JP5475390B2 - Heat sealing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、帯状の被加工シートに間欠的にシールを施すヒートシール装置に関する。   The present invention relates to a heat sealing apparatus that intermittently seals a belt-like processed sheet.

従来より、熱板式，超音波式，熱風式，インパルス式等の熱源のヒートシール装置が知られ、シール装置の機構としては、回転式（ロータリー式），往復式（レシプロ式）の機構が知られている。更に、回転式（ロータリー式），往復式（レシプロ式）のシール装置の機構それぞれは、シール時間を長くするように工夫され、所謂ボックスモーション式の機構，速度可変式の機構のヒートシール装置が提案されている。   Conventionally, heat source devices such as hot plate type, ultrasonic type, hot air type, impulse type, etc. have been known, and rotary (rotary type) and reciprocating type (reciprocating type) mechanisms are known as sealing device mechanisms. It has been. Furthermore, each of the rotary (rotary) and reciprocating (reciprocating) sealing device mechanisms has been devised to increase the sealing time. So-called box motion type mechanisms and variable speed type heat sealing devices are available. Proposed.

例えば、特許文献１には、ボックスモーションの１サイクル時間を一定にした状態で、かつ一定のストロークのシール距離に対してボックスモーションの１サイクル中のシール時間が相対的に長くなるように制御したボックスモーション型エンドシール（横シール）・カット装置が記載されている。   For example, in Patent Document 1, control is performed so that the sealing time in one cycle of the box motion is relatively long with respect to the sealing distance of a fixed stroke in a state where the cycle time of the box motion is constant. A box motion type end seal (horizontal seal) cutting device is described.

しかしながら、十分な熱量を供給する特許文献１に記載のボックスモーション式のシール装置においてでも、シール強度が不安定になる場合があった。   However, even in the box motion type sealing device described in Patent Document 1 that supplies a sufficient amount of heat, the sealing strength sometimes becomes unstable.

特開２００７−５０９３４号公報JP 2007-50934 A

したがって、本発明の課題は、シール強度が不安定になり難いヒートシール装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat seal device in which the seal strength is unlikely to become unstable.

本発明は、重ね合わされた帯状の被加工シートを、相対向する一対のシールブロック体間に供給通過させて、該被加工シートに間欠的にシールを施すヒートシール装置であって、一対の前記シールブロック体それぞれは、前記被加工シートにシールを施す該シールブロック体の先端に固定されたパターンブロックと、該シールブロック体の内部に、該パターンブロックを加熱するヒーターブロックとを有し、前記ヒーターブロックは、前記パターンブロックと離間可能に備えられており、相対向する一対の前記パターンブロックにより前記被加工シートを挟み付けてシールし、一対の前記シールブロック体の前記ヒーターブロックそれぞれは、シール時に前記パターンブロックと離間し、シール後に前記パターンブロックと接触するヒートシール装置を提供するものである。   The present invention is a heat seal device that feeds and passes a superposed belt-like processed sheet between a pair of opposing seal block bodies, and intermittently seals the processed sheet. Each of the seal block bodies has a pattern block fixed to the tip of the seal block body that seals the processed sheet, and a heater block that heats the pattern block inside the seal block body, The heater block is provided so as to be separable from the pattern block, the sheet to be processed is sandwiched and sealed by a pair of opposing pattern blocks, and each of the heater blocks of the pair of seal block bodies is sealed. Sometimes the heat shield is separated from the pattern block and comes into contact with the pattern block after sealing. There is provided Le device.

本発明のヒートシール装置によれば、シール強度が不安定になり難い。   According to the heat sealing apparatus of the present invention, the seal strength is unlikely to become unstable.

図１は、本発明のヒートシール装置の一実施形態を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of a heat sealing apparatus of the present invention. 図２は、図１に示すヒートシール装置におけるシールブロック体の正面図である。FIG. 2 is a front view of a seal block body in the heat sealing apparatus shown in FIG. 図３は、図２に示すＹ１−Ｙ１線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line Y1-Y1 shown in FIG. 図４は、図１に示すヒートシール装置を用いて帯状の被加工シートに間欠的にシールを施す工程を説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a process of intermittently sealing a belt-like processed sheet using the heat sealing apparatus shown in FIG. 図５は、本発明のヒートシール装置の他の実施形態を模式的に示す図である。FIG. 5 is a view schematically showing another embodiment of the heat sealing apparatus of the present invention. 図６は、図５に示すヒートシール装置におけるシールブロック体の正面図である。FIG. 6 is a front view of a seal block body in the heat sealing apparatus shown in FIG. 図７は、図６に示すＹ２−Ｙ２線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line Y2-Y2 shown in FIG. 図８は、図５に示すヒートシール装置を用いて帯状の被加工シートに間欠的にシールを施す工程を説明する図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a process of intermittently sealing a belt-like processed sheet using the heat sealing apparatus shown in FIG.

以下、本発明のヒートシール装置をその好ましい第１実施態様に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。   Hereinafter, the heat sealing apparatus of the present invention will be described based on the preferred first embodiment with reference to FIGS.

第１実施形態のヒートシール装置１Ａは、図１に示すように、重ね合わされた帯状の被加工シート２を、相対向する一対のシールブロック体３，３間に供給通過させて、帯状の被加工シート２に間欠的にシールを施し、シール部２０を形成する装置である。シール部２０では、重ね合わされた帯状の被加工シート２が接合されている。ヒートシール装置１Ａは、相対向する一対のパターンブロック４，４により帯状の被加工シート２を挟み付けてシールし、一対のシールブロック体３のヒーターブロック５それぞれは、シール時にパターンブロック４と離間し、シール後にパターンブロック４と再び接触するように形成されている。以下の説明では、図１に示すように、帯状の被加工シート２の供給方向をＸ方向とし、帯状の被加工シート２の幅方向（供給方向に直交する方向）をＺ方向とし、一対のシールブロック体３，３の対向する方向をＹ方向として説明する。   As shown in FIG. 1, the heat sealing apparatus 1A of the first embodiment supplies and passes the overlapped strip-like processed sheet 2 between a pair of opposed seal block bodies 3 and 3 to form a strip-like workpiece. In this device, the processed sheet 2 is intermittently sealed to form a seal portion 20. In the seal portion 20, the overlapped belt-like processed sheets 2 are joined. The heat sealing device 1A sandwiches and seals the belt-like processed sheet 2 with a pair of opposed pattern blocks 4 and 4, and the heater blocks 5 of the pair of seal block bodies 3 are separated from the pattern block 4 at the time of sealing. However, it is formed so as to come into contact with the pattern block 4 again after sealing. In the following description, as shown in FIG. 1, the supply direction of the belt-like processed sheet 2 is the X direction, the width direction of the belt-like processed sheet 2 (the direction orthogonal to the supply direction) is the Z direction, The direction in which the seal block bodies 3 and 3 face each other will be described as the Y direction.

詳述すると、第１実施形態のヒートシール装置１Ａは、図１に示すように、一対の直方体状の移動体１０，１０を備え、各移動体１０の先端（Ｙ方向における帯状の被加工シート２を挟む側の先端）に、シールブロック体３を備えている。一対のシールブロック体３，３それぞれは、図２に示すように、帯状の被加工シート２にシールを施すシールブロック体３の先端に固定されたパターンブロック４と、シールブロック体３の内部に、パターンブロック４を加熱するヒーターブロック５とを有している。具体的には、図２，図３に示すように、各シールブロック体３は、周面を形成する一対のプレート５６，５６と、底面を形成するエンドプレート５７とを有し、一対のプレート５６，５６と、エンドプレート５７とにより、パターンブロック４及びヒーターブロック５を保持している。   Specifically, as shown in FIG. 1, the heat sealing apparatus 1 </ b> A according to the first embodiment includes a pair of rectangular parallelepiped moving bodies 10, 10, and the tip of each moving body 10 (a belt-like processed sheet in the Y direction). The seal block body 3 is provided at the tip of the side sandwiching 2. As shown in FIG. 2, each of the pair of seal block bodies 3, 3 includes a pattern block 4 fixed to the tip of the seal block body 3 that seals the belt-like processed sheet 2, and an inside of the seal block body 3. And a heater block 5 for heating the pattern block 4. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, each seal block body 3 includes a pair of plates 56 and 56 that form a peripheral surface and an end plate 57 that forms a bottom surface. The pattern block 4 and the heater block 5 are held by 56 and 56 and the end plate 57.

