JP5484758B2 - Pipe cutting device - Google Patents
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Description
本発明は、分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え既設流体管を水密に囲繞する筐体内で、既設流体管の所定箇所を切断する管切断装置に関する。 The present invention relates to a tube cutting device for cutting a predetermined portion of an existing fluid pipe in a casing having a split structure and having an opening that can be opened and closed, and watertightly surrounding an existing fluid pipe.
従来の管切断手段は、主に、既設流体管に取付けられる本体部と、切削バイトの取付部と連結してその既設流体管の径方向に進退可能にする歩進ネジ部を有し、かつ本体部に固定に取付けられる切断ユニットと、切断ユニットの回転経路近傍において本体部に固定に取付けられるキッカー部と、から構成され、切断ユニットを既設流体管の周方向に回転し、キッカー部が歩進ネジ部と噛合する受動回転部と当接係合し、受動回転部とともに歩進ネジ部が回転して切削バイトが既設流体管の径方向に進み、既設流体管が切断される。 The conventional pipe cutting means mainly has a main body part attached to the existing fluid pipe, a stepping screw part which is connected to the attachment part of the cutting bite and can advance and retreat in the radial direction of the existing fluid pipe, and The cutting unit is fixedly attached to the main body, and the kicker is fixedly attached to the main body near the rotation path of the cutting unit. The cutting unit is rotated in the circumferential direction of the existing fluid pipe, and the kicker The advancing screw portion is brought into contact with and engaged with the advancing screw portion, the stepping screw portion rotates together with the passive rotating portion, the cutting tool advances in the radial direction of the existing fluid pipe, and the existing fluid pipe is cut.
この種の管切断装置には、歩進ネジ部と既設流体管の外面側との間に位置する防護部材が設けられており、この防護部材により、既設流体管から排出される切り粉が歩進ネジ部に進入することを防止している(例えば、特許文献1参照)。 This type of pipe cutting device is provided with a protective member positioned between the stepping screw portion and the outer surface side of the existing fluid pipe, and this protective member causes the chips discharged from the existing fluid pipe to walk. It is prevented from entering the advance screw part (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1の管切断装置にあっては、防護部材により、切り粉の歩進ネジ部への進入を防止しているものの、切削バイトが径方向に進むため、切削バイトの取付部が防護部材と干渉し、切削バイトの歩進不良が起こる虞がある。
However, in the tube cutting device of
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、切削バイトの歩進不良が起こることなく切り粉の歩進ネジ部への進入を防止できる管切断装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and an object of the present invention is to provide a tube cutting device capable of preventing chips from entering the stepping screw portion without causing a stepping failure of the cutting tool. And
前記課題を解決するために、本発明の管切断装置は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え既設流体管を水密に囲繞する筐体内で、既設流体管の所定箇所を切断する管切断装置であって、
前記既設流体管に固定に取付けられる本体部と、前記既設流体管の周方向に回転自在に該本体部に取付けられる切断ユニットと、該切断ユニットの回転経路近傍において前記本体部に固定に取付けられるキッカー部と、を備え、
前記切断ユニットは、前記既設流体管の周壁を前記周方向に沿って切削可能な切削バイトと、前記キッカー部と当接係合して軸回りに回転することで、前記切削バイトを前記既設流体管の径方向に進退させる歩進ネジ部と、を少なくとも有し、
前記切削バイトは、前記歩進ネジ部の外周部に連結する取付部と、前記既設流体管側に延び、該取付部よりも外方に位置し、前記既設流体管を切削する切削部と、を備え、
前記切断ユニットに、前記歩進ネジ部と前記既設流体管の外周面との間に配置され、前記既設流体管から排出される切り粉の前記歩進ネジ部への進入を防ぐ防護部材が設けられており、
前記防護部材は、少なくとも前記切削バイトの切削部近傍まで延設され、前記切断ユニットに固定された本体部と前記径方向に歩進する前記切削バイトの取付部と当接することで屈曲される当接部とを有し、前記切削バイトが内径方向に歩進することで前記当接部が前記取付部に形成されたテーパ面に面接触することを特徴としている。
この特徴によれば、防護部材が径方向に進退する取付部と当接することで屈曲されるため、防護部材が少なくとも切削部近傍まで延設して、取付部に形成されたテーパ面と面接触するので、切削部と防護部材との間に切り粉の進入を防ぐことができ、切り粉の歩進ネジ部への進入による歩進ネジ部の作動不良を防止することができる。また、防護部材の当接部が切削バイトの取付部と当接すると屈曲するので、その屈曲により、取付部が防護部材と当接することによる切削バイトの歩進不良が起こることなく、切削バイトの径方向の歩進量を増加させることができる。
In order to solve the above-mentioned problem, the tube cutting device of the present invention comprises:
A pipe cutting device that has a split structure and has an opening that can be opened and closed, and that cuts a predetermined portion of the existing fluid pipe in a casing that watertightly surrounds the existing fluid pipe,
A main body fixedly attached to the existing fluid pipe, a cutting unit attached to the main body so as to be rotatable in a circumferential direction of the existing fluid pipe, and fixedly attached to the main body near the rotation path of the cutting unit A kicker section, and
The cutting unit comprises a cutting tool capable of cutting a peripheral wall of the existing fluid pipe along the circumferential direction, and abutting engagement with the kicker portion, and rotating about the axis to thereby remove the cutting tool. A stepping screw part that advances and retracts in the radial direction of the tube, and
The cutting tool includes an attachment portion connected to an outer peripheral portion of the stepping screw portion, a cutting portion that extends to the existing fluid pipe side, is located outside the attachment portion, and cuts the existing fluid pipe; With
The cutting unit is provided with a protective member that is disposed between the stepping screw portion and the outer peripheral surface of the existing fluid pipe and prevents cutting chips discharged from the existing fluid pipe from entering the stepping screw portion. And
The protective member is extended to cut the vicinity of at least the cutting tool, those are bent by contact with the mounting portion of the cutting tool for stepping in the radial direction and fixed body portion to the cutting unit and a contact portion, wherein the cutting bit is characterized that you surface contact with the tapered surface formed on the abutment portion said mounting portion by being stepped radially inward.
According to this feature, since the protective member is bent by contacting the mounting portion that advances and retracts in the radial direction, the protective member extends at least to the vicinity of the cutting portion, and is in surface contact with the tapered surface formed on the mounting portion. Therefore, it is possible to prevent the chips from entering between the cutting portion and the protective member, and it is possible to prevent malfunction of the step screw portion due to the chips entering the step screw portion. Further, since the contact portion of the protection member is bent when it comes into contact with the mounting portion of the cutting tool, the bending of the cutting tool does not occur due to the bending of the attachment portion and the protection member. The amount of stepping in the radial direction can be increased.
本発明の管切断装置は、
前記防護部材は、前記径方向に歩進する切削部と当接するようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、防護部材が径方向に歩進する切削部と当接することで、切り粉が切削部と防護部材との間に進入することを確実に防止し、切り粉の歩進ネジ部への進入による歩進ネジ部の作動不良を効果的に防止することができる。
The tube cutting device of the present invention comprises:
The protective member is configured to come into contact with a cutting portion that advances in the radial direction.
