JP5483486B2 - Wet electrophotographic printing paper - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
本発明は、湿式電子写真印刷に用いられる印刷用紙に関するものである。更に詳しくは、液体トナーを使った電子写真方式を用いて印刷する時に、転写ドラムから紙への液体トナーの転移性、液体トナーの紙への定着性及び走行性が良好で、かつ、オフセット印刷方式又は凸版印刷方式での印刷にも好適に使用可能な非塗工の普通紙タイプの紙又は板紙の湿式電子写真用印刷用紙に関する。 The present invention relates to a printing paper used for wet electrophotographic printing. More specifically, when printing using an electrophotographic method using liquid toner, the transfer property of the liquid toner from the transfer drum to the paper, the fixing property of the liquid toner to the paper and the running property are good, and offset printing. The present invention relates to a non-coated plain paper type paper or paperboard wet electrophotographic printing paper that can be suitably used for printing in a printing system or letterpress printing system.
商業印刷の主体は、キャスト紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、非塗工の普通紙又は板紙を用いたオフセット印刷方式である。しかし、近年は多品種小ロット印刷に対応するため、乾式電子写真方式、湿式電子写真方式又はインクジェット方式といった可変情報を扱えるオンデマンド印刷方式が開発されている。これらのオンデマンド印刷方式の中でも湿式電子写真方式は、オフセット印刷に近い画像が得られるため、急速に需要が伸びてきている。湿式電子写真印刷の分野が、今後更に成長するためには、次に述べる用紙の適性の他に、専用紙ではなく、安価で入手し易い一般的な商業印刷にも好適に使用可能な用紙が使用できることが重要な点となる。 The main commercial printing is an offset printing system using cast paper, art paper, coated paper, finely coated paper, non-coated plain paper or paperboard. However, in recent years, an on-demand printing method that can handle variable information such as a dry electrophotographic method, a wet electrophotographic method, or an ink jet method has been developed in order to cope with a variety of small lot printing. Among these on-demand printing systems, the wet electrophotographic system is rapidly increasing in demand because an image close to offset printing can be obtained. In order to further grow the field of wet electrophotographic printing in the future, in addition to the suitability of the paper described below, there is a paper that can be suitably used for general commercial printing that is inexpensive and easily available, instead of dedicated paper. It is important to be able to use it.
湿式電子写真方式は、感光体上に現像された液体トナーを転写ドラムへ転移させ、液体トナー中の溶剤を熱によって揮散させ、熱及び圧力によって転写ドラムから紙へ転写して印刷を行う。湿式電子写真用印刷用紙には、液体トナーの転写ドラムから用紙への転移性、液体トナーの定着性及び走行性が求められる。液体トナーの転写ドラムから用紙への転移性が不足すると、印刷時の操業性悪化又は１枚毎に印刷情報を変える場合に汚れが発生するなどの問題が発生する。液体トナーの定着性が弱いと、印刷後の印刷面同士の擦れなどによって、印刷面からトナーが欠落する場合がある。 In the wet electrophotographic system, liquid toner developed on a photoreceptor is transferred to a transfer drum, a solvent in the liquid toner is volatilized by heat, and transferred from the transfer drum to paper by heat and pressure to perform printing. Wet electrophotographic printing paper is required to have transferability of liquid toner from the transfer drum to the paper, fixability of liquid toner, and runnability. If the transfer property of the liquid toner from the transfer drum to the paper is insufficient, problems such as deterioration in operability at the time of printing or occurrence of contamination when the print information is changed for each sheet occur. If the fixability of the liquid toner is weak, the toner may be lost from the printed surface due to rubbing between the printed surfaces after printing.
液体トナーの定着性を高める方法として、用紙にイミン系化合物を抄き込んだり、塗布したりする、いわゆるサファイヤ処理が行われてきた。サファイヤ処理した用紙は、液体トナーの定着性には有効であるが、一般紙と異なり製造コストが高い、経時で性能が劣化する、変色するなどの問題点があった。 As a method for improving the fixability of the liquid toner, a so-called sapphire treatment in which an imine compound is formed on or applied to a sheet has been performed. The sapphire-treated paper is effective for fixing the liquid toner, but has problems such as high manufacturing cost, deterioration in performance with time, and discoloration unlike ordinary paper.
そこで、サファイヤ処理を行わない普通紙タイプの湿式電子写真印刷用紙の提案がいくつかなされている。液体トナーの定着性を改善する目的で、パーカープリントサーフで測定した表面平滑度が４．７ミクロン以上であり、内添サイズ剤の種類を限定した用紙が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、液体トナーの定着性を改善する目的で、ガーレー透気度が２００秒以上であり、ブリストー法吸収係数が３．２ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２以下であり、且つパーカープリントサーフで測定した表面粗さが６．５〜１０μｍである用紙が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。 Therefore, several proposals have been made on plain paper type wet electrophotographic printing paper which does not perform sapphire treatment. In order to improve the fixability of the liquid toner, a paper having a surface smoothness measured by Parker Print Surf of 4.7 microns or more and a limited type of internal sizing agent has been proposed (for example, Patent Document 1). See). Also, for the purpose of improving the fixability of liquid toner, the Gurley air permeability is 200 seconds or more, the Bristow method absorption coefficient is 3.2 ml / m 2 · ms 1/2 or less, and measured by Parker Print Surf. Paper having a surface roughness of 6.5 to 10 μm has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、表面の平滑性を粗くすることによって液体トナーの定着性を改善する試みであるが、得られた用紙は、液体トナーの定着性を必ずしも満足できるものではない。また、特許文献２では、２００秒以上という高い透気度を有する用紙は、液体トナーの転写ドラムから紙への転移性が悪化するという問題がある。これまで、非塗工の普通紙タイプの湿式電子写真用紙のうち、転写ドラムから紙への液体トナーの転移性及び液体トナーの紙への定着性が良好なものはほとんど無いのが現状である。 However, the method described in Patent Document 1 is an attempt to improve the fixability of the liquid toner by roughening the smoothness of the surface, but the obtained paper does not necessarily satisfy the fixability of the liquid toner. Absent. Further, in Patent Document 2, a paper having a high air permeability of 200 seconds or more has a problem that the transfer property of liquid toner from the transfer drum to the paper is deteriorated. To date, there are almost no non-coated plain paper type wet electrophotographic papers that have good transferability of liquid toner from the transfer drum to the paper and good fixability of the liquid toner to the paper. .
本発明の目的は、液体トナーを使った電子写真方式を用いて印刷する時に、転写ドラムから紙への液体トナーの転移性及び液体トナーの紙への定着性が良好で、かつ、一般的な商業印刷のオフセット印刷方式又は凸版印刷方式での印刷にも好適に使用可能な安価な非塗工の普通紙タイプの湿式電子写真用印刷用紙を提供することである。 An object of the present invention is that when printing is performed using an electrophotographic system using liquid toner, the transfer property of the liquid toner from the transfer drum to the paper and the fixability of the liquid toner to the paper are good, and the general It is an object of the present invention to provide an inexpensive non-coated plain paper type wet electrophotographic printing paper that can be suitably used for commercial printing offset printing or letterpress printing.
本発明者らは、湿式電子写真用印刷用紙の印刷適性について、鋭意検討を重ねた結果、透気性及び平滑性を制御し、更には使用するサイズ剤を選定することによって、課題を達成できることを見出した。 As a result of intensive investigations on the printability of wet electrophotographic printing paper, the present inventors have controlled the air permeability and smoothness, and can further achieve the problem by selecting the sizing agent to be used. I found it.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、基紙が、内添填料と内添サイズ剤とを含有し、前記基紙の表面に表面紙力増強剤及び外添サイズ剤を塗布した非塗工の湿式電子写真用印刷用紙において、前記内添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、前記外添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、ガーレー透気度が８０秒以下であり、かつ、ベック平滑度が１０秒以上であることを特徴とする。 In the wet electrophotographic printing paper according to the present invention, the base paper contains an internal additive and an internal sizing agent, and the surface of the base paper is coated with a surface paper strength enhancer and an external sizing agent. In the wet electrophotographic printing paper, the internal sizing agent is a sizing agent other than an alkyl ketene dimer, the external sizing agent is a sizing agent other than an alkyl ketene dimer, and a Gurley air permeability is 80. It is less than second and Beck smoothness is more than 10 seconds.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、基紙が、内添填料を含有し、前記基紙の表面に表面紙力増強剤及び外添サイズ剤を塗布した非塗工の湿式電子写真用印刷用紙において、前記基紙が、内添サイズ剤を含有せず、前記外添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、ガーレー透気度が８０秒以下であり、かつ、ベック平滑度が１０秒以上であることを特徴とする。 In the wet electrophotographic printing paper according to the present invention, the base paper contains an internal filler, and the surface of the base paper is coated with a surface paper strength enhancer and an external additive sizing agent. In the printing paper, the base paper does not contain an internal sizing agent, the external sizing agent is a sizing agent other than an alkyl ketene dimer, a Gurley air permeability is 80 seconds or less, and a Beck smoothing The degree is 10 seconds or more.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、前記内添サイズ剤が、ロジン系サイズ剤、スチレン‐アクリル系サイズ剤又はアルケニル無水コハク酸の少なくともいずれか１種を含むことが好ましい。液体トナーの用紙への転移性を更に向上させることができる。 In the wet electrophotographic printing paper according to the present invention, it is preferable that the internal sizing agent contains at least one of a rosin sizing agent, a styrene-acrylic sizing agent, and an alkenyl succinic anhydride. Transferability of liquid toner to paper can be further improved.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、前記外添サイズ剤が、スチレン‐アクリル系サイズ剤を含むことが好ましい。液体トナーの用紙への転移性を更に向上させることができる。 In the wet electrophotographic printing paper according to the present invention, the external additive sizing agent preferably contains a styrene-acrylic sizing agent. Transferability of liquid toner to paper can be further improved.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、前記表面紙力増強剤が、澱粉系表面紙力増強剤、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤又はポリアクリルアミド系表面紙力増強剤の少なくともいずれか１種を含むことが好ましい。液体トナーの転移性及び定着性を更に向上させることができる。 In the wet electrophotographic printing paper according to the present invention, the surface paper strength enhancer is at least one of a starch-based surface paper strength enhancer, a polyvinyl alcohol-based surface paper strength enhancer, or a polyacrylamide-based surface paper strength enhancer. Preferably it contains seeds. The transfer property and fixability of the liquid toner can be further improved.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、前記内添填料として、炭酸カルシウムを全填料の合計量に対して１４〜１００質量％含み、前記湿式電子写真用印刷用紙の全質量を１００質量％としたとき、炭酸カルシウムの含有量が、４質量％以上であり、かつ、灰分が、４〜３５質量％であることが好ましい。液体トナーの転移性及び定着性を更に向上させることができる。 The liquid electrophotographic printing paper according to the present invention, as the internally added fillers include 14-100 wt% of calcium carbonate relative to the total amount of filler, the total weight of the wet electrophotographic printing paper 100 wt% It is preferable that the content of calcium carbonate is 4% by mass or more and the ash content is 4 to 35% by mass. The transfer property and fixability of the liquid toner can be further improved.