相対向する一対の移動体１０，１０は、ピストンシリンダー（不図示）により、Ｙ方向に移動可能であり、一対の移動体１０，１０の先端に配されたシールブロック体３，３同士で帯状の被加工シート２を挟み、帯状の被加工シート２を挟んだ状態で、コンベア（不図示）により、Ｘ方向に、帯状の被加工シート２と並走可能に設けられている。移動体１０の動作（ピストンシリンダー及びコンベアの動作）の制御は、ヒートシール装置１Ａに備えられた、制御手段（不図示）により、所定の動作シーケンスに従って制御されている。このように、第１実施形態のヒートシール装置１Ａは、所謂、ボックスモーション式のシール装置である。   The pair of opposed moving bodies 10 and 10 can be moved in the Y direction by a piston cylinder (not shown), and the seal block bodies 3 and 3 arranged at the tips of the pair of moving bodies 10 and 10 are in a band shape. The belt-like processed sheet 2 is sandwiched between the belt-shaped processed sheet 2 and the belt-shaped processed sheet 2 is disposed in parallel with the belt-shaped processed sheet 2 in the X direction by a conveyor (not shown). Control of the operation of the moving body 10 (operation of the piston cylinder and the conveyor) is controlled according to a predetermined operation sequence by a control means (not shown) provided in the heat seal apparatus 1A. Thus, the heat sealing apparatus 1A of the first embodiment is a so-called box motion type sealing apparatus.

一対のシールブロック体３それぞれは、図２に示すように、正面視して矩形状のものである。各シールブロック体３には、図２，図３に示すように、一対のプレート５６，５６の先端部に、帯状の被加工シート２にシールを施すパターンブロック４が固定されており、一対のプレート５６，５６の内部に、パターンブロック４を加熱するヒーターブロック５を備えている。シールブロック体３のプレート５６は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属で形成されていてもよく、耐熱性樹脂で形成されていてもよい。   As shown in FIG. 2, each of the pair of seal block bodies 3 has a rectangular shape when viewed from the front. As shown in FIGS. 2 and 3, a pattern block 4 that seals the belt-like work sheet 2 is fixed to each seal block body 3 at the tip of a pair of plates 56, 56. A heater block 5 for heating the pattern block 4 is provided inside the plates 56 and 56. The plate 56 of the seal block body 3 may be formed of a metal such as an aluminum alloy or steel, or may be formed of a heat resistant resin.

一対のシールブロック体３それぞれのパターンブロック４は、図２に示すように、直方体状のものであり、シールブロック体３の長手方向（Ｚ方向）の両端間に亘って配設固定されている。各シールブロック体３の天面を構成するパターンブロック４の幅（Ｚ方向の長さ）（Ｗ１）は、帯状の被加工シート２の幅（Ｚ方向の長さ）（Ｗ０）よりも長く形成されていることが好ましく、パターンブロック４を加熱したときＺ方向の中央部分に比べてＺ方向の両端部分の温度が低下してしまう観点から、具体的には、被加工シート２の幅（Ｗ０）に対するパターンブロック４の幅（Ｗ１）の値（Ｗ１／Ｗ０）が、１．３倍以上であることが好ましい。パターンブロック４の幅（Ｗ１）は、シールする対象物に応じて適宜調整することができ、例えば、使い捨ておむつの所謂サイドシール部の形成においては、パターンブロック４のＺ方向の長さを１００〜３００mm、Ｘ方向の長さを３０〜４０mm、Ｙ方向の厚みを２０〜４０mm程度に調整する。   As shown in FIG. 2, the pattern block 4 of each of the pair of seal block bodies 3 has a rectangular parallelepiped shape and is disposed and fixed across both ends in the longitudinal direction (Z direction) of the seal block body 3. . The width (length in the Z direction) (W1) of the pattern block 4 constituting the top surface of each seal block body 3 is longer than the width (length in the Z direction) (W0) of the belt-like processed sheet 2 From the viewpoint of lowering the temperature of both end portions in the Z direction when the pattern block 4 is heated, specifically, the width (W0) of the processed sheet 2 is reduced. The value (W1 / W0) of the width (W1) of the pattern block 4 with respect to () is preferably 1.3 times or more. The width (W1) of the pattern block 4 can be adjusted as appropriate according to the object to be sealed. For example, in the formation of a so-called side seal portion of a disposable diaper, the length of the pattern block 4 in the Z direction is 100 to 100. 300 mm, the length in the X direction is adjusted to 30 to 40 mm, and the thickness in the Y direction is adjusted to about 20 to 40 mm.

第１実施形態の各パターンブロック４においては、Ｘ方向の両角部は、図３に示すように、角部で帯状の被加工シート２にダメージを与えないように、面取りしておくのが好ましい。パターンブロック４の先端には、ヒートシールパターンが施されており、シール時に、帯状の被加工シート２にそのシールパターンが転写される。転写されるシールパターンの形状としては、ストライプ状、ドット状等が挙げられる。ヒートシールパターンは、パターンブロック４の先端の後述する一対の貫通口４１，４１同士の間の領域、即ち、帯状の被加工シート２に接触する領域に施されており、後述する貫通口４１よりＺ方向の外方の領域、即ち、帯状の被加工シート２に接触しない領域には施されていない。パターンブロック４は、帯状の被加工シート２に接触する領域（シールパーターン形成面）にのみ加圧力を掛け、温度をある程度均一にする観点から、帯状の被加工シート２に接触しない領域を、帯状の被加工シート２に接触する領域（シールパーターン形成面）より一段低く削っておくことが好ましい。パターンブロック４は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性のブロックで形成されている。   In each pattern block 4 of the first embodiment, it is preferable to chamfer both corners in the X direction so as not to damage the belt-like processed sheet 2 at the corners as shown in FIG. . A heat seal pattern is applied to the tip of the pattern block 4, and the seal pattern is transferred to the belt-like processed sheet 2 at the time of sealing. Examples of the shape of the transferred seal pattern include a stripe shape and a dot shape. The heat seal pattern is applied to a region between a pair of through-holes 41, 41 described later at the tip of the pattern block 4, that is, a region in contact with the belt-like processed sheet 2. It is not applied to the outer region in the Z direction, that is, the region not in contact with the belt-like processed sheet 2. The pattern block 4 applies a pressure only to a region (seal pattern forming surface) that contacts the belt-like processed sheet 2 to uniform the temperature to some extent, and a region that does not contact the belt-shaped processed sheet 2 is strip-shaped. It is preferable to cut one step lower than the region (sealing pattern forming surface) that contacts the processed sheet 2. The pattern block 4 is formed of a metallic block such as an aluminum alloy or steel.

