JP5474493B2 - Magnet generator rotor - Google Patents
Magnet generator rotor Download PDFInfo
- Publication number
- JP5474493B2 JP5474493B2 JP2009254223A JP2009254223A JP5474493B2 JP 5474493 B2 JP5474493 B2 JP 5474493B2 JP 2009254223 A JP2009254223 A JP 2009254223A JP 2009254223 A JP2009254223 A JP 2009254223A JP 5474493 B2 JP5474493 B2 JP 5474493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rotor
- side spacer
- inner peripheral
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
本発明は、オートバイ、バギー、雪上車などのエンジンに装着され、バッテリの充電及び電気負荷への給電を行うフェライト磁石など磁石を使用した磁石発電機の回転子に関する。 The present invention relates to a rotor for a magnet generator that is mounted on an engine such as a motorcycle, buggy, or snow vehicle and uses a magnet such as a ferrite magnet that charges a battery and supplies power to an electric load.
従来、磁石発電機の回転子として、ロータの円筒部の内周面に複数分割されて円周状に配設される磁石と、隣り合う磁石間に形成される磁石間平行隙間部に圧入される小凸部を有する底部側スペーサと、磁石のロータ開口側に配される非磁性の開口先端側スペーサとを備える回転子が知られている(例えば特許文献1参照)。 Conventionally, as a rotor of a magnet generator, it is press-fitted into a parallel gap between magnets formed between a magnet that is divided into a plurality of inner circumferential surfaces of a cylindrical portion of a rotor and arranged circumferentially, and an adjacent magnet. There is known a rotor including a bottom side spacer having a small convex portion and a nonmagnetic opening tip side spacer arranged on the rotor opening side of the magnet (see, for example, Patent Document 1).
しかし、上記従来技術によると、底部側スペーサの小凸部を磁石間平行隙間部に圧入する際、小凸部の削りカス又は変形部が底部側スペーサと磁石との間に入り込み、磁石が底部側スペーサから浮き上がるという問題がある。 However, according to the above prior art, when the small convex portion of the bottom side spacer is press-fitted into the parallel gap portion between the magnets, the scrap or deformed portion of the small convex portion enters between the bottom side spacer and the magnet, and the magnet is There is a problem of floating from the side spacer.
また、上記従来技術によると、底部側スペーサの小凸部が磁石間平行隙間部に圧入されるとき、磁石がロータの円筒部の内周面に押し付けられる反動で小凸部に内径側に押し出される力が作用し、この力が底部側スペーサの剛性を上回ると、底部側スペーサが変形して内径側にはみ出るという問題がある。この場合、底部側スペーサの内径側への縮径を伴い、固定子とのエアギャップが非所望に小さくなるという問題もある。 Further, according to the above prior art, when the small convex portion of the bottom spacer is press-fitted into the parallel gap portion between the magnets, the magnet is pushed against the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor and pushed out to the small convex portion on the inner diameter side. When the force to be applied acts and this force exceeds the rigidity of the bottom side spacer, there is a problem that the bottom side spacer is deformed and protrudes to the inner diameter side. In this case, there is also a problem that the air gap with the stator is undesirably reduced with a reduction in diameter toward the inner diameter side of the bottom side spacer.
また、上記従来技術によると、特許文献1の図1及び図3に示すように、開口先端側スペーサが厚肉でしかも円環状押さえ板とかしめ部によって、磁石軸方向端面からかしめ頂部までが長くなり、回転子の軸長が長いという問題がある。また、かしめ部の切削時間が長いという問題もある。更に、かしめ部がコアに接近しているため、固定子からかしめ部への磁気漏れが多くなり、性能が低下する問題もある。 Further, according to the above prior art, as shown in FIG. 1 and FIG. 3 of Patent Document 1, the opening tip side spacer is thick, and the length from the end surface in the magnet axial direction to the top of the caulking is long due to the annular pressing plate and the caulking portion. Therefore, there is a problem that the axial length of the rotor is long. There is also a problem that the cutting time of the caulking portion is long. Furthermore, since the caulking portion is close to the core, there is a problem that the magnetic leakage from the stator to the caulking portion increases and the performance is deteriorated.
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、底部側スペーサの小凸部を磁石間平行隙間部に圧入する際、磁石の底部側スペーサからの浮き上がりを防止することを第1の主目的的とする。また、本発明は、回転子の軸長の短縮化を図ることを第2の主目的とする。 The present invention solves the problems of the prior art as described above, and prevents the floating of the magnet from the bottom side spacer when the small convex portion of the bottom side spacer is press-fitted into the parallel gap portion between the magnets. The main purpose of The second main object of the present invention is to shorten the axial length of the rotor.