According to this feature, the protective member abuts against the cutting portion that advances in the radial direction, so that the chips can be reliably prevented from entering between the cutting portion and the protective member. It is possible to effectively prevent malfunction of the stepping screw part due to the approach to the part.
本発明の管切断装置は、
前記切断ユニットは、前記歩進ネジ部を外周方向に沿って覆う筒状の開口を備えた被覆壁を更に有し、
前記防護部材は、前記開口を覆うように、前記被覆壁に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、防護部材により切り粉が被覆壁の開口から歩進ネジ部に進入することなく、被覆壁により飛散した切り粉が歩進ネジ部の周りに付着することを防止することができる。
The tube cutting device of the present invention comprises:
The cutting unit further includes a covering wall provided with a cylindrical opening that covers the stepped screw portion along the outer peripheral direction,
The protective member is attached to the covering wall so as to cover the opening.
According to this feature, it is possible to prevent the chips scattered by the covering wall from adhering around the stepping screw portion without entering the stepping screw portion from the opening of the covering wall by the protective member. it can.
本発明に係る管切断装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the pipe | tube cutting device which concerns on this invention is demonstrated below based on an Example.
本発明の実施例を図1〜図18に基づいて説明する。以下、図6の紙面手前側を管切断装置の正面側とし、図6の紙面左右側を管切断装置の左右側として説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the front side in FIG. 6 is the front side of the tube cutting device, and the left and right sides in FIG. 6 are the left and right sides of the tube cutting device.
一般に、地中に埋設され内部を上水が流れる既設流体管において、水の流れを制御するために既設流体管の所定箇所を切断して該所定箇所に緊急用の制水体が不断水状態で配置される。このような制水体は、例えば地震等の緊急時に、自動で制水体の遮断状態に制御される遮断装置を備えている。本実施例は、不断水状態で配置した制水体に遮断装置を取付けるまでの一連の工程について説明する。 Generally, in an existing fluid pipe that is buried in the ground and in which clean water flows inside, a predetermined portion of the existing fluid pipe is cut to control the flow of water, and an emergency water control body is in an undisturbed state in the predetermined portion. Be placed. Such a water control body includes a shut-off device that is automatically controlled in a shut-off state of the water control body in an emergency such as an earthquake. In this embodiment, a series of steps until a shutoff device is attached to a water control body arranged in an unrestricted water state will be described.
図1の符号Pは、土壌に埋設され内部を流れる流体が上水である既設流体管であって、先ず、既設流体管Pの清掃後、既設流体管Pを、H鋼及びコンクリートによる固定部材101,101にて補強及び固定する。 1 is an existing fluid pipe in which the fluid embedded in the soil and flowing through the inside is clean water. First, after cleaning the existing fluid pipe P, the existing fluid pipe P is fixed to H steel and concrete. Reinforce and fix at 101,101.
次いで、既設流体管Pを切断して管片を除去する箇所である切除部Kの上流側及び下流側における既設流体管Pの外周に、制水体としての制水弁42の端部42c,42d及び既設流体管Pの切断部Z,Z(図13参照)に水密に架設される2つ割リング構造の移動割継輪R,Rを周方向に沿って夫々取付ける。この移動割継輪R,Rは、内周面にパッキンが配設されており、後述のように制水弁42が切除部Kに設置された後、制水弁42と既設流体管Pとに水密に架設されるようになっている(図13参照)。
Next,
尚、後述する油圧移動手段にて移動割継輪R,Rを既設流体管Pの管軸方向に潤滑に移動させるために、パッキン及び既設流体管Pの外周面に予め滑剤を塗布しておく。 Note that a lubricant is applied in advance to the outer peripheral surface of the packing and the existing fluid pipe P in order to lubricate and move the moving split wheels R, R in the direction of the pipe axis of the existing fluid pipe P by hydraulic movement means described later. .
そして、移動割継輪R,Rを既設流体管Pの外面に周方向に沿って夫々取付けた後、移動割継輪R,Rの水圧テストを行う。水圧テストは、移動割継輪R,Rの間に、図示しない水圧テスト用の二分割構造の夫々の押輪を、移動割継輪R,Rに取付けて移動割継輪R,Rの内部を密封状態にするとともに、移動割継輪R,Rの中央位置(図示沈みプラグRaの取付位置)に図示しない水圧計を取付け、移動割継輪R,Rに所定の水圧をかけ、漏水の有無を確認する。 Then, after attaching the moving split wheels R, R to the outer surface of the existing fluid pipe P along the circumferential direction, a water pressure test of the moving split wheels R, R is performed. In the water pressure test, a two-split structure for water pressure test (not shown) is attached between the moving split wheels R and R to the moving split wheels R and R so that the inside of the moving split wheels R and R is installed. A water pressure gauge (not shown) is attached to the central position of the moving split wheels R, R (the mounting position of the sinking plug Ra shown), and a predetermined water pressure is applied to the moving split wheels R, R to check for leakage. Confirm.
この水圧テストで漏水の無いことを確認した後、水圧計を取外し、該水圧計を取外した位置に沈みプラグRaを取付けた後に、移動割継輪R,Rの一端部に形成されたフランジRb,Rbに前記油圧移動手段を構成する後述の移動部材64(図3参照)を取付けるための取付座Rcをボルト等にて取付ける。 After confirming that there is no water leakage in this water pressure test, after removing the water pressure gauge and attaching the sink plug Ra to the position where the water pressure gauge was removed, the flange Rb formed at one end of the moving splice wheels R, R , Rb, a mounting seat Rc for mounting a moving member 64 (see FIG. 3), which will be described later, constituting the hydraulic moving means is mounted with a bolt or the like.
