物の重合体、およびエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂等の少なくともいずれかを用いることが可能である。
＜第１の透明層および第２の透明層＞
本実施形態における第１の透明層１２および第２の透明層１５は、ハードコート性をすることが好ましい。第１の透明層１２および第２の透明層１５がハードコート性を有する場合、第１の透明層１２および第２の透明層１５はＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する。鉛筆硬度を「Ｈ」以上とすることにより、第１の透明層１２の硬さを第１の低屈折率層１４の表面に十分に反映させることができ、耐久性を向上させることができる。なお、第１の透明層１２上に形成する第１の高屈折率層１３との密着性、靱性およびカールの防止の観点から、第１の透明層１２の表面の鉛筆硬度の上限は４Ｈ程度程とすることが好ましい。タッチパネルセンサは、繰り返し押圧され高度な密着性および靱性が要求されることから、第１の透明層１２の鉛筆硬度の上限を４Ｈとすることにより、中間基材フィルム１０をタッチパネルセンサに組み込んで使用する場合に顕著な効果を発揮できる。また、第１の低屈折率層１４上に導電層を形成する際には中間基材フィルムへの加熱が伴い、この加熱により透明基材からオリゴマーが析出し中間基材フィルムのヘイズを上昇させる課題が生じる場合があるが、第１の透明層１２および第２の透明層１５がオリゴマーの析出を抑制する層として機能することができる。
本実施形態における第１の透明層１２および第２の透明層１５は、ハードコート性をすることが好ましい。第１の透明層１２および第２の透明層１５がハードコート性を有する場合、第１の透明層１２および第２の透明層１５はＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する。鉛筆硬度を「Ｈ」以上とすることにより、第１の透明層１２の硬さを第１の低屈折率層１４の表面に十分に反映させることができ、耐久性を向上させることができる。なお、第１の透明層１２上に形成する第１の高屈折率層１３との密着性、靱性およびカールの防止の観点から、第１の透明層１２の表面の鉛筆硬度の上限は４Ｈ程度程とすることが好ましい。タッチパネルセンサは、繰り返し押圧され高度な密着性および靱性が要求されることから、第１の透明層１２の鉛筆硬度の上限を４Ｈとすることにより、中間基材フィルム１０をタッチパネルセンサに組み込んで使用する場合に顕著な効果を発揮できる。また、第１の低屈折率層１４上に導電層を形成する際には中間基材フィルムへの加熱が伴い、この加熱により透明基材からオリゴマーが析出し中間基材フィルムのヘイズを上昇させる課題が生じる場合があるが、第１の透明層１２および第２の透明層１５がオリゴマーの析出を抑制する層として機能することができる。
第１の透明層１２の屈折率は、１．４７以上１．５７以下となっている。第１の透明層１２の屈折率の下限は、１．５０以上であることが好ましく、第１の透明層１２の屈折率の上限は、１．５４以下であることが好ましい。また、第２の透明層１５の屈折率も第１の透明層１２と同様の範囲となっていることが好ましい。ただし、第２の透明層１５の屈折率は、必ずしも第１の透明層１２の屈折率と一致している必要はない。
第１の透明層１２および第２の屈折率層１５の屈折率は、単独の層を形成した後、アッベ屈折率計（アタゴ社製 ＮＡＲ−４Ｔ）やエリプソメーターによって測定できる。また、中間基材フィルム１０となった後に屈折率を測定する方法としては、第１の透明層１２および第２の屈折率層１５をそれぞれカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、ＪＩＳ Ｋ７１４２（２００８）Ｂ法（粉体または粒状の透明材料用）に従ったベッケ法（屈折率が既知のカーギル試薬を用い、前記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプル輪郭に生じる輝線；ベッケ線が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法）を用いることができる。
第１の透明層１２の膜厚は１．０μｍ以上となっている。第１の透明層１２の厚みが１．０μｍ以上であれば、所望の硬度を得ることができる。第１の透明層１２の膜厚は、断面顕微鏡観察により測定することができる。第１の透明層の厚みの下限は１．５μｍ以上であることがより好ましく、上限は７．０μｍ以下であることがより好ましく、第１の透明層１２の厚みは２．０μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。第２の透明層１５の膜厚は第１の透明層１２の膜厚と同様の範囲であることが好ましい。ただし、第２の透明層１５の膜厚は、必ずしも第１の透明層１５の膜厚と一致している必要はない。
第１の透明層１２および第２の透明層１５は、例えば、樹脂から構成することができる。樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）を含むものである。樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。
光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。
光重合性モノマー
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００未満のものである。光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００未満のものである。光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。
２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。
これらの中でも硬度が高いハードコート層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。
光重合性オリゴマー
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００以上１００００未満のものである。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００以上１００００未満のものである。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
光重合性ポリマー
光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１００００以上のものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学フィルムの外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１００００以上のものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学フィルムの外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
光重合性化合物を重合（架橋）させる際には、重合開始剤等を用いてもよい。重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。