上記目的を達成するために、本発明の請求項1の磁石式発電機の回転子は、ロータの円筒部の内周面に複数分割されて円周状に配設される磁石と、隣り合う磁石間に形成される磁石間平行隙間部に圧入される小凸部を有する底部側スペーサとを備えた磁石発電機の回転子において、前記各磁石の円周方向両端面に、前記磁石間平行隙間部を生成する小凸部圧入面が形成され、該磁石の外径側円周方向両端面と該磁石の軸方向両端面とで囲まれた四辺形の四隅に、該小凸部圧入面まで達する面取部を設けて、該小凸部圧入時の前記小凸部の削りカス又は変形部を収容する逃がし空間が形成され、前記底部側スペーサは磁石受面を有する磁石受部を備え、前記磁石受部の内周において前記小凸部と対向する部位に、内周凹部が設けられたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the rotor of the magnet generator according to claim 1 of the present invention is adjacent to a magnet that is divided into a plurality of portions and arranged circumferentially on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor. In a rotor of a magnet generator provided with a bottom side spacer having a small convex portion that is press-fitted into a parallel gap between magnets formed between magnets, the magnets are parallel to both circumferential ends of each magnet. small protrusions press-fitting surface to produce a gap portion is formed, the outer diameter side in the circumferential direction both end faces and four corners of the quadrilateral surrounded by the axial end surfaces of the magnet, the small protrusions press-fitting surface of the magnet provided chamfered portion reaching said at the small protrusions press-relief space for accommodating the shavings or deformation of the small protrusions are formed, the bottom side spacer comprises a magnet receiving portion having a magnet receiving surface , at a site opposed to the small protrusions on the inner circumference of said magnet receiving portion, that the inner circumferential recess provided especially To.
また、請求項2の磁石式発電機の回転子は、ロータの円筒部の内周面に複数分割されて円周状に配設される磁石と、隣り合う磁石間に形成される磁石間平行隙間部に圧入される小凸部を有する底部側スペーサとを備えた磁石発電機の回転子において、前記各磁石は、前記磁石間平行隙間部を形成する小凸部圧入面を有し、前記底部側スペーサは、前記小凸部の根元に、前記小凸部圧入時の前記小凸部の削りカス又は変形部を収容する逃がし空間を有し、前記底部側スペーサは磁石受面を有する磁石受部を備え、前記磁石受部の内周において前記小凸部と対向する部位に、内周凹部が設けられたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention , the rotor of the magnet generator is parallel to the magnet formed between the magnets that are divided into a plurality of portions on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor and arranged circumferentially. In the rotor of the magnet generator having a bottom side spacer having a small convex part that is press-fitted into the gap part, each of the magnets has a small convex part press-fitting surface that forms the parallel gap part between the magnets, magnet bottom side spacer, the base of the small protrusions, said having a relief space for accommodating the shavings or deformed portion of the small protrusions at small protrusions press-fitted, the bottom side spacer having a magnet receiving surface A receiving portion is provided, and an inner peripheral concave portion is provided at a portion facing the small convex portion on the inner periphery of the magnet receiving portion .
また、前記ロータの底板部に固定溝又は固定凸部を設けるとともに前記底部側スペーサに前記固定溝又は前記固定凸部と嵌合する固定凸部又は固定溝を設ける。 Further, a fixed groove or a fixed groove is provided in the bottom plate portion of the rotor, and a fixed convex portion or a fixed groove that fits the fixed groove or the fixed convex portion is provided in the bottom side spacer.
また、記底部側スペーサの前記磁石受面に、前記内周凹部に結合して接着剤逃がし溝を設ける。 In addition, an adhesive relief groove is provided on the magnet receiving surface of the bottom side spacer so as to be coupled to the inner peripheral recess.
本発明の請求項5の磁石式発電機の回転子は、ロータの円筒部の内周面に円周状に配設される磁石と、該磁石のロータ開口側に配される非磁性の開口先端側スペーサとを備えた磁石発電機の回転子において、前記開口先端側スペーサは、前記磁石の開口側端面に当接する円板部と、該円板部の外周側に延び、前記ロータの前記円筒部の前記内周面に接する外周円筒鍔部とを有し、前記ロータの前記円筒部の先端の内周寄りに、前記開口先端側スペーサの前記外周円筒鍔部の先端を部分的に内径側に変形させる分割凹かしめ部を形成したことを特徴とする。
The rotor of the magnet generator according to
ここで、前記開口先端側スぺーサは、前記外周円筒鍔部と前記円板部との角部に複数のリブを有する。 Here, the opening distal end side spacer has a plurality of ribs at corners of the outer peripheral cylindrical collar portion and the disc portion.
また、前記開口先端側スペーサは、前記円板部の内周側に延び、ロータ開口側に立ち上がる堤防部と、該堤防部の先端を内側に折り曲げた磁石保護部とを有する。ここで、前記磁石保護部は、前記磁石の内周面からはみ出さないよう磁石側に折り曲げて構成される。 Further, the opening tip side spacer includes an embankment portion that extends to the inner peripheral side of the disk portion and rises toward the rotor opening side, and a magnet protection portion that is bent inwardly at the tip of the embankment portion. Here, the magnet protection part is configured to be bent toward the magnet side so as not to protrude from the inner peripheral surface of the magnet.
また、前記磁石保護部は、前記分割凹かしめ部と対向する部位にR状凹部を有する。 Moreover, the said magnet protection part has a R-shaped recessed part in the site | part facing the said division | segmentation concave crimping part.
また、前記開口先端側スペーサは、前記円板部の内周側に延び、ロータ開口側に立ち上がる堤防部と、該堤防部の先端を前記磁石の内周面側に折り曲げ、ステータの開口側ボビンの鍔部と対向する磁石内周保護部とを有し、前記磁石内周保護部の先端は前記ステータのコアまで達しない。 The opening front end side spacer extends to the inner peripheral side of the disk portion, rises to the rotor opening side, and the front end of the dike portion is bent to the inner peripheral surface side of the magnet to open the opening side bobbin of the stator. And a magnet inner periphery protection portion facing the flange portion, and the tip of the magnet inner periphery protection portion does not reach the core of the stator.