本発明に係る湿式電子写真用印刷用紙では、搬送方向のガーレー剛度が、１．０ｍＮ以上であることが好ましい。枚葉の形態で供給する場合に、搬送不良を少なくすることができる。 In the wet electrophotographic printing paper according to the present invention, the Gurley stiffness in the transport direction is preferably 1.0 mN or more. When supplying in the form of a single wafer, it is possible to reduce conveyance defects.
本発明は、液体トナーを使った電子写真方式を用いて印刷する時に、転写ドラムから紙への液体トナーの転移性及び液体トナーの紙への定着性が良好で、かつ、一般的な商業印刷のオフセット印刷方式又は凸版印刷方式での印刷にも好適に使用可能な安価な非塗工の普通紙タイプの湿式電子写真用印刷用紙を提供することができる。 The present invention has good transferability of liquid toner from a transfer drum to paper and fixability of liquid toner to paper when printing using an electrophotographic system using liquid toner, and general commercial printing. It is possible to provide an inexpensive non-coated plain paper type wet electrophotographic printing paper that can be suitably used for printing in the offset printing method or the relief printing method.
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。 Next, the present invention will be described in detail with reference to embodiments, but the present invention is not construed as being limited to these descriptions. As long as the effect of the present invention is exhibited, the embodiment may be variously modified.
本発明者らは、非塗工の普通紙タイプの湿式電子写真印刷において、紙への液体トナーの転移性及び定着性を良好とするためには、用紙の透気性を高め、かつ、平滑性を高めることが非常に重要であることを見出した。 In the non-coated plain paper type wet electrophotographic printing, the present inventors have improved the air permeability of the paper and smoothness in order to improve the transferability and fixability of the liquid toner to the paper. I found that it is very important to increase.
用紙の透気性を高めることは、すなわち、用紙中の空隙を増やすことであり、空隙が増すことによって、液体トナーが、用紙表面に接触して密着し易くなり、かつ、液体トナーの溶剤分を紙中へ吸収し易くなるため、液体トナーの転移性及び定着性が向上すると考えられる。用紙の透気性の指標であるガーレー透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）−ガーレー法」）は、１００ｃｃの空気が紙中を抜ける時間で計測され、数値が小さいほど透気性が高いことを意味する。また、用紙表面の平滑性は、粗いほど液体トナーと用紙との密着性が悪くなり、液体トナーの転移性及び定着性が悪化する。用紙の平滑性の指標であるベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」）は、１０ｃｃの空気が紙の表面から漏れる時間で計測され、数値が小さいほど平滑性が低いことを意味する。用紙の透気性及び平滑性を適正な範囲に収めることで、液体トナーの転移性及び定着性が向上すると考えられる。 Increasing the air permeability of the paper means increasing the gaps in the paper. By increasing the gaps, the liquid toner can easily come into contact with the surface of the paper, and the solvent content of the liquid toner can be reduced. It is considered that the transferability and fixability of the liquid toner are improved because it is easily absorbed into the paper. Gurley air permeability (JIS P8117: 2009 “Paper and paperboard—Air permeability and air resistance test method (intermediate region) —Gurley method”)) is an index of air permeability of paper. It is measured by the time to exit, and the smaller the value, the higher the air permeability. Further, the rougher the surface of the paper, the worse the adhesion between the liquid toner and the paper and the worse the transferability and fixability of the liquid toner. Beck smoothness (JIS P8119: 1998 “Smoothness test method using Beck smoothness tester”), which is an index of paper smoothness, is measured by the time when 10 cc of air leaks from the paper surface. The smaller the value, the lower the smoothness. It is considered that the transferability and fixability of the liquid toner are improved by keeping the air permeability and smoothness of the paper within appropriate ranges.
印刷用紙には、通常、吸水性を制御するためにサイズ剤が使用される。湿式電子写真用印刷用紙では、液体トナーの転移性及び定着性を向上させる観点では、サイズ剤は使用しないことが好ましいが、抄紙時の表面サイズ液若しくはオフセット印刷時の湿し水の吸液性の制御又はペンなどによる筆記時のにじみ防止のために、サイズ剤が必要となる。しかし、サイズ剤の種類の中で、アルキルケテンダイマーは、液体トナーの用紙への転移性を阻害するため、本実施形態では、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤を使用することが好ましい。 A sizing agent is usually used for printing paper to control water absorption. In wet electrophotographic printing paper, it is preferable not to use a sizing agent from the viewpoint of improving the transferability and fixability of the liquid toner. However, the surface sizing liquid during papermaking or the dampening water absorbency during offset printing is preferred. In order to control bleeding or to prevent bleeding when writing with a pen or the like, a sizing agent is required. However, among the types of sizing agents, the alkyl ketene dimer inhibits the transfer property of the liquid toner to the paper. Therefore, in this embodiment, it is preferable to use a sizing agent other than the alkyl ketene dimer.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、基紙が、内添填料（以降、填料という。）と内添サイズ剤とを含有し、基紙の表面に表面紙力増強剤を含有する塗布液を塗布した非塗工の湿式電子写真用印刷用紙において、内添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、ガーレー透気度が８０秒以下であり、かつ、ベック平滑度が１０秒以上である。このような構成とすることで液体トナーの転移性及び定着性を保ち、かつ、オフセット印刷方式又は凸版印刷方式での印刷にも好適に使用可能な印刷用紙を得ることができる。
The liquid electrophotographic printing sheet according to the first embodiment, base paper, internally added fillers (hereinafter, fillers called.) And contains the internal sizing agent, containing surface paper strength agent to the surface of the base paper In the non-coated wet electrophotographic printing paper coated with the coating liquid, the internal sizing agent is a sizing agent other than the alkyl ketene dimer, the Gurley air permeability is 80 seconds or less, and the Beck smoothness Is 10 seconds or more. With such a configuration, it is possible to obtain a printing paper that maintains the transferability and fixing property of the liquid toner and can be suitably used for printing in the offset printing method or the relief printing method.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、ガーレー透気度が８０秒以下である。より好ましくは、６０秒以下である。ガーレー透気度が、８０秒を超えると、液体トナーの転移性及び定着性が不足する。ただし、ガーレー透気度は、５秒以上とすることが好ましい。より好ましくは、１０秒以上である。ガーレー透気度が５秒未満では、エアーによるバキューム方式において、枚葉用紙の給紙で重送の問題が発生する場合がある。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the Gurley air permeability is 80 seconds or less. More preferably, it is 60 seconds or less. When the Gurley air permeability exceeds 80 seconds, the transferability and fixability of the liquid toner are insufficient. However, the Gurley air permeability is preferably 5 seconds or more. More preferably, it is 10 seconds or more. If the Gurley air permeability is less than 5 seconds, there may be a problem of double feeding in sheet feeding in the air vacuum method.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、ベック平滑度が１０秒以上である。より好ましくは、２０秒以上である。ベック平滑度が１０秒未満では、液体トナーの転移性及び定着性が不足する場合がある。ただし、ベック平滑度は、１５０秒以下とすることが好ましい。より好ましくは、１２０秒以下である。１５０秒を超える高平滑性を求めると、結果的にガーレー透気度を８０秒以下に制御することが非常に困難となり、液体トナーの転移性及び定着性が不足する。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the Beck smoothness is 10 seconds or more. More preferably, it is 20 seconds or more. If the Beck smoothness is less than 10 seconds, the transferability and fixability of the liquid toner may be insufficient. However, the Beck smoothness is preferably 150 seconds or less. More preferably, it is 120 seconds or less. When high smoothness exceeding 150 seconds is obtained, it becomes very difficult to control the Gurley air permeability to 80 seconds or less as a result, and the transferability and fixability of the liquid toner are insufficient.
ここで、ガーレー透気度を８０秒以下に制御する方法としては、例えば、パルプの叩解によるフリーネスを制御する方法、抄紙機のプレスの線圧を制御する方法若しくはカレンダーの線圧を制御する方法又はこれらを組み合わせて制御する方法がある。加えて、嵩高剤の使用、基紙表面への各種塗布液の配合及び塗布量の組み合わせ又は填料の種類及び配合量の組み合わせによって制御することができる。パルプのフリーネス（カナダ標準ろ水度）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）は、例えば、パルプとして広葉樹さらしクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を用いる場合には、２３０〜６００ｃｃとすることが好ましい。より好ましくは３００〜５５０ｃｃである。フリーネスが２３０ｃｃ未満では、ガーレー透気度が高くなりすぎる場合がある。６００ｃｃを超えると、ガーレー透気度が低くなりすぎる場合がある。また、紙層強度が低下して、印刷時に問題が発生する場合がある。 Here, as a method of controlling the Gurley air permeability to 80 seconds or less, for example, a method of controlling freeness due to pulp beating, a method of controlling the linear pressure of a paper machine press, or a method of controlling the linear pressure of a calendar Alternatively, there is a method of controlling by combining these. In addition, it can be controlled by using a bulking agent, a combination of various coating liquids on the surface of the base paper and a combination of coating amounts, or a combination of filler types and blending amounts. Pulp freeness (Canadian standard freeness) (JIS P 8121: 1995 “Pulp freeness test method”) is 230 to 600 cc, for example, when hardwood bleached kraft pulp (LBKP) is used as the pulp. It is preferable. More preferably, it is 300-550cc. If the freeness is less than 230 cc, the Gurley air permeability may be too high. If it exceeds 600 cc, the Gurley air permeability may be too low. In addition, the paper layer strength may decrease, and problems may occur during printing.