次いで、筐体2を用いて既設流体管Pを水密に囲繞する筐体囲繞工程を行う(図5参照)。ここで、筐体2の構造について説明すると、図5に示されるように、筐体2は、分割構造であって、主に、2分割構造の上部ケース2d及び下部ケース2eと、内部に弁体2bを備えた開閉弁2aと、から構成されている。
Next, a housing surrounding process is performed in which the existing fluid pipe P is surrounded in a watertight manner using the housing 2 (see FIG. 5). Here, the structure of the
図5に示されるように、上部ケース2dは、下部ケース2eとにより既設流体管Pをその外周面に沿って囲繞するものであり、図2に示されるように、下部ケース2eには、ジャッキ75により支持され、下部ケース2eの図示前後方向に突出する支持部材Wが形成されている。
As shown in FIG. 5, the
また、図14に示されるように、上部ケース2d及び下部ケース2eの側方開口部には、夫々既設流体管Pの外面付近の片側で4箇所(両側で8箇所)において、油圧移動手段を構成する延長ロッド66の外径と略同径の内径を有するロッドガイドLが、筐体2の内方に向かって管軸方向に延設されている。
Further, as shown in FIG. 14, hydraulic movement means are provided in the side openings of the
図5に示されるように、開閉弁2aは、内部に弁体2bを備え、上部ケース2dの上部に取外可能に設けられており、この開閉弁2aが、本発明の開閉可能な開口部を構成している。開閉弁2aの上部には、筐体2と開状態の開閉弁2aを介し水密に連通する作業筒11及び蓋部12が取外し可能に設けられる。
As shown in FIG. 5, the on-off
蓋部12には、作業筒11内の空気を抜く空気抜きコック120,120と、一端側が作業筒11の外方まで延びる駆動長軸106を挿通する挿通孔12aと、駆動長軸106を挿通孔12aに挿通された状態で筐体2及び作業筒11内の密封状態を維持する密封材112と、が設けられている。尚、密封材112は、挿通孔12aに嵌合した状態で蓋部12の上部に取付けられ、駆動長軸106が密封材112に水密に挿通されている。
In the
作業筒11には、制水弁42(図13参照)及び管切断装置1を仮置きするための後述の仮受台55,55(図11参照)と、作業筒11内に残留する上水を排水する排水用コック110,110と、が設けられている。
In the
更に、図10に示されるように、作業筒11内側面には、管切断装置1及び制水弁42(図11参照)を後述の仮受台55,55の配置部56に案内する案内部13,13が、仮受台55,55が設けられている箇所を除いて上部及び下部に架けて図示左右にそれぞれ設けられている。
Further, as shown in FIG. 10, on the inner surface of the
仮受台55は、上部に取付部材29を載置して配置するための平坦面56dが形成され、図示左右方向に進退移動可能な配置部56と、配置部56を収容する取付部57と、取付部57に嵌挿され、配置部56の進退移動を操作するための操作部58と、から構成されている。
The provisional table 55 has a
次に、筐体囲繞工程について説明すると、図2に示されるように、先ず、既設流体管Pを水密に囲繞する筐体2の下部ケース2e内に、筐体2内で既設流体管Pの切除部Kを切断する管切断装置1におけるガイド部4の下ガイド4b(図6参照)を支持した状態で、懸吊手段102にて下部ケース2e及び下ガイド4bを既設流体管Pの図示下側における外周面を囲繞するように配置し、複数のジャッキ75で下部ケース2eの支持部材Wを支持する。
Next, the casing surrounding process will be described. As shown in FIG. 2, first, in the
具体的には、ジャッキ75の先端凸部75aが、支持部材Wに形成された挿通孔に挿通して下部ケース2eを支持するとともに、下部ケース2eの上下位置が既設流体管Pの管軸に対し略平行となるように夫々のジャッキ75を調整し、下部ケース2eが位置決めされるようになっている。
Specifically, the tip
これら下部ケース2e及び下ガイド4bが配置された後に、既設流体管Pの外部に漏水を防止するパッキン69,69と、パッキン69の水密性を維持する押輪Q,Qと、ゴム輪68,68と、を切除部Kの上流側及び下流側における既設流体管Pの外周面に夫々配置する。
After the
次いで、図3に示されるように、前述した油圧移動手段を構成する移動部材64を図示下側の移動割継輪Rにおける取付座Rcに取付ける。具体的には、移動部材64は、主に延長ロッド66と油圧ジャッキ65から成り、延長ロッド66を前述した下部ケース2eのロッドガイドL内を嵌挿させて取付座Rcに取付けるとともに、ロッドガイドLの端面に固定的に油圧ジャッキ65のシリンダ65bを取付ける。
Next, as shown in FIG. 3, the moving
ここで、シリンダ65b内にはロッド65aが収容されており、このロッド65aが延長ロッド66の先端に接続され、シリンダ65b内に作動油が供給されることにより、ロッド65aが切除部Kに向かって移動するとともに、該ロッド65aに接続された延長ロッド66がロッド65aに追随して移動し、延長ロッド66に取付けられた取付座Rcに接続された移動割継輪Rが切除部K側に向かって移動可能になっている。尚、油圧移動手段は、移動部材64の他、後述の油圧ユニット63及び油圧ホースHから構成されている(図14参照)。
Here, a
移動割継輪Rの図示下側における取付座Rcに延長ロッド66及び油圧ジャッキ65を接続した後に、図4に示されるように、管切断装置1を筐体2内で切除部Kに配置する。
After connecting the
ここで、管切断装置1の構造について説明すると、図6及び図7に示されるように、管切断装置1は、主に既設流体管Pに固定に取付けられる本体部としてのガイド部4と、既設流体管Pの円周方向に回転自在に取付けられる切断ユニット3と、切断ユニット3の回転経路近傍においてガイド部4に固定に取付けられるキッカー部30と、後述の駆動モータ6が発生した回転駆動力が後述の伸縮継手部107を介して伝達されることで切断ユニット3を回転駆動させる駆動伝達部5と、から成る。また、既設流体管Pの外側に水密的に密封された筐体2内において、ガイド部4を構成する2分割構造の上ガイド4a及び下ガイド4bが、既設流体管Pの外周面に固定保持される(図5参照)。
Here, the structure of the
尚、上ガイド4a及び下ガイド4bの周方向に沿って設けられた複数のボルト28が、内径方向に螺挿され既設流体管Pの外周面に当接することにより、上ガイド4a及び下ガイド4bが既設流体管Pに対し位置決めして固定されるようになっている。また、上ガイド4a及び下ガイド4bには、前述した作業筒11の仮受台55に支持される取付部材29が着脱可能に設けられている。
A plurality of
ガイド部4の上部には、後述の伸縮継手部107に固定に連結される駆動軸7’と、駆動軸7’の先端部に設けられた歯車7a’と噛合する歯車7aを有する駆動軸7と、回転駆動力を発生する駆動モータ6により駆動長軸106、伸縮継手部107、及び駆動軸7’を介して回転駆動力が付与される駆動軸7の両端に設けられた一対の駆動スプロケット8と、から成る前述の駆動伝達部5が連結されており、駆動モータ6は筐体2外部に突出して駆動伝達部5に取外し可能に配設されるようになっている(図5参照)。
A
ガイド部4の両端部には、上下2分割構造の上部スプロケット9a及び下部スプロケット9bから成り、既設流体管Pの円周方向に回転自在な一対の従動スプロケット9が配設されている。
A pair of driven
ガイド部4の両端部には、図9(a)に示されるように、既設流体管Pの外周回りに、固定リング33が突設されている。従動スプロケット9の背面には、固定リング33に嵌合可能な凹部が形成されており、従動スプロケット9は、既設流体管Pの管軸回りに摺動可能に固定リング33に嵌合されている。