請求項1に記載の磁石発電機の回転子によると、磁石の面取部が、小凸部圧入時の小凸部の削りカス又は変形部を収容する逃がし空間を形成するようにしたため、小凸部の削りカス又は変形部が底部側スペーサと磁石との間に入り込まなくなり、磁石の底部側スペーサからの浮き上がりを防止することができる。 According to the rotor of the magnet generator according to claim 1, the chamfered portion of the magnet forms an escape space that accommodates the shaving or deformed portion of the small convex portion when the small convex portion is press-fitted. The shavings or deformed portion of the convex portion do not enter between the bottom side spacer and the magnet, and the lifting of the magnet from the bottom side spacer can be prevented.
また、請求項2に記載の磁石発電機の回転子によると、小凸部圧入時の小凸部の削りカス又は変形部を収容する逃がし空間を底部側スペーサの根元に設けたため、小凸部の削りカス又は変形部が底部側スペーサと磁石との間に入り込まなくなり、磁石の底部側スペーサからの浮き上がりを防止することができる。
Further, according to the rotor of the magnet generator according to
また、請求項5の磁石式発電機の回転子によれば、ロータの円筒部の先端の内周寄りに、開口先端側スペーサの外周円筒鍔部の先端を部分的に内径側に変形させる分割凹かしめ部を形成したため、回転子の軸長の短縮化を図ることができる。 Further, by the rotor magnet generator according to claim 5 lever, the inner peripheral side of the tip of the cylindrical portion of the rotor, causing the tip of the outer peripheral cylindrical collar portion of the opening tip side spacer partially deformed radially inward Since the divided concave caulking portion is formed, the axial length of the rotor can be shortened.
<第1実施形態>
図1〜図19において、磁石発電機100は、図1に示すように、回転子1と固定子2とを備える。
<First Embodiment>
1-19, the
回転子1は、ボス11とロータ12と磁石13と底部側スペーサ14と開口先端側スペーサ15とリベット16とを備える。
The rotor 1 includes a
ボス11は、鉄材を鍛造で成形した後、切削で仕上げ加工されて構成される。ボス11の内周面11aは、図示しないエンジンのクランクシャフトのテーパ部に嵌合されるテーパ部により構成される。ボス11の外周面11bには、回転子1をクランクシャフトから外すための抜きねじ11cが形成されている。また、ボス11の円環状フランジ部11dには、ボス11とロータ12とを結合するリベット16が挿通されるリベット孔11eが形成されている。
The
ロータ12は、鉄板をプレス加工して椀状に形成され、円板状の底板部21と、底板部21の外周端から垂直に延びる円筒部22とにより構成される。底板部21には、ボス11が嵌合するボス孔21a、リベット16が挿通されるリベット孔21b、及び、ロータ12の内側の空気を外部に逃がすとともに回転子1の組付作業時に位置決め孔として利用される窓孔21cが形成されている。また、底板部21の内面には、図1、図17及び図18に示すように、底部側スペーサ14の固定凸部42が挿入される固定溝21dが形成されている。固定溝21dは、完全リング状に形成され、あるいは、円周上に複数に分割されて形成される。固定溝21dは、図18に示すように、外径側に傾斜溝部(外径側傾斜溝部)21e、内径側に傾斜溝部(内径側傾斜溝部)21fを有する。さらに、円筒部22の先端面22aの内径側には、周方向に沿って、図14及び図15に示すような分割凹かしめ部22bが複数形成されている。
The
磁石13は、円筒を周方向に均等に4分割した1/4円筒状のフェライト磁石31を4個用いて構成される。各磁石31の円周方向両端には、図5(B)に図示する内角が約90度で、4個の磁石31をロータ12の円筒部22の内径面22cに均等に配置したとき、図12に示すように隙間幅Gが5mm以下の平行な磁石間平行隙間部32を構成する小凸部圧入面31dが形成されている。
The
図5(A)の平面視に示す外径側円周方向両端面31cと磁石軸方向両端面31bとで囲まれた四辺形の四隅は略R面取りされ、小凸部圧入面31dまで達する面取部31aを形成する。
The four corners of the quadrilateral surrounded by the outer circumferential
図5(B)及び図6に示す外径側円周方向両端面31cは、図示のように面を形成していても、図示しない角部を形成していてもよい。角部で形成した場合は、小凸部圧入面31dは磁石の外径まで達する。面取形状は略C面取りにしてもよい。