また、ベック平滑度を１０秒以上に制御する方法は、例えば、抄紙機のプレス、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなど公知のカレンダー装置による平滑化処理である。 The method for controlling the Beck smoothness to 10 seconds or more is a smoothing process using a known calendar device such as a paper machine press, a machine calendar, a super calendar, or a soft calendar.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、基紙が内添サイズ剤を含有する。内添サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー以外の従来公知のサイズ剤を使用することが可能である。内添サイズ剤は、例えば、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、スチレン‐アクリル系サイズ剤、スチレン‐マレイン酸系サイズ剤、高級脂肪酸アミド系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤、アクリレート系サイズ剤である。第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、液体トナーの用紙への転移性を向上させる効果が高い点で、内添サイズ剤が、ロジン系サイズ剤、スチレン‐アクリル系サイズ剤又はアルケニル無水コハク酸の少なくともいずれか１種を含むことが好ましい。ロジン系サイズ剤は、例えば、中性ロジン、強化ロジン、鹸化ロジン、酸性ロジンである。また、エマルジョンタイプもある。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the base paper contains an internal sizing agent. As the internally added sizing agent, a conventionally known sizing agent other than the alkyl ketene dimer can be used. Internal sizing agents are, for example, rosin sizing agents, alkenyl succinic anhydrides, styrene-acrylic sizing agents, styrene-maleic acid sizing agents, higher fatty acid amide sizing agents, olefin sizing agents, and acrylate sizing agents. is there. In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the internal sizing agent is a rosin-based sizing agent, styrene-acrylic sizing agent, or alkenyl in that it has a high effect of improving transferability of liquid toner to the paper. It is preferable to contain at least one of succinic anhydrides. Examples of rosin sizing agents are neutral rosin, reinforced rosin, saponified rosin, and acidic rosin. There is also an emulsion type.
内添サイズ剤の含有量は、特に限定されないが、基紙を構成するパルプの全固形分に対して、０．０１〜１．００質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．０５〜０．８質量％である。 The content of the internally added sizing agent is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 1.00% by mass with respect to the total solid content of the pulp constituting the base paper. More preferably, it is 0.05-0.8 mass%.
第一実施形態は、例えば、次のように変形することができる。第一実施形態の変形形態に係る湿式電子写真用印刷用紙は、第一実施形態に係る湿式電子写真用紙の基紙の表面に、外添サイズ剤を更に塗布した形態である。この第一実施形態の変形形態では、内添サイズ剤と外添サイズ剤とを併用することで、液体トナーの転移性及び定着性の更なる向上効果を奏する。外添サイズ剤は、アルキルケテンダイマー以外の従来公知のサイズ剤を使用することが可能であり、内添サイズ剤として例示したものを使用できる。内添サイズ剤と外添サイズ剤とは、同種のサイズ剤であるか、又は異なる種類のサイズ剤であってもよい。第一実施形態の変形形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、外添サイズ剤が、スチレン‐アクリル系サイズ剤を含むことが好ましい。液体トナーの用紙への転移性を更に向上させることができる。 For example, the first embodiment can be modified as follows. The wet electrophotographic printing paper according to the modified embodiment of the first embodiment is a form in which an external additive sizing agent is further applied to the surface of the base paper of the wet electrophotographic paper according to the first embodiment. In the modified embodiment of the first embodiment, the internal additive sizing agent and the external additive sizing agent are used in combination, and the effect of further improving the transferability and fixability of the liquid toner is achieved. As the externally added sizing agent, a conventionally known sizing agent other than the alkyl ketene dimer can be used, and those exemplified as the internally added sizing agent can be used. The internally added sizing agent and the externally added sizing agent may be the same type of sizing agent or different types of sizing agents. In the wet electrophotographic printing paper according to the modified embodiment of the first embodiment, the externally added sizing agent preferably contains a styrene-acrylic sizing agent. Transferability of liquid toner to paper can be further improved.
外添サイズ剤は、例えば、該外添サイズ剤を含有する塗布液として、基紙の表面に塗布する。このとき、塗布液は、外添サイズ剤及び表面紙力増強剤を含有することが好ましい。外添サイズ剤の塗布量は、固形分換算で、用紙の片面あたり、０．００１〜０．５ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは、０．００２〜０．３ｇ／ｍ２である。 The external sizing agent is applied to the surface of the base paper, for example, as a coating solution containing the external sizing agent. At this time, the coating solution preferably contains an external sizing agent and a surface paper strength enhancer. The coating amount of the external additive sizing agent is preferably 0.001 to 0.5 g / m 2 per one side of the paper in terms of solid content. More preferably 0.002~0.3g / m 2.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙においては、基紙の表面が、表面紙力増強剤を塗布した塗布面である。表面紙力増強剤としては、特に制限はないが、例えば、澱粉系表面紙力増強剤、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤、ポリアクリルアミド系表面紙力増強剤、尿素ホルムアルデヒド系表面紙力増強剤、メラミンホルムアルデヒド系表面紙力増強剤、ポリアミドエポキシ系表面紙力増強剤である。これらは、１種を単独で使用するか又は２種以上を併用することができる。本実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、表面紙力増強剤が、澱粉系表面紙力増強剤、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤又はポリアクリルアミド系表面紙力増強剤の少なくともいずれか１種であることが好ましい。澱粉系表面紙力増強剤は、例えば、酸化澱粉、カチオン化澱粉、両性澱粉、グラフト化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉である。自家変性は、例えば、酵素又は熱化学的作用による変性である。ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤は、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールは、完全ケン化タイプ、部分ケン化タイプ、中間ケン化タイプを含む。ポリアクリルアミド系表面紙力増強剤は、例えば、アニオン性ポリアクリルアミド、ノニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミドである。澱粉系表面紙力増強剤、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤又はポリアクリルアミド系表面紙力増強剤の少なくともいずれか１種又は２種以上を併用することで、一般的な商業印刷であるオフセット印刷又は凸版印刷に必要な表面強度を維持しつつ、液体トナーの転移性及び定着性を更に向上させることができる。特に、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤又はポリアクリルアミド系表面紙力増強剤が好ましく、澱粉系表面紙力増強剤とポリビニルアルコール系表面紙力増強剤との併用又は澱粉系表面紙力増強剤とポリアクリルアミド系表面紙力増強剤との併用が特に好ましい。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the surface of the base paper is a coated surface coated with a surface paper strength enhancer. The surface paper strength enhancer is not particularly limited. For example, starch-based surface strength enhancer, polyvinyl alcohol-based surface strength enhancer, polyacrylamide-based surface strength enhancer, urea formaldehyde-based surface strength enhancer. , A melamine formaldehyde surface paper strength enhancer and a polyamide epoxy surface paper strength enhancer. These can be used alone or in combination of two or more. In the wet electrophotographic printing paper according to this embodiment, the surface paper strength enhancer is at least one of a starch-based surface paper strength enhancer, a polyvinyl alcohol-based surface paper strength enhancer, or a polyacrylamide-based surface paper strength enhancer. Preferably it is a seed. Examples of the starch-based surface paper strength enhancer include oxidized starch, cationized starch, amphoteric starch, grafted starch, phosphate esterified starch, and self-modified starch. Autogenous denaturation is, for example, denaturation by enzymatic or thermochemical action. Examples of the polyvinyl alcohol surface paper strength enhancer include polyvinyl alcohol and modified polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol includes a fully saponified type, a partially saponified type, and an intermediate saponified type. Examples of the polyacrylamide surface paper strength enhancer include anionic polyacrylamide, nonionic polyacrylamide, and cationic polyacrylamide. Offset printing which is general commercial printing by using at least one of starch-based surface paper strength enhancer, polyvinyl alcohol-based surface strength enhancer or polyacrylamide-based surface strength enhancer in combination. Alternatively, the transferability and fixability of the liquid toner can be further improved while maintaining the surface strength necessary for letterpress printing. In particular, a polyvinyl alcohol-based surface strength enhancer or a polyacrylamide-based surface strength enhancer is preferred, and a combination of a starch-based surface strength enhancer and a polyvinyl alcohol-based surface strength enhancer or a starch-based surface strength enhancer The combined use with a polyacrylamide surface paper strength enhancer is particularly preferred.
表面紙力増強剤を塗布する表面は、基紙の片面又は両面である。本実施形態では、両面であることが好ましい。基紙表面への表面紙力増強剤の塗布量としては、固形分換算で、用紙の片面あたり、０．０５〜３．００ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは、０．５０〜２．５０ｇ／ｍ２である。０．０５ｇ／ｍ２未満では、湿式電子写真印刷を含めた印刷時の紙剥け、粉落ち、紙加工時の用紙表層剥離などの問題が発生する場合がある。３．００ｇ／ｍ２を超えると、透気度が上昇することによって液体トナーの転移性不足、定着性不足、ベタツキなどの問題などが発生する場合がある。また、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤は、液体トナーの転移性及び定着性向上に効果的であるが、透気性が低くなりやすいため、ポリビニルアルコール系表面紙力増強剤の塗布量は、固形分換算で、用紙の片面あたり、０．０５〜０．７５ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは、０．０５〜０．４ｇ／ｍ２である。 The surface on which the surface paper strength enhancer is applied is one side or both sides of the base paper. In the present embodiment, it is preferable to have both sides. The coating amount of the surface paper strength enhancer on the surface of the base paper is preferably 0.05 to 3.00 g / m 2 per one side of the paper in terms of solid content. More preferably 0.50~2.50g / m 2. If it is less than 0.05 g / m 2 , problems such as paper peeling at the time of printing including wet electrophotographic printing, powder falling, and peeling of the paper surface layer during paper processing may occur. If it exceeds 3.00 g / m 2 , problems such as insufficient transferability, insufficient fixability, and stickiness of the liquid toner may occur due to an increase in air permeability. Further, the polyvinyl alcohol surface paper strength enhancer is effective for improving the transferability and fixability of the liquid toner. However, since the air permeability tends to be low, the coating amount of the polyvinyl alcohol surface paper strength enhancer is solid. In terms of minutes, it is preferably 0.05 to 0.75 g / m 2 per side of the paper. More preferably, it is 0.05-0.4 g / m < 2 >.