重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。
溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、防眩層１２を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。
熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
第１の透明層１２および第２の透明層１５は、上記光重合性化合物を含む透明層用組成物を、透明基材１１の表面に塗布し、乾燥させた後、塗膜状の透明層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより形成することができる。
透明層用組成物には、上記光重合性化合物の他、必要に応じて、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、透明層用組成物には、第１の透明層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。
透明層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。
透明層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
＜第１の高屈折率層＞
第１の高屈折率層１３は、第１の透明層１２の屈折率よりも高い屈折率を有する層である。具体的には、第１の高屈折率層１３の屈折率は、１．６２以上１．７２以下となっている。第１の高屈折率層１３の屈折率の下限は、１．６５以上であることが好ましく、第１の高屈折率層１３の屈折率の上限は、１．６９以下であることが好ましい。第１の高屈折率層１３の屈折率は、上記第１の透明層１２の屈折率と同様の方法によって測定することができる。第１の透明層１２と第１の高屈折率層１３との屈折率差は、色味のばらつきをより抑制する観点から、０．０５以上０．１５以下であることが好ましい。
第１の高屈折率層１３は、第１の透明層１２の屈折率よりも高い屈折率を有する層である。具体的には、第１の高屈折率層１３の屈折率は、１．６２以上１．７２以下となっている。第１の高屈折率層１３の屈折率の下限は、１．６５以上であることが好ましく、第１の高屈折率層１３の屈折率の上限は、１．６９以下であることが好ましい。第１の高屈折率層１３の屈折率は、上記第１の透明層１２の屈折率と同様の方法によって測定することができる。第１の透明層１２と第１の高屈折率層１３との屈折率差は、色味のばらつきをより抑制する観点から、０．０５以上０．１５以下であることが好ましい。
第１の高屈折率層１３の膜厚は、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下となっている。第１の高屈折率層１３の膜厚の下限は、４０ｎｍ以上であることが好ましく、第１の高屈折率層１３の屈折率の上限は、６０ｎｍ以下であることが好ましい。
第１の高屈折率層１３および第１の低屈折率層１４は、導電層が設けられている領域と導電層が設けられていない領域との間の光透過率および反射率の差を小さくするためのインデックスマッチング層として機能することができる。
第１の高屈折率層１３としては、上記屈折率および上記膜厚を有するものであれば、特に限定されないが、第１の高屈折率層１３は、例えば、高屈折率粒子と、バインダ樹脂とから構成することができる。
上記高屈折率粒子としては、金属酸化物微粒子が挙げられる。金属酸化物微粒子としては、具体的には、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２、屈折率：２．３〜２．７）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５、屈折率：２．３３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２、屈折率：２．１０）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ５、屈折率：２．０４）、酸化スズ（ＳｎＯ２、屈折率：２．００）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ、屈折率：１．９５〜２．００）、酸化セリウム（ＣｅＯ２、屈折率：１．９５）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、屈折率：１．９０〜２．００）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ、屈折率：１．９０〜２．００）、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ２Ｏ６、屈折率：１．９０〜２．００）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、屈折率：１．９０）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３、屈折率：１．８７）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、屈折率：１．７５〜１．８５）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ、屈折率：１．７５〜１．８５）、等が挙げられる。これらの中でも、高屈折率化およびコストの観点から、酸化ジルコニウムが好ましい。
第１の高屈折率層１３に含まれるバインダ樹脂は特に制限されることがなく、熱可塑性樹脂を用いることもできるが、表面硬度を高くする観点から、熱硬化性樹脂又は光重合性化合物等の重合物（架橋物）であるものが好ましく、中でも光重合性化合物の重合物であるものがより好ましい。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を硬化させる際には、硬化剤を用いてもよい。
光重合性化合物としては、特に限定されないが、光重合性モノマー、オリゴマー、ポリマーを用いることができる。１官能の光重合性モノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。また、２官能以上の光重合性モノマーとしては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、これらの化合物をエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド等で変性した化合物等が挙げられる。
また、これらの化合物は、芳香族環、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄、窒素、リン原子等を導入して、屈折率を高く調整したものであってもよい。さらに、上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。光重合性化合物を重合（架橋）させる際には、第１の透明層および第２の透明層の欄で説明した重合開始剤を用いてもよい。
