JP5485755B2 - Double glazing - Google Patents
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Description
本発明は、複層ガラスに係り、特に複層ガラスの支持構造に関する。 The present invention relates to a double glazing, and more particularly to a support structure for double glazing.
一般的に複層ガラスは、対向させた一対の板ガラスをスペーサを用いて間隔を一定に維持させ、板ガラス周辺をシーリング材等で密封接着したものである。前記複層ガラスは、対向する一対の板ガラス間に空隙層が形成されることにより、断熱や結露防止,騒音遮断等の機能を有し、ビルや一般住宅の窓,道路周辺や空港周辺等の騒音遮断が要求される建築物,温度湿度の調整が必要な所,等で多様に用いられている。 In general, a double-glazed glass is a glass in which a pair of opposed glass sheets is maintained at a constant interval using a spacer, and the periphery of the glass sheet is hermetically sealed with a sealing material or the like. The double-glazed glass has functions such as heat insulation, condensation prevention, and noise blocking by forming a void layer between a pair of facing glass plates, such as windows in buildings and ordinary houses, roads, airports, etc. It is widely used in buildings where noise isolation is required, where temperature and humidity must be adjusted.
特に、透明ガラスを使用して内部を見通せるようにした冷蔵,冷凍ショーケースの場合、板ガラスが結露すると透視性が低下するという問題があり、これを防止するために、板ガラスを断熱性能の高い複層ガラスとし、結露の発生を抑制することが実施されている。 In particular, in the case of a refrigerated / frozen showcase that uses transparent glass so that the interior can be seen through, there is a problem that the transparency decreases when the glass sheet condenses.To prevent this, the glass sheet has a high thermal insulation performance. It is practiced to use layer glass to suppress the occurrence of condensation.
通常、複層ガラスを壁面や柱等に支持する際には、複層ガラスを枠に嵌め込み、その枠を介して、2辺支持(あるいは、3辺支持,4辺支持)する方法が用いられる。しかしながら、この方法の場合、複層ガラスに枠が形成されてしまうため意匠性が良くなかった。特に、透明ガラスを使用して内部を見通せるようにした冷蔵,冷凍ショーケースの場合、この問題が顕著となる。そのため、複層ガラスをビスやボルト,ナット等で直接、壁面や柱等に支持することが好ましい。 Usually, when the multilayer glass is supported on a wall surface or a column, a method of fitting the multilayer glass into a frame and supporting two sides (or three sides, four sides) through the frame is used. . However, in the case of this method, a frame is formed on the multilayer glass, so that the design property is not good. In particular, in the case of a refrigerated / frozen showcase using transparent glass so that the inside can be seen through, this problem becomes significant. For this reason, it is preferable to support the multi-layer glass directly on a wall surface, a column or the like with a screw, a bolt, a nut or the like.
しかしながら、複層ガラスをビスやボルト,ナット等で壁面や柱等に支持することや、複層ガラスにビスやボルト,ナット等で部材を支持することは困難であった。すなわち、ビスやボルト,ナット等でガラスと接続対象(壁面や柱、部材等)とを締付固定する際には、ガラスにビスやボルトを挿通するための挿通孔を穿設する必要がある。1枚の板ガラスの場合は挿通孔を穿設しても問題ないが、複層ガラスの場合、挿通孔を形成することにより、板ガラス間における空隙層の密封が崩れてしまい、複層ガラスの断熱効果が失われる。 However, it has been difficult to support a multilayer glass on a wall surface, a pillar, or the like with screws, bolts, nuts, or to support a member on a multilayer glass with screws, bolts, nuts, or the like. That is, when the glass and the connection target (wall surface, pillar, member, etc.) are fastened and fixed with screws, bolts, nuts, etc., it is necessary to make an insertion hole for inserting the screws and bolts into the glass. . In the case of a single sheet glass, there is no problem even if an insertion hole is drilled. However, in the case of a multi-layer glass, the formation of the insertion hole breaks the sealing of the gap layer between the sheet glasses, thereby insulating the multi-layer glass. The effect is lost.