表面紙力増強剤は、例えば、該表面紙力増強剤を含有する塗布液として、基紙の表面に塗布する。塗布液中の表面紙力増強剤の含有量は、１〜２０質量％であることが好ましい。より好ましくは、４〜１５質量％である。第一実施形態の変形形態として、基紙の表面に、更に外添サイズ剤を塗布する場合には、表面紙力増強剤を含有する塗布液と外添サイズ剤を含有する塗布液とは、個々に基紙の表面に塗布するか、又は両者を混合した混合液として同時に塗布してもよい。個々に塗布する場合には、塗布する順番は特に限定されない。さらに、これらの塗布液には、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、導電剤、カチオン化剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤など公知の助剤を適宜配合してもよい。また、これらの塗布液の基紙表面への塗布手段としては、特に限定されるものではなく、サイズプレス、ゲートロールサイズプレス、シムサイザー、ロッドコーター、エアーナイフコーターなど公知の塗布機を用いることができる。 The surface paper strength enhancer is applied to the surface of the base paper, for example, as a coating solution containing the surface paper strength enhancer. The content of the surface paper strength enhancer in the coating solution is preferably 1 to 20% by mass. More preferably, it is 4-15 mass%. As a modification of the first embodiment, when an external additive sizing agent is further applied to the surface of the base paper, the coating liquid containing the surface paper strength enhancing agent and the coating liquid containing the external additive sizing agent are: You may apply | coat to the surface of a base paper individually, or you may apply | coat simultaneously as a liquid mixture which mixed both. When applying individually, the order to apply is not specifically limited. Further, these coating liquids may be appropriately blended with known auxiliaries such as a conductive agent, a cationizing agent, a coloring dye, a coloring pigment, and a fluorescent brightening agent as long as the intended effect of the present invention is not impaired. Good. The means for applying these coating liquids to the base paper surface is not particularly limited, and a known coating machine such as a size press, a gate roll size press, a shim sizer, a rod coater, or an air knife coater may be used. it can.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙においては、基紙に填料を含有させる。填料としては、従来公知の顔料を使用することが可能であり、例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、二酸化チタン、合成シリカである。これらは、単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。これらの填料の中でも、液体トナーの定着性を更に向上できる点で、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。さらに、炭酸カルシウムのなかでも、軽質炭酸カルシウムがより好ましい。炭酸カルシウムは、防滑剤としての機能があるため、滑剤としての効果が期待できるタルクを炭酸カルシウムと併用することが好ましい。炭酸カルシウムとタルクとを併用する場合には、炭酸カルシウムとタルクとの配合割合は、１４：８６〜９５：５とすることが好ましい。より好ましくは、２０：８０〜９０：１０である。用紙表面の滑り性を適性範囲に収めることができる。二酸化チタンは、印刷用紙の画像裏抜け防止効果が高いため、二酸化チタンを併用することが好ましい。二酸化チタンの配合量は、画像裏抜け防止及びコストの点から、灰分として０．５〜５質量％であることが好ましい。より好ましくは、１〜３質量％である。填料は、基紙の原料パルプの乾燥質量１００質量部に対して、３〜４０質量部であることが好ましい。より好ましくは、６〜３５質量部である。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the base paper contains a filler. As the filler, conventionally known pigments can be used, such as calcium carbonate, talc, kaolin, calcined kaolin, titanium dioxide, and synthetic silica. These may be used alone or in combination of two or more. Among these fillers, calcium carbonate is preferably used in that the fixability of the liquid toner can be further improved. Furthermore, light calcium carbonate is more preferable among calcium carbonates. Since calcium carbonate has a function as an anti-slip agent, it is preferable to use talc, which can be expected to have an effect as a lubricant, in combination with calcium carbonate. When calcium carbonate and talc are used in combination, the blending ratio of calcium carbonate and talc is preferably 14:86 to 95: 5. More preferably, it is 20: 80-90: 10. The slipperiness of the paper surface can be kept within an appropriate range. Since titanium dioxide has a high effect of preventing image back-through of printing paper, it is preferable to use titanium dioxide in combination. It is preferable that the compounding quantity of titanium dioxide is 0.5-5 mass% as an ash from the point of image back-through prevention and cost. More preferably, it is 1-3 mass%. It is preferable that a filler is 3-40 mass parts with respect to 100 mass parts of dry mass of the raw material pulp of a base paper. More preferably, it is 6-35 mass parts.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、填料として、炭酸カルシウムを全填料の合計量に対して１４〜１００質量％含み、湿式電子写真用印刷用紙の全質量を１００質量％としたとき、炭酸カルシウムの含有量が、４質量％以上であり、かつ、灰分が、４〜３５質量％であることが好ましい。液体トナーの溶剤分を紙中へ効率よく吸収し易くなり、液体トナーの転移性及び定着性を更に向上させることができる。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the filler includes 14 to 100% by mass of calcium carbonate with respect to the total amount of the total filler, and the total mass of the wet electrophotographic printing paper is 100% by mass. When the calcium carbonate content is 4% by mass or more, and the ash content is preferably 4 to 35% by mass. It becomes easy to efficiently absorb the solvent component of the liquid toner into the paper, and the transferability and fixability of the liquid toner can be further improved.
灰分は、湿式電子写真用印刷用紙の全質量を１００質量％としたとき、４〜３５質量％であることが好ましい。より好ましくは、６〜３３質量％である。灰分が４質量％未満では、液体トナーの転移性及び定着性が弱くなる場合がある。また、灰分が３５質量％を超えると、液体トナーの転移性及び定着性の改良効果が飽和し、表面強度が低下するため、紙剥けや粉落ちの問題が発生する場合がある。 The ash content is preferably 4 to 35% by mass when the total mass of the wet electrophotographic printing paper is 100% by mass. More preferably, it is 6-33 mass%. If the ash content is less than 4% by mass, the transferability and fixability of the liquid toner may be weakened. On the other hand, if the ash content exceeds 35% by mass, the effect of improving the transferability and fixability of the liquid toner is saturated and the surface strength is lowered, which may cause problems such as paper peeling and powder falling.
炭酸カルシウムは、用紙の表面に転移した液体トナー残存溶媒を吸収し易いため、炭酸カルシウムを配合することによって、液体トナーの転移性及び定着性を更に向上させることができる。炭酸カルシウムは、全填料の合計量に対して、１４〜１００質量％であることが好ましい。より好ましくは、２０〜１００質量％である。炭酸カルシウムの全填料の合計量に対する含有量が１４質量％未満の場合は、液体トナーの転移性及び定着性が弱くなる場合がある。炭酸カルシウムの用紙全体に対する含有量は、４質量％以上であることが好ましい。４質量％未満では、液体トナーの転移性及び定着性が弱くなる場合がある。ただし、炭酸カルシウムの用紙全体に対する含有量は、基紙の表面強度の低下又は抄造ワイヤの磨耗が早くなるおそれがあるため、３５質量％以下とすることが好ましい。より好ましくは、２５質量％以下である。 Since calcium carbonate easily absorbs the residual solvent of the liquid toner transferred to the surface of the paper, the transferability and fixability of the liquid toner can be further improved by adding calcium carbonate. It is preferable that calcium carbonate is 14-100 mass% with respect to the total amount of all the fillers. More preferably, it is 20-100 mass%. When the content of calcium carbonate with respect to the total amount of filler is less than 14% by mass, the transferability and fixability of the liquid toner may be weakened. The content of calcium carbonate in the entire paper is preferably 4% by mass or more. If it is less than 4% by mass, the transferability and fixability of the liquid toner may be weakened. However, the content of calcium carbonate with respect to the entire paper is preferably set to 35% by mass or less because there is a risk that the surface strength of the base paper is reduced or the papermaking wire is quickly worn. More preferably, it is 25 mass% or less.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、湿式電子写真方式の印刷機に枚葉の形態で供給を行う場合の搬送方向のガーレー剛度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４０：２０００年）が、１．０ｍＮ以上であることが好ましい。より好ましくは、１．５ｍＮ以上である。ガーレー剛度は、紙、板紙の走行性の指標である。湿式電子写真方式では、用紙を枚葉の形態で供給することがある。枚葉の形態で供給する場合、搬送方向の紙の剛性が弱いと用紙を供給する時に、搬送不良が発生するところ、ガーレー剛度を１．０ｍＮ以上とすることで、枚葉の形態で供給した際の搬送不良の少ない印刷用紙を供給することができる。ガーレー剛度が、１．０ｍＮ未満では、転写ドラムへ用紙を供給したときに、搬送不良の問題が発生する場合がある。なお、ガーレー剛度は、４０ｍＮ以下とすることが好ましい。より好ましくは、３０ｍＮ以下とする。 In the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the Gurley stiffness (JAPAN TAPPI No. 40: 2000) in the transport direction when the wet electrophotographic printing machine is supplied in the form of a sheet is 1 It is preferably 0.0 mN or more. More preferably, it is 1.5 mN or more. Gurley stiffness is an indicator of paper and paperboard runnability. In the wet electrophotographic system, paper may be supplied in the form of a sheet. When supplying in the form of a single sheet, if the rigidity of the paper in the conveyance direction is weak, a conveyance failure occurs when the paper is supplied. By supplying a Gurley stiffness of 1.0 mN or more, the sheet was supplied in the form of a single sheet. In this case, it is possible to supply a printing sheet with little conveyance failure. If the Gurley stiffness is less than 1.0 mN, a problem of poor conveyance may occur when the paper is supplied to the transfer drum. The Gurley stiffness is preferably 40 mN or less. More preferably, it is 30 mN or less.
基紙としては、主として、原料パルプを含む紙を用いる。原料パルプとしては、例えば、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）等の化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）等の機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）等の木材パルプ又はケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプである。これらは、単独で使用するか又は任意の割合で混合して使用することが可能である。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプ、ＤＩＰ又は植林木から得られるパルプがより好ましい。 As the base paper, paper containing raw pulp is mainly used. Examples of the raw material pulp include chemical pulp such as LBKP (hardwood bleached kraft pulp), NBKP (softwood bleached kraft pulp), GP (crushed wood pulp), PGW (pressurized groundwood pulp), RMP (refiner mechanical pulp), TMP ( Thermomechanical pulp), CTMP (chemithermomechanical pulp), CMP (chemimechanical pulp), mechanical pulp such as CGP (chemiground pulp), wood pulp such as DIP (deinked pulp) or kenaf, bagasse, bamboo, cotton, etc. Non-wood pulp. These can be used alone or in admixture at any ratio. In addition, a synthetic fiber can be further blended within a range that does not impair the intended effect of the present invention. From the viewpoint of environmental conservation, ECF (Elemental Chlorine Free) pulp, TCF (Totally Chlorine Free) pulp, DIP or pulp obtained from planted trees is more preferable.
原料パルプは、離解機及び叩解機を使用して適切な叩解度（フリーネス）を有するパルプスラリーとする。パルプスラリーには、填料と内添サイズ剤とを配合して紙料を調製する。紙料には、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、硫酸バンド、カチオン化剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤などの公知の助剤を、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で更に配合することが可能である。 The raw material pulp is made into a pulp slurry having a suitable degree of freeness by using a disintegrator and a beater. The pulp slurry is prepared by blending a filler and an internal sizing agent. Paper materials include wet paper strength enhancers, internal paper strength enhancers such as dry paper strength enhancers, bulking agents, yield improvers, drainage improvers, sulfuric acid bands, cationizing agents, colored dyes, colored pigments, It is possible to further mix known auxiliaries such as a fluorescent brightening agent and a fluorescent decoloring agent as long as the effects of the present invention are not impaired.