第１の高屈折率層１３は、例えば、第１の透明層１２の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。具体的には、まず、第１の透明層１２の表面に、少なくとも高屈折率微粒子と光重合性化合物を含む第１の高屈折率層用組成物を塗布する。次いで、塗膜状の第１の高屈折率層用組成物を乾燥させる。その後、塗膜状の透明層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより第１の高屈折率層１３を形成することができる。
＜第１の低屈折率層＞
第１の低屈折率層１４は、第１の高屈折率層１３の屈折率よりも低い屈折率を有する層である。第１の低屈折率層は、第１の高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有すればよく、必ずしも第１の透明層の屈折率よりも低い屈折率を有さなくともよい。具体的には、第１の低屈折率層１４の屈折率は、１．４４以上１．５４以下となっている。第１の低屈折率層１４の屈折率の下限は、１．４７以上であることが好ましく、第１の低屈折率層１４の屈折率の上限は、１．５１以下であることが好ましい。第１の低屈折率層１４の屈折率は、上記第１の透明層１２の屈折率と同様の方法によって測定することができる。第１の高屈折率層１３と第１の低屈折率層１４との屈折率差は、色味のばらつきをより抑制する観点から、０．１０以上０．２２以下であることが好ましい。
第１の低屈折率層１４は、第１の高屈折率層１３の屈折率よりも低い屈折率を有する層である。第１の低屈折率層は、第１の高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有すればよく、必ずしも第１の透明層の屈折率よりも低い屈折率を有さなくともよい。具体的には、第１の低屈折率層１４の屈折率は、１．４４以上１．５４以下となっている。第１の低屈折率層１４の屈折率の下限は、１．４７以上であることが好ましく、第１の低屈折率層１４の屈折率の上限は、１．５１以下であることが好ましい。第１の低屈折率層１４の屈折率は、上記第１の透明層１２の屈折率と同様の方法によって測定することができる。第１の高屈折率層１３と第１の低屈折率層１４との屈折率差は、色味のばらつきをより抑制する観点から、０．１０以上０．２２以下であることが好ましい。
第１の低屈折率層１４の膜厚は、３ｎｍ以上４５ｎｍ以下となっている。第１の低屈折率層１４の膜厚の下限は、５ｎｍ以上であることが好ましく、第１の低屈折率層１４の膜厚の上限は、２５ｎｍ以下であることが好ましい。
第１の低屈折率層１４としては、上記屈折率および上記膜厚を有するものであれば、特に限定されないが、第１の低屈折率層１４は、例えば、低屈折率粒子と、バインダ樹脂とから、または低屈折率樹脂から構成することができる。
低屈折率粒子としては、例えば、シリカ、またはフッ化マグネシウムからなる中実または中空粒子等が挙げられる。これらの中でも、中空シリカ粒子が好ましく、このような中空シリカ粒子は、例えば、特開２００５−０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。
低屈折率微粒子としては、シリカ表面に反応性官能基を有する反応性シリカ微粒子を用いることが好ましい。反応性官能基としては、光重合性官能基が好ましい。このような反応性シリカ微粒子は、シランカップリング剤等によってシリカ微粒子を表面処理することによって作成することができる。シリカ微粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、シリカ微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、シリカ微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
第１の低屈折率層１４を構成するバインダ樹脂としては、第１の高屈折率層１３を構成するバインダ樹脂と同様のものが挙げられる。ただし、バインダ樹脂に、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い材料を混合してもよい。
低屈折率樹脂としては、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い樹脂が挙げられる。
第１の低屈折率層１４は、例えば、第１の透明層１２の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。具体的には、まず、第１の高屈折率層１３の表面に、少なくとも低屈折率微粒子と光重合性化合物を含む第１の低屈折率層用組成物を塗布する。次いで、塗膜状の第１の低屈折率層用組成物を乾燥させる。その後、塗膜状の第１の低屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより第１の低屈折率層１４を形成することができる。
従来、中間基材フィルムの低屈折率層等の屈折率や膜厚は、主に、中間基材フィルムの反射率と中間基材フィルム上に積層される導電層の反射率との差（反射率差）を小さくする観点から決定されており、様々な角度から中間基材フィルムを視認したときの色味のばらつきに関しては何ら注目されていなかった。一方で、人の目は、上記反射率差よりも色味の変化を感じ取りやすく、また中間基材フィルムと導電層との反射率差を小さくするために高屈折率層と低屈折率層との屈折率差を大きくすると、色味のばらつきは大きくなってしまう傾向がある。本発明者らが鋭意研究を重ねたところ、中間基材フィルムのａ*値およびｂ*値を調整すれば、色味のばらつきが抑えられることを見出した。具体的には、中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら第１の低屈折率層側から中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内であれば、観察者が様々な方向から中間基材フィルムを視認した場合であっても、色味がばらついているとは認識されなかったことを実験より見出した。また、透明基材上に、屈折率が１．４７以上１．５７以下であり、かつ膜厚が１μｍ以上の第１の透明層と、屈折率が１．６２以上１．７２以下であり、かつ膜厚が２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の第１の高屈折率層と、屈折率が１．４４以上１．５４以下であり、かつ膜厚が３ｎｍ以上４５ｎｍ以下の第１の低屈折率層とをこの順に積層した場合に、上記中間基材フィルムにおけるａ*値のばらつきを１．０以内とし、かつｂ*値のばらつきを１．６以内とすることができることを見出した。本実施形態によれば、中間基材フィルム１０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら第１の低屈折率層１４側から中間基材フィルム１０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内となっているので、様々な角度から基材フィルム１０を視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。上記屈折率および膜厚を有する第１の透明層１２と、上記屈折率および膜厚を有する第１の高屈折率層１３と、上記屈折率および膜厚を有する第１の低屈折率層１４とを有する中間基材フィルム１０においては、導電層との反射率差が許容範囲内となるものの、従来の中間基材フィルムよりも導電層との反射率差が大きくなるので、従来のように、中間基材フィルムと導電層との反射率差を小さくする観点からは、決して採用し得ないものである。したがって、第１の透明層１２、第１の高屈折率層１３、および第１の低屈折率層１４の屈折率および膜厚を上記範囲内にして、ａ＊値およびｂ＊値を上記範囲内にすることによって奏される上記効果は、従来の中間基材フィルムの技術水準に照らして、予測され得る範囲を超えた顕著な効果であると言える。
