JP5483345B2 - Liquid sprayer and spray head - Google Patents
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Description
本発明は、液体噴霧器及び噴霧ヘッドに関する。 The present invention relates to a liquid sprayer and a spray head.
トリガー式の液体噴出器の先端に付設した噴出ヘッドに、噴霧機能を付与したものが知られている（特許文献１）。またこうした噴出ヘッドの前端面の一側に、前端面を開閉する蓋（蓋体）を枢着することも行われている（特許文献２）。 A spray head provided with a spray function is known (Patent Document 1). In addition, a lid (lid body) that opens and closes the front end surface is pivotally attached to one side of the front end surface of the ejection head (Patent Document 2).
特許文献１の噴霧器は、噴霧ノズルの形状と、噴霧ノズルの直前の流通路の狭隘部（噴流機構）から噴霧ノズルへ入るときの液体の突入速度とで決まるほぼ一定の粒径の霧しか噴出できない。液体の速度が大きいほど運動エネルギーが大きいために、液体は細かく分解され、きめの細かい霧となる。 The sprayer disclosed in Patent Document 1 ejects only a mist having a substantially constant particle size determined by the shape of the spray nozzle and the entry speed of the liquid when entering the spray nozzle from the narrow portion (jet mechanism) of the flow path immediately before the spray nozzle. Can not. Since the kinetic energy increases as the velocity of the liquid increases, the liquid is finely decomposed into a fine mist.
近年においては、例えば除菌・消臭用の薬液をカーテンなどの家具に対して噴霧するだけではなく、空中にして噴霧して、空気の除菌・消臭を行う場合がある。空気を対象とする場合には、空中でのミストの滞留時間を長くするためにミストの粒径を小さくすることが必要である。他方、家具に対して薬液を吹き付けるときには、ある程度の距離から目的面にミストが確実に到達するようにするため、ミストの粒径を大きくすることが必要である。引用文献１をこれの用途に使用する場合には、各用途毎に液体噴出器を製造しなければならない。 In recent years, for example, there are cases in which a sterilizing / deodorizing chemical solution is not only sprayed on furniture such as a curtain, but is also sprayed in the air to sterilize / deodorize air. When air is a target, it is necessary to reduce the mist particle size in order to increase the residence time of the mist in the air. On the other hand, when spraying chemicals on furniture, it is necessary to increase the particle size of the mist in order to ensure that the mist reaches the target surface from a certain distance. When Cited Document 1 is used for this application, a liquid ejector must be manufactured for each application.
噴霧器ではないが、噴出ヘッドの前端面を覆うように蓋体を枢着し、この蓋体に一つの発泡孔を穿設して、蓋体の回動により直射噴流と泡とを切り替えるように設けるもの（特許文献３）が知られている。しかしながらこの特許文献ではミストの径を切り替える機構に関しては言及していない。 Although it is not a sprayer, a lid is pivotally attached so as to cover the front end surface of the ejection head, and a single foaming hole is drilled in the lid so that the direct jet and the foam are switched by rotating the lid. What is provided (Patent Document 3) is known. However, this patent document does not mention a mechanism for switching the diameter of the mist.
本発明の第１の目的は、ミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッド乃至噴霧器を提供することである。 A first object of the present invention is to provide a spray head or a sprayer capable of switching the particle size of mist.
本発明の第２の目的は、簡易な構成によりミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッドを提案することである。 A second object of the present invention is to propose a spray head capable of switching the mist particle size with a simple configuration.
本発明の第３の目的は、ミストの粒径を切り替えることができ、切り替えの前後のいずれでも霧の状態が良好な噴霧ヘッドを提供することである。 A third object of the present invention is to provide a spray head that can switch the particle size of mist and has a good fog state before and after switching.
第１の手段は、
基盤１２の後面外周部から噴霧器への装着筒１８を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構Ｊ１を、中央部の前側に第１の噴霧ノズルＮ１をそれぞれ形成したヘッド本体１０と、
基盤１２の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体１０の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズルＮ１とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズルＮ２を付設した蓋体５０と、を具備する噴霧ヘッドにおいて、
上記第２の噴霧ノズルＮ ２ の大径ノズル孔Ｈ ２ と第１の噴霧ノズルＮ １ の小径ノズル孔Ｈ １ とを中心軸Ｏに対して同心状に形成するとともに、
小径ノズル孔Ｈ １ の前縁から、基盤１２に垂直な向きに対して半径方向に所定の拡散角度θを成す方向に大径ノズル孔Ｈ ２ の孔縁面６２が位置するように大径ノズル孔Ｈ ２ の孔径を設け、
大径ノズル孔Ｈ ２ の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔Ｈ １ の周りの基盤部分へ液密に当接している。
First means,
The mounting cylinder 18 from the surface outer peripheral portion after the base 12 to the atomizer while rearward projection, the first spray nozzle a first jet mechanism J 1 for feeding vigorously liquids to the rear side of the central portion of the base, the front side of the central portion A head body 10 on which N 1 is formed,
A second spray nozzle N 2 that pivots on one side to the outer peripheral portion of the front surface of the base 12 to cover the front surface of the head body 10 and can spray mist having a particle size different from that of the first spray nozzle N 1 is provided. In the spray head comprising the attached lid 50 ,
The second spray nozzle N 2 has a large-diameter nozzle hole H 2 and a first spray nozzle N 1 having a small-diameter nozzle hole H 1 concentrically with the central axis O, and
Diameter nozzle as from the leading edge of the small-diameter nozzle hole H 1, the hole edge surface 62 of the large diameter nozzle hole H 2 in a direction forming a predetermined diffusion angle θ in a radial direction relative to a direction perpendicular to the base 12 is positioned It provided a pore size of pores H 2,
The rear surface of the lid portion around the large-diameter nozzle holes H 2, is in contact with the liquid-tight to the base portion surrounding the small-diameter nozzle hole H 1.
