JP5477805B2 - Hose fittings - Google Patents
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Description
この発明は、ホースの先端に取付けられ、当該ホースを他の部材や装置に接続するためのホース継手に関する。 The present invention relates to a hose joint that is attached to the tip of a hose and connects the hose to another member or device.
この種のものとして特許文献1に記載されたホース継手が従来から知られている。この従来のホース継手は、主に補強材が網目状に入れられた二重構造のホースの破裂を未然に防止するために開発されたものである。構造的には、ジョイントボルトにコネクタをはめ入れるとともに、これらジョイントボルトとコネクタとの間にOリングをはめてその連結部分の機密性を保っている。そして、ホースリングをはめたホースと上記コネクタとをはめ合わせるとともに、このホースリングをジョイントナットで締め付けて、上記コネクタとホースリングとでホースをしっかりと保持し、当該ホースをジョイントボルトに連結させるようにしている。
上記のようにホースの先端を連結した上記ジョイントボルトは、それを所定の装置などに連結し、当該ホースに供給された流体をこの装置などに導くものである。
A hose joint described in Patent Document 1 is conventionally known as this type. This conventional hose joint was developed in order to prevent the rupture of a double-structure hose in which a reinforcing material is mainly put in a mesh shape. Structurally, a connector is fitted into the joint bolt, and an O-ring is fitted between the joint bolt and the connector to keep the connection portion confidential. Then, fit the hose with the hose ring and the connector together, tighten the hose ring with the joint nut, hold the hose firmly with the connector and the hose ring, and connect the hose to the joint bolt. I have to.
The joint bolt having the tip of the hose connected as described above is connected to a predetermined device or the like, and the fluid supplied to the hose is guided to the device or the like.
このようにしたホース継手を長年使い続けていると、上記Oリングが劣化してくるが、Oリングが劣化するとそのシール機能が衰えて、ホースを流通する流体がジョイントナット側に漏れることがある。流体がOリングを通過してジョイント内に漏れる流路過程には、ホースの端面が露出しているので、上記流体が二重構造のホースの層間に侵入してしまう。 If the hose joint thus made is used for many years, the O-ring deteriorates. However, when the O-ring deteriorates, the sealing function of the O-ring deteriorates, and the fluid flowing through the hose may leak to the joint nut side. . Since the end face of the hose is exposed in the flow path process in which the fluid passes through the O-ring and leaks into the joint, the fluid enters between the layers of the double structure hose.
また、ジョイントナットの締め付けが不十分であったり、長年使い続けることでホースが劣化して弾性力が欠けてきたりしたときにも、上記流体が二重構造のホースの層間に侵入する。
このようにしてホースの層間に流体が侵入すると、その層間には流体の逃げ道がないので、当該層間における圧力がどんどん上昇してしまう。そのため高圧化した流体圧の作用で、当該ホースが破裂することがある。
Also, when the joint nut is insufficiently tightened or the hose deteriorates due to continued use for many years and the elastic force is lost, the fluid enters between the layers of the double structure hose.
When the fluid enters between the layers of the hose in this way, there is no fluid escape path between the layers, so that the pressure between the layers increases steadily. Therefore, the hose may burst due to the action of the increased fluid pressure.
そこで、上記従来のホース継手では、ジョイントナットに小孔を形成し、ジョイントナット内に漏れ出した流体を、この小孔から外部に排出するようにしている。このようにジョイントナット内の流体が小孔から排出されるので、ジョイントナット内の流体圧が低くなり、ホースの層間に流体が侵入しにくくなるとともに、たとえ、流体が浸入したとしても、その圧力は上記小孔から逃げていくので、当該ホースが破裂したりしなくなる。
上記のようにした従来のホース継手では、ジョイントナットに孔加工して小孔を形成するが、この孔加工で生じるバリはホースを接続する上で支障になるためそれを除去する処理が必要になる。そのために、製造時の工数が多くなり、その分、コスト高になるという問題があった。 In the conventional hose joint as described above, a hole is formed in the joint nut to form a small hole, but the burr generated by this hole processing hinders the connection of the hose, so it is necessary to remove it. Become. For this reason, there is a problem that the number of man-hours at the time of manufacture increases, and the cost increases accordingly.