また、板ガラス間には空隙層が形成されているため、ビスやボルト,ナットを締め付けすぎると、対向する一対の板ガラスが内側に変位し、空隙層の密封が崩れることや、板ガラスが破損する恐れがあった。 In addition, since a gap layer is formed between the plate glasses, if the screws, bolts, and nuts are tightened too much, a pair of opposed plate glasses will be displaced inward, and the seal of the gap layer may be broken, or the plate glass may be damaged. was there.
上記の課題を解決するために、板ガラスに部材を支持することを容易にした複層ガラスの支持構造が考案されている(例えば、特許文献1,2)。前記特許文献1,2は、隣り合う複層ガラスを支持金具により連結し、ガラススクリーンをサッシレスで形成することを目的とするものである。
In order to solve the above-described problems, a multi-layer glass support structure that makes it easy to support a member on a plate glass has been devised (for example,
図5は、従来における複層ガラスの支持構造の一例(特許文献1)を示す概略図である。図5に示すように、従来における複層ガラスの支持構造は、前記複層ガラス1の一方の板ガラス1aに小径孔4a,他方の板ガラス1bに大径孔4bが穿設される。また、従来における複層ガラスの支持構造は、複層ガラス1に設けられた支持部2と、前記支持部2を締付固定する締付具3と、を備える。
FIG. 5 is a schematic view showing an example of a conventional multi-layer glass support structure (Patent Document 1). As shown in FIG. 5, in the conventional support structure for a double-glazed glass, a small-
前記支持部2は、大径孔4bよりも大きな内径を有し、空隙層1cに設置される環状スペーサ5と、バックアップ材6を介して小径孔4aの周端縁近傍に配置される筒状カラー7と、前記環状スペーサ5と筒状カラー7との間、および大径孔4bと筒状カラー7との間に充填されたシーリング材8と、を備える。
The
前記締付具3は、前記小径孔4a,大径孔4b,環状スペーサ5,バックアップ材6,筒状カラー7に挿通される締付ボルト9と、その締付ボルト9のネジ部9cに螺合されるナット10と、前記小径孔4aの内周に内接されるOリング11と、前記Oリング11を挟むように前記小径孔4aに内接されるカラー12a,12bと、締付ボルト9の頭部9bと板ガラス1aとの間に介挿される緩衝材13aと、ナット10と板ガラス1bとの間に介挿される緩衝材13bと、を備える。
The
上記のように、締付ボルト9は、大径軸部9aと頭部9bとネジ部9cとにより形成される。
As described above, the fastening
複層ガラス1の支持構造を上記のように構成することにより、締付ボルト9と、ナット10を締め付けて、緩衝材13a,13bで複層ガラス1(板ガラス1a,1b)を挟持固定することができる。そして、前記ナット10から突出する締付ボルト9の先端に支持金具(図示省略)を支持し、隣り合う複層ガラス1を連結する。
By configuring the support structure of the
しかしながら、従来の複層ガラス1の支持構造には下記に示すような問題点があった。
However, the conventional
従来の複層ガラス1の支持構造は、板ガラス1a,1bを挟持しているため、板ガラス1a,1bに圧力がかかってしまっていた。板ガラス1a,1bに圧力がかかると、最悪の場合、板ガラス1a,1bが破損してしまう恐れがあった。
Since the conventional support structure of the
また、従来の複層ガラス1の支持構造では、締付ボルト9とナット10による締め付けを規制するため、締付ボルト9に大径軸部9aとネジ部9cとが形成されると共に、特定の寸法の締付ボルト9が採用される。そのため、図5に示す複層ガラス1の支持構造では、特定の締付ボルト9以外は用いることができなかった。また、特殊な締付ボルト9は単価が高いため、コストアップに繋がってしまっていた。
Further, in the conventional support structure for the
さらに、図5に示す複層ガラス1の支持構造はガラススクリーンを形成するためのものであり、複層ガラス1を壁面や柱等に支持させることは考慮されていなかった。すなわち、図5に示す複層ガラス1の支持構造は、隣り合う複層ガラス1を互いに連結するためのものであり、締付ボルト9に緩衝材13a,13bおよびナット10を介して支持金具(図示省略)を支持することが前提となっている。そのため、筒状カラー7,シーリング材8,板ガラス1bが面一となっており、ナット10や緩衝材13bを介さずに複層ガラス1を壁面や柱等に支持すると、締付固定した時の壁面や柱等からの圧力は、筒状カラー7やシーリング材8のみならず、板ガラス1bにもかかることとなる。その結果、板ガラス1bが破損することや、空隙層1cの密封状態が崩れる恐れがあった。また、壁面や柱等と複層ガラス1との間に緩衝材13bを介挿すると、複層ガラス1と壁面や柱等との間に大きな隙間ができてしまう問題があった。
Furthermore, the support structure of the