本手段では、図１に矢示する如く蓋体を開閉することで、蓋体に付された第２の噴霧ノズルＮ２からの噴霧態様と、噴霧ヘッド本体に設けた第１の噴霧ノズルＮ１からの噴霧態様とを切替え可能とすることを提案する。第２の噴霧ノズルは、第１の噴霧ノズルと粒径の異なるミストを噴出する機能を有する。「粒径を異なるミスト」とは平均粒径の異なるミストという程度の意味である。ミストの平均粒径を大きくするためには、ノズル孔からの噴射速度を抑制する（特に孔径を大とする）とよい。「噴流機構」は、従来公知の如く噴霧ノズルに対して噴流を送り込む機構であり、噴流をスピン回転させることが好適である。 In this means, by opening and closing the lid as shown by the arrows in FIG. 1 , the spray mode from the second spray nozzle N 2 attached to the lid and the first spray nozzle N provided in the spray head main body. It is proposed that the spray mode from 1 can be switched. The second spray nozzle has a function of ejecting mist having a particle size different from that of the first spray nozzle. “Mist having different particle diameters” means a mist having different average particle diameters. In order to increase the average particle diameter of the mist, it is preferable to suppress the injection speed from the nozzle holes (in particular, increase the hole diameter). The “jet mechanism” is a mechanism that sends a jet to a spray nozzle as conventionally known, and it is preferable to spin-rotate the jet.
また本手段では、図２に示すように第１の噴霧ノズルＮ１と第２の噴霧ノズルＮ２とを連続させる構成を提案している。この構成では、蓋体で基盤を閉塞した状態では、図６（Ａ）に実線（Ｌ１）で示すように中心軸Ｏと平行な方向に対して一定の拡散角度θで小径の高速ミストＭｆが噴出される。一般的に高速ミストは円錐形状の外周部分（Ｌ１とＬ２との間の部分）の濃度が大きい。蓋体を基盤から解放すると、図６（Ｂ）に示す如く上記高速ミストＭｆの外周部分が第２の噴霧ノズルＮ２の孔縁面に衝突し、孔縁面に沿って流れた後に、比較的低速で大径のミストとして外部へ噴出する。孔縁面を流れる過程で複数の小径のミストが結合し、大径化するものと考えられる。 Also in this section, it proposes a configuration in which continuous with the first spray nozzle N 1 as shown in FIG. 2 and the second spray nozzle N 2. In this configuration, when the base is closed with the lid, a high-speed mist M having a small diameter at a constant diffusion angle θ with respect to a direction parallel to the central axis O as shown by a solid line (L 1 ) in FIG. f is ejected. It is generally faster mist greater concentration (parts between L 1 and L 2) the outer peripheral portion of the conical shape. When the lid is released from the base, the outer peripheral portion of the high speed mist M f collides with the hole edge surface of the second spray nozzle N 2 and flows along the hole edge surface as shown in FIG. It ejects to the outside as a mist with a large diameter at a relatively low speed. It is considered that a plurality of small diameter mists are combined in the process of flowing through the hole edge surface to increase the diameter.
さらに本手段では、図２に示すように大径ノズル孔の周りの蓋体部分を基盤（第１主板４２）に当接させている。第１の噴霧ノズルから噴出される円錐形の流体（高速ミストＭｆ）のうち頂角付近の部分が第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔に衝突するようにするためである。 Furthermore, in this means, as shown in FIG. 2, the lid portion around the large-diameter nozzle hole is brought into contact with the base (first main plate 42). This is because the portion near the apex angle of the conical fluid (high-speed mist M f ) ejected from the first spray nozzle collides with the large-diameter nozzle hole of the second spray nozzle.
第２の手段は、
基盤１２の後面外周部から噴霧器への装着筒１８を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構Ｊ １ を、中央部の前側に第１の噴霧ノズルＮ １ をそれぞれ形成したヘッド本体１０と、
基盤１２の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体１０の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズルＮ １ とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズルＮ ２ を付設した蓋体５０と、を具備する噴霧ヘッドにおいて、
上記第１の噴霧ノズルＮ １ 及び第２の噴霧ノズルＮ ２ を囲むように、上記基盤１２前面及び蓋体５０の後面の対応箇所に相互に液密に係合する環状シール条２２、４６を形成し、
環状シール条４６内の蓋体部分後面から第２の噴霧ノズルＮ ２ に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構Ｊ ２ を設けている。
The second means is
The mounting cylinder 18 from the surface outer peripheral portion after the base 12 to the atomizer while rearward projection, the first spray nozzle a first jet mechanism J 1 for feeding vigorously liquids to the rear side of the central portion of the base, the front side of the central portion A head body 10 on which N 1 is formed,
A second spray nozzle N 2 that pivots on one side to the outer peripheral portion of the front surface of the base 12 to cover the front surface of the head body 10 and can spray mist having a particle size different from that of the first spray nozzle N 1 is provided. In the spray head comprising the attached lid 50,
Annular seal strips 22 and 46 that are liquid-tightly engaged with corresponding portions of the front surface of the base 12 and the rear surface of the lid 50 so as to surround the first spray nozzle N 1 and the second spray nozzle N 2. Forming,
It is provided a second jet mechanism J 2 for feeding the liquid vigorously from the lid portion rear to a second flow passage to the spray nozzle of N 2 in the annular sealing strip 46.