The outer diameter side circumferential end surfaces 31c shown in FIGS. 5B and 6 may form surfaces as shown or may form corners (not shown). When formed by the corner, the small convex portion press-fitting
さらに、磁石31の小凸部圧入面31dと磁石31の内周面31eとの角部31fは、欠けが生じないよう面取部により構成されている。
Further, the
底部側スペーサ14は樹脂成形されたものであり、図4に示すように、リング状の磁石受部41、磁石受部41の磁石受面41aに4つ周方向に均等に立設された、磁石間平行隙間部32より若干幅狭な板状凸部41b、各板状凸部41bの両面に、磁石間平行隙間部32より若干幅広になるよう形成された一対の小凸部41c、磁石間平行隙間部32に小凸部41cが圧入されたときに、磁石受部41の内周面41dの縮径を吸収する内周凹部41e、及び、内周凹部41eに外接して形成された接着剤逃がし溝41fを有する。磁石受面41aは、ロータ12の底板部21と平行な平面により構成される。ここで、図12に示すように、板状凸部41bの高さHは、組付作業を容易にするため、磁石31の軸方向の長さMの半分に満たない長さに設定してあり、また、小凸部41cの高さPは、板状凸部41bの高さHより低く、磁石受部41の厚さSより小さく、小凸部圧入部における面取部31aの高さRhより高く設定してある。また、底部側スペーサ14は、ロータ12の固定溝21dに挿入される固定凸部42を有する。固定凸部42は、完全リング状に形成され、あるいは、円周上に複数に分割されて形成される。固定凸部42は、図18に示すように、外径側にロータ12の固定溝21dの外径側傾斜溝部21eに対向する傾斜凸部(外径側傾斜凸部)42a、内径側にロータ12の固定溝21dの内径側傾斜溝部21fに対向する傾斜凸部(内径側傾斜凸部)42bを有する。
The
開口先端側スペーサ15は、板厚0.3mm程度の非磁性ステンレス鋼板をプレス加工して形成される。開口先端側スペーサ15は、磁石31の開口側端面31gに接する円環状板部51、円環状板部51の外周端を開口側に折り曲げて形成され、ロータ12の円筒部22の内周に挿入される外周円筒鍔部52、円環状板部51と外周円筒鍔部52の角部に複数分割して形成されたリブ54、円環状板部51の内径側を開口側に立ち上げた堤防部55、及び、堤防部55の先端を内側に折り曲げて形成された磁石保護部56を有する。円環状板部51には、磁石間平行隙間部32と同じ位置角度で同数位置決めピン通し孔51aが形成されるとともに、外周円筒鍔部52寄りに接着剤通し孔51bが複数形成されている。磁石保護部56の内周には、固定子2のコア2aの先端幅(図1には現れていない。)より狭い幅Wrに設定したR状凹部56aが、分割凹かしめ部22bと同じ角度位置に同数形成されている。磁石保護部56の内径は、磁石31の内径と略同じ値に設定される。
The opening
固定子2は、鉄板をプレス加工により打ち抜いたコアシート2bを積層し、リベット2cをかしめて一体に構成される。コアシート2bの巻枠部の両側から樹脂成形されたボビン2dを挿入して絶縁部を形成し、ボビン2dの上から巻線用銅線を巻き付けて発電コイル2eを形成する。発電コイル2eには図示しないリード線が結線され、発電出力が外部に取り出される。コアシート2bには、固定子2をエンジンにねじ締め固定するための締付孔2fが形成されている。
The
次に、回転子1の組付作業を図17に基づいて説明する。 Next, the assembly work of the rotor 1 will be described with reference to FIG.
回転子1の組付作業には、圧入治具3を用いる。圧入治具3は、各磁石31がロータ12の円筒部22の内周面22cに密着したときの全体としての磁石13の内径よりも若干小さい外径を有する位置決め円筒部61、位置決め円筒部61の根元に設けられ、開口先端側スペーサ15の磁石保護部56が嵌合して位置決めを行い、各磁石31がロータ12の円筒部22の内周面22cに密着したときの全体としての磁石13の内径と略同じ外径を有する位置決め根元円筒部62、及び、位置決め根元円筒部62の外側に設けられ、開口先端側スペーサ15の円環状板部51を受けるスペーサ受部63を備える。
A press-fitting
スペーサ受部63には、磁石13の磁石間平行隙間部32に対応する位置に、円形状のピン圧入凹部63aが形成されている。ピン圧入凹部63aには、位置決めピン64が圧入される。位置決めピン64は、ピン圧入凹部63aに圧入される断面円形状のピン圧入部64a、ピン圧入凹部63aから突出し、開口先端側スペーサ15の位置決めピン通し孔51aに嵌合する位置決め半丸部64b、及び、磁石13の磁石間平行隙間部32に挿入される位置決め平面部64cを有し、磁石13と開口先端側スペーサ15を同時に位置決めする。
In the
位置決め円筒部61の上面には、ロータ12の窓孔21cに対応する位置に、ピン圧入凹部61aが形成されている。ピン圧入凹部61aには、ロータ位置決めピン65が圧入される。ロータ位置決めピン65は、ロータ12の窓孔21cに挿入され、ロータ12を位置決めする。
A pin press-
スペーサ受部63の外側に、かしめパンチ4が配される。かしめパンチ4は、軸方向に移動可能とされ、上面にかしめ凸部4aが形成されている。
The
また、位置決め円筒部61の上方には、上下方向へ移動可能な加圧部5が配されている。
In addition, a pressurizing
回転子1の組付作業は次の順序で行われる。 The assembly work of the rotor 1 is performed in the following order.