また、図5に示す緩衝材13a,13bは、スクリーンガラスが風圧により変位することを考慮して圧縮変形する材質が選定されている。しかしながら、緩衝材13a,13bが圧縮変形すると締付ボルト9も変位してしまう。そのため、締付ボルト9に接続された接続対象も変位し、確実に固定できない恐れがある。
Further, as the
さらに、特許文献2では、板ガラス間に密封支持金具が設置されており、板ガラスと密封支持金具との間に配置された部材も圧縮変形する部材が選定されている。そのため、その部材が圧縮変形すると、板ガラスに対して密封支持金具が変位してしまう。密封支持金具が変位すると板ガラスに対して圧力がかかり、板ガラスが破損する恐れがある。また、圧縮変形する部材が劣化して硬化した場合には、前記の問題が顕著となる。
Furthermore, in
また、図5に示す複層ガラス1の支持構造は、支持部2および締付具3の部品点数が多いと共に、支持部2を複層ガラス1に設ける際の作業工数,および締付具3により複層ガラス1と接続対象とを接続する際の作業工数が多かった。そのため、作業に多くの時間を要すると共に、部品コストや人件費が高くコストアップに繋がってしまっていた。特に、締付具3により複層ガラス1と接続対象とを接続する際の作業は、熟練した技術を必要とせずに、誰にでも容易に行えることが望ましい。
The
以上示したようなことから、シンプルな構成で、板ガラスに圧力がかからない複層ガラスを提供することが課題となる。 As described above, it is an object to provide a multi-layer glass having a simple configuration and which does not apply pressure to the plate glass.
本発明は、従来の問題に鑑み案出されたものであって、その一態様は、対向する複数の板ガラスと、該板ガラスに接続される接続対象と、を接続するための支持部を備えた複層ガラスであって、前記支持部は、対向する板ガラスに穿設された穿設孔に挿通される筒部と、前記筒部外周の軸方向中央に形成されると共に、板ガラス間に挟持される円環部と、から成る支持部本体を備え、前記筒部の軸方向両端面間の長さは、対向する板ガラスの外表面間の長さよりも長く形成されたことを特徴とする。 The present invention has been devised in view of conventional problems, and one aspect thereof includes a support portion for connecting a plurality of opposing plate glasses and a connection target connected to the plate glasses. It is a multi-layer glass, and the support part is formed at the axial center of the outer periphery of the cylindrical part and the cylindrical part inserted through the perforated hole formed in the opposing glass sheet, and is sandwiched between the glass sheets. And a length of the cylindrical portion between both end faces in the axial direction is longer than the length between the outer surfaces of the opposing plate glasses.
本発明の他の態様は、前記穿設孔と筒部との間にはシーリング材が充填されることを特徴とする。 Another aspect of the present invention is characterized in that a sealing material is filled between the perforation hole and the cylindrical portion.
本発明の他の態様は、前記板ガラスと円環部との間に固着手段が設けることを特徴とする。 Another aspect of the present invention is characterized in that a fixing means is provided between the plate glass and the annular portion.
本発明の他の態様は、対向する板ガラス間の周縁部に挟み込まれたスペーサと、該スペーサの外周に充填されたシール材と、を備え、前記シール材の外周にカバーを設けたことを特徴とする。 Another aspect of the present invention is characterized by comprising a spacer sandwiched between peripheral edges between opposing glass plates, and a sealing material filled in the outer periphery of the spacer, wherein a cover is provided on the outer periphery of the sealing material. And
本発明によれば、シンプルな構成で、板ガラスに圧力がかからない複層ガラスを提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the multilayer glass by which a pressure is not applied to plate glass with a simple structure.