一方、小孔を含めてジョイントナットを樹脂で一体成形した場合には、上記のような孔加工も必要ないし、当然のこととしてバリ取りも必要なくなる。しかし、この場合には、例えば射出成形用の型内に、小孔を形成するための中子を備えておかなければならない。このように型内に中子を設けると、樹脂を流し込むとき、樹脂の流し込み方向に対して下流になる中子の側面に樹脂が十分に行き渡らなくなったり、合流地点でウエルドラインが発生したりする。この場合には、その部分の強度を保つことができず、割れ、変形あるいは破損の原因になるという問題があった。 On the other hand, when the joint nut including the small holes is integrally formed of resin, the above hole processing is not necessary, and naturally, deburring is not necessary. However, in this case, for example, a core for forming a small hole must be provided in a mold for injection molding. When the core is provided in the mold as described above, when the resin is poured, the resin does not sufficiently spread to the side surface of the core that is downstream with respect to the flow direction of the resin, or a weld line is generated at the junction. . In this case, there was a problem that the strength of the portion could not be maintained, causing cracking, deformation or breakage.
この発明の目的は、特別な孔加工を必要とせずに流体抜き通路を形成できるホース継手を提供することである。 An object of the present invention is to provide a hose joint capable of forming a fluid drainage passage without requiring special drilling.
第1の発明は、ホースに挿入される円筒状のニップルと、ホース外周に嵌合するとともに、軸線方向に伸びるホース押え片を円周方向に複数備えたスリーブと、上記ニップルにネジ結合して締め付けたとき、上記スリーブのホース押え片をホース側へ押し付けるナットとを備えたホース継手において、上記ナットの内側に組み込まれるリングの外周あるいは内周のいずれかまたは双方に軸方向に伸びる凹部を形成し、この凹部を流体抜き通路とした点に特徴を有する。 According to a first aspect of the present invention, a cylindrical nipple inserted into a hose, a sleeve fitted to the outer periphery of the hose and provided with a plurality of hose holding pieces extending in the axial direction in the circumferential direction, and screw-connected to the nipple. In a hose joint equipped with a nut that presses the hose holding piece of the sleeve against the hose side when tightened, a recess extending in the axial direction is formed on either or both of the outer periphery and inner periphery of the ring incorporated inside the nut However, this recess has a feature in that it is a fluid drainage passage.
第1の発明は、ナットをはめてスリーブを締め付けた状態で、リングの軸線方向に連続する凹部が流体抜き通路として機能するとともに、この凹部は、ナットもしくはリングと一体成形でできるので、流体抜き通路を形成するために、特別な孔加工を必要としない。 A first aspect of the present invention is in a state of clamping the sleeve fit a nut, with the recess continuous in the axial direction of the ring acts as a fluid drain passage, since the recess may be a nut or ring integrally molded, fluid vent No special drilling is required to form the passage.
図1〜図4に示した第1実施形態は、継手本体Aに設けたニップルNにホースHを連結するもので、それらを連結するための部材として、スリーブS、リングRおよびナットBとを備えている。
なお、上記ホースHは2層にしたもので、それら層間には、補強用の繊維fを設けている。
In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, a hose H is connected to a nipple N provided on a joint body A. As members for connecting them, a sleeve S, a ring R and a nut B are used. I have.
The hose H has two layers, and reinforcing fibers f are provided between the layers.
上記継手本体Aは、この継手本体Aを所定の部材や装置などに連結するためのボルト部1を有するとともに、このボルト部1とは反対側に、上記ナットBがネジ結合される筒状の雄ネジ部2を形成している。 The joint body A has a bolt portion 1 for connecting the joint body A to a predetermined member or device, and a cylindrical shape to which the nut B is screwed on the opposite side to the bolt portion 1. The male screw part 2 is formed.
