JP5491582B2 - Connector fixing mechanism and connector fixing method - Google Patents
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Description
本発明は、コネクタ固定機構およびコネクタ固定方法に関する。 The present invention relates to a connector fixing mechanism and a connector fixing method.
例えば特許文献1は、他の機器とのインターフェースとなるコネクタを、板金等で構成されるパネルに取り付ける技術を開示する。コネクタには、例えばD−sub型のコネクタがある。このコネクタは、相手コネクタと接続する接続部と、その接続部を保持すると共にパネルに当接する取付面とを備える。作業者は、コネクタをパネルに固定する際、コネクタの取付面をパネルに当接すると共に、六角ネジ、ワッシャ、バネワッシャ、六角ナット等のパーツでパネル面の前後からコネクタを挟む。そして、作業者は、ソケットレンチ等の工具を2個使用しながら、このパネル面の前後から六角ネジを締めることで、当該コネクタをパネルに固定する。 For example, Patent Document 1 discloses a technique for attaching a connector serving as an interface with another device to a panel made of sheet metal or the like. An example of the connector is a D-sub type connector. This connector includes a connection portion that is connected to a mating connector, and an attachment surface that holds the connection portion and abuts against the panel. When the operator fixes the connector to the panel, the mounting surface of the connector is brought into contact with the panel, and the connector is sandwiched from the front and rear of the panel surface by parts such as hexagon screws, washers, spring washers, and hexagon nuts. Then, while using two tools such as a socket wrench, the operator fastens the hexagon screw from the front and rear of the panel surface to fix the connector to the panel.
上記複数のパーツは、通常、ケーブルメーカから納入される際に、コネクタの取付面に予めネジ止めされている。したがって、作業者がこのコネクタをパネルに取り付ける際、まず、これらネジ止めされた複数のパーツを一旦分解する必要がある。作業者は、複数のパーツを分解した後、当該コネクタと複数のパーツを一括してパネル面に取り付け、ソケットレンチ等の工具をパネル面の前後2個使用しながらネジ締めする。このように、コネクタの固定作業は、多くの工数を必要とするので作業効率が悪い。 The plurality of parts are usually screwed in advance to the connector mounting surface when delivered from a cable manufacturer. Therefore, when an operator attaches this connector to the panel, it is necessary to first disassemble these screwed parts. After disassembling the plurality of parts, the operator attaches the connector and the plurality of parts together to the panel surface, and tightens the screws while using two tools such as a socket wrench on the front and back of the panel surface. As described above, the work for fixing the connector requires a lot of man-hours, and therefore the work efficiency is poor.
また、相手コネクタとの嵌合を保証するために、コネクタを取り付けるパネルの厚さ寸法に応じて、ワッシャの使用枚数を調整したり、高さの異なる複数種の六角ネジから最適な六角ネジを選定したりする作業が必要となる。この枚数調整や部品選定を行う作業において、選定ミス等の作業間違いが起こる恐れがある。 In addition, in order to guarantee mating with the mating connector, the number of washers used can be adjusted according to the thickness of the panel to which the connector is attached, or the optimal hexagon screw can be selected from multiple types of hexagon screws with different heights. The selection work is necessary. In the operation of adjusting the number of sheets and selecting parts, there is a risk that an operation error such as a selection error may occur.
上記課題に対して、コネクタを樹脂プラスチックで固定したり、プレス成型によりコネクタを製造したりすることが考えられる。しかしながら、このような対策では、グランド接地が不可となる可能性があると共に、初期投資費用が非常に高価となる。 In order to solve the above problems, it is conceivable to fix the connector with resin plastic or to manufacture the connector by press molding. However, with such a countermeasure, grounding may not be possible, and the initial investment cost becomes very expensive.
上述したように、コネクタをパネルに固定する際、作業者は、まず、コネクタにネジ止めされた状態で納入された複数のパーツを一旦分解する。そして、六角ネジを選定すると共に、ワッシャの枚数を調整する。そして、作業者は、このコネクタと複数のパーツを一括してパネル面に取り付け、ソケットレンチ等の工具を2個使用しながら当該パネルの前後面からネジ締めする。このように、コネクタの固定作業は、多くの工数を必要とすると共に、作業ミスが発生する恐れがあるという課題がある。 As described above, when fixing the connector to the panel, the worker first disassembles a plurality of parts delivered in a state of being screwed to the connector. A hexagonal screw is selected and the number of washers is adjusted. Then, the worker attaches the connector and a plurality of parts to the panel surface at once, and tightens the screws from the front and rear surfaces of the panel while using two tools such as a socket wrench. As described above, the fixing operation of the connector requires many man-hours, and there is a problem that an operation error may occur.