本手段では、図８及び図９に示す如く基盤に設けた噴霧のための仕組みと同等のものを、蓋体に設けることを提案している。第１の噴霧ノズルＮ１から噴出された流体は第２噴流機構Ｊ２を介して圧縮され、第２の噴霧ノズルＮ２から噴霧されるから、図２の構成に比べて良好なミストを噴霧することができる。 In this means, as shown in FIGS. 8 and 9, it is proposed to provide the lid with the same mechanism for spraying provided on the base. Fluid ejected from the first spray nozzle N 1 is compressed through a second jet mechanism J 2, from being sprayed from the second spray nozzle N 2, spray a good mist as compared with the configuration of FIG. 2 can do.
第３の手段は、噴霧器であり、
第１の手段又は第２の手段に記載した噴霧ヘッドＢと、この噴霧ヘッドＢを先端に装着した射出筒４を含む噴霧器本体Ａとを具備している。
The third means is a nebulizer,
The spray head B described in the 1st means or the 2nd means , and the sprayer main body A containing the injection cylinder 4 which mounted | worn this spray head B at the front-end | tip are comprised.
本手段では、先の手段で述べた噴霧ヘッドを装着した噴霧器を提案している。 This means proposes a sprayer equipped with the spray head described in the previous means.
第１の手段又は第３の手段に係る発明によれば、蓋体５０の回転操作により小径ミストと大径ミストとを適宜選択して噴霧できる。 According to the invention relating to the first means or the third means, the small diameter mist and the large diameter mist can be appropriately selected and sprayed by the rotation operation of the lid 50.
また第１の手段に係る発明によれば、第１の噴霧ノズルＮ１から噴出する霧状流体を第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２に衝突させ、ミストを大径化する構成であり、噴流機構は一つだけで足りるから構造を簡易とすることができる。 According to the invention according to the first means, to collide with atomized fluid ejected from the first spray nozzle N 1 to the second hole edge surface 62 of the large diameter nozzle hole of H 2 spray nozzle N 2, mist The structure can be simplified since only one jet mechanism is sufficient.
さらに第１の手段に係る発明によれば、大径ノズル孔Ｈ２の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔Ｈ１の周りの基盤部分（第１主板４２）へ液密に当接したから、ミストを第１の噴霧ノズルＮ１から第２の噴霧ノズルＮ２へ効率的に導くことができる。 According to a further invention according to the first means, it abuts against the liquid-tight surface after the lid portion around the large-diameter nozzle holes H 2, the base portion around the small-diameter nozzle hole H 1 (first main plate 42) since the can be guided efficiently mist from the first spray nozzle N 1 to the second spray nozzle N 2.
第２の手段に係る発明によれば、第２の噴霧ノズルＮ２に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構Ｊ２を設けたから、大径ミストを噴霧するときに霧の状態が良好となる。 According to the invention according to the second means, from and the second jet mechanism J 2 for feeding the liquid vigorously installed in a flow path to the second spray nozzle N 2, fog state when spraying the large-diameter droplet mist It becomes good.
図１から図７は、本発明の第１の実施形態に係る噴霧ヘッド付きの噴霧器を示している。 1 to 7 show a sprayer with a spray head according to a first embodiment of the present invention.
噴霧器は、図１に示す如く噴霧器本体Ａと、噴霧ヘッドＢとで構成される。この噴霧器の各部材は特に断らない限り、合成樹脂で形成することができる。 The sprayer includes a sprayer body A and a spray head B as shown in FIG. Each member of the sprayer can be formed of a synthetic resin unless otherwise specified.
噴霧器本体Ａは、従来公知の構成であり、装着筒１と、垂直管２と、ポンプ機構３と、射出筒４と、トリガー５と、カバー６とを具備する。 The sprayer main body A has a conventionally known configuration and includes a mounting cylinder 1, a vertical pipe 2, a pump mechanism 3, an injection cylinder 4, a trigger 5, and a cover 6.
上記装着筒１は、図示しない液体容器の口頸部へ装着することが可能に設ける。 The mounting cylinder 1 is provided so that it can be mounted on the mouth and neck of a liquid container (not shown).
上記垂直管２は、装着筒１内から起立する管壁２ａの上端に逆止弁Ｖ１を有し、かつ管壁下端から吸上げパイプを垂下している。 The vertical pipe 2 has a check valve V 1 to the upper end of the tube wall 2a erected from the inside of the mounting cylinder 1, and is suspended wicking pipe from the pipe wall lower end.
上記ポンプ機構３は、垂直管２の中間部から前方突出するシリンダ筒とシリンダ筒内を前方付勢されたプランジャとで形成され、逆止弁Ｖ１の上流側から吸い込んだ液体を逆止弁Ｖ１の下流側へ圧送することができるように設ける。 The pump mechanism 3 is formed in the middle portion of the vertical pipe 2 and a plunger which is forward forcing the cylinder barrel and the cylinder barrel to forward projection, the check valve the liquid sucked from the upstream side of the check valve V 1 It provided so that it can be pumped to the downstream side of the V 1.