紙料を抄紙機で抄紙し、基紙を抄造する。抄紙方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造できる。抄紙方式は、特に限定されず、酸性抄紙又は中性抄紙のいずれかを選択できる。ただし、填料として炭酸カルシウムを高配合する場合は、中性抄紙が好ましい。 Paper is made with a paper machine to make a base paper. The paper making method is not particularly limited, and various types such as long net paper machine, long net multilayer paper machine, circular net paper machine, circular net multilayer paper machine, long net circular net combination multilayer paper machine, twin wire paper machine, etc. Can be manufactured with equipment. The papermaking method is not particularly limited, and either acidic papermaking or neutral papermaking can be selected. However, when a high amount of calcium carbonate is added as a filler, neutral papermaking is preferable.
基紙の坪量は、特に限定されないが、４０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、８０〜３００ｇ／ｍ２である。 The basis weight of base paper is not particularly limited, is preferably 40~350g / m 2, more preferably 80~300g / m 2.
第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙の製造方法は、紙料調製工程と、抄紙工程と、表面サイズ工程と、カレンダー工程とを有する。紙料調製工程は、原料パルプを適度に叩解したパルプスラリーに、填料と内添サイズ剤と必要に応じて助剤とを配合して紙料を調製する工程である。抄紙工程は、紙料を抄紙機で抄紙して基紙を作製する工程である。表面サイズ工程は、基紙の表面に、表面紙力増強剤を含有する塗布液を塗布する工程である。なお、第一実施形態の変形形態として、基紙の表面に、更に外添サイズ剤を塗布する場合には、この表面サイズ工程において、外添サイズ剤を含有する塗布液を塗布する。カレンダー工程は、カレンダー装置を用いて用紙の表面を平滑化する工程である。このようにして、本実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙は、塗工工程などの加工工程を行わないため、安価に製造することができる。 The method for producing a wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment includes a stock preparation step, a paper making step, a surface size step, and a calendar step. The stock preparation step is a step of preparing a stock by blending a filler, an internal sizing agent, and, if necessary, an auxiliary agent with a pulp slurry obtained by beating the raw material pulp appropriately. The paper making process is a process of making a base paper by making paper with a paper machine. The surface sizing step is a step of applying a coating liquid containing a surface paper strength enhancer to the surface of the base paper. As a modification of the first embodiment, when an external additive sizing agent is further applied to the surface of the base paper, a coating solution containing the external additive sizing agent is applied in this surface sizing step. A calendar process is a process of smoothing the surface of a paper using a calendar device. In this manner, the wet electrophotographic printing paper according to the present embodiment can be manufactured at low cost because it does not perform processing steps such as a coating step.
用紙の透気性を高めることと平滑性を高めることは相反する制御方法である。パルプの叩解によるフリーネス制御、填料率制御、抄紙機のプレスの線圧制御、カレンダーの線圧制御などを適正に組み合わせることで初めて可能となる。第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙の製造方法では、用紙中の空隙を増やして透気性を高めるべく、抄紙工程において、抄紙機のプレスの線圧を、一般的な湿式電子写真用印刷用紙の製造において行われているプレスの線圧と比較して、低めに設定することが好ましい。具体的には、一般的な湿式電子写真用印刷用紙の製造において、抄紙機のプレスの線圧は、１番プレスではおおよそ６０ｋｇｆ／ｃｍであるところ、本実施形態では、１番プレスの線圧を、３５ｋｇｆ／ｃｍ以上６０ｋｇｆ／ｃｍ未満とすることが好ましい。より好ましくは、４０ｋｇｆ／ｃｍ以上５５ｋｇｆ／ｃｍ以下である。 Increasing the air permeability of the paper and increasing the smoothness are contradictory control methods. It becomes possible only by properly combining freeness control by pulp beating, filler rate control, linear pressure control of paper machine press, and linear pressure control of calendar. In the method for producing a wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, in order to increase the air permeability by increasing the gap in the paper, the linear pressure of the press of the paper machine is used for general wet electrophotography in the paper making process. It is preferable to set it lower than the linear pressure of the press used in the production of printing paper. Specifically, in the production of a general wet electrophotographic printing paper, the linear pressure of the paper machine press is approximately 60 kgf / cm in the first press, but in this embodiment, the linear pressure of the first press. Is preferably 35 kgf / cm or more and less than 60 kgf / cm. More preferably, it is 40 kgf / cm or more and 55 kgf / cm or less.
さらに、用紙表面の平滑性を高めるべく、カレンダー工程において、カレンダーの線圧を、一般的な湿式電子写真用印刷用紙の製造において行われているカレンダーの線圧と比較して、平滑度が１０秒以上となるように高めに設定することが好ましい。 Further, in order to increase the smoothness of the paper surface, in the calendering process, the linearity of the calendar is compared with the linear pressure of the calendar used in the production of general wet electrophotographic printing paper, and the smoothness is 10 It is preferable to set a high value so that it is 2 seconds or more.
第一実施形態は、内添サイズ剤を必須とする形態であるが、本発明は、サイズ剤の基紙への付与手段に制限されない。第二実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙では、基紙が、填料を含有し、基紙の表面に表面紙力増強剤及び外添サイズ剤を塗布した非塗工の湿式電子写真用印刷用紙において、外添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、ガーレー透気度が８０秒以下であり、かつ、ベック平滑度が１０秒以上である。なお、第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙と第二実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙との相違は、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤を、内添サイズ剤として基紙に付与するか（第一実施形態）、又は外添サイズ剤として基紙に付与するか（第二実施形態）だけである。したがって、第二実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙は、基紙の構成、填料の種類及びその含有量、外添サイズ剤の種類及びその含有量、表面紙力増強剤の種類及びその含有量について、第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙と同等である。さらに、第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙と同等に、ガーレー透気度及びベック平滑度を適正に制御することで、紙への液体トナーの転移性及び定着性を良好とする効果を奏する。また、ガーレー剛度を適正に制御することで、走行性を良好とする効果を奏する。 Although 1st embodiment is a form which requires an internally added sizing agent, this invention is not restrict | limited to the provision means to the base paper of a sizing agent. In the wet electrophotographic printing paper according to the second embodiment, the base paper contains a filler, and the surface of the base paper is coated with a surface paper strength enhancer and an external sizing agent. In the paper, the external additive sizing agent is a sizing agent other than the alkyl ketene dimer, the Gurley air permeability is 80 seconds or less, and the Beck smoothness is 10 seconds or more. The difference between the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment and the wet electrophotographic printing paper according to the second embodiment is that a sizing agent other than the alkyl ketene dimer is applied to the base paper as an internal sizing agent. Or (first embodiment) or applied to the base paper as an external sizing agent (second embodiment). Therefore, the wet electrophotographic printing paper according to the second embodiment is composed of the base paper, the type and content of the filler, the type and content of the external sizing agent, the type and content of the surface paper strength enhancer. The amount is equivalent to the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment. In addition, as with the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, by appropriately controlling the Gurley air permeability and Beck smoothness, the effect of improving the transferability and fixability of the liquid toner to the paper Play. Moreover, there exists an effect which makes driving | running | working property favorable by controlling Gurley rigidity appropriately.
第二実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙の製造方法は、紙料調製工程において、内添サイズ剤を配合せず、表面サイズ工程において、外添サイズ液を含有する塗布液を塗布することを必須とする以外は、第一実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙の製造方法と同様である。 In the method for producing a wet electrophotographic printing paper according to the second embodiment, an internal sizing agent is not blended in the stock preparation step, and a coating solution containing an external sizing solution is applied in the surface sizing step. Is the same as the manufacturing method of the wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment except that is essential.
第一実施形態、変形形態及び第二実施形態に係る湿式電子写真用印刷用紙は、湿式電子写真用印刷用紙としての使用に留まらず、乾式電子写真方式の複写機・プリンターの記録用紙、インクジェット方式の記録用紙として使用することができる。 The wet electrophotographic printing paper according to the first embodiment, the modified embodiment and the second embodiment is not limited to use as a wet electrophotographic printing paper, but is a recording paper for a dry electrophotographic copying machine / printer, an inkjet system Can be used as recording paper.
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by mass” and “mass%”, respectively, unless otherwise specified. The number of added parts is a value in terms of solid content.
得られた湿式電子写真用印刷用紙について、次に示す評価法に基づいて試験を行った。 The obtained wet electrophotographic printing paper was tested based on the following evaluation method.
（ガーレー透気度）
ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９年に準拠して測定した。
(Gurley air permeability)
Measured according to JIS P8117: 2009.
（ベック平滑度）
ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８年に準拠して測定した。
(Beck smoothness)
Measured according to JIS P8119: 1998.
（全灰分）
ＪＩＳ Ｐ８２５１：２００３年「紙，板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準拠して測定した。
(Total ash)
Measured according to JIS P8251: 2003 “Paper, paperboard and pulp-ash content test method—525 ° C. combustion method”.
（ガーレー剛度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４０：２０００年に準拠して測定した。
(Gurley stiffness)
JAPAN TAPPI No. 40: Measured according to 2000.
（フリーネス）
ＪＩＳ Ｐ８１２１：１９９５年「パルプのろ水度試験方法」に準拠して測定した。
(Freeness)
Measured according to JIS P8121: 1995 “Method for testing freeness of pulp”.
得られた湿式電子写真用印刷用紙について、湿式電子写真印刷適性として走行性、液体トナー転移性及び液体トナー定着性を、次の方法にて評価を行った。評価にあたり、湿式電子写真印刷機としてＨＰ社製「ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ５５００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｅｓｓ」を使用し、幅３２０ｍｍ及び長さ４６０ｍｍの寸法の用紙を用いて、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色単色印刷のベタを含む画像の印刷を行った。 The obtained wet electrophotographic printing paper was evaluated for wet electrophotographic printing suitability for running property, liquid toner transferability and liquid toner fixing property by the following methods. For the evaluation, “HP Indigo 5500 Digital Press” manufactured by HP was used as a wet electrophotographic printing machine, and a black, cyan, magenta, and yellow four-color single-color printing solid was used using a paper having a width of 320 mm and a length of 460 mm. The image containing was printed.
（走行性）
１０００枚印刷を２回行ったときの全搬送不良回数を計測した。
◎：搬送不良回数が０回である（実用レベル）。
○：搬送不良回数が１回である（実用レベル）。
△：搬送不良回数が２回である（実用下限レベル）。
×：搬送不良回数が３回以上である（実用上不可レベル）。
(Runability)
The total number of conveyance failures when 1000 sheets were printed twice was measured.