[実施形態1]
以下、図1〜図3に基づき本実施形態1における複層ガラスを説明する。図5と同様のものについては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
[Embodiment 1]
Hereinafter, the multilayer glass in the first embodiment will be described with reference to FIGS. Components similar to those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
図1,図2に示すように、本実施形態1の複層ガラス1は、対向する一対の板ガラス1a,1bと、前記板ガラス1a,1b間の周縁部に挟み込まれたスペーサ14と、複層ガラス1と接続対象とを接続するための支持部16と、を備える。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
前記スペーサ14は、通常アルミニウム等の金属材質,ブチル系ゴム,樹脂等から成り、その内部にシリカゲルやゼオライト等の吸湿剤が満たされている。前記吸湿剤は板ガラス1a,1b間の湿気を除去し、板ガラスの内面に結露が生ずるのを防止する役割を持っている。
The
前記板ガラス1a,1bとスペーサ14との間には1次シール材(例えば、ブチルゴム,両面テープ等;図示省略)を貼り付けた状態で挟んで、一対の板ガラス1a,1bの間に外気から遮断した空隙層1cを形成している。さらに、板ガラス1a,1b間における1次シールとスペーサ14の外周に、2次シール材(例えば、多硫化ゴム等)15が充填される。
A primary sealant (for example, butyl rubber, double-sided tape, etc .; not shown) is sandwiched between the
従って、前記のような構造で構成された複層ガラス1は、スペーサ14を介して一対の板ガラス1a,1bを一定間隔に維持しながら、1次シール,2次シール材15により、その周縁部が密封接着されている。そして、前記複層ガラス1は、前記スペーサ14に封入されている吸湿剤を介して空隙層1cを乾燥状態に維持し、この密封された空隙層1cにより断熱性能,騒音遮断,結露防止等の効果を有することとなる。
Accordingly, the
また、前記空隙層1cを減圧状態としてもよく、減圧状態とすることにより断熱性能,騒音遮断,結露防止等の効果が向上する。
Further, the
次に、図1,図3(本実施形態1における支持部本体の一例を示す図)に基づき、前記支持部16について説明する。なお、前記支持部16は、複層ガラス1製作時に設けられるものとする。また、接続対象としては、例えば、部材,壁面,柱等が挙げられ、金属,木材,合成樹脂,発泡材等の種々の材質が適用可能である。
Next, the
前記支持部16は板ガラス1a,1bに穿設された穿設孔17,17に設けられた支持部本体18と、前記支持部本体18と前記穿設孔17,17との間に充填されるシーリング材8´と、板ガラス1a,1bと支持部本体18との間に介挿される固着手段21と、を備える。
The
前記支持部本体18は、締付ボルト22が挿通される挿通孔を有する筒部19と、その筒部19外周の軸方向中央に形成され、板ガラス1a,1b間に挟持される円環部20と、で形成される。
The support portion
前記筒部19は、その外周に円環部20が形成される中央部19aと、円環部20が形成されない端部19b,19bとで形成される。筒部19の内径および外径の寸法については、締付ボルト22径,穿設孔17径,接続対象等によって適宜設計されるものとする。
The
筒部19全体における軸方向両端面間の長さは、対向する板ガラス1a,1bの外表面間の長さよりも僅かに長く(例えば、0.4mm長く)形成される。ここで、前記端部19b,19bの軸方向の長さは、ガラス板1a,1bの厚みよりもそれぞれ僅かに長く(例えば、0.2mm長く)形成される。また、中間部19aの軸方向の長さは、板ガラス1a,1b間の空隙層1cの幅よりも固着手段21の厚み分だけ短く設計される。
The length between both axial end surfaces of the entire
前記円環部20は、筒部19の中央部19aに径方向外側に突出して形成される。円環部20の軸方向の長さは、筒部19の中央部19aと同様に板ガラス1a,1b間の空隙層1cの幅よりも固着手段21の厚み分だけ短く設計される。また、前記円環部20の外周径は、前記穿設孔17よりも大きく形成されている。
The
ここで、板ガラス1a,1bの厚みは、特に限定されるものではなく、板ガラス1a,1bが同一の厚みでも異なる厚みでもよい。板ガラス1a,1bが同一の厚みの場合、中央部19aおよび円環部20は筒部19の軸方向中央に形成され、板ガラス1a,1bの厚みが異なる場合、中央部19aおよび円環部20は筒部19の軸方向中央からずれた位置に形成されることとなる。
Here, the thicknesses of the
前記シーリング材8´は、ガラスに接着し易く、気密性,水密性の高い材質が望ましい。ガラスに接着しやすく、気密性,水密性の高い材質のシーリング材8´としては、例えば、多硫化ゴム等が挙げられる。このシーリング材8´により空隙層1cの密封状態が保持されると共に、板ガラス1a,1bに対して支持部本体18が固定される。