本願発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、コネクタをパネルに固定する際の作業工数を削減すると共に、作業ミスを削減できるコネクタ固定機構およびコネクタ固定方法を提供することを主要な目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is a main object of the present invention to provide a connector fixing mechanism and a connector fixing method capable of reducing work man-hours when fixing a connector to a panel and reducing work errors. And
本発明の第1のコネクタ固定機構は、コネクタに当接する当接面と、該当接面から延出する、前記コネクタを把持する複数の延出片とを有するコネクタ固定部材と、前記コネクタがはめ込まれる開口を有するパネルであって、該開口は、前記当接面が前記コネクタに当接した状態において前記延出片が差し込まれるスリットを有するパネルとを備える。 A first connector fixing mechanism of the present invention includes a connector fixing member having a contact surface that contacts a connector and a plurality of extending pieces that grip the connector and that extends from the contact surface, and the connector is fitted therein. A panel having an opening to be provided, the opening having a slit into which the extension piece is inserted in a state where the contact surface is in contact with the connector.
本発明の第1のコネクタ固定方法は、コネクタに当接する当接面と、該当接面から延出する、前記コネクタを把持する複数の延出片とを有する第1の固定部材を用いて、前記コネクタの一端側を、該コネクタがはめ込まれる開口を有するパネルに取り付け、前記コネクタに当接する当接面と、該当接面から延出する、前記コネクタを把持する複数の延出片とを有する第2の固定部材に設けられた前記複数の延出片を、前記パネルが有する開口に設けられたスリットに沿って前記コネクタの他端側において前記第1の固定部材の方向にスライドし、スライドした前記第2の固定部材が前記コネクタの他端側に当接した状態で前記コネクタをパネルに固定する。 The first connector fixing method of the present invention uses a first fixing member having a contact surface that contacts the connector and a plurality of extending pieces that grip the connector and that extend from the contact surface. One end of the connector is attached to a panel having an opening into which the connector is fitted, and has a contact surface that contacts the connector and a plurality of extending pieces that grip the connector and extend from the contact surface. The plurality of extending pieces provided on the second fixing member are slid in the direction of the first fixing member on the other end side of the connector along the slit provided in the opening of the panel. The connector is fixed to the panel with the second fixing member in contact with the other end of the connector.
本願発明によれば、コネクタをパネルに固定する際の作業工数を削減すると共に、作業ミスを削減できる効果が得られる。 According to the present invention, it is possible to reduce the number of work steps for fixing the connector to the panel and to obtain an effect of reducing work mistakes.
第1の実施形態
次に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
First Embodiment Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。本実施形態では、D−sub型のコネクタをパネルに固定することについて説明する。図1に示すように、コネクタ10は、相手コネクタと接続する接続部11と、接続部11を保持すると共に、固定するパネルに当接する取付面12とを備える。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention. In the present embodiment, fixing a D-sub connector to a panel will be described. As shown in FIG. 1, the