また、この雄ネジ部2の筒の中心部分にはニップルNを形成しているが、このニップルNは、その先端が上記筒状の雄ネジ部2から突出する十分な軸線方向長さを保っている。また、このニップルNは、その外径をホースHの内径と同径又はわずかに大きくして、ニップルNをホースHに挿入したとき、ホースHとニップルNとがぴったりとはまるようにしている。言い換えると、ホースHとニップルNとは、ニップルNをホースHに無理やり押し込まなくても挿入できるとともに、それらが簡単に抜けない程度にぴったりと挿入される寸法関係を保っている。 Further, a nipple N is formed at the center portion of the cylinder of the male screw portion 2, but this nipple N has a sufficient axial length that protrudes from the cylindrical male screw portion 2 at its tip. ing. The nipple N has an outer diameter that is the same as or slightly larger than the inner diameter of the hose H, and when the nipple N is inserted into the hose H, the hose H and the nipple N fit together. In other words, the hose H and the nipple N can be inserted without forcibly pushing the nipple N into the hose H, and the dimensional relationship is maintained so that they can be easily inserted.
上記スリーブSは、その基端部分に円環部3を備えている。この円環部3はその中心にニップルNがスムーズにかつぴったりと挿入できる穴3a(図2参照)を形成するとともに、外周には軸線方向にわずかに突出する環状凸部3bを形成している。この環状凸部3bは、上記雄ネジ部2の筒内にぴったりとはまる外径を保つとともに、その内径はホースHの外径よりも少し大きくしている。
なお、上記円環部3の一箇所に軸方向のスリットを形成して、このスリットから円環部3を開けるようにしておけば、円環部3の直径を実質的に大きくした状態でホースHを挿入することができるので、ホースHを挿入しやすくなる。また、ホースHの挿入性を高めるために、スリーブSの円環部3にすり割を設けてもよい。
The sleeve S includes an
In addition, if an axial slit is formed in one place of the
さらに、上記環状凸部3bには、軸線方向に伸びるホース押え片4を円周方向に複数形成するとともに、このホース押え片4は、図1に示すノーマルの状態で円環部3から離れる方向である先端に向かって外径方向に開いた形状にしている。そして、すべてのホース押え片4をまとめて一つとしてみれば、上記先端に向かって徐々に径を大きくした円筒になるとともに、個々のホース押え片4の間には、先端に向かって大きくなるすき間が形成される構成にしている。
Further, a plurality of hose
上記のようにしたホース押え片4は、それらを内径方向に収縮させて、ホース押え片4間にできるすき間をなくすことによって、隣り合うホース押え片4が互いに密接し、これらホース押え片4が相まって、先細りの円筒が構成されるようにしている。
The
さらに、上記ホース押え片4の外面の両角部には、軸線方向に伸びる斜面4aを形成しているが、この斜面4aは、上記のように隣り合うホース押え片4が互いに密接したとき、それら隣り合うホース押え片4の斜面4aが相まって流体抜き通路を構成するものである。したがって、この実施形態においては、ホース押え片4の数に等しい流体抜き通路が形成されることになる。
いずれにしても、この実施形態の斜面4aは、ホース押え片4の形状と一体化されているので、当該スリーブSを型成形することによって、ホース押え片4と一体に形成することができる。言い換えると、前記従来のように特別な孔加工を必要とせずに流体抜き通路を形成することができる。
Further, slopes 4a extending in the axial direction are formed at both corners of the outer surface of the
In any case, since the slope 4a of this embodiment is integrated with the shape of the
また、ホース押え片4の上記先端部分には、内径方向に突出するつめ部4bを形成している。そして、ホース押え片4全体を内径方向に収縮させたとき、このつめ部4bが、スリーブSに挿入されたホースHに食い込んで、ホースHがスリーブSから抜けるのを防止する機能を発揮する。
さらに、つめ部4bがホースHに食い込む部分においては、ホースHが局部的にニップルNに押し付けられるので、この部分において、シール機能が発揮されることになる。
Further, a claw portion 4 b that protrudes in the inner diameter direction is formed at the tip portion of the
Further, in the portion where the pawl portion 4b bites into the hose H, the hose H is locally pressed against the nipple N, so that the sealing function is exhibited in this portion.