上記射出筒４は、垂直管２の上部から前方突出している。なお、図２に示すように射出筒４は、筒壁の先端を閉塞する前壁から内筒４ａ及び外筒４ｂを２重筒状に前方突出する。さらに内筒内側から同心状にコイル保持棒４ｃを前方突出し、コイル保持棒４ｃと内筒との間の前壁部分に連通孔４ｄを穿設している。 The injection cylinder 4 projects forward from the upper part of the vertical tube 2. As shown in FIG. 2, the injection cylinder 4 projects the inner cylinder 4a and the outer cylinder 4b forward in a double cylinder shape from the front wall that closes the tip of the cylinder wall. Further, the coil holding rod 4c projects concentrically from the inner cylinder inner side, and a communication hole 4d is formed in the front wall portion between the coil holding rod 4c and the inner cylinder.
上記トリガー５は、上記射出筒４の中間部から垂下するとともに、上記プランジャに連係させている。 The trigger 5 hangs down from an intermediate portion of the injection cylinder 4 and is linked to the plunger.
上記カバー６は、垂直管２及び射出筒４の外側を覆っている。 The cover 6 covers the outside of the vertical tube 2 and the injection cylinder 4.
噴霧ヘッドＢは、ヘッド本体１０と、弁部材３６と、蓋体５０とで形成する。 The spray head B is formed by the head main body 10, the valve member 36, and the lid body 50.
上記ヘッド本体１０は、図２に示す如く、垂直な基盤１２の裏面から小径の弁座筒１４、中径のシリンダ筒１６、大径の装着筒１８を３重筒状に後方突出している。そして弁座筒１４と装着筒１８との間に射出筒４の外筒４ｂを嵌挿している。弁座筒１４の一部は切り欠いて弁孔１５としている。 As shown in FIG. 2, the head main body 10 has a small-diameter valve seat cylinder 14, a medium-diameter cylinder cylinder 16, and a large-diameter mounting cylinder 18 protruding rearward from the back surface of the vertical base 12 in a triple cylinder shape. The outer cylinder 4 b of the injection cylinder 4 is inserted between the valve seat cylinder 14 and the mounting cylinder 18. A part of the valve seat cylinder 14 is cut out to form a valve hole 15.
上記基盤１２の前面中央部からは、円形の第１流路筒Ｐ１と、この第１流路筒との間に僅かの隙間を存して配置する第１軸柱Ｃ１とを前方突出しており、かつその間隙と上記弁座筒１４の内部とを連通する第１貫通孔２０を、弁座筒内方の基盤部分に穿設している。 From the front center portion of the base 12, a circular first flow path cylinder P 1 and a first shaft column C 1 arranged with a slight gap between the first flow path cylinder are projected forward. In addition, a first through hole 20 that communicates the gap and the inside of the valve seat cylinder 14 is formed in a base portion inside the valve seat cylinder.
上記基盤１２の外周部からは、図３に示す囲成壁２６を前方突出する。但し、上方側及び下方側にはそれぞれ第１切欠き部２８、及び第２切欠き部３０を有し、第１切欠き部２８の左右両面からは、一対の枢着軸３２を対向方向内側へ突出している。図示例の囲成壁２６は略三角筒形であるが、その形状は適宜変更することができる。 From the outer peripheral part of the said base | substrate 12, the surrounding wall 26 shown in FIG. However, the upper side and the lower side respectively have a first cutout portion 28 and a second cutout portion 30, and the pair of pivot shafts 32 are arranged in the opposite direction from both the left and right sides of the first cutout portion 28. Protruding to Although the surrounding wall 26 in the illustrated example has a substantially triangular cylindrical shape, the shape thereof can be changed as appropriate.
上記ヘッド部材１０の基盤１２は、噴霧筒Ｆ１を含む。この噴霧筒は、横向きの筒壁の前端面を第１主板４２で閉塞し、その筒壁を、上記第１軸柱Ｃ１外面との間に隙間を存して第１流路筒Ｐ１の内面に嵌合している。図示例の第１主板４２は、浅く後方へ窪んでいる。 Base 12 of the head member 10 includes a spray tube F 1. The spray tube is closed on the front end face of the lateral cylindrical wall in the first main plate 42, the cylindrical wall, a first flow path cylinder P 1 to exist a gap between the first shaft pillar C 1 outer surface Is fitted on the inner surface. The first main plate 42 in the illustrated example is shallow and recessed backward.
上記噴霧筒Ｆ１の第１主板４２の中心には、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１を開口する。この小径ノズル孔Ｈ１は、空気を噴霧対象とする通常の微小噴霧ノズルのノズル孔とを同程度の孔径とするとよい。 At the center of the first main plate 42 of the spray tube F 1, to a first opening of the small-diameter nozzle hole H 1 of the spray nozzle N 1. The small-diameter nozzle hole H 1 has a nozzle hole of the conventional micro-spray nozzle for the air and the spray target or equal to the pore size of the same degree.
上記主板４２の後面と上記第１軸柱Ｃ１の前面との間には、図３に点線で示す如く、周辺側から小径ノズル孔Ｈ１へ渦巻き状に延びる複数本のスピン流路４４を形成してなる第１噴流機構Ｊ１を設ける。 Between the surface and the first front axis Column C 1 after the main plate 42, as shown by a dotted line in FIG. 3, a plurality of spin channel 44 extending from the peripheral side in a spiral shape to the small-diameter nozzle hole H 1 formed first providing a jet mechanism J 1 comprising.