コネクタ10は、一般に、図1に示す、六角ネジ13、ワッシャ14、バネワッシャ15、六角ナット16が取付面12に予め仮組み(仮止め)または完全固定された状態で、例えばケーブルメーカから納入される。
The
図2は、第1の実施形態に係るコネクタの固定部材の分解斜視図である。図1を参照して説明したコネクタ10は、パネル20の背面から、固定部材であるブラケット30a、30bを用いて固定される。ブラケット30a、30bは、コネクタ10の長手方向から当該コネクタ10を挟み込むと共に、それぞれ固定ネジ33a、33bがネジ止めされることによって、コネクタ10をパネル20に固定する。ブラケット30a、ブラケット30bは、板金等で製造されてよく、また互いに同一形状であってよい。
FIG. 2 is an exploded perspective view of the fixing member of the connector according to the first embodiment. The
図3(a)は、第1の実施形態に係るコネクタ固定機構を示す前面からの斜視図であり、図3(b)は、同じく背面からの斜視図である。図3(a)、(b)に示すように、コネクタ10は、パネル20の背面からブラケット30a、30bを用いて固定される。
Fig.3 (a) is a perspective view from the front which shows the connector fixing mechanism which concerns on 1st Embodiment, FIG.3 (b) is a perspective view from the back similarly. As shown in FIGS. 3A and 3B, the
まず、コネクタ10を固定するブラケット30a、30bおよびパネル20の構造について説明する。
First, the structure of the
図2に示すように、ブラケット30a、30bは、コネクタ10の取付面12を背面からパネル20に押し当てる当接面31a、31bと、その当接面31a、31bから垂直方向に延出するツメ32a、32bをそれぞれ備える。パネル20は、コネクタ10と、そのコネクタ10にネジ止めされた六角ネジ13がはめ込まれるパネル穴21と、ブラケット30a、30bを固定する固定ネジ33a、33bがそれぞれ貫通する丸長穴22a、丸穴22bとを含む。パネル穴21には、また、スリット23a、23bが設けられている。
As shown in FIG. 2, the
パネル20には、コネクタ10の取付面12が当接されると共に、コネクタ10の接続部11および六角ネジ13がパネル穴21から露出するように取り付けられる。ブラケット30a、30bは、当接面31a、31bをコネクタ10の取付面12に背面から当接した状態で、コネクタ10を挟み込んでパネル20に固定する。
The
スリット23a、23bは、ブラケット30a、30bを用いてコネクタ10がパネル20に固定される際に、ブラケット30a、30bの当接面31a、31bがコネクタ10に当接した状態において、ツメ32a、32bが差し込まれる細い隙間(空隙)である。コネクタ10の取付面12がツメ32a、32bに把持されると共に、ツメ32a、32bがスリット23a、23bに差し込まれるので、コネクタ10はパネル穴21からずれることなく固定される。このツメ32a、32bとスリット23a、23bは、コネクタ10を設計上推奨される位置にガイドするので、コネクタ10の固定位置の精度を向上できる。
When the
ここで、ブラケット30aの構造について説明する。図2に示すように、丸長穴22aは、固定ネジ33aのネジ径と比較して、コネクタの長手方向、すなわち横方向に長い寸法の開口をなす。また、スリット23aは、ツメ32aの幅寸法よりも長い寸法を有する。パネル20が横方向に長い開口をなす丸長穴22aと、長さがツメ32aの幅寸法よりも長いスリット23aを有する構造をなすので、固定ネジ33aに仮固定されたブラケット30aは、横方向にスライド可能である。このように、ブラケット30aはスライド可能であるので、コネクタ10をパネル20に固定する際に、取付面12に重ならない位置まで移動でき、コネクタ10固定の邪魔にならない。なお、ブラケット30a、30bは、それぞれ固定ネジ33a、33bによってパネル20に完全ではなく緩く留められた仮固定の状態で作業現場に納入される。
Here, the structure of the
一方、丸穴22bがなす開口の大きさは、固定ネジ33bが嵌るサイズでよく、また、スリット23bは、ツメ32bの幅寸法と同じ長さでよい。コネクタ10は、仮固定されたブラケット30aを、作業者にスライドされながら、パネル穴21にはめ込まれる。
On the other hand, the size of the opening formed by the
図4ないし図6は、コネクタ10をパネル20に固定する手順を示す図である。図4ないし図6を参照して、コネクタ10をパネル20に固定する手順を説明する。
4 to 6 are diagrams showing a procedure for fixing the
上述のように、コネクタ10は、六角ネジ13、ワッシャ14、バネワッシャ15および六角ナット16が搭載された状態で、例えばケーブルメーカから納入される。本実施形態では、これらのパーツを用いてコネクタ10をパネル20に固定する構造を採用しないので、作業者は、これら複数のパーツを分解する必要はない。作業者は、これらのパーツを分解せずに、ソケットレンチ等の工具を前後から2個使用しながらコネクタ10に完全に固定しておく。なお、これらのパーツが完全に固定された状態で納入された場合は、作業者は、この固定作業を行わない。
As described above, the