1) 開口先端側スペーサ15のセット工程
スペーサ受部63の位置決めピン64に開口先端側スペーサ15の位置決めピン通し孔51aを通し、位置決め根元円筒部62により芯出ししながらスペーサ受部63の上に開口先端側スペーサ15をセットする。
1) Setting process of the opening distal
2) 磁石13のセット工程
開口先端側スペーサ15の上に、位置決めピン64で磁石13の磁石間平行隙間部32を確保しながら、位置決め円筒部61の外周に密着させて各磁石31をセットする。
2)
3) 底部側スペーサ14の凸部挿入工程
磁石13の上から、底部側スペーサ14の小凸部41cが磁石31のR部31aに当たって止まるまで、底部側スペーサ14の板状凸部41bを磁石間平行隙間部32に挿入する(図9、10参照)。この挿入作業により、図17(A)に示すように、位置決め円筒部61が磁石31の底部側端面31hから寸法Wだけ飛び出た状態で底部側スペーサ14の位置決めが行われる。寸法Wは、底部側スペーサ14の磁石受部41の厚さSより若干小さく設定されており、図17(B)に示すように加圧部5を下降したとき、位置決め円筒部61にロータ12の底板部21が当たらないようにしている。また、底部側スペーサ14の小凸部41cの高さPは、磁石受部41の厚さSより小さく設定されているため、底部側スペーサ14の磁石受部41の内周面41dが位置決め円筒部61に嵌合可能とされ、底部側スペーサ14の芯出しが行われる。
3) Step of inserting the convex portion of the
4) ロータ12の下降工程
ロータ12の開口側を下にして、ロータ12の窓孔21cにロータ位置決めピン65を挿入させながらロータ12の底板部21と底部側スペーサ14が接触するまでロータ12を下降させる。なお、位置決め円筒部61の外径は組付後の磁石13の内径よりも若干小さく設定してあるため、図17(A)に示すように、位置決め円筒部61に密着された各磁石31の外周面31iとロータ12の円筒部22の内周面22cとの間に若干隙間が発生する。また、底部側スペーサ14の外径はロータ12の円筒部22の内径より若干小さく設定したあるため、ロータ12の下降は円滑に行われる。このロータ12の下降工程において、上記底部側スペーサ14の凸部挿入工程において底部側スペーサ14が偏芯しないで正しい姿勢で圧入治具3にセットされている場合には、底部側スペーサ14の固定凸部42は、ロータ12の底板部21の固定溝21dに正確に挿入されるようになる。
4) Lowering process of the
5) ロータ加圧工程
加圧部5によりロータ12を下方へ加圧する。この加圧時、上記底部側スペーサ14の凸部挿入工程において底部側スペーサ14が図18に示すようにδだけ偏芯して圧入治具3にセットされている場合、底部側スペーサ14の固定凸部42の内径側傾斜凸部42bがロータ12の固定溝21dの内径側傾斜溝部21fにより加圧され、固定凸部42は図18図示矢印aの方向へ矯正移動され、固定凸部42と固定溝21dの中心が一致するように組み付けられる。一方、図18に示した固定凸部42及び固定溝21dとは180度反対側においては、固定凸部42が外径側にずれて偏芯しているため、加圧時、固定凸部42の外径側傾斜凸部42aが固定溝21dの外径側傾斜溝部21eにより加圧され、固定凸部42は図12図示矢印aとは反対の方向へ矯正移動され、固定凸部42と固定溝21dの中心が一致するように組み付けられる。
5) Rotor pressurizing step The pressurizing
また、加圧時、底部側スペーサ14の小凸部41cは、磁石間平行隙間部32に圧入代だけ削られながら又は変形しながら圧入されるようになり、各磁石31は位置決め円筒部61の外周から離れ、ロータ12の円筒部22の内周面22cに4個等間隔に押し付けられて固定される。この時に発生する小凸部41cの削りカス又は変形部は、図11及び図12に示す逃がし空間41gに収容されるようになり、図13に示す従来技術のように、削りカス又は変形部が磁石31と底部側スペーサ14の当たり面に入り込むことはない。ここで、磁石31の外径側円周方向両端面31cと磁石軸方向両端面31bとで囲まれた四辺形の四隅に小凸部圧入面31dまで達する略R面取部31aを設け、更に、内角θの小凸部圧入面31dを設けたため、図5,6,7に示すように外径側の面取が大きく、内径側になるにつれて面取が小さくなり、小凸部41cが圧入される位置まで達する面取により逃がし空間41gが形成される。略C面取にしても同様な逃がし空間41gは形成される。
Further, at the time of pressurization, the small
ロータ加圧時、各磁石31がロータ12の円筒部22に押し付けられると、その反力が底部側スペーサ14の小凸部41cを介して磁石受部41に作用し、磁石受部41を内径側に縮径、変形させて磁石受部41が磁石13の内径側から内側にはみ出ようとするが、小凸部41cの内側の磁石受部41の内周面41dには内周凹部41eを設けてあるため、小凸部41cのある磁石受部41の内周部位が部分的に縮径しても、磁石受部41と固定子2との間のギャップを確保することができる。また、ロータ12の固定溝21dと底部側スペーサ14の固定凸部42が嵌合しているので、磁石受部41が変形して磁石13の内径側から内側にはみ出ることを防止することができる。
When each
6) かしめ工程
圧入治具3のかしめパンチ4を上昇させ、かしめパンチ4のかしめ凸部4aによりロータ12の円筒部22の先端面22aを加圧する。この加圧により、かしめ凸部4aが先端面22aに食い込み、図15に示すように、食い込まれた部分が内径側に押し出されて分割凹かしめ部22bが形成される。分割凹かしめ部22bは、開口先端側スペーサ15の外周円筒鍔部52を磁石31側に押し付けて固定するとともに、図14に示すように開口先端側スペーサ15の外周円筒鍔部52の先端側を部分的に内径側に変形させるため、外周円筒鍔部52は分割凹かしめされる部分(分割凹かしめ部22b)と、されない部分とが交互に波打つようにロータ12の円筒部22の内周面22cに嵌合されるようになり、開口先端側スペーサ15の回転方向への回動を防止することができる。また、外周円筒鍔部52の根元にリブ54を設けてあるため、かしめにより外周円筒鍔部52が内径側に逃げるのを阻止することができ、かしめ強度を向上させることができる。
6) Caulking step The
7) 接着工程