上記弁部材３６は、従来公知の部材であり、図２に示す如く、筒壁後部で形成する小径筒状ピストンを上記内筒４ａ内面に、また筒壁前部で形成する大径筒状ピストンをシリンダ筒１６内面にそれぞれ液密にかつ摺動自在に嵌合し、かつ上記筒壁の内側から円盤状の弁体３８を延出し、この弁体３８と前述の弁孔１５とで蓄圧弁Ｖ２を形成している。この弁部材３６は、前述のコイル保持棒４ｃに取り付けられたコイルスプリング４０で前方付勢されている。 The valve member 36 is a conventionally known member. As shown in FIG. 2, the valve member 36 has a small-diameter cylindrical piston formed on the inner surface of the inner cylinder 4a and a large-diameter cylindrical piston formed on the inner surface of the inner cylinder 4a. Are respectively fluid-tightly and slidably fitted to the inner surface of the cylinder cylinder 16, and a disc-like valve body 38 is extended from the inside of the cylinder wall. to form a V 2. The valve member 36 is urged forward by a coil spring 40 attached to the coil holding rod 4c.
上記蓋体５０は、軸受け部５２と蓋板５６と摘み部６４とで形成されている。 The lid body 50 is formed by a bearing portion 52, a lid plate 56, and a knob portion 64.
上記軸受け部５２は、蓋体５０の上部に形成されており、上記第１切欠き部２８内に嵌挿されている。軸受け部の左右両側部は、左右側方から見て、図２に点線で示すように断面Ｃ字形であり、各枢着軸３２に回動自在に嵌着している。 The bearing portion 52 is formed on the upper portion of the lid 50 and is fitted into the first cutout portion 28. The left and right side portions of the bearing portion have a C-shaped cross section as shown by dotted lines in FIG. 2 when viewed from the left and right sides, and are rotatably fitted to the pivot shafts 32.
図示例では、上記軸受け部５２の上部から係止片５４を立設させている。この係止片５４は、図５に示すように蓋体５０を起立状態に反転させたときに、上記第１流路筒Ｐ１に係止して、蓋体の起立状態を維持するように設ける。 In the illustrated example, the locking piece 54 is erected from the upper part of the bearing portion 52. The locking piece 54, when is inverted upright state lid 50 as shown in FIG. 5, engaged with the first passage tube P 1, so as to maintain the upright state of the cover Provide.
上記蓋板５６は、その上端で軸受け部５２に連続し、かつ上記囲成壁２６内に嵌挿されている。図示の蓋板５６は、図３に示すように前方から見て囲成壁２６の内周面に対応する形状を有しているが、必ずしもこのように構成する必要はない。 The lid plate 56 is continuous with the bearing portion 52 at its upper end and is fitted into the surrounding wall 26. The illustrated cover plate 56 has a shape corresponding to the inner peripheral surface of the surrounding wall 26 when viewed from the front as shown in FIG. 3, but is not necessarily configured in this manner.
上記蓋板５６の外周部裏面からは、短い嵌合筒５８を後方突出している。この嵌合筒５８を上記第１流路筒Ｐ１の外面に液密嵌着することで蓋体５０の閉状態を保持している。嵌合筒５８の内面及び第１流路筒Ｐ１の外面は、相互に係合する第１、第２環状シール条２２、４６に形成している。 A short fitting cylinder 58 protrudes rearward from the rear surface of the outer periphery of the lid plate 56. Holding the closed state of the lid 50 to the fitting tube 58 by a liquid-tight fit to the outer surface of the first passage tube P 1. Inner and first outer surface of the channel tube P 1 of the fitting tube 58, first engaging each other, are formed in the second annular sealing strip 22, 46.
上記嵌合筒５８内側の蓋板分は、後方側へ浅皿状に窪み、その底板相当部分６０を上記第１主板４２の窪みに液密にフィットさせている。そして上記底板相当部分６０の中央部には、上記小径ノズル孔Ｈ１に連通するように、第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔Ｈ２を穿設している。 The cover plate inside the fitting cylinder 58 is recessed in a shallow dish shape toward the rear side, and the bottom plate equivalent portion 60 is liquid-tightly fitted in the recess of the first main plate 42. And a central portion of the bottom plate corresponding portions 60, so as to communicate with the small-diameter nozzle hole H 1, are bored diameter nozzle hole of H 2 second spray nozzle.
本実施形態の第２の噴霧ノズルＮ２は、それ自身では噴流機構を有していない。この第２の噴霧ノズルＮ２の作用は、第１の噴霧ノズルＮ１から拡散する高速の小径ミストを大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面で受け、減速させて大径ミストに変えるという受動的な働きである。この作用を実現するために、本実施形態では第２の噴霧ノズルＮ２のノズル孔は第１の噴霧ノズルＮ１のノズル孔より大径でなければならない。 The second spray nozzle N 2 of the present embodiment does not have a jet mechanism itself. The action of the second spray nozzle N 2 is passive, in which a high-speed small-diameter mist that diffuses from the first spray nozzle N 1 is received by the hole edge surface of the large-diameter nozzle hole H 2 and decelerated to change to a large-diameter mist. Work. To achieve this effect, the second nozzle hole of the spray nozzle N 2 in this embodiment must be larger in diameter than the first nozzle hole of the spray nozzle N 1.