シールブロック体３は、第１実施形態においては、シールブロック体３の各パターンブロック４に、図２，図３に示すように、Ｙ方向に貫通する貫通口４１を有している。第１実施形態において、貫通口４１は、図４に示すように、一対のシールブロック体３，３の各パターンブロック４に形成されている。また、貫通口４１は、図２に示すように、一対のシールブロック体３，３の各パターンブロック４のＺ方向の両端部４ａ，４ａそれぞれに、Ｙ方向に貫通する貫通口４１を有している。貫通口４１は、貫通口４１同士の間の距離が、帯状の被加工シート２の幅（Ｗ０）よりも長くなる位置に形成されている。また、第１実施形態の各パターンブロック４は、図３に示すように、後述するヒーター５１の温度を調整するための温度センサ５２を備えており、貫通口４１に重ならない位置に、温度センサ５２を配置する筒状の穴４２が、一方の端部４ａから長手方向（Ｚ方向）の中央近傍にまで延びている。なお、温度センサ５２を配置する筒状の穴４２は、温度センサ５２の配置位置が、パターンブロック４の表面付近が好ましい観点から、パターンブロック４の表面付近に形成されていることが好ましく、後述する空気口４３と同様に長手方向（Ｚ方向）の両端間に亘って延びる貫通口としてもよい。   In the first embodiment, the seal block body 3 has through holes 41 penetrating in the Y direction in each pattern block 4 of the seal block body 3 as shown in FIGS. In the first embodiment, the through hole 41 is formed in each pattern block 4 of the pair of seal block bodies 3 and 3 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 2, the through-hole 41 has through-holes 41 penetrating in the Y direction at both ends 4 a and 4 a in the Z direction of the pattern blocks 4 of the pair of seal block bodies 3 and 3. ing. The through hole 41 is formed at a position where the distance between the through holes 41 is longer than the width (W0) of the belt-like processed sheet 2. Moreover, each pattern block 4 of 1st Embodiment is provided with the temperature sensor 52 for adjusting the temperature of the heater 51 mentioned later, as shown in FIG. A cylindrical hole 42 for disposing 52 extends from one end 4a to the vicinity of the center in the longitudinal direction (Z direction). Note that the cylindrical hole 42 in which the temperature sensor 52 is disposed is preferably formed near the surface of the pattern block 4 from the viewpoint that the position of the temperature sensor 52 is preferably near the surface of the pattern block 4. It is good also as a through-hole extended over the both ends of a longitudinal direction (Z direction) similarly to the air port 43 to do.

また、各パターンブロック４は、更にパターンブロック４の温度を下げる冷却手段を備えていてもよい。第１実施形態の各パターンブロック４には、図２，図３に示すように、貫通口４１及び穴４２に重ならない位置に、長手方向（Ｚ方向）の両端間に亘って延びる空気口４３が形成されている。第１実施形態においては、図３に示すように、穴４２と空気口４３との間に貫通口４１が配されている。冷却手段は、任意のタイミングで、貫通する空気口４３に空気を噴き通すことによりパターンブロック４の温度を下げる。   Each pattern block 4 may further include a cooling unit that lowers the temperature of the pattern block 4. As shown in FIGS. 2 and 3, each pattern block 4 of the first embodiment has an air port 43 extending across both ends in the longitudinal direction (Z direction) at a position that does not overlap the through-hole 41 and the hole 42. Is formed. In the first embodiment, as shown in FIG. 3, a through hole 41 is disposed between the hole 42 and the air port 43. The cooling means lowers the temperature of the pattern block 4 by blowing air through the penetrating air port 43 at an arbitrary timing.

本発明の各ヒーターブロック５は、図２，図３に示すように、パターンブロック４と離間可能に備えられている。各ヒーターブロック５は、パターンブロック４を加熱するものであり、各ヒーターブロック５には、図２，図３に示すように、ヒーターブロック５を加熱するヒーター５１が備えられている。パターンブロック４と離間可能に備えられている。第１実施形態の各ヒーターブロック５は、図２，図３に示すように、パターンブロック４の各貫通口４１内を移動自在に嵌挿された突出杆５３と、突出杆５３の反対側に配されたスプリング５４とを有している。ヒーターブロック５は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性のブロックで形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, each heater block 5 of the present invention is provided so as to be separated from the pattern block 4. Each heater block 5 heats the pattern block 4, and each heater block 5 is provided with a heater 51 that heats the heater block 5, as shown in FIGS. It is provided so as to be separated from the pattern block 4. As shown in FIGS. 2 and 3, each heater block 5 of the first embodiment is provided with a protruding hook 53 that is movably inserted in each through-hole 41 of the pattern block 4, and on the opposite side of the protruding hook 53. And a spring 54 arranged. The heater block 5 is formed of a metallic block such as an aluminum alloy or steel.

第１実施形態のヒーター５１は、図２に示すように、ヒーターブロック５の長手方向（Ｚ方向）の両端間に亘って延びており、２個のヒーター５１が、図３に示すように、Ｙ方向の中央部に、Ｙ方向に間隔を空けて並置されている。上述したように、第１実施形態においては、ヒーター５１の温度を調整するための温度センサ５２が、各パターンブロック４の穴４２の内部に配置されている。   As shown in FIG. 2, the heater 51 of the first embodiment extends across both ends in the longitudinal direction (Z direction) of the heater block 5, and the two heaters 51, as shown in FIG. 3, They are juxtaposed at the center in the Y direction with a gap in the Y direction. As described above, in the first embodiment, the temperature sensor 52 for adjusting the temperature of the heater 51 is disposed inside the hole 42 of each pattern block 4.

ヒーター５１としては、カートリッジヒーター、ラバーヒーター、プレートヒーター等が挙げられ、高寿命・高電力密度の観点から、カートリッジヒーターが好ましく用いられる。第１実施形態のヒーター５１は、図２に示すように、ヒーターブロック５に開けた貫通穴に配される。ヒーターブロック５の温度を均一化させる観点から、ヒーターブロック５のＺ方向の両端部間に亘って配することが好ましい。   Examples of the heater 51 include a cartridge heater, a rubber heater, a plate heater, and the like, and a cartridge heater is preferably used from the viewpoint of long life and high power density. The heater 51 of 1st Embodiment is distribute | arranged to the through-hole opened in the heater block 5, as shown in FIG. From the viewpoint of making the temperature of the heater block 5 uniform, it is preferable that the heater block 5 is disposed across both ends in the Z direction.

第１実施形態の突出杆５３は、Ｙ方向に長い棒状のピンであり、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが接触している場合には、その先端部が、パターンブロック４のシールパターン形成面から突出している。突出杆５３においては、シールパターン形成面から突出している部分の長さは、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが離間した際に、パターンブロック４の表面温度が低下するのに十分な長さであればよく、対象物の厚み、溶着温度、シール時間等の条件を考慮して調整する。例えば、突出杆５３のシールパターン形成面から突出している部分の長さは、帯状の被加工シート２の厚みよりも長いことが好ましく、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。   The protruding rod 53 of the first embodiment is a rod-like pin that is long in the Y direction. When the heater block 5 and the pattern block 4 are in contact with each other, the tip portion thereof is the seal pattern forming surface of the pattern block 4. Protruding from. In the protruding collar 53, the length of the portion protruding from the seal pattern forming surface is long enough to lower the surface temperature of the pattern block 4 when the heater block 5 and the pattern block 4 are separated from each other. Any adjustment may be made in consideration of conditions such as the thickness of the object, the welding temperature, and the sealing time. For example, the length of the protruding portion of the protruding collar 53 from the seal pattern forming surface is preferably longer than the thickness of the belt-like processed sheet 2 and is preferably 1 mm to 10 mm.

前述したように、パターンブロック４の貫通口４１同士の間の距離は、帯状の被加工シート２の幅（Ｗ０）よりも長くなる位置に形成されているため、貫通口４１内に嵌挿された突出杆５３が、帯状の被加工シート２に接触することはない。尚、第１実施形態においては、一方のヒーターブロック５に設けられた突出杆５３と、他方のヒーターブロック５に設けられた突出杆５３とは、互いに接触しない位置に配されていることが好ましい。その理由は、スプリング５４のバランスの影響を受けてしまい、一方のヒーターブロック５の離間するタイミングが遅くなってしまう可能性があり、また、各シールブロック体３においても、ヒーターブロック５が離間するタイミングが左右でずれ、ヒーターブロック５が傾いてしまう可能性があるためである。従って、一方のヒーターブロック５に設けられた突出杆５３と、他方のヒーターブロック５に設けられた突出杆５３とは、X方向には、同じ位置に配されていてもよいが、Z方向には、ずれた位置に配されている方が好ましい。   As described above, since the distance between the through holes 41 of the pattern block 4 is formed at a position that is longer than the width (W0) of the belt-like processed sheet 2, it is inserted into the through hole 41. The protruding protrusion 53 does not contact the belt-like processed sheet 2. In the first embodiment, it is preferable that the protruding rod 53 provided on one heater block 5 and the protruding rod 53 provided on the other heater block 5 are arranged at positions that do not contact each other. . The reason is that there is a possibility that the timing of separating one heater block 5 may be delayed due to the influence of the balance of the spring 54, and the heater block 5 is also separated in each seal block body 3. This is because the timing may be shifted left and right, and the heater block 5 may tilt. Therefore, the protruding hook 53 provided in one heater block 5 and the protruding hook 53 provided in the other heater block 5 may be arranged at the same position in the X direction, but in the Z direction. Are preferably arranged at shifted positions.