A: The number of conveyance defects is 0 (practical level).
○: The number of conveyance failures is 1 (practical level).
Δ: The number of conveyance failures is 2 (practical lower limit level).
X: The number of conveyance failures is 3 or more (practically impossible level).
（液体トナー転移性）
６０００枚印刷後の転写ドラム上のトナーの残存状況を目視で評価した。
◎：転写ドラム上にトナーの汚れが無く、良好である（実用レベル）。
○：転写ドラム上にトナーの汚れがほとんど無く、良好である（実用レベル）。
△：転写ドラム上にトナーの汚れが多少あるが、実用上問題無い（実用下限レベル）。
×：転写ドラム上にトナーの汚れが酷い（実用上不可レベル）。
(Liquid toner transferability)
The remaining state of the toner on the transfer drum after printing 6000 sheets was visually evaluated.
A: The transfer drum is free from toner contamination and is good (practical level).
○: The transfer drum is almost free of toner contamination and is good (practical level).
Δ: Toner is slightly stained on the transfer drum, but there is no practical problem (practical lower limit level).
X: The toner is very dirty on the transfer drum (impractical level).
（液体トナー定着性）
印刷後、２４時間経過した印刷サンプルの各色ベタ部に粘着テープ（セロテープ（登録商標）Ｒ、ニチバン社製）を貼り付け、１８０度剥離で約５ｍｍ／秒の速さで粘着テープを剥離した。剥離後の紙表面上の液体トナーの定着度合いを目視で評価した。
◎：粘着テープへの液体トナーの付着が無く、粘着テープの剥離跡の印刷濃度は変わらない（実用レベル）。
○：液体トナーが粘着テープに多少取られるが、粘着テープの剥離跡の印刷濃度はほとんど変わらない（実用レベル）。
△：液体トナーが粘着テープに取られ、粘着テープの剥離跡の印刷濃度がやや低下しているが、実用上問題無い（実用下限レベル）。
×：液体トナーが粘着テープに多く付着し、粘着テープの剥離跡に白く抜けた部分が発生している（実用上不可レベル）。
(Liquid toner fixability)
After printing, an adhesive tape (Cello Tape (registered trademark) R, manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was attached to each color solid portion of the printed sample after 24 hours, and the adhesive tape was peeled off at a speed of about 5 mm / second by 180 ° peeling. The fixing degree of the liquid toner on the paper surface after peeling was visually evaluated.
A: There is no adhesion of liquid toner to the adhesive tape, and the print density of the peeled-off adhesive tape remains unchanged (practical level).
◯: Some liquid toner is taken on the adhesive tape, but the print density of the adhesive tape peeling trace is hardly changed (practical level).
(Triangle | delta): Although liquid toner is taken up to the adhesive tape and the printing density of the peeling trace of an adhesive tape has fallen a little, there is no problem practically (practical lower limit level).
X: A large amount of liquid toner adheres to the adhesive tape, and a white portion is generated in the peeling trace of the adhesive tape (practically impossible level).
次に、得られた湿式電子写真用印刷用紙について、オフセット印刷適性として耐刷力を、次の方法にて評価を行った。 Next, with respect to the obtained wet electrophotographic printing paper, the printing durability as an offset printing suitability was evaluated by the following method.
（耐刷力）
オフセット印刷機として、小森社製「リスロン４０（Ｌ−４０）」を使用し、墨、藍、紅及び黄インキにて４色印刷を８５００枚／時の印刷速度で印刷し、耐刷力を評価した。
◎：ブランケットの汚れがほとんど無く、良好である（実用レベル）。
○：ブランケットの汚れが多少あるが、画線部の抜けがほとんど無く、良好である（実用レベル）。
△：ブランケットの汚れが多く、画線部の抜けが有る（実用上下限レベル）。
×：ブランケットの汚れが酷く、画線部の抜けも多い（実用上不可レベル）。
(Press life)
Using “Lilithon 40 (L-40)” manufactured by Komori as an offset printing machine, printing four colors with black, indigo, red and yellow ink at a printing speed of 8500 sheets / hour, and improving printing durability evaluated.
(Double-circle): There is almost no dirt of a blanket and it is good (practical level).
○: There is some dirt on the blanket, but there is almost no omission in the image area, which is good (practical level).
(Triangle | delta): There are many stain | pollution | contaminations of a blanket and there is omission of an image line part (practical use lower limit level).
X: The blanket is severely soiled and the image area is often missing (practically impossible).
（参考例１）
パルプとしてＥＣＦ漂白したＬＢＫＰ１００部をフリーネス４５０ｍｌに叩解してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、内添紙力増強剤としてカチオン化澱粉（ネオタック３０Ｔ：日本食品加工社製）１．０部と、填料として炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）５部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１５部と、内添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤（ＣＣ１４０１：星光ＰＭＣ社製）０．２部と、硫酸バンド１部とを添加し、紙料を調製した。この紙料をオントップ型ツインワイヤー式抄紙機で抄紙して基紙を得た。次いで、ゲートロール装置にて、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１２％液の塗布液を、基紙の両面に、両面あたりの塗布量が固形質量２ｇ／ｍ２（片面あたり、１ｇ／ｍ２）となるように塗布し、乾燥した。その後、マシンカレンダーで平坦化処理して、坪量１０５ｇ／ｍ２の湿式電子写真用印刷用紙を得た。１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整し、かつ、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整して、ガーレー透気度を４６秒、ベック平滑度を３８秒とした。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．３％であった。
( Reference Example 1)
100 parts of EBK-bleached LBKP as a pulp was beaten to 450 ml of freeness to obtain a pulp slurry. To this pulp slurry, 1.0 part of cationized starch (Neotac 30T: manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd.) as an internal paper strength enhancer and a filler 5 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 15 parts of talc (talc NTL: manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.), and 0.2 parts of neutral rosin sizing agent (CC1401: manufactured by Seiko PMC Co.) as an internal sizing agent And 1 part of a sulfuric acid band were added to prepare a paper stock. This stock was made with an on-top twin-wire paper machine to obtain a base paper. Next, in a gate roll device, a coating solution of 12% solution of oxidized starch (Ace A: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) as a surface paper strength enhancer as a surface sizing solution is applied to both sides of the base paper, and the coating amount per both sides is the solid weight 2 g / m 2 (per side, 1 g / m 2) was coated to a dried. Then, it planarized with the machine calendar and obtained the printing paper for wet electrophotography with a basic weight of 105 g / m < 2 >. The No. 1 press linear pressure was adjusted to 52 kgf / cm, and the linear pressure for flattening with a machine calender was adjusted to 47 kgf / cm at 2 stages and 1 nip, and the Gurley air permeability was 46 seconds, Beck smoothness Was 38 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.3%.
（参考例２）
参考例１において、フリーネスを３００ｍｌに変更し、１番プレス線圧を５６ｋｇｆ／ｃｍに調整し、かつ、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５５ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度７６秒、ベック平滑度１１２秒及び坪量８２ｇ／ｍ２に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．８％であった。
( Reference Example 2)
In Reference Example 1, the freeness is changed to 300 ml, the No. 1 press linear pressure is adjusted to 56 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar is adjusted to 55 kgf / cm in two stages and one nip. The wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the Gurley permeability was changed to 76 seconds, the Beck smoothness was 112 seconds, and the basis weight was 82 g / m 2 . The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.8%.
（参考例３）
参考例１において、フリーネスを５５０ｍｌに変更し、１番プレス線圧を４２ｋｇｆ／ｃｍに調整し、かつ、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで３０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度１２秒、ベック平滑度１７秒及び坪量１５７ｇ／ｍ２に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．０％であった。
( Reference Example 3)
In Reference Example 1, the freeness is changed to 550 ml, the No. 1 press linear pressure is adjusted to 42 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar is adjusted to 30 kgf / cm in two stages and one nip. The wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the Gurley permeability was changed to 12 seconds, the Beck smoothness was 17 seconds, and the basis weight was 157 g / m 2 . The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.0%.
（実施例４）
参考例１において、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１２％液の塗布液と外添サイズ剤としてスチレン‐アクリル系サイズ剤（ポリマロン１３０８Ｓ：荒川化学工業社製）０．４％液との混合液を用い、１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整し、かつ、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度４４秒及びベック平滑度４０秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．３％であった。
(Example 4)
In Reference Example 1, as a surface sizing solution, a coating solution of 12% oxidized starch (Ace A: manufactured by Oji Cornstarch) as a surface paper strength enhancer and a styrene-acrylic sizing agent (Polymaron 1308S: Arakawa) as an external sizing agent (Made by Chemical Industry Co., Ltd.) Using a mixed solution with 0.4% liquid, the No. 1 press linear pressure is adjusted to 52 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening treatment with a machine calendar is 47 kgf / in 2 stages and 1 nip. By adjusting to cm, wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1, except that the Gurley permeability was changed to 44 seconds and the Beck smoothness was changed to 40 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.3%.
（実施例５）
参考例１において、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１０％液の塗布液及び変性ポリアクリルアミド（ＳＴ‐５０００：星光ＰＭＣ社製）２％液の塗布液の混合液を用い、該表面サイズ液に、外添サイズ剤としてスチレン‐アクリル系サイズ剤（ポリマロン１３０８Ｓ：荒川化学工業社製）０．４％液の塗布液を混合した混合液を基紙の表面に塗布し、１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度５５秒及びベック平滑度５８秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．３％であった。
(Example 5)
In Reference Example 1, as a surface sizing solution, a coating solution of oxidized starch (Ace A: manufactured by Oji Cornstarch) as a surface paper strength enhancer and a modified polyacrylamide (ST-5000: manufactured by Seiko PMC) 2% solution A liquid mixture prepared by mixing 0.4% liquid coating solution of styrene-acrylic sizing agent (Polymarlon 1308S: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) as an external sizing agent was used. By applying to the surface of the base paper, adjusting the No. 1 press linear pressure to 52 kgf / cm, and adjusting the linear pressure of the flattening process in the machine calendar to 50 kgf / cm in two steps and 1 nip, the Gurley air permeability 55 A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the second and Beck smoothness were changed to 58 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.3%.