≪タッチパネルセンサ≫
中間基材フィルム１０は、例えば、タッチパネルセンサに組み込んで使用することができる。図３は本実施形態に係る中間基材フィルムを組み込んだタッチパネルセンサの概略構成図であり、図４は図３に示される第１の導電層の一部の平面図であり、図５は図３に示される第２の導電層の一部の平面図である。図６は本実施形態に係る中間基材フィルムを組み込んだ他のタッチパネルセンサの概略構成図である。
中間基材フィルム１０は、例えば、タッチパネルセンサに組み込んで使用することができる。図３は本実施形態に係る中間基材フィルムを組み込んだタッチパネルセンサの概略構成図であり、図４は図３に示される第１の導電層の一部の平面図であり、図５は図３に示される第２の導電層の一部の平面図である。図６は本実施形態に係る中間基材フィルムを組み込んだ他のタッチパネルセンサの概略構成図である。
図３に示されるタッチパネルセンサ２０は、第１の導電性フィルム３０と、第２の導電性フィルム４０とを積層した構造を有している。第１の導電性フィルム３０は、中間基材フィルム１０と、中間基材フィルム１０に支持され、パターニングされた第１の導電層３１と、中間基材フィルム１０および第１の導電層３１上に設けられた第１の透明粘着層３２とを備えている。第２の導電性フィルム４０は、中間基材フィルム１０と、中間基材フィルム１０に支持され、パターニングされた第２の導電層４１と、中間基材フィルム１０および第２の導電層４１上に設けられた第２の透明粘着層４２とを備えている。
第１の導電層３１および第２の導電層４１は、所望の形状にパターニングされており、また導電性を有するものであれば、特に限定されない。第１の導電層３１および第２の導電層４１は、取出パターン（図示せず）を介して端子部（図示せず）に接続されている。第１の導電層３１および第２の導電層４１の形状としては、特に限定されないが、正方形状、菱形状、またはストライプ状が挙げられる。第１の導電層３１および第２の導電層４１は、図４および図５に示されるように正方形状になっている。
第１の導電層３１は、タッチパネルセンサ２０におけるＸ方向の電極として機能するものであるので、図４に示されるように第１の導電層３１を構成するパターン形状は横方向に電気的に接続されている。第１の導電層３１は、第１の導電性フィルム３０を構成する中間基材フィルム１０の第１の低屈折率層１４上に設けられている。
第２の導電層４１は、タッチパネルセンサ２０におけるＹ方向の電極として機能するものであるので、図５に示されるように第２の導電層４１を構成するパターン形状は縦方向に電気的に接続されている。第２の導電層４１は、第２の導電性フィルム４０を構成する中間基材フィルム１０の第１の低屈折率層１４上に設けられている。
第１の導電層３１は、第１の導電性フィルム３０を構成する中間基材フィルム１０よりも観察者側に配置されており、第２の導電層４１は、第２の導電性フィルム４０を構成する中間基材フィルム１０よりも観察者側に配置されている。すなわち、第２の導電層４１は、第１の導電性フィルム３０を構成する中間基材フィルム１０と第２の導電性フィルム４０を構成する中間基材フィルム１０との間に配置されている。第１の導電性フィルム３０と第２の導電性フィルム４０は、第２の透明粘着層４２によって貼り付けられている。
中間基材フィルム１０は、他の態様のタッチパネルセンサに組み込まれてもよい。図６に示されるタッチパネルセンサ５０は、中間基材フィルム１０と、中間基材フィルム１０に支持され、パターニングされた第１の導電層５１および第２の導電層５２と、第１の導電層５１と第２の導電層５２とを固定する透明粘着層５３とを備えている。第２の導電層５１は、ガラス板５４の一方の面に形成されたものであり、第２の導電層５１とガラス板５４とは一体化している。
第１の導電層５１は、タッチパネルセンサ３０におけるＸ方向の電極として機能するものであり、第１の導電層３１と同様のパターン形状となっている。第２の導電層５２は、タッチパネルセンサ３０におけるＹ方向の電極として機能するものであり、第２の導電層４１と同様のパターン形状となっている。第１の導電層５１および第２の導電層５２は、いずれも中間基材フィルム１０の第１の低屈折率層１４上に設けられている。
＜第１の導電層および第２の導電層＞
第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２は、例えば、透明導電材料から構成された透明導電層であることが好ましい。透明導電材料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛−酸化スズ系、酸化インジウム−酸化スズ系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物等が挙げられる。なお、第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２は、透明導電層に限らず、例えば、パターニングされた金属メッシュ層であってもよい。金属メッシュ層は、ニッケルや酸化銅によって黒色被覆されていることが好ましい。この黒色被覆によって、金属メッシュ層の金属反射を抑制できる。
第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２は、例えば、透明導電材料から構成された透明導電層であることが好ましい。透明導電材料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛−酸化スズ系、酸化インジウム−酸化スズ系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物等が挙げられる。なお、第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２は、透明導電層に限らず、例えば、パターニングされた金属メッシュ層であってもよい。金属メッシュ層は、ニッケルや酸化銅によって黒色被覆されていることが好ましい。この黒色被覆によって、金属メッシュ層の金属反射を抑制できる。
第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２をパターニングする方法としては、例えばフォトリソグラフィー法が挙げられる。
＜透明粘着層＞
第１の透明粘着層３２、第２の透明粘着層４２、および粘着層５３としては、公知の感圧接着層や粘着シートが挙げられる。
第１の透明粘着層３２、第２の透明粘着層４２、および粘着層５３としては、公知の感圧接着層や粘着シートが挙げられる。
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図７は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態で説明した部材と同じ符号が付してある部材は、第１の実施形態で説明した部材と同じ部材であることを意味するものであり、また第１の実施形態と重複する内容については特記しない限り省略するものとする。