突出杆５３の材料としては、樹脂、鉄鋼・ステンレス等の金属が挙げられ、熱伝導の観点から、熱伝導率の低い耐熱樹脂を好ましく用いることができる。   Examples of the material of the protrusion 53 include resins, metals such as steel and stainless steel, and a heat resistant resin having a low thermal conductivity can be preferably used from the viewpoint of heat conduction.

第１実施形態のスプリング５４は、図３に示すように、ヒーターブロック５のＹ方向における、突出杆５３の配された面と反対側の面に配されている。スプリング５４は、一端がヒーターブロック５に固定され、他端がシールブロック体３の底面を形成するエンドプレート５７の上面に設けられた穴にはめ込まれている。エンドプレート５７の上面の穴は、スプリング５４の他端が当接する部分に形成される。上述したように、スプリング５４の他端をエンドプレート５７に固定するのではなく、穴にはめ込む理由は、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが離間する際に、穴の内部でスプリング５４を摺動させ、エンドプレート５７とスプリング５４との干渉を抑えるためである。   As illustrated in FIG. 3, the spring 54 according to the first embodiment is disposed on the surface of the heater block 5 on the opposite side to the surface on which the protrusions 53 are disposed in the Y direction. One end of the spring 54 is fixed to the heater block 5, and the other end is fitted into a hole provided on the upper surface of the end plate 57 that forms the bottom surface of the seal block body 3. The hole on the upper surface of the end plate 57 is formed in a portion where the other end of the spring 54 abuts. As described above, the other end of the spring 54 is not fixed to the end plate 57, but is inserted into the hole because the spring 54 slides inside the hole when the heater block 5 and the pattern block 4 are separated from each other. This is to suppress the interference between the end plate 57 and the spring 54.

第１実施形態のヒートシール装置１Ａにおいては、シール時には、突出杆５３が押されると、スプリング５４の弾性力に抗して、突出杆を介して、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが離間し、シール後には、スプリング５４の付勢力により、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが再び接触するように形成されている。   In the heat sealing apparatus 1A of the first embodiment, when the projecting rod 53 is pushed during sealing, the heater block 5 and the pattern block 4 are separated from each other through the projecting rod against the elastic force of the spring 54. After the sealing, the heater block 5 and the pattern block 4 are again brought into contact with each other by the urging force of the spring 54.

ヒートシール装置１Ａは、制御手段（不図示）を備えており、該制御手段は、前述した移動体１０の動作（ピストンシリンダー及びコンベアの動作）の制御、ヒーターブロック５の内部に配されたヒーター５１の温度制御、冷却手段による空気を噴き通すタイミングの制御を、所定の動作シーケンスに従って制御している。   1 A of heat seal apparatuses are provided with the control means (not shown), this control means controls the operation | movement (operation | movement of a piston cylinder and a conveyor) of the moving body 10 mentioned above, and the heater distribute | arranged inside the heater block 5 The temperature control of 51 and the control of the timing of blowing air by the cooling means are controlled according to a predetermined operation sequence.

次に、帯状の被加工シート２に間欠的にシールを施すヒートシール装置１Ａの作用を、図４を参照しながら説明する。   Next, the operation of the heat sealing apparatus 1A that intermittently seals the belt-like processed sheet 2 will be described with reference to FIG.

まず、前工程において重ね合わされた帯状の被加工シート２を、相対向する一対のシールブロック体３，３間に供給する。図４（ａ）に示すように、一対のシールブロック体３，３が互いに離れている状態であるため、各シールブロック体３に設けられたパターンブロック４は、ヒーターブロック５と接触しており、ヒーターブロック５により十分に加熱されている。   First, the belt-like processed sheet 2 overlapped in the previous step is supplied between a pair of seal block bodies 3 and 3 facing each other. As shown in FIG. 4A, since the pair of seal block bodies 3 and 3 are in a state of being separated from each other, the pattern block 4 provided in each seal block body 3 is in contact with the heater block 5. The heater block 5 is sufficiently heated.

次に、一対のシールブロック体３，３を互いに近接するように移動させる。その際、パターンブロック４が帯状の被加工シート２に接触する前に、帯状の被加工シート２の幅よりも広い位置に設けられ、且つ帯状の被加工シート２の厚みよりも突出しているヒーターブロック５に設けられた各突出杆５３が、相対向する他方のパターンブロック４の表面に接触する。一対のシールブロック体３，３が互いに更に近づくにつれて、各突出杆５３が、相対向するパターンブロック４により押圧され、突出杆５３を押し込む押圧力にともない、スプリング５４の弾性力に抗して、ヒーターブロック５が突出杆５３を介してパターンブロック４と離間し始める。従って、一対のパターンブロック４により、帯状の被加工シート２を挟み付けてシールするシール時には、図４（ｂ）に示すように、一対のシールブロック体３，３のヒーターブロック５，５それぞれは、パターンブロック４，４と完全に離間する。   Next, the pair of seal block bodies 3 and 3 are moved so as to be close to each other. At that time, before the pattern block 4 comes into contact with the belt-like processed sheet 2, the heater is provided at a position wider than the width of the belt-shaped processed sheet 2 and protrudes beyond the thickness of the belt-shaped processed sheet 2. Each protruding hook 53 provided in the block 5 comes into contact with the surface of the other pattern block 4 facing each other. As the pair of seal block bodies 3 and 3 come closer to each other, each protruding rod 53 is pressed by the opposing pattern block 4, and with the pressing force that pushes the protruding rod 53 against the elastic force of the spring 54, The heater block 5 starts to be separated from the pattern block 4 via the protruding rod 53. Therefore, at the time of sealing for sandwiching and sealing the belt-like processed sheet 2 by the pair of pattern blocks 4, the heater blocks 5 and 5 of the pair of seal block bodies 3 and 3, as shown in FIG. , Completely separated from the pattern blocks 4 and 4.

シール時には、各パターンブロック４の持っていた熱量は、一対のパターンブロック４により挟み付けた帯状の被加工シート２を溶融するために奪われる。従って、帯状の被加工シート２の溶融にともない各パターンブロック４の温度は低下する。ここで、パターンブロック４に設けられた温度センサ５２が温度低下の信号を出しても、各ヒーターブロックと各パターンブロック４とは完全に離間しているため、ボックスモーションの帯状の被加工シート２を挟んだ状態を維持している間、各パターンブロック４の温度は低下し続ける。一方、パターンブロック４に設けられた温度センサ５２が温度低下の信号を出し続けているため、ヒーターブロック５は、ヒーター５１により設定温度以上に熱せられる。   At the time of sealing, the amount of heat held by each pattern block 4 is taken away in order to melt the belt-like processed sheet 2 sandwiched between the pair of pattern blocks 4. Accordingly, the temperature of each pattern block 4 decreases as the belt-like processed sheet 2 is melted. Here, even if the temperature sensor 52 provided in the pattern block 4 outputs a temperature drop signal, each heater block and each pattern block 4 are completely separated from each other. The temperature of each pattern block 4 continues to decrease while maintaining the state sandwiching. On the other hand, since the temperature sensor 52 provided in the pattern block 4 continues to output a temperature drop signal, the heater block 5 is heated by the heater 51 to a set temperature or higher.