圧入治具からロータ12を外し、ロータ12の開口側を上にして接着剤を開口先端側スペーサ15の接着剤通し孔51bに滴下し、加熱する。滴下した接着剤は加熱により磁石31と開口先端側スペーサ15との当たり面に毛細管現象により浸透してゆく。接着剤が堤防部55に達すると、広い空間になり毛細管現象がなくなるため、接着剤は浸透を止め、磁石31と磁石保護部56とで形成される空間に溜まり、磁石31の内径側まで垂れてくることはない。一方、接着剤は接着剤通し孔51bから磁石31の外周面31iとロータ12の円筒部22の内周面22cとの間にも浸透し、磁石受面41aと磁石軸方向端面31b間を浸透して、接着剤逃がし溝41fに達すると、その溝41fに沿って円周方向に流れ、それ以上内側に浸透しなくなる。接着剤逃がし溝41fを伝わった接着剤が内周凹部41eに達すると、内周凹部41eからロータ12の底板部21に流れ落ちるため、接着剤が磁石31と底部側スペーサ14との当たり面の隙間から磁石31の内径側に垂れて、固定子2とのギャップが小さくなることを防止することができる。
7) Adhesion process The
以上説明したように、第1実施形態に係る磁石発電機の回転子1は、ロータ12の円筒部22の内周面22cに複数分割されて円周状に配設される磁石13と、隣り合う磁石31間に形成される磁石間平行隙間部32に圧入される小凸部41cを有する底部側スペーサ14とを備え、各磁石31の円周方向両端面に、磁石間平行隙間部32を生成する小凸部圧入面31dを形成し、磁石31の外径側円周方向両端面31cと磁石31の軸方向両端面31bとで囲まれた四辺形の四隅に、小凸部圧入面31dまで達する面取部31aを設けて、小凸部圧入時の小凸部41cの削りカス又は変形部を収容する逃がし空間を形成する。
As described above, the rotor 1 of the magnet generator according to the first embodiment is adjacent to the
第1実施形態の回転子1によると、磁石31のR部31aが、小凸部41c圧入時の小凸部41cの削りカス又は変形部を収容する逃がし空間41gを形成するようにしたため、回転子1の組付作業のロータ加圧工程において、小凸部41cの削りカス又は変形部が底部側スペーサ41と磁石31との間に入り込まなくなり、磁石31の底部側スペーサ41からの浮き上がりを防止することができる。
According to the rotor 1 of the first embodiment, the
また、底部側スペーサ14は磁石受面41aを有する磁石受部41を備え、磁石受部41の内周において小凸部41cと対向する部位に、内周凹部41eを設けたため、回転子1の組付作業のロータ加圧工程において、小凸部41cのある磁石受部41の内周部位が部分的に縮径しても、磁石受部41と固定子2との間のギャップを確保することができる。
In addition, the
また、ロータ12の底板部21に固定溝21dを設けるとともに底部側スペーサ14に固定溝21dと嵌合する固定凸部42を設けたため、回転子1の組付作業のロータ加圧工程において、磁石受部41が変形して磁石13の内径側から内側にはみ出ることを防止することができる。
In addition, since the fixed
また、底部側スペーサ14の磁石受面41aに、内周凹部41eに結合して接着剤逃がし溝41fを設けたため、回転子1の組付作業の接着工程において、接着剤が磁石31と開口先端側スペーサ15との当たり面の隙間から磁石31の内径側に垂れて、固定子2とのギャップが小さくなることを防止することができる。
In addition, since the adhesive receiving
また、第1実施形態の回転子1は、ロータ12の円筒部22の内周面22cに円周状に配設される磁石13(31)と、磁石13のロータ開口側に配される非磁性の開口先端側スペーサ15とを備え、開口先端側スペーサ15は、磁石31の開口側端面31gに当接する円板部51と、円板部51の外周側に延び、ロータ12の円筒部22の内周面22cに接する外周円筒鍔部52とを有し、ロータ12の円筒部22の先端の内周寄りに、開口先端側スペーサ15の外周円筒鍔部52の先端を部分的に内径側に変形させる分割凹かしめ部22bを形成したため、回転子1の軸長の短縮化を図ることができる。
In addition, the rotor 1 of the first embodiment includes a magnet 13 (31) arranged circumferentially on the inner
また、開口先端側スぺーサ15は、外周円筒鍔部52と円板部51との角部に複数のリブ54を有するため、回転子1の組付作業のかしめ工程において、外周円筒鍔部52が中心側に倒れ過ぎるのを防止でき、かしめ固定力が向上する。
In addition, since the opening distal
また、開口先端側スペーサ15は、円板部51の内周側に延び、ロータ開口側に立ち上がる堤防部55と、堤防部55の先端を内側に折り曲げた磁石保護部56とを有する。磁石31の開口側端面31gと磁石保護部56との間に空間が形成されるため、磁石31に軸方向の衝撃が加わってもそれを和らげることができ、また、回転子1の組付作業の接着工程において、毛細管現象により磁石31の開口側端面31gと円板部51との間を浸透してきた接着剤を受け止め磁石31の内径側に垂れるのを防止できるなどの効果を発揮する。
Moreover, the opening front
また、磁石保護部56は、分割凹かしめ部22bと対向する部位にR状凹部56aを有するため、回転子1の組付作業のかしめ工程において、R状凹部56aが磁石保護部56の縮径を吸収し、固定子2とのギャップが確保される。また、R状凹部56aの幅Wrを固定子2のコア2aの先端幅より狭く設定したため、回転子1内に固定子2を組み込む時、固定子2のコア先端がR状凹部56aをすり抜けて磁石31に当たり、磁石31が欠ける不具合を防止できる。
Moreover, since the
<第2実施形態>
図20及び図21は、第2実施形態に係る回転子1の底部側スぺーサ14を示す。
Second Embodiment
20 and 21 show the
図20及び図21において、底部側スぺーサ14は、磁石受部41の磁石受面41aに小凸部根元溝41hを設けたことを特徴とする。小凸部根元溝41hを設けたことにより、逃がし空間41gの増大を図ることができる。更に、小凸部根元溝41hは大きくすることが可能なため、磁石31の面取部31aを廃止することも可能になる。
20 and 21, the
<第3実施形態>
図22及び図23は、第3実施形態に係る回転子1の底部側スぺーサ14を示す。
<Third Embodiment>
22 and 23 show the
図22及び図23において、底部側スぺーサ14は、磁石受部41の磁石受面41aに小凸部逃がし部41iを設けたことを特徴とする。小凸部逃がし部41iを設けたことにより、逃がし空間41gの増大を図ることができる。更に、小凸部逃がし部41iと小凸部根元溝41hと磁石31の面取部31aのうち、任意の2つ又は全てを組み合わせて逃がし空間41gを増大させてもよい。