As shown in FIG. 9A, fixing
固定リング33に嵌合された従動スプロケット9の背面には、背面リング32が複数の背面止めボルト40により従動スプロケット9と一体化されており、従動スプロケット9が、固定リング33から脱落しないように保持されつつ、既設流体管Pの管軸回りに回転可能となっている。
The
一対の従動スプロケット9は、図7に示されるように、上部の一対の駆動スプロケット8と巻回された無端チェーン10を介してそれぞれ接続されている。前述した駆動モータ6を作動することで、該駆動モータ6が取付けられる駆動長軸106と、駆動長軸106が着脱可能に連結される伸縮継手部107と、駆動軸7’,7と、を介して駆動スプロケット8が駆動され、この駆動により回転力が従動スプロケット9に付与され、従動スプロケット9が既設流体管Pの外周を周回する。
As shown in FIG. 7, the pair of driven
また、一対の従動スプロケット9の外面には、切断ユニット3が等間隔に4箇所ずつ固着配設され、従動スプロケット9の回転とともに既設流体管Pの外周を回転可能となり、切断ユニット3に設けられた切削バイト19により既設流体管Pを外周回りに切断できるようになっている。つまり、切断ユニット3は、従動スプロケット9を介してガイド部4に取付けられるようになっている。
Further, the cutting
切断ユニット3について詳しく説明すると、図6〜図9に示されるように、切断ユニット3は、主に、前述した切削バイト19と、切削バイト19を固定に支持する支持部材18を備え、軸回りに回転することで切削バイト19及び支持部材18を既設流体管Pの径方向に進退させる歩進ネジ部20と、歩進ネジ部20を外周方向に沿って覆う筒状の開口Uを備えた被覆壁としてのベース部材14及びプレート部材14aと、ベース部材14に固定連設され歩進ネジ部20を回動可能に嵌挿する軸支部材15と、歩進ネジ部20と既設流体管Pの外周面との間に配置され、既設流体管Pから排出される切り粉の歩進ネジ部20への進入を防ぐ防護部材16と、を有している。
The
図8(a)及び図9(a)に示されるように、切削バイト19は、支持部材18の外周部に連結する取付部19bと、既設流体管P側に延び、取付部19bよりも外方に位置し、既設流体管Pを切削する切削部19aと、を備えている。またプレート部材14aは、長穴14bに挿通したネジ14cによりベース部材14に取り付けられることで、ベース部材14の図示しない開放部を被覆している。そしてプレート部材14aをベース部材14に対し長穴14bに沿って移動させることで、前記開放部を開放し、切削バイト19を支持部材18に脱着できるようになっている。
As shown in FIGS. 8A and 9A, the cutting
図9(a)、(b)に示されるように、歩進ネジ部20は、支持部材18に螺合するネジ部17aを有する軸部材17と、該軸部材17の図9(a)上部に設けられる回転羽根21と、から成り、この回転羽根21は、後述のキッカー部30のキッカー片31と当接係合可能な当接部21aと、軸支部材15に設けられた負荷部材23を嵌合可能な凹部を有する嵌合部21bと、を有している。図8(a)及び図9(b)に示されるように、負荷部材23は、その内部にバネ体を有しており、バネ体の弾性力により嵌合部21bへ押圧付勢される。
As shown in FIGS. 9A and 9B, the stepping
図8(a)〜(c)及び図9(a)に示されるように、防護部材16は、ゴム等の弾性材から成る屈曲可能な屈曲部材であって、ベース部材14の開口Uを覆い、かつ取付部19bに形成されたテーパ面19cと当接する前の状態において、切削部19aと当接するように、ベース部材14に取付けられている。
As shown in FIGS. 8A to 8C and FIG. 9A, the
また、防護部材16は、ベース部材14に固定される本体部16aと、内径方向に移動する取付部19bと当接する当接部16bと、を有している。この当接部16bは、防護部材16の一側辺から内方に向かう2箇所の切り込みD,Dにより形成され、本体部16aに対して屈曲可能になっている。尚、防護部材16の切り込みD,Dは、一側辺から内方に浅く形成されているため、取付部19bが当接部16bと当接していない場合には、当接部16bと本体部16aとが略同一平面上に位置している。
Further, the
図6、図7、及び図9(a)、(b)に示されるように、キッカー部30は、回転経路に沿って上ガイド4aの図6左右に夫々配設され、上ガイド4aに複数のネジ130により固定に取付けられる固定部27と、後述のキッカー片31の歩進ネジ部20に対する当接量を調整する調整部26と、キッカー片31を、既設流体管Pの円周方向に回転する歩進ネジ部20と当接係合する後述の当接位置と、歩進ネジ部20との当接係合を避ける後述の退避位置と、の間を移動自在にする操作部25と、を有している。
As shown in FIGS. 6, 7, and 9 (a) and 9 (b), the
調整部26は、主に、当接位置に配置され、歩進ネジ部20を軸回りに回転させるキッカー片31と、固定部27に対して相対移動可能な移動部材121と、移動部材121に固定に取付けられ、キッカー片31を一部収容する収容部材125と、キッカー片31を押圧するカム部材123と、カム部材123と連結するネジ部材127と、移動部材121に固定に取付けられ、ネジ部材127を回動可能に支持するネジ支持部材128と、を備えている。カム部材123は、短径部123aと長径部123bとを有する偏心した形状となっている。
The
図9(b)に示されるように、移動部材121には、長丸状の挿通孔121aが複数形成されており、この挿通孔121aと、該挿通孔121aに対応する固定部27に形成された図示しないネジ孔と、に一体的にボルト122を挿通することで、ボルト122が長丸状の挿通孔121aに遊嵌した状態で、移動部材121が固定部27に固定される。よって、この移動部材121の構成により、調整部26が固定部27に対して移動可能に支持される。
As shown in FIG. 9B, the moving
尚、移動部材121は、固定部27の図示上下に形成され、紙面手前側に延びるガイド部27a,27a内に嵌合されており、移動部材121が、このガイド部27a,27aにより案内されることで、キッカー片31の位置を図示上下方向に位置ずれすることなく図示左右方向に調整できるようになっている。
The moving
収容部材125には、キッカー片31を一部収容する収容孔125aが形成されており、この収容孔125a内における図示右方側には、収容部材125に対して固定されてリング部材124が配置される。
The
また、このリング部材124と、キッカー片31に固定に取付けられたリング状の止輪126と、の間には、キッカー片31に挿通されて弾性部材24が配置される。
Further, between the
カム部材123は、当初、その短径部123aが、キッカー片31の図示左端部と当接し、かつ前述のネジ部材127と、該ネジ部材127に連結された連結片129と、を介して操作部25に接続されており、操作部25を回動することで、カム部材123が回動し、カム部材123の長径部123bがキッカー片31と当接するため、図示実線のキッカー片31が図示右方に向かって移動する(図9(b)一点鎖線参照)。
The
図9(b)において、実線で示すように、カム部材123の短径部123aと当接するキッカー片31の位置が、歩進ネジ部20の回転羽根21との当接係合を避ける退避位置となっており、一点鎖線で示すように、カム部材123の長径部123bと当接するキッカー片31の位置が、歩進ネジ部20の回転羽根21と当接係合する当接位置となっている。
In FIG. 9B, as shown by the solid line, the position of the
また、前述したように、リング部材124と、リング部材124と止輪126との間に弾性部材24が配置されているため、キッカー片31が退避位置から当接位置に移動するように操作部25を回動することで、キッカー片31の止輪126がリング部材124に対して近づき、弾性部材24が止輪126及びリング部材124により挟持される。
Further, as described above, since the
一方、キッカー片31の当接位置から操作部25を回動することで、キッカー片31がカム部材123との当接状態を維持するように、弾性部材24の弾性復帰力が止輪126に作用し、この弾性復帰力により、キッカー片31が当接位置から退避位置に戻る。
On the other hand, by rotating the
このように、既設流体管Pの円周方向に回転する切断ユニット3の回転経路近傍には、キッカー部30が上ガイド4aの外側面に固定配設されており、キッカー部30にはキッカー片31が歩進ネジ部20を回動可能に突設されている。よって、既設流体管Pの円周方向に回転動作する切断ユニット3がキッカー部30の近傍を通過する際に、歩進ネジ部20の回転羽根21の当接部21aが、キッカー片31と当接係合し、切断ユニット3がキッカー部30の近傍を通過し終えて、係合が解除されるまで回転羽根21が所定量回転することになる(図6及び図7参照)。
Thus, in the vicinity of the rotation path of the
したがって、切断ユニット3が既設流体管Pの円周方向に回転してキッカー部30を通過するたびに、歩進ネジ部20の回転羽根21の当接部21aがキッカー片31と当接係合して所定量回転し、歩進ネジ部20の軸部材17のネジ部17aに螺合した支持部材18に固定に支持された切削バイト19が単位あたり量ずつ内径方向に移動動作することにより、切削バイト19の先端刃が既設流体管Pの外周壁を一定量ずつ切削しながら外周を回転し、既設流体管Pを切断するようになっている(図6及び図7参照)。
Therefore, each time the
また、図8(b)及び図9(a)に示されるように、回転羽根21の当接部21aがキッカー片31との当接係合により所定量回転すると、嵌合部21bも同様に所定量回転し、負荷部材23は、嵌合部21bが所定量回転した後に対面する嵌合部21bの凹部に嵌合される。つまり、嵌合部21bは、所定量回転した後にバネ体で押圧付勢された負荷部材23により保持されるため、切削バイト19は、同様に単位あたり量既設流体管Pの内径方向に移動した地点で保持される。
Further, as shown in FIGS. 8B and 9A, when the
したがって、既設流体管Pの切断時において、切削バイト19が既設流体管Pの外壁との摺接により後戻り方向に係る力を、負荷部材23と嵌合部21bの凹部との嵌合により受け止めることができるため、回転羽根21が逆回転することなく、切削バイト19の切削位置を保持することが可能となる。
Therefore, when cutting the existing fluid pipe P, the cutting
また当然であるが、嵌合部21bに形成される凹部と、当接部21aとは、同一の所定角度間隔で設けられているため、既設流体管Pの切断時において、当接部21aがキッカー片31により所定量回転した地点で、負荷部材23は、その対面した前記凹部に嵌合されるため、前記所定量回転により付与された単位あたり量移動した地点において、確実に切削バイト19が保持される。
As a matter of course, since the concave portion formed in the
図6及び図7に示されるように、取付部材29は、図7左右側にそれぞれ配設され、主に、上ガイド4aと下ガイド4bとに架けて取付けられる背面部29dと、背面部29dの正面側に延びる延設部29eと、内側面に溝部29cが形成される凹状部29aと、凹状部29aの図6左右側に配置され、背面部29dの下部及び延設部29eの下部に取付けられて配置部56(図9参照)に支持される底面部29bと、を有しており、溝部29cが、作業筒11の案内部13を嵌合し、管切断装置1が該案内部13により案内される(図9参照)。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
次に、管切断装置1の配置工程について説明すると、先ず、切断ユニット3が固着配設された上部スプロケット9aを、ガイド部4の上ガイド4aに取付けるとともに、切断ユニット3が固着配設された下部スプロケット9bを、ガイド部4の下ガイド4bに取付ける。そして、固定部27を、上ガイド4aに対しネジ130により固定に取付ける(図6及び図7参照)。
Next, the arrangement process of the
次いで、図4に示されるように、駆動伝達部5と、ガイド部4の上ガイド4aと、を下ガイド4bに取付け、かつ上ガイド4a及び下ガイド4bに設けられたボルト28(図6参照)を螺入してガイド部4を既設流体管Pに固定する。そして、調整部26を、キッカー片31を当接位置に調整した位置で固定部27に対して固定する調整工程を行う(図9(a)、(b)参照)。
Next, as shown in FIG. 4, the
調整工程について具体的に説明すると、操作部25を操作することで、カム部材123の長径部123bをキッカー片31と当接させ、このキッカー片31と歩進ネジ部20の当接部21aとの相対位置を視認する。キッカー片31と歩進ネジ部20の当接部21aとが当接しない場合や、キッカー片31と歩進ネジ部20の当接部21aとが所定の当接状態で当接しない場合には、ボルト122を移動部材121に遊結した状態で調整部26を固定部27に対して移動し、キッカー片31の位置を適宜変えて、歩進ネジ部20の当接部21aに対する当接量を調整し、キッカー片31が歩進ネジ部20の当接部21aと所定に当接する当接状態に調整した位置でボルト122を堅結し、移動部材121を固定部27に対して固定する(図9(a)、(b)参照)。
The adjustment process will be specifically described. By operating the
調整工程の終了後、操作部25を操作することで、キッカー片31を退避位置に移動させておく。次いで、無端チェーン10を、従動スプロケット9と駆動スプロケット8とに巻回し、駆動軸7’に図示しないモータ台を接続して、このモータ台に駆動モータ6(図5参照)を取付ける。そして、該駆動モータ6を作動させて無負荷状態で切断ユニット3を既設流体管Pの円周方向に試回転させ、無端チェーン10の張り等に異常がないかを確認する(図6参照)。
After the adjustment process, the
切断ユニット3の試回転後、前記モータ台及び前記駆動モータ6を取外す。そして、既設流体管Pの図示上側を囲繞するように筐体2の上部ケース2dを下部ケース2eの上部に取付け、両ケース2d,2eを既設流体管Pに固定する。そして、前述したパッキン69,69と、押輪Q,Qと、ゴム輪68,68を上部ケース2d及び下部ケース2eの側方開口部に夫々取付け、側方開口部を密封する(図4参照)。図5に示されるように、前述と同様に、図示上側の移動割継輪Rの取付座Rcに移動部材64を取付ける。
After the trial rotation of the
次いで、開閉弁2aを上部ケース2dの上部に取付ける。そして、筐体2内、すなわち上部ケース2d、下部ケース2e、及び開閉弁2a内に水を張り所定の水圧をかけ、筐体2内の水圧テストを行う。水圧テストの後、筐体2内の水を排水し、開閉弁2aの上部に作業筒11を取付け、更に作業筒11の上部に蓋部12を取付ける。
Next, the on-off
そして、伸縮継手部107を、切除部Kに配置された管切断装置1の駆動軸7’と、挿通孔12aに挿通された駆動長軸106の他端側と、の間において接続する。
Then, the
具体的には、先ず、管切断装置1の駆動軸7’に伸縮継手部107を取付け、モータ台108が嵌挿された駆動長軸106を、密封材112及び挿通孔12aに挿通する。この状態において、駆動長軸106の一端側が作業筒11の外方に延びて露出している。そして、ボルト99及びナット98(図11参照)により、伸縮継手部107と駆動長軸106とを接続する。
Specifically, first, the
次いで、懸吊手段102により懸吊された駆動モータ6をモータ台108に連結する。この連結において、駆動モータ6の軸部6bを駆動長軸106の嵌合部106bに嵌挿することで、軸部6bの図示上方に形成された載置部6aの下面と、モータ台108の図示上面と、が当接し、駆動モータ6が安定化して駆動長軸106に取付けられる。
Next, the