上記作用より本実施形態では、蓋体の構造が簡単でよく、かつトリガーを引くときの抵抗が少ないという利点がある。 From the above operation, the present embodiment has an advantage that the structure of the lid may be simple and the resistance when pulling the trigger is small.
第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔Ｈ２は、第１の噴霧ノズルの小径ノズルＨ１は中心軸Ｏに対して同心状に配置する。そして小径ノズルＨ１の孔縁から一定の拡散角度θで噴出されたミストが噴流として大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面に衝突するように設ける。この衝突により高速ミストＭｆのミスト粒子同士が結合し、大径のミスト粒子となる（図６（Ｂ）参照）。 The large-diameter nozzle hole H2 of the second spray nozzle is arranged concentrically with the central axis O of the small-diameter nozzle H1 of the first spray nozzle. And it provided so as mist from the hole edge of the small-diameter nozzle H 1 ejected at a constant diffusion angle θ strikes the hole edge surface of the large-diameter nozzle hole H 2 as jets. Due to this collision, the mist particles of the high-speed mist Mf are bonded to each other to form a large-diameter mist particle (see FIG. 6B).
第１の噴霧ノズルから離れた箇所に高速ミストを衝突させても、ミスト粒子相互がまばらになっているので、粒子同士が結合しにくい。従って本実施形態では、第１の噴霧ノズルの近傍（図示例では大径ミストの直径以内の範囲程度）で高速ミストが第２の噴霧ノズルの孔縁面６２に衝突するようにしている。しかし、その構造は適宜変更することができる。 Even if the high-speed mist collides with a place away from the first spray nozzle, the mist particles are sparse, so that the particles are hardly bonded to each other. Therefore, in the present embodiment, the high-speed mist collides with the hole edge surface 62 of the second spray nozzle in the vicinity of the first spray nozzle (in the illustrated example, the range within the diameter of the large-diameter mist). However, the structure can be changed as appropriate.
上記摘み部６４は、上記蓋板５６の下端から垂下され、第２切欠き部３０内に嵌挿されている。好適な図示例では、上記摘み部６４は舌片状に形成され、かつ摘み易いように第２切欠き部３０よりも下方へ延長している。もっとも必ずしもこうした構造とする必要はない。 The knob 64 is suspended from the lower end of the lid plate 56 and is inserted into the second notch 30. In the preferred illustrated example, the knob 64 is formed in a tongue shape and extends downward from the second notch 30 so as to be easily picked. However, such a structure is not necessarily required.
上記構成において、図１の状態からトリガー５を引くと、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１から噴霧された霧が第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２に衝突し、霧の粒子が再結合して、大径ミストが外方へ噴霧される。次に図１の状態から蓋体５０を上下反転位置へ回動し、トリガー５を引くと、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１から小径ミストが直接外方へ噴霧される。蓋体を元の位置へ回転させると図１の状態に戻る。 In the above configuration, when the trigger 5 is pulled from the state shown in FIG. 1, the mist sprayed from the small diameter nozzle hole H 1 of the first spray nozzle N 1 collides with the large diameter nozzle hole H 2 of the second spray nozzle N 2. Then, the mist particles recombine, and the large-diameter mist is sprayed outward. Then turning the lid 50 from the state of FIG. 1 in the vertical inverted position, pull the trigger 5, the small diameter mist is sprayed toward the outside directly from the small diameter nozzle hole H 1 of the first spray nozzle N 1. When the lid is rotated to the original position, it returns to the state shown in FIG.
図７は、本実施形態の変形例である。図６（Ｂ）に示す構成との相違点は、大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２の前半部分に内リブ６６を付設したものである。これにより孔縁面６２に当たる高速ミストの範囲を広くすることができる。 FIG. 7 shows a modification of the present embodiment. Difference from the configuration shown in FIG. 6 (B) is obtained by attaching a inner rib 66 in the first half of the hole edge surface 62 of the large diameter nozzle hole H 2. Thereby, the range of the high-speed mist which hits the hole edge surface 62 can be widened.
図７中のＬ３は、内リブを付設していない図６（Ｂ）での構成において孔縁面６２の前端と小径ノズルＨ１とを結ぶ線であり、Ｌ４は内リブ６６の前内縁と小径ノズルＨ１とを結ぶ線である。従って、上記内リブを付与することで、さらにＬ３とＬ４との間のミストが大径ノズル孔Ｈ２と衝突することになる。 L 3 in FIG. 7 is a line connecting the front end of the hole edge surface 62 and the small-diameter nozzle H 1 in the configuration shown in FIG. 6B without the inner rib attached, and L 4 is the front of the inner rib 66. This is a line connecting the inner edge and the small diameter nozzle H1. Therefore, by providing the inner rib, the mist between L 3 and L 4 further collides with the large diameter nozzle hole H 2 .
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については同一の符号を付することで解説を省略する。 Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described. In these descriptions, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
図８から図１１は、本発明の第２の実施形態に係る噴霧ヘッド付きの噴霧器を示している。 8 to 11 show a sprayer with a spray head according to a second embodiment of the present invention.