上記リングRは、上記スリーブSの外側にはめ込むもので、スリーブSにはめ込む際にそのスリーブSと対向する側の開口部分に、スリーブS側に向かって徐々に径を大きくした円錐形部5aを形成している。そして、この円錐形部5aの最大径は、上記スリーブSのホース押え片4がノーマル状態にあるとき、それらすべてのホース押え片4が相まって形成する円筒の最大外径よりも大きくしている。したがって、ホース押え片4の先端側からリングRの円錐形部5aをはめ入れれば、すべてのホース押え片4が徐々に縮径しながらこのリングR内に必然的に導かれることになる。
The ring R is fitted to the outside of the sleeve S, and when the sleeve R is fitted to the sleeve S, a
そして、上記円錐形部5aに連続するリングRの内径部を締付保持部5bとするとともに、この締付保持部5bの内径は、その中に導入されたホース押え片4を互いに密接させるのに必要な寸法を維持している。したがって、ホース押え片4を上記のように円錐形部5aに導入してからさらにリングRをスリーブSに押し込むと、隣り合うホース押え片4が互いに密着することになる。
なお、上記リングRの上記締付保持部5bの内径は、ホースHの外径よりも大きくし、それら両者の間に隙間7が維持されるようにしている。
The inner diameter portion of the ring R continuing to the
Note that the inner diameter of the
上記のようにしたリングRの内周である締付保持部5bの内面には、図3,4に示すように、軸方向に伸びる凹部8を円周方向に複数形成している。このようにした凹部8は流体抜き通路を構成するもので、リングRを図2に示すように組み付けたとき、ナットB内をその外部に開放するものである。
As shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of
さらに、上記ナットBは、その一端開口部分に、上記雄ネジ部2にネジ結合する雌ネジ部6aを形成するとともに、この雌ネジ部6aとは反対側には径方向に突出する環状片6bを形成している。この環状片6bは、ナットBに上記リングRを挿入したとき、このリングRの外側に形成した環状段部5cに当たる寸法を維持している。
Further, the nut B is formed with a female screw portion 6a that is screw-coupled to the male screw portion 2 at one end opening portion, and an
次に、上記継手本体AにホースHを連結する過程と、連結されたときの構成を説明する。
先ず、リングRをナットB内に挿入した状態で、それらにホースHを貫通させる。そして、このホースHの貫通端にノーマル状態にあるスリーブSをはめる。このようにすることによって、ホースHの開口が円環部3の穴3aにぴったりと一致する。
Next, the process of connecting the hose H to the joint body A and the configuration when connected will be described.
First, in a state where the ring R is inserted into the nut B, the hose H is passed through them. Then, the sleeve S in the normal state is fitted to the penetrating end of the hose H. By doing so, the opening of the hose H exactly matches the hole 3 a of the
次に、穴3aからニップルNを通して、ニップルNをホースHにさし込むとともに、ホースHにはめたスリーブSを雄ネジ部2の筒内に挿入する。
そして、上記の状態を維持しながら、ナットBの雌ネジ部6aを雄ネジ部2にネジ結合させるとともに、ナットBを徐々に締め付けていく。このようにナットBを締め付けていく過程で、環状片6bがリングRの環状段部5cを押すので、リングRも上記締付方向に強制的に移動させられる。
Next, the nipple N is inserted into the hose H through the nipple N from the hole 3a, and the sleeve S fitted to the hose H is inserted into the cylinder of the male screw portion 2.