次いで、管切断工程について説明すると、図5の状態から前述のように駆動長軸106に駆動モータ6を取付け、駆動モータ6を作動させて駆動長軸106を介し回転駆動力を伸縮継手部107に伝達する。この伝達により、切断ユニット3が回転し、切断ユニット3が既設流体管Pの円周方向に回転してキッカー部30を通過するたびに、歩進ネジ部20がキッカー片31と当接係合して所定量、すなわち所定角度回転し、図9(a)の状態から、切削バイト19の切削部19aが防護部材16の当接部16bと当接して、支持部材18及び切削バイト19が単位あたり量ずつ内径方向に歩進する。これら支持部材18及び切削バイト19の歩進により、切削バイト19の先端刃が既設流体管Pの外周壁と当接し、既設流体管Pが一定量ずつ切削される。
Next, the tube cutting process will be described. From the state of FIG. 5, the
この切削により、既設流体管Pから切り粉が排出されることになるが、防護部材16は、ベース部材14の開口Uを覆うように、ベース部材14に取付けられているため、防護部材16により切り粉がベース部材14の開口Uから歩進ネジ部20に進入することがない。また、既設流体管Pから排出された切り粉が飛散しても、歩進ネジ部20を外周方向に沿って覆われたベース部材14により、該切り粉が歩進ネジ部20の周りに付着することを防止することができる。
By this cutting, swarf is discharged from the existing fluid pipe P. However, since the
また、防護部材16の当接部16bが内径方向に歩進する切削部19aと当接することで、切り粉が切削部19aと防護部材16との間から進入することを確実に防止し、切り粉の歩進ネジ部20への進入による、歩進ネジ部20と該歩進ネジ部20に螺合した支持部材18との作動不良を効果的に防止することができる。更に防護部材16により、切り粉のベース部材14内部への進入、特にベース部材14と、支持部材18若しくは切削バイト19との隙間部への進入を防止できる。
Further, the
更に、切削バイト19が内径方向に歩進することで、図10(a)に示されるように、取付部19bのテーパ面19cが防護部材16の当接部16bと一部当接し、この当接により、当接部16bが本体部16aに対して屈曲した状態で切削バイト19が既設流体管Pを切削する。続けて切削バイト19が内径方向に歩進し、図10(b)に示されるように、当接部16bがテーパ面19cに略全面に亘って当接して屈曲した状態で、既設流体管Pを更に切削する。やがて、切除部Kにおいて、2箇所の切断面で既設流体管Pが切断され、すなわち切断面間の図示しない管片が既設流体管Pから分断されることになる。
Further, as the cutting
このように、管切断工程において、防護部材16の当接部16bのみが本体部16aに対して屈曲するため、切り粉の歩進ネジ部20への進入防止を維持しながら、切削バイト19の内径方向の所定の歩進量を確保できる。また、取付部19bにテーパ面19cが形成されていることで、テーパ面19cが防護部材16の当接部16bに対して面接触、すなわち略全面に亘って当接するため、テーパ面19cと当接部16bとの間から切り粉が進入することを確実に防止することができる。
In this way, in the tube cutting step, only the
既設流体管Pの切断が終了した後に、管切断装置1を管片とともに引上げる。先ずモータ台108に連結された駆動モータ6を外した後に、管切断装置1と下部ケース2eとの固定を解除し、ガイド部4(図6参照)に取付けられた取付部材29が仮受台55の配置部56よりも高い位置になるまで管切断装置1を引上げる(図11参照)。
After the cutting of the existing fluid pipe P is completed, the
具体的には、図11に示されるように、既設流体管Pの切断が終了した後に管切断装置1を引上げる際において、配置部56は、取付部57に収容されている位置、すなわち管切断装置1との移動による干渉を回避する回避位置に配置されており、既設流体管Pの切断が終了した後に懸吊手段102により駆動長軸106を介して管切断装置1を懸吊することで、取付部材29,29の溝部29c,29cに案内部13,13が嵌合され、すなわち管切断装置1が案内部13,13により案内され、取付部材29が仮受台55,55の配置部56,56よりも若干高い位置になるまで管切断装置1を引上げる。
Specifically, as shown in FIG. 11, when the
次いで、図12に示されるように、仮受台55,55の操作部58,58を操作することで配置部56,56を、作業筒11の内方に向かって、管切断装置1を配置する配置位置に移動させる。
Next, as shown in FIG. 12, the
そして、引上げた管切断装置1を、案内部13,13により案内して下降させ、この配置部56,56の平坦面56d,56dに取付部材29,29の底面部29b,29bを載置することにより、管切断装置1を配置部56,56に配置する。つまり、取付部材29,29の底面部29b,29bが、配置部56,56の平坦面56d,56dに係合することにより、管切断装置1が仮受台55,55に仮置される。そして、開閉弁2aを閉状態にする。
Then, the pulled
尚、管切断装置1を引上げるまでは開閉弁2aを開状態にしているため、上水により作業筒11内が浸水されており、この閉状態にした後に、作業筒11に残留する上水を前記排水用コックから排水する。
Since the on-off
前記排水用コックからの排水後、ボルト99及びナット98の締結を解除し、駆動長軸106を、管切断装置1が配置部56,56に配置された状態で、作業筒11内に収容された管切断装置1と、駆動長軸106の他端側と、の間において接続されている伸縮継手部107から取外し、駆動長軸106と管切断装置1とを、個別に作業筒11から回収する。
After draining from the drain cock, the fastening of the
次いで、蓋部12を作業筒11から取外し、管切断装置1を引上げることで管切断装置1とともに管片を外方に取出す。そして、作業筒11を取外し、開閉弁2aの上部に図示しない吸引具が嵌挿されたスイーパ蓋を取付けて、開閉弁2aを開状態とし、切断部Z,Z(図11参照)付近に既設流体管Pの切断の際に発生した切粉を吸引具から吸引して外部に排出する。切粉の排出後、吸引具を引上げるとともに、開閉弁2aを閉状態として前記スイーパ蓋を開閉弁2aから取外し、開閉弁2aの上部に作業筒11を取付ける。
Next, the
この作業筒11の取付け後、制水弁42を切除部Kに配置する制水体設置工程を行う。ここで、制水弁42の構造について説明すると、図13に示されるように、制水弁42は、内部に弁体43を備えた弁筐体42a、及び該弁体43に接続され弁筐体42aの外方に突出した弁軸部43bを有しており、開閉弁2aを介して筐体2内に挿入され、切除部Kに配置される。
After the
具体的には、制水弁42は、緊急時に弁体43の回動で管路を遮断可能であって、制水弁42の両端部43c,43dには、移動割継輪R,Rと接続するための接続フランジ部41,41が形成されている。
Specifically, the
更に、制水弁42の図示中央部には、着脱可能に支持部材T,Tが取付けられており、この支持部材T,Tに、支持ユニット103,103が取付けられた前述の取付部材29,29が着脱可能に設けられている。尚、支持ユニット103は、内側面に溝部が形成される凹状部を有しており、該溝部が取付部材29の溝部と連通し、これら溝部が作業筒11の前記案内部を嵌合し、制水弁42が該案内部により案内されるようになっている。
Furthermore, support members T, T are detachably attached to the illustrated central portion of the
次に、図13において、先ず、前記仮受台の前記操作部を操作することで配置部を、配置位置に移動させる。 Next, in FIG. 13, first, the placement unit is moved to the placement position by operating the operation unit of the provisional cradle.