本実施形態では、基盤１２が有する噴霧のための機構と対応する構造を、蓋体５０にも設ける。すなわち、蓋体５０の中央部から第２軸柱Ｃ２と第２流路筒Ｐ２とを相互に一定の間隔を存して前方へ突出し、第２流路筒Ｐ２の内面に第２噴霧筒Ｆ２の筒体部分を嵌合する。この第２噴霧筒Ｆ２の前面を閉じる第２主板６８の中心部に第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２を開口し、かつ第２主板と第２軸柱との間には、第２噴流機構Ｊ２を形成する。 In the present embodiment, a structure corresponding to the spraying mechanism of the base 12 is also provided in the lid 50. That is, the second in the middle protrudes from the forward to exist a constant distance between the second axis column C 2 and a second flow path cylinder P 2 mutually portion, of the second flow path cylinder P 2 the inner surface of the lid 50 the cylindrical body portion of the spray tube F 2 fits. The second opening in the large diameter nozzle hole of H 2 spray nozzles N 2 and the second front surface of the spray tube F 2 close to the center portion of the second main plate 68, and between the second main plate and the second shaft pillar forms a second jet mechanism J 2.
第１流路筒、第１軸柱、第１の噴霧ノズル、及び第１噴流機構について記載したことは、特に断らない限り、第２流路筒、第２軸柱、第２の噴霧ノズル、及び第２噴流機構に援用する。大径ノズル孔Ｈ２は、家具などへの噴霧用の通常の大径ミストが噴霧可能な大きさに形成する。また蓋板５６の後面と第２軸柱Ｃ２及び第２流路筒Ｐ２の間を連通させる第２貫通孔７０を、蓋板５６に穿設する。 The first flow channel cylinder, the first axial column, the first spray nozzle, and the first jet mechanism are described unless otherwise specified, the second flow channel cylinder, the second axial column, the second spray nozzle, And the second jet mechanism. Diameter nozzle hole H 2 is normal diameter droplet mist for spraying the furniture forms a sprayable size. Further, a second through hole 70 is provided in the lid plate 56 to allow communication between the rear surface of the lid plate 56 and the second shaft column C 2 and the second flow path cylinder P 2 .
上記嵌合筒５８内側の蓋板分は、後方へ張り出す肉厚部に形成して、第１主板４２前面及び流路筒前端面に当接（好ましくは密接）させることができるように設ける。そして図９のように基盤を蓋体で覆った状態で、第１の噴霧ノズルＮ１から上記第２貫通孔７０へ液体を導く連通溝７２を蓋体５０の後面又は第１主板４２の前面のいずれか一方（図示例では前者）に設ける。 The lid plate inside the fitting cylinder 58 is formed in a thick portion projecting rearward so as to be in contact (preferably in close contact) with the front surface of the first main plate 42 and the front end surface of the flow channel cylinder. . Then, with the base covered with a lid as shown in FIG. 9, the communication groove 72 that guides the liquid from the first spray nozzle N 1 to the second through hole 70 is formed on the rear surface of the lid 50 or the front surface of the first main plate 42. It is provided in either one (the former in the illustrated example).
図示例では、基盤側（上流側）に小径ノズル孔を、蓋体側（下流側）に大径ノズル孔を配置しているが、本実施形態では、基盤側に大径ノズル孔を、蓋体側に小径ノズル孔を配置しても構わない。 In the illustrated example, a small diameter nozzle hole is disposed on the base side (upstream side) and a large diameter nozzle hole is disposed on the cover side (downstream side). In this embodiment, the large diameter nozzle hole is disposed on the base side. You may arrange | position a small diameter nozzle hole in this.
上記構成によれば、図８の状態からトリガーを引くと、高圧液体が第１の噴霧ノズルＮ１から上記連通溝７２を経て第２噴流機構Ｊ２に入り、第２の噴出ノズルＮ２から大径ミストとして噴霧される。この過程において液体は第１の噴霧ノズルＮ１を通過するときには霧化されない。蓋体５０を図１１に示す上下反転位置に回転させると、第１の噴霧ノズルＮ１から小径ミストが噴霧される。 According to the above arrangement, when pulling the trigger from the state of FIG. 8, the high pressure liquid enters the second jet mechanism J 2 through the communication groove 72 from the first spray nozzle N 1, the second ejection nozzle N 2 Sprayed as large diameter mist. In this process, the liquid is not atomized when it passes through the first spray nozzle N1. Rotation in upside down position shown the lid 50 in FIG. 11, a small diameter mist is sprayed from the first spray nozzle N 1.