図4に示すように、パネル20にはブラケット30a、30bが固定ネジ33a、33bを用いて仮固定されている。この状態で、作業者は、ブラケット30aを、図4の矢印方向、すなわちブラケット30bから離れる方向にスライドする。これにより、ブラケット30aは、コネクタ10のはめ込みを妨げないように、取付面12と重ならない位置まで移動される。
As shown in FIG. 4,
図5に示すように、作業者は、コネクタ10の取付面12における一端側をブラケット30bに引っ掛けると共に、ツメ32bで取付面12を挟む。そして、コネクタ10をパネル穴21に倒しこむ。倒しこんだら、作業者は、図6に示すように、コネクタ10から離れる方向にスライドしていたブラケット30aを、矢印方向、すなわちコネクタ10の方向にスライドさせる。そして、作業者は、コネクタ10の取付面12における他端側に対してブラケット30aを、ブラケット30bの方向およびパネル20の方向に押し当てる。そして、作業者は、ブラケット30aとブラケット30bを用いてコネクタ10を挟み込みながら、ブラケット30aを固定ネジ33aで固定すると共に、ブラケット30bを固定ネジ33bで固定する。上記手順により、コネクタ10がパネル20に固定される。
As shown in FIG. 5, the worker hooks one end side of the
なお、上記コネクタ固定機構は、取付面12を備えるコネクタであれば、オス(プラグ)のコネクタにもメス(リセプタクル)のコネクタにも適用可能である。また、コネクタの極数(ピン数)に関わりなく、適用可能である。
The connector fixing mechanism can be applied to both a male (plug) connector and a female (receptacle) connector as long as the connector has a mounting
以上のように、第1の実施形態によれば、コネクタ10の取付面12における一端側を引っ掛けるブラケット30bと、その取付面12における他端側においてスライドすることによりコネクタ10に当接することが可能なブラケット30aを用いて、コネクタ10をパネル20に固定するコネクタ固定機構が実現される。この機構により、作業者は、コネクタ10に搭載された六角ネジ13、ワッシャ14、バネワッシャ15、六角ナット16等の複数のパーツを分解することなく、コネクタ10をパネル20に固定できるので、作業工数を削減できるという効果が得られる。
As described above, according to the first embodiment, the
また、本実施形態に係る機構は、六角ネジ13、ワッシャ14、バネワッシャ15、六角ナット16等のパーツを用いてコネクタ10をパネル20に固定する構造を採用しないので、これらのパーツは、パネル20の板厚に関係なくコネクタ10の仕様のみに応じて選定すればよい。したがって、これら複数のパーツをパネル20の板厚に適合するように選定する必要がないので、選定ミス等の作業間違いを削減または無くすことができるという効果が得られる。
In addition, the mechanism according to the present embodiment does not employ a structure in which the
また、本実施形態に係る機構は、ブラケット30a、30bが備えるツメ32a、32bと、パネル20が備えるスリット23a、23bとが、コネクタ10を設計上推奨される位置にガイドするので、固定位置の精度を向上できるという効果が得られる。また、ブラケット30aとブラケット30bは、互いに同一形状でよいので、製造が簡易であるという効果が得られる。また、本実施形態に係る機構は、六角ネジ13等によりコネクタ10をパネル20に固定する構造を採用しないので、出荷後の作業現場における保守に際して、六角レンチ等の特殊な工具は不要である。したがって、標準工具であるプラスドライバのみで保守が可能となるので、保守作業が容易になるという効果が得られる。さらに、本実施形態に係る機構は、ブラケット30aを板金により製造するので、グランド接地が可能であるという効果が得られる。
Further, in the mechanism according to the present embodiment, the
第2の実施形態
図7(a)は、第2の実施形態に係るコネクタ固定機構を示す前面からの斜視図であり、図7(b)は、同じく背面からの斜視図である。本実施形態では、2つのコネクタ10を、ブラケット34a、34bを用いてパネル20に固定することを説明する。ブラケット34a、34bは、複数個のコネクタ10の取付面12に対して背面から当接する当接面35a、35bを備える。また、ブラケット34a、34bは、第1の実施形態と同様に、コネクタ10を把持するツメ36a、36bを備える。また、ブラケット34a、34bは、2つのコネクタ10の間をさらに固定するツメ37a、37bを備える。
Second Embodiment FIG. 7A is a perspective view from the front showing a connector fixing mechanism according to a second embodiment, and FIG. 7B is a perspective view from the back. In the present embodiment, it will be described that the two
パネル20は、第1の実施形態と同様に、スリット23aおよび丸長穴22aを備える。したがって、ブラケット34aは、第1の実施形態と同様に、図7(a)および(b)に示すコネクタの長手方向にスライド可能である。作業者は、第1の実施形態と同様に、まず、2つのコネクタ10の一端側をブラケット34bに引っ掛けると共に、ツメ36bで取付面12を挟む。そして、作業者は、コネクタ10をパネル穴21に倒しこむと共に、コネクタ10から離れる方向にスライドしていたブラケット34aをコネクタ10の方向にスライドさせる。これにより、ブラケット34aはコネクタ10の他端側に当接する。そして、作業者は、ブラケット34aとブラケット34bを用いてコネクタ10を挟み込みながら、ブラケット34aを固定ネジ33aで固定すると共に、ブラケット34bを固定ネジ33bで固定する。