そして、制水弁42を、前記案内部により案内して下降させ、前記配置部の平坦面に支持ユニット103,103の底面部を載置することにより、制水弁42を前記配置部に配置することで、制水弁42が前記仮受台に仮置される。
Then, the
次いで、図13に示されるように、弁軸部43bの図示上部に、連結具42bを設け、この連結具42bにボルト・ナットVにて作業筒11外方まで延びた挿入ロッド109を取外し可能に連結する。
Next, as shown in FIG. 13, a connecting
そして、懸吊手段102にて制水弁42を懸吊した状態で、前記仮受台の操作部を操作することで内方に移動した前記配置部を回避位置に移動する(図12参照)。そして、図14に示されるように、開閉弁2aを開状態にし、制水弁42を下降して既設流体管Pの管軸と略同軸の位置に配置する。
And in the state which suspended the
制水弁42を下降した後に、制水弁42の端部42c,42d及び既設流体管Pの切断部Z,Zに移動割継輪R,Rを架設する継輪架設工程を行う。作動油を供給する油圧ユニット63と油圧ジャッキ65のシリンダ65b間に油圧ホースHを連結し、油圧ユニット63を操作して、作動油をシリンダ65b内に供給することで、移動割継輪R,Rを、移動割継輪R,RのフランジRb,Rbが制水弁42の接続フランジ部41,41と当接するまで切除部Kに向かって(図示白抜矢印参照)移動させる。これにより、図15に示されるように、移動割継輪R,Rが制水弁42の端部42c,42d及び既設流体管Pの切断部Z,Zに架設される。
After lowering the
継輪架設工程が終了した後に、筐体2内、すなわち上部ケース2d、下部ケース2e、及び開閉弁2a内の水を排水する。そして、ボルト・ナットVを取外すことで挿入ロッド109を、連結具42bとの連結を解除して筐体2の外部に懸吊手段102にて引抜き、蓋部12、作業筒11、及び開閉弁2aを取外す。そして、移動割継輪R,RのフランジRb,Rbと制水弁42の接続フランジ部41,41とを夫々図示しないボルトにより締結し、上部ケース2d、上部ケース2d側に設けられた取付座Rc、上部ケース2dに設けられた油圧移動手段を構成する部材等の各種部材を取外す。
After the connection erection process is completed, the water in the
各種部材を取外した後に、下部ケース2eを取外すために、図16に示されるように、固定部材101,101の上端に設けられた夫々の支持台104,104に架設部材105を架設するとともに、架設部材105にチェーンブロック60を設ける。このチェーンブロック60のチェーン60aを支持部材Tの係合箇所に係合することで、切除部Kに配置された制水弁42をチェーンブロック60により吊持し、下部ケース2eを取外すことができるようになっている。
After removing the various members, in order to remove the
下部ケース2eを取外した後に、支持部材Tを制水弁42から取外し、制水弁42を回動させる制水体回動工程を行うために、図17(a)に示されるように、制水弁42を既設流体管Pの周方向に回動可能に支持する回動支持部76を接続フランジ部41と当接するようにその下方に載置する。
After removing the
ここで、回動支持部76の構造について説明すると、回動支持部76は、前述したジャッキ75と、既設流体管Pの周方向に回動可能に支持するローラ111b,111bを有する支持ユニット111と、から成っている。
Here, the structure of the
そして、回動支持部76を配置した後に、制水弁回動手段71を設置し、移動割継輪Rを介して既設流体管Pに接続された制水弁42を、弁軸部43bが水平方向を向く設置位置に向けて既設流体管Pの周方向に回動させる制水弁回動手段71を用いて制水体回動工程を行う(図17(b)参照)。
Then, after the
ここで、制水弁回動手段71の構造について説明すると、図17(a)、(b)に示されるように、制水弁回動手段71は、既設流体管Pに対し固定に取付けられる本体部72及び架設片79に架設される付属ユニット74及び該付属ユニット74に取付けられる略対称の2分割構造の分割部材73,73と、ボルト61及びナット62により移動割継輪Rに着脱可能に架設され、制水弁42とともに周方向に回動する架設片79と、から成る。
Here, the structure of the water control valve rotating means 71 will be described. As shown in FIGS. 17A and 17B, the water control
付属ユニット74,74は、架設片79と係合する図示しない進退部と、該進退部に螺合し、前記進退部を進退する駆動する駆動部78と、を有しており、駆動部78を回動操作して、前記進退部を駆動部78の軸方向に移動することで、前記進退部に係合された架設片79が、移動割継輪Rとともに所定角度(本実施例では30°)周方向に回動する操作が可能になっている。
The attached
そして、この操作を繰り返すことで、図17(b)に示されるように、制水弁42が図17(a)の状態から90°回動し、制水弁42が、弁軸部43bが水平方向を向く設置位置に設置される。
Then, by repeating this operation, as shown in FIG. 17 (b), the
図17(b)において、制水体回動工程を行うことにより、制水弁42は、図示左右水平方向の弁体43の弁軸部43b回りに回動し管路を開閉可能な弁体43が略水平方向を向いた開状態で配置され、通常は既設流体管P内を流体が流通可能となる。
In FIG. 17 (b), by performing the water control body rotating step, the
制水体回動工程が終了した後に、制水弁回動手段71を構成する部材及び回動支持部76を取外し、図18(a)、(b)に示されるように、移動割継輪R,RのフランジRb,Rbと、制水弁42の接続フランジ部41,41と、の結合状態を確認するとともに、移動割継輪R,Rの内周に図示しないシール材を嵌挿するとともに、フランジRd,Rdと、押輪のフランジを結合し、更に固定リングS,Sを取付ける。そして、制水弁42を支持する支持台52を制水弁42の下方に複数設ける。
After the water control body rotation process is completed, the members constituting the water control valve rotation means 71 and the
次いで、遮断装置を構成する各種部材を制水弁42に取付ける。図18(b)に示されるように、弁体43の図示左側において、前述した弁軸部に回動力が伝達可能に遮断装置34を組み付ける。同様に、弁体43の図示右側において、前記弁軸部に回動力が伝達可能に遮断手動手段35に組み付ける。
Next, various members constituting the shut-off device are attached to the
図18(a)、(b)に示されるように、遮断装置34は、後述する荷重体38、緩衝部39、ソレノイド49等の各部材が、基板36に組み付けられて構成されている。
As shown in FIGS. 18A and 18B, the blocking
次に、弁体43の回動動作について説明すると、例えば地震等の非常時など既設流体管Pの特定状態において、信号線50の他端側に設けられた図示しない地震の感知装置からの電気信号が、ソレノイド49に送られることで、ソレノイドバー49aが上方のソレノイド49本体に向かって移動する。この移動に伴い、保持レバー48がその一端部周りに上方に回動し、他端部が係止片47から外れて、荷重体38が、前記軸部周りに下方に移動しようとする拘束が解かれ、重力落下するので、この荷重体38の重力落下とともに、回動アーム44及び前記軸部を介して前記弁軸部を略90度回動し、すなわち弁体43が閉塞状態となる。
Next, the rotation operation of the
このように、遮断装置34の荷重体38を前記弁軸部の上方に設け、既設流体管Pの特定状態において重力落下することで、水平方向の前記弁軸部に直接に駆動力を付与することにより、特段のエネルギを用いずに前記弁軸部の上方に設けられた荷重体38の位置エネルギを利用して、安価且つ効率よく駆動力を前記弁軸部に付与することができる。
In this way, the
以上に説明したように、実施例の管切断装置1において、防護部材16が径方向に進退する取付部19bと当接することで屈曲されるため、防護部材16が少なくとも切削部19a近傍まで延設して、切削部19aと防護部材16との間に切り粉の進入を防ぐことができ、切り粉の歩進ネジ部20への進入による歩進ネジ部20の作動不良を防止することができる。また、防護部材16の屈曲により、取付部19bが防護部材16と当接することによる切削バイト19の歩進不良が起こることなく、切削バイト19の径方向の歩進量を増加させることができる。
As described above, in the
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
例えば、前記実施例及び変形例では、既設流体管Pの内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。 For example, in the above-described embodiments and modifications, the fluid flowing inside the existing fluid pipe P is clean water, but the fluid is not necessarily limited to clean water, and may be industrial water, or may be gas or gas-liquid. The present invention can also be applied to a fluid pipe through which a mixed fluid flows.