以下、本発明の第２の実施形態に係る中間基材フィルムおよびタッチパネルセンサについて、図面を参照しながら説明する。図７は本実施形態に係る中間基材フィルムの概略構成図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態で説明した部材と同じ符号が付してある部材は、第１の実施形態で説明した部材と同じ部材であることを意味するものであり、また第１の実施形態と重複する内容については特記しない限り省略するものとする。
図７に示される中間基材フィルム６０は、透明基材１１と、透明基材１１の一方の面１１Ａ上に形成された第１の透明層１２と、第１の透明層１２上に形成された第１の高屈折率層１３と、第１の高屈折率層１３上に形成された第１の低屈折率層１４と、透明基材１１の一方の面１１Ａとは反対側の面１１Ｂ上に形成された第２の透明層１５と、第２の透明層１５上に形成された第２の高屈折率層６１と、第２の高屈折率層６１上に形成された第２の低屈折率層６２とを備えている。すなわち、中間基材フィルム６０は、中間基材フィルム１０の第２透明層１５上に第２の高屈折率層６１および第２の低屈折率層６２を形成したものである。
第２の高屈折率層６１は、第１の高屈折率層１３と同様の屈折率および膜厚等を有していることが好ましい。すなわち、第２の高屈折率層６１は、屈折率が１．６２以上１．７２以下であり、かつ膜厚が２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下となっていることが好ましい。また、第２の高屈折率層６１は、第１の高屈折率層１３と同様の材料から構成することが可能である。
第２の低屈折率層６２は、第１の低屈折率層１４と同様の屈折率および膜厚等を有していることが好ましい。すなわち、第２の低屈折率層６２は、屈折率が１．４４以上１．５４以下であり、かつ膜厚が３ｎｍ以上４５ｎｍ以下となっていることが好ましい。また、第２の低屈折率層６２は、第１の低屈折率層１３と同様の材料から構成することが可能である。
中間基材フィルム６０においては、中間基材フィルム６０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら第１の低屈折率層１４側から中間基材フィルム６０に可視光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内となり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内となっている。ａ*値のばらつきは０．４以内となっていることが好ましく、またｂ*値のばらつきは１．５５以内となっていることが好ましい。
本実施形態によれば、透明基材１１上に、屈折率が１．４７以上１．５７以下であり、かつ膜厚が１μｍ以上の第１の透明層１２と、屈折率が１．６２以上１．７２以下であり、かつ膜厚が２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の第１の高屈折率層１３と、屈折率が１．４４以上１．５４以下であり、かつ膜厚が３ｎｍ以上４５ｎｍ以下の第１の低屈折率層１４とをこの順に積層しているので、中間基材フィルム６０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら第１の低屈折率層１４側から中間基材フィルム６０に光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、中間基材フィルム６０におけるａ*値のばらつきを１．０以内とし、かつｂ*値のばらつきを１．６以内とすることができる。これにより、様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。
中間基材フィルム６０においては、中間基材フィルム６０の表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら第２の低屈折率層６２側から中間基材フィルム６０に可視光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内となり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内となっていることが好ましい。ａ*値のばらつきは０．４以内となっていることが好ましく、またｂ*値のばらつきは１．５５以内となっていることが好ましい。この場合、基材フィルム６０の両面において、ａ*値のばらつきが１．０以内となり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内となっているので、基材フィルム６０の両面において、様々な角度から視認した場合における色味のばらつきを抑制できる。
≪タッチパネルセンサ≫
中間基材フィルム６０は、例えば、タッチパネルセンサに組み込んで使用することができる。図８は本実施形態に係る中間基材フィルムを組み込んだタッチパネルセンサの概略構成図である。
中間基材フィルム６０は、例えば、タッチパネルセンサに組み込んで使用することができる。図８は本実施形態に係る中間基材フィルムを組み込んだタッチパネルセンサの概略構成図である。
図８に示されるタッチパネルセンサ７０は、中間基材フィルム６０と、中間基材フィルム６０に支持され、パターニングされた第１の導電層７１および第２の導電層７２と、中間基材フィルム６０および第１の導電層７１上に設けられた第１の透明粘着層７３と、中間基材フィルム６０および第１の導電層７２上に設けられた第２の透明粘着層７４とを備えている。
第１の導電層７１は、タッチパネルセンサ７０におけるＸ方向の電極として機能するものであり、第１の導電層３１と同様のパターン形状となっている。第１の導電層７１は、中間基材フィルム６０の第１の低屈折率層１４上に設けられている。第２の導電層７２は、タッチパネルセンサ７０におけるＹ方向の電極として機能するものであり、第２の導電層４１と同様のパターン形状となっている。第２の導電層７２は、中間基材フィルム６０の第２の低屈折率層６２上に設けられている。
第１の導電層７１は、中間基材フィルム１０よりも観察者側に配置されており、第２の導電層７２は、中間基材フィルム１０よりも光源側に配置されている。
第１の導電層７１および第２の導電層７２は、第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２と同様の構成となっていることが好ましい。また第１の導電層７１および第２の導電層７２は、第１の導電層３１、５１および第２の導電層４１、５２と同様の材料から構成することが可能である。
第１の導電層７１および第２の導電層７２は、中間基材フィルム６０の両面に形成されているので、フォトリソグラフィー法によってパターニングすることができ、そして、この場合には、第１の導電層７１および第２の導電層７２の位置精度を高めることができる。
本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。
＜透明層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、透明層用組成物を得た。
（透明層用組成物１）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：３０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１．５質量部
・メチルイソブチルケトン：７０質量部
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、透明層用組成物を得た。