Then, while maintaining the above state, the female screw portion 6a of the nut B is screwed to the male screw portion 2 and the nut B is gradually tightened. In the process of tightening the nut B in this way, the
リングRが上記のように移動していけば、それにともなってホース押え片4がリングRの締付保持部5bに導入されるので、全部のホース押え片4で構成される円筒が縮径されてそのつめ部4bがホースHに食い込んでいく。つめ部4bがホースHに食い込んでいくことによって、ホースHがスリーブSから抜けるのを防止できる。また、つめ部4bがホースHに食い込む部分においてはホースHが局部的にニップルNに強く押し付けられる。したがって、この部分において、シール機能が発揮されることになる。
If the ring R moves as described above, the
そして、ナットBの雌ネジ部6aをニップルNの雄ネジ部2に完全に締め付けた状態では、隣り合うすべてのホース押え片4が互いに密接して円筒を構成するとともに、隣り合うホース押え片4の斜面4aが相まって流体抜け通路である凹部を構成することになる。
In a state where the female screw portion 6a of the nut B is completely tightened to the male screw portion 2 of the nipple N, all the adjacent
また、ナットBの雌ネジ部6aをニップルNの雄ネジ部2に完全に締め付けた状態では、上記凹部8が流体抜き通路として機能することになる。
この状態で、例えば、ホースHが劣化して弾性力が欠けてくると、つめ部4bで押し付けている部分のシール性も劣ってくる。このようなときには、ホースHとニップルNとの間から流体が漏れやすくなる。もし流体が漏れれば、その流体はホース押え片4が構成している円筒内に漏れるが、その漏量が多くなれば、その分、上記円筒内の圧力も上昇する。しかし、隣り合うホース押え片4の間あるいはスリーブSの円環部3とニップルNの端面との間は、特別にシールされているわけではないので、それらのすき間から、流体はホース押え片4で構成する上記円筒の外側に漏れていく。
Further, in a state where the female screw portion 6a of the nut B is completely fastened to the male screw portion 2 of the nipple N, the
In this state, for example, when the hose H deteriorates and the elastic force is lost, the sealing performance of the portion pressed by the pawl 4b is also inferior. In such a case, fluid easily leaks from between the hose H and the nipple N. If the fluid leaks, the fluid leaks into the cylinder that the
このようにして上記円筒から漏れた流体は、凹部8からなる流体抜き通路に導かれ、上記隙間7からナットBの外方に放出される。
さらに、この実施形態では、ホース押え片4の斜面4aによっても流体抜き通路を構成しているので、上記凹部8からなる流体抜き通路と、斜面4aによって構成される流体抜き通路とが相まって、上記漏れた流体をナットBの外方に放出するが、上記凹部8による流体抜き通路だけでも、流体を放出するという効果は十分に発揮される。
In this way, the fluid leaking from the cylinder is guided to the fluid drainage path formed by the
Furthermore, in this embodiment, since the fluid drainage passage is also constituted by the slope 4a of the
なお、上記隣り合うホース押え片4の間あるいはスリーブSの円環部3とニップルNの端面との間に形成されるすき間は、部材同士が物理的に接触して形成されるものなので、多層ホースHの層間のように密着したすき間よりも大きい。
したがって、ホース押え片4で構成する上記円筒内の圧力が高くなったときには、その流体はホースHの層間に流れ込むことなく、上記のように流体抜き通路に導かれることになる。
The gap formed between the adjacent
Therefore, when the pressure in the cylinder constituted by the
いずれにしても、この第1実施形態における流体抜き通路を構成する凹部8は、リングRと一体成形されるので、従来のように小孔を形成する必要がない。
なお、上記ナットBは、それを手で回す形態のもの、あるいはスパナ等の工具を用いて回す形態のもののいずれであってもよい。
In any case, since the
Note that the nut B may be of a form in which it is turned by hand or a form of being turned using a tool such as a spanner.