また、本実施例では、制水弁42を、弁体43の回転で管路を開閉する回転弁として説明しているが、制水体の用途や構成についてはこれに限らず、例えば、弁体の上下動で管路を開閉する仕切弁や、分岐弁・分岐管等の制水体であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施例では、防護部材16に切り込みが形成された当接部16bが本体部16aに対して屈曲するようになっているが、これに限らず、例えば、特段の加工が行われていない平板状の防護部材が、全体に亘って屈曲してもよい。
In this embodiment, the
また、本実施例では、防護部材16は、弾性材からなる屈曲部材であるが、これに限らず、例えば、防護部材は、当接部と本体部とがヒンジで接続されており、当接部を内方に向かって付勢する付勢部材が当接部と本体部とに架設されたものであってもよい。
In this embodiment, the
また、本実施例では、防護部材16は、内径方向に歩進する切削部19aと当接するようになっているが、これに限らず、例えば、防護部材は、切削バイトの切削部近傍、すなわち少なくとも取付部19bと当接する位置まで延設されているものであってもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施例では、防護部材16が、ベース部材14に取付けられ、防護部材16及びベース部材14により、切り粉から歩進ネジ部20を防護しているが、これに限らず、例えば、防護部材は、歩進ネジ部と既設流体管の外周面との間に位置するように、従動スプロケットに取付けられ、防護部材のみにより、歩進ネジ部が切り粉から防護されてもよい。
Further, in this embodiment, the
1 管切断装置
2 筐体
2a 開閉弁(開口部)
4 ガイド部(本体部)
14 ベース部材(被覆壁)
14a プレート部材(被覆壁)
16 防護部材
16a 本体部
16b 当接部
20 歩進ネジ部
19 切削バイト
19a 切削部
19b 取付部
30 キッカー部
U 開口
Z 切断部
P 既設流体管
DESCRIPTION OF
4 Guide part (main part)
14 Base member (coating wall)
14a Plate member (coating wall)
16
Claims (3)
前記既設流体管に固定に取付けられる本体部と、前記既設流体管の周方向に回転自在に該本体部に取付けられる切断ユニットと、該切断ユニットの回転経路近傍において前記本体部に固定に取付けられるキッカー部と、を備え、
前記切断ユニットは、前記既設流体管の周壁を前記周方向に沿って切削可能な切削バイトと、前記キッカー部と当接係合して軸回りに回転することで、前記切削バイトを前記既設流体管の径方向に進退させる歩進ネジ部と、を少なくとも有し、
前記切削バイトは、前記歩進ネジ部の外周部に連結する取付部と、前記既設流体管側に延び、該取付部よりも外方に位置し、前記既設流体管を切削する切削部と、を備え、
前記切断ユニットに、前記歩進ネジ部と前記既設流体管の外周面との間に配置され、前記既設流体管から排出される切り粉の前記歩進ネジ部への進入を防ぐ防護部材が設けられており、
前記防護部材は、少なくとも前記切削バイトの切削部近傍まで延設され、前記切断ユニットに固定された本体部と前記径方向に歩進する前記切削バイトの取付部と当接することで屈曲される当接部とを有し、前記切削バイトが内径方向に歩進することで前記当接部が前記取付部に形成されたテーパ面に面接触することを特徴とする管切断装置。 A pipe cutting device that has a split structure and has an opening that can be opened and closed, and that cuts a predetermined portion of the existing fluid pipe in a casing that watertightly surrounds the existing fluid pipe,
A main body fixedly attached to the existing fluid pipe, a cutting unit attached to the main body so as to be rotatable in a circumferential direction of the existing fluid pipe, and fixedly attached to the main body near the rotation path of the cutting unit A kicker section, and
The cutting unit comprises a cutting tool capable of cutting a peripheral wall of the existing fluid pipe along the circumferential direction, and abutting engagement with the kicker portion, and rotating about the axis to thereby remove the cutting tool. A stepping screw part that advances and retracts in the radial direction of the tube, and
The cutting tool includes an attachment portion connected to an outer peripheral portion of the stepping screw portion, a cutting portion that extends to the existing fluid pipe side, is located outside the attachment portion, and cuts the existing fluid pipe; With
The cutting unit is provided with a protective member that is disposed between the stepping screw portion and the outer peripheral surface of the existing fluid pipe and prevents cutting chips discharged from the existing fluid pipe from entering the stepping screw portion. And
The protective member is extended to cut the vicinity of at least the cutting tool, those are bent by contact with the mounting portion of the cutting tool for stepping in the radial direction and fixed body portion to the cutting unit and a contact portion, wherein the cutting tool is a tube cutting apparatus, characterized that you surface contact with the tapered surface on which the abutting portion is formed on the mounting portion by being stepped radially inward.
前記防護部材は、前記開口を覆うように、前記被覆壁に取付けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の管切断装置。 The cutting unit further includes a covering wall provided with a cylindrical opening that covers the stepped screw portion along the outer peripheral direction,
The pipe cutting device according to claim 1 or 2 , wherein the protection member is attached to the covering wall so as to cover the opening.
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