（透明層用組成物１）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：３０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１．５質量部
・メチルイソブチルケトン：７０質量部
（透明層用組成物２）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：１８質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１２質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１．５質量部
・メチルイソブチルケトン：７０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：１８質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１２質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１．５質量部
・メチルイソブチルケトン：７０質量部
＜高屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、高屈折率層用組成物を得た。
（高屈折率層用組成物１）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５８．８質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１１．８質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
下記に示す組成となるように各成分を配合して、高屈折率層用組成物を得た。
（高屈折率層用組成物１）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５８．８質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１１．８質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
（高屈折率層用組成物２）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５９．５質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１１．１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５９．５質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１１．１質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
（高屈折率層用組成物３）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５９．９質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１０．７質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：５９．９質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１０．７質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
（高屈折率層用組成物４）
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：６２．０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：８．６質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
・高屈折率微粒子分散液（ＺｒＯ２微粒子のメチルエチルケトン分散液（固形分：３０質量％）、製品名「ＭＺ−２３０Ｘ」、住友大阪セメント社製）：６２．０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：８．６質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．６質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：２８．８質量部
＜低屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物１）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：４０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：１０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物１）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：４０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：１０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
（低屈折率層用組成物２）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：４０．５質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：９．５質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：４０．５質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：９．５質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
（低屈折率層用組成物３）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：４１質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：９質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：４１質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：９質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
（低屈折率層用組成物４）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：３８．４質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：８．４質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：３８．４質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：８．４質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