帯状の被加工シート２の溶融部は、各パターンブロック４の温度が低下し、帯状の被加工シート２の材料の融点を下回ったところで、一対のパターンブロック４により挟み付けられた加圧状態を維持したまま、溶融状態から固化状態に移行する。ここで、パターンブロック４の温度低下の程度は、５℃以上であることが好ましく、１０℃〜４０℃であることが更に好ましい。尚、第１実施形態においては、制御手段（不図示）を備えているため、空気口４３に空気を噴き通し、各パターンブロック４の温度を強制的に低下させることもできる。尚、この溶融部の固化した間欠的に形成されたシール部２０（図１参照）を、次工程で切断離間することにより、製品を連続して生産することができる。   When the temperature of each pattern block 4 is lowered and the melting point of the belt-like processed sheet 2 falls below the melting point of the material of the belt-like processed sheet 2, the melted portion of the belt-like processed sheet 2 is pressed between the pair of pattern blocks 4. While maintaining, the transition is from a molten state to a solidified state. Here, the degree of the temperature drop of the pattern block 4 is preferably 5 ° C. or more, more preferably 10 ° C. to 40 ° C. In the first embodiment, since control means (not shown) is provided, the temperature of each pattern block 4 can be forcibly lowered by blowing air through the air port 43. In addition, the product can be continuously produced by cutting and separating the seal portion 20 (see FIG. 1) formed by intermittent solidification of the melted portion in the next step.

次に、各シールブロック体３が、相対向する他方のパターンブロック４と離れ始めるにつれて、スプリングの付勢力により、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが近づき始める。そして、シール後には、一対のシールブロック体３，３のヒーターブロック５，５それぞれは、図４（ａ）に示すように、パターンブロック４，４と完全に接触し、ヒーターブロック５の突出杆５３は、その先端が、パターンブロック４のシールパターン形成面から突出した元の状態に戻る。   Next, as each seal block body 3 begins to move away from the other pattern block 4 facing each other, the heater block 5 and the pattern block 4 begin to approach each other due to the biasing force of the spring. After the sealing, the heater blocks 5 and 5 of the pair of seal block bodies 3 and 3 are completely in contact with the pattern blocks 4 and 4 as shown in FIG. 53 returns to the original state where the tip protrudes from the seal pattern forming surface of the pattern block 4.

シール後に、各ヒーターブロック５がパターンブロック４と接触した際には、温度の低下した各パターンブロック４が、設定温度以上に熱せられた各ヒーターブロック５から熱量の供給を受け、各パターンブロック４は、短時間で設定温度まで回復することができる。
従って、ヒートシール装置１Ａによれば、帯状の被加工シート２を一対のパターンブロック４により挟み付けられた加圧した状態を維持したまま、各パターンブロック４の温度を低下させ、帯状の被加工シート２の溶融部を溶融状態から固化状態に移行することができるので、施されたシール部２０のシール強度が不安定になり難い。また、上述したように、シール後に、各パターンブロック４が短時間で設定温度まで回復するので、帯状の被加工シート２に間欠的にシール部２０を連続的に施すことができる。 When each heater block 5 comes into contact with the pattern block 4 after sealing, each pattern block 4 whose temperature has been lowered receives supply of heat from each heater block 5 heated to a set temperature or more, and each pattern block 4 Can recover to the set temperature in a short time.
Therefore, according to the heat sealing apparatus 1A, the temperature of each pattern block 4 is decreased while maintaining the pressurized state in which the belt-like workpiece sheet 2 is sandwiched between the pair of pattern blocks 4, and the belt-like workpiece is processed. Since the melted portion of the sheet 2 can be shifted from the molten state to the solidified state, the seal strength of the applied seal portion 20 is unlikely to become unstable. Further, as described above, since each pattern block 4 recovers to the set temperature in a short time after sealing, the sealing portion 20 can be intermittently applied to the belt-like processed sheet 2.

前工程において重ね合わされた帯状の被加工シート２としては、紙や不織布や樹脂フィルム等の積層体、２種以上の不織布の積層体、樹脂フィルムと不織布との積層体、筒形状の袋内に内容物（お菓子類、ウエットティシュ等）を装填したもの（例えば特開２００７−５０９３４号公報の図１に示されるもの）、吸収性本体とともに二つ折りされた外包材の連続体からなる帯状のおむつ連続体（例えば特開２００８−１３７２７１号公報の図３に示されるもの）を用いることができる。尚、帯状の被加工シート２が、帯状のおむつ連続体である場合には、施されたシール部２０が、所謂サイドシール部となる。被加工シート２の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系樹脂が挙げられる。   As the belt-like processed sheet 2 superimposed in the previous step, a laminate of paper, nonwoven fabric, resin film, etc., a laminate of two or more types of nonwoven fabric, a laminate of resin film and nonwoven fabric, and a cylindrical bag A belt-shaped belt made of a continuum of outer packaging material folded in two with an absorbent main body (for example, the one shown in FIG. 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-50934) loaded with contents (such as sweets and wet tissue) A diaper continuous body (for example, the one shown in FIG. 3 of JP 2008-137271 A) can be used. In addition, when the strip | belt-shaped to-be-processed sheet 2 is a strip | belt-shaped diaper continuous body, the provided seal | sticker part 20 turns into what is called a side seal | sticker part. Examples of the material of the processed sheet 2 include polyolefin resins typified by polyethylene and polypropylene.

以下、本発明のヒートシール装置をその好ましい第２実施態様に基づき、図５〜図８を参照しながら説明する。
第２実施形態のヒートシール装置１Ｂ（以下、「ヒートシール装置１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態のヒートシール装置１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のヒートシール装置１Ａと同様であり、第１実施形態のヒートシール装置１Ａの説明が適宜適用される。 Hereinafter, the heat sealing apparatus of the present invention will be described based on its preferred second embodiment with reference to FIGS.
About the heat seal apparatus 1B of 2nd Embodiment (henceforth "heat seal apparatus 1B"), a different point from 1 A of heat seal apparatuses of 1st Embodiment is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as those of the heat seal device 1A of the first embodiment, and the description of the heat seal device 1A of the first embodiment is appropriately applied.

第２実施形態のヒートシール装置１Ｂは、図５に示すように、相対向する一対のロールを備えたロール回転式のシール装置である点が、ボックスモーション式のシール装置であるヒートシール装置１Ａと異なる。また、第２実施形態のヒートシール装置１Ｂは、図６，図７に示すように、ヒーターブロック５の移動がエアーシリンダー５５である点が、スプリング５４の利用であるヒートシール装置１Ａと異なる。   As shown in FIG. 5, the heat seal device 1 </ b> B of the second embodiment is a roll motion type seal device including a pair of opposed rolls, and the heat seal device 1 </ b> A is a box motion type seal device. And different. Moreover, the heat seal apparatus 1B of 2nd Embodiment differs from 1 A of heat seal apparatuses which are the utilization of the spring 54 in the point that the movement of the heater block 5 is the air cylinder 55, as shown in FIG. 6, FIG.

ヒートシール装置１Ｂは、図５に示すように、相対向する一対の円筒形状の加工ロール（以下、単に「ロール」ともいう。）１１，１１を備え、各ロール１１の周面に、シールブロック体３を備えている。一対のロール１１，１１は、それらの回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって同期して回転するように設けられている。ヒートシール装置１Ｂは、一対のロール１１，１１が回転しているときに、シールブロック体３，３同士で帯状の被加工シート２を挟むように形成されている。一対のロール１１，１１の駆動手段の制御は、ヒートシール装置１Ｂに備えられた、制御手段（不図示）により、シール時間が相対的に長くなるような変速回転速度に制御されている。具体的には、一対のロール１１，１１は、ロールの回転を変速的に制御されており、シールしているときには低速に回転又は一時的に回転を停止するように制御されており、シール時以外のときには高速に回転するように制御されている。このように、第２実施形態のヒートシール装置１Ｂは、所謂、速度可変に制御されたロール回転式のシール装置である。   As shown in FIG. 5, the heat seal device 1 </ b> B includes a pair of opposing cylindrical processing rolls (hereinafter also simply referred to as “rolls”) 11 and 11, and a seal block is provided on the peripheral surface of each roll 11. The body 3 is provided. The pair of rolls 11 and 11 are provided so as to rotate synchronously when a driving force from a driving means (not shown) is transmitted to their rotating shafts. The heat seal device 1B is formed so that the belt-like processed sheet 2 is sandwiched between the seal block bodies 3 and 3 when the pair of rolls 11 and 11 are rotating. The control of the drive means for the pair of rolls 11 and 11 is controlled to a variable speed at which the sealing time becomes relatively long by a control means (not shown) provided in the heat seal apparatus 1B. Specifically, the pair of rolls 11 and 11 are controlled to change the rotation of the rolls in a variable manner, and are controlled so as to rotate at a low speed or temporarily stop rotation when sealed. It is controlled so as to rotate at high speed in other cases. Thus, the heat seal device 1B of the second embodiment is a so-called roll rotation type seal device controlled to be variable in speed.

第２実施形態のヒートシール装置１Ｂにおいては、一対のシールブロック体３それぞれの先端に配されたパターンブロック４には、図６，図７に示すように、第１実施形態のヒートシール装置１Ａのような貫通口４１が形成されていない。また、第２実施形態のヒートシール装置１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、パターンブロック４には、温度センサ５２を配置する筒状の穴４２が形成されているが、第１実施形態のヒートシール装置１Ａのような空気口４３は形成されていない。尚、第２実施形態のヒートシール装置１Ｂのパターンブロック４においても、必要に応じて、冷却手段の空気口４３を設けてもよい。   In the heat seal device 1B of the second embodiment, the pattern block 4 disposed at the tip of each of the pair of seal block bodies 3 has a heat seal device 1A of the first embodiment as shown in FIGS. Such a through hole 41 is not formed. In the heat seal device 1B of the second embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the pattern block 4 has a cylindrical hole 42 in which the temperature sensor 52 is disposed. The air port 43 as in the heat seal device 1A of the embodiment is not formed. In addition, also in the pattern block 4 of the heat seal apparatus 1B of the second embodiment, an air port 43 of a cooling means may be provided as necessary.

第２実施形態のヒートシール装置１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、一対のシールブロック体３それぞれの内部に配されたヒーターブロック５には、パターンブロック４と反対側に空気等の圧縮によるエアーシリンダー５５が配されており、第１実施形態のヒートシール装置１Ａのような突出杆５３は配されていない。第２実施形態のヒートシール装置１Ｂにおいては、エアーシリンダー５５は、制御手段（不図示）によって制御され、該制御手段によるエアーシリンダー５５の制御により、シール時には、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが離間し、シール後には、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが再び接触するように形成されている。具体的には、該制御手段（不図示）は、シールブロック体３の外部に設置した位置検出器（不図示）を備えている。該位置検出器は、各ロール１１のパターンブロック４の位置を検出し、その情報を信号として該制御手段に伝える。前記制御手段は、前記位置検出器からの信号に基づき、一対のパターンブロック４，４により帯状の被加工シート２を挟み付けたか否かを判断し、圧縮空気によりエアーシリンダー５５を動かし、ヒーターブロック５を、パターンブロック４から離間させたり、パターンブロック４に接触させたりする。   In the heat seal device 1B of the second embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the heater block 5 disposed inside each of the pair of seal block bodies 3 includes air or the like on the opposite side to the pattern block 4. The air cylinder 55 by compression is arranged, and the protruding rod 53 like the heat seal device 1A of the first embodiment is not arranged. In the heat seal device 1B of the second embodiment, the air cylinder 55 is controlled by a control means (not shown), and the heater block 5 and the pattern block 4 are sealed during sealing by the control of the air cylinder 55 by the control means. After being separated and sealed, the heater block 5 and the pattern block 4 are formed so as to come into contact again. Specifically, the control means (not shown) includes a position detector (not shown) installed outside the seal block body 3. The position detector detects the position of the pattern block 4 of each roll 11 and transmits the information as a signal to the control means. Based on the signal from the position detector, the control means determines whether or not the belt-like processed sheet 2 is sandwiched between the pair of pattern blocks 4 and 4, moves the air cylinder 55 with compressed air, 5 is separated from the pattern block 4 or brought into contact with the pattern block 4.

第２実施形態のヒーター５１は、図６に示すように、ヒーターブロック５の長手方向（Ｚ方向）の両端間に亘って延びており、２個のヒーター５１が、図７に示すように、Ｙ方向の中央部に、Ｙ方向に間隔を空けて並置されている。第２実施形態においては、ヒーター５１の温度センサ５２が、各パターンブロック４の穴４２の内部に配置されている。   As shown in FIG. 6, the heater 51 of the second embodiment extends across both ends in the longitudinal direction (Z direction) of the heater block 5, and the two heaters 51, as shown in FIG. 7, They are juxtaposed at the center in the Y direction with a gap in the Y direction. In the second embodiment, the temperature sensor 52 of the heater 51 is disposed inside the hole 42 of each pattern block 4.

ヒートシール装置１Ｂは、制御手段（不図示）を備えており、該制御手段は、前述したロール１１の回転速度の制御、ヒーターブロック５の内部に配されたヒーター５１の温度制御、前述したエアーシリンダー５５の動作を、所定の動作シーケンスに従って制御している。   The heat sealing apparatus 1B includes a control unit (not shown), which controls the rotation speed of the roll 11 described above, the temperature control of the heater 51 disposed in the heater block 5, and the air described above. The operation of the cylinder 55 is controlled according to a predetermined operation sequence.

次に、帯状の被加工シート２に間欠的にシールを施すヒートシール装置１Ｂの作用を、図８を参照しながら説明する。   Next, the operation of the heat sealing apparatus 1B that intermittently seals the belt-like processed sheet 2 will be described with reference to FIG.

まず、前工程において重ね合わされた帯状の被加工シート２を、相対向する一対のロール１１，１１間に供給する。図８（ａ）に示すように、一対のシールブロック体３，３が互いに離れている状態であるため、各シールブロック体３に設けられたパターンブロック４は、ヒーターブロック５と接触しており、ヒーターブロック５により十分に加熱されている。   First, the belt-like processed sheet 2 overlapped in the previous step is supplied between a pair of opposed rolls 11 and 11. As shown in FIG. 8A, since the pair of seal block bodies 3 and 3 are in a state of being separated from each other, the pattern block 4 provided on each seal block body 3 is in contact with the heater block 5. The heater block 5 is sufficiently heated.