The
以上のように、第2の実施形態によれば、ブラケット34a、34bは、複数個のコネクタ10の取付面12に対して背面から当接する当接面35a、35bを備えるので、複数個のコネクタ10を一括してパネル20に固定できるという効果が得られる。
As described above, according to the second embodiment, the
第3の実施形態
図8(a)は、第3の実施形態に係るコネクタ固定機構を示す前面からの斜視図であり、図8(b)は、同じく背面からの斜視図である。本実施形態では、第1の実施形態で横方向にコネクタ10をパネル20にはめ込んでいたことに対して、縦方向にコネクタ10をはめ込むことのみが異なる。すなわち、パネル20は、縦方向に長いスリット23aと、縦方向に長い丸長穴22aを備える。これにより、作業者は、上下方向にブラケット30aをスライド可能である。その他の構成は、第1の実施形態と同様である。
Third Embodiment FIG. 8A is a perspective view from the front showing a connector fixing mechanism according to a third embodiment, and FIG. 8B is a perspective view from the back. In the present embodiment, the
以上のように、第3の実施形態によれば、ブラケット30aを上方向にスライド可能な構成としたので、パネル20に対して縦方向にコネクタ10を固定する際にも、作業手順を削減できると共に、作業ミスを削減できる効果が得られる。
As described above, according to the third embodiment, since the
第4の実施形態
図9(a)は、第4の実施形態に係るコネクタ固定機構を示す前面からの斜視図であり、図9(b)は、同じく背面からの斜視図である。本実施形態では、コネクタ10の短手方向から、ブラケット38a、38bを用いてコネクタ10を挟んでパネル20に固定することを示す。図9(a)に示すように、ブラケット38a、38bは、それぞれツメ39a、39bを備える。
Fourth Embodiment FIG. 9A is a perspective view from the front showing a connector fixing mechanism according to a fourth embodiment, and FIG. 9B is a perspective view from the back. In the present embodiment, it is shown that the
パネル穴21は、ブラケット38aが縦方向にスライド可能なように、縦方向に長いスリット23aと、縦方向に長い丸長穴22aを有する。作業者は、ブラケット38aをブラケット38bから離れる方向、すなわち上方向にスライドさせながら、ブラケット38bにコネクタ10の短手方向の一端部を引っ掛ける。そして、作業者は、コネクタ10をパネル穴21に倒しこみながら、上方向にスライドさせていたブラケット38aをブラケット38bの方向、すなわち下方向にスライドさせる。そして、作業者は、ブラケット38aとブラケット38bを用いてコネクタ10を挟み込みながら、それぞれ固定ネジ33a、33bで固定する。
The
以上のように、第4の実施形態によれば、コネクタ10の短手方向からブラケット38a、38bでコネクタ10を挟み込んでパネル20に固定することができるので、製品の設計に合わせてブラケット38a、38bを設ける位置を変更できるという効果が得られる。
As described above, according to the fourth embodiment, since the
第5の実施形態
図10は、第5の実施形態に係るコネクタ固定機構100を示す図である。図10に示すように、コネクタ固定機構100は、コネクタ10(図10には不図示)に当接する当接面103と、該当接面103から垂直方向に延出する、前記コネクタを把持する複数の延出片102とを有するコネクタ固定部材101と、前記コネクタがはめ込まれる開口105を有するパネル104であって、該開口105は、前記当接面103が前記コネクタに当接した状態において前記延出片102が差し込まれるスリット106を有するパネル104とを備える。
Fifth Embodiment FIG. 10 is a view showing a
コネクタ固定部材101は、上記実施形態で説明したブラケット30a,30bに相当する。延出片102は、上記実施形態で説明したツメ32a,32bに相当する。開口105は、上記実施形態で説明したパネル穴21に相当する。
The
以上のように、本実施形態に係るコネクタ固定機構は、上記構成を備えるので、コネクタ10をパネル104に固定する際の作業工数を削減すると共に、作業ミスを削減できるという効果が得られる。
As described above, since the connector fixing mechanism according to the present embodiment has the above-described configuration, it is possible to reduce the number of work steps when fixing the
本発明は、例えば、パソコン、サーバ、プリンタ等の電子機器に適用できる。 The present invention can be applied to electronic devices such as personal computers, servers, and printers.
10 コネクタ
11 接続部
12 取付面
20 パネル
21 パネル穴
22a 丸長穴
22b 丸穴
23a、23b スリット
30a、30b ブラケット
31a、31b 当接面
32a、32b ツメ
33a、33b 固定ネジ
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記コネクタがはめ込まれる開口を有するパネルであって、該開口は、前記第1の固定部材の当接面が前記コネクタに当接した状態において前記第1の固定部材の延出片が差し込まれる第1のスリットと、前記第2の固定部材の当接面が前記コネクタに当接した状態において前記第2の固定部材の延出片が差し込まれる、該第2の固定部材の延出片の幅寸法よりも長い寸法を有する第2のスリットと、を有するパネルとを備え、
前記第1の固定部材は、前記コネクタの一端側に当接した状態で該コネクタを前記パネルに固定し、前記第2の固定部材は、前記コネクタの他端側に当接した状態で該コネクタを前記パネルに固定する
コネクタ固定機構。 A first fixing member and a second fixing member each having an abutting surface that abuts on the connector, and a plurality of extending pieces that grip the connector extending from the corresponding contacting surface;
A panel having an opening into which the connector is fitted, wherein the opening is a first part into which the extension piece of the first fixing member is inserted in a state where the contact surface of the first fixing member is in contact with the connector . The width of the extension piece of the second fixing member into which the extension piece of the second fixing member is inserted in a state in which the contact surface of the slit and the second fixing member is in contact with the connector A panel having a second slit having a dimension longer than the dimension ,
The first fixing member fixes the connector to the panel in contact with one end of the connector, and the second fixing member contacts the other end of the connector. A connector fixing mechanism for fixing the panel to the panel .
請求項1記載のコネクタ固定機構。 The first fixed member and the second fixed member, respectively, wherein the plurality of extending pieces, according to claim 1, wherein the connector fixing mechanism having a pair of extending pieces.
請求項1または請求項2記載のコネクタ固定機構。 The panel has a screw hole through which a screw for fixing the second fixing member is penetrated, and an opening having a longer dimension in a direction connecting the first fixing member and the second fixing member than a screw diameter of the screw. The connector fixing mechanism of Claim 1 or Claim 2 provided.
前記コネクタに当接する当接面と、該当接面から延出する、前記コネクタを把持する複数の延出片とを有する第2の固定部材に設けられた前記複数の延出片を、前記パネルが有する開口に設けられたスリットに沿って前記コネクタの他端側において前記第1の固定部材の方向にスライドし、
スライドした前記第2の固定部材が前記コネクタの他端側に当接した状態で前記コネクタを前記パネルに固定する
コネクタ固定方法。 The connector is fitted into one end of the connector using a first fixing member having a contact surface that contacts the connector and a plurality of extending pieces that grip the connector and that extend from the contact surface. Attached to a panel with an opening
The plurality of extending pieces provided on the second fixing member having a contact surface that contacts the connector and a plurality of extending pieces that grip the connector and that extend from the corresponding contact surface, Slide in the direction of the first fixing member on the other end side of the connector along the slit provided in the opening of the
A connector fixing method for fixing the connector to the panel in a state where the second fixing member that has been slid is in contact with the other end of the connector.
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