（低屈折率層用組成物５）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：３５．７質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：５．７質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子のメチルイソブチルケトン分散液（固形分：２０質量％）、平均粒径：５０ｎｍ）：３５．７質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製)：５．７質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（製品名「Ｘ２２１６４Ｅ」、信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
＜実施例１＞
透明基材として屈折率が１．６２および厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（製品名「コスモシャイン」、東洋紡績社製）を準備し、ポリエチレンテレフタレート基材の両面に、透明層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、屈折率が１．５２および膜厚が４．５μｍの透明層を形成した。次いで、各透明層上に、高屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．６７および膜厚が５０ｎｍの高屈折率層を形成した。次いで、各高屈折率層上に、低屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．４９および膜厚が２０ｎｍの低屈折率層を形成し、実施例１に係る中間基材フィルムを作製した。
透明基材として屈折率が１．６２および厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（製品名「コスモシャイン」、東洋紡績社製）を準備し、ポリエチレンテレフタレート基材の両面に、透明層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、屈折率が１．５２および膜厚が４．５μｍの透明層を形成した。次いで、各透明層上に、高屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．６７および膜厚が５０ｎｍの高屈折率層を形成した。次いで、各高屈折率層上に、低屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．４９および膜厚が２０ｎｍの低屈折率層を形成し、実施例１に係る中間基材フィルムを作製した。
＜実施例２＞
実施例２においては、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２、低屈折率層用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例２に係る基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．６９であり、低屈折率層の屈折率は１．５１であった。
実施例２においては、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２、低屈折率層用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例２に係る基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．６９であり、低屈折率層の屈折率は１．５１であった。
＜実施例３＞
実施例３においては、透明層用組成物１、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに透明層用組成物２、高屈折率層用組成物３、低屈折率層用組成物３を用い、かつ高屈折率層の膜厚を６０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例３に係る基材フィルムの透明層の屈折率は１．５３であり、高屈折率層の屈折率は１．７０であり、低屈折率層の屈折率は１．５３であった。
実施例３においては、透明層用組成物１、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに透明層用組成物２、高屈折率層用組成物３、低屈折率層用組成物３を用い、かつ高屈折率層の膜厚を６０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。実施例３に係る基材フィルムの透明層の屈折率は１．５３であり、高屈折率層の屈折率は１．７０であり、低屈折率層の屈折率は１．５３であった。
＜比較例１＞
比較例１においては、透明層用組成物１、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに透明層用組成物２、高屈折率層用組成物４、低屈折率層用組成物３を用い、かつ高屈折率層の膜厚を６０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例１に係る基材フィルムの透明層の屈折率は１．５３であり、高屈折率層の屈折率は１．７６であり、低屈折率層の屈折率は１．５３であった。
比較例１においては、透明層用組成物１、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに透明層用組成物２、高屈折率層用組成物４、低屈折率層用組成物３を用い、かつ高屈折率層の膜厚を６０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例１に係る基材フィルムの透明層の屈折率は１．５３であり、高屈折率層の屈折率は１．７６であり、低屈折率層の屈折率は１．５３であった。
＜比較例２＞
比較例２においては、透明層用組成物１、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに透明層用組成物２、高屈折率層用組成物４、低屈折率層用組成物４を用い、高屈折率層の膜厚を６５ｎｍにし、かつ低屈折率層の膜厚を３０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例２に係る基材フィルムの透明層の屈折率は１．５３であり、高屈折率層の屈折率は１．７６であり、低屈折率層の屈折率は１．４３であった。
比較例２においては、透明層用組成物１、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに透明層用組成物２、高屈折率層用組成物４、低屈折率層用組成物４を用い、高屈折率層の膜厚を６５ｎｍにし、かつ低屈折率層の膜厚を３０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例２に係る基材フィルムの透明層の屈折率は１．５３であり、高屈折率層の屈折率は１．７６であり、低屈折率層の屈折率は１．４３であった。
＜比較例３＞
比較例３においては、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２、低屈折率層用組成物５を用い、高屈折率層の膜厚を６５ｎｍにし、かつ低屈折率層の膜厚を３０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例３に係る基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．７６であり、低屈折率層の屈折率は１．３３であった。