The sealing material 8 'is preferably made of a material that is easily bonded to glass and has high airtightness and watertightness. Examples of the sealing material 8 'that is easily bonded to glass and has high airtightness and watertightness include polysulfide rubber. The sealing material 8 'keeps the sealed state of the
前記固着手段21は、ガラスおよび金属(例えば、アルミニウム)に接着し易い材質が好ましい。この固着手段21としては、例えば、両面テープや接着剤等が挙げられる。前記固着手段21により、板ガラス1a,1bと支持部本体18とが仮止めされる。
The fixing means 21 is preferably made of a material that easily adheres to glass and metal (for example, aluminum). Examples of the fixing means 21 include a double-sided tape and an adhesive. The
次に、複層ガラス1に支持部16を設ける際の手順を説明する。
Next, the procedure when providing the
まず、板ガラス1a,1bに穿設孔17,17を穿設する。次に、前記板ガラス1a,1b間、かつ穿設孔17,17が形成された箇所に支持部本体18を配置する。具体的には、前記円環部20を板ガラス1a,1b間に挟着させるとともに、筒部19の端部19b,19bを前記穿設孔17,17に挿通させる。
First, the
支持部本体18を径方向に位置調整して穿設孔17,17と筒部19との軸芯を一致させ、その状態で円環部20と板ガラス1a,1b間に固着手段21を介挿し、支持部本体18を板ガラス1a,1bに仮止めする。この固着手段21により支持部本体18の位置ずれが抑制される。最後に、前記穿設孔17,17と端部19b,19bとの間にシーリング材8´を充填する。
The
上記のように、支持部16を複層ガラス1に設けることにより、筒部19の軸方向両端面が、板ガラス1a,1bの外表面と平行になると共に、板ガラス1a,1bの外表面よりも僅かに突出(例えば、0.2mm突出)する。ここで、筒部19の軸方向両端面が板ガラス1a,1bの外表面から突出する寸法は、長すぎると接続対象(あるいは、ネジやボルトの頭部座面,ナット)と複層ガラス1との間の隙間が大きくなってしまう。この隙間が大きいとその隙間に異物(例えば、ホコリ等)が溜まる恐れがある。そのため、筒部19の軸方向両端面間の寸法は、接続対象や接続方法に応じて適宜設計することが望ましい。
As described above, by providing the
次に、複層ガラス1と接続対象とを接続する際の手順を説明する。
Next, the procedure at the time of connecting the
まず、筒部19の挿通孔に締付ボルト22を挿通し、筒部19から突出する締付ボルト22の先端にナット23を螺合して締付固定する。この時、締付ボルト22の頭部座面22aとナット23は筒部19の軸方向両端面に圧接し、締付ボルト22が支持部16に固定される。そして、この締付ボルト22の先端に接続対象(図示省略)を支持することができる。前記接続対象には、例えば、挿通孔が形成されており、その挿通孔に前記締付ボルト22の先端が挿通され、接続対象から突出する締付ボルト22の先端にナット(図示省略)を螺合することにより、接続対象が締付固定される。
First, the tightening
また、筒部19の挿通孔に締付ボルト22を挿通し、筒部19から突出する締付ボルト22の先端に接続対象を直接支持してもよい。前記接続対象はネジ溝が螺刻されており、そのネジ溝に前記締付ボルト22の先端が螺合することにより、接続対象が締付固定される。この時、締付ボルト22の頭部座面22aと接続対象は、筒部19に軸方向両端面に圧接することとなる。なお、ここでは締付ボルト22を締付具として使用したがビス等でもよい。また、接続対象にネジ溝が螺刻されず、挿通孔が形成されている場合は、接続対象に締付ボルト9を挿通し、接続対象から突出する締付ボルト9の先端にナットを螺合する。
Alternatively, the tightening
上記のように締付ボルト22(あるいは、ビス)とナット23(あるいは、接続対象)は、支持部本体18の筒部19のみを圧接するため、板ガラス1a,1bに圧力がかかることがない。そのため、板ガラス1a,1bが破損することを抑制することが可能となる。
As described above, the tightening bolt 22 (or screw) and the nut 23 (or connection object) press only the