22 and 23, the
<第4実施形態>
図24は、第4実施形態に係る回転子1の底部側スぺーサ14及びロータ12の要部の断面を示す。
<Fourth embodiment>
FIG. 24 shows a cross section of the main part of the
図24において、底部側スぺーサ14は、ロータ12の固定凸部21gに挿入される固定溝43を有する。固定溝43は、完全リング状に形成され、あるいは、円周上に複数に分割されて形成される。固定溝43は、外径側にロータ12の固定凸部21gの外径側傾斜凸部21hに対向する傾斜溝部(外径側傾斜溝部)43a、内径側にロータ12の固定凸部21gの内径側傾斜凸部21iに対向する傾斜溝部(内径側傾斜溝部)43bを有する。このような構成によっても、第1実施形態と同様に、回転子1の組付作業のロータ加圧工程において、ロータ12の固定凸部21gと底部側スペーサ14の固定溝43が嵌合し、磁石受部41が変形して磁石13の内径側から内側にはみ出ることを防止することができる。
In FIG. 24, the
<第5実施形態>
図25は、第5実施形態に係る回転子1の磁石13を示す。この磁石13は、4分割された磁石31からなり、磁石31を2個ずつ接触させて隙間を無くし、磁石間平行隙間部32を180度対向させて2ヶ所に減少させている。この実施形態によると、磁石13の体積が増大し、発電性能が向上する。
<Fifth Embodiment>
FIG. 25 shows the
<第6実施形態>
図26及び図27は、第6実施形態に係る回転子1の開口先端側スぺーサ15を示す。この開口先端側スぺーサ15は、磁石保護部56を磁石31の内周面31eに沿って折り曲げ、固定子2の開口側ボビン鍔部2gと対向させ、コア2aまで達しない長さに設定している。この開口先端側スぺーサ15によると、コア2aとのエアギャップを増大させることなく磁石保護範囲の拡大を図ることができる。
<Sixth Embodiment>
FIG.26 and FIG.27 shows the opening front
<第7実施形態>
図28は、第7実施形態に係る開口先端側スペーサ15を示す。この開口先端側スペーサ15は、磁石保護部56を、磁石31の内周面31eからはみ出さないよう磁石31側に折り曲げて構成される。図16図示の開口先端側スペーサ15の場合、磁石保護部15に外力が加わると、磁石31の端面31gに向かって変形するおそれが生じるが、図28図示の構成にすると、磁石保護部56の変形を防止することができる。
<Seventh embodiment>
FIG. 28 shows the opening distal
1 回転子
2 固定子
2a コア
2g 開口側ボビン鍔部
12 ロータ
13 磁石(全体としての磁石)
14 底部側スぺーサ
15 開口先端側スぺーサ
21 底板部
21d 固定溝
21g 固定凸部
22 円筒部
22b 分割凹かしめ部
22c 内周面
31 磁石(個々の磁石)
31a 面取部
31b 磁石軸方向端面
31c 外径側円周方向端面
31d 小凸部圧入面
31e 内周面
31g 開口側端面
32 磁石間平行隙間部
41a 磁石受面
41c 小凸部
41d 内周面
41e 内周凹部
41f 接着剤逃がし溝
41g 逃がし空間
41h 小凸部根元溝(逃がし空間)
41i 小凸部逃がし部(逃がし空間)
42 固定凸部
43 固定溝
51 円板部
52 外周円筒鍔部
54 リブ
55 堤防部
56 磁石保護部
56a R状凹部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
14
41i Small convex relief (relief space)
42 fixed
Claims (10)
前記各磁石の円周方向両端面に、前記磁石間平行隙間部を生成する小凸部圧入面が形成され、該磁石の外径側円周方向両端面と該磁石の軸方向両端面とで囲まれた四辺形の四隅に、該小凸部圧入面まで達する面取部を設けて、該小凸部圧入時の前記小凸部の削りカス又は変形部を収容する逃がし空間が形成され、
前記底部側スペーサは磁石受面を有する磁石受部を備え、前記磁石受部の内周において前記小凸部と対向する部位に、内周凹部が設けられたことを特徴とする磁石発電機の回転子。 A magnet which is divided into a plurality of portions on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor and arranged circumferentially; a bottom side spacer having a small convex portion which is press-fitted into a parallel gap between magnets formed between adjacent magnets; In the rotor of a magnet generator with
The circumferentially opposite end faces of each magnet, small protrusions press-fitting surface to generate a parallel gap portions between said magnet is formed in an outer diameter side circumferential end surfaces and both axial end faces of said magnets of said magnet the four corners of the enclosed quadrilateral, provided a chamfer reaching the small protrusions press-fitting surface, spatial relief to accommodate the shavings or deformed portion of the small protrusions at the small protrusions press-fitted is formed,
The bottom side spacer includes a magnet receiving portion having a magnet receiving surface, and an inner peripheral concave portion is provided at a portion facing the small convex portion on the inner periphery of the magnet receiving portion . Rotor.