次に、一対のシールブロック体３，３の各パターンブロック４が帯状の被加工シート２に接触して、各パターンブロック４に負荷がかかると、その負荷による移動位置が位置検出器（不図示）によって検出され、位置検出器（不図示）は、その情報を信号として前記制御手段（不図示）に伝える。前記制御手段（不図示）は、位置検出器（不図示）からの信号を受信し、所定の設定の位置に達すると、一対のパターンブロック４，４により帯状の被加工シート２を挟み付けたと判断し、エアーシリンダー５５を稼働させ、ヒーターブロック５がパターンブロック４と離間する。このように、シール時には、図８（ｂ）に示すように、一対のシールブロック体３，３のヒーターブロック５，５それぞれは、パターンブロック４，４と完全に離間する。尚、第２実施形態のエアーシリンダー５５は、圧縮空気により、検出信号がでたときにパターンブロック４とヒーターブロック５とを離間させ、それ以外のときには接触させるように、制御されているが、シリンダーによっては、離間は圧縮空気で行い、接触はスプリングの付勢力、または離間はスプリングの付勢力で行い、接触は圧縮空気で行ってもよい。また、位置検出器（不図示）以外に、パターンブロック４にかかる負荷を検出する負荷検出器を用いて制御してもよい。   Next, when each pattern block 4 of the pair of seal block bodies 3 and 3 comes into contact with the belt-like processed sheet 2 and a load is applied to each pattern block 4, the position moved by the load is detected by a position detector (not shown). The position detector (not shown) transmits the information as a signal to the control means (not shown). When the control means (not shown) receives a signal from a position detector (not shown) and reaches a predetermined set position, the belt-like processed sheet 2 is sandwiched between the pair of pattern blocks 4 and 4. The air cylinder 55 is activated and the heater block 5 is separated from the pattern block 4. Thus, at the time of sealing, as shown in FIG. 8B, the heater blocks 5 and 5 of the pair of seal block bodies 3 and 3 are completely separated from the pattern blocks 4 and 4, respectively. Note that the air cylinder 55 of the second embodiment is controlled so that the pattern block 4 and the heater block 5 are separated from each other when the detection signal is generated by compressed air, and are contacted at other times. Depending on the cylinder, separation may be performed by compressed air, contact may be performed by a spring biasing force, or separation may be performed by a spring biasing force, and contact may be performed by compressed air. Moreover, you may control using the load detector which detects the load concerning the pattern block 4 other than a position detector (not shown).

シール時には、各パターンブロック４の持っていた熱量は、一対のパターンブロック４により挟み付けた帯状の被加工シート２を溶融するために奪われる。従って、帯状の被加工シート２の溶融にともない各パターンブロック４の温度は低下する。ここで、パターンブロック４に設けられた温度センサ５２が温度低下の信号を出しても、各ヒーターブロックと各パターンブロック４とは完全に離間しているため、帯状の被加工シート２を挟んだ状態の間、各パターンブロック４の温度は低下し続ける。一方、パターンブロック４に設けられた温度センサ５２が温度低下の信号を出し続けているため、ヒーターブロック５は、ヒーター５１により設定温度以上に熱せられる。   At the time of sealing, the amount of heat held by each pattern block 4 is taken away in order to melt the belt-like processed sheet 2 sandwiched between the pair of pattern blocks 4. Accordingly, the temperature of each pattern block 4 decreases as the belt-like processed sheet 2 is melted. Here, even if the temperature sensor 52 provided in the pattern block 4 outputs a temperature drop signal, each heater block and each pattern block 4 are completely separated from each other. During the state, the temperature of each pattern block 4 continues to decrease. On the other hand, since the temperature sensor 52 provided in the pattern block 4 continues to output a temperature drop signal, the heater block 5 is heated by the heater 51 to a set temperature or higher.

帯状の被加工シート２の溶融部は、各パターンブロック４の温度が低下し、帯状の被加工シート２の材料の融点を下回ったところで、一対のパターンブロック４により挟み付けられた加圧状態を維持したまま、溶融状態から固化状態に移行する。   When the temperature of each pattern block 4 is lowered and the melting point of the belt-like processed sheet 2 falls below the melting point of the material of the belt-like processed sheet 2, the melted portion of the belt-like processed sheet 2 is pressed between the pair of pattern blocks 4. While maintaining, the transition is from a molten state to a solidified state.

次に、一対のシールブロック体３，３のパターンブロック４，４同士がＹ方向に垂直になった時点で（垂直になるのと同時に）、パターンブロック４とヒーターブロック５とが離間し始める。そして、シール後、図８（ａ）に示すように、一対のシールブロック体３，３が、完全に被加工シート２を挟まない状態になったら、再度エアーシリンダー５５を稼働させ、ヒーターブロック５とパターンブロック４とが再度接触する。   Next, when the pattern blocks 4 and 4 of the pair of seal block bodies 3 and 3 become perpendicular to the Y direction (at the same time as they become vertical), the pattern block 4 and the heater block 5 begin to separate. After the sealing, as shown in FIG. 8A, when the pair of seal block bodies 3 and 3 are not in a state of completely sandwiching the work sheet 2, the air cylinder 55 is operated again, and the heater block 5 And the pattern block 4 come into contact again.

シール後に、各ヒーターブロック５がパターンブロック４と接触した際には、温度の低下した各パターンブロック４が、設定温度以上に熱せられた各ヒーターブロック５から熱量の供給を受け、各パターンブロック４は、短時間で設定温度まで回復することができる。
従って、ヒートシール装置１Ｂによれば、帯状の被加工シート２を一対のパターンブロック４により挟み付けられた加圧した状態を維持したまま、各パターンブロック４の温度を低下させ、帯状の被加工シート２の溶融部を溶融状態から固化状態に移行することができるので、施されたシール部２０のシール強度が不安定になり難い。また、上述したように、シール後に、各パターンブロック４が短時間で設定温度まで回復するので、帯状の被加工シート２に間欠的にシール部２０を連続的に施すことができる。 When each heater block 5 comes into contact with the pattern block 4 after sealing, each pattern block 4 whose temperature has been lowered receives supply of heat from each heater block 5 heated to a set temperature or more, and each pattern block 4 Can recover to the set temperature in a short time.
Therefore, according to the heat sealing apparatus 1B, the temperature of each pattern block 4 is lowered while maintaining the pressurized state in which the belt-like workpiece sheet 2 is sandwiched between the pair of pattern blocks 4, and the belt-like workpiece is processed. Since the melted portion of the sheet 2 can be shifted from the molten state to the solidified state, the seal strength of the applied seal portion 20 is unlikely to become unstable. Further, as described above, since each pattern block 4 recovers to the set temperature in a short time after sealing, the sealing portion 20 can be intermittently applied to the belt-like processed sheet 2.

本発明のヒートシール装置は、上述の第１，第２実施形態のヒートシール装置１Ａ，１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１，第２実施形態のヒートシール装置１Ａ，１Ｂにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。例えば、第１の実施形態に第２の実施形態のヒーターブロック５の移動がエアーシリンダー５５で行われるタイプを用いてもよく、また、第２の実施形態に第１の実施形態のヒーターブロック５の移動が突出杆５３で行われるタイプを用いてもよい。   The heat sealing apparatus of the present invention is not limited to the heat sealing apparatuses 1A and 1B of the first and second embodiments described above, and can be changed as appropriate. Moreover, each component in the heat seal apparatuses 1A and 1B according to the first and second embodiments described above can be appropriately combined and implemented without departing from the spirit of the present invention. For example, a type in which the movement of the heater block 5 of the second embodiment is performed by the air cylinder 55 may be used for the first embodiment, and the heater block 5 of the first embodiment may be used for the second embodiment. A type in which the movement is performed by the protruding rod 53 may be used.

例えば、上述の第１，第２実施形態のヒートシール装置１Ａ，１Ｂにおいては、図２，図６に示すように、２個のヒーター５１がヒーターブロック５内に配置されているが、１個でも３個以上でもよい。また、第１，第２実施形態のヒートシール装置１Ａ，１Ｂにおいては、図２，図６に示すように、ヒーター５１の温度センサ５２が、各パターンブロック４の穴４２の内部に配置されているが、外部に配置されていてもよい。   For example, in the heat sealing apparatuses 1A and 1B of the first and second embodiments described above, two heaters 51 are arranged in the heater block 5 as shown in FIGS. However, it may be three or more. In the heat sealing apparatuses 1A and 1B of the first and second embodiments, as shown in FIGS. 2 and 6, the temperature sensor 52 of the heater 51 is disposed inside the hole 42 of each pattern block 4. However, it may be arranged outside.