また、本実施形態1のように、複層ガラス1と接続対象との接続を支持部16で行うことにより、複層ガラス1と接続対象との接続を、複層ガラス1を枠に嵌め込み、その枠を介して2辺支持(あるいは、3辺支持,4辺支持等)する方法よりも意匠性の向上が図れる。
Moreover, like this
さらに、前記支持部16はシンプルな構成で部品点数が少なく、複層ガラス1に支持部16を設ける際の作業、および複層ガラス1と接続対象との接続作業の工数が少ない。そのため、作業時間および部品コストを削減することができる。さらに、複層ガラス1と接続対象との接続作業は、熟練した技術を必要とせず、誰にでも容易行うことができるため、人件費の削減にも寄与する。
Furthermore, the
また、従来の複層ガラス1の支持構造は、特殊な締付ボルト(例えば、段付きボルトや,軸部とネジ部とが形成されたボルト等)や特定の寸法の締付ボルトを使用することにより締付規制されるが、本実施形態1の複層ガラス1は締付ボルト22の形状や寸法の如何に関わらず締め付けが規制される。その結果、種々の形状や寸法の締付ボルト22を使用しても、板ガラス1a,1bに圧力がかかって板ガラス1a,1bが内側に変位することを抑制し、複層ガラス1が破損することや密封不良となることを抑制することが可能となる。さらに、締付ボルト9は、汎用の締付ボルト9を使用できるため、コスト削減に寄与する。また、締付ボルト9のボルト径は、筒体19の貫通孔径よりも細ければよい。また、ボルト径の大きな締付ボルト9を使用したい場合は、筒体19の貫通孔径の大きな支持部本体18を適用すればよい。
Moreover, the conventional support structure of the
さらに、円環部20が板ガラス1a,1bに挟着されていることにより、板ガラス1a,1bが内側に変位することが防止される。また、円環部20が形成されることにより、シーリング材8´が充填しやすくなり、シール不良が抑制される。
Further, since the
また、支持部16から突出した締付ボルト22の先端にナット23を介さず、直接接続対象を支持しても板ガラス1a,1bに圧力がかかることを抑制し、複層ガラス1が破損することや密封不良となることを抑制することが可能となる。
Further, even if the object to be directly connected is supported without using the
さらに、本実施形態1の支持部16は、圧縮変形する部材を用いていないため、締付ボルト9や支持部本体18が板ガラス1a,1bに対して変位することがない。そのため、接続対象と確実に接続することが可能なり、さらに、板ガラス1a,1bに圧力がかかり破損することを抑制することができる。
Furthermore, since the
[実施形態2]
図4は、本実施形態2における複層ガラスの一例を示す概略図である。実施形態1と同様の部品については同一符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態2における複層ガラス1は、実施形態1と同様に、複層ガラス1と接続対象とを接続するための支持部16と、板ガラス1a,1b間の周縁部に挟み込まれたスペーサ14と、板ガラス1a,1b間におけるスペーサ14の外周に充填された2次シール材15と、が備えられる。前記支持部16は、実施形態1における支持部16と同様のものとする。
[Embodiment 2]
FIG. 4 is a schematic view showing an example of the multilayer glass in the second embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. As in the first embodiment, the double-
そして、本実施形態2における複層ガラス1は、前記板ガラス1a,1b間の周縁部に挟み込まれた2次シール15のさらに外周にカバー(例えば、合成樹脂から成るカバー)24が設けられる。また、前記複層ガラス1のガラス板1a,1bには、塗料25が塗布される。なお、前記塗料25は、板ガラス1a,1bの一部あるいは全部に塗布してもよく、また、板ガラス1a,1bの内表面あるいは外表面のどちらか一方に塗布される。
The
なお、本実施形態2における複層ガラス1は、カバー24が設けられた箇所がR形状に形成されているが、カバー24が設けられる箇所はR形状に形成された箇所に限られるものではなく、直線状に形成された箇所や角状に形成された箇所にも設置可能である。
In addition, as for the
上記のように、2次シール15の外周にカバー24を設けることにより、複層ガラス1における意匠性の向上に寄与する。また、2次シール15の外周にカバー24を設けることにより、2次シール15が紫外線にさらされるのを抑制することができる。前記2次シール15は紫外線にさらされると劣化が進行する性質があるため、2次シール15が紫外線にさらされるのを抑制することにより、2次シール15の長寿命化を図ることが可能となる。
As described above, providing the