Ａ…噴霧器本体
１…装着筒 ２…垂直管 ２ａ…管壁 ３…ポンプ機構
４…射出筒 ４ａ…内筒 ４ｂ…外筒
４ｃ…コイル保持棒 ４ｄ…連通孔 ５…トリガー ６…カバー
Ｂ…噴霧ヘッド
１０…ヘッド本体 １２…基盤 １４…弁座筒 １５…弁孔 １６…シリンダ筒
１８…装着筒 ２０…第１貫通孔 Ｐ１…第１流路筒 ２２…第１環状シール条
Ｃ１…第１軸柱 ２６…囲成壁
２８…第１切欠き部 ３０…第２切欠き部 ３２…枢着軸
３６…弁部材 ３８…弁体 ４０…コイルスプリング
Ｆ１…第１噴霧筒 ４２…第１主板 ４４…スピン流路 ４６…第２環状シール条
Ｎ１…第１の噴霧ノズル Ｈ１…小径ノズル孔 Ｊ１…第１噴流機構
５０…蓋体 ５２…軸受け部 ５４…係止片 ５６…蓋板 ５８…嵌合筒
６０…底板相当部分 ６２…孔縁面 ６４…摘み部 ６６…内リブ
６８…第２主板 ７０…第２貫通孔 ７２…連通溝
Ｎ２…第２の噴霧ノズル Ｈ２…大径ノズル孔 Ｊ２…第２噴流機構
Ｐ２…第２流路筒 Ｃ２…第２軸柱 Ｆ２…第２噴霧筒
Ｖ１…逆止弁 Ｖ２…蓄圧弁 Ｏ…中心軸 ＭＬ…大径ミスト Ｍｓ…小径ミスト
A ... Sprayer body 1 ... Installation cylinder 2 ... Vertical pipe 2a ... Pipe wall 3 ... Pump mechanism 4 ... Injection cylinder 4a ... Inner cylinder 4b ... Outer cylinder 4c ... Coil holding rod 4d ... Communication hole 5 ... Trigger 6 ... Cover B ... Spray head 10 ... head body 12 ... base 14 ... valve seat tube 15 ... valve hole 16: cylinder barrel 18 ... mounting tube 20 ... first through hole P 1 ... first flow path cylinder 22: first annular sealing strip C 1 ... first 1 axis posts 26 ...囲成wall 28 ... first notch 30 ... second notch 32 ... pivot shaft 36 ... valve member 38 ... valve body 40 ... coil spring F 1 ... first spray tube 42 ... first the main plate 44 ... spin channel 46 ... second annular sealing strip N 1 ... first spray nozzle H 1 ... small-diameter nozzle hole J 1 ... first jet mechanism
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Lid body 52 ... Bearing part 54 ... Locking piece 56 ... Lid plate 58 ... Fitting cylinder 60 ... Bottom plate equivalent part 62 ... Hole edge surface 64 ... Knob part 66 ... Inner rib 68 ... 2nd main board 70 ... 2nd penetration Hole 72 ... Communication groove N 2 ... Second spray nozzle H 2 ... Large diameter nozzle hole J 2 ... Second jet mechanism P 2 ... Second flow channel cylinder C 2 ... Second shaft column F 2 ... Second spray cylinder V 1 ... check valve V 2 ... accumulator valve O ... center axis M L ... large-diameter droplet mist M s ... small diameter mist
Claims (3)
基盤（１２）の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体（１０）の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズル（Ｎ１）とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズル（Ｎ２）を付設した蓋体（５０）と、を具備する噴霧ヘッドにおいて、
上記第２の噴霧ノズル（Ｎ ２ ）の大径ノズル孔（Ｈ ２ ）と第１の噴霧ノズル（Ｎ １ ）の小径ノズル孔（Ｈ １ ）とを中心軸（Ｏ）に対して同心状に形成するとともに、
小径ノズル孔（Ｈ １ ）の前縁から、基盤（１２）に垂直な向きに対して半径方向に所定の拡散角度（θ）を成す方向に大径ノズル孔（Ｈ ２ ）の孔縁面（６２）が位置するように大径ノズル孔（Ｈ ２ ）の孔径を設け、
大径ノズル孔（Ｈ ２ ）の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔（Ｈ １ ）の周りの基盤部分へ液密に当接したことを特徴とする、噴霧ヘッド。 A first jet mechanism (J 1 ) that projects the mounting cylinder (18) to the sprayer rearward from the rear outer peripheral part of the base (12) and vigorously feeds liquid to the rear side of the central part of the base is provided at the front side of the central part. A head body (10) having a first spray nozzle (N 1 ) formed thereon,
A second that can be sprayed with a mist having a particle diameter different from that of the first spray nozzle (N 1 ), with one side pivotally attached to the front outer peripheral side of the base (12) to cover the front of the head body (10). A spray head provided with a lid (50) provided with a spray nozzle (N 2 )
Said second central axis and a small-diameter nozzle hole (H 1) of the large diameter nozzle hole (H 2) and the first spray nozzle of the spray nozzle (N 2) (N 1) (O) concentrically with respect to With forming
The hole edge surface ( H 2 ) of the large diameter nozzle hole (H 2 ) from the front edge of the small diameter nozzle hole (H 1 ) in a direction that forms a predetermined diffusion angle (θ) in the radial direction with respect to the direction perpendicular to the base (12). 62) is provided so that the diameter of the large-diameter nozzle hole (H 2 ) is located ,
A spray head, wherein the rear surface of the lid portion around the large-diameter nozzle hole (H 2 ) is in liquid-tight contact with the base portion around the small-diameter nozzle hole (H 1 ).
基盤（１２）の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体（１０）の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズル（ＮA first spray nozzle (N １1 ）とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズル（Ｎ) Is a second spray nozzle (N ２2 ）を付設した蓋体（５０）と、を具備する噴霧ヘッドにおいて、In a spray head comprising a lid (50) provided with
上記第１の噴霧ノズル（ＮThe first spray nozzle (N １1 ）及び第２の噴霧ノズル（Ｎ) And the second spray nozzle (N ２2 ）を囲むように、上記基盤（１２）前面及び蓋体（５０）の後面の対応箇所に相互に液密に係合する環状シール条（２２、４６）を形成し、), Annular seal strips (22, 46) are formed that are liquid-tightly engaged with each other at corresponding locations on the front surface of the base (12) and the rear surface of the lid (50),
環状シール条（４６）内の蓋体部分後面から第２の噴霧ノズル（ＮA second spray nozzle (N from the rear surface of the lid part in the annular seal strip (46) ２2 ）に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構（Ｊ) Second jet mechanism (J ２2 ）を設けたことを特徴とする、噴霧ヘッド。A spray head, characterized in that
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