また、上述の第１実施形態のヒートシール装置１Ａにおいては、貫通口４１が、図２，図３に示すように、シールブロック体３の天面に配されたパターンブロック４に形成されているが、パターンブロック４に形成されていなくてもよく、シールブロック体に形成されていてもよい。また、上述の第１実施形態のヒートシール装置１Ａにおいては、貫通口４１が、図２に示すように、長手方向（Ｚ方向）の両端部４ａ，４ａに設けられ（２個）、ヒーターブロック５は、各貫通口４１内を移動自在な突出杆５３を有しているが、貫通口４１は、１個でも３個以上でもよく、ヒーターブロック５は、貫通口４１の数に対応する突出杆５３を有していればよい。   Moreover, in the heat seal apparatus 1A of the first embodiment described above, the through-hole 41 is formed in the pattern block 4 disposed on the top surface of the seal block body 3 as shown in FIGS. However, it may not be formed in the pattern block 4, and may be formed in the seal block body. Further, in the heat seal device 1A of the first embodiment described above, as shown in FIG. 2, the through-hole 41 is provided at both end portions 4a and 4a in the longitudinal direction (Z direction) (two), and the heater block 5 has protrusions 53 that are movable in each through hole 41, but the number of through holes 41 may be one or more, and the heater block 5 has protrusions corresponding to the number of through holes 41. What is necessary is just to have the collar 53. FIG.

また、上述の第１実施形態のヒートシール装置１Ａにおいては、図４に示すように、一方のヒーターブロック５に設けられた突出杆５３と、他方のヒーターブロック５に設けられた突出杆５３とが、相対向する位置に配されていないが、相対向する位置に配されていてもよい。 また、上述の第１実施形態のヒートシール装置１Ａにおいては、図４に示すように、一対のシールブロック体３，３を互いに近接するように、各移動体１０を移動させているが、一方の移動体のみを駆動させてもよい。また、上述の第１実施形態のヒートシール装置１Ａにおいては、図４に示すように、一対のシールブロック体３，３それぞれが、ヒーターブロック５を有しているが、片方のみがヒーターブロック５を有する片側加熱式であってもよい。   Further, in the heat sealing apparatus 1A of the first embodiment described above, as shown in FIG. 4, the protruding hook 53 provided in one heater block 5 and the protruding hook 53 provided in the other heater block 5 However, although it is not arranged at a position facing each other, it may be arranged at a position facing each other. Further, in the heat sealing apparatus 1A of the first embodiment described above, as shown in FIG. 4, each moving body 10 is moved so that the pair of seal block bodies 3 and 3 are close to each other. Only the movable body may be driven. Further, in the heat sealing apparatus 1A of the first embodiment described above, as shown in FIG. 4, each of the pair of seal block bodies 3 and 3 has the heater block 5, but only one of them is the heater block 5. It may be a single side heating type.

また、図５に示す第１実施形態のロール回転式のヒートシール装置１Ｂでは、一対のシールブロック体３，３であったが、各ロール表面に相対向するシールブロック体３，３を複数対設けてもよい。   Further, in the roll rotation type heat seal device 1B of the first embodiment shown in FIG. 5, the pair of seal block bodies 3 and 3 is used, but a plurality of pairs of seal block bodies 3 and 3 facing each roll surface are provided. It may be provided.

１Ａ．１Ｂ ヒートシール装置
２ 帯状の被加工シート
２０ シール部
３ シールブロック体
４ パターンブロック
４ａ 端部
４１ 貫通口
５ ヒーターブロック
５１ ヒーター
５２ 温度センサ
５３ 突出杆
５４ スプリング
５５ エアーシリンダー
５６ プレート
５７ エンドプレート
１０ 移動体
１１ ロール 1A. 1B Heat Sealing Device 2 Strip-shaped Worksheet 20 Seal Part 3 Seal Block Body 4 Pattern Block 4a End 41 Through Port 5 Heater Block 51 Heater 52 Temperature Sensor 53 Projection Fence 54 Spring 55 Air Cylinder 56 Plate 57 End Plate 10 Moving Body 11 rolls

Claims (6)

重ね合わされた帯状の被加工シートを、相対向する一対のシールブロック体間に供給通過させて、該被加工シートに間欠的にシールを施すヒートシール装置であって、
一対の前記シールブロック体それぞれは、該シールブロック体の先端に固定され、前記被加工シートにシールを施すパターンブロックと、該シールブロック体の内部に配置され、該パターンブロックを加熱するヒーターブロックとを有し、
前記ヒーターブロックは、前記パターンブロックと離間可能に備えられており、
相対向する一対の前記パターンブロックにより前記被加工シートを挟み付けてシールし、
一対の前記シールブロック体の前記ヒーターブロックそれぞれは、シール時に前記パターンブロックと離間し、シール後に前記パターンブロックと接触するヒートシール装置。 A heat seal device that intermittently seals the processed sheet by passing the overlapped strip-shaped processed sheet between a pair of opposed seal block bodies.
Each pair of the seal block body, fixed to the tip of the seal block body, wherein the pattern block to apply a seal on the processed sheet is disposed inside of the seal block body, a heater block for heating the pattern block Have
The heater block is provided so as to be separated from the pattern block,
The workpiece sheet is sandwiched and sealed by a pair of opposed pattern blocks,
Each of the heater blocks of the pair of seal block bodies is a heat seal device that is separated from the pattern block at the time of sealing and contacts the pattern block after sealing. 前記シールブロック体は、一対の前記シールブロック体の対向する方向に貫通する貫通口を有し、
前記シールブロック体の前記ヒーターブロックは、前記貫通口内を移動自在に嵌挿された突出杆と、該突出杆の反対側に配されたスプリングとを有し、
前記スプリングは、前記ヒーターブロックと、前記シールブロック体の底面を形成するエンドプレートとの間に配置されており、
前記シールブロック体の前記ヒーターブロックは、シール時に、前記突出杆が押され前記スプリングの弾性力に抗して、該突出杆を介して前記パターンブロックと離間し、シール後に前記スプリングの付勢力により前記パターンブロックと接触する請求項１に記載のヒートシール装置。 The seal block body has a through-hole penetrating in a direction in which the pair of seal block bodies face each other,
The heater block of the seal block body has a protruding hook that is movably inserted in the through-hole, and a spring disposed on the opposite side of the protruding hook,
The spring is disposed between the heater block and an end plate forming a bottom surface of the seal block body,
The heater block of the seal block body is separated from the pattern block through the protruding rod against the elastic force of the spring when the protruding rod is pushed during sealing, and is energized by the spring force after sealing. The heat sealing apparatus according to claim 1, wherein the heat sealing apparatus is in contact with the pattern block. 前記貫通口は、一対の前記シールブロック体それぞれの前記パターンブロックに形成され、且つ帯状の被加工シートの供給方向と直交する方向の該パターンブロックの両端部それぞれに形成されている請求項２に記載のヒートシール装置。   The said through-hole is formed in the said pattern block of each of a pair of said seal block bodies, and is formed in each of the both ends of the said pattern block of the direction orthogonal to the supply direction of a strip | belt-shaped to-be-processed sheet. The heat sealing apparatus as described. 前記ヒーターブロックは、加熱するヒーターを備え、
前記シールブロック体の前記パターンブロックは、前記ヒーターの温度センサを備えている請求項１〜３の何れかに記載のヒートシール装置。 The heater block includes a heater for heating,
The heat sealing apparatus according to claim 1, wherein the pattern block of the seal block body includes a temperature sensor of the heater. 前記シールブロック体の前記パターンブロックは、その温度を下げる冷却手段を備えている請求項１〜４の何れかに記載のヒートシール装置。   The heat sealing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the pattern block of the seal block body includes a cooling unit that lowers the temperature of the pattern block. 前記冷却手段は、前記パターンブロックにおける帯状の被加工シートの供給方向と直交する方向の両端間に亘って貫通する空気口を有し、該空気口に空気を噴き通すことにより前記パターンブロックの温度を下げる請求項５に記載のヒートシール装置。   The cooling means has an air port penetrating across both ends in a direction orthogonal to the supply direction of the strip-shaped work sheet in the pattern block, and the temperature of the pattern block is blown through the air port. The heat seal device according to claim 5 which lowers.
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