比較例３においては、高屈折率層用組成物１、低屈折率層用組成物１の代わりに高屈折率層用組成物２、低屈折率層用組成物５を用い、高屈折率層の膜厚を６５ｎｍにし、かつ低屈折率層の膜厚を３０ｎｍにした以外は、実施例１と同様にして、中間基材フィルムを作製した。比較例３に係る基材フィルムの高屈折率層の屈折率は１．７６であり、低屈折率層の屈折率は１．３３であった。
＜ａ*およびｂ*のばらつき＞
実施例および比較例で得られた各中間基材フィルムにおいて、以下のようにして、ａ*およびｂ*のばらつきを求めた。具体的には、日本分光株式会社製のＶＡＲ−７０１０を用いて、５°〜６５°の範囲内で入射角度を５°毎変えながら低屈折率層側から各中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からａ*値およびｂ*値を得た。測定条件は以下の通りとした。光源として、重水素（Ｄ２）ランプとタングステンハロゲン（ＷＩ）ランプを用い、また透過軸が４５°傾いた偏光子を用い、測定範囲を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍとし、データ取込間隔を１ｎｍとし、入射角度と検出器の位置を同期させ、正反射光を取り込むように測定を行った。そして、得られた各入射角度におけるａ*値およびｂ*値から、その最大値と最小値の差分の絶対値を算出して、ａ*値のばらつきおよびｂ*値のばらつきを求めた。
実施例および比較例で得られた各中間基材フィルムにおいて、以下のようにして、ａ*およびｂ*のばらつきを求めた。具体的には、日本分光株式会社製のＶＡＲ−７０１０を用いて、５°〜６５°の範囲内で入射角度を５°毎変えながら低屈折率層側から各中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からａ*値およびｂ*値を得た。測定条件は以下の通りとした。光源として、重水素（Ｄ２）ランプとタングステンハロゲン（ＷＩ）ランプを用い、また透過軸が４５°傾いた偏光子を用い、測定範囲を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍとし、データ取込間隔を１ｎｍとし、入射角度と検出器の位置を同期させ、正反射光を取り込むように測定を行った。そして、得られた各入射角度におけるａ*値およびｂ*値から、その最大値と最小値の差分の絶対値を算出して、ａ*値のばらつきおよびｂ*値のばらつきを求めた。
＜色味のばらつき＞
実施例および比較例で得られた各中間基材フィルムを様々な方向から視認したときに各中間基材フィルムの色味がばらつきているか否か評価した。評価基準は以下の通りであった。
○：色味のばらつきが確認できなかった。
×：色味のばらつきが確認できた。
実施例および比較例で得られた各中間基材フィルムを様々な方向から視認したときに各中間基材フィルムの色味がばらつきているか否か評価した。評価基準は以下の通りであった。
○：色味のばらつきが確認できなかった。
×：色味のばらつきが確認できた。
以下、結果を表１〜表３に示す。
表３に示されるように、比較例１〜３の中間基材フィルムは、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内であるという要件を満たしていないので、色味のばらつきを抑制できなかった。
これに対し、実施例１〜３の中間基材フィルムは、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内であるという要件を満たしているので、色味の変化を抑制できた。
１０、６０…中間基材フィルム
１１…透明基材
１１Ａ、１１Ｂ…面
１２…第１の透明層
１３…第１の高屈折率層
１４…第１の低屈折率層
１５…第２の透明層
２０、５０、８０…タッチパネルセンサ
３１、５１、７１…第１の導電層
４１、５２、７２…第２の導電層
６１…第２の高屈折率層
６２…第２の低屈折率層
１１…透明基材
１１Ａ、１１Ｂ…面
１２…第１の透明層
１３…第１の高屈折率層
１４…第１の低屈折率層
１５…第２の透明層
２０、５０、８０…タッチパネルセンサ
３１、５１、７１…第１の導電層
４１、５２、７２…第２の導電層
６１…第２の高屈折率層
６２…第２の低屈折率層
Claims (8)
- パターニングされた導電層を支持するための中間基材フィルムであって、
透明基材と、
前記透明基材の一方の面上に積層された第１の高屈折率層と、
前記第１の高屈折率層上に積層され、かつ前記第１の高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有する第１の低屈折率層とを備え、
前記中間基材フィルムの表面の法線方向を０°とし、０°以上７５°の範囲内で入射角度を５度毎変えながら前記第１の低屈折率層側から前記中間基材フィルムに光を照射し、それぞれの正反射方向への反射光からＬ*ａ*ｂ*表色系のａ*値およびｂ*値を求めたとき、ａ*値のばらつきが１．０以内であり、かつｂ*値のばらつきが１．６以内である、中間基材フィルム。 - 前記第１の高屈折率層と前記第１の低屈折率層との屈折率差が０．１０以上０．２２以下である、請求項１に記載の中間基材フィルム。
- 前記第１の高屈折率層が、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の膜厚および１．６２以上１．７２以下の屈折率を有し、かつ前記第１の低屈折率層が、３ｎｍ以上４５ｎｍ以下の膜厚および１．４４以上１．５４以下の屈折率を有する、請求項１または２に記載の中間基材フィルム。
- 前記透明基材と前記第１の高屈折率層との間に、屈折率が１．４７以上１．５７以下の第１の透明層をさらに備える、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の中間基材フィルム。
- 前記第１の透明層が、１μｍ以上の膜厚を有する、請求項４に記載の中間基材フィルム。
- 前記透明基材における前記一方の面とは反対側の面上に積層された第２の高屈折率層と、
前記第２の高屈折率層上に積層され、かつ前記第２の高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有する第２の低屈折率層とをさらに備える、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の中間基材フィルム。 - 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の中間基材フィルムと、
前記中間基材フィルムの前記第１の低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた第１の導電層と
を備える、タッチパネルセンサ。 - 請求項６に記載の中間基材フィルムと、
前記中間基材フィルムの前記第１の低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた第１の導電層と、
前記中間基材フィルムの前記第２の低屈折率層上に積層され、かつパターニングされた第２の導電層と
を備える、タッチパネルセンサ。
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