（実施例６）
参考例１において、内添サイズ剤を、アルケニル無水コハク酸（ＡＳ１５２３：星光ＰＭＣ社製）０．０５部に変更し、表面サイズ液として、表面紙力剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１０％液の塗布液及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）１％液の塗布液と外添サイズ剤としてスチレン‐アクリル系サイズ剤（ポリマロン１３０８Ｓ：荒川化学工業社製）０．４％液の塗布液との混合液を用い、１番プレス線圧を４８ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度３０秒及びベック平滑度５２秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．４％であった。
(Example 6)
In Reference Example 1, the internally added sizing agent was changed to 0.05 part of alkenyl succinic anhydride (AS1523: manufactured by Seiko PMC), and as a surface sizing solution, oxidized starch (ACE A: Oji Cornstarch) was used as a surface paper strength agent. Manufactured) 10% liquid coating liquid and polyvinyl alcohol (PVA-117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 1% liquid coating liquid and styrene-acrylic sizing agent as an external sizing agent (Polymarlon 1308S: manufactured by Arakawa Chemical Industries) By using a mixed solution with a 4% liquid coating solution, the No. 1 press linear pressure is adjusted to 48 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar is adjusted to 50 kgf / cm in two steps and one nip, A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the Gurley permeability was changed to 30 seconds and the Beck smoothness was changed to 52 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.4%.
（実施例７）
実施例５において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）１５部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１部に変更し、表面サイズ液の塗布装置を、２本ロールサイズプレスに変更し、表面サイズ液の塗布量を基紙の両面あたり固形質量５．５ｇ／ｍ２に変更し、更に１番プレス線圧を５０ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４５ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度３６秒及びベック平滑度２８秒に変更した以外は、実施例５に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、１３．２％であった。
(Example 7)
In Example 5, the filler was changed to 15 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 1 part of talc (talc NTL: manufactured by Nihon Talc Co., Ltd.). The amount of surface sizing solution applied was changed to a solid mass of 5.5 g / m 2 on both sides of the base paper, and the press line pressure was adjusted to 50 kgf / cm. Wet electrophotographic printing paper under the same conditions as described in Example 5 except that the pressure was adjusted to 45 kgf / cm at 2 stages and 1 nip, thereby changing to Gurley permeability 36 seconds and Beck smoothness 28 seconds. Got. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 13.2%.
（実施例８）
実施例７において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）１７部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１７部に変更し、１番プレス線圧を５０ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５２ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度４０秒及びベック平滑度８０秒に変更した以外は、実施例７に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、１５．０％であった。
(Example 8)
In Example 7, the filler was changed to 17 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 17 parts of talc (talc NTL: manufactured by Nihon Talc Co., Ltd.), and the first press linear pressure was adjusted to 50 kgf / cm. Except for changing the linear pressure of the flattening treatment on the calendar to 52 kgf / cm at 2 stages and 1 nip, the Gurley permeability was changed to 40 seconds and the Beck smoothness was 80 seconds, as described in Example 7. Under the conditions, a wet electrophotographic printing paper was obtained. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 15.0%.
（実施例９）
実施例７において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）５部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１部に変更し、１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度４５秒及びベック平滑度２２秒に変更した以外は、実施例７に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．５％であった。
Example 9
In Example 7, the filler was changed to 5 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 1 part of talc (talc NTL: manufactured by Nihon Talc Co., Ltd.), and the first press linear pressure was adjusted to 52 kgf / cm. Except for changing the linear pressure of the flattening process on the calendar to 47 kgf / cm at 2 steps and 1 nip, the Gurley permeability was changed to 45 seconds and the Beck smoothness was changed to 22 seconds, as described in Example 7. Under the conditions, a wet electrophotographic printing paper was obtained. The content of calcium carbonate relative to the total mass of the paper was 4.5%.
（実施例１０）
参考例１において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）１７部の単独に変更し、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１２％液の塗布液と外添サイズ剤としてスチレン‐アクリル系サイズ剤（ポリマロン１３０８Ｓ：荒川化学工業社製）０．４％液の塗布液との混合液を用い、１番プレス線圧を４５ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度２０秒及びベック平滑度３５秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、１５．２％であった。
(Example 10)
In Reference Example 1, the filler was changed to 17 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) alone, and as a surface sizing solution, oxidized starch (ACE A: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 12% Using a mixed liquid of a liquid coating liquid and a 0.4% liquid coating liquid of styrene-acrylic sizing agent (Polymaron 1308S: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) as an external sizing agent, the first press linear pressure is 45 kgf / cm. In Reference Example 1, except that the linear pressure of the flattening process in the machine calendar was adjusted to 47 kgf / cm in two stages and 1 nip, thereby changing the Gurley permeability to 20 seconds and the Beck smoothness to 35 seconds. Wet electrophotographic printing paper was obtained under the conditions as described. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 15.2%.
（実施例１１）
実施例１０において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）１７部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１７部に変更し、１番プレス線圧を４５ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度２４秒及びベック平滑度６５秒に変更した以外は、実施例１０に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、１５．３％であった。
(Example 11)
In Example 10, the filler was changed to 17 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 17 parts of talc (talc NTL: manufactured by Nihon Talc Co., Ltd.), and the first press linear pressure was adjusted to 45 kgf / cm. Except for changing the linear pressure of the flattening process on the calendar to 50 kgf / cm in two steps and one nip, the Gurley permeability was changed to 24 seconds and the Beck smoothness was 65 seconds, as described in Example 10. Under the conditions, a wet electrophotographic printing paper was obtained. The content of calcium carbonate relative to the total mass of the paper was 15.3%.
（実施例１２）
実施例１０において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）２部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１２部に変更し、１番プレス線圧を４５ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度３８秒及びベック平滑度３０秒に変更した以外は、実施例１０に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、１．７％であった。
(Example 12)
In Example 10, the filler was changed to 2 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 12 parts of talc (talc NTL: manufactured by Nihon Talc Co., Ltd.), and the first press linear pressure was adjusted to 45 kgf / cm. Except for changing to a Gurley air permeability of 38 seconds and a Beck smoothness of 30 seconds by adjusting the linear pressure of the flattening treatment on the calendar to 47 kgf / cm in two steps and 1 nip, as described in Example 10. Under the conditions, a wet electrophotographic printing paper was obtained. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 1.7%.
（参考例１３）
実施例１２において、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として変性ポリアクリルアミド（ＳＴ‐５０００：星光ＰＭＣ社製）４％液の塗布液を用い、表面サイズ液の塗布量を基紙の両面あたり、固形質量で０．７ｇ／ｍ２に変更し、１番プレス線圧を４５ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度３５秒及びベック平滑度２６秒に変更した以外は、実施例１２に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、１．８％であった。
( Reference Example 13)
In Example 12, a coating solution of 4% modified polyacrylamide (ST-5000: manufactured by Seiko PMC) was used as the surface paper strength enhancer as the surface sizing solution, and the coating amount of the surface sizing liquid was determined on both sides of the base paper. By changing the solid mass to 0.7 g / m 2 , adjusting the No. 1 press linear pressure to 45 kgf / cm, and adjusting the linear pressure of the flattening process in the machine calendar to 47 kgf / cm in the two-stage 1 nip. A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Example 12, except that the Gurley permeability was changed to 35 seconds and the Beck smoothness was changed to 26 seconds. The content of calcium carbonate relative to the total mass of the paper was 1.8%.
（参考例１４）
参考例１において、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）３部の単独に変更し、１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度６２秒及びベック平滑度２０秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、２．３％であった。
( Reference Example 14)
In Reference Example 1, the filler was changed to 3 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), the No. 1 press linear pressure was adjusted to 52 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening treatment with the machine calendar was 2 A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the Gurley permeability was changed to 62 seconds and the Beck smoothness was changed to 20 seconds by adjusting to 47 kgf / cm at the stage 1 nip. . The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 2.3%.
（実施例１５）
実施例７において、パルプを、ＥＣＦ漂白したＬＢＫＰ５０部及び漂白したＤＩＰ５０部に変更し、填料を、炭酸カルシウム（ＴＰ１２１：奥多摩工業社製）５部及びタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）１５部に変更し、１番プレス線圧を４８ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度７１秒及びベック平滑度５０秒に変更した以外は、実施例７に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、６．０％であった。
(Example 15)
In Example 7, the pulp was changed to 50 parts of EBF-bleached LBKP and 50 parts of bleached DIP, and the filler was 5 parts of calcium carbonate (TP121: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 15 parts of talc (talc NTL: manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.). By changing the No. 1 press linear pressure to 48 kgf / cm, and adjusting the linear pressure of the flattening process with the machine calendar to 50 kgf / cm at the 2nd stage 1 nip, the Gurley air permeability is 71 seconds and the Beck smoothness A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Example 7 except that the temperature was changed to 50 seconds. The content of calcium carbonate relative to the total mass of the paper was 6.0%.
（参考例１６）
参考例１において、１番プレス線圧を４０ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで２０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度５秒及びベック平滑度１０秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．２％であった。
( Reference Example 16)
In Reference Example 1, the No. 1 press linear pressure was adjusted to 40 kgf / cm, and the linear pressure in the flattening process with a machine calendar was adjusted to 20 kgf / cm in two stages and 1 nip, thereby providing a Gurley air permeability of 5 seconds and Beck A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the smoothness was changed to 10 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.2%.
（実施例１７）
参考例１において、内添サイズ剤を配合せず、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１２％液の塗布液と外添サイズ剤としてスチレン‐アクリル系サイズ剤（ポリマロン１３０８Ｓ：荒川化学工業社製）０．４％液との混合液を基紙の両面に、片面あたりの塗布量が固形質量１．４ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。ガーレー透気度及びベック平滑度は、参考例１と同様であった。また、用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．１％であった。
(Example 17)
In Reference Example 1, an internal sizing agent was not blended, the surface sizing solution was a coating solution of 12% oxidized starch (Ace A: manufactured by Oji Cornstarch) as a surface paper strength enhancer, and styrene as an external sizing agent. A mixture of acrylic sizing agent (Polymarlon 1308S: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) 0.4% solution was applied to both sides of the base paper so that the coating amount per side became a solid mass of 1.4 g / m 2. Obtained a wet electrophotographic printing paper under the conditions described in Reference Example 1. The Gurley air permeability and Beck smoothness were the same as in Reference Example 1. The content of calcium carbonate relative to the total mass of the paper was 4.1%.
（比較例１）
参考例２において、フリーネスを２００ｍｌに変更し、１番プレス線圧を５６ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５５ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度９０秒及びベック平滑度１２０秒に変更した以外は、参考例２に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．４％であった。
(Comparative Example 1)
In Reference Example 2, the freeness was changed to 200 ml, the No. 1 press linear pressure was adjusted to 56 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar was adjusted to 55 kgf / cm in two stages and one nip, thereby A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 2 except that the air permeability was changed to 90 seconds and the Beck smoothness was changed to 120 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.4%.