前記各磁石は、前記磁石間平行隙間部を形成する小凸部圧入面を有し、前記底部側スペーサは、前記小凸部の根元に、前記小凸部圧入時の前記小凸部の削りカス又は変形部を収容する逃がし空間を有し、
前記底部側スペーサは磁石受面を有する磁石受部を備え、前記磁石受部の内周において前記小凸部と対向する部位に、内周凹部が設けられたことを特徴とする磁石発電機の回転子。 A magnet which is divided into a plurality of portions on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor and arranged circumferentially; a bottom side spacer having a small convex portion which is press-fitted into a parallel gap between magnets formed between adjacent magnets; In the rotor of a magnet generator with
Wherein each magnet has a small protrusions press-fitting surface to form a parallel gap portions between said magnets, said bottom side spacer, the base of the small protrusions, cutting of the small protrusions at the small protrusions press fit It has an escape space to accommodate the residue or deformed part ,
The bottom side spacer includes a magnet receiving portion having a magnet receiving surface, and an inner peripheral concave portion is provided at a portion facing the small convex portion on the inner periphery of the magnet receiving portion . Rotor.
前記開口先端側スペーサは、前記磁石の開口側端面に当接する円板部と、該円板部の外周側に延び、前記ロータの前記円筒部の前記内周面に接する外周円筒鍔部とを有し、
前記ロータの前記円筒部の先端の内周寄りに、前記開口先端側スペーサの前記外周円筒鍔部の先端を部分的に内径側に変形させる分割凹かしめ部を形成したことを特徴とする磁石発電機の回転子。 In a rotor of a magnet generator provided with a magnet arranged circumferentially on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor, and a nonmagnetic opening tip side spacer disposed on the rotor opening side of the magnet ,
The opening tip side spacer includes a disc portion that contacts the opening side end surface of the magnet, and an outer peripheral cylindrical collar portion that extends to the outer peripheral side of the disc portion and contacts the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the rotor. Have
A magnet power generation characterized in that a split caulking portion is formed near the inner circumference of the tip of the cylindrical portion of the rotor, and the tip of the outer peripheral cylindrical collar portion of the opening tip side spacer is partially deformed to the inner diameter side. Machine rotor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009254223A JP5474493B2 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Magnet generator rotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009254223A JP5474493B2 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Magnet generator rotor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011101495A JP2011101495A (en) | 2011-05-19 |
JP5474493B2 true JP5474493B2 (en) | 2014-04-16 |
Family
ID=44192199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009254223A Expired - Fee Related JP5474493B2 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Magnet generator rotor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5474493B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5422019B2 (en) | 2012-05-16 | 2014-02-19 | 三菱電機株式会社 | Magnet generator |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0779537A (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for fixing rotor magnet of motor |
JP3558785B2 (en) * | 1996-06-14 | 2004-08-25 | 日本電産株式会社 | Spindle motor with turntable |
CN1264264C (en) * | 2000-12-22 | 2006-07-12 | 株式会社美姿把 | Magnet holding structure of rotor |
JP4436652B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-03-24 | 株式会社デンソー | Magnet generator |
-
2009
- 2009-11-05 JP JP2009254223A patent/JP5474493B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011101495A (en) | 2011-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5278551B2 (en) | Rotor core for rotating electrical machine and manufacturing method thereof | |
JPH06133479A (en) | Permanent magnet rotor and manufacture thereof | |
JP5299516B2 (en) | Method for manufacturing motor rotor | |
JP2003169431A (en) | Motor | |
JPWO2011061803A1 (en) | Method for manufacturing molded stator of rotating electric machine | |
EP2660957A2 (en) | Assembly method for induction rotors | |
JP2008043102A (en) | Laminated core and stator core for rotating-electric machine using the same | |
JPH08196061A (en) | Laminated core for stator | |
CN110050402A (en) | The stator core and its manufacturing method of rotating electric machine | |
JP5577746B2 (en) | Motor core assembly method | |
JP5474493B2 (en) | Magnet generator rotor | |
JP5251384B2 (en) | Laminated core and manufacturing method thereof | |
JP5659770B2 (en) | Rotating electric machine core and method of manufacturing rotating electric machine core | |
WO2014024988A1 (en) | Stator core and outer rotor-type rotating electrical machine using same | |
JP3403682B2 (en) | Recessed magnet rotor and forming jig | |
CN216056532U (en) | Rotor subassembly and have its motor | |
JP4436652B2 (en) | Magnet generator | |
JP5462643B2 (en) | Laminated iron core and method for manufacturing the same | |
JP2005102424A (en) | Split laminated core and manufacturing method for divided laminated core | |
JP5536493B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated iron core | |
CN113489191A (en) | Rotor subassembly and have its motor | |
JP4648716B2 (en) | Laminated iron core and manufacturing method thereof | |
JP2006166500A (en) | Laminated iron core and manufacturing method of the same | |
JP3969379B2 (en) | Laminated iron core, manufacturing method thereof, and rotating electric machine | |
JP5282591B2 (en) | Rotating electric machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131211 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5474493 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |