JP5484360B2 - 導電部材 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施の形態1にかかる導電部材について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本実施の形態1にかかる導電部材の構成を模式的に示す斜視図である。図2は、本実施の形態1にかかる導電部材の要部の構成を示す模式図である。図1に示す導電部材1は、電源供給ライン等として配設され、軽量で安価な導電性材料からなる略板状の第1導電性材料11と、高い電気伝導度を有する導電性材料からなる略板状の第2導電性材料12と、第1導電性材料11と第2導電性材料12との間に形成される金属皮膜13と、を備える。
つぎに、本発明の実施の形態2にかかる導電部材について、図面を参照して詳細に説明する。図4は、本実施の形態2にかかる導電部材の構成を模式的に示す斜視図である。図5は、本実施の形態2にかかる導電部材の要部の構成を模式的に示す断面図である。なお、図5は、図4に示す導電部材2を、長手方向の中心軸Nを含む平面で切断した断面図である。また、図6は、第1導電性材料14を示す模式図である。図4に示す導電部材2は、軽量で安価な導電性材料からなる略円柱状の第1導電性材料14と、高い電気伝導度を有する導電性材料からなる略円柱状の第2導電性材料15と、第1導電性材料14と第2導電性材料15との間に形成される金属皮膜16と、を備える。
11,14 第1導電性材料
11a,12a,14a,15a テーパ部
12,15 第2導電性材料
13,16 金属皮膜
20 コールドスプレー装置
21 ガス加熱器
22 粉末供給装置
23 ガスノズル
24 スプレーガン
25,26 バルブ
Claims (5)
- アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる略板状の第1導電性材料と、
アルミニウムよりも電気抵抗率の低い導電性材料からなる略板状の第2導電性材料と、
前記第1および第2導電性材料が突き合わされた突合せ部分に対して、金属粉末をガスと共に加速し、前記突合せ部分の表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって形成された金属皮膜と、
を備え、
前記第1導電性材料は、前記第2導電性材料と接触する端面の厚みが、前記第1導電性材料の最大の厚みの0.1〜0.5倍となる切り欠き形状をなす第1の切欠部を有し、
前記第2導電性材料は、前記第1導電性材料と接触する端面の厚みが、前記第2導電性材料の最大の厚みの0.1〜0.5倍となる切り欠き形状をなす第2の切欠部を有し、
前記金属皮膜は、銅または銅を含む合金からなり、前記第1および第2の切欠部を覆うことを特徴とする導電部材。 - アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる略円柱状の第1導電性材料と、
アルミニウムよりも電気抵抗率の低い導電性材料からなる略円柱状の第2導電性材料と、
前記第1および第2導電性材料が突き合わされた突合せ部分に対して、金属粉末をガスと共に加速し、前記突合せ部分の表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって形成された金属皮膜と、
を備え、
前記第1導電性材料は、前記第2導電性材料と接触する端面の径が、前記第1導電性材料の最大の径の0.1〜0.5倍となる切り欠き形状をなす第1の切欠部を有し、
前記第2導電性材料は、前記第1導電性材料と接触する端面の径が、前記第2導電性材料の最大の径の0.1〜0.5倍となる切り欠き形状をなす第2の切欠部を有し、
前記金属皮膜は、銅または銅を含む合金からなり、前記第1および第2の切欠部を覆うことを特徴とする導電部材。 - 前記第1および第2の切欠部は、前記第1および第2導電性材料の各主面に対して傾斜したテーパ形状をなすことを特徴とする請求項1または2に記載の導電部材。
- 前記第1および第2の切欠部は、前記第1および第2導電性材料の各主面に対する傾斜角θが、0°<θ≦45°を満たすことを特徴とする請求項3に記載の導電部材。
- 前記第1および第2の切欠部は、前記第1および第2導電性材料の各主面に対する前記傾斜角θが、2°≦θ≦35°を満たすことを特徴とする請求項4に記載の導電部材。
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