図5〜7に示した第2実施形態は、第1実施形態の凹部8に相当する凹部9をリングRの外周に形成したもので、当該接手の組み付け状態を含めた他の構成は第1実施形態と同じである。
In the second embodiment shown in FIGS. 5 to 7, a
つまり、この第2実施形態は、リングRの外面に、その軸線方向に伸びる凹部9を、円周方向に複数形成するとともに、これら凹部9は、上記環状段部5cの表面にまで延長させている。このようにした凹部9は流体抜き通路を構成するもので、リングRを図5に示すように組み付けたとき、ナットB内を外部に開放するものである。したがって、ナットB内に漏れた流体は、この流体抜き通路を通ってナットBの外部に放出される。
また、この第2実施形態の凹部9は、リングRと一体成形されるので、従来のように小孔を形成する必要がない。
That is, in the second embodiment, a plurality of
Moreover, since the recessed
図8〜10に示した第3実施形態は、第1実施形態の凹部8に相当する凹部10を、上記円錐形部5aとは反対側の開口部分内周面に形成するとともに、この内周面の形状を上記第1実施形態と相違させたもので、その他の構成は、当該接手の組み付け状態を含めて第1実施形態と同じである。
In the third embodiment shown in FIGS. 8 to 10, a
上記円錐形部5aとは反対側の開口部分内周面は、軸線方向外側に向かって少しずつ拡径させたテーパ面11とするとともに、このテーパ面11の軸方向外端部分の直径はホースHの外径よりも大きくしている。
しかも、上記テーパ面11に流体抜き通路を構成する凹部10を形成するとともに、テーパ面11の軸方向内端と締付保持部5bとの境界部分には、リングRの内径方向に突出する掛け止め突部12を形成しているが、この掛け止め突部12には、ナットBに挿入したスリーブSのホース押え片4の先端が引っ掛かるようにしている。
The inner peripheral surface of the opening portion opposite to the
In addition, the
そして、上記掛け止め突部12の最小径部は、前記ホースHの外径とほぼ同一にしている。したがって、ホースHをこの掛け止め突部12に挿入するときには、力強く押し込むことになるが、上記のようにテーパ面11を形成しているので、ホースHを掛け止め突部12の最小径の部分まではスムーズに導くことができる。
The minimum diameter portion of the latching
このようにした第3実施形態において、リングRを図8に示すように組み付けたとき、上記流体抜き通路である凹部10を介して、ナットB内を外部に開放し、ナットB内に漏れた流体は、この流体抜き通路である凹部10を経由してナットBの外部に放出される。
また、この第3実施形態の凹部10は、リングRと一体成形されるので、従来のように小孔を形成する必要がない。
In the third embodiment thus configured, when the ring R is assembled as shown in FIG. 8, the inside of the nut B is opened to the outside via the
Moreover, since the recessed
さらに、この第3実施形態では、リングR内に掛け止め突部12を形成したので、ホースHにリングRから抜ける方向の力が作用しても、スリーブSのホース押え片4が掛け止め突部12に引っかかってその抜けを防止できる。例えばホースHが劣化して弾性を失ったりすると、スリーブSのホース押え片4が径を小さくする方向に縮んだりして、ホースHがスリーブSとともにナットBから抜け出ることがあるが、この第3実施形態では、上記のように掛け止め突部12を形成しているので、そのような問題は発生しない。
Furthermore, in the third embodiment, the latching
なお、上記第1〜3実施形態において、上記ナットBは、それを手で回す形態のもの、あるいはスパナ等の工具を用いて回す形態のもののいずれであってもよい。 In the first to third embodiments, the nut B may be in the form of turning it by hand or in the form of turning using a tool such as a spanner.
H ホース
N ニップル
S スリーブ
4 ホース押え片
B ナット
8 流体抜き通路を構成する凹部
9 流体抜き通路を構成する凹部
10 流体抜き通路を構成する凹部
H Hose N
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