また、板ガラス1a,1bに塗料25を塗布することにより、複層ガラス1における意匠性の向上に寄与する。また、板ガラス1a,1bに塗料25を塗布することにより、2次シール15,支持部16のシーリング材8´が紫外線にさらされるのを抑制し、2次シール15およびシーリング材8´の長寿命化を図ることが可能となる。
Moreover, it contributes to the improvement of the design property in the
さらに、複層ガラス1に実施形態1と同様の支持部16を設けることにより、実施形態1と同様の作用効果を奏する。
Further, by providing the
また、本実施形態1,2の複層ガラス1は冷蔵,冷凍ショーケースの正面ガラスまたは側面ガラスに採用することが可能となる。冷蔵,冷凍ショーケースの正面ガラスおよび側面ガラスに本実施形態1,2の複層ガラスを採用することにより、冷蔵,冷凍ショーケースは断熱性能が向上し、結露の発生が抑制される。さらに、実施形態2のように複層ガラス1にカバー24や塗料25が施されることにより、意匠性が向上する。
In addition, the
以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。 Although the present invention has been described in detail only for the specific examples described above, it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention. Such variations and modifications are naturally within the scope of the claims.
例えば、本発明の複層ガラス1は、2枚の板ガラスから成る2層の複層ガラスに限定されるものではなく、2枚以上の板ガラスから成る複層ガラスにも適用可能である。
For example, the
また、板ガラス1a,1bに穿設される穿設孔17,17は、孔径が同一のものに限られるものではなく、それぞれ異なる孔径でも適用可能である。
Further, the drill holes 17 and 17 drilled in the
1…複層ガラス
1a,1b…板ガラス
8,8´…シーリング材
14…スペーサ
15…2次シール
16…支持部
17…穿設孔
18…支持部本体
19…筒体
20…円環部
21…固着手段
24…カバー
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記支持部は、
対向する板ガラスに穿設された穿設孔に挿通される筒部と、
前記筒部外周の軸方向中央に形成されると共に、板ガラス間に挟持される円環部と、
から成る支持部本体を備え、
前記筒部の軸方向両端面間の長さは、対向する板ガラスの外表面間の長さよりも長く形成されたことを特徴とする複層ガラス。 A multi-layer glass provided with a support part for connecting a plurality of plate glasses facing each other and a connection object connected to the plate glass,
The support part is
A cylindrical portion inserted through a drilled hole drilled in the opposing plate glass;
An annular portion formed between the glass plates and formed in the axial center of the outer periphery of the cylindrical portion,
A support body comprising:
The length between the axial direction both end surfaces of the said cylinder part is formed longer than the length between the outer surfaces of the plate glass which opposes, The multilayer glass characterized by the above-mentioned.
前記シール材の外周にカバーを設けたことを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の複層ガラス。 A spacer sandwiched between the peripheral edges of the opposing glass plates, and a sealing material filled in the outer periphery of the spacer,
The multilayer glass according to any one of claims 1 to 3, wherein a cover is provided on an outer periphery of the sealing material.
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