（比較例２）
参考例２において、フリーネスを６２０ｍｌに変更し、１番プレス線圧を４５ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで２０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度１４秒及びベック平滑度７秒に変更した以外は、参考例２に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．０％であった。
(Comparative Example 2)
In Reference Example 2, the freeness was changed to 620 ml, the No. 1 press linear pressure was adjusted to 45 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar was adjusted to 20 kgf / cm in two stages and one nip. A wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 2 except that the air permeability was changed to 14 seconds and the Beck smoothness was changed to 7 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.0%.
（比較例３）
参考例１において、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１２％液の塗布液と外添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＳＥ２３８０：星光ＰＭＣ社製）０．１％液の塗布液との混合液を用い、１番プレス線圧を５０ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度４８秒及びベック平滑度６０秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．２％であった。
(Comparative Example 3)
In Reference Example 1, as a surface sizing solution, a coating solution of oxidized starch (Ace A: manufactured by Oji Corn Starch) 12% as a surface paper strength enhancer and an alkyl ketene dimer (SE 2380: manufactured by Seiko PMC) as an external sizing agent Using a mixed solution with a 0.1% coating solution, adjust the No. 1 press linear pressure to 50 kgf / cm, and adjust the linear pressure of the flattening process on the machine calendar to 50 kgf / cm in two stages and one nip. The wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the Gurley permeability was changed to 48 seconds and the Beck smoothness was changed to 60 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.2%.
（比較例４）
参考例１において、内添サイズ剤を、アルキルケテンダイマー（サイズパインＫ−２８７：荒川化学工業社製）０．０５部に変更し、表面サイズ液として、表面紙力増強剤として酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）１２％液の塗布液と外添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＳＥ２３８０：星光ＰＭＣ社製）０．１％液の塗布液との混合液を用い、１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで４７ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度５０秒及びベック平滑度３３秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．１％であった。
(Comparative Example 4)
In Reference Example 1, the internally added sizing agent was changed to 0.05 part of alkyl ketene dimer (size pine K-287: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), and as a surface sizing liquid, oxidized starch (ace) as a surface paper strength enhancer. A: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) Using a mixed solution of a 12% liquid coating solution and an alkyl ketene dimer (SE2380: manufactured by Seiko PMC) 0.1% liquid coating solution as an external sizing agent. Except that the Gurley air permeability was changed to 50 seconds and the Beck smoothness was changed to 33 seconds by adjusting the linear pressure of the flattening process in the machine calendar to 47 kgf / cm at 2 stages and 1 nip. Wet electrophotographic printing paper was obtained under the conditions described in Reference Example 1. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.1%.
（比較例５）
参考例１において、表面サイズ液を塗布無しに変更し、１番プレス線圧を５２ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで５０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度３８秒及びベック平滑度５５秒に変更した以外は、参考例１に記載したとおりの条件で湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．１％であった。
(Comparative Example 5)
In Reference Example 1, the surface sizing liquid is changed to no application, the No. 1 press linear pressure is adjusted to 52 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar is adjusted to 50 kgf / cm in two stages and one nip. The wet electrophotographic printing paper was obtained under the same conditions as described in Reference Example 1 except that the Gurley permeability was changed to 38 seconds and the Beck smoothness was changed to 55 seconds. The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.1%.
（比較例６）
参考例２において、フリーネスを、６２０ｍｌに変更し、１番プレス線圧を４５ｋｇｆ／ｃｍに調整、マシンカレンダーでの平坦化処理の線圧を２段１ニップで２０ｋｇｆ／ｃｍに調整することによって、ガーレー透気度８秒、ベック平滑度８秒及び坪量６４ｇ／ｍ２に変更した以外は、参考例２に記載したとおりの条件でガーレー剛度０．８９５ｍＮの湿式電子写真用印刷用紙を得た。用紙の全質量に対する炭酸カルシウムの含有量は、４．０％であった。
(Comparative Example 6)
In Reference Example 2, the freeness was changed to 620 ml, the No. 1 press linear pressure was adjusted to 45 kgf / cm, and the linear pressure of the flattening process in the machine calendar was adjusted to 20 kgf / cm in two stages and one nip. A wet electrophotographic printing paper having a Gurley stiffness of 0.895 mN was obtained under the same conditions as described in Reference Example 2, except that the Gurley permeability was changed to 8 seconds, the Beck smoothness was set to 8 seconds, and the basis weight was 64 g / m 2 . . The content of calcium carbonate with respect to the total mass of the paper was 4.0%.
実施例４〜１２、１５、１７及び参考例１〜３、１３、１４、１６と比較例１〜２、６とを比較することで、ガーレー透気度を８０秒以下にし、かつ、ベック平滑度を１０秒以上にすることによって、液体トナーの転移性及び定着性が良好であることが確認できた。実施例４〜１２及び参考例１〜３、１３、１４、１６と比較例３〜４とを比較することで、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤を使用することによって、液体トナーの転移性及び定着性が良好であることが確認できた。また、実施例４〜１２及び参考例１〜３、１３、１４、１６と比較例５とを比較することで、表面紙力増強剤を配合したサイズ液を基紙の表面に塗布することによって、液体トナー転移性及び定着性とオフセット印刷適性とを兼ね備えることができることが確認できた。 By comparing Examples 4 to 12, 15, 17 and Reference Examples 1 to 3, 13, 14, and 16 with Comparative Examples 1 to 2 and 6, the Gurley air permeability was made 80 seconds or less, and Beck smoothed By setting the degree to 10 seconds or more, it was confirmed that the transferability and fixability of the liquid toner were good. By comparing Examples 4 to 12 and Reference Examples 1 to 3 , 13, 14, and 16 with Comparative Examples 3 to 4, by using a sizing agent other than the alkyl ketene dimer, transferability and fixing of the liquid toner It was confirmed that the property was good. Further, by comparing Examples 4 to 12 and Reference Examples 1 to 3, 13, 14, and 16 with Comparative Example 5, by applying a size liquid containing a surface paper strength enhancer to the surface of the base paper It was confirmed that the liquid toner transferability and fixability can be combined with the offset printability.
実施例４、１０〜１１と実施例１２及び参考例１４とを比較することで、全填料中の炭酸カルシウムの配合割合を１４〜１００質量％とし、用紙の全質量に対する灰分を４〜３５質量％とし、かつ、炭酸カルシウムの添加率を４質量％以上にすることによって、液体トナーの転移性及び定着性が良好であることが確認できた。 By comparing Examples 4 and 10-11 with Example 12 and Reference Example 14, the blending ratio of calcium carbonate in the total filler is 14 to 100% by mass, and the ash content is 4 to 35% by mass with respect to the total mass of the paper. %, And the addition rate of calcium carbonate was 4% by mass or more, it was confirmed that the transferability and fixability of the liquid toner were good.
実施例１と実施例１７とを比較することで、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤は、内添サイズ剤として配合する又は外添サイズ剤として配合するのいずれであっても、液体トナーの転移性及び定着性が良好な用紙が得られることが確認できた。 By comparing Example 1 and Example 17, the transferability of the liquid toner can be determined regardless of whether the sizing agent other than the alkyl ketene dimer is blended as an internal sizing agent or an external sizing agent. In addition, it was confirmed that a paper having a good fixing property can be obtained.
実施例４〜１２、及び参考例１〜３、１３、１４と比較例６とを比較することで、ガーレー剛度を１ｍＮ以上にすることによって、枚葉供給時における走行性が良好であることが確認できた。
By comparing Examples 4 to 12 and Reference Examples 1 to 3, 13, and 14 with Comparative Example 6, the Gurley stiffness is set to 1 mN or more, so that the running property at the time of sheet feeding is good. It could be confirmed.
表１から明らかなように、表面紙力増強剤を原紙表面に塗布し、ガーレー透気度及びベック平滑度を所定の範囲に制御することによって、液体トナーの転移性及び定着性が良好で、かつ、商業印刷の主体であるオフセット印刷適性も有する湿式電子写真用印刷用紙を得ることができた。また、ガーレー剛度を１．０ｍＮ以上にすることによって、枚葉での走行性も良好な湿式電子写真用印刷用紙を得ることができた。 As apparent from Table 1, by applying a surface paper strength enhancer to the base paper surface and controlling the Gurley air permeability and Beck smoothness within a predetermined range, the transferability and fixability of the liquid toner are good, In addition, a wet electrophotographic printing paper having offset printing aptitude, which is the main body of commercial printing, could be obtained. In addition, by setting the Gurley stiffness to 1.0 mN or more, it was possible to obtain a wet electrophotographic printing paper with good running performance on a sheet.
Claims (7)
前記内添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、
前記外添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、
ガーレー透気度が８０秒以下であり、かつ、ベック平滑度が１０秒以上であることを特徴とする湿式電子写真用印刷用紙。 In the non-coated wet electrophotographic printing paper in which the base paper contains an internal additive and an internal sizing agent, and a surface paper strength enhancer and an external sizing agent are applied to the surface of the base paper,
The internal additive sizing agent is a sizing agent other than an alkyl ketene dimer,
The external additive sizing agent is a sizing agent other than an alkyl ketene dimer,
A wet electrophotographic printing paper having a Gurley air permeability of 80 seconds or less and a Beck smoothness of 10 seconds or more.
前記基紙が、内添サイズ剤を含有せず、
前記外添サイズ剤が、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤であり、
ガーレー透気度が８０秒以下であり、かつ、ベック平滑度が１０秒以上であることを特徴とする湿式電子写真用印刷用紙。 In the non-coated wet electrophotographic printing paper in which the base paper contains an internal filler, and a surface paper strength enhancer and an external additive sizing agent are applied to the surface of the base paper,
The base paper contains no internal sizing agent,
The external additive sizing agent is a sizing agent other than an alkyl ketene dimer,
A wet electrophotographic printing paper having a Gurley air permeability of 80 seconds or less and a Beck smoothness of 10 seconds or more.
前記湿式電子写真用印刷用紙の全質量を１００質量％としたとき、炭酸カルシウムの含有量が、４質量％以上であり、かつ、灰分が、４〜３５質量％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の湿式電子写真用印刷用紙。 As the internal filler, 14 to 100% by mass of calcium carbonate with respect to the total amount of all fillers,
When the total mass of the wet electrophotographic printing paper is 100% by mass, the content of calcium carbonate is 4% by mass or more, and the ash content is 4 to 35% by mass. Item 6. The wet electrophotographic printing paper according to any one of Items 1 to 5 .
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